精益布局管理原则
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1、统一原则 2、最短距离原则 3、物流顺畅原则 4、利用立体空间原则 5、安全满意原则 6、灵活机动原则
1、统一原则
内容: ——把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一
起来，并充分保持平衡。
理由： ——一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增
加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。
一、传统布局的基本形式
1、固定式布局(以产品为中心) 2、功能式布局(以设备为中心) 3、流程式布局(以流程为中心) 4、混合式布局(结合前三种布局)
1、固定式布局(以产品为中心)
——固定式布局是：指所生产加工的产品较大时，以产品为中心， 各加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局。 （例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。
2、功能式布局(以设备为中心)
——功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工 生产。
拉丝 拉丝 拉丝
倒角 倒角
刻字 刻字 刻字
滚丝 滚丝 滚丝
2、功能式布局(以设备为中心)
3、流程式布局(以流程为中心)
——流程式布局是指按照加工工艺进行布局。
车床
钻床
百度文库
攻牙
吹屑
装配
4、混合式布局
——混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三种布局 的混合布局。
俗称：混乱式布局
课程内容简介
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
二、企业精益布局介绍
定义:
——精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环 各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。
精益布局的目的：
精益布局
企业精益化管理改善路线图
流动化管理的思路
“流动化管理”是：对现有生产线体的结构和功能进行优化，使之实现“一个 流”的状态，生产过程工序与工序之间只有一个生产件（或最小的经济批量） 在各道工序之间流动。
打 破 孤 岛 作 业 建 立 流 动
课程内容简介
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
• 线体架设准备 • 线体架设 • 试运行
产能爬 坡持续 改进
• 产能爬坡改善 • 持续改进
短条产品布局结构设计
拉丝直条区
盘圆拉丝区
2、最短距离原则
内容：配置时要使搬运距离、时间最短。 理由：移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
2、最短距离原则
某车间布局现状示意图
运输路径长，员工劳动强度大；
1
5 3
8
7
4
2
6
经过调查统计： 后减产品从车间 1 到成品出门口，共计运输路径约100m；
2、最短距离原则
6 7
布局后----后减产品流程示意图
以最短的供应链, 最大的灵活性来 满足客户的需求
E. 团队精神:
班组的劳动成果 显而易见， 得到承认
F. 成本: 降低库存水平
来源: TPS-丰田公司
课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则
四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
三、企业精益布局的原则
2、并联式布局结构
❖ 适合一人操作两台设备 ❖ 步行及搬运距离短 ❖ 可以随时观察设备运作状态
3、U型布局结构
U型布局优点： • 进料和出料口一致 • 一人操作三台以上的设备 • 可以随时观察设备运作状况 • 员工操作步行距离较近
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3
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U型布局结构
4、细胞布局结构(CELL)
小单元型
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2
5
此处为 滑槽
根据布局计算： 后减产品从车间 1 到成品出门口，共计运输路径约24m；（原布局100米）
3、物流顺畅原则
内容：使工序没有堵塞，物流顺畅。 理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低
处那样顺畅。
4、利用空间原则
内容：为有效利用空间，立体利用空间。 理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。
因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。
4、利用空间原则
5、安全满意原则
❖ 内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。 ❖ 理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材
料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物 会加剧作业疲劳、应尽量减少。
6、灵活机动原则
❖ 内容：“适应变化，随机应变，采取灵活措施。 ❖ 理由：面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。
车间精益布局与物流改善目标：
❖ 打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，改善车间孤岛率 ，降低在制品数量！
精益布局改善给企业带来的益处
A. 质量:
即时反馈， 随线质量监控
B. 劳动生产率:
将不必要的移动, 仓储, 和重复处理
降至最少
C. 空间:
去除非增值工序， 为新产品投产腾出作
业空间
D. 生产周期:
1.提高工序能力 2.消除搬运 3.提高空间使用率 4.减少作业量 5.作业环境改善
企业5种精益布局模式
❖ 串联式布局
❖并联式布局 ❖U型布局 ❖细胞布局 ❖L型布局
企业精益布局模式
串联布局： 并联布局：
U型布局：
V型布局、T型布局、 细胞作业
1、串联式布局（直肠式布局）
串联布局的优点：
• 物流线路清晰 • 方便设备维修 • 设备配置按物流路线直线配置 • 扩大时只需增加列数即可 • 回收材料与垃圾可用皮带传送
1
2 ... n
❖ 适合少量多样生产 ❖ 增加了灵活多变性 ❖ 节省人力、空间
❖ 缩短生产周期、减少 库存、提高质量
螺旋型
cd e f
a
一个人推车式
Car t 推 车
store parts
一个人一个单元式 短线式
旋转式
5、L型布局结构
❖ L型布局优点： • 一人操作两台以上的设备 • 可以随时观察设备运作状况 • 员工操作步行距离较近 • 操作物料流动方向与原物流路线一致
课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则
四、精益布局实战
五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
精益布局实施步骤
结构 设计
• 流动单元划分 • 整体结构设计 • 流动方式设计 • 流动单元设计
平衡研 究与资 源规划
线体架 设与试 运行
• 动作及时间研究 • 线平衡改善 • 设备规划 • 人力规划 • 员工培训
1、统一原则
内容: ——把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一
起来，并充分保持平衡。
理由： ——一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增
加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。
一、传统布局的基本形式
1、固定式布局(以产品为中心) 2、功能式布局(以设备为中心) 3、流程式布局(以流程为中心) 4、混合式布局(结合前三种布局)
1、固定式布局(以产品为中心)
——固定式布局是：指所生产加工的产品较大时，以产品为中心， 各加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局。 （例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。
2、功能式布局(以设备为中心)
——功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工 生产。
拉丝 拉丝 拉丝
倒角 倒角
刻字 刻字 刻字
滚丝 滚丝 滚丝
2、功能式布局(以设备为中心)
3、流程式布局(以流程为中心)
——流程式布局是指按照加工工艺进行布局。
车床
钻床
百度文库
攻牙
吹屑
装配
4、混合式布局
——混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三种布局 的混合布局。
俗称：混乱式布局
课程内容简介
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
二、企业精益布局介绍
定义:
——精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环 各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。
精益布局的目的：
精益布局
企业精益化管理改善路线图
流动化管理的思路
“流动化管理”是：对现有生产线体的结构和功能进行优化，使之实现“一个 流”的状态，生产过程工序与工序之间只有一个生产件（或最小的经济批量） 在各道工序之间流动。
打 破 孤 岛 作 业 建 立 流 动
课程内容简介
一、传统布局模式介绍
二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
• 线体架设准备 • 线体架设 • 试运行
产能爬 坡持续 改进
• 产能爬坡改善 • 持续改进
短条产品布局结构设计
拉丝直条区
盘圆拉丝区
2、最短距离原则
内容：配置时要使搬运距离、时间最短。 理由：移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
2、最短距离原则
某车间布局现状示意图
运输路径长，员工劳动强度大；
1
5 3
8
7
4
2
6
经过调查统计： 后减产品从车间 1 到成品出门口，共计运输路径约100m；
2、最短距离原则
6 7
布局后----后减产品流程示意图
以最短的供应链, 最大的灵活性来 满足客户的需求
E. 团队精神:
班组的劳动成果 显而易见， 得到承认
F. 成本: 降低库存水平
来源: TPS-丰田公司
课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍
三、精益布局的管理原则
四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
三、企业精益布局的原则
2、并联式布局结构
❖ 适合一人操作两台设备 ❖ 步行及搬运距离短 ❖ 可以随时观察设备运作状态
3、U型布局结构
U型布局优点： • 进料和出料口一致 • 一人操作三台以上的设备 • 可以随时观察设备运作状况 • 员工操作步行距离较近
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U型布局结构
4、细胞布局结构(CELL)
小单元型
5
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此处为 滑槽
根据布局计算： 后减产品从车间 1 到成品出门口，共计运输路径约24m；（原布局100米）
3、物流顺畅原则
内容：使工序没有堵塞，物流顺畅。 理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低
处那样顺畅。
4、利用空间原则
内容：为有效利用空间，立体利用空间。 理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。
因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。
4、利用空间原则
5、安全满意原则
❖ 内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。 ❖ 理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材
料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物 会加剧作业疲劳、应尽量减少。
6、灵活机动原则
❖ 内容：“适应变化，随机应变，采取灵活措施。 ❖ 理由：面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。
车间精益布局与物流改善目标：
❖ 打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，改善车间孤岛率 ，降低在制品数量！
精益布局改善给企业带来的益处
A. 质量:
即时反馈， 随线质量监控
B. 劳动生产率:
将不必要的移动, 仓储, 和重复处理
降至最少
C. 空间:
去除非增值工序， 为新产品投产腾出作
业空间
D. 生产周期:
1.提高工序能力 2.消除搬运 3.提高空间使用率 4.减少作业量 5.作业环境改善
企业5种精益布局模式
❖ 串联式布局
❖并联式布局 ❖U型布局 ❖细胞布局 ❖L型布局
企业精益布局模式
串联布局： 并联布局：
U型布局：
V型布局、T型布局、 细胞作业
1、串联式布局（直肠式布局）
串联布局的优点：
• 物流线路清晰 • 方便设备维修 • 设备配置按物流路线直线配置 • 扩大时只需增加列数即可 • 回收材料与垃圾可用皮带传送
1
2 ... n
❖ 适合少量多样生产 ❖ 增加了灵活多变性 ❖ 节省人力、空间
❖ 缩短生产周期、减少 库存、提高质量
螺旋型
cd e f
a
一个人推车式
Car t 推 车
store parts
一个人一个单元式 短线式
旋转式
5、L型布局结构
❖ L型布局优点： • 一人操作两台以上的设备 • 可以随时观察设备运作状况 • 员工操作步行距离较近 • 操作物料流动方向与原物流路线一致
课程内容简介
一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则
四、精益布局实战
五、项目激励制度 六、领导发言—沈总、姜总
精益布局实施步骤
结构 设计
• 流动单元划分 • 整体结构设计 • 流动方式设计 • 流动单元设计
平衡研 究与资 源规划
线体架 设与试 运行
• 动作及时间研究 • 线平衡改善 • 设备规划 • 人力规划 • 员工培训