配料仓称重传感器安装调试法
配料仓称重传感器安装调试工法
中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司
彭廷生王文凯刘艳丽
1 前言
称重式料位计解决了雷达、超声波等对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不准确的固有问题，因此在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计。在近几年的施工中我们不断总结和改革称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术，建立和总结了一套新的比较容易实施的安装和调试技术，既保证了设备安装的精度，节省了大型机械设备的使用，又缩短了施工时间，取得了显著的效益。
2 工法特点
2.1称重传感器安装难度大，料仓重量比较重，有的甚至达到上百吨重。在整个料仓安装（包括内衬安装）焊接完成前，称重传感器不能进行安装。
2.2称重传感器安装过程中，利用千斤顶顶升技术，实现料仓的顶升，完成了传感器的安装。
2.3安装工艺简单，容易实施操作、安装精度高等优点。
2.4利用“模拟标定法"，调试精度高、方法简单、适用，满足了称重计量的要求。
3 适用范围
本工法适用于各种大中型配料仓柱压式称重传感器的安装调试工作。
4 工艺原理
电位器进行调整4
电路也不一样，为了分析方便，都可以简化为等效电路（4-1
4-1 称重传感器简化等效电路图
电阻应变计工作原理以金属材料为转换元件的电阻应变计，其转换原理是基于金属电阻丝的
电阻——应变效应。所谓应变效应是指金属导体（电阻丝）的电阻值随变形（伸长或缩短）而发生改变的一种物理现象。电阻应变片结构图（4-2）如下：
图4-2 电阻应变片结构图
称量斗的重力作用在传感器上，传感器弹性体受力变形，内部贴片电阻发生变化，输出电压信号，该电压信号与所受力的大小成正比，该信号较小，大约在0~30mV 以下。智能重量变送器在显示重量的同时，再将小的mV 信号放大并转化为4~20mA 标准信号，供控制系统应用。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
称重传感器安装位置标高确定 临时支撑制作安装 称重传感器及附件安装 电气回路接线检查 料仓称重传感器系统模拟调试 系统的实物标定 资料整理
5.2施工操作要点
5.2.1料仓称重传感器底座标高确定
在料仓基础安装完成后，料仓没有就位前（如果料仓就位后四点标高测量就会有难度），首先将需要安装称重传感器4点位置标高，确定是否在一个水平面上。
5.2.2料仓临时支撑制作、安装
1. 制作临时支撑的高度要比称重传感器的实际高度高20mm ，以便称重传感器安装时操作
弹性体
承载连接 贴片（电阻和温度） 电缆引线
方便。
2. 称重传感器临时支撑在料仓就位的同时进行安装，临时支撑不需要满焊，以便以后好拆除。
5.2.3柱压式称重传感器安装
1. 称重传感器安装的前提条件：料仓上所有工艺的电焊工作或有强电流作业的工作必须完成后，才能进行传感器安装。
2. 称重传感器安装前的准备工作
1）施工操作平台的搭设。
2）施工机具、材料设备的准备。
3）将临时焊接处用磨光机打磨开。
3. 称重传感器安装
称重传感器安装示意图见图5.2.3-1。
5.2.3-1 配料仓称重传感器安装图
1）确定称重传感器的位置：保证料仓上4个传感器对称并均匀受力。
2）将4个32t千斤顶（千斤顶型号规格的选择根据料仓的重量进行确定）分别安放在临时支撑的边缘上，在4个位置同时启动千斤顶，将料仓缓慢的顶起，顶起的高度能够将临时支撑取出即可。
3）将临时支撑移开称重传感器安装的位置，但要保证临时支撑对料仓要有支撑作用。
4）称重传感器上下底座及附件安装（用平垫铁和铜垫片进行调整），用水准仪将传感器上下底座找平后，其误差不应超过2mm，将称重传感器上下底座满焊，焊接的过程中要将传感器取出。
5）焊接完成后，将4个位置的称重传感器安放就位。
6）将临时支撑取出，4个位置同时将千斤顶缓慢卸力，将料仓缓慢的放置在已经安装好的称重传感器上。
7）将上、下套件可靠的用接地线连通。
8）传感器安装就位后，禁止电焊操作时，电流流过传感器本体。
5.2.4电气系统回路调试
称重传感器接线如下图：
5.2.4-1称重传感器接线图
1. 检查接线称重检测回路接线是否正确，电源回路绝缘是否良好。
2. 用精密万用表测量料仓4个传感器输出电阻值是否平衡，如果不平衡，调整传感器补偿接线盒内的精密电位器，使其4台称重传感器的输出信号平衡。
3. 对称重系统回路进行送电。
5.2.5称重传感器系统标定
1. 柱压式称重传感器的电气零位标定
1）检查好电源和线路没有问题后，将仪表送电；
2）将料仓用四个32吨的千斤顶同时慢慢的顶起；
3）看称重控制仪表显示是否在零位上，如果不在进行零位调整；
4）然后将料仓重新放回到称重传感器上，记录好当时仪表显示的数值；
5）用标准的仪表测量出仪表的输入mV信号和输出4~20mA电流信号，记录好参数值；
6）再用4个32吨千斤顶将料顶仓起，往复2次，依次记录好以上的试验数据；
7）调整好准确的电气零点以后，仪表显示的重量就是整个料仓的皮重。
2. 料仓皮重清零
1）对称重控制器显示的皮重进行清零操作；
2）切换到去皮后零点相对应的毫伏信号值，用标准表测量出仪表的输出4~20mA信号，作好数据记录；
3）按设计要求对料仓的称重控制器进行仪表量程设置；
3. 称重系统砝码标定
将标准砝码均匀的放在料仓四周的筋板上，或在料仓的四周挂上倒链（提前称量好的倒链），将砝码挂在其上；
1）首先将0.5吨的砝码放在料仓的筋板上,在二次仪表上读出显示的仪表的数值（t）,用标准表测量出仪表的输入(mV)和输出模拟信号值(mA),并作好记录;
2）再将1.5吨的砝码放在料仓上,并将仪表显示数值和模拟数值作好记录;
3）再将4.0吨的砝码全部放在或挂在料仓上,并将此时仪表显示数值和模拟数值作好记录;
3. 称重系统模拟检测
通过以上的数据计算出1mV所对应的千克数值和仪表的mA信号值,并作好记录。
1）在将称重控制器的零点量程和满量重量所对应mV信号值,作好记录;
2）再取5点用标准的模拟器对仪表加入模拟的mV信号值，用标准的校验仪表进行测量，记录好实验数据;
3）看是否输出的是4~20mA ,与仪表的允许误差进行对比。
4. 仪表标定完成后，进行报警参数的设置，将各种试验调整数据记录整理好，作为竣工原始资料归档，见称重传感器调试记录附表
5.2.5-1。
表5.2.5-1 称重传感器调试记录附表
6 材料与设备
6.1机具设备
表6.1-1 施工机具设备表
6.2施工材料
表6.2-1 施工材料表
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7 质量控制
7.1本工法执行的安装规范：
《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）
《现场设备焊接工程施工质量验收规范》（GB50236-98）
7.2质量控制措施
7.2.1施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。
7.2.2严格技术交底，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。
7.2.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。
7.2.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。
7.2.6对重点部位如称重传感器安装位置的选择、称重传感器安装的精度、称重系统的校验精度要严格按照施工规范和施工程序进行施工。
7.2.7称重传感器的跨接保护接地线必须牢固可靠。
8 安全措施
8.1严格按操作规程作业。建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。建立安全应急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。
8.2施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。
8.3进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全第一，预防为主的思想。
8.4特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查.
8.5各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对自己需要用的工、机具线路等随时检查，发现隐患及时处理并上报。
8.6施工用电线、电缆、二次线要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，由安全员和电工经常巡查，维护处理。
8.7高空作业人员要进行体检，作业人员的安全带一定要拴挂牢固后才准许作业，特别是电焊作业等，一定要设专人监护并按要求配备灭火器，确保安全。
8.8吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，专人监护。起重指挥的信号、手势一定要清楚。吊装作业用工作平台、吊绳具经常进行检查、更换、加固。
8.9施工过程尽量避免立体交叉作业，禁止高空抛物，高空作业必须系好安全带。操作人员施工处要有临时操作平台，防止高空坠落。
8.10起重机械吊装作业严格执行“十不吊”，电焊、气焊严格执行“十不烧”。
8.11必须按规范规定使用钢丝绳，使用前、后和过程中仔细检查，必要时更换。
8.12升降料仓的时候，必须有起重经验的人员进行操作、并听从统一指挥。
8.13升到一定的高度后，料仓的支撑座必须用工字钢、铁板支撑好后，再进行传感器的安装。
8.14 焊接传感器套件时，必须将传感器取出，焊机地线要跟随焊把线同时到达施工焊接处，避免击穿已经安装好的称重传感器。
8.15调试送电过程中必须要有专人进行监护，设备接地保护要良好，避免伤人或损坏设备。
8.16在调试过程中，必须作好防触电等安全措施。
8.17防止将强电带入仪表柜，避免损坏仪表设备。
8.18在搬运时要小心，防止重物伤人。
9 环境措施
9.1严格执行国家及相应施工项目所在地方对施工环境保护措施的规定。
9.2建立环境保护，文明施工管理实施体系，落实责任制。
9.3编制项目施工环境保护，文明施工专项方案，并严格执行。
9.4施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工。
9.5废弃物品集中存放，按规定处理。
9.6运到现场的设备、构件一定要堆放整齐，做好有关标识。
9.7施工余废料及时清理回库，让现场保持干净。
9.8爱护现场已安和未安的所有设备、构件不受损，并坚决抵制不文明的行为。
9.9施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。
9.10施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
9.11保持工地环境卫生，工地上不准随地大小便，必须做到令行禁止，发现随地大小便者处以重罚。
9.12施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
10 效益分析
采用了配料仓称重传感器安装调试施工技术，经过实际调研和工程中实践,与传统方法相比较,减小了施工难度，降低了劳动强度，缩短了施工工期，节省了大型吊车的使用，为公司节约了施工机械成本，提高了经济效益。同时保证了称重传感器的安装和调试精度，受到了业主和监理单位的好评。
11 应用实例
实例一：
该技术应用于2003年10月，天钢一期265m2烧结工程，烧结配料系统共有配料仓28个，最重的配料仓重量达到100吨，安装和调试柱压式称重传感器共计112台。安装调试计划工期为35天，实际安装仅用了31天，缩短了施工工期。采用该技术节省了大型吊车台班的使用，同时安装质量和施工进度都受到业主单位和监理单位的好评，为公司赢得了经济效益和社会效益。该工程荣获国家优质工程银奖。
实例二：
该技术用于2005年7月，天钢二期360m2烧结工程、原料场工程，烧结、原料配料系统共有配料仓23个，最重的配料仓重量达到110吨，安装和调试柱压式称重传感器共计92台。安装调试计划工期为30天，实际安装仅用了24天，缩短了施工工期。采用该技术既节省了大型吊车台班的使用，保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了良好的经济效益。
实例三：
该技术用于2007年8月，沧州纵横新区240m2烧结工程、高炉配料工程。该工程中安装和调试配料仓称重传感器共计80台。最重的配料仓重量达到100吨，安装调试计划工期为30天，实际安装仅用了24天，缩短了施工工期。采用该技术既节省了大型吊车台班的使用，保证
称重传感器故障检测及原因分析
称重传感器故障检测及原因分析 一、概述 动态、静态电子秤大量使用的称重传感器为电阻应变式称重传感器。称重传感器由弹性体、应变计、检测电路三部分组成。 二、称重传感器的故障现象 因传感器故障造成称量系统故障的现象归纳起来主要表现为： 1.空载或称重过程中，显示数据不稳定、跳变。 2.零位漂移。 3.加载后无显示。 4.空载时显示数据过大，称重误差大。 5.称重后称无法回零。 6.重复性变差、线性、灵敏度差。 三、称重传感器故障常用检测方法 当计量系统出现故障现象后，我们可通过观察和仪表测量等方法，确定仪表无故障和秤体处于完好状态后，可做偏载测试以初步判断哪只传感器存在故障。 对传感器好坏的检测，我主要可以借助万用表其性能、技术参数进行测量，与生产厂家使用说明书提供及平时检修总结出来的技术数据进行对比，从而找出发生故障的传感器，具体的检测方法有： 1、阻抗判断法：切断工作电源，逐个将传感器的输出、输入线拆开，若用万用表测量输出、输入阻抗和信号电缆各芯与屏蔽层的绝缘性能（测量电阻值）下降，即可判断出该只传感器有故障。 1端和4端：激励工作电压输入端 2端和3端：重量毫伏电压信号输出端
测量方法：不加电的情况下， 1. 测量1、4端的电阻380Ω±5Ω 2. 测量2、3端的电阻为350Ω±3Ω 3. 测量1、2端，测量1、3端电阻应该相等，大约300Ω±3Ω 4．测量4、2端，测量4、3端电阻应该相等，大约300Ω±3Ω 注：电阻值根据具体的传感器大小可能不同；如果根据以上的测量方法得出的电阻大小不等，传感器多半损坏，应更换。 2、输出信号判断法： 有时传感器损坏，但阻抗并没有很大变化，果采用阻抗法无法检测出传感器的好坏，可采用此法作进一步地检测。给仪表送电后，逐个将传感器的输出线拆掉，需要注意的是在拆线过程中要特别小心操作以防触电，且不可将输出线与输入激励线短路，在空载情况下，用万用表直流mV档测其输出线的mV值。 假定额定激励电压为U（V），传感器的灵敏度为M（mV/V），传感器载荷重量为K（kg），传感器的额定容量为F（kg），则每只传感器输出电压应为：U×M×K/F （mV） 同一衡器同型号的传感器在无载荷情况下其输出mv值基本一致。若超出计算值或传感器的额定输出且输出不稳定，即可判断该只传感器有故障。
拉压力称重传感器
用途与特点 承受拉、压力均可，输出对称性好。精度高、结构紧凑，规格齐全。适用于配料秤、机电结合秤、 吊钩秤、包装秤及其他力值的测量与控制。 额定荷载 1kg-20t 技术与参数 综合精度 0.02-0.03（线性+滞后+重复性） 灵敏度 2.0mV/V 蠕变 ±0.02-0.03%F·S/30min 零点输出 ±1%F·S 零点温度影响 ±0.02-±0.03 %F·S/10℃输出温度影响 ±0.02-±0.03 %F·S/10℃工作温度 -20℃-+65℃输入阻抗 380±10Ω输出阻抗 350±3Ω安全过载 150%F·S 供桥电压 建议10VDC 材质 合金钢或不锈钢 接线方式 电源（+）红线 电源（-）绿线 输出（+）黄线 输出（-）白线
用途与特点 可用于拉、压力值的测量，输出对称性好，抗偏载能力强。适用于配料秤、吊钩秤及各类专用秤等。可选择内置式变送器，标准信号0-10mA、4-20mA或0-5V输出. 技术与参数 额定荷载100kg-20t 综合精度0.05%（线性+滞后+重复性） 灵敏度 2.0mV/V 蠕变±0.05%F·S/30min 零点输出±1%F·S 零点温度影响±0.05%F·S/10℃ 输出温度影响±0.05%F·S/10℃ 工作温度-20℃-+65℃ 输入阻抗710±15Ω 输出阻抗650±5Ω 绝缘电阻＞5000MΩ 安全过载150%F·S 供桥电压建议10VDC 材质合金钢或不锈钢 接线方式电源（+）红线电源（-）绿线 输出（+）黄线输出（-）白线
KJTZH型高精度称重传感器 用途与特点 特有的T型过载保护装置，抗过载能力强。适用于皮带秤、配料秤等。可选择一体化标准信号输出，三线制，0-10mA、4-20mA或0-5V输出。 技术与参数 额定荷载3-200kg 综合精度0.03（线性+滞后+重复性） 灵敏度 1.5-2.0mV/V 蠕变±0.05%F·S/30min 零点输出±1%F·S 零点温度影响±0.05 %F·S/10℃ 输出温度影响±0.05 %F·S/10℃ 工作温度-20℃-+65℃ 输入阻抗385±10Ω 输出阻抗350±5Ω 绝缘电阻＞5000MΩ 安全过载150%F·S 供桥电压建议10VDC 材质合金钢 接线方式电源（+）红线电源（-）绿线 输出（+）黄线输出（-）白线
地磅原理及基础知识
地磅原理及基础知识 <点击复制本贴地址,推荐给朋友> 地磅按秤体结构可分为:U型钢地磅、槽钢地磅、工字钢地磅、钢筋混凝土地磅;按传感器可分为数字式地磅、模拟式地磅、全地磅;汽车衡俗 称地磅。地磅按传感器输出信号分类可分为模拟式地磅与数字式地磅;按称量方式分为静态汽车衡与动态汽车衡(地磅);按安装方式可分为地 上衡与地中衡;按秤台结构分为钢结构台面与混凝土台面;按使用环境状况可分为防爆地磅与非防爆地磅;按地磅的自动化程度可分为非自动 地磅与自动地磅。她们的基本配置就是一样的。都需要传感器、接线盒、打印机、称重仪表,现如今的地磅可以配上电脑与称重软件。 地磅英文为:scale,所以在行业内就有:SCS系列之称; 常用规格有:宽3~3、4 长有6~24,称重范围30T~200T,有的厂家可以生产到250T 地磅标准配置主要由承重传力机构(秤体)、高精度称重传感器、称重显示仪表三大主件组成,由此即可完成地磅基本的称重功能,也可根 据不同用户的要求,选配打印机、大屏幕显示器、称重管理软件系统以完成更高层次的数据管理及传输的需要。 承重与传力机构——将物体的重量传递给称重传感器的机械平台,常见有钢结构及钢混结构二种型式。 高精度称重传感器——就是地磅的核心部件,起着将重量值转换成对应的可测电信号的作用,它的优劣性直接关系到整台衡器的品质。 称重显示仪表——用于测量传感器传输的电信号,再通过专用软件处理显示重量读数,并可将数据进一步传递至打印机、大屏幕显示器、 电脑管理系统。 打印机:用于打印重量数据表单大屏幕:用于远距离读数 称重管理软件-系统:用于重量数据的进一步处理、储存、传输等。 不同厂家的地磅,强调的参数与侧重点不一样,不过大致一样,下面以科杰衡器厂的为例 数字式地磅的特点: 数字式地磅解决传输信号弱及干扰问题--数字化通讯 1、模拟式传感器的输出信号最大一般在数十毫伏,在电缆传输这些弱信号过程中,很容易受到干扰,从而造成系统工作不稳定或计量 准确性降低。而数字式传感器的输出信号均在3-4V左右,其抗干扰能力远大于模拟信号数百倍,解决传输信号弱及干扰问题; 2、采用RS485总线技术,实现信号的远距离传输,传输距离不小于1000米; 3、总线结构便于多个称重传感器的应用,在同一个系统中最多可接
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电阻应变式称重传感器的故障检测方法 2016-04-22 08:32:50 来源:eefocus 关键字：电阻应变式称重传感器故障检测 电阻应变式称重传感器是一种常用的测量仪器，可以将测量的力信号转换为电信号输出，是称重检测系统中的核心元件。电阻应变式称重传感器在使用过程中会出现一定的故障，我们对于电阻应变式称重传感器的故障检测方法是必须要掌握的，下面小编就来介绍一下具体的方法吧。 电阻应变式称重传感器故障往往会因为一些人为或自然因素损坏，比如传感器过载，冲击，或不小心跌落，大力拽传感器导线，雷击或大电流通过传感器，化学腐蚀，潮气浸蚀或高粉尘环境以及传感器内部的元器件的老化等。直接导致的后果可能是称重系统漂移，显示不稳定或不显示数据等现象。 首先，在从称重系统中拆除称重传感器前应该仔细慎重地判别系统的结构和传感器是否存在下列问题： 1)检查是否是系统传力故障，可能由于灰尘，机械部位未对准，元件传力延缓等原因，而非传感器故障; 2)检查系统在传力部位是否有损伤，锈蚀或者明显的磨损;冬季应注意传感器传力部位 是否有结冰现象，影响系统的传力和复位; 3)检查系统的限位装置是否工作，其间隙是否符合要求; 4)检查传感器电缆线与接线盒和显示仪表连接是否正确，有无断线或连接导线接触不良的情形;重点检查总线九芯插头及接线盒内的接线可靠性; 5)检查接线盒和仪表是否有故障，尤其是接线盒中电位器和接线端子的情况; 6)检查传感器是否锈蚀、受潮(特别是贴片孔区域);传感器电缆线的完整性;传感器电缆 线入口处的环境等。 建议用户配备下述的仪表设备作为检测传感器的必要的装置： A)高性能经校准的数字万用表(四位半以上)，检查准确度能达到±0.1Ω和±0.01mv,检查 传感器的零点输出和桥路完整性; B)兆欧表(绝缘表)，测试传感器的绝缘阻抗。推荐量程范围50VDC下测试5000MΩ。
称重传感器的选型与应用
称重传感器的样式与应用 称重传感器是一种将质量信号转换成可测量的电信号输出的装置。简单的理解是，当力施加到称重传感器上时，质量信号将被转换成可测量的电信号，该电信号将通过电路输出到主板，以便由芯片进行处理和分析。然而，在使用传感器时，需要首先考虑传感器所处的工作环境，这对于正确选择称重传感器至关重要。它关系到传感器的正常运行、安全和使用寿命，甚至整个称重仪器的可靠性和安全性。 。 称重传感器运用于多个行业，为了满足各个行业的需求所以会有各种形状的传感器：S型称重传感器，单点式称重传感器，悬臂梁称重传感器，轮辐式称重传感器，双剪切梁式称重传感器，圆板式称重传感器，柱式称重传感器。 S型传感器上下平行梁和等应力工作梁组成，通过上下及对称辅助梁(8型)来进行力的传递。上下平行梁的根部尺寸较小，使之成为两平行柔性梁构成一框架，使它对垂直方向的力影响很小，使工作载荷垂直上下运动，准确地将力传递到工作梁上，使工作梁只感受垂直载荷，而对非工作力，力矩不敏感，这样就能有效地消除非工作力的影响。在两柔性梁之间为一等应力工作梁，测试应变计贴在中心梁平面的两边。由于等应力梁使应变计感受同一应变，桥路的输出为平均应力值的4倍，这样输出灵敏度较高，同时对贴片位置
要求 不高，贴片方便。 适用于吊钩秤、机电结合秤、料斗秤、料罐秤、包装秤、配料称重控制、试验机、力的监控及测量 单点传感器是基于平行四边形的原理，但是应该为应变仪的位置提供一个附加的中心横梁。从而完成测量平行四边形顶部和底部的梁和挠曲的任务。它的优点是应变仪离开位置时会受到偏心载荷的扭转作用。同时增加了结构的刚性。适用于自动轴重秤、无人零售柜、电子计价秤、小型平台秤等工业称重和生产过程称重。
难破碎易杜塞粘湿物料的破碎入料工艺设计(粘湿物料的烘干破碎输送配料,湿料破碎下料湿料料仓)
难破碎易杜塞粘湿物料的破碎入料工艺设计 干法水泥生产中，采用的硅铝质原料大多较湿、较粘，它们在破碎、输送、储存及配料等工艺处理过程中存在粘挂、结块、蓬仓、堵塞以及配料困难等令人烦恼的问题。石灰石矿中的裂隙土或覆盖土也是水泥生产可利用的硅铝质原料，含有裂隙土或覆盖土的石灰石在各工艺预处理环节中同样出现上述问题。特别是粘土的处理，曾一度为世界难题。上述问题引起工人劳动强度特别大和严重影响生产的连续性和入窑生料质量。 目前，干法水泥生产线上粉磨和烧成系统的工艺及装备已比较完善，工厂操作也逐渐从粗放型转为精细操作。从而降低工人劳动强度、提高生产的连续性和保证入窑生料质量就成为当前工艺系统比较关注的问题，也对我们工艺设计人员提出了更高要求。 多年来，我院不断探索，选择恰当的工艺和合适的装备处理粘湿物料，追求从破碎、预均化和储存到原料配料站各处理过程中达到无岗位值守。本文将我院多年的工作和经验作一些梳理，以供今后工艺设计时参考。 2. 粘湿物料的概念 粘湿物料泛指水泥厂水分和塑性指数较高的，或离析后物料的水分和塑性指数较高的，易粘挂、结块、起拱，从库或仓中下料时不畅的物料或混合料。常见粘湿物料有粘土、页岩、粉砂岩、铝矾土、铁
矾土、火山灰、砂岩、硫酸渣、湿粉煤灰、炉底渣、原煤以及含土多的石灰石等。粘湿物料的标志：水分>5%，塑性指数>7。物料塑性指数分高（15以上）、中（7~15）、低（小于7）三级。工艺设计中，我们要特别注意物料的物理性能，尤其物料的水分和塑性指数。以煤矸石水分8%为例，一般我们可能认为煤矸石不粘，塑性指数中级的煤矸石是制砖的好材料，可全部替代粘土。实践证明，煤矸石在储存、输送等过程中可能出现粘挂。物理性质差异较大的混合料，如石灰石和粘土的混合料，堵塞现象经常发生。因此，工艺设计需要注意。3. 粘湿物料的破碎工艺处理 不清楚粘湿物料的物理性能，其破碎系统工艺和设备的选择往往是不恰当的，导致系统能力不足和生产不连续，甚至无法工作。广州海德堡采用我院双转子破碎机破碎石灰石和粘土混合料，本意是防止粘土单独处理时的困难，但混合破碎的结果是破碎机能力降低了约3 0%~50%，经常堵塞破碎机和需要大量人力进行清理。辊齿破碎机是破碎粘土的理想设备，但一些型号的辊齿破碎机对冻土又不太适应。例如：浩良河厂一到冬季冻土块度达到1米以上，辊齿破碎机无法适应破碎工作，在授料斗上加300x300mm的篦子，全靠人工向下捅料，3 00mm左右的冻土块在辊齿破碎机入口易堆积，观察发现其原因是辊齿不能较好抓住冰块，冻土与辊齿间易打滑，冻土向上弹跳，破碎工作断断续续，工人劳动强度非常大。哈尔滨和牡丹江水泥厂采用冲击式破碎机破碎冻土，双阳水泥厂采用冲击式破碎机破碎冻结的湿粉煤灰，使用效果比较理想。我院开发的前段波动筛分辊＋反击式破碎机
常用称重传感器参数说明
蚌埠力恒传感器称重传感器介绍参数时，传统的方法是采用分项指标，其优点是物理意义明确，沿用了多年，熟悉的人较多。 我们现在列出其主要的称重传感器技术参数如下： *额定容量：生产厂家给出的称量范围的上限值。 *额定输出（灵敏度）：加额定载荷时和无载荷时，传感器输出信号的差值。由于称重传感器的输出信号与所加的激励电压有关https://www.360docs.net/doc/5411774396.html, ，所以额定输出的单位以mV/V来表示。并称之为灵敏度。 *灵敏度允差：称重传感器的实际稳定输出与对应的标称额定输出之差对该标称额定输出的百分比。例如，某称重传感器的实际额定输出为2.002mV/V，与之相适应的标准额定输出则为2mV/V，则其灵敏度允差为：（（2．002 –2。000）/2.000）*100% = 0.1% *非线性：由空载荷的输出值和额定载荷时输出值所决定的直线和增加负荷之实测曲线之间最大偏差对于额定输出值的百分比。 *滞后允差：从无载荷逐渐加载到额定载荷然后再逐渐卸载。在同一载荷点上加载和卸载输出量的最大差值对额定输出值的百分比。 *重复性误差：在相同的环境条件下，对传感器反复加荷到额定载荷并卸载。加
荷过程中同一负荷点上输出值的最大差值对额定输出的百分比。 *蠕变：在负荷不变（一般取为额定载荷），其它测试条件也保持不变的情形下，称重传感器输出随时间的变化量对额定输出的百分比。 *零点输出：在推荐电压激励下，未加载荷时称重传感器的输出值对额定输出的百分比。 *绝缘阻抗：传感器的电路和弹性体之间的直流阻抗值。 *输入阻抗：信号输出端开路，称重传感器未加负荷时，从电源激励输入端测得的阻抗值。 *输出阻抗：电源激励输入端短路，传感器未加载荷时，从信号输出端测得的阻抗。 *温度补偿范围：在此温度范围内，传感器的额定输出和零平衡均经过严密补偿，从而不会超出规定的范围。 *零点温度：影响环境温度的变化引起的零平衡变化。一般以温度每变化10K时，引起的零平衡变化量对额定输出的百分比来表示。
地磅基本原理及其学习基础知识材料
地磅原理及基础知识 <点击复制本贴地址，推荐给朋友> 地磅按秤体结构可分为：U型钢地磅、槽钢地磅、工字钢地磅、钢筋混凝土地磅；按传感器可分为数字式地磅、模拟式地磅、全地磅；汽车衡俗 称地磅。地磅按传感器输出信号分类可分为模拟式地磅和数字式地磅；按称量方式分为静态汽车衡和动态汽车衡(地磅)；按安装方式可分为地 上衡和地中衡；按秤台结构分为钢结构台面和混凝土台面；按使用环境状况可分为防爆地磅和非防爆地磅；按地磅的自动化程度可分为非自动 地磅和自动地磅。他们的基本配置是一样的。都需要传感器、接线盒、打印机、称重仪表，现如今的地磅可以配上电脑和称重软件。 地磅英文为：scale，所以在行业内就有：SCS系列之称; 常用规格有：宽3~3.4 长有6~24，称重范围30T~200T,有的厂家可以生产到250T 地磅标准配置主要由承重传力机构(秤体)、高精度称重传感器、称重显示仪表三大主件组成，由此即可完成地磅基本的称重功能，也可根 据不同用户的要求，选配打印机、大屏幕显示器、称重管理软件系统以完成更高层次的数据管理及传输的需要。 承重和传力机构——将物体的重量传递给称重传感器的机械平台，常见有钢结构及钢混结构二种型式。 高精度称重传感器——是地磅的核心部件，起着将重量值转换成对应的可测电信号的作用，它的优劣性直接关系到整台衡器的品质。 称重显示仪表——用于测量传感器传输的电信号，再通过专用软件处理显示重量读数，并可将数据进一步传递至打印机、大屏幕显示器、 电脑管理系统。 打印机：用于打印重量数据表单大屏幕：用于远距离读数 称重管理软件-系统：用于重量数据的进一步处理、储存、传输等。 不同厂家的地磅,强调的参数和侧重点不一样,不过大致一样,下面以科杰衡器厂的为例 数字式地磅的特点: 数字式地磅解决传输信号弱及干扰问题--数字化通讯 1.模拟式传感器的输出信号最大一般在数十毫伏，在电缆传输这些弱信号过程中，很容易受到干扰，从而造成系统工作不稳定或计量 准确性降低。而数字式传感器的输出信号均在3-4V左右，其抗干扰能力远大于模拟信号数百倍，解决传输信号弱及干扰问题； 2.采用RS485总线技术，实现信号的远距离传输，传输距离不小于1000米； 3.总线结构便于多个称重传感器的应用，在同一个系统中最多可接
称重传感器使用方法
如何测量梁式称重传感器好坏 用万用表什么样测量梁式称重传感器的好坏？ 首先测量一下传感器输入端及输出端的电阻值，如果有此传感器的合格证的话，与合格证中标明的电阻做对比，如测得的数值超出标准范围， 说明此传感器有问题。目前常用的传感器阻值为两种： 一种是低阻的，输入端为：400Ω±20Ω，输出端为：350Ω±5Ω； 一种是高阻的，输入端为：800Ω±20Ω，输出端为：700Ω±5Ω； 另外还可以测量一下传感器的输出信号，用数字万用表的MV电压档，将传感器的输入端加上10VDC，然后测一下传感器的输出端电压，此电压值=10V X 传感器灵敏度X 传 感器的受力值/传感器量程值；如果测量出的数值与计算出的数值相差较大，说明此传感器已损坏 称重传感器本身输出的是毫伏信号 4~20毫安指的是电流信号经过放大的 供电一般都是24V交流的电源 怎么用万用表判断称重传感器的输出与输入的四根线 还有正负 称重传感器输出电阻一般为350、480、700、1000欧姆，输入端一般会进行一些温度、灵敏度的补偿，因此输入端电阻会比输出端高20~100欧姆，因此用万用表量一下电阻 值可以判断出来。一般习惯输入和输出颜色为红黑绿白：红白绿兰等分标表示V+、V-、S+、S-。 一称重传感器上标有EXC+ EXC- SIG+SIG- 我想知道哪两个代表电源哪两个代表信号 2011-1-13 02:33 一般都6根线。 E当然是电源，10V。 SIG是反馈回去的MV称重信号。 还有两路是电源E的现场电压返回值（比10V略小，因为线损）。单片机运算的时候按照这个计算，有的工程图省事就在显示仪后边与E相短。也是可以的。 称重传感器的接线方法时间：称重传感器的出线方式有4线和6线两种，模块或称重变送器的接线也有4线和6线两种，要接4线还是6线首先要看你的硬件要求是怎样的，原则是：传感器能接6线的不接4线，必须接4线的就要进行短接。 一般的称重传感器都是六线制的，当接成四线制时，电源线(EXC-,EXC+)与反馈线(SEN-,SEN+)就分别短接了。SEN+和SEN-是补偿线路电阻用的。SEN+和EXC+是通路的，SEN-和 EXC-是通路的。（激励：EXC+,EXC-，反馈: SENS+,SENS-信号：SIG+,SIG-） EXC+和EXC-是给称重传感器供电的，但是由于称重模块和传感器之间的线路损耗，实际上传感器接收到的电压会小于供电电压。每个称重传感器都有一个mV/V的特性，它输出 的mV信号与接收到的电压密切相关，SENS+和SENS-实际上是称重传感器内的一个高阻抗回路，可 以将称重模块实际接收到的电压反馈给称重模块。假设EXC+和EXC-为10V,线路损耗，传感器2mV/V，实际上传感器输出最大信号为()*2=19mV，而不是20mV。此时称重传感器内部
电子秤常见故障维修
电子秤常见故障维修 一，开不了机 1.电子秤接电池可以开机，只接适配器不可以开机时，为秤的电源异常 2.开机后蜂呜器有正常提示音，只是LCD没有任何显示，为显示异常 3.检查电池是否是没电了 二，显示异常 1.开机后蜂鸣器是有正常提示音，可能是LCD的管脚不导通，也有肯能是LCD坏掉了 2.有显示只是显示模糊或是短笔，可能是LCD的管脚出现短路或者短路 三，秤重异常 1.打开内码值，如果为没有内码值或有一个数值但手压电子秤的秤盘数值也不会变化，这种称为无内码或死码，均会造成不校正或不秤重；这种情况请检查，称重传感器的焊线是否有掉 2.如果出现不稳或内码太高或太低，一般是主板的阻波器以及电容不良，或者是AD坏了，需要送到专业的电子秤维修店去处理。 四，声音异常 1.开机后没有任何的声音，可能是蜂鸣器坏掉了，但是有的电子秤制造商为了省电，设定了蜂鸣器开关参数，不妨查看下说明书，看看是否是自己不小心进入参数设定后关闭了蜂鸣器，这种事可是常有的哦！ 2.开机后有声音，但出现声音很大或很小，或有沙哑等不良，这种基本上是电子秤的蜂呜器本身不良所至。五，按键功能异常 如果电子秤只是按键接触不好或按键难按，只需更换按键即可，如果更换按键后还是无效，则为电子秤主板CPU不良，需要更换CPU。 六，存储异常 存储异常主要表现为校正后还是不准（以及说校正值无法存储），还有是所设定的一些参数也无法存储，甚至校正后或参数设定后，重新开机依旧出现错误信息；先进行开机运行测试，如任一设定其中的一个参数，设定完后存储，再重新开机，检查是否与刚才所预设的值是否一致，如果不一致，则为存储出了问题。需要送到专业的电子秤维修店去更换存储器。 七，背光异常 首先检查参数设置里背光参数是否有开启，其次可能是背光片脏，更换背光片即可 八，打印异常 1.如果为不输出，请检查参数设定是否有误，主要设定外设、波特率、传送方式 2.如果接上后，以及相应设定后没有任何反应，请先更换RS232-POWER 3.请检查电子秤与打印机的信号连接线是否正确，如果连接线确定没问题，可列印功能还是不行，可能为外设本身有问题
PCS型配料秤使用说明书
PCS型配料秤使用说明书
第一章、配料秤概述 一、用途、使用围 PCS系列配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。 二、性能特点和主要技术参数 1、性能特点： PCS系列配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。 采用XK3201型大型称重控制器，对配料秤进行控制，控制器具有14位荧光管，显示批次、仓号、物料重量、配料累计值、触摸式键盘实现配方输入、控制参数设置、人工干预命令操作等功能。（具体操作见称重控制器技术手册）。 2、主要技术参数： a. 规格（满秤量F·S）：250㎏、500㎏、1000㎏、1500㎏、2000㎏ b. 计量精度 静态（砝码检定）：优于±0.1%F·S 动态（物料检定）：优于±0.3%F·S c. 喂料绞龙数目：一机一秤≤16 一机两秤≤24 d. 气缸工作压力：0.4~0.6Mpa e. 外形尺寸：见表一 三、主要结构和工作原理： 1.主要结构： 1.1称重筒体： 称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。筒体采用圆形锥斗。盖板、进料口通过螺栓与筒体联接，形成一整体。进料口的位置可根据工艺定或根据现场出仓绞龙出料口的实际位置来确定。通过软连接将进料口和绞龙出料口连接起来。
主要结构为：1、称重筒体，2、称重传感器，3、支撑腿， 4、双门排料机构， 5、出料口 称重筒体与支撑腿之间通过传感器联接。采用L-BX型悬臂梁式称重传感器，它一端固定，一端加载，受力后自动调心好，安装容易，使用方便，互换性好。在每个传感器的两侧，各有一支撑螺杆——运输保护螺杆，将称重筒体与支撑腿联接，形成一整体，以便运输，同时也便于传感器的安装和维修。 1.3支撑腿： 三个支撑腿在圆周方向均布，通过传感器支撑整个称重斗。支撑腿的高度可根据工艺安装要求制作成分体组装或整体的形式。 1.4排料机构： 排料机构通过采用锁定机构通过双气缸控制双闸门，结构简单，开启灵活、密封性能好，在启闭过程中无带料、结料、跑灰的现象。 2.工作原理： 每种物料根据设定的配方比例通过出仓机进入称重筒体，传感器把物料的重量转换成电信号送入称重控制器又转变成数字量进入微电脑作处理。当称量值达到预置点时，称重控制器发出信号关闭出仓机，转而进行第二种物料的配比。当最后一种物料配比结束，称重控制器发出信号关闭出仓机后，经数秒种称重控制器显示的称量值稳定，电脑将它累计总重量中，必要时还可把数据传送到中央控制室计算机，此时称重控制器判断上批料从混合物排空并将混合机门关闭后，将自动打开闸门放料。放料完毕后闸门关闭，称重控制器复零，进行下批配料。 四、吊运、安装 1. 配料称作为一个整体运输时必须处于垂直位置，在运输、储存等情况下都不得横卧或倾斜。吊运时将吊钩钩住称重筒体上的四个吊环螺钉，并注意以下几点： 1.1 吊运时必须使用运输保护螺杆，不得让称重传感器受力。 1.2 吊运时注意保持整体的垂直位置。 1.3 在吊运过程，不得让称重传感器、电磁阀、气缸以及其他各部件受到碰撞以免造成损坏。 2. 安装 2.1 本产品经装配、检验合格后出厂，用户应按说明书的要求进行安装。安装应由有经验的技术人员安排进行。 2.2 配料秤必须安装在牢固的楼板上，工作时不得受震动和冲击，进出料管道不得把外来震动传到称体上，也不应直接受到3级和3级以上风力。 2.3 秤体安装时，地面应水平，三个支撑腿应处于垂直，秤体应处于水平位置。 注意：安装时绝不可以踩在秤体上进行工作。在配料秤的安装场地进行焊接，要确保焊接电流未经过秤体，控制仪表也必须关断电源，否则会损坏电控箱和传
称重传感器的原理(一)
称重传感器的原理（一） 电阻应变式称重传感器[3]是基于这样一个原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号的过程。 由此可见，电阻应变片、弹性体和检测电路是电阻应变式称重传感器中不可缺少的几个主要部分。 电阻应变片 电阻应变片是把一根电阻丝机械的分布在一块有机材料制成的基底上，即成为一片应变片。他的一个重要参数是灵敏系数K。我们来介绍一下它的意义。 设有一个金属电阻丝，其长度为L，横截面是半径为r的圆形，其面积记作S，其电阻率记作ρ，这种材料的泊松系数是μ。当这根电阻丝未受外力作用时，它的电阻值为R： R=ρL/S（Ω）（2—1） 当他的两端受F力作用时，将会伸长，也就是说产生变形。设其伸长ΔL，其横截面积则缩小，即它的截面圆半径减少Δr。此外，还可用实验证明，此金属电阻丝在变形后，电阻率也会有所改变，记作Δρ。
对式（2--1）求全微分，即求出电阻丝伸长后，他的电阻值改变了多少。我们有： ΔR=ΔρL/S+ΔLρ/S–ΔSρL/S2（2—2） 用式（2--1）去除式（2--2）得到 ΔR/R=Δρ/ρ+ΔL/L–ΔS/S（2—3） 另外，我们知道导线的横截面积S=πr2，则Δs=2πr*Δr，所以 ΔS/S=2Δr/r（2—4） 从材料力学我们知道 Δr/r=-μΔL/L（2—5） 其中，负号表示伸长时，半径方向是缩小的。μ是表示材料横向效应泊松系数。把式（2—4）（2—5）代入（2--3），有 ΔR/R=Δρ/ρ+ΔL/L+2μΔL/L
衡器基本知识
衡器基本知识 一、智能化仪表（Intelligence Instruments）概述 当今世界技术发展的主流趋势表现在：测量信息数字化，检测控制仪表智能化，控制管理集成化。 “智能化”是自动化技术当前和今后的发展动向之一，它已经成为工业控制和自动化领域的各种新技术，新方法、新产品的发展趋势和显著标志。智能化应当有两方面的含义：（1）采用‘人工智能’的理论、方法和技术；（2）具有‘拟人智能’的特性或功能，例如自适应、自学习、自校正、自协调、自组织、自诊断、自修复等。这可作为衡量是不是智能化装置、设备、系统的性能标准。由此可得到关于智能化的定义：是‘采用人工智能理论、方法、技术’并‘具有某种拟人智能特性和功能’。也就是说：利用计算机来代替人的一部分脑力劳动，具有运用知识进行推理、学习、联想解决问题的能力。就智能化仪表和装置来说，则应该具有以下特征：（1）能自动完成某些测量任务或在程序指导下完成预定动作；（2）具有进行各种复杂计算和修正误差的数据处理能力；（3）具有自校准、自检测、自诊断功能；（4）便于通过标准总线组成个多种仪表的复杂系统，实现复杂的控制功能，并能灵活地改变和扩展功能”。“现有的测控系统通常具有刚性体系结构，缺乏自组织、自维修、自适应等方面的柔性，智能水平不高。现在一些新型智能仪表虽冠以智能化的名称，实际上是电脑化，名不副实，只是采用了计算机，电脑化并不等于智能化，应该向智能化方向努力”。目前比较受推崇的是柔性智能测控仪表的研究思路，就是在现有电脑化仪表的基础上，采用硬件软化、软件集成，虚拟现实、软测量等人工智能的方法和技术，实现测控仪表的柔性化，研究开发具有拟人智能特性或功能，名副其实的智能化仪表。例如，上海自动化仪表研究所研究开发的带有人工智能预估控制的多回路数字调节器（TDM-50A型），它能解决特大纯滞后（超过12min）过程的启动和稳定控制，自动检测纯滞后时间，自动寻优建立全部控制参数，实现快速无超调的控制品质。又如上海宝科自动化仪表研究所创新设计的通用流量演算器（FC-6000型），从理论分析解决了流量测量上各种复杂计算和补偿修正的工程应用问题，能有效地提高流量测量的精确度，并判断出故障产生的原因。 用来测量各种电量、磁量及电路参数的仪器、仪表，统称为电工仪表。电工仪表的种类繁多，分类方法也各异。（1）按结构和用途的不同，电工仪表主要分以下三类指示仪表。能将被测量转换为仪表可动部分的机械偏转角，并通过指示器直接显示出被测量的大小，故又称为直读式仪表。（2）按工作原理分类主要有磁电系仪表、电磁系仪表、电动系仪表和感应系仪表。此外，还有整流系仪表、铁磁电动系仪表等。（3）按使用方法分类有安装式、便携式两种。安装式仪表是固定安装在开关板或电气设备面板上的仪表，又称面板式仪表。它的准确度一般不高，广泛应用于发电厂、配电所的运行监视和测量中。便携式仪表是可以携带的仪表，其准确度较高，广泛应用于电气实验、精密测量及仪表检定中。 二、衡器（weighing machine）概述 衡器就是称量物体重量的器具，如秤、天平等。某些衡器习惯上称为秤。 衡器广泛应用于工业、农业、商业、科研、医疗卫生等部门。衡器是利用力的形变平衡原理（虎克原理）或力的杠杆平衡原理测定物体质量的。形变平衡根据被测物自身重量所引起的弹性体形变量来测定被测物质量，形变量随着重力加速度的变化而变化；杠杆平衡根据标定砝码重量与被测物重量在杠杆上的平衡来测定被测物质量。杠杆平衡与重力加速度的变化无关，但在重力加速度等于零时，衡量失效。 衡器主要由承重系统（如秤盘）、传力转换系统（如杠杆传力系统）和示值系统（如刻度盘）3部分组成。衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。机械秤又分杠杆秤和弹簧秤。按衡量方法分非自动秤和自动秤。其主要品种有天平、杆秤、案秤、台秤、地中衡、地上衡、轨道衡、皮带秤、邮政秤、吊秤、配料秤和袋装秤等。衡器发展的重点是电子衡器。程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代技术的配套使用，使衡器功能齐全，效率更高。通过衡量物体的重量（所受重力的大小）来测定该物体质量的器具。 分类衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类，机械秤又分为杠杆秤（包括等臂杠杆秤也即狭义的天平、不等臂杠杆秤）和弹簧秤。衡器还可按衡量方法分为非自动衡器和自动衡器。衡器的主要品种有天平、杆秤、案秤、台秤、地中衡、地上衡、轨道衡、皮带秤、邮政秤、吊秤、配料秤和装袋秤等。 结构衡器主要由承重系统、传力转换系统和示值系统3部分组成。 承重系统其结构取决于所称物体的形态。台秤、地中衡一般配用平板承重机构；专门衡量一种物体的秤，则配有能缩短衡量时间、减少操作繁重性的专用承重机构，如：衡量颗粒状物料的秤上设置簸箕式秤盘，衡量液体的秤则安装专用贮盛器。此外，承重机构的形式还有轨道衡的轨道、皮带秤的运输带，吊秤的吊钩等。承重系统的结构虽各不相同，但功能却是一致的。 传力转换系统是决定衡器计量性能的关键部件。通常采用杠杆传力系统和形变传力系统。
电子秤常见故障与处理方法
电子称电子天平是带有电子装置的以数字显示的重量测量仪表。电子称是由：称重传感器，运算放大器，A/D转换集成电路，智能单片机，显示驱动和显示电路，键盘电路，多功能接口电路，交流/直流/充电/蓄电/稳压电路组成。各种故障的现象和根源千奇百怪。 电子称常见故障及处理方法： 1. 电子称不归零（不回零，不称重） a.检查传感器输出信号值是否于标准内。(A/D的总放大码/使用内码范围/底码范围) b.未在标准内，请参考第十项目作补偿。 c.如无法补偿请检查传感器是否不良。(请依照第八项作检测) d.请依照说明书指示，做重量校正。 2. 电子称称重量不准 a. 观测内码值是否稳定，传感器各部位是否有摩擦现象，稳压电源是否稳定，运放电路是否正常，A/D电路的线路版是否有异物，反馈电阻/电容/滤波电容是否不良或漏电。 b.检查传感器输出信号值是否于标准内。 c.未在标准内，请参考第十项目作补偿。 d.使用砝码测试秤盘四脚秤量是否平均。(如不平均，请参照第九项进行磨秤) e.请依照说明书指示，做重量校正。 3. 电子称无法开机 a.请先确定非为保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成。 b.检查变压器有无AC110/220输入及AC18V输出。 c.请将电池取下再以AC电源开机，以了解是否为电池电压不足所造成。(测量电池电压，要高于6V以上，低于时请充电，若低于5.5V，且充饱电不久就没电时请更换电池)。 4. 电子称显示不良 a.将正常LCD接脚用手并联在维修秤LCD上，再开机观察正常的LCD上是否也有相同不b 良情况，如没有的话就可断定为LCD不良。 b.检查CPU接脚有无氧化、冷焊或短路现象。 c. LCD之接脚与孔位是否有氧化、冷焊或短路现象。 d.检查CPU与LCD之间线路有无断路。 5. 电子称按键不良 a.请先更新K/B测试，如新K/B功能正常时，则可判定为K/B不良。 b.测量K/B与CPU之间线路有无断路、冷焊。 c.检查K/B脚座是否有接触不良现像。 d.测量K/B与CPU回路上的二极体是否有短路、断路。 6. 电子称无法秤到满载 a.检查传感器输出信号值是否于标准内。 b.未在标准内，请参考第十项目作补偿。 c.如无法补偿请检查传感器是否不良。(请依照第八项做检测) d.补偿后如有不稳或无法补偿，请更换传感器。 e.检查内部有无线材或保护装置干涉。 f.电池电压是否在6V以上。 g.更换L/C测试是否为传感器不良造成。 7. 电子称电池无法蓄电 a.请先确定非为保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成。 b.检查变压器有无AC110/220输入及AC18V输出。 c.将电池于机板接PIN取下，量测机版充电电压是否为7.2V左右，如不足请检查电源相关 1
美国Hmcells称重传感器
美国Hmcells称重传感器 （广州南创陈工） 美国Hmcells公司在多个国家设立了分支机构或办事处，生产基地遍布美洲、东欧、中国等地；并在中国设立了广州南创传感器事业部，可为用户的实验和生产提供最佳的服务与解决方案。 产品图片： (一)美国Hmcells称重传感器悬臂梁结构传感器 1、SBE称重传感器，适用于叉车秤、低平面台秤、平台秤。型号：SBE-1t。 2、SBZ/SBZ-A称重传感器，适用于地上衡、配料秤、低平面台秤。型号：SBZ-0.5t,SBZ-1t,SBZ-2t,SBZ-3t,SBZ-5t。SBZ-0.5t,SBZ-1t,SBZ-2t,SBZ-3t,SBZ-5t。 3、SBWJ称重传感器，适用于叉车秤、低平面台秤、平台秤。型号：SBWJ-1t,SBWJ-2t。 4、SBK称重传感器，适用于叉车秤、地上衡、配料秤、低平面台秤。型号：SBK-1t。 5、SBO/SBO-A称重传感器。型号：SBO-0.1t,SBO-0.2t,SBO-0.3t,SBO-0.5t,SBO-1t,SBO-2t,SBO-3t,SBO-5t,SBO-10t。SBO-0.1t,SBO-0.2t,SBO-0.3t,SBO-0.5t,SBO-1t,SBO-2t,SBO-3t,SBO-5t,SBO-10t。 6、SBY-A/-SS称重传感器，适用于罐装秤、地上衡、配料秤。型号：SBY-1t,SBY-2t,SBY-3t,SBY-10t,SBY-20t。SBY-SS-1t,SBY-SS-2t,SBY-SS-3t,SBY-SS-10t,SBY-SS-20t。 7、SQBWB-A/-SS称重传感器，适用于平台秤、配料控制系统、低平面台秤。型号：SQBWB-2.5t,SQBWB-5t。SQBWB-SS-2.5t,SQBWB-SS-5t。 8、CBK称重传感器，适用于平台秤、配料控制系统、低平面台秤。型号：CBK-0.1t,CBK-0.17t,CBK-0.25t,CBK-0.4t,CBK-0.7t,CBK-1.3t,CBK-2t。 9、SBOK称重传感器，适用于汽车衡、轨道衡、配料秤等。型号：SBOK-50kg,SBOK-100kg,SBOK-200kg,SBOK-300kg,SBOK-500kg。 10、SBP-A称重传感器，适用于汽车衡、轨道衡、配料秤等。型号：SBP-10t。 11、SBG/SBL称重传感器，适用于叉车秤、地上衡、配料秤、低平面台秤。型号：SBG-1t，SBL-1t。 12、SBI/SBJ称重传感器，适用于地上衡、配料秤、料斗秤、平面台秤。型号：SBI-0.5t,SBI-1t,SBI-2t,SBI-3t,SBJ-0.5t,SBJ-1t,SBJ-2t,SBJ-3t。 13、SBT/SBT-A/-SS称重传感器，适用于叉车秤、地上衡、配料秤、低平面台秤。型号：
电工基础知识培训(理论)
电工基础知识 一，通用部分 1，什麽叫电路？ 电流所经过的路径叫电路。电路的组成一般由电源，负载和连接部分（导线，开关，熔断器）等组成。 2，什麽叫电源？ 电源是一种将非电能转换成电能的装置。 3，什麽叫负载？ 负载是取用电能的装置，也就是用电设备。 连接部分是用来连接电源与负载，构成电流通路的中间环节，是用来输送，分配和控制电能的。 4，电流的基本概念是什麽？ 电荷有规则的定向流动，就形成电流，习惯上规定正电荷移动的方向为电流的实际方向。 电流方向不变的电路称为直流电路。 单位时间内通过导体任一横截面的电量叫电流（强度），用符号I表示。 电流（强度）的单位是安培（A），大电流单位常用千安（KA）表示，小电流单位常用毫安（mA）,微安(μA)表示。 1KA=1000A 1A=1000 mA 1 mA=1000μA 5，电压的基本性质？ 1）两点间的电压具有惟一确定的数值。 2）两点间的电压只与这两点的位置有关，与电荷移动的路径无关。 3）电压有正，负之分，它与标志的参考电压方向有关。 4）沿电路中任一闭合回路行走一圈，各段电压的和恒为零。 电压的单位是伏特（V），根据不同的需要，也用千伏（KV），毫伏（mV）和微伏（μV）为单位。 1KV=1000V 1V=1000 mV 1mV=1000μV 6，电阻的概念是什麽？ 导体对电流起阻碍作用的能力称为电阻，用符号R表示，当电压为1伏，电流为1安时，导体的电阻即为1欧姆（Ω），常用的单位千欧（KΩ），兆欧（MΩ）。 1 MΩ=1000 KΩ 1 KΩ=1000Ω 7，什麽是部分电路的欧姆定律？ 流过电路的电流与电路两端的电压成正比，而与该电路的电阻成反比，这个关系叫做欧姆定律。用公式表示为I=U/R 式中：I——电流（A）；U——电压（V）；R——电阻（Ω）。 部分电路的欧姆定律反映了部分电路中电压，电流和电阻的相互关系，它是分析和计算部分电路的主要依据。 8，什麽是全电路的欧姆定律？
电子秤称重传感器好坏的判断方法
电子秤称重传感器好坏的判断方法电子秤的三大组成一个重要的部件就是是传感器了，传感器也是衡器一个最核心的感应部件了，它的小小变化可决定着衡器的性能和仪表显示的数值，同时，传感器也是电子衡器中一个比较容易损坏的部件。 一个没有很好的保护措施的传感器是很容易被撞击，超载，电击，老化，高温，腐蚀等原因导致损坏的，而传感器的损坏就会引起不同的称重显示仪表做出不同的错误提示。比如传感器受到重压超载损坏后，耀华的XK3190-D2仪表就可能会提示“Err06”,而英展的SB530仪表可能会提示“E1”，等等。 传感器不良的几种故障现象： * 称重后仪表显示数据有残留，不归零 * 数字乱跳，不稳定 * 传感器线断 * 传感器和仪表的插头连接不良 * 传感器的屏蔽线不良，和传感器信号线或电源线短路 * 传感器的信号线短路 * 线性不好，滞后差 传感器好坏的判断方法： 一、电阻测量方法： 相应的，我们要判断传感器的好坏，就需要进行测量，首先我们要了解传感器的基本原理核计术参数。如图（省略啦）。 只要是应变片电桥式的传感器大部分都是4线制的，有输入电压Ui和输出
电压Uo，可见输出和输入都是一个电压信号。输入信号一般是一个恒压电源，一般为5V～12V，通常用E+和E-表示，而输出信号是一个mV/V的比例电压信号，这个输出信号是随着传感器所受压力的变化而变化的。仪表需要采集的就是这个输出信号，然后将其转换成我们所需要的数字。 各个厂家的传感器基本原理都是一样的，但是在传感器线的颜色和数量方面却不大相同。有的就是六线制的传感器。如图（省略）。但是两根sense(反馈)线也都是接在传感器的输入信号E+和E-上的，我们可以忽略这两根反馈线或将其合二为一（电源与输入线并联）。每根电缆线的颜色会表示线所起作用，这些会在传感器的标签或者说明书、技术手册上有标识。 宁波柯力传感器的电缆线的颜色定义为Ex+红，Ex-黑Sig+绿，Sig-白，这也是国产传感器的大部分线序。有的传感器颜色为Ex+红，Ex-黑，Sig+绿，Sig-黄。中航电测的定义是红输入(E+)蓝反馈(+)白输出(S-)黄反馈(-)黑输入(E-)绿输出(S+)传感器的输入阻抗为402+6Ω，输出阻抗为350+3Ω。我们发现这里我们常用到的传感器的输阻抗为400Ω左右，而输出阻抗为350Ω左右(我们统称这些传感器为为350Ω传感器，同时我们还看到广州电测的传感器还有输入阻抗为1066+10Ω，输出阻抗为1000+10Ω的，这一类传感器我们统称为1KΩ低功耗传感器)这样我们就总结出了一个规律，电阻为400Ω左右的两根线是传感器的激励(输入端，也就是E+和E-的电阻)，这也是传感器任意测量时两根线之间最大的电阻。而两跟线输出端电阻为350Ω左右的为输出端。 那么E+和S+，E+和S-，E-和S+，E-和S-，这四个电阻有是多少呢？我们随便找几个全新的传感器来做实际的测量。 第一个传感器：E+和S+为291Ω，E+和S-为291Ω，E-和S+为291Ω，E-和S-为