链轮参数
节距63.5的链轮参数
节距63.5的链轮参数包括齿数、滚子直径、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、节距角、压力角和齿沟圆弧半径等。
以下是一些建议的链轮参数：1. 齿数：根据链轮设计原则，主动链轮一般选用奇数齿。
对于节距63.5的链轮，齿数可以选择19、17、23等。
具体选用多少齿数需根据实际应用场景和传动比需求来确定。
2. 滚子直径：滚子直径通常根据链条的规格和类型来选择，常见的滚子直径有5mm、6mm、8mm、10mm等。
具体选用哪个滚子直径需根据实际链条规格来确定。
3. 分度圆直径：分度圆直径是链轮设计的重要参数，其计算公式为：d分= dp/sin(180°/z)，其中p为链条节距，z为链轮齿数。
对于节距63.5的链轮，可以根据实际齿数和节距来计算分度圆直径。
4. 齿顶圆直径：齿顶圆直径是链轮齿顶部分的直径，其计算公式为：d顶= d分+ 0.85~0.95倍的滚子直径。
具体数值需根据实际滚子直径来确定。
5. 齿根圆直径：齿根圆直径是链轮齿根部分的直径，其计算公式为：d根= d分- 0.5~1倍的滚子直径。
具体数值需根据实际滚子直径来确定。
6. 节距角：节距角是链轮齿顶圆上相邻两齿之间的夹角，其计算公式为：a = 360°/z，其中z为链轮齿数。
7. 压力角：压力角是链轮齿面与链条接触部分的压力角，通常选用标准压力角，如20°、25°、30°等。
8. 齿沟圆弧半径：齿沟圆弧半径是链轮齿顶圆弧的半径，其计算公式为：R = 0.5~1倍的滚子直径。
继续关于节距63.5的链轮参数的讨论：9. 链轮材料：链轮通常采用钢、铸铁、铝合金等材料制成，具体选用哪种材料需根据实际工作环境和使用要求来确定。
10. 链轮加工精度：链轮的加工精度通常包括齿形误差、齿距误差、齿厚误差等，这些误差会影响到链轮的传动性能和使用寿命。
因此，在设计和加工链轮时，需要确保其精度满足设计要求。
11. 链轮的安装与维护：为了确保链轮的正常运行，需要正确安装和维护。
链轮尺寸
链条内链板高度 hmax=： 28.11961
链条排距 pt= 45.44
链条内链节内宽 b1 25.22
链轮参数根据GB1244-85
链轮节距 P=： 38.1
链轮齿宽 bf1 8.742
链轮长度： lmin 40.94515
链轮荐用长度： lmin 51
链条参数根据GB1243.1-83
链条节距 P=： 19.05
链条滚子外径 D1max=： 11.91
链轮齿顶圆直径 DA 141
链轮齿顶圆直径 DA max 146.0661
链轮齿顶圆直径 DA min 137.1761
链轮齿侧凸缘直径 dh max 101
链轮齿侧凸缘直径dh max 108.5244
链轮长度： lmin 73.95726
链条排距 pt= 29.29
链条内链节内宽 b1 15.75
链轮参数根据GB1244-85
链轮节距 P=： 25.4
链轮齿数 Z=： 20
链轮节圆直径 D=： 162.3683
链轮齿宽 bf1 23.4546
链轮长度： lmin 73.11098
链轮荐用长度： lmin 92
链条参数根据GB1243.1-83
链条节距 P=： 44.45
链条滚子外径 D1max=： 25.4
链轮齿侧凸缘直径dh max 137.6407
链轮齿侧凸缘直径dh min 102.2474
链轮齿宽 b 15
链轮齿宽 bf1 14.6475
链轮长度： lmin 54.92158
链条内链板高度 hmax=： 28.4451
链轮参数_精品文档
链轮参数链轮是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。
了解链轮的参数对于正确选择和使用链轮至关重要。
本文将介绍链轮的几个重要参数，包括齿数、模数、齿距和中心距。
1. 齿数链轮的齿数是指链轮周围的齿的数量。
齿数决定了链轮的直径和传动比。
链轮通常具有偶数齿数，以便与链条的连接更加稳固。
要选择合适的齿数，需要考虑传动装置所需的传动比和所能容纳的链轮直径。
2. 模数链轮的模数是指链轮齿的尺寸标准。
模数可以用来计算链轮的齿距和齿厚。
在选择链轮时，需要确保链条的模数与链轮的模数匹配，以保证传动的正常运行。
3. 齿距链轮的齿距是指相邻两齿之间的距离。
齿距决定了链条的尺寸和链轮之间的咬合程度。
齿距的大小直接影响链轮的传动效率和传动能力。
一般来说，齿距越大，链轮的传动效率越高，但携带能力较低。
4. 中心距中心距是指两个相邻链轮中心之间的距离。
中心距的选择取决于传动所需的传动比和链条的长度。
根据链条的长度和传动比，可以计算出合适的中心距，以确保链条可以正常运转并且具有合适的张紧。
5. 其他因素除了上述参数外，还有一些其他因素需要考虑：•链轮的材料：链轮可以由钢、铝、塑料等不同材料制成，选择合适的材料可以提高链轮的耐磨性和耐腐蚀性。
•链轮的加工精度：链轮的精度直接影响其传动效率和噪音水平，通常要求较高的加工精度。
总结链轮的参数包括齿数、模数、齿距和中心距等。
通过了解这些参数，我们可以正确选择和使用链轮，以实现所需的传动效果。
同时，还需要考虑链轮的材料和加工精度等其他因素，以确保链轮的耐用性和传动效率。
以上是对链轮参数的介绍，希望对您有所帮助！。
链轮标准尺寸参数
链轮标准尺寸参数
链轮标准尺寸参数是机械工程中重要的基础数据，为了保证链轮拟使用准确无误，避免出现装配问题等差错，必须要熟悉和掌握相关标准尺寸参数。
一般链轮标准尺寸参数由节距、牙型、节圆、型钢厚度等决定，节距也就是牙
间距，一般常用的有：6.35mm、9.525mm、12.7mm、19.05mm、25.4mm等；牙型以
中国标准为准，常见牙型有A马达轴牙、雅可比牙、XH雅可比牙座、H泰松牙座；节圆是指链轮中发挥作用的牙槽，节圆的标准尺寸严格遵守中国标准，详细的尺寸依据链轮的规格而定；型钢厚度指的是链轮的型钢材料厚度，一般常见的型钢厚度有：1.6mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。
使用链轮时，应根据实际的使用情景，确定精确的标准尺寸参数，如牙槽精度、节距、型钢厚度等，这些标准尺寸参数均与链轮使用时的性能能有关，链轮如何精确适配各个部位，是把握链轮性能的关键，这就要求人们要掌握链轮标准尺寸参数。
只有合理把握链轮标准尺寸参数，保证每一次配置契合实际情况，才能达到最优的使用效果。
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBI40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数I、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8 Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有1. 单片式单双排链轮。
2. 单凸缘式单双排链轮。
3. 双凸缘式单双排链轮链轮的结构大致有1•整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2•焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3. 铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTI50、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用 45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数l、Z-齿数，2、P-链条节距， 3、d-滚子直径， 4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径， 6、d根一齿根圆直径， 7、一节距角8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有: 1．单片式单双排链轮。
2.单凸缘式单双排链轮。
3.双凸缘式单双排链轮。
链轮的结构大致有:1.整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2.焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3．铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
链轮计算文档
链轮计算1. 引言链轮是一种常用于传动系统中的零件，用于转换运动和传递力量。
在设计和选择链轮时，需要进行一些计算来确保其性能和可靠性。
本文将介绍链轮的计算方法，并提供一些实际应用中常见的示例和注意事项。
2. 链轮基本参数链轮的基本参数包括齿数、模数、压力角、中心距等。
•齿数：链轮的齿数是指链轮齿顶的数量。
齿数通常以N表示。
•模数：链轮的模数是指链轮齿顶宽度和齿顶与齿根之间距离的比值。
模数通常以m表示。
•压力角：链轮的压力角是指链轮齿根与齿轮轴线的夹角。
压力角通常以α表示。
•中心距：链轮的中心距是指两个链轮中心距离的距离。
中心距通常以C表示。
3. 链轮计算公式根据链轮的基本参数，以下是一些常用的链轮计算公式：•链轮直径：链轮直径D可以通过以下公式计算得出：D = (N * m) / sin(α)其中，N为链轮齿数，m为链轮模数，α为链轮压力角。
•链轮运动比：链轮运动比可以通过以下公式计算得出：i = N2 / N1其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数。
•链轮中心距：链轮中心距C可以通过以下公式计算得出：C = (N1 + N2) * m / 2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，m为链轮模数。
•链轮转速比：链轮转速比可以通过以下公式计算得出：n2 = (N1 * n1) / N2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，n1为输入链轮转速，n2为输出链轮转速。
4. 示例应用为了更好理解链轮计算的实际应用，以下是一个示例应用：假设有两个链轮，齿数分别为20和40，模数为2mm，压力角为20度。
现需要计算链轮的直径、运动比和中心距。
根据上述计算公式，可以得出：•链轮直径：D = (20 * 2) / sin(20°) ≈ 86.603 mm•链轮运动比：i = 40 / 20 = 2•链轮中心距：C = (20 + 40) * 2 / 2 = 60 mm通过上述计算，可以得到链轮的直径、运动比和中心距。
链轮标准尺寸参数
链轮的基本参数：链节距P，滚子的最大外径D1，行距Pt和齿数Z。
链轮的主要尺寸和计算公式如下表所示。
链轮毂孔的直径应小于其最大允许直径dkmax。
链轮的国家标准（GB 1244-85）并未规定链轮的具体齿廓，而仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前，常见的齿形是三个圆弧和一条直线。
扩展数据：计算大链轮直径时，应同时基于以下两点进行计算：1.根据传动比，通常将传动比限制为小于6，最合适的传动比为2〜3.5。
2，根据小齿轮齿数选择传动比：当小齿轮齿数约为17时，传动比小于6；当小齿轮齿数为21-17时，传动比为5-6。
当小齿轮齿数为23-25时，传动比为3-4。
当小齿轮齿数为27-31时，传动比为1-2。
如果允许外形尺寸允许，则应尽可能使用带有更多齿的小链轮，这有利于传动的稳定性和链条的使用寿命。
1.标准链轮的尺寸参数是多少带前缀的链号以RS系列直板滚子链R滚子S直为例-RS40是08A滚子链Ro系列弯曲滚子链r滚子o偏移量-R o60是12a弯曲链RF系列直边滚子链r-roller f-fair，例如-RF80是16A直边滚子链SC系列齿形链（静音链）s-静音C链来自ANSI b29.2m标准，用于齿形链轮和链轮。
例如-SC3是cl06齿链，节距为9.525 C系列输送链C型输送机</字体> <字体大小= 4>;例如-c2040，即08A双节距输送链c2040 SL SL-小滚筒c2060l L-大滚筒ca650 C-输送机a-农业，小滚筒型小滚筒型大滚筒型大滚筒型L叶链：例如，al422是节距为12.7且组合为2 * 2的A型板链。
在1975年，bl546即节距为15.875的B型板链，其组合为4 * 6，美国链号lh0822，即bl422，h-重ISO链号ll1044，l-light light light light ISO链号，于1975年被取消M系列公制链m公制尺寸，例如-M20滚子链的内部宽度为1530 mm，具有7公制节距W系列焊接链W-焊接，例如：W78是节距为66mm的焊接链，wh是窄系列，WD是宽hy VO系列，hy重负荷，高速渐开线PIV系列齿轮链无级变速链ST系列自动扶梯阶梯链P乘客t步链MR系列可锻铸铁滚子链m-可塑滚子链2.链轮规格表型号：04C 05B 06B 06C 08A 08B 10A 10B 12a 12b 16A 16b 20A 20b 24a 24B 28a 28b 32A 32B 40A 40B 48A 48b 56B 64b 72B节距：68 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.5 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3双节距208a 208b 210a 210b 212B 212a 216a 216b 216ah220a 220b 224a 224b 228b 232b 2040 2050 2060 2080 2080h 2100 2120。
3分链轮标准尺寸表
3分链轮标准尺寸表通常包括以下尺寸参数：
1.齿顶圆直径：此参数是确定链轮与链条啮合时最大可用圆直径。
通常，齿
顶圆直径越小，链轮与链条的接触面积就越小，磨损也会越少。
但是，如果齿顶圆直径太小，可能会导致链条与链轮之间间隙过大，从而产生冲击和噪音。
2.齿根圆直径：此参数是确定链轮与链条啮合时最小可用圆直径。
齿根圆直
径过大或过小都会导致链轮与链条之间的接触不良。
3.齿高：此参数是确定链轮齿的高度。
齿高过大会导致链轮与链条之间的接
触不良，而齿高过小则会导致链轮强度不足。
4.节距：此参数是确定链轮与链条之间节距大小。
节距越大，链轮与链条之
间的接触面积就越大，承载能力就越强，但是也会导致体积和重量增加。
5.齿数：此参数是确定链轮上齿的数量。
齿数过多会导致链轮与链条之间的
接触不良，而齿数过少则会导致链轮强度不足。
6.滚子直径：此参数是确定链轮上滚子的直径。
滚子直径过大会导致链轮与
链条之间的接触不良，而滚子直径过小则会导致链轮强度不足。
7.轴径：此参数是确定链轮轴的直径。
轴径过大会导致链轮强度不足，而轴
径过小则会导致无法安装轴承等元件。
以上是3分链轮标准尺寸表中的主要尺寸参数，它们之间的关系会影响链轮与链
条的啮合效果和承载能力。
在设计和制造链轮时，需要根据实际需求和标准进行选择和计算。
标准链轮尺寸表
标准链轮尺寸表
标准链轮尺寸表包含以下参数：
1.链轮型号：包括04C、05B、06B、06C、08A、08B、10A、10B、12A、12B、16A、16B、20A、20B、24A、24B、28A、28B、32A和32B等。
2.节距p：链轮的节距是链条滚子之间的中心距离，单位为英寸。
常见的节距有7.9、9.5、10.3、15.875等。
3.齿数z：链轮的齿数是链轮上滚子的数量，单位为个。
4.滚子直径d：滚子的直径决定了链轮的承载能力和使用寿命。
常见的滚子直径有6.35、9.525、10.16、12.7、1
5.875等。
5.节圆直径D：节圆直径是链轮上滚子外圆的直径，等于链轮外径减去两倍的滚子厚度。
6.齿顶圆直径De：齿顶圆直径是指链轮上齿面顶点处的圆直径，等于链轮外径加上两倍的齿高。
7.齿根圆直径Di：齿根圆直径是指链轮上齿根处的圆直径，等于链轮外径减去两倍的齿高。
8.链轮厚度t：链轮厚度是指链轮的宽度，等于两倍的齿高。
这些参数共同决定了链轮的性能和尺寸，不同的型号和参数适用于不同的场合和需求。
在实际应用中，应该根据具体的工作环境和条件选择合适的链轮型号和参数。
各种规格链轮选型参数表
各种规格链轮选型参数表
一、小规格链轮
1. 齿数：612齿
2. 齿距：9.525mm
3. 齿高：5.625mm
4. 内孔直径：58mm
5. 材质：45钢
6. 表面处理：发黑
7. 应用场景：小型机械设备、家用电器等
二、中规格链轮
1. 齿数：1220齿
2. 齿距：12.7mm
3. 齿高：7.938mm
4. 内孔直径：812mm
5. 材质：45钢
6. 表面处理：发黑
7. 应用场景：中型机械设备、工业自动化等
三、大规格链轮
1. 齿数：2030齿
2. 齿距：15.875mm
3. 齿高：10.16mm
4. 内孔直径：1220mm
5. 材质：45钢
6. 表面处理：发黑
7. 应用场景：大型机械设备、矿山设备等
四、特殊规格链轮
1. 齿数：定制
2. 齿距：定制
3. 齿高：定制
4. 内孔直径：定制
5. 材质：定制
6. 表面处理：定制
7. 应用场景：特殊用途机械设备、非标设备等。