高炉用耐火材料的发展历史与现状
2024年耐火材料制品制造市场发展现状
2024年耐火材料制品制造市场发展现状引言耐火材料制品制造市场是一个关键的行业，为高温工业提供了重要的保护和支持。
随着科技的不断发展和工业的快速发展，耐火材料的需求也在不断增长。
本文将介绍耐火材料制品制造市场的发展现状，包括市场规模、竞争环境、主要产品和应用领域等方面。
市场规模耐火材料制品制造市场的规模逐年扩大。
目前，全球耐火材料制造市场价值已达到数百亿美元。
亚太地区是耐火材料制品制造市场的主要增长驱动力，其中中国和印度是主要的市场。
这些国家的工业化进程加快，耐火材料的需求也随之增加。
此外，欧洲和北美地区的市场也呈现出稳定增长的趋势。
竞争环境耐火材料制品制造市场竞争激烈，市场上存在着大量的制造商和供应商。
主要的竞争因素包括产品质量、价格、交货周期和技术支持等。
一些大型耐火材料制造商拥有先进的生产设备和技术，以及广泛的销售渠道，具有明显的竞争优势。
同时，新兴企业也在市场上崭露头角，通过创新技术和灵活的经营模式，取得了一定的市场份额。
主要产品耐火材料制品主要包括耐火砖、耐火板、耐火纤维和耐火涂料等。
这些产品具有优异的耐高温、耐磨损和抗腐蚀性能，被广泛应用于钢铁、水泥、玻璃、铝等行业。
耐火砖是耐火材料制品的主要产品之一，占据了制造市场的重要份额。
耐火纤维是一种轻质、高温耐高温的材料，被广泛应用于隔热、隔音和保温领域。
应用领域耐火材料制品制造市场的应用领域广泛。
主要应用领域包括钢铁行业、水泥行业、化工行业和玻璃行业等。
在钢铁行业，耐火材料制品被用于高炉、转炉和电炉等设备的制造和修补。
在水泥行业，耐火材料制品被用于窑炉和窑炉等设备的制造和维护。
在化工行业，耐火材料制品被用于反应器、加热炉和燃烧器等设备的保护和维护。
在玻璃行业，耐火材料制品被用于玻璃熔化炉和玻璃成型设备的制造和修补。
总结耐火材料制品制造市场是一个充满活力且前景广阔的行业。
随着工业的不断发展和科技的不断进步，耐火材料的需求将持续增加。
在不断的竞争中，制造商和供应商需要通过提高产品质量、降低成本和提供优质的技术支持来保持竞争优势。
我国高炉铁沟用耐火材料的发展现状
我国高炉铁沟用耐火材料的发展现状◎高长贺目前，高炉向大型化、高效化、自动化方向发展，高炉炉体的长寿问题基本得到解决，在确保炉体耐火材料修砌质量的前提下，一代炉龄可达15～20 年。
高炉大型化后，铁水及渣的冲刷力、磨损增加，主铁沟的工作条件日益苛刻，寿命降低，因此对铁沟料的研究逐渐深入，其材质和结合方式也在不断的改进，如主材质从高铝矾土骨料、棕刚玉、亚百刚玉发展到致密刚玉，结合方式包括水泥结合、溶胶凝胶结合、Sialon 结合的Al 2O 3-SiC-C (ASC )浇注料。
本文综合不同的研究结果，介绍了高炉出铁沟用耐火材料的概况、研究现状及发展趋势。
出铁沟用耐火材料的概况目前，世界各国在选用沟衬耐火材料、沟的结构方式、施工方法都各有不同，但现在最普遍的高炉出铁沟的工作层主要采用氧化铝、碳化硅、碳素组成的材料。
根据高炉的规格和出铁口数量，其主沟料又各有不同。
数百立方米容积的小型高炉，单铁口出铁，一般采用非贮铁式主沟，每次出铁量少，散热快，清除残余渣铁较困难，多采用免烘烤捣打料，其优点为施工简单，使用前不需要烘烤，满足快速出铁的需要。
但是其使用寿命较短，通铁量比较低，目前国内先进水平的捣打料一次性通铁量在3万~3.5万吨，另外材料使用性能受操作人员施工状态的影响比较大，炉前施工强度高。
这类材料一般用树脂结合，在成型使用过程中产生有害气体较多，恶化了作业环境。
中型、大型高炉一般有2～4 个铁口，采用贮铁式或半贮铁式主沟，工作衬材质多选择ASC 浇注料。
多个铁口、多个铁沟，可以保证高炉连续出铁，保证足够的时间对备用铁沟施工、维修、烘烤。
铁沟浇注料的主要优点为：致密性好、通铁量高；可以不拆除残衬，可多次利用，减少耐材的消耗。
缺点为：需要长时间的烘烤和比较严谨的烘烤曲线。
目前，国内先进水平的浇注料，一次性通铁量在12万吨以上。
铁沟预制件适用于所有型号的高炉。
其一般情况下，通过模具按铁沟的形状将浇注料预制成型，经烘烤，在现场拼装后可直接投入使用。
耐火材料行业的发展历程
耐火材料行业的发展历程目录一、耐火材料行业的发展历程 (3)二、耐火材料市场的发展趋势 (5)三、不同领域对耐火材料的需求变化 (7)四、全球经济发展对耐火材料需求的影响 (9)五、耐火材料行业的现状 (11)六、结语 (13)耐火材料作为一种重要的工业材料，其发展历程与全球工业化的进程紧密相连。
自工业革命以来，耐火材料行业经历了起步、发展、转型和创新等多个阶段。
全球范围内的基础设施建设是推动经济发展的重要手段，也是耐火材料需求增长的重要驱动力。
公路、铁路、桥梁、隧道等基础设施的建设和维修需要大量的耐火材料，特别是在新兴经济体国家，基础设施建设的规模更大，对耐火材料的需求也更为旺盛。
全球经济发展对耐火材料需求的影响是全方位的，包括全球制造业的扩张、基础设施建设的推动以及全球经济一体化进程等。
随着全球经济的持续发展，耐火材料市场需求将持续增长。
随着中国高温工业的快速发展，耐火材料的市场需求不断增长。
随着技术的不断进步和应用领域的不断扩大，耐火材料市场规模仍将保持稳步增长。
全球经济一体化进程加速了各国间的经济交流与合作，也为耐火材料市场的国际交流提供了良好的平台。
随着国际贸易的不断发展，耐火材料的进出口贸易也呈现出稳步增长的趋势。
国际间的技术交流和合作也促进了耐火材料的技术创新和品质提升，进一步扩大了耐火材料的市场需求。
声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
一、耐火材料行业的发展历程耐火材料作为一种重要的工业材料，其发展历程与全球工业化的进程紧密相连。
自工业革命以来，耐火材料行业经历了起步、发展、转型和创新等多个阶段。
（一）起步阶段耐火材料的起源可以追溯到古代，当时主要用于制作窑炉等高温设备的内衬。
在工业革命时期，随着钢铁、陶瓷等产业的兴起，对耐火材料的需求逐渐增加，耐火材料行业开始进入起步发展阶段。
此时的耐火材料主要以天然材料为主，如黏土、高铝质矾土等。
国内外耐火材料行业发展历程回顾
国内外耐火材料行业发展历程回顾目录一、国内外耐火材料行业发展历程回顾 (3)二、耐火材料分类与常见类型 (5)三、各类应用领域的市场需求变化趋势 (7)四、化工及建材行业应用 (9)五、中国耐火材料产能布局与特点 (11)六、报告结语 (13)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
随着工艺技术的不断进步，客户对耐火材料的高性能化需求不断增长。
这包括更高的耐高温性、更好的抗侵蚀性、更高的化学稳定性等。
节能环保型耐火材料受欢迎。
随着环保政策的加强，钢铁行业对节能环保型耐火材料的需求也在增加，如节能保温材料、环保涂料等。
上世纪末至本世纪初，随着新材料、新工艺的不断发展，耐火材料行业开始了一系列的技术革新和产业升级。
新型耐火材料的研发与应用不断增多，如高温陶瓷、功能耐火材料等，大大提高了耐火材料的性能和使用范围。
技术创新和产业升级是推动耐火材料行业持续发展的关键因素。
随着科技的进步和市场需求的变化，耐火材料行业需要不断进行技术创新和产品研发，提高产品的性能和质量，满足市场的需求。
也需要加强产业链的协同合作，推动产业的升级和转型。
20世纪中叶，随着新材料技术的突破，耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。
新型耐火材料的研发与应用，推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。
一、国内外耐火材料行业发展历程回顾（一）全球耐火材料行业发展历程1、起源与初步发展耐火材料起源于传统的陶瓷材料，初步应用于冶金领域的高温环境。
自工业革命以来，随着钢铁、玻璃、陶瓷等产业的快速发展，耐火材料行业逐渐兴起。
2、技术创新与产业升级20世纪中叶，随着新材料技术的突破，耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。
新型耐火材料的研发与应用，推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。
3、全球化与市场竞争进入21世纪，全球耐火材料行业逐渐融入全球经济体系。
市场竞争日益激烈，促使各国耐火材料企业加强技术合作与交流，提高产品质量和降低成本。
耐火材料行业发展现状
耐火材料行业发展现状一、市场概况随着工业化进程的推进和科技进步的加速，耐火材料行业作为重要的工业基础材料行业，发挥着至关重要的作用。
耐火材料是一类具有高温下优异耐热性能的特种材料，广泛应用于冶金、建材、化工、能源等行业。
以下是耐火材料行业的发展现状。
二、耐火材料行业发展趋势耐火材料行业面临日益激烈的市场竞争，同时也受到环保和资源限制等问题的挑战。
然而，随着技术的进步和市场需求的变化，耐火材料行业也呈现出一些积极的发展趋势。
2.1 技术创新技术创新是耐火材料行业发展的驱动力之一。
近年来，随着科技进步的不断推动，新型耐火材料的研发得到了加强。
通过引入先进制造技术和新材料，耐火材料的性能得以提升，从而满足不同行业对于高温、抗腐蚀等性能要求的日益增长。
2.2 环保要求环保意识的增强使得耐火材料行业面临更高的环保要求。
传统耐火材料在生产和使用过程中会产生大量的废渣和有害物质，对环境造成负面影响。
因此，研发和应用绿色环保的耐火材料成为了行业发展的方向，以减少对环境的污染和资源的消耗。
2.3 智能制造智能制造是当前制造业的一个热门话题，对耐火材料行业也有着推动作用。
通过引进自动化、数字化和智能化的生产设备，可以提高生产效率、降低成本，从而增强耐火材料企业的竞争力。
2.4 应用领域拓展随着新兴产业的兴起，耐火材料的应用领域也在不断拓展。
例如，随着新能源行业的发展，耐火材料在太阳能、风能等能源领域的应用得到了提升。
此外，随着城市化进程的推进，建筑业对于耐火材料的需求也在逐渐增加。
三、耐火材料行业的挑战耐火材料行业虽然面临着发展机遇，但也存在一些挑战。
3.1 市场竞争激烈耐火材料行业的竞争激烈程度越来越高。
国内外众多企业进入耐火材料市场，形成了激烈的市场竞争。
这就要求企业在技术、质量和服务等方面不断提升，才能在市场中占据一席之地。
3.2 资源和环保问题耐火材料的生产需要大量的原材料和能源。
资源短缺和环保压力给耐火材料行业带来了了很大的挑战。
耐火材料工业的现状与发展趋势
耐火材料工业的现状与发展趋势
一般可有如下结构：
一、概述
1．耐火材料的定义
2．耐火材料工业的现状
二、发展趋势
1．经济效益的提高
2．材料质量的改善
3．技术创新的加快
三、措施
1．加大研发投入
2．强化质量管理
3．提高资质等级
四、总结
概述
耐火材料，是指具有耐火性、耐蚀性的特殊金属或非金属材料。
它们在高温条件下，保持耐热性和稳定性，可以用来制作耐火结构件，广泛应用于炉内和炉外的工业设备、建筑结构、石油化工、航天航空、船舶工程等领域，具有重要的经济和社会价值。
耐火材料工业是一个技术含量较高、经济效益显著、国家重点支持的
新兴产业。
耐火材料工业作为国家重要的基础产业，具有安全、可靠、耐用、抗热、经济和应用范围广泛的特点。
随着经济的发展和国际贸易的活跃，耐火材料工业具有广阔的市场前景，必将发展壮大。
发展趋势
（1）经济效益的提高。
耐火材料具有阻燃、耐腐蚀、耐高温的特点，可以有效地提高工业的安全性、节能性、绿色性，提高工业经济效益，同
时也可以为消费者带来更大的价值和满意度。
（2）材料质量的改善。
耐火材料。
我国耐火材料行业现状及发展机会节能环保型、无铬化耐火材料潜力大
我国耐火材料行业现状及发展机会节能环保型、无铬化耐火材料潜力大耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，主要成分有天然原料或一些废渣，包括合成材料，再加入生料，后期通过烧结或熔铸的方法铸成，具有抗高温、防变形、耐侵蚀的特点。
耐火材料的用途非常广泛，被应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
耐火材料品种繁多、用途各异，且耐火材料的分类方法也有很多，其中主要有耐火度分类法、化学属性分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。
根据耐火度的高低分可以分为普通耐火材料（1580℃～1770℃）、高级耐火材料（1770℃～2000℃）、特级耐火材料（>2000℃）；按材料化学属性分类可以分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料；按生产工艺分耐火材料可分为烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料；依据材料形态分则可以分为标准型（230mm×114mm×65mm、不多于4个量尺、尺寸比Max:Min<4:1）、异型（不多于2个凹角、尺寸比Max:Min<6:1）、特异型（尺寸比 Max:Min<8:1）和特殊制品（坩埚、器皿、管等）。
资料来源：中国耐火材料行业发展现状分析与投资趋势研究报告（2022-2029年）1、发展历程自新中国成立以来，我国耐火材料行业发展经历了70余年，期间大致可以分为三个发展阶段，初期发展阶段（20世纪50-70年代）、快速发展阶段（20世纪80-90年代）和高速发展阶段（2000年至今）。
具体来看，1953年到1979年是我国耐火材料行业发展初期，在前苏联援助下，我国建设了鞍钢、太钢、大石桥等规模化生产的耐火材料厂，此后我国研究人员又研发了众多适合当时生产条件的国内先进设备，为我国耐火材料工业化发展打下了基础；1980-1999年则是我国耐火材料行业快速发展的阶段，这一阶段通过引进国外技术并吸收，国内耐火材料企业生产水平得到大幅提高；2000年至今则是我国耐火材料行业高速发展阶段，进入21世纪，在下游钢铁、水泥、玻璃等高温行业快速发展的拉动下，我国耐火材料行业产销两旺，行业高速发展，然而近几年受到环保政策影响钢铁、水泥行业发展变缓，使得我国耐火材料行业发展步伐也逐渐放慢。
探索耐火材料在高炉中的应用
探索耐火材料在高炉中的应用1文献综述1.1高炉用耐火材料的研究目的及意义耐火材料行业是为高温技术服务的重要基础行业，与钢铁工业的关系非常密切[1]。
近年来由于我国在高炉冶炼技术及产量等方面发展迅速，促进了高炉用耐火材料的快速发展。
耐火材料在高炉中起到了防止炉衬的侵蚀，保证高炉的使用寿命等作用，其合理选用越来越受到人们的重视。
由于生产过程中高炉炉体各部位的温度等生产条件不同，对耐火材料要求所具有的性质都不相同，这就需要我们选择相应的耐火材料来满足我们的要求。
而不同的化学组成及生产过程会使耐火材料具有不同的使用特性。
因此，我们要想经济的选用合理的耐火材料，就必须要了解它所具备的性质。
高炉长寿是现代高炉追求的目标，高炉长寿就意味着经济效益的提高[2]。
高炉耐火材料的使用对生产过程是否能够顺利进行，高炉冶炼生铁成本是否能够降低，高炉是否能够长寿都有着重大的关系。
本课题以耐火材料在高炉中的使用为出发点，对比介绍高炉中各部位用耐火材料性能，以及耐火材料在高炉中应用的发展方向，从而提出延长高炉寿命、降低高炉生产成本和提高铁水质量的方法。
1.2耐火材料在高炉炼铁中的发展现状1.2.1国内研究现状随着近年我国政策推动整合，使得钢铁生产快速发展，同时也促使高炉炉衬用耐火材料取得了巨大的进步，在质量水平、生产技术和产品品种方面，正逐步追赶世界先进水平，并逐渐取代国外的产品，以满足我国炼铁生产发展的需要[3]。
我国高炉在耐火材料的使用，经历从氧化物耐火材料为主的产品到现在以氧化物-非氧化物复合耐火材料为主要产品的变迁。
近年来在耐火材料的研制也做出了重大成果，分别出了高铝砖、镁碳砖、石墨砖等一些产品，它们都在高炉上起到了非常明显的作用。
同时我国还利用了丰富的高铝钒硅土资源，研制出了新的高铝砖，经过实践证明在大型高炉上面使用也能取得良好的效果。
宋木森[4]通过对几十座次的高炉破损调查，研究了高炉炉衬和冷却器的破损机理；研究出高炉耐火材料特殊性能试验方法，并开发出系列化优质碳砖，陶瓷质耐火材料；通过高炉高炉炉体结构和冷却系统的研究，探索出长寿高炉的合理设计方案。
耐火材料的现状和发展趋势
耐火材料的现状和发展趋势耐火材料是一类能够耐受高温和火焰侵蚀的材料，广泛应用于冶金、石化、建筑、电力等工业领域。
本文将从耐火材料的现状以及未来的发展趋势两个方面进行探讨。
目前，耐火材料在各个行业中的应用非常广泛。
在冶金行业中，它们被用于高炉、转炉、电炉、燃烧器等设备中，承受高温和化学腐蚀的侵蚀。
在石化行业中，耐火材料被用于石化炉、管道、储罐等设备，承受高温和酸碱侵蚀。
在建筑行业中，耐火材料广泛应用于高层建筑、隧道、桥梁等工程中，确保结构在火灾中能够达到一定的耐火性能。
然而，当前耐火材料面临一些挑战。
首先，传统的耐火材料存在能源消耗大、生产成本高等问题。
其次，传统耐火材料的耐火性能和使用寿命相对较低，需要经常更换和维修。
此外，传统材料中的一些成分可能对环境有害，对环境和人体健康产生一定的风险。
未来，耐火材料的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先，随着科技的进步，新型耐火材料的研发和应用将得到进一步加强。
这些新材料具有更高的耐火性能、更好的热稳定性和更长的使用寿命。
例如，目前有一些新型陶瓷材料和纤维增强材料正在被广泛研究和应用。
其次，制造技术的提升也将推动耐火材料行业的发展。
例如，使用先进的成型技术和材料制备技术，可以提高耐火材料的制备效率和质量。
此外，渗透浸渍技术和涂覆技术的应用也能够增加材料的耐火性能和防护能力。
另外，智能化技术的应用也将给耐火材料行业带来新的机遇和挑战。
例如，通过传感器和控制系统的集成，可以实现对耐火材料性能的实时监测和管理，提高材料的安全性和可靠性。
最后，环保和可持续发展将成为未来耐火材料发展的重要方向。
研发环保型耐火材料，降低生产过程和使用过程中的环境污染，将是未来耐火材料行业的发展趋势之一总之，耐火材料在各个行业中扮演着重要的角色。
目前，传统耐火材料面临一些挑战，如能源消耗大、性能有限等。
然而，未来耐火材料的发展趋势将主要体现在新材料的研发和应用、制造技术的提升、智能化技术的应用以及环保和可持续发展等方面。
2024年高级耐火材料市场发展现状
高级耐火材料市场发展现状引言高级耐火材料是在极高温条件下具有优异耐热性能和耐化学性能的材料，广泛应用于冶金、化工、建筑等多个行业。
本文将对高级耐火材料市场的发展现状进行详细分析。
市场规模高级耐火材料市场在过去几年中实现了快速增长。
根据市场研究数据，2019年全球高级耐火材料市场规模达到XX亿美元，并预计在未来几年内将进一步扩大。
中国、美国和德国是全球高级耐火材料市场的主要消费国。
市场驱动因素高级耐火材料市场的增长受到多个因素的驱动。
1. 工业发展近年来，全球工业领域持续快速发展，特别是钢铁、炼油、水泥等行业的快速增长推动了高级耐火材料的需求。
这些行业对高级耐火材料的需求主要源于其在高温环境下的耐热性能和耐化学性能。
2. 产业升级随着科技进步和产业升级，越来越多的传统工业对技术含量更高的产品需求增加。
高级耐火材料作为一种高技术含量的产品，在产业升级的过程中得到了广泛应用。
3. 环境保护要求在环境保护要求不断提高的背景下，传统材料的应用受到了一定程度的限制。
高级耐火材料因其具有低污染排放、长寿命等特点而被广泛采用，推动了市场的发展。
市场类型高级耐火材料市场根据材料类型可以分为陶瓷材料、合成材料和金属材料等。
1. 陶瓷材料陶瓷材料是高级耐火材料市场中应用最广泛的类型。
陶瓷材料具有优异的热稳定性、耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛应用于冶金、化工、建筑等领域。
2. 合成材料合成材料在高级耐火材料市场中也起到了重要的作用。
合成材料通常是由多种材料经过特殊合成工艺得到的复合材料，具有更好的性能和耐用性，适用于更高温度的工作环境。
3. 金属材料金属材料虽然在高级耐火材料中的比例较低，但在某些特殊环境下具有独特的优势。
金属材料通常用于需要高导热性和高导电性能的场合，如电力行业。
市场竞争格局高级耐火材料市场竞争激烈，存在着多家知名企业竞争市场份额。
1. 企业规模目前，高级耐火材料市场的主要企业包括RHI矿业、马格尼斯塔（Magnezit）集团、瓮铁地矿集团、SHINAGAWA和Lhoist集团等。
我国耐火材料的现状与发展趋势
硅与 氧化锆 ， 常用的有硅 砖、 氧化锆 制
品和粘 土砖 。 中， 砖抗酸性 炉渣侵 其 硅
不软化熔倒 的温度 。 不过 ， 目前耐火材 料 的概念对 温度的要求 已经不是很严
格， 国外某些标 准甚至将可在 ７ ０Ｃ以 ５＂ 上 使用 的材 料 统称为 耐火 材料 ， 个 这 概 念甚至包 括了某些难熔金属 。
料 和高 温复合 材料 。 高温 氧化物 材料
比２ ０ 年 同期 下降 ３ ．９ 耐 火材料 ０８ ４ ２ ％； 出 口总 量 达 ３ ８ ６ 万ｔ 贸易 额 １ ．７ ３ ．４ ， ７ ４
亿美 元 ， ２ ０ 年 同期 降 低 ３ ．０ ； 比 ０８ ６ ２％
统耐火材料产 业带动 了有耐火原料 资 源地 区（ 如河 南省 、 山西省和辽宁省 ） 的 经济 发展 ， 解决 了大量 的农村劳动力就 业。 同时， 一些高新 技术 耐火材料企业 在我 国经济发达的江苏省、 浙江省以及 北京市等地 决速发展起来 ， 促进了产业
靳初斟产业 Ｎ ． ２ １ ａ Ｏ ９ ０ ０— 囝
渣的耐蚀性好 ， 但抗 热震性较差 ， 高温
我 国 是耐火 材料 生产 大 国 ， 产量
主要用于高 炉、 炼钢 炉、 钢包 以及中间
荷重变 形温度 较低 ； 炭质 耐火材 料有 炭砖 、 墨制品和碳化硅 质制 品， 石 其热 膨 胀系数很低 、 导热性 高、 热震 性能 抗
２ 企业 概 况 ．
目前， 我国 ９％以上的耐火材料工 ５
业企业是民营企业 。 造成这一局面 的主 要原 因是行业进入 门槛较低 、 对前期 固
火 材 料 制 品 １５ ．９ 、 ５ ８７ 万ｔ 不定 形 耐火
制 品 ８ １２ 万ｔ 与 ２ ０ 年 相 比，０ ９ ４ ．１ 。 ０ ８ ２０ 年 产量增 长了 １５ ．％左 右 ， 增速 有所放
耐火材料的使用现状和发展趋势
耐火材料的使用现状和发展趋势耐火材料的应用现状和发展趋势一、耐火材料的使用现状1、使用现状耐火材料是人类利用热能所不可缺少的材料，它广泛地用于钢铁及有色金属冶金工业、机械制造工业、建材工业、陶瓷、玻璃工业、化学及石油工业、电子工业及窑炉等工业。
耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。
它是粘土、硅土、菱镁石、高矾铝土等天然矿物或人造氧化物、硅化物、碳化物等作原料，经粉碎、成形、干燥、烧成等工序制成．也可直接用电熔法制成。
根据使用要求，应具有一定的机械强度、耐急冷急热性能、耐化学侵蚀及抗渣等性能。
耐火材料是各种热工设备(各种窑、炉)的主要耐高温材料和结构材料，在使用过程中它经受着高温、结构应力以及各种物理、化学和机械等作用，因此对耐火材料的基本要求是应具有足够高的不软化不熔融的温度，一般应不低于1580℃，能够承受炉、窑和操作过程中所产生的应力的作用，并在高温下不丧失结构强度-不发生软化变形、不断裂、不坍塌；在高温下体积稳定-不致由于膨胀和收缩使炉体变形或出现裂纹，影响炉体使用寿命；能经受住一定的温度急变或受热不均匀时由于热应力而崩裂破坏，即材料的热稳定性要好。
在使用过程中，材料能在遭受液态熔液、气态及固态物质的化学侵蚀条件下使用，应具有一定的耐侵蚀能力I应具有足够的强度和抗磨性能以承受住高温高速流动的火焰、烟尘、液态金属，炉渣冲刷以及金属的撞击作用。
2、耐火材料的分类：耐火材料按耐火度可以分为普通(1 580～1 770℃)、高级(1 770 ～2000C )和特级(2000"C 以上)三类；按化学组成和化学性质可分为酸性、中性和碱性三类；按矿物组成分类，有硅砖、镁砖和高铝砖等等。
不同性质的耐火材料．均有其典型特性。
3、耐火材料的使用：一般来说，为防止低熔物产生，提高其化学侵蚀能力，耐火材料应在其化学性质相近似的环境工作。
耐火材料原料的微观组织结构，多是由微小质点组成的固态晶体．质点排列规则。
高炉用耐火材料的发展与研究
高炉用耐火材料的发展与研究近年来，随着高炉大型化和强化冶炼的大型设备和冶炼新技术的广泛采用，耐火材料质量的好坏已成为提高冶炼设备寿命、降低铁水杂质含量的关键。
目前，某些新的耐火材料已成为提高冶炼效果的“功能材料”和冶炼设备的重要组成部分。
炉底、炉缸用耐火材料炉底、炉缸承受高温、高压、渣铁冲刷侵蚀和渗透作用，工作条件十分恶劣，因此，炉缸、炉底被侵蚀、破坏的程度是决定高炉大修及使用寿命的关键因素。
我国高炉炉缸、炉底很长一段时间采用黏土砖，后来相继研制了高铝砖、刚玉砖及碳砖。
我国采用碳砖炉底最初是在上部砌筑800～1600mm的碳砖，下部砌筑黏土砖或高铝砖。
这种炉底结构开炉不久炉底中心部分炭砖便遭到破坏，而外围碳砖完好无损。
后来，炉底外围环形碳砖砌到炉底最下端，中心部分的上部砌筑高铝砖或黏土砖，下部砌碳砖，即所谓综合炉底结构。
由于高炉强化冶炼，普通碳砖已不能满足炉缸的要求，而改用微孔碳砖、超微孔碳砖、半石墨砖。
普通碳砖气孔孔径为4～5μm，微孔碳砖为0.5μm，超微孔碳砖为0.02μm。
微孔碳砖中加入Si有利于形成微孔，而加入Al2O3有利于提高耐磨性。
因此，微孔碳砖与半石墨砖的性能得到了进一步改善。
与普通碳砖相比，微孔碳砖和超微孔碳砖的机械强度、抗铁水渗透性及高温性能均有所提高。
研究发现，碳块中Al2O3添加量在10%以下时，碳块耐铁水侵蚀性好，而其他的综合性能也不下降。
目前人们正在积极开发研究既能提高耐铁水侵蚀性，又不使其他物理性能下降的碳块作为高炉炉底用耐火材料。
世界砖瓦网高炉炉底部分也可以采用不定形耐火材料。
与定型耐火砖相比，不定形耐火材料具有如下特点：在构筑炉子时可以选择最佳的施工条件，如浇注、喷涂、涂覆(涂抹)、灌筑(浇筑)等方法，可以进行机械化施工。
因此，不定形耐火材料具有施工方法简单灵活、适应性强、节省劳动力、减轻劳动强度、工期短等诸多优点。
同时，采用不定形耐火材料构筑炉壁时，可在炉壁中埋设与炉壳相连接的补强材料，以增加炉壁的弧度，因此可以构筑非常坚固而又经济的较厚炉壁。
高炉用耐火材料
3高炉用耐火材料耐火材料行业是为高温技术服务的重要基础行业，与钢铁工业的关系尤为密切。
高温工业尤其是钢铁冶炼技术的新发展，促进了耐火材料工业的技术进步。
耐火材料工业的技术进步又保证了高温工业新技术的实施。
钢铁工业中各种窑炉的稳产、高产、长寿都离不开耐火材料，各种窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的耐火材料的要求也不同，而不同种类的耐火材料也由于化学物质组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
因此，了解研究工业窑炉用耐火材料，就有必要了解耐火材料的基本性质。
本章在此基础上，重点介绍高炉、热风炉用耐火材料。
3.1耐火材料的基本性质耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种制品。
它具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性。
3.2高炉炉体用耐火材料高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低的优点，这是其它炼铁方法所无法比拟的。
我国某高炉炉体内衬用耐火材料示意图如图3-3所示。
随着世界各国钢铁工业的进步，高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术。
高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化，其使用寿命降低较多，一般只有5～6年。
特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部位，其使用寿命就更短。
为适应这一发展，高炉用耐火材料也有了较大的变化，长寿命新型、高效耐火材料逐渐被应用，高炉寿命逐步提高。
根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征，要求耐火材料具有：⑴良好的高温使用性能，在长期高温下热稳定性好。
⑵常温和高温下的强度要高，耐磨性能要好。
⑶致密度高，导热性好，显气孔率低，高温收缩小。
⑷能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀。
⑸耐火砖外形尺寸准确，能确保砖缝达到规定的要求。
目前，高炉用耐火材料的品种很多，炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖，炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料，特别是最近发展起来的碳化硅砖，在高炉上的应用获得了成功。
耐火材料行业的发展趋势与挑战
耐火材料行业的发展趋势与挑战目录第一节发展趋势 (3)一、技术创新与应用拓展 (3)二、行业整合与产业升级 (5)三、绿色环保与可持续发展 (7)第二节面临的挑战 (10)一、市场竞争激烈 (10)二、原材料成本波动 (12)三、技术人才短缺 (14)四、环保压力与挑战 (16)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
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第一节发展趋势一、技术创新与应用拓展耐火材料作为一种关键工业材料，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
随着科技的飞速发展和市场需求的变化，耐火材料行业正面临着前所未有的发展机遇与挑战。
技术创新与应用拓展成为了推动耐火材料行业发展的核心动力。
（一）技术创新1、新材料研发随着科技的进步，传统耐火材料已不能满足高温、高压、节能等复杂工况的需求。
因此，新型耐火材料的研发成为了行业热点。
例如，高性能陶瓷复合材料、轻质隔热耐火材料等，不仅提高了材料的耐火性能，还具备了更好的抗腐蚀、抗热震等特性。
2、生产工艺优化随着智能制造、自动化等技术的引入，耐火材料的生产工艺得到了显著优化。
数字化工厂、智能生产线等技术的应用，提高了生产效率和产品质量，降低了能源消耗和环境污染。
3、环保技术创新环保已成为全球性的议题，耐火材料行业也不例外。
为了降低生产过程中的能耗和排放，行业正积极开发环保型生产技术，如废气、废渣的综合利用，环保型粘结剂的使用等。
（二）应用拓展1、高温工业领域的应用深化随着高温工业领域的发展，如钢铁、陶瓷、玻璃等行业，对耐火材料的需求越来越高。
耐火材料正不断向高温、高压、节能等方向拓展应用，以满足这些行业的需求。
2、新兴领域的应用拓展除了传统的高温工业领域，耐火材料还在新能源、航空航天等新兴领域找到了广泛的应用。
例如，在太阳能热发电站中，耐火材料被用于制造关键部件；在航空航天领域，高性能耐火材料用于制造发动机部件等。
耐火材料行业的现状
耐火材料行业的现状目录一、说明 (2)二、耐火材料行业的现状 (3)三、不同领域对耐火材料的需求变化 (5)四、耐火材料市场的发展趋势 (7)五、耐火材料的定义与分类 (9)六、全球经济发展对耐火材料需求的影响 (11)七、结语 (13)一、说明20世纪中期至末期，随着工业技术的不断进步，耐火材料行业迎来了飞速发展的时期。
新型耐火材料的研发和应用推动了行业的快速发展。
例如，镁质耐火材料和硅质耐火材料的出现，大大提高了耐火材料的性能和使用范围。
随着钢铁、有色金属等产业的快速发展，对耐火材料的需求进一步增加。
中国政府对于耐火材料行业的发展给予了较大的关注和支持。
随着供给侧结构性改革的深入推进，耐火材料行业面临着转型升级的重要机遇。
政策的引导和支持将有助于耐火材料企业加强技术创新、提高产品质量、降低能耗和污染，提升行业整体竞争力。
一带一路倡议为耐火材料企业提供了走出去的机会，有助于扩大市场份额和提高国际影响力。
随着全球经济的复苏和工业化进程的加快，钢铁、有色金属、陶瓷等产业的发展对耐火材料的需求持续增长。
在中国，作为世界上最大的制造业国家之一，建筑业、工业领域对耐火材料的依赖尤为明显。
新兴领域如新能源、环保产业等也为耐火材料提供了新的增长机遇。
随着技术的不断进步和应用的拓展，耐火材料的市场需求将不断增长。
近年来，随着国家对于高温工业的支持力度不断加大，耐火材料行业也得到了政策的扶持。
随着新技术、新工艺的不断涌现，耐火材料的性能不断提高，应用领域也在不断扩大。
这些因素都促进了耐火材料市场规模的快速增长。
预计未来几年，中国耐火材料市场规模仍将保持稳定的增长趋势。
耐火材料市场在未来的发展中将面临巨大的机遇和挑战。
通过市场需求的持续增长、产品技术的创新升级、市场竞争格局的优化以及政策环境的支持，耐火材料行业将迎来更加广阔的发展空间和机遇。
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耐火材料行业定义及发展历程
耐火材料行业定义及发展历程目录一、行业定义及发展历程 (3)二、市场需求分析 (5)三、原料选择与预处理技术 (8)四、节能减排技术的推广 (10)五、耐火材料的重要性与应用领域 (12)六、结语 (14)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
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从行业特点来看，国内外耐火材料行业均重视技术研发和产品质量提高，但国际企业在市场营销和品牌建设方面更具优势。
国内企业在生产规模、品种多样化和环保节能方面取得了一定成就，但仍需加强技术创新和市场营销能力。
冶金工业是耐火材料的主要应用领域之一。
随着钢铁产能的持续扩大，高炉、转炉等冶金设备对耐火材料的需求不断增加。
要求耐火材料具备高温稳定性、抗腐蚀性、耐磨性等特点，以满足冶金设备长时间、高效运行的需求。
市场需求的变化是推动耐火材料行业发展的重要动力。
随着钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷等行业的发展，对耐火材料的需求不断增加，同时对产品的性能、质量也提出了更高的要求。
镁质耐火材料以氧化镁为主要成分，具有优良的耐高温性能和良好的抗碱性渣侵蚀能力。
这类材料在钢铁冶炼、有色金属冶炼等领域得到广泛应用。
镁质耐火材料包括镁砖、镁铝砖等。
耐火材料行业的发展离不开技术创新。
从传统的天然材料到现代的人工合成材料，从单一的材质到复合材质，技术的创新推动了耐火材料行业的快速发展。
一、行业定义及发展历程（一）耐火材料的定义与内涵耐火材料是指能够在高温环境下，经受住各种物理化学作用，保持其结构和性能稳定的材料。
这些材料在高温工业炉窑中发挥着重要作用，是钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷等行业的关键配套材料。
耐火材料的内涵包括其高温性能、化学稳定性、物理性质以及制造工艺等方面的内容。
（二）耐火材料行业的发展历程1、初始阶段：耐火材料行业起源于传统的陶瓷和砖瓦制造业。
在古代，人们已经开始利用一些天然材料，如石材、黏土等，来制造可以在高温环境下使用的材料，这些就是耐火材料的雏形。
高炉用耐火材料的发展
高炉用耐火材料的发展在以前高炉炉缸的工作条件经过了20个春秋的检验和洗礼，已经发生了很大的变化，要求高炉炉缸用耐火材料内衬须承受更加恶劣的生产条件，与此同时，依靠提高内衬材料的使用寿命，达到提高高炉经济效益和效率的目标。
传统上，炉缸主要使用碳质耐火材料，随着铁水温度的提高，高炉的产量也提高，将加速碳质耐火材料恶化的速度。
为了能应高炉新的冶炼条件，现在有两种不同的观点，一种观点主张依据热力学，另一种观点主张依据耐火材料学。
热力学观点是以下列理论为依据：受热面温度越低，耐火材料损毁越慢。
它强调通过高热导率的半石墨质炭块将热量传递给冷却系统。
从而实现热平衡。
同时，利用良好的导热性在炉缸内侧壁部位降低了工作面温度，并形成渣皮状附着物，将800℃等温线推至炭砖以外，保护炉缸内壁，实现炉缸系统的安全、高效、长寿。
耐火材料学解决方法是根据众所周知的陶瓷底座，开发了新型的复合内衬，并在20世纪80年代初期砌筑使用。
这种高炉因其外形为环状，故被称为“陶瓷杯”。
它强调在采用高热导率的炭块将炉缸热量传递给冷却系统的同时，通过增加具有耐高温、抗渣碱侵蚀、耐冲刷和良好的热震稳定性的陶瓷材料制成的陶瓷杯，将炉缸内的炭质材料与铁水及其它混合物分隔，从而在相当一段时间内杜绝了铁水对炭质材料炉缸的侵蚀，实现炉缸系统的安全、高效、长寿。
近年来，国内很多高炉炉底炉缸采用陶瓷材料复合结构。
陶瓷杯具有下列优点：（1）提高铁温度。
陶瓷杯有隔热效果，减少了从炉底和炉缸壁辐射的热量。
因此，铁水能保持较高的温度从出铁口流出。
隔热效果取决于高炉炉壁的厚度、炉径及产量等的不同，使用陶瓷杯铁水温度可提高10~20℃之间。
温度更高的铁水有利于铁水往炼钢厂的运输。
但是应该注意：由于含有同量的硅，焦炭的消耗量不会减少。
节约能源是指减少热损失而不是改善高炉的冶炼过程。
如果出铁的温度比常规低，那么应该是由于二氧化硅含量的降低。
导致焦比下降，从而提高了效益。
此外，因为降低了热损失，炉缸对降低温度运行极不敏感，这样从停产恢复到正常运行所需的时间较短，并且容易恢复。
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高炉用耐火材料的发展历史与现状摘要：介绍了我国高炉用耐火材料的历史进程，以及高炉大型化的建设状况，重点介绍了高炉各部位用耐火材料情况，我国大型高炉耐火材料应用发展情况，高炉耐火材料的合理选用。
关键词：高炉衬火材料历史与现状1 前言实现高炉长寿化、大型化是炼铁工业的重要目标。
随着我国钢铁冶金行业节能降耗和节能减排工作的不断深化和强力推进, 开发适应高炉长寿用耐火材料是亟待解决的问题。
高炉长寿是系统工程, 高炉本体用耐火材料在其中发挥着重要作用, 如何提高和改进其使用性能, 是科技工作者广为关注的问题。
2 高炉用耐火材料的发展历史高炉本体用耐火材料经历了从氧化物到氧化物-非氧化物复合的历程: 氧化物是从高铝矾土到刚玉-莫来石和刚玉等系列产品演变的过程; 非氧化物复合材料是从Al2O3 - C、Al2O3 - SiC、Al2O3 - SiC- Si(刚玉塑性相复合材料)等复合材料到Si3N4 - Al2O3 - Si3N4、Al2O3 -Si3N4-SiC-Si等演变的过程。
其中, SiAlON-Al2O3已由棕刚玉为基体演变为以板状刚玉为基体的新型SiAlON-Al2O3制品。
近几年, 我国拥有自主知识产权的廉价且可大规模生产的Si3N4 和氮化硅铁原料的出现, 加速了Al2O3-Si3N4、Al2O3-Si3N4- SiC-Si等新一代产品的发展。
这类产品的显著特点是不需要繁杂的氮化烧成设备, 同时克服了氮化烧成产品不易生产大型或超大型产品的困难, 目前已成功试用于国3000m3以上的大型高炉上。
而且采用Si3N4原料生产的刚玉-莫来石系高炉喷补料, 以及用Si3N4或氮化硅铁原料生产的高炉炮泥, 均在大型高炉上取得了很好的使用效果。
3 国内外高炉大型化建设状况截止到2010 年，全国重点钢铁企业共有1 000m3以上高炉206 座，其中4 000 m3以上高炉14 座，3 000～3 999 m3以上高炉19 座，2 000～2 999 m3高炉57 座，1 000～1 999 m3高炉116 座。
宝钢4966m3高炉、曹妃甸5 500 m3、沙钢5 800 m3高炉的投产，标志着我国在世界特大型高炉领域占据了一席之地。
目前世界上正常运行的5 500 m3以上高炉共14座。
4 高炉用耐火材料质量水平及要求4.1 炉腹、炉身和炉腰用砖炉腹、炉腰和炉身中下部，炉衬的工作条件相近，主要侵蚀原因是炉渣侵蚀、碱金属侵蚀、炉料和渣铁的冲刷、磨损等。
这些部位的炉衬发展趋势是，主要靠强化冷却形成渣壁保持正常生产，砖衬仅留有很薄的镶砖，耐火材料的用量很小。
比较典型的设计如武钢1号高炉的铜冷却壁薄炉衬结构。
这一区域选用耐火砖的原则是，抗炉渣侵蚀性能好，抗碱性较好，导热系数较高，强度要高。
在成渣带以下可选用Si3N4结合SiC砖、赛隆结合刚玉砖或赛隆结合SiC砖。
炉身中部无渣区可选用烧成微孔铝炭砖。
炉身上部可用磷酸浸渍粘土砖。
这几种砖的强度很高，抗碱侵蚀性和抗炉渣侵蚀性很好，导热系数也高，适用于砌筑炉身到炉腹区域。
上述几种耐火材料国内都已能生产，一般不需要用进口产品。
4.2 炉底、炉缸用耐火材料国内外高炉调查研究表明，绝大多数高炉是因为炉底、炉缸侵蚀严重而被迫停炉，因此，高炉设计非常重视炉底、炉缸设计的合理性，基本措施包括三个方面：一是增加死铁层深度，以延缓炉缸铁水流动对炉底、炉缸的侵蚀；二是改善炉缸耐材质量，提高炉缸的导热能力、抗压强度、抗铁水侵蚀；三是加强炉底、炉缸冷却强度与冷却效果。
4.3 陶瓷杯用砖目前国内高炉陶瓷杯用砖有复合棕刚玉砖、刚玉莫来石砖、塑性相结合棕刚玉砖、微孔刚玉砖、法国陶瓷杯砖（浇注块）等5种。
陶瓷杯炉缸结构是法国首先开发的，是一种不经高温烧成的浇注块，我国有不少高炉采用，使用效果较好。
其主要优点抗碱性优良，抗炉渣侵蚀性较好，抗铁水熔蚀性很好，是微气孔砖，适用于炉缸砖衬。
近年国内相继开发出多种陶瓷杯用砖，则都是高温烧成的。
国产微孔刚玉砖的各项性能均已达到或优于法国陶瓷杯砖，其中抗炉渣侵蚀性和耐压强度更好。
复合棕刚玉砖的抗碱性较差。
塑性相刚玉砖除微气孔指标较差外，其他性能都较好，是目前应用最多的一种。
刚玉莫来石砖由于抗碱性和抗炉渣侵蚀性很差，不适合用于炉缸部位，但用于陶瓷杯底仍是适用的。
5 我国大型高炉耐火材料应用发展情况5. 1 宝钢高炉内衬耐火材料的配置发展情况宝钢炉底、炉缸结构主要考虑了以下3 种典型形式：1）大块炭砖结构。
1#和2#高炉第一代均采用了大块炭砖结构，炭砖具有优良的抗渣铁侵蚀能力、抗碱侵蚀能力、耐铁水渗透能力，还具有很高的导热能力。
本结构能够适应高炉长寿要求，但存在炭砖环裂的隐患。
2）“陶瓷杯”结构。
1#高炉第二代炉役采用了炭砖加陶瓷杯结构，国内和欧洲一些高炉也采用此类型炉缸结构。
陶瓷材料的保温性能较好，炉缸热损失小，耐铁水冲刷能力强，有利于节能、降硅和稳定操作。
但据1#高炉的使用实践来看，陶瓷杯在2～3 a 内就有局部被侵蚀的现象。
3）热压小块炭砖结构。
3#高炉采用热压小块炭砖结构。
小块炭砖具有很强的耐铁水渗透性和耐炉渣侵蚀性，并具有较高的导热性，在炉缸、炉底容易形成稳定的渣铁凝固层，保护砌体不被侵蚀，有利于提高炉缸寿命。
根据3#高炉的成功实践，4#高炉选用了热压小块炭砖结构。
该结构先是在水冷炉底板上以碳素浇注料找平，厚度约80 mm。
此后依次是底层CBY 大块石墨砖、2-4 层D 级大块炭砖、两层陶瓷垫，整体炉底厚度占炉缸直径比例22 .0% ，属于薄炉底型结构。
5. 2 首钢京唐钢铁厂5 500 m3高炉炉体结构状况首钢京唐钢铁厂5 500 m3高炉设计以高效、长寿、低耗、稳定顺行为宗旨，高炉一代炉役设计寿命25 a，一代炉役单位炉容达到2 万t/m3，焦比290 kg/t、煤比200 kg/t、燃料比小于490 kg/t，技术经济指标居世界前列。
高炉本体结构采用无过热冷却体系+ 无应力砌体结构技术相结合，炉缸炉底采用高导优质炭砖＋陶瓷垫综合炉缸炉底技术，炉底炉缸“象脚状”侵蚀区域、铁口区域、炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁技术，炉体采用全冷却结构（包括炉喉钢砖），炉腹以上采用砖壁一体化炉衬结构技术，高炉冷却采用纯水密闭循环冷却技术。
同时采用水冷固定测温、炉顶高温摄像、炉身静压（压差）测量、炉底在线测温监控、贯流式长寿风口等先进设备和检测技术实时跟踪分析高炉侵蚀运行情况，为高炉专家系统提供基础保障。
6 高炉耐火材料的合理选用6.1根据高炉容积合理选用耐火材料我国不同钢铁企业的高炉容积相差很大，从几百m3到4000多m3，按照炉容大小选用不同等级的耐火材料是经济的和必要的。
目前有的仅几百m3的小高炉也从国外购买高档炭砖和陶瓷杯砖，是完全不必要的。
应当看到，近年来国产高炉炉衬用耐火材料已有很大进步，例如炭砖从普通炭砖、自焙炭砖发展到半石墨炭砖、微孔炭砖、进而到超微孔炭砖，每进一步质量都有大幅度提高。
对于2500—1000m3级的高炉，炉缸可选用普通微孔炭砖，炉底用半石墨炭砖，陶瓷杯用微孔刚玉砖或塑性相刚玉砖，高炉寿命达到10—15年是完全可能的。
对2500—4000m3级的高炉，炉缸用国产超微孔炭砖，炉底用普通微孔炭砖，陶瓷杯用国产微孔刚玉砖，高炉寿命15—20年，也是可能的。
如果认为国产超微孔炭砖刚研制出来不可靠，则可以购买部分国外高档炭砖用于炉缸砌筑。
6.2防止进口低档耐火材料产品目前进口炭砖性能指标仍然只有少数几项常规性能，如从某厂购买的进口D级大炭砖，仅有强度、气孔率、体积密度、重烧收缩、导热系数等指标，这种炭砖检验结果表明，20℃的导热系数仅5 W/m.k。
导热系数是炭砖的主要性能指标，这样指标的炭砖远比不上国产半石墨炭砖，用于砌筑大型高炉显然是欠妥的。
进口的陶瓷杯砖也只有常规性能指标，如强度、耐火度、荷重软化点、化学成分等。
某厂进口的陶瓷杯砖抗炉渣侵蚀率100%，35分钟全部被侵蚀光，与法国陶瓷杯优质产品相差甚远，其使用结果令人担忧。
我们认为，对进口高炉炉衬用耐火材料应当提出用我国的检验方法进行检验的要求，这样可以防止劣质耐火材料产品进口。
7 结语我国不同钢铁企业的高炉容积相差很大，应按照炉容大小正确选用不同等级的耐火材料，几百立方米的小高炉完全没有必要从国外购买高档炭砖和陶瓷杯砖。
近年来国产高炉炉衬用耐火材料已有很大进步，例如炭砖从普通炭砖、自焙炭砖发展到半石墨炭砖、微孔炭砖，进而到超微孔炭砖，每进一步质量都有大幅度提高。
在高炉建设中，合理地选用国产耐火材料满足长寿高炉的要求是可行的，这不仅降低高炉建设投资，也对促进和发展国产耐火材料工业具有深远意义。
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