氯碱生产工艺流程 (1)

序号
生产单元名称
危险特性
主要危害物质
1
电解
易燃、易爆、中毒
Cl2、H2、烧碱
2
氯氢处理
易燃、易爆、中毒、灼伤
Cl2、H2、硫酸
3
蒸发
灼伤
烧碱
4
盐酸
易燃、易爆、中毒、灼伤
Cl2、H2、盐酸
5
液氯
中毒、易爆
Cl2、三氯化氮
6
冷冻
中毒、易爆
氨
7
液氯充装
中毒、易爆、灼伤
Cl2、三氯化氮、硫酸
依据工艺操作条件及处理物质的危险程度，确定如下危险设备为事故危险源见表4 危险生产设备
500kg、1000kg
重大事故发生后应急处理预案
1.事故报警：
当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员应在保护好自身安全的情况下，及时确认事故发生的部位，并向当班主任报告，逐级报告各有关部门。
报警过程中应着重说明事故发生的地点、时间、泄漏的化学品名称及泄漏量、事故性质、危险程度及有无人员伤亡及报警者姓名和联系电话。
结合工艺生产的特点及操作特性，可知隔膜电解装置的主要危险有害因素是火灾爆炸危险性和化学品泄漏造成的多人中毒、呛伤、灼伤危害。液氯生产过程主要危险有害因素是Cl2泄漏、氨气泄漏造成的多人中毒危险性，其次是Cl2与H2、氨气的易燃易爆及设备（汽化器、钢瓶）爆炸。
四．事故危险源：
依据生产单元的危险性程度确定如下危险性较大的生产单元为事故危险源。见表3 危险生产单元
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸困难时给输氧，给予2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。
氢氧化钠（烧碱）
有强烈的刺激和腐蚀性
双级制冷工艺流程简图:
使用部门
c.螺杆式压缩机工艺流程:
3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统：蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下图所示：
制冷剂（工质）R22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环，，在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环水冷却液化），R22本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒水温度降至+5℃，经过冷媒水桶由冷媒水泵输送给使用部门。
电解来湿H2
至各用氢单元
4.HVM膜过滤盐水工艺流程简述：
蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。(温度约55±２℃，NaCl＞315-319.5g/L)粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入Na2CO3进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽Ａ，并加入精制剂Na2CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽Ｂ，充分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM膜过滤器自动过滤，过滤后的精盐水流流入３＃折流槽由盐酸高位槽加入31%的盐酸中和过剩的氢氧化钠使PH值达到要求后流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。
330
（2）
助燃
乙
Ⅱ
2
（10）
3
盐酸
液
-114.8纯
108.6
20%
（3）
Ⅱ
15
（11）
4
H2
气
400
-259.2
-252.8
（4）
4.1%～74.1%
易燃
易爆
甲
（12）
5
Cl2
气
-101
-34.5
（5）
助燃
易爆
乙
Ⅱ
1
（13）
6
氨Байду номын сангаас
气
651
-77.7
-33.5
（6）
15.7%～
27.4%
易燃
易爆
乙
Ⅵ
30
氯碱生产工艺流程
氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。
（14）
7
三氯化氮
液
<-40
<-71
（7）
助燃
易爆
甲
60g/t
8
氯化钡
晶
965
1560
（8）
（15）
注：⑴强烈的刺激和腐蚀性。
⑵对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
⑶对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。
⑷高浓度引起窒息。
⑸对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。
⑹对呼吸道粘膜有刺激。
⑺对呼吸道、眼和皮肤有强烈刺激。
二合一盐酸工艺流程简图:
Cl2高温
H2 HCL气体
地沟排空
8.漂液工序工艺流程简述：
用手推车将石灰运入石灰池，配制成规定浓度的石灰乳，靠位差流入反应池，循环泵将反应池中石灰乳抽出送入喷射器，在喷射器中与来自氯处理或液氯工序的Cl2混合共同进入反应器生成次氯酸钙，反应液经循环泵多次循环喷射提高有效氯浓度，当有效氯达到规定要求则由循环泵送高位槽，在高位槽中经沉清后转入产品槽，经产品泵送用户运输车。
⑻吸入含入引起急性中毒。
⑼第8.2类碱性腐蚀品。
⑽第8.1类酸性腐蚀品。
⑾第8.1类酸性腐蚀品。
⑿第2.1类易燃气体。
⒀第2.3类有毒气体。
⒁第2.3类有毒气体。
⒂第6.1类毒害品。
2. 危险危害因素分析：
由表1和表2可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料H2易燃易爆，具有火灾爆炸危险性，Cl2、氨气、烧碱、盐酸、硫酸和氯化钡具有毒物危害性，烧碱、盐酸、硫酸、Cl2和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。
2.紧急疏散：
突发泄漏发生后，根据危险化学品泄漏的扩散情况及火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道实行交通管制。
警戒区边界有警示标志，并有专人警戒，如Cl2小量泄漏，隔离150m，Cl2大量泄漏，隔离450m。
除消防及应急处理人员（穿好个体防护服、防护器具）外，其他人员禁止进入警戒区。
泄漏的化学品为易燃品时，事故警戒区内严禁火种。
迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离。
如果泄漏的化学品有毒时，需佩戴个人防护用品，并有相应的监护措施。
撤离时应向上风向转移，有专人引导，并在撤离的线路上设立标志，指明方向。最后查清是否有人留在污染区与着火区。
各生产单元有两个以上畅通无阻的紧急出口，并标有明显标志。
氯碱车间工艺流程简述
一．氯碱车间基本概况
电解工艺流程简图：
直流电H2
Cl2
蒸
汽
泵送蒸发
冷凝水
2.氯处理工序工艺流程简述：
电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。
蒸发工艺流程简图:
生蒸汽
电解工段电解液
三．主要危险有害因素分析：
1.危险危害特性：
表2 主要原料、中间产品、产品理化数据及
序号
名称
物态
闪点℃
燃点℃
溶点℃
沸点℃
危害特性
爆炸极限
燃烧爆炸性
火灾危险分类
毒物危害级别
最高允许 浓度mg/m3
危险性类别
1
烧碱
液
3184
1390
（1）
丁
Ⅳ
0.5
（9）
2
硫酸
液
10.5
Cl2处理工艺流程简图：
电解来湿Cl2
至各用氯单元
3.H2处理工艺流程简述：
电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。
H2处理工艺流程简图：
轻者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现：病胸痛、头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者肺水肿，可发生昏迷和休克，有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息，还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟，若有灼伤，按酸灼伤处理。
6.液氯工序工艺流程简述：
由氯氢工序送来的干燥Cl2经Cl2除沫器进入列管式Cl2液化气与-35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。
Cl2液化工艺流程简图:
尾氯含氢
≤4%
由氯处理来去用尾氯岗位
的Cl2>80%
7.盐酸工艺流程简述：
由氯氢处理送来的H2、Cl2以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入二合一炉的灯头燃烧生成氯化H2体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷却，再进入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进入尾气吸收塔工业水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器放空。
漂液工艺流程图：
来自液氯的尾氯残碱：5—10g/L
有效氯：4.5—5%
来自氯处理残氯
工业水网
推车运输
9.蒸发工艺流程简述：
电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热至90℃—100℃，进入Ⅰ效蒸发器，料液靠压差过料到Ⅱ效蒸发器强制循环浓缩，然后由Ⅱ效采盐泵送至Ⅱ效旋液分离器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，Ⅱ效旋液分离器顶部清液，当过料时送至Ⅲ效，不过料时回流至Ⅱ效，碱液在Ⅲ效蒸发器中强制循环浓缩至30%或42%，由Ⅲ效采盐泵送至Ⅲ旋液分离器采盐，盐泥入盐泥高位槽，顶部清液，当出料时送至出碱桶，当浓度不合格时回流入Ⅲ效蒸发器中。
b. 双级氨压机工艺流程:
由高压液氨贮槽出来的液氨，压力13.765绝压，温度+35℃，分两部分分别进入中间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温-9℃的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-2—--4℃的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸收CaCl2冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的CaCl2冷冻盐水冷却至-35℃，由盐水泵输运给使用部门。-40℃的气氨经氨液分离器，过热至-35℃进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩进入中间冷却器分离油、氨后，冷却至-2— -7℃的气氨进入高压级，经绝热压缩后的高压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
6
3#Ⅰ效蒸发器
DN2600×17500
1台
T﹤153
7
3#Ⅱ效蒸发器
1台
8
3#Ⅲ效蒸发器
1台
4
盐酸炉
1台
5
氨压机
S8-12.5
7台
85000千大卡
-30℃
6
液氯贮槽
DN2000×6289
4台
TW-25—35℃
7
氨贮槽
ZA-1.5
2台
V=1.5m3
TW:50℃
8
汽化器
DN1000×2420
2台
9
液氯钢瓶
序号
设备名称
规格型号
材质
数量
生产能力
设计压力温度
1
电解槽
DSA30--Ⅲ
P0-95℃
2
氯压机
QYJ-1600/3.5
5台
1600m3/n
＜35℃
3
2#Ⅰ效蒸发器
3000×18411
1台
TW:170壳程185
4
2#Ⅱ效蒸发器
3000×18411
1台
5
2#Ⅲ效蒸发器
3000×18711
1台
TW:140/120℃
HVM膜过滤盐水工艺流程简图:
高芒盐水盐泥至
来自蒸发渣池
蒸汽低芒盐水Na２CO3溶液压缩空气
Na２CO3溶液FeCl3溶液
HCl溶液
精盐水送
至电解工序
卤水池
至压滤处理
5.冷冻工序工艺流程简述：
a.单级氨压机工艺流程:
由高压液氨贮槽出来的液氨压力13.765绝压，温度+35℃，经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨吸收NaCl冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内的NaCl盐水温度降至+5℃，由盐水泵输送给使用部门。0℃的气氨经管路吸收环境的热量过热至+10℃进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
3.现场急救：
发生后，受伤者应积极采取自救措施。救援人员在做好自身保护的同时，尽快帮助受伤者脱离事故现场，积极进行救治。本装置可能泄漏的化学品具体中毒救治措施见表5 可能泄漏的化学品的危险特性、中毒症状和其他伤害救护措施
名称
危害特性
中毒症状
救护措施
Cl2
对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。可引起米走神经兴奋、反射性心跳骤停。