氯碱生产工艺流程 (1)
氯碱工艺流程
氯碱工艺流程
氯碱工艺是一种重要的化学工业生产流程，它主要用于生产氯气、氢气和氢氧化钠。
这些化学品在工业生产和日常生活中都有着广泛的
应用，因此氯碱工艺的生产对于现代社会的发展具有非常重要的意义。
氯碱工艺的流程主要分为三步：电解、水解和蒸发结晶。
在电解过程中，将氯化钠放入电解池中，并加入适量的水，然后
施加电流来进行电解反应。
这个过程中，氯化钠分解成了氯气和氢气，同时在电极上生成了氢氧化钠。
整个电解过程的化学反应如下：
2 NaCl + 2 H₂O → Cl₂ + H₂ + 2 NaOH
在水解过程中，将刚刚生成的氢氧化钠与适量的水混合。
这个过
程中，氢氧化钠与水反应生成更多的氢氧化钠，同时释放出热。
化学
反应如下：
NaOH + H₂O → Na⁺ + OH⁻ + Heat
最后，在蒸发结晶过程中，将反应所得的溶液进行蒸发，使其浓缩，然后进行结晶，从而得到氢氧化钠的固体结晶体。
整个氯碱工艺流程需要仔细精确的操作和控制，才能保证生产出
高质量的化学品。
在实际操作中，需要考虑到许多因素，如温度、浓度、电流等等，以使产品的质量和产量达到最优化的状态。
总之，氯碱工艺是一项非常重要的工业生产流程，能够生产出许多重要的化学品。
在进行氯碱工艺时，需要细心认真的操作和控制，从而保证产品的质量和产量。
这一流程的应用在化学工业和日常生活中都有着广泛的用途，因此，氯碱工艺的发展和研究必将在未来发挥着越来越重要的作用。
氯碱车间生产流程
氯碱车间生产流程一、原料准备氯碱车间的生产流程首先需要准备原料。
主要原料包括盐和水。
盐是氯碱生产的主要原料，而水则是用来溶解盐和制备氢氧化钠溶液的。
在生产过程中，需要确保原料的纯度和质量，以保证产品的质量和生产效率。
二、盐水的电解盐水的电解是氯碱车间生产流程的关键步骤。
首先，将盐水注入电解槽中，电解槽内有两个电极，一个是阳极，一个是阴极。
通电后，盐水中的氯离子会向阳极移动，而钠离子则会向阴极移动。
在阳极处，氯离子会接受电子并转化为氯气，而在阴极处，钠离子会失去电子并转化为金属钠。
三、氯气的收集在电解过程中，产生的氯气需要进行收集。
氯气会沿着电解槽上升，并通过氯气管道收集起来。
收集的氯气可以用于其他化工生产过程，也可以用于制备氯化氢和其他氯化物。
四、金属钠的处理金属钠是电解过程中产生的另一种产品。
在电解槽中，金属钠会沉积在阴极上。
生产车间需要及时从电解槽中取出金属钠，并进行处理。
处理的方法包括将金属钠融化、净化和铸造成锭等。
处理后的金属钠可以用于制备氢氧化钠。
五、氢氧化钠的制备氢氧化钠是氯碱车间的主要产品之一。
制备氢氧化钠的方法有多种，常见的方法是将金属钠与水反应。
在反应过程中，金属钠会与水中的水分子发生反应，产生氢氧化钠和氢气。
制备出的氢氧化钠可以通过蒸发浓缩、结晶等方法进行提纯和固化，以得到高纯度的氢氧化钠产品。
六、氯化氢的制备氯化氢是氯碱车间的另一种重要产品。
制备氯化氢的方法有多种，常见的方法是将氯气与氢气进行反应。
在反应过程中，氯气和氢气发生气相反应，生成氯化氢。
制备出的氯化氢可以通过液化、压缩等方法进行处理，以得到液态或气态的氯化氢产品。
七、产品的分离和提纯在氯碱车间的生产流程中，还需要对制备出的产品进行分离和提纯。
常见的方法包括蒸馏、结晶、过滤等。
通过这些方法，可以将产品中的杂质去除，提高产品的纯度和质量。
八、废水和废气的处理氯碱车间的生产过程中会产生大量的废水和废气。
这些废水和废气需要进行处理，以减少对环境的影响。
氯碱的生产技术和处理方法
氯碱的生产技术和处理方法氯碱是重要的化工原料，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
本文将从氯碱的生产技术和处理方法两方面详细介绍。
一、氯碱的生产技术氯碱的生产主要包括氯气、氢气和氢氧化钠（或氯化钠）的制备过程。
1. 氯气的制备氯气的制备有电解氯化钠法、氯化氢和氯化亚铁法等。
（1）电解氯化钠法电解氯化钠法是最常用的氯气制备工艺，利用盐水(氯化钠溶液)进行电解。
该法广泛应用于氯碱工业中。
反应方程式为：2NaCl + 2H2O -> 2NaOH + H2 + Cl2（2）氯化氢和氯化亚铁法氯化氢和氯化亚铁法利用氯化亚铁和氯化氢的反应制备氯气。
反应方程式为：FeCl2 + 2HCl -> H2 + Cl2 + FeCl32. 氢气的制备氢气的制备主要有氢氧化钠法和盐酸铁法两种方式。
（1）氢氧化钠法氢氧化钠法是最常用的制备氢气的方法。
通过氢氧化钠与铝的反应，生成氢气。
反应方程式为：2NaOH + 2Al -> 3H2 + 2NaAlO2（2）盐酸铁法盐酸铁法通过盐酸与铁的反应制备氢气。
反应方程式为：2HCl + Fe -> H2 + FeCl23. 氢氧化钠（或氯化钠）的制备氢氧化钠的制备有水合锰矿石法和电解氯化钠法两种方式。
（1）水合锰矿石法水合锰矿石法是最常用的制备氢氧化钠的方法，通过水合锰矿石与氢氧化钠的反应制备。
反应方程式为：2NaOH + MnO2 -> Na2MnO4 + H2O（2）电解氯化钠法氯化钠经过电解处理后，可以得到氢氧化钠和氯气。
反应方程式为：2NaCl + 2H2O -> 2NaOH + H2 + Cl2二、氯碱的处理方法在氯碱的生产过程中，产生的废水和废气需要进行处理，以减少对环境的影响。
1. 废水的处理氯碱废水中主要含有氯化物、氢氧化钠和其他杂质，需要经过中和、沉淀、脱水等步骤进行处理。
常用的废水处理方法包括重金属沉淀法、离子交换法、等温蒸馏法等。
氯碱工艺的生产工艺
氯碱工艺的生产工艺
氯碱工艺是一种生产氯碱产品（氯气、氢气、氢氧化钠和氯化氢）的工艺。
下面是氯碱工艺的一般生产工艺流程：
1. 原料准备：氯碱工艺的主要原料是盐和水。
盐是通过海水或地下盐水提取的，经过净化和浓缩处理后得到质量合格的氯化钠溶液。
2. 电解槽电解：将氯化钠溶液引入电解槽，通过电解过程将氯化钠分解成氯气和氢气。
在电解槽中，使用膜或水合性的离子交换质子膜将产生的氯气和氢气分开。
3. 氢气处理：从电解槽中收集分离出的氢气，并进行必要的处理和净化。
这些处理可能包括除去杂质、压缩和储存等。
4. 氯气处理：从电解槽中收集分离出的氯气，并进行必要的处理和净化。
这些处理可能包括除去杂质、压缩和储存等。
5. 水处理：将剩余的产物溶液回收并进行处理。
通常，这些溶液中含有氢氧化钠和氯化氢。
通过将氯化氢与水反应，可以生成氢氧化钠。
同时，也可以通过逆向离子交换的方法来提取纯度较高的氢氧化钠。
6. 产品处理和分离：将生产的氯气、氢气、氢氧化钠和氯化氢进行相应的处理
和分离。
这可能包括去除杂质、纯化、压缩和储存等工艺。
7. 废水和废气处理：为了保护环境，对生产过程中产生的废水和废气进行处理。
这可能包括废水处理和气体吸收等工艺。
以上是氯碱工艺的一般生产工艺流程。
不同的氯碱生产厂商可能有所不同，但大体上都是基于上述的工艺进行生产。
氯碱工业生产流程简述
1. 氯气冷却、干燥、压缩；2. 氢气净化、压缩
准备气体产品以满足后续使用或储存要求，确保安全与纯度
液氯生产
1. 将冷却干燥后的氯气液化（-35℃冷冻盐水）；2. 收集液氯，处理尾气
得到液态氯产品，提高储存运输效率，尾气再利用
盐酸生产
1. 利用液氯与水反应生成盐酸；2. 调整浓度，储存
制备副产品盐酸，用于化工、冶金等行业
实现环保合规，资源回收再利用Fra bibliotek公用工程与辅助设施
1. 提供蒸汽、冷却水、电力；2. 维护设备、仪表气供应等
保障生产过程所需能源、动力与维护支持
氢氧化钠（烧碱）处理
1. 冷却沉降电解液中的氢氧化钠；2. 过滤、蒸发浓缩；3. 包装成固体或制成不同浓度的液体烧碱
提纯、浓缩并包装氢氧化钠产品，供应下游用户
蒸发
对电解液进行蒸发浓缩，回收NaCl
回收未完全反应的氯化钠，循环回盐水制备工序
废液/废物处理
1. 处理电解过程中产生的含碱废水；2. 回收利用盐泥（含钙、镁、铁等杂质）
氯碱工业生产流程简述
工序
操作步骤
目的/作用
盐水制备
1. 将工业盐与水按比例混合溶解；2. 过滤去除泥沙等杂质；3. 可能加入试剂（如碳酸钠、氯化钡）进行精制
制备浓度适宜（约15%-20%）的纯净盐水溶液，作为电解原料
电解
1. 使用离子交换膜电解槽进行电解；2. 食盐水在直流电作用下发生电化学反应
分离产生氯气（Cl₂）、氢气（H₂）和氢氧化钠（NaOH），实现原料的有效转化
氯碱工艺流程
氯碱工艺流程氯碱工艺是生产氯碱化工产品的一种重要工艺，主要包括电解法和化学法两种。
下面是一个典型的氯碱工艺流程。
首先是氯碱电解法。
这是目前最常用的氯碱工艺，主要是通过电解盐水来制取氯气、氢气和氢氧化钠。
具体步骤如下：1. 盐水制备：将海水经过处理，除去杂质，使其达到制备盐水的要求。
待盐水处理好后，进入蓄盐池。
2. 预处理：将蓄盐池中的盐水送入预处理系统，通过过滤、絮凝、沉淀等工序，去除悬浮物、胶体物质、杂质等。
3. 进料：经过预处理的盐水进入电解槽。
4. 电解：在电解槽中，盐水被电解成氯气和氢气。
电解槽内有阳极和阴极，通过施加适当的电压，使得氯离子在阳极上失去电子转化为氯气，而水在阴极上还原为氢气。
5. 收集和分离：氯气和氢气经过收集系统，分别收集和储存。
而生成的碱液则通过电解槽底部的出口流出。
6. 碱液处理：产生的碱液进入碱液处理系统进行处理，通过回收、浓缩等工序，将其纯化并得到高纯度的氢氧化钠产品。
化学法是另一种氯碱工艺，主要是通过化学反应来制取氯气、氢气和氢氧化钠。
具体步骤如下：1. 盐酸生产：首先，将盐石和浓硫酸进行反应，生成盐酸气体。
2. 还原：将盐酸和金属在反应器中反应，产生氯气和相应的金属盐。
3. 加热分解：将金属盐加热分解，生成金属氧化物。
4. 中和：将金属氧化物与水反应，生成氢氧化钠。
5. 酸化：将氢氧化钠与酸反应，生成质量浓度较高的氢氧化钠溶液。
6. 浓缩和过滤：将氢氧化钠溶液进行浓缩，去除其中的杂质，并将其过滤。
7. 干燥和粉碎：将过滤后的氢氧化钠进行干燥，然后粉碎，最终得到氢氧化钠产品。
以上是一个典型的氯碱工艺流程，根据具体工厂的要求和生产条件，可能会有一些细节上的差异。
随着技术的不断进步和创新，氯碱工艺的流程也在不断优化，以提高生产效率和产品质量。
氯碱 工艺流程
氯碱工艺流程
氯碱工艺是指通过电解盐水或盐酸溶液制取氯气、氢气和氢氧化钠的过程。
氯碱工业是化工工业中的重要分支，广泛应用于化肥生产、食品加工、制药、纺织、造纸等领域。
下面是一个典型的氯碱工艺流程。
首先，盐水制备。
氯碱工艺的原料是食盐，通常用食盐和水按一定比例溶解得到盐水溶液，通常浓度在15-20%之间。
然后，盐水预处理。
盐水中常含有杂质如镁离子、硫酸根离子等，这些杂质会对电解过程产生负面影响，因此需要进行预处理。
预处理方法包括硫酸加入法、硫酸镁法、高锰酸钾法等。
接下来，电解。
盐水经过预处理后进入电解槽，电解槽是氯碱工艺的关键设备。
电解槽通常采用钢制容器，容器内分为阳极和阴极两部分，中间设有隔膜。
盐水进入阳极侧，经过电解产生氯气和氢气，同时在阴极侧产生氢氧化钠。
电解反应方程式如下：
2Cl- → Cl2↑ + 2e-
2H2O + 2e- → H2↑ + 2OH-
然后，氯气和氢气的分离。
电解槽产生的氯气和氢气需要通过分离装置分离开来。
氯气可以通过压力差等原理得到，而氢气则需经过压缩和纯化处理。
最后，氢氧化钠生产。
氢氧化钠是氯碱工艺的主要产品之一，是一种重要的化学原料。
电解槽生成的氢氧化钠溶液会经过过
滤、浓缩等处理，然后进行蒸发浓缩，最终得到固体氢氧化钠。
总之，氯碱工艺是通过电解盐水或盐酸溶液制取氯气、氢气和氢氧化钠的过程。
它是化工工业中的重要分支，具有广泛的应用价值。
通过盐水制备、盐水预处理、电解、氯气和氢气的分离以及氢氧化钠生产等步骤，可以实现氯碱工艺的有效运行。
离子膜法生产氯碱操作规程
离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。
下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。
2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。
3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。
二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。
2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。
3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。
4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。
5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。
6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。
7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。
8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。
9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。
三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。
2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。
4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。
6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。
以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。
操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。
氯碱的生产工艺
氯碱的生产工艺氯碱是指以石碱为主要产品，同时生产氯气和氢气的过程。
氯碱产业是国民经济中重要的基础化工产业，广泛应用于化工、冶金、纺织、造纸、医药、环保等领域。
氯碱的主要生产工艺包括氯碱电解工艺和氯碱热法工艺。
以下是氯碱电解工艺的主要步骤：首先是原料准备。
石碱是氯碱工业的主要原料，也是最重要的经济指标之一。
石碱通常是矿石型，通过矿石开采、矿石破碎、矿石粉磨等步骤得到。
氯气和氢气则是通过电解盐水得到，此外还需要一些辅助原料和溶剂。
接下来是电解。
将含氯的溶液（如盐水）注入电解槽中，电解槽内设置有阳极和阴极，通过直流电源加电，使盐水分解成氯气、氢气和氢氧化钠。
氯气由阳极生成，氢气和氢氧化钠由阴极生成。
电解过程中，阳极上的氯离子接受电子变成氯原子，与水反应生成氯气和氧气。
阴极上的钠离子失去电子变成钠原子，与水反应生成氢气和氢氧化钠。
然后是收集和分离。
收集电解产生的氯气、氢气和氢氧化钠。
氯气采用压缩、冷凝和液化等工艺进行收集，氢气则采用脱湿、压缩和储存等工艺进行处理。
最后是处理和运输。
氯碱生产过程中还会产生一些副产品和废气废液，需要进行处理和处理。
一般来说，副产品如次氯酸钠、亚氯酸钙等可重新利用，废气废液则需要进行处理和净化。
处理后的产品和副产品可通过管道、槽车等方式运输到市场。
总之，氯碱的生产工艺主要包括原料准备、电解、收集和分离、处理和运输等步骤。
这些工艺的顺利进行和良好运作对于保证氯碱生产的连续性和高效性至关重要。
同时，为了提高生产效率和节约能源，氯碱生产企业也在不断研究和推广新的技术和工艺。
氯碱工业工艺流程
氯碱工业工艺流程氯碱工业是指生产氯气、氢气和碱的过程，是一种重要的化工工艺。
其主要工艺流程包括电解法和氯碱石法两种方法，下面将对两种方法进行详细的介绍。
电解法是目前较为常用的氯碱工业生产方法。
其主要流程包括盐水净化、电解槽电解、产物处理等步骤。
首先，将盐水进行净化处理，去除其中的杂质和不纯物质，以确保电解过程的稳定进行。
接下来，将净化后的盐水输送到电解槽中，通过电流的作用，将盐水分解为氯气、氢气和氢氧化钠。
氯气和氢气通过导电材料收集和分离，氯气可用于制取漂白粉、塑料等材料，氢气可用于制取氨气、氯化钯等化学产品。
而氢氧化钠则经过浓缩、煅烧等处理，最终制成固体碱。
最后，对产生的气体和固体进行处理，如收集、压缩、脱除杂质等，以保证产品质量和环境安全。
氯碱石法是另一种用于生产氯碱产品的工艺方法。
其基本原理是利用石灰石和盐酸的化学反应生成氯气和氢氧化钠。
具体流程包括石灰石熟料的制备、盐酸的制备和氯碱石反应等步骤。
首先，将石灰石破碎成适当大小的颗粒，并经过高温煅烧，制备出石灰石熟料，石灰石熟料中的主要成分是氧化钙。
同时，通过电解或其他方法制备盐酸，并将其与石灰石熟料进行反应，生成氯气和氯化钙的反应。
随后，将氯化钙与氢氧化钠反应，生成氯化钠和水，并通过沉淀、过滤等方法将其分离。
最后，对产生的氯气进行收集和处理，氯气可用于制取化工原料和消毒剂等。
而反应得到的氯化钠则需通过结晶、过滤、干燥等工序，最终制成固体的氢氧化钠。
以上是关于氯碱工业工艺流程的简要介绍。
无论是电解法还是氯碱石法，都是通过不同的化学反应过程来生产氯气、氢气和碱产品的。
在工艺流程中，需要注意的是对原料的净化和分离，以及对产物的收集和处理，以确保产品质量和生产安全。
同时，还应注重节能减排和环保措施的实施，促进氯碱工业的可持续发展。
氯碱工业 工艺流程
氯碱工业工艺流程氯碱工业是指以氯、氢、氧为原料生产氯气、氢气、氢氧化钠、氯化钠等产品的一类工业。
氯碱工业的主要工艺流程包括电解氯法和电解氢氧化钠法。
电解氯法是氯碱工业的主要生产方法之一。
首先，将氯化钠（NaCl）溶解在水中，得到氯化钠溶液。
然后，将氯化钠溶液导入电解槽中，电解槽中有一对电极，即阳极和阴极。
通电后，电解槽中的氯化钠溶液开始电解分解。
在电解过程中，阳极上发生氧化反应，生成氯气（Cl2），而阴极上发生还原反应，生成氢气（H2）。
氯气和氢气随着电解过程分别在阳极和阴极处收集。
同时，电解槽中的溶液中的氯化钠逐渐消耗，再生成氢氧化钠（NaOH）。
在阳极处，氧化反应使得氯离子（Cl-）失去电子，变为氯气。
在阴极处，还原反应使得水中的氢离子（H+）接受电子，变为氢气。
氯气和氢气采集后可分别用于制取消毒剂和化学原料。
电解氢氧化钠法是氯碱工业的另一种常用生产方法。
首先，将氯化钠溶解在水中，得到氯化钠溶液。
然后，将氯化钠溶液导入电解槽中，电解槽中有一对电极，即阳极和阴极。
通电后，电解槽中的氯化钠溶液开始电解分解。
在电解过程中，阳极上发生氧化反应，生成氯气（Cl2），而阴极上发生还原反应，生成氢气（H2）。
氯气和氢气随着电解过程分别在阳极和阴极处收集。
与电解氯法不同的是，电解氢氧化钠法在电解槽的中间还额外放入一个隔膜，用于分隔阳极和阴极两侧的溶液。
隔膜的作用是阻止氯离子和氢氧化钠生成的氢氧根离子（OH-）相遇，从而使得电解槽的阳极侧为氯气，阴极侧为氢气。
电解槽中的溶液在电解过程中逐渐消耗，生成氢氧化钠（NaOH）。
氯气和氢气采集后可分别用于制取消毒剂和化学原料。
总结来说，氯碱工业的工艺流程主要包括电解氯法和电解氢氧化钠法。
通过这两种工艺，可以生产出氯气、氢气、氢氧化钠等多种产品，广泛应用于化工、制药、环保等领域。
氯碱厂工艺流程
氯碱厂工艺流程
氯碱厂是一种重要的化工生产工艺，主要用于生产氢氧化钠和氯气。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.电解质制备：将食盐水（NaCl）作为电解质溶液供给到电解槽，通入直流电，使NaCl分解成Na+和Cl-离子。
2.氢氧化钠制备：在电解槽中，电解质溶液中的Cl-离子移动到阳极上被氧化为气态的Cl2，并在阳极附近的水分子上形成氢离子（H+）。
这些氢离子随后移动到阴极处，与Na+离子结合形成氢氧化钠（NaOH）。
3.氯气制备：在电解槽中，电解质溶液中的Na+离子移动到阴极上被还原为钠金属，同时在阳极处产生氯气。
4.氢氧化钠和氯气的分离：将经过电解的溶液和气体分离出来。
然后用特殊的设备将氯气和氢气进一步纯化。
5.回收废水和废气：在氯碱厂生产中产生的废水和废气需要回收和处理，以符合环保要求。
以上就是氯碱厂工艺流程的基本步骤，虽然简单，但其中涉及到的化学理论和工艺操作都十分复杂，需要具备相关的专业知识和技能才能进行操作。
氯碱 工艺流程
氯碱工艺流程
《氯碱工艺流程》
氯碱工艺是指通过电解氯化钠溶液制备氯氢酸、氢氧化钠和氯气的生产过程。
该工艺是化工行业重要的生产方式，也是化学工业中不可或缺的一环。
氯碱工艺的流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 电解氯化钠：首先，将氯化钠溶解于水中形成氯化钠溶液，然后通过电解槽将溶液进行电解。
在电解槽中，经过电流的作用，氯化钠溶液中的氯离子和钠离子将分别在阳极和阴极处发生还原和氧化反应，从而产生氯气和氢氧化钠。
2. 分离和收集产物：电解产生的氢氧化钠溶液会被收集起来，而氯气则会被抽出并收集。
氢氧化钠可以通过蒸发结晶或电积沉淀等方式纯化，最终得到固体氢氧化钠产品。
而氯气则可以通过洗涤和液化的方式进行收集和储存。
3. 后续处理：在得到氯气和氢氧化钠之后，还需要对产物进行后续的处理。
例如，氢氧化钠可以用于制备其他化工产品，而氯气则可以用作消毒剂、漂白剂等。
同时，氢氧化钠和氯气也可以用于合成其他化学品，如氯代烷烃、氯代芳烃等。
总体来说，氯碱工艺流程是一个经过精密设计和严格控制的化学生产过程，它能够高效地生产氢氧化钠和氯气，并为其它化工产品的生产提供基础原料。
随着科技的不断发展，氯碱工艺
流程也在不断进行优化和改进，以提高生产效率和降低生产成本。
氯碱生产工艺流程 (1)
重大事故发生后应急处理预案
1.事故报警：
当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员应在保护好自身安全的情况下，及时确认事故发生的部位，并向当班主任报告，逐级报告各有关部门。
报警过程中应着重说明事故发生的地点、时间、泄漏的化学品名称及泄漏量、事故性质、危险程度及有无人员伤亡及报警者姓名和联系电话。
6
3#Ⅰ效蒸发器
DN2600×17500
1台
T﹤153
7
3#Ⅱ效蒸发器
1台
8
3#Ⅲ效蒸发器
1台
4
盐酸炉
1台
5
氨压机
S8-12.5
7台
85000千大卡
-30℃
6
液氯贮槽
DN2000×6289
4台
TW-25—35℃
7
氨贮槽
ZA-1.5
2台
V=1.5m3
TW:50℃
8
汽化器
DN1000×2420
2台
9
液氯钢瓶
漂液工艺流程图：
来自液氯的尾氯残碱：5—10g/L
有效氯：4.5—5%
来自氯处理残氯
工业水网
推车运输
9.蒸发工艺流程简述：
电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至90℃—100℃，进入Ⅰ效蒸发器，料液靠压差过料到Ⅱ效蒸发器强制循环浓缩，然后由Ⅱ效采盐泵送至Ⅱ效旋液分离器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，Ⅱ效旋液分离器顶部清液，当过料时送至Ⅲ效，不过料时回流至Ⅱ效，碱液在Ⅲ效蒸发器中强制循环浓缩至30%或42%，由Ⅲ效采盐泵送至Ⅲ旋液分离器采盐，盐泥入盐泥高位槽，顶部清液，当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入Ⅲ效蒸发器中。
双级制冷工艺流程简图:
氯碱工艺流程设计方案
氯碱工艺流程设计方案一、氯碱工艺的基础。
1.1 氯碱工艺是啥。
氯碱工艺啊，就是以食盐（氯化钠）为原料，生产烧碱（氢氧化钠）、氯气和氢气的这么一个化工过程。
这就像是一个魔法工厂，把平平无奇的盐变成三种非常有用的东西。
这三种产品在化工领域那可是相当重要的，就像三根顶梁柱一样。
1.2 原料准备。
咱先说这原料。
这盐啊，可不是随便抓一把就行的。
得是精制盐，要把里面的杂质去除得干干净净的。
这就好比是盖房子打地基，地基不牢，房子肯定盖不好。
盐要是不纯，后面的生产就会出问题，那可就“竹篮打水一场空”了。
二、工艺流程详述。
2.1 电解环节。
这个电解过程可是氯碱工艺的核心，就像人的心脏一样重要。
把精制盐制成饱和食盐水，然后通上电。
这时候就像变戏法一样，在电极上就会产生氯气和氢气，溶液里就有了氢氧化钠。
这个过程得小心伺候着，就像照顾刚出生的小婴儿一样。
各种条件得控制得恰到好处，比如说温度、电流密度啥的。
要是电流不稳，就像人走路一脚深一脚浅的，产品的质量和产量都会受影响。
2.2 氯气处理。
产生的氯气可不能就这么直接用。
它得经过一系列的处理，就像一个调皮捣蛋的孩子得经过教育才能成才一样。
要先冷却、干燥，把里面的水分除掉。
要是氯气里有水，那就像在一锅好汤里放了沙子一样，会对后续的使用产生很大的麻烦。
2.3 氢气处理。
氢气呢，也是要处理的。
氢气这东西，就像个调皮的小精灵，很容易跑掉。
得把它收集起来，净化一下。
要是氢气不纯，那在使用的时候就可能会“捅娄子”，甚至会发生危险。
三、产品的储存与运输。
3.1 烧碱储存。
烧碱是个厉害的家伙，腐蚀性很强。
储存的时候得用特殊的容器，就像把一个危险的猛兽关在坚固的笼子里一样。
容器的材质要能扛得住烧碱的腐蚀，不然的话，那容器就会被烧碱慢慢“吃掉”。
3.2 氯气和氢气运输。
氯气和氢气的运输更是得小心谨慎。
氯气有毒，氢气易燃易爆，这就像在运输两个定时炸弹一样。
得用专门的管道或者容器，还要符合各种安全规定。
氯碱工艺流程
氯碱工艺流程
《氯碱工艺流程》
氯碱工艺是一种重要的化工工艺，用于生产氢氧化钠和氯气。
该工艺的流程包括氯化钠电解和氢氧化钠电解两个主要步骤。
首先是氯化钠电解，该过程通常在电解槽中进行。
在此过程中，氯化钠溶液会被电解成氯气和氢氧化钠。
电解槽通常由钛材料制成，以便更好地抵抗腐蚀。
氯化钠溶液遵循电解原理，经过电解会产生氯气和氢氧化钠。
氯气在电解槽的阳极产生，而氢氧化钠在阴极产生。
氯气会从电解槽顶部收集，而氢氧化钠则会从电解槽底部抽出。
其次是氢氧化钠电解。
氢氧化钠电解通常是使用水溶液进行，以产生更高浓度的氢氧化钠。
在电解过程中，水分解成氢氧化钠和氢气。
氢氧化钠会在电解槽中产生，而氢气则会从电解槽顶部排出。
氯碱工艺流程的关键在于电解过程的控制和操作。
同时，对电解槽和设备的维护保养也至关重要。
通过严格的操作和管理，可以确保氯碱工艺的稳定生产和安全运行。
总的来说，《氯碱工艺流程》是一个复杂而关键的化工工艺，对于氢氧化钠和氯气的生产至关重要。
只有通过严格的控制和操作，才能确保氯碱工艺的高效运行和安全生产。
氯碱化工工艺流程
氯碱化工工艺流程氯碱化工是指通过电解盐水来生产氯气、氢气和氢氧化钠的工艺。
氯碱化工工艺流程主要包括盐水预处理、电解、气液分离和产品处理等环节。
盐水预处理是氯碱化工的第一步。
在这一步中，原始盐水经过过滤、除铁、软化、脱硫等处理，去除杂质和不纯物质，以保证电解过程的顺利进行。
经过预处理后的盐水进入电解槽进行电解。
电解是氯碱化工的核心环节。
在电解槽中，盐水被电解分解成氯气、氢气和氢氧化钠。
电解槽通常采用氯化钠作为原料，通过电流的作用将氯化钠分解成氯离子和钠离子。
氯离子在阳极发生氧化反应，生成氯气；钠离子在阴极发生还原反应，生成氢气和氢氧化钠。
气液分离是将电解产生的气体与液体分离的过程。
经过电解后，电解槽中产生的氯气和氢气通过管道传送到分离装置，与盐水进行接触，使氯气和氢气溶解在盐水中。
然后通过降压和加热等操作，使溶解的气体从盐水中析出，形成气体产品。
产品处理是指对电解产生的氢氧化钠进行处理的过程。
在这一步中，氢氧化钠经过浓缩、脱水、晶体分离等操作，得到高纯度的氢氧化钠产品。
同时，氯气和氢气也经过必要的处理，以确保其符合相关的安全标准。
除了上述主要环节外，氯碱化工工艺流程还包括废水处理和能源回收等辅助环节。
废水处理是指对电解过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准。
能源回收是指通过对废气和废水进行处理，回收其中的热能和化学能，以提高能源利用效率。
总结起来，氯碱化工工艺流程包括盐水预处理、电解、气液分离和产品处理等环节。
通过这一工艺流程，可以高效地生产氯气、氢气和氢氧化钠等产品。
同时，合理处理废水和能源回收也是氯碱化工工艺流程中重要的一环。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以进一步提高氯碱化工的生产效率和产品质量，同时减少对环境的影响。
氯碱工艺流程3000字
氯碱工艺流程3000字氯碱工艺流程氯碱工艺是一种重要的化工生产工艺，主要用于生产氯气、碱液和次氯酸钠等产品。
氯碱工艺流程包括电解池工艺、蒸发结晶工艺和气液分离工艺等。
一、电解池工艺电解池工艺是氯碱工艺的核心环节，主要用于生产氯气、氢气和碱液。
其主要步骤如下：1. 硼酸洗涤：为了保证电解质的纯度，需要在进入电解池之前进行硼酸洗涤。
硼酸能够吸附杂质，并且能够满足电解液中的B2O3浓度要求。
2. 钛基阴极制备：在电解池中，阴极起到催化氯离子还原的作用。
为了提高阴极的电导率和耐腐蚀性，通常采用钛基阴极。
3. 电解：电解池中通入直流电流，使得氯离子在阳极处氧化生成氯气，而钠离子在阴极处还原生成氢气和碱液。
4. 气液分离：经过电解产生的气体和液体需要通过气液分离装置进行分离。
气体中的氯气可以被收集和储存，而液体则进入蒸发结晶工艺进行后续处理。
二、蒸发结晶工艺蒸发结晶工艺是氯碱工艺的第二个重要环节，主要用于生成纯净的碱液或次氯酸钠。
其主要步骤如下：1. 蒸发：将来自电解池的碱液通过加热，使其中的溶液水分蒸发，得到浓度较高的碱液。
2. 结晶：将蒸发后的浓缩溶液进行冷却，使得其中的溶质结晶。
结晶后的固体物质是纯净的碱液。
3. 脱水：通过离心、过滤等方法，将结晶过程中产生的溶液分离出来，获得干燥的固体碱液。
三、气液分离工艺气液分离工艺主要用于将电解池中产生的气体和液体进行分离，其中气体主要是氯气，液体主要是碱液。
其主要步骤如下：1. 冷凝：将气体通过冷凝器进行冷却，使其转变为液态。
冷凝器中的冷却介质可以是冷水或者其他液体。
2. 分离：经过冷凝后的液态氯气和产生的碱液需要进行分离。
一种常用的方法是通过重力和密度差异，让液态氯气沉入底部，而碱液则留在上部。
3. 收集：分离后的液态氯气可以经过管道进行收集和储存，而碱液则进入蒸发结晶工艺进行后续处理。
氯碱工艺流程是一个复杂而重要的化工生产工艺，通过上述工艺步骤，可以高效地生产出氯气、碱液和次氯酸钠等产品。
氯碱工业的工艺流程
氯碱工业的工艺流程
《氯碱工业的工艺流程》
氯碱工业是指生产氯气和碱性氢氧化物（如氢氧化钠和氢氧化钙）的工业领域。
氯碱工业的工艺流程包括电解、氯碱法和热分解法等多种方法。
首先是电解法。
电解是氯碱工业中生产氯气和氢氧化钠的主要方法。
在电解槽中，通过电解质溶液（如食盐水溶液）进行电解，产生氯气和氢氧化钠。
氢氧化钠可用于制造肥皂、造纸等产品，而氯气可用于生产塑料、农药等化工产品。
其次是氯碱法。
氯碱法是指利用石灰石和食盐来生产氢氧化钠和氯气的方法。
首先将石灰石和食盐按一定比例混合，在高温下进行反应，生成氯化钙和氢氧化钠。
然后通过加热氯化钙和碳，再生产氯气和氢氧化钠。
最后是热分解法。
热分解是指利用高温将含氯化合物分解成氯气和碱性氢氧化物的方法。
这种方法一般适用于含氯有机废物的处理，通过加热分解，释放氯气并生成氢氧化钠或氢氧化钙。
总的来说，氯碱工业的工艺流程包括多种方法，但无论采用哪种方法，都需要严格控制生产过程中的安全环保问题，确保生产出的产品符合标准，并且尽量减少对环境的影响。
氯碱生产工艺(1)
转化系统岗位任务
• 将预热好的混合气送入装有氯化汞触媒、前后台并串联的 转化器合成为粗氯乙烯气体，产生的热量由管间热水带走。 粗VC气体经石墨冷却器冷却后经两台串联的泡沫塔水洗， 碱洗塔碱洗后，脱除粗VC中的CO2、HCl等杂质气体后经 水分离器分离部分水分经机前冷却器脱除大部分水分，并 经机前水分离器后送至VC压缩机加压到0.5～0.7MPa,经 油分离器脱除油污、机后冷却器冷却至45～65℃进入粗单 体储槽，粗单体储槽的粗单体首先进入低沸塔除去低沸物 如乙炔、丙烯等杂质，然后进入高沸塔除去高沸物如水、 二氯乙烷等杂质。高沸塔精馏出的VC气体进入成品冷凝 器使VC气体冷凝成纯度达99.99%的精单体。后进入精单 体储槽系统。高沸塔出来的高沸物排至高沸物储槽，进入 残塔进一步精馏分离出高沸物中的VC气体后至气柜。分 离出的高沸物进入残液储槽。成品冷凝器冷凝下来的精单 体流至精单体贮槽进行贮存。接聚合工段需要精单体时， 用精单体泵向聚合提供纯度达99.99%的精单体。
机酸和有机酸反应生成盐，其水溶液呈强碱性，对动植 物组织（如皮肤、织物、纸张等）或有机物质有 强烈的腐蚀作用。
• 用途 烧碱广泛用于轻纺工业（如造纸、印染等）、化学工业
（如农药、合成纤维素等）、石油工业和机械工业、木材 加工、冶金、医药等，是一种基础化工原料。
氯碱生产工艺(1)
液氯
• 氯属卤族元素，化学性质非常活泼，除惰 性气体元素外，几乎可以与各族元素直接 化合。氯也能和许多化合物启反应，在自 然界以游离态存在的氯是极少的，大多呈 无机化合物存在。
氯碱生产工艺(1)
生产原理
• 原 这盐些中杂除质了在N化a盐Cl过还程含中有，Ca也2+被、带M进g2盐+ 、水S中O，42用-等含化有学杂杂质质的和盐机水械进杂行质电， 解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效 益。因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤 为重要。
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⑼第8.2类碱性腐蚀品。
⑽第8.1类酸性腐蚀品。
⑾第8.1类酸性腐蚀品。
⑿第2.1类易燃气体。
⒀第2.3类有毒气体。
⒁第2.3类有毒气体。
⒂第6.1类毒害品。
2. 危险危害因素分析：
由表1和表2可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料H2易燃易爆，具有火灾爆炸危险性，Cl2、氨气、烧碱、盐酸、硫酸和氯化钡具有毒物危害性，烧碱、盐酸、硫酸、Cl2和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。
Cl2处理工艺流程简图：
电解来湿Cl2
至各用氯单元
3.H2处理工艺流程简述：
电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。
H2处理工艺流程简图：
2.紧急疏散：
突发泄漏发生后，根据危险化学品泄漏的扩散情况及火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道实行交通管制。
警戒区边界有警示标志，并有专人警戒，如Cl2小量泄漏，隔离150m，Cl2大量泄漏，隔离450m。
除消防及应急处理人员（穿好个体防护服、防护器具）外，其他人员禁止进入警戒区。
（14）
7
三氯化氮
液
<-40
<-71
（7）
助燃
易爆
甲
60g/t
8
氯化钡
晶
965
1560
（8）
（15）
注：⑴强烈的刺激和腐蚀性。
⑵对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
⑶对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。
⑷高浓度引起窒息。
⑸对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。
⑹对呼吸道粘膜有刺激。
⑺对呼吸道、眼和皮肤有强烈刺激。
6.液氯工序工艺流程简述：
由氯氢工序送来的干燥Cl2经Cl2除沫器进入列管式Cl2液化气与-35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。
Cl2液化工艺流程简图:
尾氯含氢
≤4%
由氯处理来去用尾氯岗位
的Cl2>80%
7.盐酸工艺流程简述：
由氯氢处理送来的H2、Cl2以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入二合一炉的灯头燃烧生成氯化H2体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷却，再进入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进入尾气吸收塔工业水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器放空。
6
3#Ⅰ效蒸发器
DN2600×17500
1台
T﹤153
7
3#Ⅱ效蒸发器
1台
8
3#Ⅲ效蒸发器
1台
4
盐酸炉
1台
5
氨压机
S8-12.5
7台
85000千大卡
-30℃
6
液氯贮槽
DN2000×6289
4台
TW-25—35℃
7
氨贮槽
ZA-1.5
2台
V=1.5m3
TW:50℃
8
汽化器
DN1000×2420
2台
9
液氯钢瓶
电解来湿H2
至各用氢单元
4.HVM膜过滤盐水工艺流程简述：
蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。(温度约55±２℃，NaCl＞315-319.5g/L)粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入Na2CO3进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽Ａ，并加入精制剂Na2CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽Ｂ，充分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM膜过滤器自动过滤，过滤后的精盐水流流入３＃折流槽由盐酸高位槽加入31%的盐酸中和过剩的氢氧化钠使PH值达到要求后流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。
b. 双级氨压机工艺流程:
由高压液氨贮槽出来的液氨，压力13.765绝压，温度+35℃，分两部分分别进入中间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温-9℃的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-2—--4℃的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸收CaCl2冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的CaCl2冷冻盐水冷却至-35℃，由盐水泵输运给使用部门。-40℃的气氨经氨液分离器，过热至-35℃进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩进入中间冷却器分离油、氨后，冷却至-2— -7℃的气氨进入高压级，经绝热压缩后的高压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
序号
生产单元名称
危险特性
主要危害物质
1
电解
易燃、易爆、中毒
Cl2、H2、烧碱
2
氯氢处理
易燃、易爆、中毒、灼伤
Cl2、H2、硫酸
3
蒸发
灼伤
烧碱
4
盐酸
易燃、易爆、中毒、灼伤
Cl2、H2、盐酸
5
液氯
中毒、易爆
Cl2、三氯化氮
6
冷冻
中毒、易爆
氨
7
液氯充装
中毒、易爆、灼伤
Cl2、三氯化氮、硫酸
依据工艺操作条件及处理物质的危险程度，确定如下危险设备为事故危险源见表4 危险生产设备
双级制冷工艺流程简图:
使用部门
c.螺杆式压缩机工艺流程:
3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统：蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下图所示：
制冷剂（工质）R22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环，，在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环水冷却液化），R22本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒水温度降至+5℃，经过冷媒水桶由冷媒水泵输送给使用部门。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸困难时给输氧，给予2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。
氢氧化钠（烧碱）
有强烈的刺激和腐蚀性
氯碱车间工艺流程简述
一．氯碱车间基本概况
电解工艺流程简图：
直流电H2
Cl2
蒸
汽
泵送蒸发
冷凝水
2.氯处理工序工艺流程简述：
电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。
HVM膜过滤盐水工艺流程简图:
高芒盐水盐泥至
来自蒸发渣池
蒸汽低芒盐水Na２CO3溶液压缩空气
Na２CO3溶液FeCl3溶液
HCl溶液
精盐水送
至电解工序
卤水池
至压滤处理
5.冷冻工序工艺流程简述：
a.单级氨压机工艺流程:
由高压液氨贮槽出来的液氨压力13.765绝压，温度+35℃，经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨吸收NaCl冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内的NaCl盐水温度降至+5℃，由盐水泵输送给使用部门。0℃的气氨经管路吸收环境的热量过热至+10℃进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
蒸发工艺流程简图:
生蒸汽
电解工段电解液
三．主要危险有害因素分析：
1.危险危害特性：
表2 主要原料、中间产品、产品理化数据及
序号
名称
物态
闪点℃
燃点℃
溶点℃
沸点℃
危害特性
爆炸极限
燃烧爆炸性
火灾危险分类
毒物危害级别
最高允许 浓度mg/m3
危险性类别
1
烧碱
液
3184
1390
（1）
丁
Ⅳ
0.5
（9）
2
硫酸
液
10.5
序号
设备名称
规格型号
材质
数量
生产能力
设计压力温度
1
电解槽
DSA30--Ⅲ
P0-95℃
2
氯压机
QYJ-1600/3.5
5台
1600m3/n
＜35℃
3
2#Ⅰ效蒸发器
3000×18411
1台
TW:170壳程185
4
2#Ⅱ效蒸发器
3000×18411
1台
5
2#Ⅲ效蒸发器
3000×18711
1台
TW:140/120℃
轻者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现：病胸痛、头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者肺水肿，可发生昏迷和休克，有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息，还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟，若有灼伤，按酸灼伤处理。
氯碱生产工艺流程
氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。