SUS303与SUS304不锈钢的区分
各材质不锈钢性能简介
各材质不锈钢性能简介304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合机能（耐侵蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出显著的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化机能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，由于在这类前提下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至起码，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间侵蚀（焊接腐蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了进步钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，合用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是进步钢在高温下的抗氧化机能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝四周所析出的碳化物减至起码。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学产业环境中的抗点侵蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌不乱化的不锈钢，相宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种合用于核动力产业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
为知足市场需求特入口各种不锈钢圆棒，不锈钢薄板，中板，厚板，二级纯钛及钛合金，合用范围：电脑配件、螺栓、螺母、轴件、医疗用具、漏天机器、船舶部件、海水利用设备、航空件、发念头部件、泵件、换热器、化工设备及冲压等客户需求。
sus 303标准
SUS303是一种常见的奥氏体不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和加工性能。
以下是SUS303标准的主要内容：
1.化学成分：SUS303不锈钢的化学成分包括铁、铬、镍、锰、硅和磷等元
素，其中铬和镍的含量较高，分别为17%和8%。
2.机械性能：SUS303不锈钢的抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，伸长
率≥40%，断面收缩率≥50%，硬度≤187HB，≤90HRB，≤200HV。
3.耐腐蚀性：由于SUS303不锈钢中含有较高的铬和镍元素，因此具有较好的
耐腐蚀性能，可以用于对抗腐蚀要求较高的场合。
4.加工性能：SUS303不锈钢具有良好的加工性能，可以经过弯曲、切割、焊
接等加工处理，适用于各种不锈钢制品的生产。
总的来说，SUS303标准规定了不锈钢材料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性和加工性能等方面的要求，为不锈钢制品的生产和使用提供了依据。
不锈钢型号区别
不锈钢型号区别按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304—即1 8/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继30 4之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1] 不锈钢水桶型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HR C，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢型号的区分
不锈钢型号的区分常见的不锈钢型号常用数字符号表示，有200系列，300系列，400系列，它们是美国的表示方法，如201，202，302，303，304，316，410，420，430等，中国的不锈钢型号是用元素符号加数字表示，如1Cr18Ni9,0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9,1Cr17,3Cr13,1Cr17Mn6Ni5N 等，数字表示相应的元素含量。
二者的对应关系如下：中国牌号美国牌号碳含量% 磷含量% 硫含量1Cr18Ni9 302 <0.15 <0.015 <0.03 Y1Cr18Ni9 303 <0.15 <0.2 >0.15 0Cr18Ni9 304 <0.07 <0.035 <0.03 00Cr18Ni9 304L <0.03 <0.035 <0.03 0Cr23Ni13 309S <0.08 <0.045 <0.03 0Cr25Ni20 310S <0.08 <0.035 <0.03 0Cr17Ni12Mo2 316 <0.08 <0.035 <0.03 0Cr17Ni12Mo2N 316N <0.08 <0.035 <0.03 00Cr17Ni14Mo2 316L <0.03 <0.035 <0.035 0Cr13Al 405 <0.08 <0.04 <0.03 1Cr17 430 <0.12 <0.035 <0.03 Y1Cr17 430F <0.012 <0.06 >0.15 1Cr12 403 <0.15 <0.04 <0.03 0Cr13 410S <0.08 <0.035 <0.03 1Cr13 410 <0.15 <0.035 <0.03 2Cr13 420 0.16—0.25 <0.035 <0.03 3Cr13 420 0.26—0.35 <0.035 <0.03 1Cr17Mn6Ni5N 201 <0.15 <0.06 <0.03 1Cr18Mn8Ni5N 202 <0.15 <0.06 <0.03 钢铁，不锈钢中硫、磷元素的影响，硫的影响它在钢中与铁生成化合物硫化亚铁，硫化亚铁与铁形成共晶体，它的熔点低，（985℃），当钢材加热到1000--2000℃进行轧制或锻造时，沿晶界分布的Fe-FeS 共晶体已经熔化，各晶粒间的连接被破坏，导致钢材开裂，这种现象称为热脆性。
sus304与sus301区别
sus301一般用上需要彈性結構上，叫做彈簧鋼；sus304沒有太多的彈性，用於外觀，高溫處。
不過為了者錢，現在我們有304的地方一般都用sus430替代了。
SUS304(不銹鋼)：用途最多之不銹鋼種，因含有Ni 故比Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度0.4T ~ 1.0T之間。
故目前在Notebook常被廣泛運用在需結構強度之Bracket ,運用上必須指定級數,以期達到設計之需求.一般最好取3/4H為宜.若是須引伸抽型,若運用於LCD bracket ,一般最好取1/2H為宜. 參考價格: 98NT$/Kg --0.5T , 130NT$/Kg--0.3T , 195NT$/Kg--0.2T .SUS301(不銹鋼)：Cr (鉻) 成分比SUS304 低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，故目前在Notebook常被廣泛運用在防EMI上，做彈性接觸部份，但常用厚度在0.4T ~ 0.07T 之間。
運用上必須指定級數,以期達到設計之需求(例如彈力,強度).並須注意301材料有金屬結晶性方向性,越高級數者越是硬且脆,若成型上不注意,易造成隅角及側壁裂紋. 參考價格: 142NT$/Kg --0.5T , 183NT$/Kg--0.3T , 180NT$/Kg--0.2T . 285NT$/Kg --0.1T .SUS 301 與SUS 304 材質硬度比較SUS 301 H 材質硬度硬度硬度硬度SUS 301 H HV 480°±20° SUS 304 H HV 380°±20° SUS 430 HV 200°SUS 301 3/4H HV 380°±20° SUS 304 3/4H HV 300°±20°SUS 301 1/2H HV 300°±20° SUS 304 1/2H HV 260°±20° SUS 304HV200°±20°材質性能SUS 301 : 適合用彈性用途,含碳量高,硬度高,不易彈性疲乏.延展性不好,不易抽伸.SUS 304 : 不適合用彈性用途,含碳量低硬度低(軟).SUS 430 : 材料含雜質較多(不純),導致硬度不穩定.備註:1.若兩著硬度接近如(SUS 301 3/4H跟SUS 304 H) 雖然硬度相同,但是用在彈性的產品上SUS 304 H 較易產生彈性疲乏.2.材料厚度影響硬度公差(越厚公差越大).。
不锈钢SUS303&SUS304区别
～400
16.0 16.8 17.5 18.1
电阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔点 1398～1420℃
通过添加Cu元素和少量的
硫、磷使其较304更易切
削加工，其他性能与与
加 工 性 能
SUS303是奥氏体型易切 削不锈耐磨耐烧钢，为 改善该钢的性能，可在 钢中加入不多于0.60﹪ 的钼,可耐烧蚀，产品 良好的切削性及耐烧、 耐蚀性。
304相似，防腐性能没304
好。303Cu不锈钢提高切
具有良好的耐蚀性、耐热性、 削性能和抗高温粘结性能
低温强度和机械性能，冲压弯 。最适用于自动车床。螺
曲等热加工性好，无热处理硬 栓和螺母。 303Cu不锈钢
化现象，无磁性
是奥氏体型易切削不锈耐
磨酸钢,为改善该钢的性
能,可在钢中加入不多于
S30300是分别含有硫 和硒的易切削不锈 钢，用于主要要求易 切削和表而光浩度高 的场合。S30300不锈 钢提高切削性能和抗 高温粘结性能。
C)-1 热导率λ/W(m·℃)-1 (在下 列温度/℃) 20 100 500 2.1 16.3 21.4 线胀系数α/(10-6/℃) (在下
热处理规范：固溶1010～ 1150℃快冷 金相组织：组织特征为奥 氏体型
抗拉515MPa 屈服205MPa 延伸率40%
列温度间/℃)
20～100 20～200 20～300 20
屈服强度 σs=263.80 Mpa
抗拉强度 σb=625.55 Mpa
延伸率δ=46.70%
硬度HB ≤187 HRB≤90
HV ≤200
杨氏模量 E=194020 Mpa
力 学 性 能
抗拉强度 σb (MPa)： ≥520 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率 δ5 (%)：≥40 断面收缩率 ψ (%)： ≥50 ≤187HB;≤90HRB;≤ 200HV 固溶1010～1150℃快冷
各种不锈钢的代号和区别
各种不锈钢的代号和区别
304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢。
316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
sus303对应国标
sus303对应国标
SUS303是一种不锈钢材料，对应的国家标准是GB/T 1220-2007《不锈钢棒》。
这个国家标准规定了不锈钢棒的分类、代码、尺寸、外观、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存
等内容。
根据GB/T 1220-2007标准，SUS303不锈钢棒的代码为
0Cr18Ni9Cu3，其中0表示碳素含量小于0.08%，Cr表示铬含量为
17-19%，Ni表示镍含量为8-10%，Cu表示铜含量为1-3%。
这种不锈
钢具有良好的耐蚀性和加工性能，广泛应用于制造机械零件、仪器
仪表、食品工业设备等领域。
根据GB/T 1220-2007标准规定，SUS303不锈钢棒的尺寸范围
为直径或边长为5-250mm，长度为3000-6000mm。
外观要求包括表面
光洁度、无裂纹、无划痕等。
技术要求包括化学成分、力学性能、
热处理性能等。
试验方法包括化学成分分析、拉伸试验、冲击试验等。
根据GB/T 1220-2007标准规定，SUS303不锈钢棒的检验规则
和标志应符合相应的规定，包装应符合运输和贮存的要求。
总之，根据国家标准GB/T 1220-2007，《不锈钢棒》中对
SUS303不锈钢棒的分类、代码、尺寸、外观、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面进行了详细的规定，确
保了该材料在生产和使用过程中的质量和性能要求。
303和304不锈钢的区别
303和304不锈钢的区别303和304不锈钢是常用的两种不锈钢材料，它们在化学成分、机械性能和应用范围上存在一些区别。
本文将从这些方面详细介绍303和304不锈钢的区别。
一、化学成分的区别303不锈钢是一种易加工的不锈钢，主要由铁、铬和镍组成。
它还含有少量的硫和磷。
硫的添加使得303不锈钢具有良好的加工性能，但也降低了它的耐腐蚀性。
相比之下，304不锈钢是18-8不锈钢，含有18%的铬和8%的镍。
304不锈钢具有优良的耐腐蚀性和高温抗氧化性。
二、机械性能的区别303不锈钢由于含有硫，具有良好的加工性能。
它易切削，并且可以通过冷加工、热加工来改变其形状。
然而，303不锈钢的强度和耐腐蚀性较低。
相比之下，304不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于更广泛的应用领域。
三、应用范围的区别由于303不锈钢具有良好的加工性能，因此常用于制造紧固件、轴承和阀门。
在高温环境下，303不锈钢的硫含量会导致氧化和脱硫，因此不适用于一些要求高温抗氧化性的应用。
相比之下，304不锈钢在一般大气条件下具有良好的耐腐蚀性和高温抗氧化性，因此广泛用于制造化工设备、食品加工设备等。
四、价格的区别由于303不锈钢的加工性能较好，生产成本相对较低，因此其价格一般较便宜。
而304不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，因此价格相对较高。
总结：303和304不锈钢是常用的不锈钢材料，它们在化学成分、机械性能、应用范围和价格上存在明显的区别。
303不锈钢由于含有硫，具有良好的加工性能，适用于制造紧固件、轴承和阀门等；而304不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于制造化工设备、食品加工设备等。
在选择不锈钢材料时，需要根据具体的应用要求来进行选择，以确保材料的性能和可靠性。
不锈钢材料的区分
不锈钢材料的区分按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304—即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1] 不锈钢水桶型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
303不锈钢可以热处理吗
303不锈钢可以热处理吗什么是SUS303？首先介绍一下SUS303的用途和特点，以及用于机械零件的注意事项。
303不锈钢耐腐蚀吗？对轻度腐蚀性环境有良好的耐受性，但由于添加了硫，明显低于sus 304；硫化物夹杂物作为凹坑起始点。
sus 303 不应暴露在海洋或其他类似环境中，因为这些环境会导致快速点蚀。
由于 sus303 中的硫化物夹杂物主要沿轧制方向排列，因此横截面的耐腐蚀性能特别降低。
303 钢与其他常见的奥氏体不锈钢一样，在约60°C 以上的含氯化物环境中会发生应力腐蚀开裂。
耐热性良好的抗氧化性，间歇工作至760°C，连续工作至870°C。
由于碳化物沉淀，通常不建议在 425-860°C 范围内连续使用 - ss303 通常不含低碳含量，因此容易过敏。
制造除了降低耐腐蚀性外，与ss304 相比，ss303 中添加的硫还会导致焊接性差和成型性降低。
不应在ss303 中尝试急弯。
一个实用的折中替代方案可能是sus304 Ugima 改进的可加工性等级- 这不像sus303 那样容易加工，但确实提供了更好的成型性（以及更好的可焊性和耐腐蚀性）。
303不锈钢可以热处理吗？固溶处理（退火）——加热至1010-1120°C 并迅速冷却。
该等级不能通过热处理硬化。
焊接一般不推荐，但如果不可避免且可以容忍较低的强度，请使用Ss308L 或 SS 309 电极。
AS 1554.6 没有对 SS 303 的焊接进行资格预审。
焊缝必须进行退火以获得最大的耐腐蚀性。
303和304不锈钢有什么区别？虽然303 不锈钢仍然具有很强的耐腐蚀性，但为了进一步提升，建议使用 304 不锈钢。
304 不锈钢至少含有 18% 的铬和 8% 的镍，因此它的别名为 18/8 不锈钢。
304不锈钢含有铬镍含量和低碳SS 202 和 ss304 有什么区别？202 和 304 不锈钢之间的主要区别在于镍和铬的含量。
不锈钢303和304的区别
由于我公司经常会应用于SUS303作为原料，当然，也有SUS304以及
SUS316,SUS316F等，但相对而言，SUS303倒是用的最多的，如果你浏览过这个页画，你会发现们经常采用SUS303作为原材料：
不锈钢车削件
在工作中我们经常会碰到用户的不锈钢车削件的图纸，很多时候对材质的标注是：
“SUS304”
而实际上，一般300系列不锈钢车削件的产品，材质大都采用SUS303，那为什么用户爱写304呢，我斗胆猜测是因为：
或许用户对304更熟悉一些.
很多人认为不锈钢牌号是304，但如果作为车削件而言，304加工起来很痛苦，又何必出于对一种牌号的熟悉而增加不必要的加工成本呢
下面我们将这两种材料做一个对比。
这是SUS304的化学成份
而这是303的化学成份：
两个表格对比一下，发现最大的不同是,303的锰和硫和铜要明显高一此，碳略高，这样的目的是增加它的易车削性能，而起主要防锈性能的镍和铬几乎是一样的
所以，从防锈性能上讲，303和304是完全一样的，它们的最大不同点是：
303是用来车削加工的
304是用来冷墩加工的
所以，当我们建议用303代替304的时候是出于以上原因，在此也建议用户不要为了认知上的偏见坚持己见，当然，如果出于其它原因，用户必需要采用304就另论了。
SUS301与SUS304的区别
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不错，收下 了
file:///E|/有用资料/sus301和sus 304有啥区别 - 结构设计 - iCAx开思论坛 - CAD-CAM-CAE-PDM-PLM专业技术交流培训论坛.htm（第 4／8 页）2010-5-28 8:12:50
sus301和sus 304有啥区别? - 结构设计 - iCAx开思论坛 - CAD/CAM/CAE/PDM/PLM专业技术交流培训论坛
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【在线讲座】Solid Edge 同步建模技术、使用技巧 longxi8 (新人报 到)
2楼 (結構愛好者) 发表于 2006-8-6 17:03 [只看该作者] [回复] [引用] 最新资料下载： sus301一般用上需要彈性結構上，叫做彈簧鋼；sus304沒有太多的彈性，用於外觀，高溫處。不過為了者錢，現在我們有304的地方一般都用 sus430替代了。
发表于 2007-1-18 17:48 [只看该作者] [回复] [引用] 二. 不锈钢 抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效 果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。 不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。 不锈钢材料特性: 1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好耐蚀性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢：典型牌号如1Cr18Ni9,1Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接 性能优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温 下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏体不锈钢： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消 除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。 例： SUS 301 弹性不锈钢 SUS 304 不锈钢 10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不锈钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在 900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢 淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。 1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火后能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能；因塑性和韧性很高,切削性较差；适于 各种方法焊接；由于含碳量较0Cr18ni9高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不适宜用作耐腐蚀的焊接件；在850℃以下空气介质、以及 750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。 Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊 和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以 下的热空气中具有稳定的抗氧化性。 1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、 蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的 钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行 回火处理。 2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性并可用于渗氮处理、氰化；淬火回火后 钢的强度、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽 比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。 3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较 高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。 9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬 化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。
sus303与sus304区别
303（1Cr18Ni9）与304（0Cr18Ni9）都是奥氏体不锈钢（不能通过热处理来强化，不能象炭钢一样进行淬火，没有磁性），也就是都是没有磁性的。
他们的主要区别是含碳量的区别，303的含碳量为0.15，而304的含碳量只有0.08，也就是303经过冷加工强度比较高，提高切削性，耐烧性。
最适用于自动车床。
304是作为不锈耐热刚使用最为广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业设备。
SUS303 SUS304 区别:
SUS303和SUS304,是JIS（Japanese Industrial Sandard）钢材表示方法，在日本钢材标准中SUS代表不锈钢，303，304是数字编号，而我们日常所说的304不锈钢，其实是ASTM（美国钢材标准）标准的代号。
对应关系如下：GB/T 1220__Y1Cr18Ni9, JIS G4303__SUS 303, ASTM__303(国标中的Y代表易切削) GB/T 1220__0Cr18Ni9, JIS G4303__SUS 304, ASTM__304
SUS303（1Cr18Ni9）与SUS304（0Cr18Ni9）都是奥氏体不锈钢（不能通过热处理来强化，不能象炭钢一样进行淬火，没有磁性），也就是都是没有磁性的。
他们的主要区别是含碳量的区别，SUS303的含碳量≤0.15，而SUS304的含碳量≤0.08，也就是SUS303经过冷加工强度比较高，SUS304是作为不锈耐热刚使用最为广泛，食品用
设备，一般化工设备，原子能工业设备。
SUS304 磷和硫的含量也比SUS303小很多：SUS303：P≤0.20，S≥0.15；SUS304：P≤0.045，S≤0.030。
SUS 和SUS 有啥区别 不锈钢
SUS301和SUS304有啥区别SUS304(不锈钢)：用途最多之不锈钢种，因含有Ni故比Cr钢较富耐蚀性耐热性，且具低温强度，故机械特性非常好，加工硬化性非常大，加热处理不硬化，非磁性，强度佳，较没弹性，常使用厚度0.4T~1.0T之间。
故目前在Notebook常被广泛运用在需结构强度之Bracket，运用上必须指定级数，以期达到设计之需求。
一般最好取3/4H为宜。
若是须引伸抽型，若运用于LCD bracket，一般最好取1/2H为宜。
不过为了省钱，现在有些要公司用SUS304的地方一般都用SUS430替代了。
SUS301(不锈钢)：Cr(铬)成分比SUS304低，耐蚀性较差，但冷间加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途广大，因弹性佳，故目前在Notebook常被广泛运用在防EMI上，做弹性接触部份，但常用厚度在0.4T~0.07T之間。
运用上必须指定级数，以期达到设计之需求(例如弹力,強度)。
并须注意301材料有金属结晶性方向性，越高级数者越是硬且脆，若成型上不注意，易造成隅角及侧壁裂纹。
材质性能SUS301：适合用弹性用途，含碳量高，硬度高，不易弹性疲乏，延展性不好，不易抽伸。
SUS304：不适合用弹性用途,含碳量低硬度低(软).SUS430：材料含雜質較多(不純),導致硬度不穩定。
备注：1.若两者硬度接近，如(SUS3013/4H跟SUS304H)虽然硬度相同，但是用在弹性的产品上，SUS 304H较易产生弹性疲乏。
2.材料厚度影响硬度公差(越厚公差越大)。
SUS301化学成分牌号化学成分(重量百分比)Chemicai composition(WT%)碳(C)锰(Mn)镍(Ni)硅(Si)磷(P)硫(S)铌(Nb)铬(Cr)SUS301≤0.15≤2.00 6.00～8.00≤1.00≤0.035≤0.030/16.00～18.00热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
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303与304的区分
简单的说：SUS303,SUS304是日本的钢材表示法，中国的钢材表示法对应Y1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 看起来都是不锈钢，没有磁性，不能淬火。
303是易切削不锈钢；303和304不锈钢的防腐蚀能力都很好，不过304更好；303不锈钢的碳含量约为：≤0.15%
304不锈钢的碳含量约为：≤0.08%
303不锈钢的硫含量也比304不锈钢高很多, 硫含量高则更容易切削。
303不锈钢是含有硫的易切削不锈钢，主要用于易切削和表面光洁度要求高的场合。
304不锈钢是一种通用性的不锈钢，它广泛用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
303不锈钢提高了切削性能和抗高温粘结性能。
最适用于自动车床、螺栓和螺母304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
SUS303,SUS304主要区别在于化学元素有不同：
SUS303的含碳量是0.15%，而SUS304的含碳量是0.08%；
SUS303的含磷量是0.20%，而SUS304的含磷量是不大于0.045%；
SUS303的含硫量是大于0.15%，而SUS304的含硫量是不大于0.030%。
参考国家标准：GB1220-2007, 第7页表1第5行和第7行。