拱座施工方案

拱座施工方案

拱脚基础采用明挖扩大基础，基坑开挖采用松动爆破并在距设计要求标高0.5米时，使用手持风搞人工凿岩至微风化层及修整岩面，以防破坏岩基。拱座预埋管采用劲性骨架精确定位并固定，以防浇筑混凝土时产生位移。拱座混凝土养护时采用体内循环水法及蓄水养护降低水化热，防止大体积混凝土开裂。

一、地质情况描述

根据地质资料显示，地层由上而下依次为人工填土、淤泥、粘土、亚粘土、含角砾晶玻屑凝灰岩、安山玢岩、破碎含角砾晶玻屑凝灰岩。

二、结构特点

拱脚基础采用明挖扩大基础，并埋入微风化层一定深度。拱脚以桥中线对称为分离式基础，单个拱座混凝土509m3，分两次浇筑。每个拱座内预埋4根16Mnφ852×730×16mm，拱脚临时铰预埋钢管。

三、施工工艺流程

测量放样→基坑开挖→基坑检验→安装模板→绑扎钢筋→采用劲性骨架固定预埋临时铰钢管→灌注拱座混凝土→塑料包裹浇水养生

四、施工方法及工艺要点

1.施工准备

制定施工方案，深孔松动爆破计算。初步测放出桩位，将场地清理，平整，必要时进行挡土防护，测量出墩位，放出控制桩。

2.基坑开挖

挖岩采取三种方式：土质基坑采用人工开挖，在强风化岩层内采用风镐凿岩，在弱风化岩采取深孔爆破开挖和风镐凿岩相结合的形势。

基坑内爆破施工时，应注意以下事项：

⑴采用电雷管引爆，起爆前鸣哨警戒，并确认所有人都撤离到安全位置后方准起炮。

⑵严格控制用药量，以松动为主。

⑶在接近拱座及基坑标高时，严格控制爆破作用范围，保证墩后岩壁的完整性。

⑷在接近基地0.5m时，采用风镐凿岩，防止爆破破坏基地岩层。

3.基坑检验

待挖到设计标高后，会同监理工程师一起探明基坑周围有无破碎裂隙夹芯等，是否进入微风化层一定深度，确认地基满足设计要求。

4.立模板、绑扎钢筋、预埋钢管

安装模板（除墩后与岩壁接触外）、支撑牢固并检查合格后，绑扎钢筋。钢筋在车间下料，运到工地绑扎。

安装循环水预埋管，定位牢固，注水检验接头密封是否良好。

临时铰预埋钢管的施工精度关系到全桥拱肋安装控制精度，在施工时将采取设置锚固于基岩内的劲性骨架对预埋钢管定位及加强钢筋网片进行定位，以防浇筑混凝土时产生位移。

5.灌注拱座混凝土

⑴混凝土灌注

模板钢筋检查合格后，可开始接滑槽浇注混凝土，混凝土在现场拌合，混凝土泵输送完成混凝土浇注。浇注混凝土之前，采用高压水冲洗岩面。在浇注混凝土过程中，安排技术熟练的混凝土工负责振捣。插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，混凝土每层分层厚度不大于30cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、混凝土泛浆。施工中严格操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量。

浇注完成后，随即进行养护。

⑵混凝土养护

按大体积混凝土施工要求，优化混凝土配合比设计，掺加粉煤灰降低混凝土水化热，掺加缓凝减水剂推迟水化热产生时间，对浇注后的混凝土进行塑料包裹，加盖覆盖物保温养生，严格控制混凝土内外温差，防止水化热温度裂缝发生。

⑶温控措施

大体积混凝土施工必须采取有效的温控措施，减小混凝土内外温差，防止基础混凝土开裂。为防止拱脚大体积混凝土产生温度裂缝，施工中采取如下技术措施：

①优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，取代部分水泥，降低水泥水化热；

②掺适量缓凝剂，控制混凝土浇注速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的升温；

③严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量，尽可能采用粒径较大的粗集料，对于泵送混凝土，粗集料的最大粒径不超过输送管道的1/2.5；

④用低流动性混凝土，减少干缩；

⑤减少水泥用量，使用热量较低的袋装水泥；

⑥根据需要采用原材料降温措施：降低材料温度，降低混凝土的浇注温度；

⑦采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于

30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实