_1炉磨煤机D堵煤事件处理经过及原因分析
造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施
造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施从以往磨煤机排渣箱堵渣的情况来看，造成我厂磨煤机堵渣的原因有以下四点：（1）排渣箱入口门开不到位或自关导致排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞，此种情况只发生一次（#1炉#4磨），目前已处理。
（2）由于原煤中含有铁丝等杂物，无法从磨煤机排出，堵塞在排渣箱入口，造成排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞。
煤中含有杂物堵塞磨煤机的情况近期没有发生，控制较好。
（3）排渣操作不正确。
排渣人员排完渣后忘记开启排渣箱入口门，造成渣箱堵塞。
（4）排渣不及时造成渣箱堵塞，根据对近期磨煤机堵渣情况的调查，基本上都是由于排渣不及时导致的。
（5）磨煤机磨损较严重，#2炉和#3炉的磨煤机去年小修时更换了磨辊套，制粉系统累积运行时间在7000小时左右；#1炉和#4炉虽然在大修时更换了磨辊套，但是磨碗衬板和节流环磨损严重的部件大部分都未进行更换，磨煤机出力降低，导致排煤量增大，最严重的一台磨（#3炉#2磨）每十分钟就要进行一次排渣，给排渣工作带来一定困难。
通过对排渣量大的磨煤机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值 1.2kPa。
可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，为设备原因。
统计5月份以来磨煤机堵渣共6次，其中#1炉#5磨堵渣4次，原因为#1炉#5磨排渣管向外喷火，排渣人员不能及时排渣，导致渣箱堵塞。
另外两次为#3炉#2磨和#3炉#4磨。
防范措施：（1）增加磨煤机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。
（2）加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。
（3）加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。
（4）运行人员认真进行调整，发现个别磨煤机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。
浅谈磨煤机堵煤对于汽轮发电机组运行的危害以及解决措施
浅谈磨煤机堵煤对于汽轮发电机组运行的危害以及解决措施摘要：本文发电机组运行过程中经常出现的磨煤机堵煤事故加以分析；论述内容包含事故所造成的危害和事故现象以及具体处理方法，并对机组运行过程避免堵磨的运行措施进行概述。
关键词：磨煤机堵煤；危害；事故现象；处理方法；运行措施。
Abstract: In this paper, we will analyse the coal mill blocking accidents which often occur during the operation of generator set. The contents of this paper include the hazard and accident phenomenon caused by the accident and the specific treatment methods, and the operation measures to avoid blocking and grinding during the unit operation are summarized.Key words: the coal mill blocking accidents;the hazard ;accident phenomenon ;the specific treatment methods;the operation measures .1.概述随着居民用电量的上升，发电机组负荷普遍较高；特别是燃用较低发热量的印尼煤时各台磨煤机所带煤量较高，容易出现磨煤机堵磨事故。
该事故威胁机组安全运行并限制机组带负荷能力，处理不当时更可能造成锅炉灭火等；故通过对于事故现象的了解，缩短事故判断的时间并采用合理的处理方法，这对于保障发电机组运行安全起到至关重要的作用。
1.磨煤机堵磨事故的危害磨煤机堵磨，严重影响主、再热气压力和温度；同时会让汽包水位和炉膛负压出现剧烈波动，机组低负荷运行时由于燃料量突然减少更可能造成燃烧不稳锅炉灭火等重大事故；并且堵磨影响磨组出力，从根本上限制机组带负荷能力，降低机组经济效益。
磨煤机堵煤原因分析及解决措施
磨煤机堵煤原因分析及解决措施摘要：磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一，一旦出现堵煤问题，会形成锅炉断层燃烧，对锅炉的燃烧、气温以及气压产生很大的扰动，处理不当会引起管壁超温，锅炉灭火，严重时机组被迫停运，所以需要针对产生堵煤问题的成因进行具体分析，并总结可行的对策来加以防范和处理，从而保证设备的正常运转。
关键词：磨煤机；堵煤原因；解决措施燃煤火电厂中,给煤机作为制粉系统的重要辅机设备,负责将原煤仓内储存的煤均匀地送入磨煤机进行研磨并进行给煤量统计与控制。
受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。
随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。
本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的磨煤机堵煤等问题。
查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。
一、堵煤问题的成因（一）问题描述某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为HP843型锟式磨煤机，20世纪80年代从我国引进，作为RP碗式磨煤机的迭代产品。
该设备构成包括电动机驱动减速箱、侧衬板、进风口以及叶轮等。
但是在设备工作中存在一定的缺陷，首先在正常运行过程中，由于其中含有一定数量的石子煤，并且排出物当中存在一定量的原煤成分，所以会在一定程度上造成资源浪费;其次叶轮设计缺陷，缩短了使用寿命，叶轮结构的设计使用寿命大约为五千小时，其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱落，坠入侧机体当中，进而导致设备损坏;再次，石子煤容易出现自燃问题，给设备的安全运行带来了较大的影响;最后，结构问题导致堵煤，本设备给料粒度为38mm以下，而磨盘转速则为每分钟38.4转，较大粒径的煤块无法及时进行处理，进而造成堵煤问题。
（二）堵煤问题成因在设备运行初期，设备的煤位需要控制在最小运行煤位上。
但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施
2.、磨煤机各粉管对应的火检强度减弱、大幅度波动或无火时，及时派人现场检查并联系检修排 查是否设备问题。
3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉而堵管。
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施
磨煤机出口粉管堵塞现象、原因及应对措施 正压直吹式制粉系统发生出口粉管堵塞事件时有发生，对机组运行影响较大，轻则造成制粉系 统停运影响机组负荷，发现不及时重则可能发生一次风管着火，造成设备损坏且维修的时间较 长。
一、磨煤机出口粉管堵塞的现象: 1、堵粉粉管对应的火检强度减弱、大幅度波动或无火 2、堵管的磨煤机电流增大，石子煤斗排量较多 3、磨煤机分离器出口压力不正常增大 4、粉管温度明显下降，就地观看燃烧器喷嘴无粉或有很少的粉喷出 5、严重时粉管自燃，管壁被烧红，附近有很强的热辐射感
4、每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、自燃。
5、巡检每班用红外测温仪对运行磨煤机出口粉管温度测量一次 ，并做好记录
6、当判断为煤粉管路堵时，应请示值长切换磨煤机，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示 值长减负荷，停磨吹管。
7、加强对制粉系统各参数监视，综合分析及时作出运行调整。 ▌本文来源：大埔发电公司
二、粉管堵塞的原因： 1、对应的燃烧器喷嘴结焦严重 2、磨煤机出力较大时，一次风量太小，即风粉比严重不匹配 3、磨辊加载力、磨出口折向挡板分离器调整不当，造成煤粉粒度过粗 4、煤过湿且一次风量过低、磨出口混合温度长时间过低(≤60℃)运行 5、停止制粉系统时磨吹扫时间过短 6、启动制粉系统时，一次风量过低 7、上层磨出口的粉管安装位置较高，阻力较大，较容易堵粉 8、折向分离挡板或旋转分离器转速调节不符和规定、磨煤机出口粉管出力未调平、局部管道布 置不合理阻力大等。
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。
因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。
改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。
为其以后的推广做出了范例。
标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。
煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。
因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。
为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。
1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。
煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。
给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。
由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。
这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。
2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理煤机是一种用于将煤炭从煤堆中输送到目标位置的设备。
在运行过程中，有时会发生煤机落煤管堵煤的情况。
下面将对煤机落煤管堵煤的原因分析及处理方法进行详细介绍。
煤机落煤管堵煤的原因：1.煤炭湿度过高：煤炭湿度过高会导致煤炭堆积在管道中，并且容易形成结块，进而导致管道堵塞。
2.煤炭粒度不均匀：如果煤炭的粒度不均匀，较大颗粒的煤炭可能会卡在煤机的落煤管中，从而引起堵塞。
3.落煤管设计不合理：落煤管的设计不合理或者安装不正确也会导致堵煤现象的发生。
例如，落煤管的角度太陡或者弯曲部分过多，都会增加煤炭在管道中堆积和卡住的可能性。
4.输送能力不足：煤机的输送能力不足也是导致堵煤的原因之一、当煤机无法及时将煤炭输送出去时，煤炭堆积在管道中的概率就会增加。
5.设备故障或磨损：如果煤机内部的部件出现故障或磨损，比如输送带断裂、滚筒损坏等，都会导致煤炭输送的中断，进而引起堵煤。
煤机落煤管堵煤的处理方法：1.加强煤炭湿度控制：合理控制煤炭的湿度，可以通过合理的覆盖和防潮措施来降低煤炭的湿度，减少煤炭在管道中的堆积和结块。
2.提高煤炭的粒度均匀性：通过煤炭破碎和筛分等工艺措施，可以提高煤炭的粒度均匀性，减少较大颗粒煤炭在管道中的卡塞现象。
3.优化落煤管的设计：改善落煤管的角度和弯曲部位，简化管道结构，可以减少煤炭在管道中的积堆，并且降低堵煤的概率。
4.提高煤机的输送能力：对煤机进行改进和升级，提高其输送能力，确保煤炭能够在合理的时间内快速地离开煤机，减少在管道中的积堆。
5.定期检查和维修设备：定期对煤机进行检查和维修，修复或更换故障和磨损的部件，确保设备的正常运行，减少堵煤的发生。
综上所述，煤机落煤管堵煤是由多种因素导致的，需要通过合理的措施和方法来解决。
通过控制煤炭湿度、提高煤炭粒度均匀性、优化落煤管设计、提高输送能力以及定期检查和维修设备等措施，可以有效预防和处理煤机落煤管堵煤问题，确保煤炭的顺利输送。
中速磨煤机出口风粉管堵塞及处理
中速磨煤机出口风粉管堵塞及处理摘要：电厂直吹式制粉系统风粉管堵塞现象时有发生，山西一新建电厂机组168小时满负荷试运行期间发生多台磨煤机多只风粉管堵塞现象，磨煤机出力较大，煤质不稳定，原煤水分较大，对新运行的制粉系统运行状况经验不足等原因，造成了多只风粉管堵塞现象。
及时发现并采取有效措施，保证了磨煤机安全运行，圆满完成了机组168小时满负荷试运行。
关键词：磨煤机、风粉管路、堵塞一、磨煤机出口风粉管堵塞的现象1. 发现#1炉168期间磨煤机出粉管路B6、C2、D1、E1、E2、F1煤粉管有堵塞现象，我厂磨煤机火检火焰强度信号较强，波动较少。
通过观察风粉流速存在缓慢下降的趋势，风粉浓度有下降的趋势，非堵塞管路上升，管道的介质正常流速应当保持22-28m/s。
2.堵塞的磨煤机电流增大，石子煤斗排量较多。
3.磨煤机分离器出口压力不正常的增大，磨煤机分离器出口压力会缓慢上涨，#1炉E磨煤机出口压力已经达到4kPa左右，通风阻力增大。
4.粉管温度明显下降，就地观察燃烧器喷嘴无粉或很少粉量喷出，我厂炉膛燃烧器为对冲燃烧布置；磨煤机风粉管只能观察#1和#6燃烧器情况，如果存在上述风粉管堵塞现象，到就地及时观察。
5.严重时风粉管自然，管壁被烧红，就地巡检如果存在风粉管保温有冒烟，变色，及时汇报。
二、磨煤机出口风粉管堵塞的原因1.我厂直吹磨煤机中速辊式磨煤机，对原煤几乎是一次碾压，碾不碎的直接通过磨辊挤压到外侧通过风环口掉到渣箱或风环热风吹起重回到磨辊入口，二次碾压；我厂磨煤机对煤矸石碾磨能力差，而我厂设计煤种掺烧了一定量的煤矸石，造成磨煤机排渣量较大。
碾碎的部分煤矸石形成煤粉后，煤粉偏重，造成煤粉输送困难，燃烧后灰分偏重输灰困难。
2.原煤中掺烧部分泥煤，泥煤水分大，需要干燥出力大，磨出来的煤粉粘度大，输送困难。
3.磨煤机消防蒸汽采用气动总门+气动分门，两道气动门均存在不同程度的泄漏现象，使得磨煤机出口煤粉湿度增加，输送困难。
磨煤机内部堵煤分析11
磨煤机内部堵煤分析在我厂大力推进劣质印尼煤配烧之际，屡次出现磨煤机堵煤现象，其根本原因就是制粉系统超出力，这不仅影响了负荷，影响了配烧印尼煤，还产生了严重的安全隐患，本文就5月21日1A 磨堵煤情况进行了分析，并提出了堵煤后的处理方法。
由上图可知15:55开始，1A磨煤机煤量、电流、差压、出口温度开始发生变化；由上图可知16:22差压报警，值班员减煤吹堵；在27分钟时间内负荷未变，煤量增加2吨多，电流上升4A，温度下降1.7度，差压增加1.3KPa，这些参数的变化均是堵煤征兆，如发现及时应及时调整给煤量及一次风压予以消除。
由上图可知从减煤到停磨14分钟，在14分钟内因石子煤插板关不上，故未对石子煤箱进行清理，风环下部积煤仅靠一次风带走一部分，其余大颗粒煤仍留存在风环下部空间内，在石子煤刮板及离心力的作用下部分煤颗粒会进入密封环动静间隙，对密封环环造成损坏，同时也会对风环造成冲刷。
从上图可知在处理1A磨堵煤过程中D、C、E三台磨自动加煤至33t左右，值班员在将给煤机解手动时并未将煤量调至合理值，而是在最大值保持，在此期间电流也有上升趋势，这就增加了堵煤风险，若三台磨相继堵煤，就会导致锅炉灭火。
此次吹堵结束后，停磨时电流34A，而如上图5月19日停磨时电流31A，说明此次停磨时风环下部仍有积煤。
在我厂大力推进劣质印尼煤配烧之际，屡次出现磨煤机因超出力而导致堵煤的现象，应引起值班人员重视，为保证机组安全运行，我们从申以下问题：1、磨煤机出口温度严禁低于58运行；2、认真学习并执行制粉系统防堵、防爆措施；3、发生磨煤机内部堵煤时应作如下处理：1）处理原则：不影响其它磨煤机运行安全；不损坏磨煤机密封环及风环；不扩大事故，造成制粉系统着火爆炸2）处理步骤：a、根据堵煤严重程度降给煤机出力或停给煤机，同时将其它给煤机退手动并将煤量调整至安全运行量；b、关石子煤插板；若石子煤插板能关闭，则尽快联系清理石子煤，恢复制粉系统正常运行；否则立即停磨关闭进出口插板，投消防蒸汽1分钟；c、联系清理石子煤箱，清理完毕后，保持石子煤插板在开位；d、就地将磨辊抬起；e、启动磨煤机甩煤（调试位启动或联系检修用盘车电机启动）；f、待磨内无煤进入石子煤箱时清光石子煤箱并关闭箱门；g、落磨辊，调整加载压力正常；h、投消防蒸汽1分钟；i、开磨煤机出口插板，开冷、热风插板对制粉系统进吹扫，要求与起、停磨吹扫相同。
磨煤机堵煤现象及处理
主要内容
1 磨煤机运行监督 2 磨煤机堵磨原因 3 磨煤机堵磨现象 4 磨煤机堵磨处理
磨煤机 运行监视
磨煤机出口温度、磨压差
磨煤机电流、磨煤机振动
一次风与密封风差压、石子煤量 磨煤机一次风入口温度、压力、流量
磨煤机进出口差压、一次风速
磨出口压力测 点
一次风入口 风压测点
分离器出口 温度测点
磨出口一次 风速测点
入口一次风流量 测点
• 风煤比降低
石子煤堵塞 •原煤湿度大
出口温度太低 • 分离器转速过高
一次风压、风温、 风速较低 Nhomakorabea• 制粉系统出力过 高
磨煤机加载力过低
通风阻力变大
磨煤机电流增大， 磨出口温度下降
机组汽温、 汽压下降
风煤比失衡，热风 挡板不正常开大
•1 降低分离器转速，提高液压加载压力，调整通风阻力 •2 降低给煤机转速，切除给煤机自动，加大一次风量 •3 连续排放石子煤，投油枪助燃，堵煤严重，停磨煤机 •4 堵磨严重时，应联系检修处理
火电厂制粉系统堵煤原因分析及应对措施
火电厂制粉系统堵煤原因分析及应对措施摘要：海外某火力发电厂制粉系统采用北京电力设备总厂生产的的中速辊式磨煤机（ZGM80），原煤采用印尼褐煤，水分大、挥发性强。
启动制粉系统时，热一次风进入，分离器及管道内的风粉混合物极其容易形成爆燃，造成生产事故。
该文针对该情况进行分析，找出原因并增加甩煤程控，保证机组安全启动运行。
关键字：火力发电、磨煤机、堵煤、爆燃、甩煤1 现场制粉系统概况海外某火力发电厂制粉系统采用北京电力设备总厂生产的中速辊式磨煤机，型号ZGM80，以其煤种适应性广（可磨制烟煤、无烟煤、褐煤、贫瘦煤）、碾磨效率高等优点广泛应用于工业领域。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，产生气流，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，煤粉混合物在分离器中进行分离（需要根据煤粉细度要求预先调节好分离器折向门开度），粗粉被分离出来落到磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走。
现场五台磨煤机，配有两台密封风机，正常运行时，需保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压2kPa。
消防用惰性气体分别从一次风室、分离器两处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。
采用蒸汽消防入口用户应自备疏水器以防止凝结水进入磨内损坏磨辊套及轴瓦。
2 堵煤事件描述2019年6月22日17时，风烟系统六大风机稳定运行，电流、出口压力均正常，微油层四个油角阀全部投运，燃烧稳定。
17时30分，计划投入A磨煤机启动程控。
当打开一次风门时，混合一次风量为0 t/h，密封风与一次风差压骤升6KPa；紧接着磨煤机启动，炉膛压力从正常值（-167Pa）迅速升高再迅速降低。
18时02分，机组MFT（主燃料跳闸），首出条件为炉膛压力低低低，与此同时磨煤机跳闸、燃油层跳闸。
3 事故原因分析混合一次风流量流量接近为零，磨煤机电流增大，炉膛压力突然飞升再迅速下降，很容易判断出，是磨煤机至炉膛的管道堵煤，挥发性、易燃性极强的煤粉在热一次风的作用下爆燃，造成了炉膛压力波动，导致机组MFT。
磨煤机堵煤
磨煤机堵煤现象：1)磨煤机电流上升。
2)磨出口温度降低。
3)磨入口一次风压增大、出口风压减少、风量降低，一次风机电流下降。
4)磨煤机压差增大。
5)石子煤量异常增多，其中原煤量增多。
原因：1)运行控制不当，给煤量太大，通风量太小，风煤比例失常未能及时调整。
2)自动调节失灵。
3)原煤中水份过高，干燥能力不足。
4)石子煤斗堵塞或未及时清理。
5)分离器堵塞，出口挡板不能正常全开，煤粉未能正常输送。
6)磨煤机磨辊损坏，使磨煤机出力下降。
7)煤质变差。
处理：1)防止磨煤机堵煤，运行人员必须加强磨煤机参数的监视，做到早发现早处理，防止事故扩大。
一般磨煤机压差先有增大趋势。
2)发现磨煤机压差升高0.3kpa以上现象时，立即汇报单元长，及时解除该给煤机控制给煤量，适当开大磨入口冷热风门开度。
在一次风量增加及一次风压加大时，应加强对密封风与一次风差压及一次风机电流的监视。
3)冷热风门自动失灵时解除自动，手动调整风量至正常。
4)及时排渣，进行石子煤斗清理工作。
5)适当提高磨煤机加载力，注意磨煤机振动。
6)处理是应加强其他磨煤机监视调整，避免其他磨煤机同时堵煤。
7)堵塞严重时，降低该给煤机给煤量最小，适当降低机组负荷，注意磨煤机出口风温及磨煤机入口风量，通风无效时应启动备用磨煤机，停止堵煤的制粉系统运行，并联系检修处理，将煤清出恢复正常后，重新启动。
8)多台磨煤机同时堵煤时，及时解除机组ccs，适当降低机组负荷，必要时启动备用磨煤机，五台磨煤机运行时注意一次风压力及一次风机电流，防止一次风机过流。
必要时解除一次风机自动手动增加至最大出力。
注意各磨煤机参数监视。
9)通知脱硫，加强对环保参数监视及调整。
10)派专人对汽包水位及主、再热蒸汽温度、金属壁温监视调整。
11)。
防止磨煤机堵煤技术措施
防止磨煤机堵煤技术措施一、编制目的磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而动力中心磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，严重造成锅炉停炉。
为加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生，特制定该措施。
二、磨煤机堵煤现象、原因及危害1、磨煤机堵煤现象（1）磨煤机入口一次风压升高；（2）开大磨煤机热风调门，磨煤机入口一次风量不增反降；（3）磨煤机出口风压下降；（4）磨煤机电流增大；（5）磨煤机排石子煤量大，且磨煤机本体不严密处可能冒粉甩渣；（6）磨煤机振动大且声音沉闷；（7）磨煤机出口温度下降；（8）锅炉汽温、汽压下降。
2、磨煤机堵煤原因（1）运行人员对制粉系统操作调整不当，导致磨煤机通风出力与制粉出力不相匹配，造成磨煤机堵煤；（2）磨煤机碾磨压力降低，造成磨煤机出力下降而造成磨煤机堵煤；（3）磨煤机冷热风调门、关断门及一次风调门卡涩或开关故障，造成磨煤机干燥出力和通风出力下降导致制粉出力下降而造成堵煤；（4）磨煤机排石子煤不及时容易导致堵煤；（5）运行中锅炉煤质变差致使加煤量过多容易造成堵煤；（6）磨煤机磨盘底部刮板整体脱落或排石子煤口堵塞，不能正常排石子煤造成磨煤机堵煤；（7）运行中磨煤机严重进水造成磨煤机通风出力不足而造成磨煤机严重堵煤；（8）给煤机检修或检查时控制不当，造成给煤过多而造成磨煤机堵煤；（9）运行中给煤机测速探头坏而给煤机煤量显示为零而实际给煤机正常给煤，容易造成误判断而导致磨煤机堵煤；（10）运行中给煤机转速控制失灵可能造成磨煤机堵煤；（11）运行中磨煤机跳闸而给煤机不联跳造成磨煤机堵煤；（12）磨煤机磨辊与磨盘间隙偏大，造成磨煤机碾磨能力不足，容易造成磨煤机堵煤；（13）运行中磨煤机磨辊升起降不下来，易造成磨煤机堵煤；（14）磨煤机碾磨件（磨盘衬瓦和磨辊）严重磨损造成制粉出力不足而造成堵煤；（15）磨煤机压架断裂、磨辊辊套破裂、磨辊脱落、加载拉杆断，造成磨煤机出力不足容易堵煤；（16）磨煤机排石子煤系统故障，如石子煤斗进、出口门故障，造成磨煤机不能正常排石子煤而堵煤；（17）磨煤机驱动装置故障造成磨煤机磨盘转速降低而使制粉出力下降容易造成堵煤；（18）磨煤机出口分离器折向挡板脱开或堵塞造成磨煤机通风出力下降而导致堵煤。
磨煤机堵磨原因分析及其处理
一.磨煤机堵磨概述磨煤机堵磨是火力发电厂制粉系统运行过程中会经常遇到的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，堵磨后都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，甚至造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。
因此在运行调整，制粉系统的切换操作，事故处理过程中，我们应该做到正确分析，及时处理，合理操作，避免磨煤机发生堵磨现象的发生。
二.磨煤机堵磨的原因1、煤质变化大，原煤中的水分或含阡石量增大；2、运行监视不到位，风量和煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤排渣装置堵塞或没有及时排渣；5、磨煤机磨馄故障，使磨煤机出力下降；6、磨煤机作用力失去，导致无法出力；7、给煤机控制系统故障，导致风量与煤量不匹配；8、磨机启动时加煤速度过快。
9、磨煤机粉管出口气动门卡涩，未能正常全开，煤粉未能正常输送。
10、磨煤机热一次风调门卡涩，导致风煤量不匹配。
三.磨煤机堵塞的现象1、磨煤机进出口差压增大。
2、磨煤机出口风粉温度下降。
3、磨煤机粉管粉速下降明显，磨煤机出粉困难。
4、磨煤机作用力突然增大，液压油泵电流增大。
5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。
6、锅炉蒸发量及汽温汽压下降。
7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流也有可能下降。
8、石子煤斗内石子煤存量异常增多。
9、锅炉氧量值异常上升。
10、磨煤机出力粉管火焰监测信号弱。
11、给煤机堵煤信号来。
四.磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，做好磨煤机突然吹通导致主汽温和汽压突增的准备，及时调整锅炉燃烧状态。
2、增加石子煤排放次数；3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉堵管。
4、磨煤机堵煤严重时停运给煤机使用甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；5、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；6、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。
最新】锅炉原煤仓堵煤的原因分析及预防措施5
制粉煤仓堵煤情况分析及对策....................................................................................................... 0 锅炉原煤仓堵煤问题的设计改进................................................................................................. ④ 锅炉原煤斗技术改造后 评 价 报 告......................................................................................... 11 浅析原煤仓下料口堵塞原因及处理措施..................................................................................... 13制粉煤仓堵煤情况分析及对策近期公司原煤仓时有出现堵煤（或是棚煤）、粘煤、衬板脱落现象。
尤其在潮湿的天气和雨 季，原煤表面水份多，粘度较大，类似的情况更为突出。
原煤仓堵煤不仅会导致给煤机断煤， 磨机振动，液压油站故障，时间短的造成锅炉负荷和运行参数波动；甚至磨机跳闸运行的事 件出现。
还严重影响整个机组的安全运行，使整个机组的稳定性和经济性也造成不利的影响。
根据目前原煤仓出现的状况，进行综合分析，得出以下结论。
制粉系统发生堵煤后将产生的危害： 1、由于堵煤，使锅炉供给的总煤量减少，影响到机组电负荷的出力。
2、堵煤以后，机组的负荷变化较大时，会造成主汽压力和温度的波动，对调整造成困难. 3、由于燃烧不稳定，造成煤粉不完全燃烧的热损失增加。
机组的各主辅设备都运行在需要 的负荷下，当给煤量减小时，一方面降低了机组的电负荷，另一方面使各主辅设备造成浪费， 增加了厂用电率，使机组的循环效率降低，从而降低了机组的经济性。
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究摘要：当前随着我国社会经济的飞速发展，对火力发电企业的发展带来了全新的机遇。
而磨煤机在整个火电厂运行过程中发挥着重要作用,而磨煤机的堵煤现象一直是火力电厂在企业生产中存在的主要问题，给生产带来了一定的阻力。
因此，如何保证火电厂磨煤机组的有效运行成为当前工程人员急需解决的问题。
本文首先对磨煤机常见的堵煤问题进行了分析，并提出了一些解决方案，进一步明确了磨煤机堵煤的检修策略。
关键词：火电厂；磨煤机；检修；系统；故障磨煤机组的有效运行直接关系到整个火力发电是否能够安全可靠的进行，而磨煤机组作为一种长时间处于较大负荷的重要设备，由于运载时间较长而极易发生故障，尤其是磨煤机组的堵塞问题，极易导致整个发电机组的运行被迫终止，对整个电厂的电力生产带来不利影响。
因此，如何在保证磨煤机组的正常运行成为工程技术人员关心的热点问题。
1堵煤问题与原因分析1.1磨煤机主要故障当前，我国电厂多以锟式磨煤机为主，其主要是作为碗式磨煤机的迭代产品。
锟式磨煤机该主要的硬件结构有电机、减速箱、侧衬板、进风口、叶轮等。
这种传统的磨煤机存在一定的硬件缺陷，首先在其运行过程中，其源煤自身含有一定数量的石子煤，并且在排除过程中存在一定量的原煤成分，进而造成了资源浪费。
其次，由于传统磨煤机自身硬件结构设计的缺陷，其叶轮的使用时极易被磨损，进而降低其寿命。
使其实际的使用寿命低于设计的5000小时。
同时节流环结构和叶轮的其他部位极易因震动而脱落，当其坠入机体内时导致对设备的损伤。
最后，石子媒体极易产生自燃现象，给设备的安全运行带来了较大的影响。
1.2堵煤原因分析磨煤机在其运行的过程中，磨煤初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上，但磨煤机无法直接将源煤进行快速的即时研磨，实际的工作过程是磨煤机缓慢的将源煤输送到磨煤机构中进行研磨，但由于设备运行的研磨能力较弱，造成给料粒度较大，使设备在启动的初始阶段极易产生堵煤问题，进而导致给煤设备故障。
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理-精选.pdf
目录一、小组概况二、选题理由三、设备简介四、堵煤的原因及现象五、堵煤的处理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的效果给煤机落煤管堵煤原因分析及处理一、小组概况略二、选题理由飞灰含碳量每降低1%，降低供电标煤耗0.6%，增强锅炉运行稳定性，提高经济指标，促进安全，文明生产。
1、炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降负荷，影响安全运行2、飞灰含碳量升高3、厂用电率上升4、工作人员劳动强度增加5、现场卫生差给煤机落煤管堵塞原因分析及处理公司制定生产任务运行中需解决的问题选定课题三、设备简介1、徐州金山桥热电有限公司一期工程为两台济南锅炉厂生产的ＹＧ-75/5.29-M12型次高压、次高温循环流化床锅炉。
该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。
具有高效，低污染，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。
压缩空气系统为:1#ML75ROTARY、固定式空压机，容积：13立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：75KW。
2#ML90ROTARY固定式空压机, 容积：7.1立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：90KW。
锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前9m平台布置了三台全封闭耐压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛内，同时防止炉内的烟气反窜。
一次风机出口风压设计值为15.6 kPa，运行中最高值不大于12 kPa，在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力损耗大，所以运行的播煤风压力为10kPa。
2、煤质分析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分（Var）：20% 灰分（Aar）：31.09%碳（Ｃar）：48.27% 全水分（War）：9.48% 氢（Har）：3.43% 氧（Oar）：6.1% 氮（Nar）：0.63% 全硫（Sar）：1% 低位发热量（Qne t·ar）：19040Kj/kg（4555Kcal/kg）入炉煤粒径：0～10mm 额定负荷燃煤量：12t/h。
原煤仓清堵措施及堵煤原因分析
原煤仓清堵措施及堵煤原因分析摘要：在燃煤机组的运行工程中，多数原煤仓存在堵煤的问题。
原煤仓堵煤后造成给煤机间断供煤或甚至断煤，磨煤机振动增大，锅炉燃烧不稳定、运行参数波动、处理不及时甚至造成锅炉灭火等后果，影响机组安全稳定运行。
因此，原煤仓堵煤是影响火电机组安全稳定运行的主要因素。
本文通过对原煤仓堵煤的过程和采取防堵措施进行分析，总结原煤仓防堵的经验教训，深入探讨解决原煤仓堵煤的有效方法。
关键词：原煤仓；清堵；措施；原因原煤仓堵煤的过程和采取防堵措施：1、原煤仓堵煤出现的时间。
通过对我厂原煤仓堵煤事件发生进行统计，我厂1985年机组陆续投产，发现原煤仓堵煤事件主要是从2003年左右开始发生，之前未发生堵煤事件。
2001年煤炭企业市场化改革，煤炭价格逐渐放开，机组燃煤由国家统配逐渐改为市场购买，也就是由标准煤改变为非标准煤。
因此，煤质的变化是造成原煤仓堵煤的主要原因，由于经济原因煤质因素是无法克服的。
2、人力破堵，通常通过捅煤孔捅煤、在出煤口使用大锤敲击原煤仓。
主要问题：耗费人力、效果有限；对仓壁破坏大；捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染。
3、仓壁振打器。
当原煤仓发生堵煤时，激振器带动与原煤仓相连接的两层振动套沿轴向方向做阿基米德螺旋运动、在径向做正弦波运动，使振动套与原煤颗粒相接触的内表面形成一个复合振动场，将粘附的原煤颗粒剥离。
主要问题：仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓结拱、堵煤的位置不确定，随煤质、运行等原因影响其位置不断变化。
如果振打器处于结拱位置的上部会使煤越振越密实；振打器易造成仓壁损坏破裂。
4、空气炮。
空气炮的工作介质为压缩空气，主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。
当速关阀快速打开时，空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流，高能空气冲击仓内堵塞部位，使煤重新在重力作用下流动起来。
5、疏松机。
原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器做往复运动，同时犁煤器叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。
炉前给煤系统堵煤故障分析及措施
宜太高 ，上至四分之三料位 即可 ，而 且一定时间要将煤仓料 位尽可 能 的降低 最低或者跑空一次 （ 此 时应考虑运行安全 ），建 议半 个月将煤
动 ；如果皮带 两侧 高低不一样 ，皮带将会 向高的一侧移动 。特备 是新 安装 的皮带 必须要经过多次 的调 节皮带的张紧力才能让给煤 机达 到正
能 源 技 术
及措施
沈祥武 （ 中韩 （ 武汉 ） 石油化 工有 限公 司 动 力分部 ， 武汉 ４ ３ ８ ３ ０ ０）
摘 要 ：国 内火力发 电厂和＇ Ｉ ￣ － Ｔ － Ｊ ＂ 的输 煤 系统是其生产 过程 的重要 环节 ，对锅 炉的安全 经济运行起 着至关重要的作用 ，但给煤 系统故 障频发 经 常影 响装置的长周期经济运行 ，本文对 炉前给煤 系统经常 出现 的一 些故 障进行分析 ，提 出 在设 计和运 行方面解决堵煤的措施 。
关键词 ：给煤机 ；堵煤；锅炉
１ 前 言
给煤系统是 电力化工生产过程 中必不可少 的环节 ，随着中国工业 仓料位 降低到最低一次 ，让 即将 挂壁的煤流动起来 ，在煤仓料 位降低 的蓬勃发展 ，在近 代 电力、化工类 生产 装置中 ，给煤机 的应 用会越来 到最低 时如果有煤挂壁 ，可 以用 较长的竹竿、铁杆等工具进 行捅煤 ， 越 广泛 。能源与环 境是当今社会发 展的两大问题 ，用户为 了节约 能源 在采用铁 杆捅的同时可 以通压缩 空气进行吹 ，让挂壁 的煤落 下至给煤 保护环境和提 高设 备的安全经济运 行 ，保证给煤系统 的长 周期正常运 机 ；在 锅炉停炉检修或者停 炉备用时 ，最好要将煤仓跑 空 ，并且定期 行是一个必然 的前提 。虽然科技和 知识的进步 ，近几 年一 些设计方案 要对煤 仓进行人工清理 ，建 议一年对煤仓彻底清 捅一 次，将 挂壁的煤 大大的提高 了给煤系统的安全可 靠性 ，使计量精确 ，操作 容易 ，显示 彻底清 除 ，煤仓清理过程是 一个 风险较高 的工作 ，一定要 由专业队伍 直观 ，但给煤 系统 运行中存在 的故 障并没有完全得到很好 的改善 ，这 进行作业 。 将 直接影响锅炉的正常安全运行 。 ２ ． ３ 给 煤机 断煤后甩煤 电厂给煤机一般都带 有 电子称重设备 ，正常 生产 期间 ，给煤机都 ２ 炉前给 煤机常见故障的分析及处理
磨煤机一次风入口堵塞的事故处理 谢乾铭
磨煤机一次风入口堵塞的事故处理谢乾铭发表时间：2019-05-17T16:47:21.283Z 来源：《电力设备》2018年第34期作者：谢乾铭[导读] 摘要：中速磨煤机在运行中时候，煤量和风量参数的变化都有可能造成运行参数的变化。
（广东珠海金湾发电有限公司广东珠海 519050）摘要：中速磨煤机在运行中时候，煤量和风量参数的变化都有可能造成运行参数的变化。
保证磨煤机安全运行是保障发电机组稳定运行的重要条件之一，尤其在高负荷的情况下更显得如此。
因此，凡涉及到磨煤机稳定运行条件的设备，如冷热一次风门，润滑油系统以及风环和冲渣设备等都应该在运行中加以监视和注意。
本文以磨煤机进口一次风环处进水导致磨煤机入口一次风量低低跳闸为例，对事故发生的条件，过程加以分析。
探讨了机组遇到这类事故的处理方法和手段，可以为以后机组发生类似的事故情况提供防范和参考的案例。
关键词：事故；制粉系统；石子煤斗；一次风1、锅炉主要参数以及制粉系统基本情况我厂锅炉#3#4号机组工程2*600MW超临界锅炉是在引进ALSTOM美国公司超临界锅炉技术的基础上，上海锅炉厂有限公司结合自身技术特点生产的超临界锅炉，型号为SG-1913/25.4.该锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛，一次中间再热，四角切圆燃烧方式，平衡通风，全钢结构悬吊结构Ⅱ型露天布置，固态排渣。
炉后尾部布置两台转子直径为13492mm的容克式空气预热器。
该锅炉设计煤种：神府东胜煤，校核煤种：晋北烟煤。
锅炉出口蒸汽参数为25.4Mpa/571℃/569℃。
锅炉最大连续蒸发量为1913t/h。
与汽轮机的VWO工况相匹配。
燃烧设备按配中速磨煤机，冷一次风机，正压直吹式制粉系统，配六台上海重型机器厂制造的HP1003型中速磨煤机，其中五台运行，一台备用。
煤粉细度R90=23％。
本锅炉配备两台一次风机，空气经一次风机升压后在一次风机出口分成两路。
一路为冷一次风;另一路去空预器一次风仓，经过空气预热器加热后成为热一次风。
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#1炉D磨煤机堵煤事件处理经过及原因分析
10月10日中午12：55左右，接运行人员紧急通知——#1炉D磨煤机内部煤量过大，堵煤。
制粉班人员赶到现场，冒着弥曼呛人的煤雾，讯速打开气动排渣门进行排渣，五分钟左右大量的石子煤被排出了磨煤机。
同时运行人员停止#1炉D给煤机运行，将磨煤机三个磨辊升高，直至将磨煤机内煤粉排空，磨煤机恢复正常。
10日16时左右，D给煤机恢复运行，约19时，运行反映D磨煤机出力低，有堵煤现象，屏显给煤机流量约每小时20T时，电机电流就升到50A以上。
21时30分左右，运行停磨，通知检修开票检查。
11日4时工作票开出，机械检修人员对磨煤机内部及给煤机进行了祥细检查，并未发现异常；随及通知电气热工检修人员对磨煤机、给煤机进行排查。
电气班员对#1炉D磨煤机电机、电缆绝缘、阀门开度、磨煤机油站及加载变送器、传感器等进行了全面排查，均未发现异常。
于是热工人员决定再次对给煤机进行排查并对皮带称重新计量。
#1炉D给煤机检查报告如下：
2015年10月9日约21时，#1机起机前，由点检通知标定#1炉6台给煤机ABCDEF皮带秤。
在皮带标定过程中其中给煤机D的标定数据如下:
校前速度0.125
校后速度0.124
速度误差0.21%
零点0.35%
校前重量29.2
校后重量30
重量误差-2.84%
从数据分析来看，零点和重量误差较以往数据比较有点偏大。
由
于时间紧迫，再加上是晚上加班标定，时间仓促没有及时做好分析，就交给运行了（当时热工点检及运行人员也在场认可，认为误差在允许范围内）。
第二天凌晨3点给煤机D运行，中午约12时40分左右发生堵煤，从磨煤机出现堵煤时对各个运行参数进行分析来看，其中给煤量和皮带转数相差较大，初步怀疑给煤量不准，再加上加载油压也偏大2MPa,于是决定对给煤机计量再次进行仔细的检查，进行重新检定时的校验数据如下：
校前速度0.124
校后速度0.124
速度误差0.12%
零点-0.21%
校前重量30.8
校后重量30
重量误差 2.4%
从校后数据来看，零点和重量误差还是有点偏大，于是对比其他给煤机参数及#2炉给煤机A故障检修经验，发现其中参数22333（标定重量后得出的数据）为40Kg偏差较大，其他给煤机在16Kg左右。
在排查称重传感器时发现在皮带空载时输出毫伏信号为13mv，较正常，在2.6mv左右时信号偏差较大，于是重点检查称重传感器，发现其中有个传感器电缆有中间接头且套管中有积水，从而造成传感器线路绝缘低（有感应电干扰），导致输出信号不稳定。
发现问题后马上更换了传感器并进行重新标定数据如下：
校前速度0.124
校后速度0.124
速度误差0.3%
零点0.07%
校前重量30
校后重量30
重量误差0.16%
从数据分析来看都已达到正常，其中参数22333也达到正常。
给煤机再次运行后，磨煤机运行正常，未再出现堵煤现象。
从此次检查的结果分析，主要还是称重传感器电缆接头处在台风的作用下进水导致绝缘降低进而出现信号不稳定，随着运行时间的增长逐渐出现误差变大，导致运行中给煤量不准。