灌注桩施工安全技术操作规程
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。
第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。
第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。
第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。
第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。
第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。
第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。
第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。
第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。
第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。
第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。
第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。
第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。
第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
由于施工过程涉及到机械设备、高处作业、电气设备等多种危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
一、施工前的准备工作1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
施工人员应熟悉施工图纸和相关规范，明确施工任务和要求。
2、场地准备（1）平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
（2）设置排水系统，保证场地内不积水。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，如“当心触电”“当心坠落”等。
3、设备检查（1）对钻孔灌注桩施工所用的机械设备进行全面检查，包括钻机、起重机、电焊机等，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）检查电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否破损。
4、材料准备（1）准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对钢筋等材料进行加工制作，确保尺寸、规格符合设计要求。
二、钻孔施工中的安全操作1、钻机安装与调试（1）钻机安装应平稳、牢固，地锚应拉紧。
（2）调试钻机时，应先进行空载运转，检查各部件的工作是否正常，确认无误后方可进行钻孔作业。
2、钻进过程（1）钻进时，操作人员应密切观察钻机的运行情况，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（2）钻进过程中，应根据地质情况合理调整钻进速度和钻进压力，避免出现坍孔、卡钻等事故。
（3）在钻进过程中，严禁操作人员擅自离岗。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆制备应选用合适的原材料，并按照规定的配合比进行配制。
（2）使用泥浆时，应定期检测泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，确保泥浆质量符合要求。
（3）废弃的泥浆应按照规定进行处理，不得随意排放，以免污染环境。
4、清孔（1）清孔时，应保持孔内水头高度，防止坍孔。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程一、前言钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔并注入混凝土的地基工程方法，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为了保证钻孔灌注桩施工的安全性，特制定本规程，以指导施工人员进行安全操作。
二、施工前的准备工作1.施工前应对施工场地进行勘察，确保场地平整、无障碍物，并标明施工区域。
2.严格按照相关规范和设计图纸进行施工准备，确保施工材料齐全。
3.组织施工人员进行安全教育培训，明确施工流程和操作规范。
4.检查和保养施工机械设备，确保其正常运转，避免故障发生。
三、施工过程中的安全操作1.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并正确使用个人防护设备。
2.根据设计要求和现场情况，确定钻孔灌注桩的开挖位置和深度，在施工现场进行标明。
3.在开挖钻孔之前，应进行地质勘察，了解地下情况，避免遇到危险地质因素。
4.钻孔过程中，施工人员应确保安全距离，并注意避开机械设备的运动轨迹。
5.严格遵守钻孔灌注桩的施工工艺要求，避免超过最大承载力和超挥发量。
6.施工人员应定期进行钻孔灌注桩的检查，确保施工质量和施工安全。
7.在灌注混凝土之前，应清理钻孔内的杂质，并按设计要求进行桩体布置。
8.灌注混凝土时，采取适当的防止漏料的措施，避免过度振捣导致结构质量问题。
9.及时清理施工现场的杂物，保持施工现场的整洁，防止发生意外事件。
四、应急措施1.发生火灾或其他紧急情况时，施工人员应立即按照应急预案进行处置。
2.施工现场应配备必要的灭火器材和急救设备，并进行定期检查和维护。
3.施工人员应具备基本的急救知识，能够在发生意外时提供临时救助。
四、施工后的安全措施1.施工结束后，对施工设备和材料进行清理、维护和存放，防止意外事故发生。
2.及时对施工现场进行整理，清除施工废弃物，恢复场地的清洁和整洁。
3.建立档案记录，包括施工过程中的安全记录、质量检测和巡检报告等。
五、施工风险分析与预防1.根据施工工艺和现场环境，针对可能发生的风险进行分析，制定相应的预防措施。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。
第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。
第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。
第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。
第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。
第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。
第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。
第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。
第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。
第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。
第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。
第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。
第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。
第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。
第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。
第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。
第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程1.钻(挖)孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工作业区域应设置警戒区。
（2）临近堤防及其他水利、防洪设施施工应符合有关规定。
（3）山坡上钻(挖)孔灌注桩施工应清除坡面上的危石和浮土；存在裂缝的坡面或可能坍塌区域应采取必要的防护措施。
（4）停止施工的钻、挖孔桩,孔口应加盖防护,四周应设置护栏及明显的警示标志,夜间应悬挂示警红灯。
（5）钻机等高耸设备应按规定设置避雷装置。
（6）钢筋笼下放应采用专用吊具。
钢筋笼孔口连接时,孔内钢筋笼应固定牢靠。
作业人员不得在钢筋笼内作业,安全带不得扣挂在钢筋笼上。
（7）浇筑混凝土时,孔口应设防坠落设施。
2.钻孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工场地及行走道路应平坦坚实,满足钻机正常工作和移动的要求。
（2）钻机安设应平稳、牢固。
（3）发生卡钻时,不得强提,应查明原因并处理。
（4）停钻时,钻头、钻秆应置于孔外安全位置。
（5）钻机电缆线接头应绑扎牢固,不得透水、漏电；电缆线不得浸泡于水、泥浆中,不得挤压电缆线及风水管路。
3.冲击钻机的卷扬机应制动良好,钻架顶部应设置行程开关。
钢丝绳应无死弯和断丝,安全系数不应小于12；钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配,并应设置保险绳夹。
4.回旋钻机成孔应符合下列规定:（1）回旋钻机钻进时,高压胶管下不得站人。
水龙头与胶管应连接牢固。
钻机旋转时,不得提升钻杆。
（2）钻机移动不得挤压电缆线及管路。
（3）潜水钻机钻孔时,每完成一根钻孔桩后应检查电机的密封状况。
5.旋挖钻机成孔应符合下列规定:（1）钻孔作业过程中,应观察主机所在地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理。
因故长时间停机应挂牢套管口保险钩。
（2）场内墩位间转移旋挖钻机应预先检查转移路线、放倒机架,并应设专人指挥。
桩基施工安全技术操作规程（三篇）
桩基施工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障桩基施工安全，避免事故的发生，加强安全技术防范措施，制定本规程。
第二条本规程适用于各类桩基施工工程，包括单桩施工、挤浆桩施工、钻孔灌注桩施工等。
第三条施工单位应制定相应的施工方案，明确分工，责任到人。
第四条施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员具备相关安全知识和技能。
第五条施工单位应配备必要的施工安全设备和器材，并对其进行检查和维护，以确保其正常运行。
第二章施工准备第一条施工单位在施工前必须进行现场勘察和技术论证，确保施工方案的科学合理和可行性。
第二条施工单位必须做好相关申报手续，包括土方开挖申报、桩基验收申报等。
第三条施工前必须对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，避免杂物对施工产生影响。
第四条施工前必须对施工人员进行安全培训，包括技术操作规程、应急处理等知识的掌握。
第三章施工操作第一条施工人员必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
第二条施工人员必须按照安全操作规程进行施工，严禁擅自修改操作程序。
第三条施工人员必须确保施工现场的通风良好，避免有害气体对施工人员的危害。
第四条施工人员必须按时进行施工检查和维护，对于有疑问和问题必须及时报备上级。
第五条施工人员必须按照施工方案进行施工，严禁超负荷施工和不规范操作。
第四章安全防护第一条施工单位必须配备必要的安全防护设施，包括警示标志、安全网、安全绳等。
第二条施工单位必须指定专人负责安全管理，对施工现场进行定期巡查和检查。
第三条施工单位必须制定应急预案，定期进行应急演练，确保应急处置能力。
第四条施工现场必须设置安全警示区域，禁止无关人员进入。
第五条施工单位必须做好施工现场的消防工作，包括设置灭火器材、疏散通道等。
第五章后续处理第一条施工结束后，必须做好施工现场的清理工作，保持环境整洁。
第二条施工结束后，必须对施工设备和器材进行检查和维护，确保安全可靠。
第三条施工结束后，必须对施工质量进行验收，确保达到规定的技术要求。
冲孔灌注桩安全操作规程范本
冲孔灌注桩安全操作规程范本第一章总则为确保冲孔灌注桩工作的安全和顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二章工作前准备2.1危险源辨识：工作前需要对现场进行危险源辨识，确认可能存在的安全危险因素，如电力线路、地下管道等，采取相应的安全措施。
2.2人员培训：所有参与冲孔灌注桩作业的人员必须具备相关的培训和持证上岗，并定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2.3安全设备准备：在进行冲孔灌注桩作业前，必须检查和摆放好必要的安全设备，如防护帽、防护鞋、防护眼镜等，确保每位工作人员都能正确佩戴。
2.4施工现场清理：施工现场必须保持整洁，清理掉可能导致滑倒或摔倒的杂物，确保工作面的安全。
第三章作业流程3.1检测桩孔：在进行冲孔灌注桩作业前，必须对桩孔进行检测。
使用合适的工具进行探测和测量，确保桩孔的尺寸和位置符合设计要求。
3.2设备检查：检查使用的冲孔灌注桩设备是否完好，如液压系统、电气元件等，确保设备的正常运行。
3.3操作人员佩戴安全设备：在操作冲孔灌注桩设备前，必须确保操作人员已正确佩戴相应的安全设备，如防护帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.4冲孔操作：在进行冲孔操作时，必须按照设备操作说明书要求进行。
操作人员必须站在安全范围内，并且不得将身体任何部位置于冲孔区域内。
3.5水泥灌注：在进行水泥灌注前，必须确保冲孔灌注桩设备和操作人员都处于稳定状态。
灌注过程中，严禁使用手挡泄放减压阀。
3.6结束工作：工作结束后，必须将设备进行彻底清洁，确保设备的正常使用寿命，并进行定期的保养和维护。
第四章安全措施4.1电力线路安全：在进行冲孔灌注桩作业时，必须确认周围是否有电力线路，并采取相应的措施，如设置警示标志、用绝缘材料保护等，防止电击事故发生。
4.2地下管道安全：在进行冲孔作业前，必须确定周围地下是否有管道，避免冲孔时破坏地下管道，造成气体泄漏或者泥土塌方事故。
4.3防护措施：冲孔区域必须设立明显的防护栏杆，并设置警示标志。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
然而，在进行钻孔灌注桩操作时，安全必须放在首要位置。
本文档旨在明确钻孔灌注桩的安全操作规程，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
2. 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔设备钻入地下，然后在钻孔内部注入混凝土，形成具有承载力的桩基。
这项工作需要经验丰富、具备专业知识和技能的工程师和操作人员进行。
3. 工作前的准备在进行钻孔灌注桩作业之前，必须做好以下准备工作：- 检查钻孔设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
- 检查附近的地下管网和电缆等设施，确保不会影响到作业。
- 准备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、手套和眼镜等。
4. 钻孔作业安全操作规程4.1 岩屑排除在钻孔过程中，岩屑会随着钻孔器具从地下带出来。
为了保证钻孔的顺利进行，必须及时排清岩屑。
操作人员应遵循以下规则：- 使用吸尘器或风机等设备清除岩屑。
- 确保岩屑不会落入人员或设备附近，以免造成伤害或故障。
4.2 钻孔深度控制钻孔深度是确保钻孔灌注桩质量的关键因素之一。
操作人员在进行钻孔作业时，应注意以下事项：- 使用测深仪或其他测量设备，确保钻孔深度符合设计要求。
- 在钻孔过程中，随时检查和控制钻孔的垂直度和偏差，以确保钻孔质量。
4.3 环境保护钻孔作业可能会产生噪音、粉尘和废水等环境污染物。
为了保护环境和人员的健康，操作人员应采取以下措施：- 在作业现场设置适当的防护措施，限制噪音和粉尘的扩散。
- 合理使用水资源，减少废水排放。
- 妥善处理产生的废弃物和污水，按照相关法规进行处置。
4.4 安全警示标识在钻孔现场，应设置明显的安全警示标识，以引起人员的注意和警觉。
这些标识应包括禁止通行、危险警示和应急出口等信息。
5. 突发事件的应对在钻孔灌注桩作业中，可能会发生突发事件，如设备故障、天气变化或工地事故。
为了保障工作人员的安全，操作人员应掌握以下应对措施：- 在设备故障发生时，立即停止作业，并通知维修人员。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而，由于其施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定以下钻孔灌注桩安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术负责人应向所有参与施工的人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
2、场地平整施工现场应进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机行走和施工的安全。
对于松软场地，应采取加固措施，防止桩机倾斜或下沉。
3、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、钢丝绳、吊钩、配电箱等部件，发现问题及时维修或更换。
4、安全防护用品配备为施工人员配备符合标准的安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等个人安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、临时用电设置施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的要求，采用“三级配电、两级保护”系统，设置专用配电箱，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁私拉乱接。
二、钻进过程1、钻机安装与就位钻机安装应平稳牢固，底座应垫实，钻杆应保持垂直。
就位时，应通过调整钻机的支腿或千斤顶，使钻机的水平度和垂直度符合要求。
2、钻进操作（1）操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，防止钻杆折断或孔壁坍塌。
（2）在钻进过程中，应密切观察钻机的工作状态，如发现异常声响、振动、卡钻等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）定期检查钻杆、钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证钻进效率和质量。
3、泥浆护壁（1）根据地质条件和钻进要求，合理配制泥浆，控制泥浆的比重、黏度、含砂率等指标。
（2）在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以稳定孔壁。
冲孔灌注桩安全操作规程
冲孔灌注桩安全操作规程冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
为保证冲孔灌注桩的施工安全和质量，下面是冲孔灌注桩的安全操作规程。
一、施工前准备工作1. 安排专业人员负责冲孔灌注桩的施工，必要时请专业技术人员提供指导。
2. 制定施工方案，明确施工工序、质量要求和安全措施等。
3. 确定施工现场，并进行现场勘察，了解地质情况、周边环境和条件，以做出相应安排。
4. 检查和准备必要的施工设备和工具，包括冲击器、导管、护筒、钻具等，并确保其工作状态良好。
5. 检查施工材料的质量和数量，材料应符合相关标准要求，并妥善存放。
二、施工现场安全措施1. 设置临时围挡或栅栏，明确施工区域，确保施工现场安全。
2. 检查施工现场的地基承载力和稳定性，确保施工安全，必要时进行地基处理。
3. 根据实际情况设置好通道和出入口，保证施工人员和设备的顺利进出。
4. 设置明显的安全警示标志和警示标识，合理布置施工现场，防止人员和机械交叉作业。
5. 按照规定配置消防器材和急救设备，并设置专人负责消防安全和急救工作。
三、冲孔灌注桩施工操作1. 施工前，进行充分沟通和交流，明确工作任务和要求，确保各岗位人员清楚职责。
2. 检查冲击器和导管的连接是否牢固，确认安全后，进行冲击器的安装和调试。
3. 冲孔前，检查钻具和冲孔器的状态，包括切削效果、刀具磨损情况等，若有异常情况及时更换或维修。
4. 冲孔过程中，操作人员应全程关注冲击器和导管的工作状态，控制冲击力度和频率，确保冲击器工作平稳。
5. 冲孔时，操作人员应保持身体平衡，控制好力量和角度，避免冲击器反冲伤人。
6. 冲孔结束后，进行孔洞清理，保持孔洞内部清洁，以利于灌注材料的填充。
7. 填充灌注材料时，应按照施工方案和要求进行，保证灌注材料的均匀填充，防止气泡和杂质的存在。
四、施工后处理1. 施工结束后，进行现场清理，及时回收、处理垃圾和杂物，保持施工现场环境整洁。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
由于施工过程中涉及到多种设备和工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，保障人员生命财产安全，特制定本安全操作规程。
一、施工前准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等，并经审批后实施。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工现场畅通无阻。
对施工场地进行加固处理，防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等现象。
设置排水沟、集水井等排水设施，保证场地排水良好，防止积水影响施工。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
检查桩机的稳定性、钻杆的垂直度、钻头的磨损情况等，发现问题及时处理。
配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、安全网、防护栏等。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
准备好混凝土配合比设计报告，按照配合比进行混凝土的拌制。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉钻孔灌注桩施工工艺和安全操作规程，持证上岗。
配备足够的施工人员，明确各岗位的职责和分工。
二、施工过程中的安全操作1、桩机安装与拆卸桩机安装和拆卸应由专业人员进行，严格按照操作规程进行操作。
在安装和拆卸过程中，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
对桩机的各部件进行检查，确保连接牢固、可靠，防止在施工过程中发生脱落、断裂等事故。
2、钻进施工钻进前，应检查钻杆、钻头的连接是否牢固，钻杆的垂直度是否符合要求。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆折断、钻头脱落等事故。
当遇到地下障碍物时，应停止钻进，采取相应的处理措施，不得强行钻进。
钻进过程中，应保持泥浆循环系统正常运行，及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔灌注桩机安全技术操作规程
钻孔灌注桩机安全技术操作规程一、引言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程建设方式，在建筑、市政等工程项目中广泛应用。
随着建筑行业的发展，钻孔灌注桩机已经成为工地上的重要施工设备之一。
然而，由于其操作难度大、设备复杂、工作环境恶劣等原因，使用钻孔灌注桩机存在很多安全隐患，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，在进行钻孔灌注桩机操作前，必须掌握安全技术操作规程，确保人员安全和设备完好。
二、操作前的准备工作1. 设备检查在操作钻孔灌注桩机前，必须进行设备检查。
包括检查电缆、水管、油管、切割器等是否完好，是否有异味，需要检查液压系统、牵引机构、润滑系统和电气系统等是否运转正常。
另外，还需检查机身是否有漏液现象，设备是否加注润滑油等。
2. 工作场所准备工作场所准备包括以下内容：•清理工作场地，确保地面平整，无机械设备堆放和杂物；•确定安全工作区域范围，划定操作区域和临时存放黄沙区域；•对施工时可能存在的障碍物（如电线杆、井盖、门窗等）进行标记和保护。
3. 人员准备在进行钻孔灌注桩机操作前，必须确认参与操作的人员是否满足下列条件：•已接受安全技术操作规程培训，理解操作规程并熟悉设备性能；•具备机械操作技能，并能独立完成操作任务；•身体健康，没有心脏病、高血压、眩晕等疾病；•穿戴符合要求的工作服，佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等防护用具。
三、操作安全规范1. 操作前须知在钻孔灌注桩机开始工作前，必须确认以下操作关键点：•确认硬地面，以防止设备滑移；•确认杆身是否可靠固定，以确保安全；•确认设备接地是否良好。
2. 操作场所安全规定在进行钻孔灌注桩机操作时，请遵循以下场所安全规定：•避免钻孔时与人员和建筑物等障碍物保持安全距离；•防止车辆、行人等随意进入钻孔区域；•避免使用多个组合的钻孔灌注桩机进行同步入桩，以避免互相干扰和事故发生。
3. 操作时的安全规范在进行钻孔灌注桩机操作时，请遵循以下操作安全规范：•避免长时间连续工作，应按规定时间循环休息；•必须先吊放钻头，再进水，操作时应控制水流和钻颈成75-90度，以画好孔眼；•在机器运行过程中，禁止在操作面临前进行翻车、调治车辆或别的锯床等行动，避免干扰现场人员和工程设施；•在灌注过程中，应注意事先提前备好辅助器材，避免灌注过程中出现抢料或漏料现象。
钻孔灌注桩施工安全操作规程
钻孔灌注桩施工安全操作规程钻孔灌注桩施工是一项复杂且具有一定危险性的工程作业。
为了确保施工过程中的安全，保障人员生命和财产安全，特制定以下钻孔灌注桩施工安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工流程、技术要求、安全注意事项等。
2、场地准备对施工现场进行平整、清理，确保场地坚实、无障碍物。
设置排水系统，防止积水影响施工。
在施工现场周围设置明显的安全警示标志。
3、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行全面检查，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、起重机、电焊机等设备的状况。
4、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全培训，熟悉钻孔灌注桩施工的安全操作规程和应急处理措施。
特殊工种如电工、焊工、起重工等必须持证上岗。
二、钻孔作业1、安装钻机钻机安装应平稳、牢固，底座应垫实。
调整钻机的垂直度和水平度，确保钻孔的准确性。
2、钻进过程（1）钻进时，操作人员应密切关注钻机的运行状况，如发现异常声音、振动或钻杆跳动等情况，应立即停机检查。
（2）控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，防止钻杆折断或孔壁坍塌。
（3）及时清理钻孔内的渣土和泥浆，保持钻孔畅通。
3、泥浆管理（1）配置泥浆时，应使用符合要求的原材料，并按照规定的比例进行调配。
（2）泥浆池应设置防护栏杆，防止人员掉入。
定期对泥浆池进行清理和维护。
4、停电或停机在钻孔过程中，如遇停电或停机，应将钻具提离孔底，防止埋钻。
重新开机前，应检查设备和孔内情况。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋加工（1）钢筋加工场地应平整、干燥，各种钢筋加工设备应安装牢固，电气设备应符合安全要求。
（2）操作人员应按照操作规程使用钢筋切断机、弯曲机等设备，佩戴好防护用品。
2、钢筋笼制作（1）钢筋笼的制作应符合设计要求，焊接质量应符合规范标准。
（2）在制作过程中，应注意防止钢筋滑落、刺伤人员。
3、钢筋笼运输与安装（1）运输钢筋笼时，应使用专用车辆，并采取固定措施，防止钢筋笼滚动或变形。
钻孔灌注桩安全技术操作规程
钻孔灌注桩安全技术操作规程一、操作前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工之前，必须做好以下准备工作：1.编制施工组织设计方案，并获得相关部门的批准；2.严格按照施工组织设计方案组织施工团队；3.准备好施工所需的材料、设备和工具，并对其进行检查和维护；4.确保施工现场的安全，包括设置安全警示标识、搭建安全防护设施等；5.检查施工团队成员的资质和培训情况，确保其具备相关的专业知识和技能。
二、操作过程及注意事项1.钻孔操作：–选定钻孔位置，并进行勘测工作，确保地质条件适合施工；–根据设计要求，确定钻孔直径、深度和间距；–使用合适的钻机进行钻孔，注意控制钻孔的垂直度和水平度；–防止钻孔过程中出现塌方、落石等危险情况，采取相应的防护措施；–钻孔完成后，及时清理孔内的杂物和水分，确保孔内干燥。
2.灌注操作：–根据设计要求，确定灌注桩的配筋、混凝土强度等参数；–将预制钢筋框置于钻孔中，注意与孔壁的间隙和位置，确保灌注孔内的钢筋排布合理；–根据设计要求调配混凝土，并利用搅拌车将其运输至工地；–控制好混凝土的浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不密实或者混凝土温度过高的情况；–在浇筑过程中，及时进行振捣处理，以保证混凝土的密实性和一致性；–灌注完成后，做好保护措施，防止混凝土受到损坏。
3.其他注意事项：–在施工过程中，必须严格按照施工组织设计方案操作，不得私自改变施工方法或者调整施工参数；–施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；–施工现场必须保持整洁，杂物必须妥善堆放，确保施工人员的安全；–如有特殊情况或突发事件发生，必须立即采取有效的应急措施，并报告相关部门。
三、操作后的处理工作1.完工验收：–施工完成后，必须进行完工验收，确保施工质量符合要求；–完工验收包括对灌注桩的外观质量、强度和尺寸等进行检查；–如发现施工质量存在问题，必须及时整改，直至合格为止。
2.施工记录：–在施工过程中，应对施工情况进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工参数等；–施工记录是施工质量评定的依据，必须真实、准确、完整。
钻孔灌注桩机安全技术操作规程
钻孔灌注桩机安全技术操作规程钻孔灌注桩机是一种常用于地基处理和桩基施工的机械设备，具有效率高、施工速度快等特点。
然而，由于钻孔灌注桩机作业涉及到工程机械的操作和基坑施工的安全，所以在进行操作时必须要注意安全。
下面是钻孔灌注桩机的安全技术操作规程，供参考：一、施工前准备1. 安全措施准备：施工前应确定好安全措施，并进行必要的准备工作。
2. 现场检查：施工前应对现场进行全面检查，检查地面是否坚实平整，有无危险物品和建筑物等。
3. 设备检查：检查钻孔灌注桩机的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
二、操作规程1. 操作人员要经过培训并熟悉设备的操作规程和技术要求，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
2. 操作人员必须穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，严禁酒后、疲劳、眩晕等状态下进行施工操作。
3. 操作前应检查钻孔灌注桩机的液压系统、电气系统等设备是否正常，如发现异常情况应立即暂停施工并进行维修。
4. 进行钻孔作业时，应保持现场整洁，清除作业区域内的杂物，确保机器运行时无阻碍物。
5. 进行桩基灌注时，应根据设计要求和施工方案进行操作，注意灌注混凝土的质量和流程控制。
6. 在进行桩基灌注过程中，严禁操作人员站在桩周附近或桩下方，以免发生坍塌事故。
7. 在进行起吊物体时，应严格遵守起吊操作规程，确保起吊的物体稳定可靠，防止发生坠物事故。
三、作业环境安全1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行良好的现场管理，确保施工区域的安全。
2. 强风、暴雨等恶劣天气下，应暂停工程施工，确保安全。
3. 在钻孔灌注桩机作业区域附近，不得停放杂物，以防止发生砸伤、滚落等事故。
4. 在作业现场附近设置合适的交通指引标志，确保机械设备和行人的安全。
四、紧急事故处理1. 发生紧急情况时，请立即停止作业，将设备停机，并及时报告上级和相关部门。
2. 在紧急情况下，应根据场地实际情况采取适当的紧急措施，确保现场无人伤亡，并防止事故进一步扩大。
钻孔灌注桩机安全技术操作规程
钻孔灌注桩机安全技术操作规程钻孔灌注桩机是一种常用于土建工程中的重型机械设备，它的操作涉及到许多安全风险。
为了确保工作人员的安全，必须严格遵守钻孔灌注桩机的安全技术操作规程。
以下是一份钻孔灌注桩机的安全技术操作规程，以便工作人员参考和遵守。
一、岗位责任1. 操作人员必须持有相关的培训和认证资质，并且必须了解和遵守本规程。
2. 机械设备维护人员必须定期检查并维护钻孔灌注桩机的各个部件，保证其良好的工作状态。
3. 监督人员必须对操作人员的工作进行监督，确保他们按照规程操作，并及时纠正操作中的不当行为。
二、用电安全1. 检查用电设施，确保所有接地和接线良好，并且符合国家标准。
2. 使用特定的电源线，并正确连接电线。
3. 使用的电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检查。
三、机械安全1. 在操作钻孔灌注桩机之前，必须检查机器的各个部件是否完好无损，特别是制动装置、液压系统、电气设备等。
2. 操作人员必须熟悉钻孔灌注桩机的各个控制器和开关的使用方法，并严格按照规程操作。
3. 在机器工作中，不得在机械部件上放置物体，以防危险事故发生。
4. 不得将大型或重物放置在机器上方阴阳面内，以免造成机器倾覆。
5. 在机器运转过程中，不得擅自离开工作岗位。
如需离开，必须将机器切断电源，以确保安全。
四、液压系统安全1. 液压系统的油温必须在50°C以下，否则可能引起系统故障。
2. 在液压系统上工作前，必须将所有液压系统的阀门关闭，并确保所有管道连接良好。
3. 定期更换液压系统中的油和过滤器，并确保油品的质量符合要求。
五、作业安全1. 在进行钻孔工作前，必须确保工作面的平整度和稳定性，并及时清理工作区域内的杂物和障碍物。
2. 在钻孔过程中，必须戴上劳动防护手套和安全帽，并保持工作区域清洁。
3. 在进行高空作业时，必须使用合适的防护设备，并严格遵守相关的安全规程。
4. 在钻孔过程中，必须确保工作人员的安全距离，并严禁站在钻孔机旁边。
钻孔灌注桩机械安全操作规程
钻孔灌注桩机械安全操作规程钻孔灌注桩施工是一项较为复杂且具有一定危险性的工程作业，为了确保施工过程中的安全，提高施工效率，保障人员和设备的安全，特制定本钻孔灌注桩机械安全操作规程。
一、施工前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉钻孔灌注桩机械的性能、结构和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。
2、对施工场地进行平整和压实，确保机械在施工过程中的稳定性。
清除场地内的障碍物和杂物，设置明显的安全警示标志。
3、检查钻孔灌注桩机械的各部件是否完好，如钻杆、钻头、泥浆泵、电气设备等，发现问题及时维修或更换。
4、配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等，确保操作人员的人身安全。
5、制定详细的施工方案和安全措施，并向操作人员进行技术交底和安全教育。
二、钻孔灌注桩机械的安装与调试1、安装钻孔灌注桩机械时，应严格按照设备说明书和施工方案的要求进行，确保机械的安装位置准确、牢固。
2、安装钻杆和钻头时，应注意检查其连接部位是否牢固，防止在施工过程中发生脱落。
3、调试泥浆泵时，应检查其工作性能是否正常，管道连接是否密封，确保泥浆的正常循环。
4、电气设备的安装应符合电气安全规范，接地良好，线路连接牢固，防止发生触电事故。
三、钻孔灌注桩机械的操作要点1、开机前，操作人员应仔细检查机械的各项参数和指标，确认无误后方可开机。
2、钻进过程中，操作人员应密切关注钻杆的钻进速度、垂直度和泥浆的流量、压力等参数，及时调整操作，确保钻孔质量和施工安全。
3、当遇到硬土层或岩石层时，应适当减缓钻进速度，避免损坏钻杆和钻头。
4、提升钻杆时，应先停止钻进，将钻杆提升一定高度后，再缓慢旋转，防止钻杆卡住。
5、泥浆的制备和使用应符合施工要求，定期检测泥浆的性能指标，及时调整泥浆的配合比。
6、在施工过程中，如发现机械出现异常声响、振动或故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
四、钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量和间距应准确无误。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩安全操作规程一、总则钻孔灌注桩（简称钻孔桩）是一种常用的地基处理方法，本旨在规范钻孔桩施工过程中的安全操作，确保施工人员和设备的安全，保障工程质量和进度。
本规程适合于钻孔灌注桩的施工，包括但不限于石灰土、砂土、黏土等不同地质条件下的桩基施工。
二、施工前准备1. 确定施工区域边界，制定合理的施工方案，并报告相关部门备案。
2. 建立施工现场安全保护措施，包括搭设围栏、设置警示标志等，确保施工现场的安全无隐患。
3. 检查机械设备是否完好，包括钻机、灌浆泵等，确保设备能正常运转并满足工程需求。
4. 特殊防范天气状况，如大风、暴雨等，采取相应措施保证施工安全。
三、施工流程1. 确定钻孔位置，避开地下管线、电缆等障碍物。
2. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具，进行孔洞凿筑。
3. 凿筑孔洞过程中，要严格控制孔洞的直径和深度，避免超深、超宽等情况。
4. 清理孔洞内的杂物和污泥，保持孔洞清洁，以减少灌浆阻力。
5. 在孔底设置灌浆管，进行灌浆操作。
6. 灌浆完成后，安装钢筋笼，并将其下沉到灌浆层内。
7. 填充石灰土、砂土等材料，将孔洞填充至地面。
四、施工注意事项1. 施工现场的安全管理，包括人员互相配合、警示标识的设置等。
2. 钻机操作人员应经过相关培训，熟悉钻机的操作规程及安全事项。
3. 钻孔桩施工过程中，要随时检查孔洞的直径和深度，并根据实际情况调整施工参数。
4. 灌浆过程中，要注意灌浆浆液的浓度和流量，确保灌浆充实度满足设计要求。
5. 钻孔桩施工过程中，要避免与地下管线、电缆等设施发生碰撞，必要时进行探测和移位。
6. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以免影响施工和后续工序。
五、施工质量检查施工过程中应进行质量检查，以确保施工质量满足设计要求。
检测内容包括孔洞的直径和深度、灌浆的充实度、钢筋笼的布置等。
如发现施工质量问题，应及时进行整改，并重新进行检查。
六、附件1. 钻孔灌注桩施工现场平面图2. 钻孔灌注桩施工设备清单3. 钻孔灌注桩施工质量检查记录七、法律名词及注释1. 工程质量法：指中华人民共和国工程质量法规定的法律规范。
钻孔灌注桩施工安全操作规程
钻孔灌注桩施工安全操作规程1.1 钻孔灌注桩施工安全操作规程（以下简称“规程”）是为了规范钻孔灌注桩施工过程中的安全操作，保障施工人员的人身安全和工程质量，根据国家相关法律法规、标准和规定，结合施工现场实际情况，制定本规程。
1.2 本规程适用于各类建筑、交通、水利等工程钻孔灌注桩的施工安全操作。
1.3 施工单位应根据本规程，结合工程特点和施工现场条件，编制具体的安全施工组织设计，并组织实施。
二、施工准备2.1 施工前，应认真研究设计文件，了解地质、水文、气象等情况，制定合理的施工方案和安全措施。
2.2 施工设备应满足施工要求，并进行验收、检查，确保设备安全可靠。
2.3 施工人员应经过专业培训，考核合格后方可上岗，熟悉本工种的安全操作规程。
2.4 施工现场应建立健全安全管理制度，明确安全责任，落实安全措施。
三、施工过程3.1 钻孔灌注桩施工应遵循“先钻后灌、先长后短、先难后易”的原则。
3.2 钻孔前，应根据设计要求进行桩位放样，确保桩位准确。
3.3 钻孔过程中，应定期检查孔径、垂直度等参数，确保满足设计要求。
3.4 钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清除孔内泥浆、碎石等杂物。
3.5 灌注混凝土前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保满足设计要求。
3.6 灌注过程中，应连续灌注，确保桩身完整性。
3.7 施工过程中，应做好成品保护，防止桩身受损。
四、安全生产4.1 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域，提醒过往人员注意安全。
4.2 施工设备应定期进行检查、维护，确保设备安全运行。
4.3 施工人员应正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
4.4 施工现场应做好防火、防爆、防触电、防物体打击等措施。
4.5 施工过程中，应遵守施工现场的规章制度，严格执行安全操作规程。
五、环境保护5.1 施工过程中，应妥善处理泥浆、废渣等废弃物，防止污染土壤和水源。
5.2 施工设备应采取降噪措施，减少噪音污染。
5.3 施工现场应做好绿化、洒水等工作，降低扬尘污染。
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桩基施工安全技术操作规程1. 一般规定第一条：进场施工前必须根据建设方提供的施工场地及附近的高、低压输电线路、地下管线、通讯电缆及周围构筑物等分布情况的资料进行现场踏勘；在山谷、河岸或水上施工，应搜集了解地质地形、历年山洪和最高水位、最大风力、雷雨季节及年雷暴日数等气象和水文资料，并制定专项安全施工组织设计。
第二条：自制或改装的机械设备，必须有设计方案、设计图纸、设计计算书、保证使用安全的防护装置以及保证制作质量的技术措施、使用前对机械设备进行鉴定和验收的技术标准、使用说明书及安全技术操作规程，并必须经项目部总工程师审核批准。
各种自制或改装的机械设备，在投人使用前，必须经公司设计、制作、安装、设备管理、技术及安全管理、施工现场等各方有关人员按设计要求进行鉴定验收合格后，方可投入使用。
第三条：桩基工程施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，临时用电线路的敷设应符合专项安全用电施工组织设计的要求及本规程第十五章的有关规定，对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不易被车辆碾轧、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。
电工每周至少必须停电检查一次电缆外层磨损情况，发现问题必须及时处理。
电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋地敷设并设置牢固、明显的方位标志。
第四条：每台机械设备用电必须设置专用的开关柜或开关箱，柜(箱)内必须安装过流、过载、短路及漏电保护等电器装置。
机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜(箱)的防雨、防潮措施及柜(箱)内开关电器装置、开关柜(箱)的安装等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46) 的有关规定。
第五条：夜间施工应有安全和足够的照明，手持式行灯应使用安全电压。
在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。
照明灯具的选择、安装、使用等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)及本规程五章的有关规定。
第六条：使用自备发电机组，应有专人管理，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)及本规程第十五章的有关规定。
第七条：各型钻机应由熟练钻工操作，主操作人员应持证上岗。
所有孔口作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。
第八条：设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。
严禁钻盘上站人。
第九条：升降钻具(或冲抓作业)时，孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。
第十条：升降钻具前，必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正常，检查提引器防脱钩锁是否牢靠。
第十一条：升降作业时，不得用手直接清洗钻具。
在钻具悬吊情况下，不得检查和更换砧头翼片。
第十二条：用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩，禁止使用快速档。
遇扭卸不动情况应改用人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。
第十三条：放倒、卸下钻具时，禁止人员在铀具倒下范围内埔立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。
向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。
第十四条：塔上作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料和工具。
第十五条：处理孔内事故应遵守下列规定:（1）应先了解分析孔内情况，包括下人孔内钻杆，工具的联接牢固程度等情况。
同时，必须对现场有关设备、工具等安全状况进行检查。
（2）严禁超负荷强力起拨事故钻具。
（3）反钻具时，应使用钢丝绳反管器，使用链钳反管时应有反管安全措施，在反弹范围内不得站人。
不得使用管钳反管。
（4）顶、反钻具时，除直接操作人员外，其他人员应撤至安全地带。
（5）严禁操作人贸然入孔内。
第十六条：作业现场进行电、气焊作业，应遵守有关规定。
第十七条：作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。
检修时不得悬吊桩锤。
第十八条：需要爆破作业配合时，应严格遵守《爆破安全规程》(GB6722)。
第十九条：工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护，并设置警告标志牌，夜间应设红灯示警。
第二十条：钻机施工必备的泥浆池(水池)、沉淀池、循环槽等的布设，应遵守“安全、需要、方便、环保、文明”的原则。
第二十一条：遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。
立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
第二十二条：作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
2. 设备安装、拆卸与迁移第一条：各种机械设备的安装和拆除应严格按照其出厂说明书及编制的专项安装、拆除方案进行。
第二条：机械设备在迁移前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空及道路、桥梁的承载能力。
通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。
承载能力不够的桥梁，必须事先制定加固措施。
第三条：机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，遇松软的场地必须先夯实，并加垫基台木和木板。
在台架上作业的钻机，钻机底盘与台架必须可靠连接。
第四条：机械设备必须安装稳固、周正水平。
回转钻机的回转中心、冲击(冲抓)钻机钻架天车滑轮槽缘的铅垂线应对准桩位置，偏差不得大于设计允许值(10～15mm)。
第五条：必须在机械设备的传动部分(明齿轮、万向轮、皮带和加压轮)的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮用的钢丝绳必须加防护套。
第六条：铺设在台架(平台)上的木板厚度不得小于50mm；当采用钢板铺设时，钢板板面应有防滑措施。
第七条：塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠，防护栏杆净高度应不低于1.2m。
滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车挡板。
必须装上钢丝绳提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。
第八条：塔架不得安装在架空输电线路的下方，塔架竖起(安装)或放倒(拆卸)时，其外侧边缘与架空输电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离。
第九条：安装、拆卸和迁移塔架时，必须服从机(班)长或技术人员的统一指挥，严禁作业人员上下抛掷工具和物件，严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上或高处位置存放拆装工具和物件。
在整体竖起或放倒塔架时，施工人员应离开塔架倒俯范围。
第十条：设备在现场内迁移时，作业人员应先检查并清除途中的障碍物，必须设专人照看电缆，防止轧损。
无关人员应撤至安全地带。
第十一条：采用轨道、滚筒方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移动时应力求平稳、匀速，防止倾倒。
第十二条：车装铺机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管，钻车到位后，立即用三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上。
第十三条：用汽车装运机械设备时，要将物件放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥。
禁止超荷装载。
人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度，并设有防滑隔挡，架放坡度不得大于20°，落地一端要有防滑动措施。
第十四条：冲击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7.5m，两腿间角度不小于75°，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不小于5，钢丝绳安全系数不小于6。
3. 桩位放样第一条：测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔。
测量、立尺时不得倒退行走。
第二条：在架空输电线路附近测量时，标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及上空的架空输电线路的安全操作距离。
第三条：测量钉桩时不得对面使锤，并应注意周围作业人员的安全。
钢钎和其他工具不得随意抛掷。
第四条：遇雷雨时不得在高压线、大树下工作及停留。
4. 埋设护筒第一条：裸孔开挖时，挖掘深度一般不超过2m；否则，必须采取护筒跟进或浇筑混凝土护壁围壁等措施。
第二条：挖掘深度超过2m时，应在孔边设置防护栏杆，防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)第三章的有关要求。
第三条：孔内有人挖掘作业，孔口必须有人监护。
如孔内出现异常情况，应及时将作业人员提升到地面，并立即报告施工负责人处理。
排除险情后，方可继续作业。
第四条：在腐植土较厚地层挖孔时，应采取有效的通风措施，并应有专人监测有毒有害气体。
如孔内散发出异味，应立即暂停作业撤至地面，并报告施工负责人，查明原因，采取有效措施后方可继续施工。
第五条：孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，在装好石块后，孔内人员必须上到地面后，才能吊运石块。
第六条：孔内需要抽水，应在挖孔作业人员上到地面后再进行，水泵必须加装漏电保护装置。
第七条：在易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工，在外层护筒内挖砂土，便护筒跟进，挖到预定深度，再安设正式护筒。
第八条：停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。
5. 钻进成孔第一条：操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定:（1）作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏、不堵。
（2）开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常反循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调整钻压。
（3）钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数。
（4）加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升离孔底lm左右，让冲洗液循环1～2min，然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。
防止螺栓、螺母或工具等掉人孔内。
（5）钻进成孔过程中若孔内出现塌孔、涌沙等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。
（6）起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。
第二条：操作正循环回转钻时应遵守下列规定:（1）检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层性质调配重度、黏度适宜的冲洗液(泥浆)。
（2）应严格遵守正循环钻进启动程序，即：①下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面50～80mm；②开动泥浆泵，让冲洗液循环2～3min；③启动钻机，并遵循先轻压慢转，逐渐增加转速、增大钻压。
（3）正常钻进时，应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动。
（4）钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的重度和黏度。
6. 混凝土灌筑第一条：运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。
多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠抬运动作协凋，使用的绳、杠要安全、可靠。
第二条：吊装钢筋笼时，吊钩与钢笼的连接要安全、可靠。
第三条：起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。
在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。
第四条：向孔内下置钢筋笼时，必须吊百扶工，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。
下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。
也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、墩。
第五条：采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。