水泥厂电除尘器设计方案

水泥厂旋窑电除尘系统配套电除尘器技术方案

(盐城天澄环保除尘器图纸提供)

一、设计总则：

本次静电除尘器的设计、材料、制造、检验和验收完全按照以下条款的技术要求进行：中国的有关材料标准最新版

包装运输标准最新版

火电厂大气污染物排放标准GB13223－1996

环境空气质量标准GB3095－1996

工业企业噪声控制设计规范GBJ78－85

固定式钢斜梯GB4053.4-83

碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1253-89

普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板技术条件GB3274

优质碳素结构钢号和一般技术条件GB699－88

碳素结构钢GB700－88

焊接接头的基本形式与尺寸GB985/986－88

钢结构设计规范GBJ17－88

电气装置安装工程及验收规程GBJ323－82

燃煤电厂电除尘器技术条件DL／T514－93

高压静电除尘用硅整流设备JB/T9688－1999

静电除尘器用高压硅整流设备试验方法JB/T5845

二、设备规范

1、工况参数及要求：

设备名称静电除尘器

除尘器入口烟气温度正常：135～155℃

最大：～200℃

额定烟气量～337000m3/h

最大烟气量～373000m3/h

烟气含尘量～29g/m3

保证除尘效率≥99.75%

除尘器漏风率＜3%

除尘器本体阻力≤250 Pa

台数1台

除尘器形式单室、四电场

2、除尘器的选型设计算：

1）根据烟气量和效率计算总收尘面积：

Q=373000m3/h=103.6 m3/s η=99.75%

A需=- Q×ln(1-η)÷w

(w为电场的驱进速度, w取0.08m/s)

A需=-103.6 ×ln(1-0.9975)÷0.08

=7758 (m2)

2)比集尘面积为: A比= A /Q=7758÷103.6=74.88（m2/ m3/s）

3)确定电除尘器的有效电场断面:

S= Q/V (其中V为电场风速,V取0.86m/s)

S=103.6/0.86=120.5≈120(m2)

3、120 m2-Ⅳ电除尘器的主要技术参数：(单台)

电场有效断面120 m2

处理风量330000～420000 m3/h

电场风速0.71～0.9m/s

烟气在电场内停留时间17～13s

电场驱速进速度0.08m/s

电场有效长度3（米）×4个=12米

电场有效高度12040 mm

电场有效宽度10800 mm

收尘极板总收尘面积7776 m2

同极距400mm

通道数27个

室数1个

电场数4个

比集尘面积84.83～66.65 (m2/ m3/s)

电晕线型式RS芒刺+辅助极

电晕线材质SSPC

每个电场放电极数972根

电晕线振打方式顶部传动侧部振打

电晕线固定方式连接套管

收尘极型式750C板

每块收尘极板块数4块

阳极板材质SSPC

每个电场收尘极板数112块

收尘极振打方式底部(侧部)振打

收尘极固定方式凹、凸套固定

绝缘子保护方式管状加热器加热

设备总重量355.6T

外形尺寸(长×宽×高) 25100×13160×23700

进风口下进

气流分布板多孔板加导流板

出风口下出

气流分布板迷宫型槽形板

电场风承受的最大负压-6000Pa

灰斗 4

高压电源（GGAJ02-1.0A/72KV-HW）4套

密封人孔门和检查门均采用硅橡胶密封条密封灰斗储灰量12～14小时满负荷运行灰量

第一电场灰斗理论排灰量 6.8T/h(个)

第二电场灰斗理论排灰量4T/h(个)

第三电场灰斗理论排灰量 1.4T/h(个)

第四电场灰斗理论排灰量0.1T/h(个)

设计年运行小时8000

三、设备技术说明：

1、GTD120-Ⅳ板卧式单室三电场电除尘器工作原理

GTD型电除尘器是国内近年来应用较多的卧式电除尘器，特别是在工业锅炉行业上配套效果良好，其收尘机理应用了美国首创的双区电除尘理论，并增加了第三电极（辅助电极）提高了对高比电阻粉尘捕积的效果、具有耐热、耐磨性强、变形量小，收尘面积大、振打清灰效果好等优点。

收尘极（接地极）由750C型板框架结构组成，放电极（接负高压）由新型RS芒刺线及辅助电极组成，其电场是个反复交替的双区电场，当外加直流电压到一定值时，放电极针尖开始起晕放电，电场内的气体介质被电离，当电压提高到工作值时，已电离的电子和正离子被加速而碰撞其它的中性气体分子，从而产生所谓的“雪崩”反应。此时，负离子流向集尘极迁移，正离子流则在放电针尖附近及辅助电极表面被中和，针尖附近产生了强烈的离子风，粉尘进入电场后，电场内运动的离子与尘粒碰撞使尘粒荷电。粉尘荷电后，在电场力的作用下，大量带负电荷尘粒沉积在收尘极上，少量带正电荷的尘粒趋向放电极和辅助电极，其电离、荷电、收尘工作过程，即为净化烟气的过程，再经过振打装置，使收集在收尘极上的粉尘，落入灰斗，经排灰装置排出利用。净化过的烟气，经烟囱排入大气。

2、GTD120-Ⅳ板卧式单室三电场电除尘器结构特点介绍

GTD120-Ⅳ电除尘器是钢板框架结构壳体，采用干法、水平气流方式，主要有以下几部分组成：

1、壳体：是由立柱、底梁、外侧板等钢结构组成。设计运行寿命30年。

1.1、立柱：由槽钢和钢板组焊而成，其下立于底梁之上，其上有横梁，形成一个大的框架结构。坚固耐用。抗负压强度高。

1.2、底梁：由槽钢和钢板组焊成的H型钢制作的纵梁、横梁组装成一个框架，灰斗挂在其下方。灰斗的储灰量满足10-12个小时满负荷运行。

1.3、横梁：由槽钢和钢板组焊制作成纵梁、横梁组合一个框架，收尘极板和吊挂将挂在其上。

1.4、侧板：有钢板、外加扁钢为肋组合密封焊于立柱上，形成一个密闭的全钢壳体。

1.5、顶盖：采用双层钢板屋顶式结构，顶盖上设有放电极吊挂保温箱。还设有远红外加热装置，抗结露好。

2、内部走台：至于壳体内，底梁之上，上面安有收尘极振打的尘中轴承，以固定收尘极振打轴，同时又可作检修平台用，其上用圆钢管相间排列，不致积灰。

3、平台直梯：每组横向立柱间有3层内部走台用Φ180圆钢管作梁，即可检修，又可将各立柱相互拉接在一起，加强对应立柱间的稳定性。平台载荷不小于5KN/m2

4、入风口：为使电场内气流分布均匀，设有多层气流分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。

5、出风口：为改善电场内气流分布，再次搜集出口气体中的少量荷电粉尘，提高收尘效率，在出风口处，设有槽形板装置，为双层迷宫型。

6、收尘极板：该收尘极采用750大C型板，材料为SPCC，厚度不小于1.5mm。

7、收尘极振打：在收尘极底部两侧装有摇臂锤振打装置，减速机型号为：XWED-0.37-63（共8台），振打锤加速度大清灰效果好。

8、放电极：放电极采用双层框架结构，第一、二电场放电极均为“RS”型管状芒刺线，第

三、四电场增加管状辅助电极。

9、放电极振打装置：为浮动跟踪重锤振打，由置于除尘器顶部的电机经摆线针轮减速机