天然气管道安装焊接技术的应用
天然气pe管道的热熔焊接技术
天然气pe管道的热熔焊接技术本文旨在详细介绍天然气PE管道的热熔焊接技术，主要包括以下八个方面：1.管道清洗在热熔焊接前，需要对管道进行彻底的清洗。
清洗方法可采用机械方法、化学方法或高压冲洗等，以去除管道内的杂质、污垢和污染物，确保管道内部清洁。
2.切削端口在进行热熔对接前，需要将管道的端口进行切削。
切削的形状、大小和粗糙度都要按照规范进行，以确保管道端口能够精确对接，提高焊接质量。
3.热熔对接热熔对接是整个焊接过程中最为关键的环节。
在对接时，需要将两个管道的端口精确对齐，然后将它们加热到适当的温度。
加热时间也要严格控制，以防止温度过高导致材料热损伤。
在加热后，还需要施加适当的压力，以促进两个管道的融合。
4.冷却固定在热熔对接完成后，需要将两个管道冷却并固定。
冷却方法可以选择自然冷却或者强制冷却，冷却时间也要严格控制。
同时，还需要使用夹具或支架等工具对管道进行固定，以防止管道变形或移位。
5.焊接完成在管道冷却固定后，需要检查焊接质量。
可以通过外观检查和密封性试验等方法，判断焊接是否牢固、密封性能是否达到要求。
如果存在焊接缺陷，需要及时修复并进行调整，以确保焊接质量。
6.检验质量在焊接完成之后，需要对焊接质量进行严格的检验。
检验项目包括外观检查、密封性试验、压力试验等，以确保焊接部位的质量和安全性。
如果存在焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整，确保焊接质量符合规范和标准。
7.修复与调整在检验过程中，如果发现焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整。
修复方法可根据具体情况选择合适的焊接工艺或修复工具，调整时需要保证管道的质量和安全性。
在修复与调整完成后，需要再次进行质量检验，确保焊接部位的质量和安全性。
8.现场清理在焊接和检验完成后，需要对现场进行清理。
清理内容包括清理施工现场的杂物、垃圾和废料等，恢复现场的整洁和安全。
同时，还需要对使用过的工具、设备和材料进行清洁和整理，以便下次使用时能够保证其质量和安全性。
焊接的特点及应用场合
焊接的特点及应用场合焊接是一种通过熔化两个或多个工件表面并使其冷却后结合在一起的加工方法。
在焊接过程中，焊接材料会熔化并填充到工件表面之间，形成一个坚固的接头。
焊接具有以下特点：1. 高强度：焊接接头的强度通常高于被焊接的工件本身，能够承受较大的拉力、压力和扭矩。
2. 可靠性：焊接接头经过正确的工艺控制和检测，可以确保连接牢固、无松动和漏气。
3. 紧凑性：焊接接头较小，占用空间少，不会增加工件的尺寸和重量。
4. 成本低：焊接过程相对简单，不需要大量昂贵的设备，工时短，成本低。
5. 适应性强：焊接可用于连接不同种类的金属和非金属材料，如钢、铝、铜、镁和塑料等。
焊接广泛应用于各个行业，包括但不限于以下几个场合：1. 制造业：焊接是制造业中最常见的连接方法之一。
在汽车制造、船舶制造、航空航天、冶金、机械制造等领域中，焊接用于制造车身、船体、飞机机身、管道等大型结构件。
2. 建筑业：焊接被用于建筑框架和支撑结构的制造和安装。
例如，在建筑中焊接钢条形成钢筋网，提高混凝土结构的强度和稳定性。
3. 石油和天然气工业：焊接用于管道的连接和修复。
大型的输油管道和天然气管道需要大量的焊接工艺来确保管道的完整性和密封性。
4. 电子和电气工业：焊接在电子元器件和电气设备的制造中起着重要作用。
例如，焊接被用于连接电子产品中的电路板、电子元器件和导线。
5. 家居装饰：焊接用于家具、灯具、栏杆等家居装饰品的制造。
焊接技术可以使得这些产品更加美观、坚固和耐用。
6. 艺术品制作：焊接被广泛应用于金属艺术品的制作。
艺术家们运用焊接技术创造出各种华丽的金属雕塑，展示了焊接的创造力和艺术性。
总的来说，焊接作为一种常见的连接方式，被广泛应用于制造业、建筑业、能源行业以及日常生活中的各个领域。
它的特点使其成为一种方便、可靠和经济的连接方法，为各行各业的发展做出了重要贡献。
城市燃气管道的安装与施工关键技术
一、燃气管道工程安装技术的重要性燃气和电力能源、水资源都是现代城市建设过程中的基本能源，其在改善城市建设环境、便利人们生产生活等方面发挥着积极作用。
如果燃气管道工程出现泄漏问题，容易引发一些火灾、爆炸以及中毒方面的恶性事件，带来较大的危害。
现代生产生活水平逐渐提升，人们关于住宅建设的要求不断提升，燃气管道工程是城市住宅建设过程中的重要内容，需要积极采用科学先进的安装施工技术，才能够良好改进管道工程，提升管道工程的总体安全性和可靠性。
燃气管道工程在长期的安装过程中，存在着影响装饰效果的问题，随着人们住宅要求的提高，燃气管道工程在保障安装质量的同时，还需要提升总体的美观度。
科学合理的安装技术可以实现城市住宅燃气管道工程的施工要求，给人们生产生活提供良好的保障。
二、城市燃气管道的安装关键技术1.管道焊接技术。
氩电联焊为主要焊接管道工艺,焊接工人需熟练辨识焊接材质、规格、温度和间层温度。
要想焊接材料选择合理,就必须保障焊接材料的工艺性能、抗裂性能和机械性能,只有这三个性能达标才符合安装要求。
在参数选择时,要考虑焊接管道的形状系数、熔合、线解量。
焊接主要以平焊电流为主,且由板厚决定焊接层数,此外,焊接后还要对焊口的正常性,极性的准确性和连接的牢固性进行检验。
2.管道铺设技术。
在铺设管道的过程中,需标注合理的标高以及深度,确保沟内清洁。
放置管道前,在沟底铺设细沙0.2m,将管道抬入或吊入沟内(管道与沟底的距离不得低于0.5m),再用沙土填满空隙。
如果发生沟内积水等问题,要立即将水抽干,并用端帽封住敞口管,确保管内干净整洁。
如果燃气管道没有达到设计要求的填埋深度,则应该增加套管进行砌管保护,并于套管两侧添加沥青油麻。
此外,还要对燃气管道防腐层的外观进行检查,用检漏设备进行电火花检漏检测,达到预防管道漏洞、保证安装效果的目的。
3.安装检测技术。
管道安装时要求技术工人对燃气管道进行清洁,并对管内强度,气密进行实验。
新焊接工艺在中乌天然气管道工程中的应用
合在 一起 ，可形成 一种 焊接 效 率更 高、焊接 质 量更好 的 管道 焊接 新 工艺。 文章结 合 中乌天 然气 管道
工程 ，从坡 口型 式 、组 对方 式 、焊接 工 艺参数 等 方 面介 绍 了 内 自动 焊机 打 底 ＋手 工半 自动焊 的新 关 键词 ：天然 气管道 ； 内 自动焊 ；半 自动焊 ；工艺参数 ；创新 点 ：施 工
中图分 类号 ：Ｔ ９ ３ 文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ — ２ ６ （０ ０ ６ ０ ５ — ３ Ｅ７． ３ ０ １２ ０ ２ １ ）０ — ０ ６ ０
０ 引 言
１ ．ｍｍ （ １． ５ ９ 或 ９１ ｍｍ）主管道 １２ ｍ的焊接 。 ．ｋ １９
１ 内 自动焊机 打底 ＋手 工半 自动焊填 充盖面 技术
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础上 降低或增加 密度都 会使岩 棉 的导 热系数 增大 。
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作 者 简介 ： 长 军 （ ９ ７ ） 男 ， 河 南 洛 阳人 ， 高级 工 程 韩 １６ － ， 师 ，１ ９ ９ ０年 毕 业 于 大 庆石 油 学 院石 油机 械 专 业 ，硕 士 ，现
焊 、填充焊 及盖 面焊操作 的一种新 型焊 接工 艺 。该
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工 艺首次在 中乌天 然气管道 中应用 ，其 特点是 采用 了 自动化程 度高 、焊接速度 快 、施 工质量 好 的管道
自动焊 机 打 底 ＋手 工 半 自动焊 工 艺 ，充 分 利用 了
四大管道焊接..
四大管道焊接管道是工业生产中非常常见的一种输送介质，焊接则是管道连接的主要方法之一。
在工业领域中，四大管道指的是石油、天然气、水、蒸汽管道，下面我们来讨论一下这四种管道焊接的技术及注意事项。
一、石油管道焊接技术石油管道的焊接可以采取手工电弧焊、埋弧焊与自动焊接。
在焊接过程中，必须确保焊接的金属接头具有良好的力学强度和密封性能。
以下是石油管道焊接中需要注意的几个方面：1.焊缝准备：焊前管道的准备工作非常关键，管道必须清洁干净，去除油污、锈垢等杂物，以确保焊接区域表面光滑，焊渣须及时清理；2.焊接电流：石油管道焊接时需要控制电流的大小，以保证焊缝质量，但不能过度，避免焊接金属出现熔洞；3.焊接角度和方向：在对焊接方向确定的基础上，还需要保证焊接角度的一致性，避免出现焊接缺陷。
二、天然气管道焊接技术与石油管道类似，天然气管道的焊接技术也有三种：手工电弧焊、埋弧焊和自动焊接。
在焊接天然气管道时要注意以下几个方面：1.焊接材料：天然气管道常使用大口径钢管，由于钢管的环境条件，焊接将尤为关键。
选用合适的焊接材料和焊接方法，可以有效地提高其使用寿命；2.预热温度：焊接前对管道进行处置，确保管道处于标准的温度范围内，避免出现应力变形和内部裂纹；3.焊接层和填料：对于高要求的管道，在焊接过程中应依次采用不同种类的焊接层和填料，以获得最好的焊接效果。
三、水管道焊接技术与较为复杂的石油、天然气管道焊接不同，水管道的焊接相对较为简单。
但是，水管道的质量与使用寿命也是相当重要。
以下是水管道焊接时需要注意的几个方面：1.焊接参数：管道焊接时需要控制好电流、电压等参数，保证其焊接接头具有良好的力学强度和密封性；2.焊接角度：模板的放置及装船时切割的斜角度，斜边采用砂轮加工，切口清洗干净；3.焊接天数：水管道焊接后还需要注意天数，一般情况下在焊接后七天左右即可开启供水。
四、蒸汽管道焊接技术蒸汽管道主要是用于输送高温高压的蒸汽，它在焊接时需要特别考虑焊接条件。
焊接的定义和用途
焊接的定义和用途焊接是指通过加热和冷却的过程，将两个或多个金属或非金属材料连接在一起的技术。
焊接是一种常见且至关重要的加工方法，广泛应用于各个领域和行业。
本文将介绍焊接的定义和用途，并探讨其在制造业和日常生活中的重要性。
一、焊接的定义焊接是指通过根据焊工的技术要求，使用热源加热工件或填充金属，使焊件而得以熔化，然后满足各种工艺要求，使焊缝、熔合处或填充金属与基底材料连接成一体。
二、焊接的用途1. 制造业焊接在制造业中具有广泛的用途。
无论是汽车制造、飞机制造、船舶制造还是建筑业、电子业等，焊接都是不可或缺的技术。
通过焊接，可以将各种零部件、构件等连接在一起，形成整体结构，提高产品的强度和稳定性。
同时，焊接也可以用于修复损坏的零部件和设备，延长其使用寿命。
2. 管道建设焊接在管道建设中起着至关重要的作用。
无论是城市供水管道、天然气管道还是石油管道，焊接都是管道安装和连接的关键步骤。
通过焊接，可以将管道连接在一起，确保其密封性和耐压性，以便顺利输送液体、气体和能源。
3. 金属结构焊接在金属结构建设领域也被广泛应用。
例如建筑行业中的桥梁、大型建筑物以及工业设施中的梁、柱等结构，都需要通过焊接来实现连接和加固。
焊接可以提高结构的稳定性和强度，确保其安全可靠。
4. 日常生活焊接在日常生活中也有着诸多应用。
例如，家庭中的家具、电器以及汽车、自行车等交通工具，都是通过焊接来连接和制造的。
焊接可以为这些产品提供坚固的结构和可靠的组装，提高产品的使用寿命。
总结：焊接作为一种重要的加工技术，被广泛应用于制造业和日常生活中。
它不仅可以用于连接金属和非金属材料，还可以用于制造和修复各种设备和构件。
焊接的应用范围涵盖许多行业和领域，如制造业、管道建设、金属结构和家庭生活等。
正是因为焊接的存在，我们才能享受到许多便利和高质量的产品。
无论是在工业生产中还是在日常生活中，焊接都发挥着重要作用，为社会发展作出了巨大贡献。
天然气管道焊缝数量要求
天然气管道焊缝数量要求1.引言1.1 概述概述部分的内容可以涵盖以下几个方面：天然气管道是城市燃气供应和工业领域的重要组成部分，它承担着输送和分配天然气的重要任务。
在天然气管道的建设中，焊接是连接管道的主要方法之一。
焊缝作为天然气管道中的重要部分，其质量和数量对管道的安全可靠运行起着关键作用。
本文旨在探讨天然气管道焊缝数量的要求问题。
通过研究和分析焊缝数量的背景和原因，我们可以更好地理解和把握天然气管道建设中对焊缝数量的要求，为确保天然气管道的安全性和可靠性提供技术支持。
本文将首先介绍天然气管道焊缝数量要求的背景，包括国家对于天然气管道建设的政策和法规等方面的要求。
随后，我们将重点探讨焊缝数量要求的原因，包括安全性考虑、管道运行的稳定性要求以及对管道系统的设计和维护的要求等。
通过深入分析这些原因，我们可以更好地理解为什么天然气管道焊缝数量的要求是必要的。
最后，本文将对上述内容进行总结，并对未来天然气管道建设中焊缝数量要求的发展进行展望。
希望通过本文的研究和探讨，能够提高对天然气管道焊缝数量要求的理解，为天然气管道建设和运营的安全性和可靠性做出贡献。
1.2文章结构1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分，每个部分包含若干小节。
下面将对每个部分的内容进行详细描述。
1. 引言部分：引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
首先，概述部分将对天然气管道焊缝数量要求的重要性进行简要介绍，并引入后续正文内容。
其次，文章结构部分将提示读者整篇文章的内容和组织方式，使读者能够更好地理解和掌握文章的主要思路。
最后，目的部分将明确本文写作的目标，即通过分析天然气管道焊缝数量要求的背景和原因，总结相关问题，并对未来发展进行展望。
2. 正文部分：正文部分主要包括焊缝数量要求的背景和焊缝数量要求的原因两个小节。
首先，在焊缝数量要求的背景部分，将阐述天然气管道的重要性以及焊缝数量要求在管道施工和运营中的作用。
具体包括对天然气管道的定义和功能的介绍，以及焊缝数量与管道质量、安全性以及环境保护等方面的关联，重点说明为什么需要对焊缝数量进行要求。
天然气管道焊接作业指导书
连云港天然气有限公司高压输气管线工程焊接作业指导书编制单位: 连云港天然气管道工程有限公司日期: 2023-3-20（一）、电焊作业指导书一、为保证生产、安装和服务的质量, 使生产过程在受控状态下进行, 根据国家职业技能鉴定教材内容, 结合我处电焊作业实际情况, 特制定电焊作业工艺规范。
二、对人员、设备、安全的规定1.对从事电焊作业的人员, 必须通过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
三、 2、从事电焊作业的人员, 必须按照GB9448—88《焊接与切割》的规定, 对的执行安全技术操作规程。
四、 3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器, 经专业部门检查合格, 方能投入使用。
五、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时, 为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A.焊接位置的种类:1.平焊: 平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置, 溶滴重要靠自重过度, 操作技术比较容易掌握, 可以选用较大直径焊条和较大焊接电流, 生产效率高, 因此在生产中应用较为普遍。
假如焊接工艺参数选择和操作不妥, 打底时容易导致根部焊瘤或未焊透, 也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊: 是在垂直方向进行焊接的一种操作方法, 由于受重力作用, 焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌, 导致焊缝成形困难, 质量受影响。
因此, 立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊, 并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用, 容易下淌而产生各种缺陷, 因此要采用短弧焊接, 并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方, 焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大, 是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时, 熔化金属在重力作用下较易下淌, 溶池形状和大小不易控制, 容易出现夹渣。
燃气工程管道安装新技术应用探讨
燃气工程管道安装新技术应用探讨摘要：随着社会科技的不断进步，高压燃气管道不仅仅是城市居民生活的日常用品，更是公共交通的主要动力来源，因此加强对高压燃气管道施工安全管理能够有效提高高压燃气管道的综合安装效果和完整性，为保障施工管道质量安全提供保障。
关键词：燃气管道安装；防腐技术；施工管理引言燃气作为一种污染较小、清洁度较高的能源，在民用和工业生产中日益取代煤炭、石油等环境污染较高的能源。
而管道运输是燃气较为常见的一种运输方式，但由于传输介质具有易燃、易爆的特点，管道运输的安全是人们一直以来较为关心的问题，究其根本还是管道腐蚀问题。
因此，加深对燃气长输管理的防腐控制技术的研究创新，采取相应的防腐措施应对这些风险，具有重要意义。
1天然气的危险性1.1易发生泄漏高压燃气管道内主要充装了高压天然气，基本的充装工艺和安装工艺都是在高压状态下完成的，本身高压状态就具有一定危险性，工艺管网又容易出现泄露，尤其是管道，压缩机等位置最容易出现泄露，而高压燃气遇到火源又会爆炸，容易造成人员伤亡。
1.2天然气质量差带来的危险如果不处理天然气中的游离水，死水中的硫化氢会导致钢瓶腐蚀。
理论上，硫化氢的水溶液在低于4MPa的高于管道网络的压力下会导致钢瓶或容器的快速腐蚀。
根据对以往事故中出现炸裂的钢瓶的检查，瓶中收集到有刺鼻气味的黑水，有的达到2.5～5kg，水中硫化氢含量超过8.083mg/L。
1.3高压运行危险性大高压燃气管道内所充装的压缩天然气要求充装站的压缩设备压强必须保持在25MPa以上，这在我国属于最高的可燃气体压力储存容器，因此属于高新技术，目前仍有大部分单位不能达到执行目标，在钢瓶质量或者压缩机质量不符合基本要求时容易发生爆炸或火灾，造成安全意外。
2燃气管道安装技术的相关分析2.1燃气引入管技术通过将燃气引入管技术融入安装施工中，可使室外的燃气管道与室内的燃气管道进行充分的连接，以保证居民正常使用燃气能源。
燃气引入管技术包括地上引入法、地下引入法。
天然气管道工程管道焊接施工方案
天然气管道工程管道焊接施工方案
一、简介
天然气管道工程，是一种重要的管道设施，在管道工程中，焊接施工是管道安装最重要的环节，直接影响管道系统的使用和安全性，所以在进行管道焊接施工时，必须有一套严格可行的焊接施工方案，确保管道工程的质量和安全性。
二、焊接施工方案内容
1.管道焊接原则
（1）原则上，天然气管道焊接施工要求采用满足有关规定确定的焊接材料和工艺，并且使用满足规定的夹具和支撑设备。
（2）施工单位实施焊接施工时必须负责检查管件和焊接技术资料，确保设备和焊接技术资料的正确性，确保焊接技术资料和工作现场实际情况的一致性。
2.焊接材料
管道内的焊接材料必须满足规定的要求，选用适当的焊接材料，建议采用铸造钢焊材或锻压焊材，满足ISO848、美国油气管道协会STD.3046A （API5L），DIN2609等要求。
3.焊接要求
（2）焊头厚度的控制要求，管节的厚度要满足设计要求，管道截面上的焊头厚度不得低于允许的最低值，而且不允许出现断口、裂纹等现。
天然气管道的焊接技术
天然气管道的焊接技术1 前言随着东海气田的进一步开发，西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气，其热值高、成本小、污染少，可广泛用作城市燃气和火力发电：又因天然气碳氢含量高，也是一种优质的化工原料。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，壁厚为21．5一mm 的并不鲜见，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
当前，如何确保大直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度，显得十分突出。
2 常用天然气管道焊接工艺介绍双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 手工纤维素焊条焊接(如E6010)手工纤维素焊条焊接主要用于：纤维素焊条打底+低氢型焊条焊填充盖面(如E6010+E8018)、纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。
纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。
天然气管道工程施工技术
天然气管道工程施工技术随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，天然气作为一种清洁、高效的能源，其管道工程的建设显得尤为重要。
天然气管道工程是一项复杂的系统工程，涉及到的施工技术包括管道铺设、焊接、防腐、检测等环节。
本文将对天然气管道工程施工技术进行详细探讨。
一、管道铺设技术天然气管道铺设技术主要包括海底管道铺设和陆地管道铺设。
海底管道铺设面临的最大挑战是海底地形复杂、海洋环境恶劣，对施工设备和技术要求极高。
陆地管道铺设要穿越各种地形地貌，如山地、平原、河流等，施工难度较大。
在铺设过程中，要充分考虑地质条件、环境因素、施工条件等因素，选择合适的铺设方式。
目前，我国天然气管道铺设技术已达到国际先进水平，成功完成了多条跨海、跨境管道的建设。
二、焊接技术天然气管道焊接技术是保证管道质量的关键环节。
随着管道工程向长距离、大口径、高压力方向发展，焊接技术也在不断进步。
目前，主要采用的焊接方法有氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等。
为了提高焊接质量，减少缺陷，施工单位要严格执行焊接工艺规程，加强对焊接过程中的控制，确保焊接质量达到标准要求。
三、防腐技术天然气管道腐蚀是导致管道失效的主要原因之一。
为了延长管道使用寿命，降低维护成本，采用有效的防腐技术至关重要。
目前，天然气管道防腐主要采用涂层防腐和阴极保护两种方式。
涂层防腐是通过在管道表面涂覆一层抗腐蚀材料，隔绝管道与腐蚀介质的接触。
阴极保护是通过施加外部电流，使管道成为电解质溶液中的阴极，从而减缓腐蚀速度。
四、检测技术天然气管道检测技术是为了确保管道安全运行，预防事故发生。
主要包括无损检测、管道泄漏检测、管道腐蚀检测等。
无损检测是通过检测管道内部和外表的缺陷，评估管道完整性。
泄漏检测是通过检测管道系统中的泄漏点，及时发现并处理问题。
腐蚀检测是通过检测管道表面的腐蚀状况，预测管道腐蚀发展趋势，为防腐措施提供依据。
总之，天然气管道工程施工技术涉及到多个环节，施工单位要根据实际情况，选择合适的施工技术，确保管道工程的安全、高效、高质量完成。
焊接技术在天然气管道施工中的应用
焊接技术在天然气管道施工中的应用2 身份证号码：10106197910154311摘要：天然气在人们的日常生活中具有重要价值，可以为人们的生活提供便利，所以应该提高对天然气管道施工的重视程度。
同时，焊接技术是天然气管道施工的关键技术之一，包括手工焊接技术、半自动焊接技术以及自动焊接技术，需要掌握每种技术的应用方法，实现技术的灵活应用。
关键词：焊接技术;天然气管道;施工前言：焊接技术在天然气管道施工中发挥着重要作用，灵活应用焊接技术可以提高天然气管道施工的质量，因此研究焊接技术在天然气管道施工中的应用具有重要意义。
1.天然气管道焊接技术概述近年来，社会经济水平不断提高，人们对生活品质有了更高的要求。
而天然气在人们的生活中占据着重要地位，天然气管道是市政配套设施的关键组成部分，，可以充分发挥能源输送的功能。
但是，天然气管道需要跨越的距离相对较长，只使用一根天然气管道无法满足实际需求，因此需要对多根天然气管道进行焊接处理。
所以，从某种程度来看，天然气管道的焊接质量会直接影响到天然气能源安全输送的效果，为此相关部门需要提高对天然气管道焊接的重视程度，通过有效措施提高天然气管道焊接质量，以便充分发挥天然气管道的作用。
目前，相关科技水平不断提升、施工工艺也越来越丰富，出现了大量的焊接技术。
其中，较为常用的焊接技术有手动焊接技术、半自动焊接技术以及全自动焊接技术等，不同类型焊接技术的适应条件不同，所以需要综合分析天然气管道施工的具体情况，科学选择施工技术。
2.焊接技術在天然气管道施工中的应用2.1手工焊接技术手工焊接技术是最早的焊接技术，也是最早被应用在天然气管道当中的焊接技术，主要包括电弧焊上向焊接技术、电弧焊下向焊技术这两种类型，其中电弧焊上向焊接技术是更早被用于天然气管道施工当中的焊接技术。
之后，随着社会的发展与科学技术的进步，上向焊接技术逐渐被下向焊解技术所取代，因为下向焊接技术的焊接速度更快、操作性更强、质量也更好。
天然气管道焊接施工方案
天然气管道焊接施工方案一、前期准备在开始天然气管道的焊接施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下方面：1.确认焊接管道的设计图纸和相关技术要求，包括管道直径、壁厚、材质等。
2.检查管道焊接地点周围环境，保证施工现场的安全。
3.准备好所需的焊接设备和工具，确保其正常运转和有效性。
4.确保施工人员拥有相关的焊接技能和证书，确保施工质量。
二、焊接工艺选择在进行天然气管道的焊接时，不同的管道材质、直径和厚度可能需要不同的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气保焊、埋弧焊等。
在选择合适的焊接工艺时，需要考虑到焊接接头的强度要求、环境条件以及施工效率等因素。
三、焊接施工流程天然气管道焊接施工的流程一般包括以下几个环节：1.准备工作：清理管道表面，除去杂物和氧化层，确保焊接接头的干净和平整。
2.外观检验：对管道表面进行外观检查，发现表面缺陷、裂纹等问题及时处理。
3.定位：确定焊接位置和角度，严格按照设计图纸进行定位。
4.开槽和对接：根据设计要求，在管道两端进行开槽，并对接好待焊接的管道段。
5.焊接：根据选定的焊接工艺进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
6.焊后处理：对焊接接头进行表面处理，包括打磨、研磨等，确保表面平整光滑。
四、质量控制在天然气管道的焊接施工过程中，质量控制是十分重要的环节，关系到管道使用的安全性和可靠性。
可采取以下措施进行质量控制：1.定期对焊接接头进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，确保焊缝质量符合标准。
2.严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保焊接过程的质量。
3.对焊接人员进行培训和考核，提升其焊接技能和质量意识。
4.定期检查焊接设备的使用情况，确保设备的正常运转。
五、安全防护天然气管道的焊接涉及到高温、高压等危险因素，在施工过程中需要严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护装备、隔离施工区域等，确保施工人员和设备的安全。
六、总结天然气管道的焊接施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、合理的工艺选择、严格的质量控制和科学的安全防护。
焊机的用途
焊机的用途焊机广泛应用于工业制造、建筑建设、机械维修等领域。
其用途如下所述：1. 工业制造：焊机在工业制造中常用于金属制品的生产。
无论是钢铁、铝合金、不锈钢还是铜等金属材料，焊机都能实现它们的接合。
在汽车制造、航空航天、船舶制造等行业中，焊机被广泛应用于焊接车身、发动机、飞机机身、船舶结构等部件的制造过程中。
2. 建筑建设：焊机也是建筑业常见的工具之一。
在建筑过程中，需要对大型金属梁、钢结构、管道等进行焊接加工，焊机则能够实现这些连接。
例如，在高楼大厦、桥梁、隧道等建筑项目中，焊机用于连接钢材、铝材等材料，确保结构的牢固和稳定。
3. 机械制造和维修：在机械制造过程中，焊机常被用于制造工业设备、机械零件等。
焊接能够实现零件的连接，提供强度和耐久性，使得机械设备在工作中具有稳定性。
同时，在机械维修领域，焊机也发挥重要作用。
通过焊接修补，可以修复机械零件，恢复其功能，延长使用寿命。
4. 家庭和艺术应用：焊机也有一些家庭和艺术应用。
例如，焊接能够将金属零件连接成各种家具、园艺工具等。
同时，在艺术领域，焊接可以创造出金属雕塑、装饰品、灯具等艺术作品，为室内外环境增添艺术氛围。
5. 农业和渔业：农业和渔业也需要使用焊机。
在农业中，焊机常被用于修理农机具，例如拖拉机、收割机等。
在渔业中，焊接技术可用于制作渔网、船舶修复等工作。
6. 管道和管线：管道和管线的建设也离不开焊机。
焊接能够将管道和管线进行连接，确保流体的传输和输送的完整性。
在石油、天然气等行业，焊接技术被广泛应用于管道的安装和维修。
总结起来，焊机的用途非常广泛，几乎涵盖了各个领域，包括工业制造、建筑建设、机械维修、家庭和艺术应用、农业和渔业、管道和管线等。
焊机在这些领域中发挥重要作用，为各行各业的发展提供了基础支持。
天然气管道施工中的焊接技术分析
对 于管道 的对 口间隙要求不严格 ， 熔透能力强 、填充间隙性好 、 焊接背 面成 型好 ，能够获得高质量 的焊接工艺 。由于其气孔 的 敏感性小 ，因而适用 于 ＸＴ Ｏ以下 的薄壁大 口径管道焊接 。该技 术 的缺点在于焊接工艺焊条熔 敷金 属扩散氢含量 高 ，因而在焊
随着我国经济的发展 ，对 于能源的需求量也越来越大 ，传 统 的能源资 源 已经 不能够很 好 的满足我 国高速 发展 的经济需 求 ，因而对于新型能源的开发工作 势在必行 。天燃气作 为一种
新型能源 ，日益显现 出其所具有的优势并 得到了大力开发 。 在进行 天燃气能源 的开发过程 中， 涉及到管道 的焊接技术 ， 它直接关系到管道运行期 间的工程安全和工程质量 ，因而 ，必 须严肃对待焊接工程 ，提 升焊接 的技术水平 。 经过长期的实践和实验 ，天燃气管道焊接技术已经 日益成
值进行精确 的控制 ，实现 了焊接过程的稳定 ，使得熔滴过渡更 加有利 于成型 。而针对大 口径管道根部焊环节单面焊双面成型 的技术性难题 、焊接 中的飞溅 问题等 ，也都有了应对之策 ，因
而， 综合来讲 ，Ｃ Ｏ 活性气体保护焊技术具有高效 、廉价 、优
质 的优势特点 。
３ 自动焊技 术
许多国家的管道施工建设项 目得到推广和应用 。 １ ． １ 低氢下 向焊技术 低氢下 向焊技术具有焊缝质量高 、冲击韧性 好等优势 ，并 因为具有抗冷裂纹而不易受到严寒 、低温的影响 。但低氢下向 焊技术不易被人工掌握 ，工艺融化速度较慢 ，根焊的适应性较 差 ，因而多应用于填充盖 面的焊接 。 １ ． ２ 纤维素下 向焊技术 该技术具有较为 明显 的根焊适用性优势并易于掌握 ，因而 在 国内外 的管道焊接工程 中被广泛应用 。纤维素下 向焊接技术
天然气管道焊接施工中常见问题及措施
天然气管道焊接施工中常见问题及措施摘要：随着我国能源工业的不断发展，以煤炭为主的能源结构天然气亟需改革，烧煤取暖、火力发电、燃煤炼钢使自然环境不断恶天然气化，尤其是空气质量不断下降，清洁能源取代煤炭成为主流。
天然气“西气东输”工程，有利于促进我国能源结构的调整和优化，带天然气动了东、西部经济的发展，改善管道沿线人民的生活质量，有天然气效治理了大气污染。
关键词：天然气；管道；焊接；问题引言在对天然气管道进行焊接质量控制时，应天然气对其进行分层控制，依据其施工工艺和流程，从施天然气工前准备和施工过程中对其进行严格规定，进而提天然气升焊接质量。
1管道施工焊接中常见的缺陷1.1焊接位置偏离石油、天然气管道焊接过程中常见的缺陷之一天然气是焊接位置的偏离，即实际进行焊接的位置与设计天然气图纸指定的位置有所不同。
没有在设计指定位置进天然气行焊接的管道必然存在焊接施工质量缺陷，影响到天然气管道的使用寿命和石油、天然气物质输送安全。
发生天然气此种现象的原因可能是焊接人员的专业技术水平有天然气限，也有可能是焊接人员没有切实掌握焊接位置，进天然气行了盲目施工。
1.2未焊透、未熔合未焊透、未熔合缺陷通常发生在管道焊接处理天然气过程中，主要原因在于焊缝内部出现了漏焊，焊接处天然气牢固程度十分有限，这使得输送石油、天然气的管道天然气无法正常工作，容易在使用过程中形成裂缝，导致石天然气油、天然气泄漏事故。
其中上层、下层焊道和母材坡天然气口出现的漏焊现象被称为未熔合，根部出现的漏焊天然气现象被称为未焊透，出现这种情况的原因可能在于天然气焊接时电流过小，也可能在于焊道处存在沟槽或坡天然气口间隙不足。
1.3气孔和夹渣母材或填充材料表面氧化、有油污、上锈，焊条或焊件未天然气烘干，在焊接中，水分在高温下分解成气体，增加了焊缝中的天然气气体含量。
由于气孔缺陷在焊缝内部，不易被发现，隐含着很天然气大的安全隐患。
这种缺陷较小了焊缝的有效截面积，使焊缝天然气疏松，降低了焊接的强度，容易造成天然气泄漏。
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺发布时间：2021-04-16T14:44:16.993Z 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：罗强李卫东关军[导读] 焊接质量是石油天然气建设工程得以稳定安全投产和运行的重要保障。
论文阐述石油天然气建设工程中钢制设备、管道的主要焊接方法及质量控制，介绍钢材材质分类与用途、焊接材料的分类及如何选用。
中国石化胜利石油分公司地面工程维修中心现河维修服务山东东营罗强李卫东关军 257230摘要：焊接质量是石油天然气建设工程得以稳定安全投产和运行的重要保障。
论文阐述石油天然气建设工程中钢制设备、管道的主要焊接方法及质量控制，介绍钢材材质分类与用途、焊接材料的分类及如何选用。
从项目管理角度出发，说明焊接工艺、电焊工资格审查要点，归纳焊接质量控制程序与要点。
关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1 焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接方法主要包括：焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1].由于焊条电弧焊的使用灵活、方便、低成本，应用广泛应用所有建设工程。
钨极气体保护焊因成型好、少渣的优点主要应用于站场工艺管线的根焊。
半自动及自动焊由于效率较高，主要应用与长输管道的焊接，也可应用于站内塔类、容器类壳体。
2 母材金属材质及主要用途因长输管道、站内工艺管道、塔类、容器类设备绝大多数都是钢制，本文只对钢材进行讨论。
钢大致可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳素钢主要分为普通碳素钢与优质碳素钢。
普通碳素钢主要牌号有：Q215、Q235、Q245R、Q275.主要用途为钢结构、管道支架、容器支座等结构支撑构件，Q245R可用于压力容器的制造。
天然气管道焊接施工方案及工艺方法
天然气管道焊接施工方案及工艺方法天然气管道的焊接施工方案和工艺方法焊接工艺1.1 如果施工单位首次使用的钢材没有音全的焊接性能试验报告，需要进行焊接性能试验。
焊接性能试验应按照现行有关标准进行。
1.2 在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定程序应执行《焊接工艺评定》。
1.3 管道焊工必须通过考试才能参加焊接。
考试应按照《锅炉压力焊工考试规则》执行。
1.4 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及防止油类侵蚀。
如果发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不能用于管道焊接。
纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。
1.5 焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：1) 低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1小时。
2) 超低氢型焊条烘干温度为400～450℃。
3) 纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5～1小时。
4) 经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。
进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。
1.6 焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并且不得有表面明纹和夹层等缺陷。
1.7 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。
1.8 管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定：不同厚度管壁的焊接层数管壁厚度上向焊下向焊6 2层2～4层7～8 3层4～5层9～10 3～4层5～6层11～12 4～5层6～7层1.9 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。
在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。
当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。
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归纳目前国内外管道常用焊接方法主要有 : (1) 手工焊 ,包括药皮焊条电弧焊 (SMAW) 、手工钨极氩弧焊 ( TIG) ; (2) 半自动焊 ,包括熔化极气体保护半自动焊[ 含活性气体保护 STT(Surface Tension TransferTM) 半自动 焊 、半自动熔化极氩弧焊 (MIG) 、半自动活性气体保护焊 (MAG) ] 、自保护药芯焊丝电弧焊 ( FCAW) ; (3) 熔化极活性气体保护自动焊 (AW) ; (4) 埋弧自动焊 (SAW) 、电阻焊 - 闪光对焊 ( FBW) 等 。 4. 2 本工程中应用的焊接技术 在上述对国内外管道焊接技术分析的基础上 ,结合本工程实际情况 ,因工程选用管材为 L290<711 ×11 螺旋缝双面埋弧焊钢管 ,其管径和壁厚都较大 ,同时鉴于公司目前焊接设备配备状况 ,在管道连接中采用 手工氩电联焊技术 ,即 :手工钨极氩弧焊 ( TIG) 打底 、手工电弧焊盖面的组合焊接技术 。 4. 3 焊接工艺 (1) 焊接工艺评定 : 为检验制定的焊接工艺技术的可靠性和可操作性 ,施工前 ,按 JB4708 - 2000《钢制压力容器焊接工艺 评定》、SYΠT4103《钢质管道焊接及验收》及 GB50236 - 98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》标 准规定的指标进行的焊接工艺评定 ,报监理进一步确认 。并根据工艺评定编制相应焊接工艺作业指导书 , 指导现场焊接施工 。工艺评定适用范围见下表 1 。 (2) 焊接工艺指导书中制定了相应焊接工艺控制技术参数 (见表 2) 及焊接材料 (见表 3) 。 (3) 焊接接头坡口形式 : 在施工现场采用坡口机加工管件坡口 ,坡口角度为 32. 5°±2. 5°,钝边为 1. 5 ±0. 75mm ;加工好坡口的
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2007 年第 2 期 管理与技术
管件 ,如不能及时组对 ,按要求堆放好 ,备用 。 表 1 焊接工艺评定项目适用范围对照表
评定标准
评定方法
适用范围
SYΠT4103《钢质管道焊接及验收》
Ⅱ类 (L290) 钢管手工氩电联焊对接焊缝
L290 材质钢管对接焊缝 、弯头与直管对接
(3) 气候环境对焊接质量的影响 。本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内 ,气候环 境条件的影响 ,增加了焊接质量控制难度 。
(4) 现场焊接时 ,采用对口器进行管口组对 。为提高作业效率 ,一般在对好的管口下垫置枕木或土堆 , 在焊接前一个对接口的同时 ,开始下一个对接口的准备 。由于钢管热胀冷缩的影响 ,在碰死口时因对口不
(5) 严格工艺评定管理 。在施焊过程中 ,应严格按照工艺评定所确定工艺技术参数实施焊接作业控 制 ,克服工艺评定与施工现场参数控制不一致的现象 。
(6) 焊接裂纹的预防措施 : a. 采取焊前预热 ,管口净化并确定合理的焊接顺序 ,可较大程度地减少焊接应力 ,控制焊接变形 。 b. 高度重视焊缝始端和终端的质量 。始端采用后退引弧法 ,终端须将弧坑填满 。多层焊的每层接头 应予以错开 。 c. 拆除对口器等工 、卡具时不得伤及管道焊缝 。拆除后应打磨平滑 ,并进行磁粉或渗透探伤检查 。
表 2 氩电联焊工艺控制技术参数
焊接方法
层次
填充金属 牌号 直径 mm
极性
焊接电流 (A)
电弧电压 (V)
焊接速度 (cmΠmin)
钨极直径 mm
喷嘴直径 mm
气体流量 LΠmin
TIG 根层 J50 2. 4 直流正极 135 - 145 17 - 19
10 - 25
3. 2
7
9
D
1 T427 3. 2 直流反极 90 - 110
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管理与技术 2007 年第 2 期
d. 每条焊缝宜采用连续焊接 ,不得随意中断 ,如因故中断 ,在继续焊接前 ,首先应确认焊缝无裂纹 ,同 时根据工艺要求采取预热措施 ,方可按原工艺要求继续施焊 。
e. 焊接后宜立即对焊缝实施后热消氢处理 ,操作过程中应按要求保证加热温度与保温时间 。 f . 焊缝如出现气孔 、裂纹等缺陷 ,应磨去重焊 。并严格控制返修 、补焊工艺 。 g. 焊缝同一部位的补焊次数不宜超过两次 ,如超过 ,补焊前应经单位技术总负责人批准 ,并采取可靠 的技术措施 ;所有修补的焊缝长度 ,均应大于 50mm。 (7) 在管道焊接施工过程中应考虑到钢管所承受的外部应力作用带来的影响 。同时应考虑环境温度 、 环境湿度和环境风速对不同焊接方法的影响 ,采取必要的措施保证焊接质量 。
1 工程概况
“武汉市汉口煤气厂至三金潭段天然气管道工程”,线路水平长度 4. 75km。管道工作压力 2. 5MPa ,管 材为 L290<711 ×11mm 螺旋缝双面埋弧焊钢管 ,线路弯管主要采用冷弯弯管和热弯弯头两种形式 。本工程 管道沿武汉市中环路敷设 ,穿越城市主干道 2 处 、沟渠 、箱涵 3 处 、土堤 1 处 ,与中环路配套施工 。
(3) 加强焊接材料的管理 。管道焊接采用焊材必须有产品合格证和同批号的质量证明书 ,严格按规定 保管 、烘烤 、发放 ;氩气使用前应检查瓶上的合格证 ,要求氩气纯度 ≥99. 96 %以上 。
(4) 加强工序管理 。正式焊接前 ,分别对装配质量 、坡口清理 、临时支撑或固定设施 、预热 、焊条烘烤等 焊前准备工作逐项确认 。
(1) 由于现场施焊条件差 ,因此对焊工的技能要求更为严格 。参与管道焊接的焊工除必须具有锅炉压 力容器焊工合格证外 ,且必须通过业主及监理组织的现场模拟考试方可上岗 。
(2) 加强焊接设备的管理 。根据焊材要求和施工条件 ,选用直流逆变氩弧焊Π手工焊专用焊机 ,焊机性 能必须稳定 ,功率等参数应能满足焊接条件 ;现场配置的焊机应处于良好的工作状态 ,具备良好的安全性 能 ,有较强适用于露天的工作性能 。
(4) 预热与层间温度控制 : 预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度 ,延缓或改善焊缝的冷却速度 ,以利于氢的逸出和改善应
力条件 ,从而降低接头的延迟裂纹倾向 。管道焊接施工的预热温度范围应考虑母材的强度 、组织性能变化 规律 、管径和壁厚 ,以及焊接材料的含氢量等因素 。对于厚壁钢管的多层焊 ,还要考虑控制焊道层间温度 来控制近缝区的冷却速度 。层间温度一般与预热温度相近 。在避免近缝区过热的前提下 ,较高的层间温 度可防止多层焊时冷裂纹的产生 。本工程在施工中当焊件温度低于 0 ℃时 ,将所有焊缝始焊处 100mm 范 围内预热到 15 ℃以上 。 4. 4 焊接质量控制
2007 年第 2 期 管理与技术
天然气管道安装焊接技石油化工工业的高速发展 ,长输油 、气管道加速朝着大口径 、高压力输送方向发展 。 与其相配套焊接技术的掌控程度已成为长输油气管道工程施工成败的关键 ,它直接关系到工程质量 、施工 效率 、施工成本 、以及管线运行期间的安全性 、可靠性和经济效益 。针对长输油气管道工程焊接施工特点 , 本文以“武汉市汉口煤气厂至三金潭段天然气管道工程”为例 ,论述天然气管道安装焊接技术应用特点 。
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管理与技术 2007 年第 2 期
当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题 。 (5) 现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接 ,包括平焊 、立焊 、仰焊 、横焊等焊接位置 。对焊
工的操作技能要求更高 、更严 。 (6) 施工环境对焊接质量的影响 。该天然气管道穿越城市主干道 ,由于种种不可预见的因素 ,导致施
4 管道施工焊接技术
4. 1 国内外管线常用的焊接技术 国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程 。手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条
下向焊 。在管道自动焊方面 ,前苏联研制的管道闪光对焊机 ,在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公 里 。其显著特点在于效率高 ,环境适应能力强 。美国 CRC 公司研制的 CRC 多头气体保护管道自动焊接系 统 ,由管端坡口机 、内对口器与内焊机组合系统 、外焊机三大部分组成 ;到目前为止 ,累计焊接管道长度超 过 30000 千米 。法国 、前苏联等其他国家也都研究应用了类似的管道内外自动焊技术 ,此技术已成为当今 世界大口径管道自动焊技术发展主流方向 。
3 焊接特点与难点
(1) 流动性施工对焊接质量的影响 。施工作业点随着施工进度而不断迁移 ,与工厂化生产相比 ,施工 、 质量 、安全等各个方面的管理都增加了难度 ;因此 ,焊接质量的保证也增加了难度 。
(2) 地形地貌对焊接质量的影响 。施工单位不能主动选择理想的施工场地 ,该天然气管道工程将穿越 城市沟渠 、箱涵 、土堤等处 , 可能会遇到多种地形 ,焊接位置复杂 ,焊接难度大 。
5 结束语
通过采用手工钨极氩弧焊 ( TIG) 打底 、手工电弧焊盖面的组合焊接技术 ,在“武汉市汉口煤气厂至三金 潭段天然气管道工程”4. 75km 管道施工中较好地控制了管道焊接质量 ,使得全部管道试压一次成功 ,系 统运行情况良好 。该焊接方法具有灵活简便 、适应性强 、焊接质量好等特点 ,但作业效率较低 ,与国外同类 工程的施工技术相比 ,在焊接材料 、焊接设备的性能以及焊接电源的稳定性等方面均有待改善 。面对日趋 激烈的国际市场竞争 ,要想在管道焊接市场中占据一席之地 ,必须提高施工装备和技术水平 。因此 ,研发 高质量的焊接材料 、高效率的焊接方法 ,和与之匹配的管道全位置自动焊接装置对提高我国的长输管道施 工水平具有十分重要的现实意义 。