满水试验方案
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二沉池满水试验方案
深圳市龙华污水处理厂位于宝安区龙华清湖片区,规划中的深圳市宝安区龙华污水处理厂建设规模为40万m3/日,一期工程规模为日处理污水15万吨。包括20个单体工程的土工程。
该工程的防水设计与施工要求严格,因此各池体施工完成后都进行了满水试验。通过满水试验做外观检查,不得有漏水现象,水池渗水量按池壁面积(不包括内隔墙和池底的浸湿面积)计算,不得超过2L/(m'-d),
二沉池为该工程的主要分部之一,沉淀池为直径45 m的圆形水池,共4个。现浇钢筋砼结构,池壁环向采用后张法无粘结预应力结构,池壁竖向为普通钢筋砼结构,整体式底板,天然基础。现基本上已满足满水试要求,将进行满水试验。
一、试验前的工作
1、满水试验的前提条件
(1) 池体结构混凝土的抗压强度、抗渗等级达到设计要求;
(2) 钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层及池外回填土施工前;
(3) 进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞已经完成;
(4) 池顶部走道板及渠道已完成;
(5) 水池抗浮稳定性满足设计要求;
(6) 满足设计图纸中的其他特殊要求。
2、满水试验的准备工作
(1) 对池体混凝土表面的蜂窝、麻面、螺栓孔、预埋件在满水试验前修补、剔除处理;
(2) 池体结构检查,如有开裂或不均匀沉降等,应经鉴定并做处理;
(3) 临时封堵管口;
(4) 检查闸阀,不得渗漏;
(5) 清扫池内杂物;
(6) 准备必要的安全防护设施和照明器具;
(7) 设置水位观测标尺、标定水池最高水位,安装水位测针;
(8) 准备现场测定蒸发量的设备;
(9) 布置沉降观测点,并测量水池各观测点的初始标高值。
3、水源的准备:
由于现在处于雨季,雨水比较多,生物反应池里面储存了大量雨水可以利用,再在二沉池四周设立8个水井,采用抽水机往水池里面进行送水,二沉池将采用顺序进行试水,从1#、2#池开始试验,试试完后再到3#、4#池,水可以循环利用,水源基本可以保证。
二、满水试验及水位蒸发量的测定
向1#池,2#池池内注水,分三次进行。第一次至设计水深的1/3,第二次至设计水深的2/3,第三次至设计水深。注水水位上升速度控制在2 m/24 h内,相邻两次注水的间隔时间为24 h,以便混凝土吸收水分后,有利于混凝土微裂缝的愈合。每次注水后测读24 h的水位下降值,同时仔细检查池外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情
况。如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况,同时测读渗水量较大时,即停止注水,经分析处理后,再继续注水。
注水时采用水位标尺进行水位观测。注水至设计深度进行渗水量测定时,应用水位测针测定水位降。水位测针的读数精度为0.1 mm,将水位测针安装在横木上,待注水至设计深度24 h后,开始测读初读数,24 h后测读水位的末读数。根据水位降的具体情况确定测读时间。若水池外观无渗漏,且渗水量符合标准,可继续测读1d。若前次渗水量超过允许渗水量标准,可继续测读水位降,并记录其延长的测读时间,同时查找水位降超过标准的原因。
该工程蒸发量的测定采用直径50 cm高30 cm的无渗漏敞口钢板水箱,并设测定水位的测针。水箱固定在水池中,箱内充水20 cm o 在测量水池内水位的同时测量水箱水位,然后按下式进行蒸发量的计算:
Q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]
式中Q—渗水量;
A1—水池的水面面积(m2 )
A2—水池的浸湿总面积(m2) ;
E1—水池中水位测针的初读数(mm) ;
E2一测读E,后24 h水池中水位测针的末读数(mm);
e1—测读E,时水箱中水位测针的读数(mm);
e2一一一测读凡时水箱中水位测针的读数(mm)o 在做满水试验时,同时要做好试验记录。第一次满水试验时,
个别池体测得渗水量略超过规定标准,经处理后再次进行满水试验,重新测定渗水量并符合要求。
三、水池渗漏处理
1、施工缝渗漏
由于施工缝未做糙化处理;施工缝混凝土强度不足时,即开始凿毛等作业;施工缝未清理干净或积水施工缝干燥或砂浆不足、振捣不实、浇筑混凝土过厚而漏振等原因,造成施工缝渗漏。
采取降水后内外同时修补的方法进行治理。将渗漏的施工缝部位剔成3-5 cm深、2-3 cm宽的沟槽用钢丝刷和压力水将槽内浮渣清除干净,不积水后用水泥砂浆修补。采用出厂不超过3个月的普通硅酸盐水泥、洁净的过筛中粗砂(最大粒径不超过3 mm)配合比为1:2(水泥:砂),水灰比为0.550.60。修补时基层应湿润不流淌。沟槽分2-3层填实,露筋的部位要仔细填塞。分层修补的时间间隔不少于8h,分层填塞前,底层刷水泥素浆。每层的水泥砂浆要压实,但不能过多往返压光,避免砂浆水分集中后砂浆与混凝土基层脱落。施工缝位于墙与底板的角部时,角部抹三角水泥砂浆加固层。平接的施工缝渗水部位修补后,可加水泥砂浆加强带,以增强其防水抗渗的能力。
2、池体局部混凝土杭渗等级低
局部混凝土由于浇筑厚度大、漏振或混凝土的和易性差等原因,渗漏的形式表现为表面潮湿而未见渗流,有的呈细微可见的渗流,严重的形成较大的渗漏。较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷净,按防水水泥砂浆5层作法做表面处理。较为严重的渗流部位应视情况剔除
松散混凝土,然后分层按水泥砂浆防水层的作法,补平后再加抹1015 mm厚的加强防水层。
3 局部穿墙孔、管、预埋件渗漏
将渗漏部位适当扩大剔除,清扫吹洗干净,然后按施工缝修补的作法补平。
4、变形缝渗漏
由于止水带周围的混凝土未捣实,止水带破损、搭接或严重偏移,造成渗漏。局部轻微的渗漏可采取加深变形缝嵌缝密封腻子的深度和外贴防水材料的办法治理。将渗漏部位以外lm以内的缝板剔净(注意不损坏止水带),用热风吹干。然后用密封腻子将内外缝分层填实,在池外部缝宽30 cm范围内贴抗拉强度高、延伸性好的三元乙丙一丁基橡胶或氯丁橡胶类的卷材防水层2层。若止水带部位混凝土不密实或止水带移位,应局部剔凿并修补混凝土后,再按上法修补内外缝。
5、混凝土裂缝渗漏
对一般裂缝修补可采用以下方法;对较为严重的裂缝的修补,要根据具体情况处理。
(1) 表面密封法:适用于裂缝宽度小于0.2 mm的稳定性裂缝以及多而集中的微裂缝,所用的材料应是无毒、耐水、耐碱、耐候性的材料,常用无毒环氧树脂胶泥。密封前将混凝土裂缝表面5 cm宽范围内用钢丝刷刷毛并清理干净,热风烘干后直接涂刷环氧树脂胶泥2-3道,每道间隔12ha