最新核电无损检测基础知识
第一部分核电NDT人员基础知识习题集(闭卷)
I.是非题
1.一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。（○）
2.一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。（○）
3.材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构，也与裂纹的大小、形状和外加应
力有关。（×）
4.一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。（○）
5.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。
（×）
6.如果承压类设备的筒体不圆，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不圆处还会出现附加弯曲应力。
（○）
7.低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。（○）
8.低碳钢和低合金钢组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立
方晶格。（○）
9.钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。（○）
10.如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在 铁中的过饱和固溶
体，即马氏体。（○）
11.奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中奥氏体会转变为马氏
体。（○）
12.硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。（○）
13.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。（×）
14.氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。（○）
15.奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹，但容易产生热裂纹。（○）
16.焊接电流增大，焊缝熔深增大而熔宽变化不大。（○）
17.导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。（○）
18.在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是双U形坡口。
（○）
19.焊缝偏析发生在一次结晶过程中。（○）
20.对易淬火钢来说，其焊接接头热影响区的淬火区相当于不易淬火钢的过热区加正火区。（○）
21.一般认为，碳当量Ceq<0.4% 时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好。（○）
22.铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。（○）
23.奥氏体不锈钢焊接时容易产生冷裂纹。（×）
24.铬镍奥氏体不锈钢多道焊时应尽可能降低层间温度。（○）
25.沿晶开裂是热裂纹的主要特征。（○）
26.复合钢板的复合层堆焊贴合状况检查通常采用射线照相法。（×）
27.现代无损检测的定义是：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设
备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。（○）
28.裂纹由于产生原因不同分为热裂纹和冷裂纹。（×）
29.射线照相法是利用射线穿透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影
响射线的吸收实现探测缺陷的目的。（○）
30.渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。（×）
31.压力容器在停车检修过程中，采用声发射技术复查记录在案的缺陷是否发展是一种适宜的方法。
（×）
32.声发射技术是一种静态无损检测方法。（×）
33.渗透探伤可检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷。（×）
34.16MnR表示平均含Mn量为0.16%的压力容器用合金钢。（×）
35.氩弧焊适用于焊接各种钢材、有色金属和合金，具有焊接质量优良、生产效率高等优点。(× )
36.12。共析钢常温下组织是铁素体F+珠光体P. ( × )
37.正火的目的与退火基本相同,主要是细化晶粒均匀组织降低内应力,许多锅炉压力容器用的钢板都
是以正火状态供货的. (○ )
38.酸性焊条工艺性能良好,成型美观,抗气孔能力强,多用于焊接重要结构,又称为低氢焊条. (× )
39.热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,一般是焊接完毕即出现,又称为结晶裂纹,弧坑裂纹是常见的热裂
纹. (○ )
40.目前使用最广泛的探伤仪是A性脉冲反射式超声波探伤仪。（○）
41.超声波探伤中，发射超声波是利用正压电效应，接收超声波是利用逆压电效应。（×）
II.单项选择题
1.1 以下关于材料屈服的叙述，哪一条是错误的？（D）
A、材料作拉伸试验时，在屈服阶段材料应力不随外力的增加而增大。
B、脆性材料作拉伸试验时，其屈服现象不明显
C、材料屈服强度始终小于抗拉强度
D、材料屈服强度值与抗拉强度值的差距越小，其塑性越好
1.3 操作简便，特别适合现场使用的硬度试验方法是（D）
A、布氏硬度试验
B、洛氏硬度试验
C、维氏硬度试验
D、里氏硬度试验
1.4 以下哪一情况会使承压类特种设备的壳体中产生弯曲附加应力（A）
A、壳体截面不圆
B、壳体上出现裂纹
C、壳体材料屈服强度过低
D、壳体承受交变应力
1.5 承压壳体中工作应力的大小（D）
A、与容器壁厚δ和直径D成正比，与压力p成反比
B、与压力p和容器壁厚δ成正比，与容器直径D成反比
C、与压力p成正比，与容器壁厚δ和容器直径D成反比
D、与压力p和容器直径D成正比，与容器壁厚δ成反比
1.6 长期承受交变应力的构件，最可能发生的破坏形式是（C）
A、脆性断裂破坏
B、失稳破坏
C、疲劳破坏
D、蠕变破坏
1.7 断裂韧度值KIC与以下哪一因素无直接关系（A）
A、材料中的缺陷
B、材料的组织结构
C、材料的强度
D、材料的成分
1.8 容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质是（D）
A、含硫化氢介质
B、液体二氧化碳介质
C、液氨介质
D、含氯离子介质
1.9 容易发生苛性脆化的部位是（C）由于晶间腐蚀带来的无任何变形的破坏往往称为脆化或苛性脆化，也称为晶间腐蚀。
A、焊接接头热影响区部位
B、耐蚀层堆焊部位
C、管子管板胀接部位
D、密封部位
1.10 因应力腐蚀而产生的缺陷通常是（A）
A、表面裂纹
B、密集蚀孔
C、导致严重减薄的蚀孔
D、以上都是
1.11 制造承压类特种设备所用的低碳钢属于（C）
A、共析钢
B、过共析钢
C、亚共析钢
D、以上都不对
1.12 下列哪一种组织不是铁碳合金的基本组织（C）
A、铁素体
B、渗碳体
C、珠光体
D、奥氏体
1.13 能缩小γ铁相区的合金元素是（A）
A、铬、钼、钛、硅
B、锰、镍、碳、氮、铜
C、铬、钼、氮、铜
D、锰、镍、钛、硅
1.14 不锈钢1Cr18Ni12M02Ti常温下的组织是奥氏体，这主要是由于哪一合金元素的作用而导致的结果（B）
A、Cr
B、Ni
C、Mo
D、Ti
1.15 高温奥氏体冷却过快，其中富含的碳来不及析出，形成碳在α铁中的过饱和固溶体，这种组织称为（A）
A、马氏体
B、铁素体
C、珠光体
D、贝氏体
1.16 低碳钢因为过热而形成的典型金相组织是（A）
A、魏氏体
B、马氏体
C、贝氏体
D、珠光体
1.17 钢的C曲线位置右移即意味着（A）
A、淬硬组织更容易出现
B、等温转变所需时间更短
C、转变组织的塑性韧性相对较好
D、以上都不对
1.18 对低碳钢加热，在达到哪一温度线时，其常温组织铁素体和珠光体开始向奥氏体转变（A）
A、Ac1
B、Ac3
C、Ar3
D、Ar1
1.19 对低碳钢加热，在达到哪一温度时，其常温组织铁素体和珠光体全部转变为奥氏体（B）
A、Ac1
B、Ac3
C、Ar3
D、Ar1
1.20 将工件加热到Ac3或Acm以上30～50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺称为（C）
A、退火
B、不完全退火
C、正火
D、调质
1.21 焊后消除应力热处理，钢试件应加热到哪一温度（A）
A、Ac1以下100～200℃
B、Ac3以下100～200℃
C、Ar1以下100～200℃
D、Ar3以下100～200℃
1.22 如欲细化晶粒，均匀组织，降低内应力，应采用的热处理方法是（C）
A、退火
B、不完全退火
C、正火
D、调质
1.23 如欲使工件既具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能，应采用的热处理方法是（D）
A、退火
B、不完全退火
C、正火
D、调质
1.24 如欲减少锻件超声波探伤的声能衰减，提高信噪比，应采用的热处理方法是（C）
A、退火
B、不完全退火
C、正火
D、调质
1.25 压力容器专用钢的硫、磷含量的规定是（B）
A、硫含量不大于0.2%，磷含量不大于0.3%
B、硫含量不大于0.02%，磷含量不大于0.03%
C、硫含量不大于0.04%，磷含量不大于0.04%
D、硫含量不大于0.03%，磷含量不大于0.035%
1.26 以下哪一元素加入钢中能显著提高钢的高温强度，减少回火脆性（D）
A、Mn
B、Si
C、Ni
D、Mo
1.27 以下哪些元素在钢中能形成稳定碳化物，细化晶粒，提高钢的强度和韧性（C）
A、Mn和Si
B、Cr和Ni
C、Ti和Nb
D、Mo和B
1.28 以下哪些钢号属于马氏体不锈钢（C）
A、16Mn
B、0Cr13
C、1Cr13
D、1Cr18Ni9Ti
1.29 晶间腐蚀常发生在下列哪种材料中（D）
A、12CrMo
B、0Cr13
C、1Cr13
D、1Cr18Ni9
1.30 手工电弧焊焊接承压类特种设备等重要结构时，一般要求采用（D）
A、低氢焊条交流焊机正接
B、低氢焊条交流焊机反接
C、低氢焊条直流焊机正接
D、低氢焊条直流焊机反接
1.31 埋弧自动焊的焊接速度过快可能导致的后果是（A）
A、造成焊缝中出现未焊透缺陷
B、造成焊缝中出现裂纹缺陷
C、造成焊接接头余高过高
D、造成焊缝熔宽过大
1.32 以下哪一种焊接方法的热影响区最窄。（B）
A、手工电弧焊
B、埋弧自动焊
C、电渣焊
D、气焊
1.33 焊接接头的薄弱环节是（B）
A、焊缝
B、熔合区和过热粗晶区
C、正火区
D、部分相变区
1.34 低合金钢的焊接性取决于以下哪一因素？（D）
A、碳当量Ceq
B、焊件厚度
C、焊接应力和扩散氢含量
D、以上都是
1.35 以下哪些材料焊接时容易出现热裂纹（C）
A、低温钢
B、低合金钢
C、铬镍奥氏体不锈钢
D、以上都是
1.36 为减少焊接接头过热，通常奥氏体不锈钢焊接操作采取的措施是（D）
A、小电流
B、快速焊
C、不作横向摆动
D、以上都是
1.37 在铬镍奥氏体不锈钢的焊接中，可能产生晶间贫铬区的危险温度范围是（B）
A、110～950℃
B、850～450℃
C、650～350℃
D、350～150℃
1.38 焊接接头冷却到多少℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹，亦称延迟裂纹。（C）
A、大约1100℃以下时
B、大约800℃以下时
C、大约300℃以下时
D、大约－20℃以下时
1.39 下列哪一因素不是导致冷裂纹产生的原因（D）
A、焊缝和热影响区的含氢量
B、热影响区的淬硬程度
C、焊接应力的大小
D、焊缝中低熔点共晶物的含量
1.40 电渣焊焊缝进行超声波探伤应在（D）
A、焊接36小时后
B、焊接24小时后
C、消除应力热处理后
D、正火处理后
特种设备行业应用广泛的四大常规无损探伤方法的简称为：（ A ）A．RT、UT 、MT 、PT B．RT、UT 、ET、MT
C．RT、VT 、MT 、PT D．RT、UT 、PT、LT
2．射线检测对哪类缺陷的检出率受照相角度影响，容易漏检（ A ）A．面积型缺陷 B.体积型缺陷 C.表面开口缺陷 D.焊缝根部缺陷3．下列哪条叙述不是磁粉探伤的优点.（ C ）
A．检测成本低，速度快 B.可以检出表面和近表面缺陷
C．适用用各种导电材料的探伤 D.检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹4．在用溶剂去除型渗透探伤法清洗渗透剂时，以下哪种说法是对的（ C ）A．用蘸有溶剂的布或棉纱擦洗 B.用清洗剂直接冲洗
C．应沿一个方向擦拭 D.往复擦拭直至渗透剂完全被清洗5. 射线检测对哪类缺陷的检出率受照相角度影响，容易漏检（ A ）
A.面积型缺陷
B.体积型缺陷
C.表面开口缺陷
D.焊缝根部缺陷
6. 碳对钢材焊接性影响很大，钢中含碳量增加，焊接接头的（ D ）
A.强度增加
B.塑性及韧性下降
C.淬硬倾向增大
D.以上全部.
7. 导致产生冷裂纹的主要因素是（ D ）
A.焊缝和热影响区氢含量
B.热影响区的淬硬程度
C.焊接接头刚度所决定的焊接应力的大小
D.以上全是
8.（ c ）是铁素体和渗碳体构成的机械混合物，是含碳量为0.77%的碳钢共析转变的产物.
A.马氏体
B. 奥氏体
C. 珠光体
D. 铁素体
9．冷裂纹产生的原因有（D ）
A．马氏体减小了金属的塑性储备 B.接头的残余应力使焊缝受拉
C．接头内有一定的含氢量 D.以上全部
10．钢中的杂质对钢的性能产生影响，下列何种元素在钢中的存在可产生“冷脆”现象（ D ）A．锰 B.硅C．硫 D.磷
11.超声波入射到异质界面时,可能发生(D )
反射 B 折射
C 波型转换D以上都是
锅、压、管、特部分
1．压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。其压力参数有（ D ）A．工作压力 B.最高工作压力 C.设计压力 D.以上都是
2．压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。以下哪类管道属于压力管道（ D ）。
A．工业管道 B.长输管道 C.公用管道 D. 以上全是
3．锅炉的主要参数是（ D ）
A．压力 B. 温度 C.容量 D. 以上全是
4．锅炉是利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。因此，从广义上讲，锅炉也是一种压力容器。（○）
5·根据《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定,小张无损检测专业本科毕业,何时可以申请报考Ⅲ级人员?( C )
A.持I级证一年,再持Ⅱ级证一年以后
B.持I级证一年,再持Ⅱ级证两年以后
C.持Ⅱ级证三年以后
D.持Ⅱ级证四年以后
6·特种设备检验检测机构和检验检测人员，在检验检测工作中出现何种情况( A C )应当承担赔偿责任。
A.出具虚假的检验检测结果、鉴定结论
B. 检测人员象被检测单位索要财物
C. 检验检测结果、鉴定结论严重失实，造成损害的
D. 因检测人员工作疏忽造成错判、漏判
III.问答题
材料部分
1.什么是钢材的时效现象？低碳钢的时效有哪两种？
答：所谓时效就是钢的强度、硬度和塑性，特别是冲击韧性在一定时间内自发改变的现象。
低碳钢的时效有两种：热时效和应变时效（热时效是指碳钢和热至570～720℃然后快冷，再放置一段时间后韧性降低的现象；应变时效是指经过冷变形的低碳钢，再加热到250～350℃时韧性降低的现象）。
2.何为消除应力退火？在退火中应力消除是如何实现的？
答：消除应力退火通常是将工件缓慢加热至500～650℃，保温一段时间（一般按3min/mm计算）然后随炉缓慢冷却（小于100℃/n）至200℃出炉。
应力的消除主要是靠在500～650℃的温度下保温及其后缓冷过程中产生的塑性变形或蠕变变形带来的应力松驰实现的。
3.防止奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的措施有哪些？
答：（1）在焊缝中加入形成铁素体的元素，使焊缝形成奥氏体加铁素体双相组织。
（2）减少母材和焊缝的含碳量。
（3）严格控制焊接规范。
4.焊接接头常见的外观缺陷（表面缺陷）有哪几种？简述其危害。
答：外观缺陷种类：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、错边、塌陷、表面气孔、弧坑缩孔、焊接变形等（气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合）。
主要危害：（1）降低焊缝的有效承载面积；
（2）引起应力集中；
（3）由于缺陷扩展引起脆性断裂破坏；
（4）影响致密性，甚至引起泄漏。
5.什么是热处理？试画出热处理工艺曲线：
答:热处理是将固态金属及合金按预定的要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织从而获得所要求性能的一种工艺过程。
6.焊接的接头形式有哪几种？
答:焊接的接头形式一般由被焊接两金属件的相互结构位置来决定，通常分为对接街头，搭接接头，角接接头及T字接头。
7.焊条中药皮的主要作用有哪些？
答:药皮的作用有：①稳弧作用，②保护作用，③冶金作用，④参合金，⑤改善焊接工艺性能。
锅炉\容器部分
8.锅炉的特点是什么？
答：①锅炉一旦投入使用，要求连续运行，不能随意停车；
②锅炉在承受较高压力的同时，还在高温下运行，工作条件较一般机械设备恶劣的多；
③锅炉还有爆炸的危险性；
④锅炉一旦爆炸，其破坏性很大。
9.简述锅炉定期检验时无损检测应遵循的原则？
答：宏观检查未发现明显变形一般可不进行RT或UT，但重要角焊缝和主焊缝可进行MT或PT检查，若表面发现裂纹应进一步检查和分析，必要时进行RT或UT检查，对于制造或安装时留下的内部缺陷定检时可进行适当的RT或UT检查。
10.《容规》中压力容器是如何规定的？
答：同时具有以下3个条件的定义为容器：
①最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)；
②内直径(非圆形截面指最大尺寸)大于等于0.15m,且容积大于等于0.025立方米；
③盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
11.各级无损检测人员的职责有哪些？
答：①Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料；
②Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，
并按照无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告；
③Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术
争议。
12.锅炉的主要受压部件有哪些？
答:锅炉的主要受压部件有：⑴锅筒，⑵锅壳，⑶联箱，⑷下降管，⑸受热面管子，⑹省媒器，⑺过热器，⑻减温器，⑼再热器，⑽炉胆，⑾下脚圈，⑿炉门圈,喉管,冲天管。
13.《容规》中对第二类压力容器是如何规定的？
答:下列情况之一的容器(除了已被规定为第三类压力容器的以外)：
①中压容器；
②低压容器(仅限毒性为极高和高度危害介质)；
③低压储存容器和低压反应容器(仅限易燃或毒性为中毒危害介质)；
④低压管壳式余热锅炉；
⑤低压塘玻璃压力容器。
14.在用压力容器内表面焊缝，在何种情况下，应进行不小于焊缝长度20％的表面无损检测检查？答：①在用压力容器用材料的抗拉强度σr＞540MPa
②压力容器用材料是Cr-Mo钢
③压力容器有奥氏体不锈钢堆焊层
④盛装介质有应力腐蚀倾向
⑤检验员认为有怀疑的其它部分
核电部分
15.简述核电的优越性。
参考答案：清洁，经济，负荷因子高，功率调节能力强，安全。
16.简述核岛反应堆冷却剂系统的组成。
参考答案：反应堆冷却剂系统主要由核反应堆、蒸汽发生器、稳压器、主泵以及相应的管道等组成。
17.简述设备核安全分级的目的。
参考答案：为制定一套分级的建造（设计、制造和安装）、维修和质量控制要求提供基础。
18.简述压水堆本体结构的主要组成部分。
参考答案：反应堆压力容器，堆内构件（上部、下部），燃料组件，控制棒组件，中子源组件、可燃毒物组件等堆芯相关组件，控制棒驱动机构等。
19.简述核电厂防止放射性物质外泄的多重屏障的组成。
参考答案：燃料芯块，燃料包壳，反应堆冷却剂系统压力边界，安全壳等四重屏障。
20.试述核设备的建造（设计、制造和安装）特点。
参考答案：
设备的可靠性要求高（40年或60年的设计寿期内安全可靠运行）；
工艺复杂，难度高；
检验、试验的要求（范围、程度）高；
必须按照已经建立的核质保体系对建造过程进行严格质量控制；
设备建造周期较长。
21.简述国家核安全局监管的核设施范围。
参考答案：
1)核动力厂（核电厂、核热电厂、核供热供汽厂等）；
2)核动力厂以外的其它反应堆（研究堆、实验堆、临界装置等）；
3)核燃料生产、加工、贮存及后处理设施；
4)放射性废物的处理和处置设施；
5)其他需要严格监督管理的核设施。
22.简述IAEA安全标准的分类和内容。
参考答案：
1)安全基本法则：阐述安全目标、安全概念和安全原则。
2)安全要求：阐述为达到安全基本法则所规定的安全目标、安全概念和安全原则，应满足的安全
基本要求。
3)安全导则：阐述按国际经验为满足安全基本要求应该采取的措施。
23.核承压设备资格许可证的种类有哪些？
参考答案：
1)核承压设备设计资格许可证；
2)核承压设备制造资格许可证；
3)核承压设备安装资格许可证。
4)核承压设备无损检测装资格许可证(新法规要求,不答不扣分)。
24.申请核承压活动资格许可的单位应具备哪些条件？
参考答案：
1)保证核承压设备活动质量所需的技术准备、技术能力、检验手段、适用的试验条件和管理水平，
并有类似活动的经验和良好的质量史；
2)符合国家核安全法规的质量保证大纲，并能得到有效实施，必须保证所从事的核承压设备活动
符合国家核安全法规和有效核承压设备技术标准的要求，对所进行活动的质量负责，接受国家核安全部门的核安全监督检查。
25.简述国家核安全局执行核安全监督的依据。
参考答案：
1)国家的核安全法规及核承压设备法规；
2)核安全有关的国家技术标准和经国家核安全局审评认可的民用核设施安全分析报告中确认的
有关技术标准；
3)相应的核承压设备活动资格许可证条件。
26.请说明各级核承压设备无损检验人员的技术能力和职责要求。
参考答案：
1)Ⅰ级无损检验人员应具有在Ⅱ级或Ⅲ级人员监督、指导下，根据技术说明书进行无损检验的能力；
应能调正和使用仪器设备；进行检验操作；记录检验结果；根据标准对检验结果进行初步评定；
2)Ⅱ级无损检验人员应能根据确定的工艺，编制技术说明书；安装和校准仪器、设备；具体实施
无损检验工作；根据法规、标准和规范，解释和评审检验结果；撰写和签发检验结果的报告；
熟悉相应无损检验方法的适应范围和局限性；培训和指导Ⅰ级无损检验人员和尚未取证的无损检验人员；
3)Ⅲ级无损检验人员应对确定无损检验技术和工艺、贯彻法规、标准和规范等负全部责任；全面
监督和管理无损检验工作的进行；根据法规、标准和规范，解释和评定检验结果；应能设计特殊的无损检验方法、技术和工艺；在没有验收标准可引用时，协助有关部门制订验收标准；应具备材料、机构和生产工艺方面的实际知识和一般地熟悉其它无损检验方法；并能培训相应无损检验方法的Ⅰ级和Ⅱ级人员。
27.简述民用核承压设备无损检验人员资格证书更新鉴定要求。
参考答案：
1)提供符合要求的体格检查合格证明，以及连续脱离无损检验专业工作未超过一年的证明；
2)进行一定时间的再培训；
3)参见更新鉴定考试；
4)考试成绩在80分以上。
28.简述核电厂开展在役检查工作的必要性。
参考答案：
1)在核电厂运行寿期内，部件可能受到多种影响，其单一和组合结果对核电厂运行寿期的影响是
难以按核安全要求的精确度预测的。最重要的影响是应力、温度、辐照、氢吸附和磨损，所有这些影响都取决于时间和电厂运行历史。这些影响会引起材料性能变化，例如老化、脆化、疲
劳以及缺陷的形成和（或）发展。
2)因此，有必要检查核电厂系统和部件，找出可能的损伤，以判断它们对核电厂继续安全运行是
否可接受，或是否有必要采取必要的补救措施。
29.
30.请说明核电厂在役检查大纲的范围。
参考答案：
1)反应堆冷却剂系统中部件的承压部分；
2)为保证在有关运行工况和假想事故工况下反应堆停堆和冷却核燃料的反应堆冷却剂系统部件
和与该系统相连接的部件；
3)
4)其移位或故障可能危及上述系统的其它部件。
31.简述核电厂在役检查的方法。
参考答案：通常包括目视检查、表面检验和体积检验，此外还必须通过泄漏试验校验承压部件的完整性。
31. 蒸气发生器检漏的技术关键有哪些？
答：1）抽除大量水汽的真空获得技术，例：干噪氮气喷送置换水汽抽空法以及水泵和罗茨泵机组等。
2）吸枪氦质谱检漏系统，系统的最小可检漏率≤10-8 Pa?m3/s反应时间为1-2秒；
3）抽真空氦罩法检测总漏率S为1.4×10-10 Pa?m3/s。
辐射防护部分
32.核电厂防止放射性释放的三道屏障是什么？
为确保作为核燃料的放射性物质不会泄露到环境中，核电站在设计时考虑了三道屏障。
第一道屏障是燃料元件包壳。轻水堆核燃料采用低富集度二氧化铀，将其烧结成芯块。叠装在锆合金包壳管内，两端用端塞封焊住。裂变产物有固态的，也有气态的，它们中的绝大部分容纳在二氧化铀芯块内，只有气态裂变产物能部分地扩散出芯块，进入芯块和包壳之间的间隙内。
第二道屏障是将反应堆冷却剂全部包容在内的一回路压力边界。压力边界的形式与反应堆类型、冷却剂特性以及其他设计考虑有关。压水堆一回路压力边界由反应堆容器和堆外冷却剂环路组成，包括蒸汽发生器传热管、泵、稳压器和连接管道。压力容器通常由20厘米左右壁厚的不锈钢做成，可以承受一百多个大气压的压力，避免放射性物质释放出去。为确保第二道屏障的严密性和完整性，防止带有放射性的冷却剂漏出，除了设计时在结构强度上留有足够的裕量外，还必须对屏障材料的选择、制造和运行给以极大注意。
第三道屏障是安全壳，即一回路厂房。它将反应堆、冷却剂系统的主要设备(包括一些辅助设备)和主管道包容在内。当事故(如失水事故、地震)发生时，它能阻止从一回路系统外逸的裂变产物泄漏到环境中去，是确保核电厂周围居民安全的最后一道防线。安全壳也可保护重要设备免遭外来袭击(如飞机坠落)的破坏。对安全壳的密封有严格要求，如果在失水事故后24小时内安全壳总的泄漏率小于0.3％安全壳内所含气体的质量，则认为达到要求。为此，在结构强度上应留有足够的裕量，以便能经受住冷却剂管道大破裂时压力和温度的变化，阻止放射性物质的大量外逸。它还要设计得能够定期进行泄漏检查，以便验证安全壳及其贯穿件的密封性。
可见，核电站在确保包容放射性物质方面做了非常周到的考虑，利用多道屏障的方式防止其泄漏，只要能确保任何一道屏障完好，就可以避免放射性物质泄漏。其主要问题在于停堆后余热如何排出。在反应堆停堆的情况下，余热冷却系统的泵所需电力要靠外部输入。一般情况会准备多路外电网输入，同时每台机组一般有2台应急柴油发电机供电，而且同一电厂内各机组的应急柴油发电机也可互相备用。
3月11日日本特大地震后，福岛第一核电站的外电网全部瘫痪，自身应急柴油发电机也未能正常启动。由于主电源和备用电源供应均遭海啸袭击损毁，堆芯失去强迫冷却手段，致使部分燃料棒露出水面无法得到足够冷却而熔化，最终引起核泄露事故。
常见的无损探伤方法
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： ●超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； ●射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； ●磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； ●渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； ●涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： ●声发射Acoustic Emission（缩写 AE）； ●泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； ●光全息照相Optical Holography； ●红外热成象Infrared Thermography； ●微波检测 Microwave Testing X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适用,不适用表面探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着色探伤主要探工件表面缺陷(对不锈钢探伤比较适用). 常见的无损探伤方法 常见的无损探伤方法 VT－Visual Testing目测 RT－Radiographic Testing射线检测 UT－Ultrasonic Testing超声检测 PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测 MT－Magnetic particle Testing磁粉检测 ST－Spectrum Testing光谱测试 ET－Eddy Current Testing涡流检测 HT－Hardness Testing硬度检测 -Hydrostatic Testing 水压试验 MPT－Mechanical performance test机械性能 WT－Wall thickness Testing测厚 DT－Diameter Testing管径测试 MST－Metallographic inspection金相检验 ORT－Out of roundness testing不圆度检查 MMT－磁记忆
无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思 无损检测中的 UT RT MT PT ET 都是什么意思？学习的时候这些有什么不同吗？超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；射线照相法（RT）是指用 X 射线或 g 射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当 X 射线或 r 射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏 1/ 11
无损检测综合试题
无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射： a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f )： a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c )： a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e )： a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是（c ）： a.检验晶粒度； b.检验表面质量； c.检验内部质量； d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透
无损检测基础知识
无损检测概论 1、定义和分类： 就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 2、无损检测方法有： 射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和声发射检测（AT）等。在目前核工业上还有目视检测、检漏检测等。 3、无损检测的目的： 应用无损检测技术，是为了达到以下目的 A、保证产品质量。应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。 B、保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使材质劣化；这些原因有可能使设备中原来存在的制造规范允许的缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生新生的缺陷，最终导致设备失效。而无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。 C、改进制造工艺。在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。如，为了确定焊接工艺规范，对焊接试验的焊接试样进行射线照相，并根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。 D、降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。 一、射线检测基础知识 射线的种类很多，其中易穿透物质的X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测是工业无损检测的一个重要专业。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征可将射线检测分为许多种不同的方法，例如使用的射线种类、记录的器材、探伤工艺和技术特点等。 射线照相法是指X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的无损检测方法，是最基本、应用最广泛的一种射线检测方法。 1、射线照相的原理： 射线照相法是利用射线透过物质时，会发生吸收和散射这一特征，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，还使用一种能加强感光
无损检测基础知识
一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 1、保证产品质量； 2、保障使用安全； 3、改进制造工艺； 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点： 1、无损检测要与破坏性检测配合； 2、正确选用实施无损检测的时机；
无损检测--渗透探伤
渗透探伤 §1 无损检测 无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。 无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。 §2 渗透探伤的目的及特点 渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点： 1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。 3．不适用于： a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件； b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则 可能堵塞表面缺陷的“开口”。 c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也 不能适用。 非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理 渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1）毛细管现象 所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。 例如，不管是何种材料，表面有缝隙时，将水滴到哪一部分，水就会很快地渗入进去的现象。将水滴到布上，就会很快地渗进去并扩大成圆形的现象，都是毛细吸管现象。间隙越小，液体的粘性越低，这种现象的速度越快。 2）清洗处理（又称除去处理） 所谓清洗处理就是在渗透处理结束的时候，为了将试验体表面粘附的剩余渗透液除去而进行的处理。在溶剂去除型渗透探伤试验的时候，必须从用抹布擦拭开始。用这种方法将表面粘附的大部分渗透液除去，对于表面的凹坑与不平的地方粘附的难以除干净的渗透液，必须将清洗液喷到抹布上，更加细致地将其擦去。 必须注意的是，象这样的溶剂去除型渗透探伤试验的清洗处理中的残留渗透液的清除工作是用抹布擦去，而不是用清洗液去冲洗。 3）渗透处理 所谓渗透处理就是使渗透液渗透到缺陷中去的处理，渗透液不渗透到缺陷中去的话就不成为渗透探伤试验。因此在必要的位置，必须使用够量的渗透液并且为了使渗透液渗透到缺陷中去，必须确保足够的时间。
无损检测技术综述
无损检测技术原理与应用 安全工程1401班 2014074201 1无损检测技术的定义及发展概况 随着中国科学和工业技术的发展，高温、高压、高速度和高负荷已成为现代化工业的重要标志。但它的实现是建立在材料高质量的基础之上的。必须采用不破坏产品原来的形状，不改变使用性能的检测方法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。无损检测技术不损害被检测对象的使用性能，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料，零部件，结构进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。目的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。 无损检测技术是机械工业的重要支柱，也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。可能很难找到其他任何一个应用学科分支，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性，没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。作为一门应用性极强的技术，只有与国家大型工程项目结合，解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间[2]。 我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。近十年来，我国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在我国各工业部门和国防单位，我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩[2]。 2无损检测技术的基本类型及其原理 目前常用的无损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本文选取其中3种检测技术对其基本原理和应用进行简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进行
无损探伤常见问题汇总
无损探伤常见问题汇总 资料整理：无损检测资源网 沧州市欧谱检测仪器有限公司
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤? 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，无损检测资源网可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因? 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁? 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么? 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点? 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些? 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如
关于中国船舶工业无损检测标准与IACS Rec. 20标准的比较说明
船体结构焊缝进行无损检测（Non-destructive testing of ship hull steel welds） 中国船舶工业无损检测标准（CB/T）与IACS Rec. 20标准的比较说明 Brief introduction for comparing Chinese shipbuilding NDT standards (CB/T) with IACS REC 20 几乎所有的中国船厂采用以下无损检测标准对船体结构焊缝进行无损检测： CB/T3177-94（船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则）、CB/T3558-94（船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级）、CB/T3559-94（船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级）、CB/T3958-2004（船舶钢焊缝磁粉、渗透检测工艺和质量分级） Almost all Chinese shipyards adopt following recognized NDT standards for non-destructive testing of ship hull steel welds：CB/T3177-94（Ship steel weld radiographic testing and UT testing standard，CB/T3558-94（Ship steel weld radiographic testing technology and quality classification），CB/T3559-94（Ship steel weld UT testing technology and quality classification）and CB/T3958-2004 （Ship steel weld magnetic particle & penetration testing technology and quality classification） 在IACS URZ23 和IACS Rec. 47中提及使用IACS Rec. 20对船体结构焊缝进行无损检测，为了便于验船师检查无损检测结果，现将上述标准与IACS Rec. 20标准的比较结果具体如下：In IACS URZ23 and IACS Rec. 47, IACS.20 is referred to be applied for non-destructive testing of ship hull steel welds. In order to convenience for surveyor checking NDT results, full comparison between above mentioned national NDT standards with IACS.20 are done, see the contrast tables and conclusions as follows: 一、射线照相检测radiographic testing: 表1 / Table 1：
常用无损检测技术分析
158 第三篇 常用无损检测技术 第15章 射线照相检测技术 15.1射线照相检测技术概述（Ⅱ级人员仅要求本节内容） 射线是具有可穿透不透明物体能力的辐射，包括电磁辐射（X 射线和γ射线）和粒子辐射。在射线穿过物体的过程中，射线将与物质相互作用，部分射线被吸收，部分射线发生散射。不同物质对射线的吸收和散射不同，导致透射射线强度的降低也不同。检测透射射线强度的分布情况，可实现对工件中存在缺陷的检验。这就是射线检测技术的基本原理。射线照相检测技术，利用射线对胶片可以产生感光作用的原理，采用胶片记录透射射线强度，在底片上形成不同黑度的图像，完成检验。图15—1显示了射线照相检测技术的基本原理。 射线照相检测的基本过程为准备、透照、暗室处理、评片，从底片上给出的图像，判断缺陷性质、分布、尺寸，完成对工件的检验。 图15-1 射线照相检测技术基本原理 图15-2 光电效应示意图 射线照相检验技术可应用于各种材料（金属材料、非金属材料和复合材料）、各种产品缺陷的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求。检验原理决定了，这种技术最适宜检验体积性缺陷，对延伸方向垂直于射线束透照方向（或成较大角度）的薄面状缺陷难于发现。射线照相检验技术特别适合于铸造缺陷和熔化焊缺陷的检验，不适合锻造、轧制等工艺缺陷检验。现在它广泛应用于航空、航天、船舶、电子、兵器、核能等工业领域。 射线照相检测技术直接获得检测图像，给出缺陷形貌和分布直观显示，容易判定缺陷性质和尺寸。检测图像还可同时评定检测技术质量，自我监控工作质量。这些为评定检测结果可靠性提供了客观依据。 射线照相检测技术应用中必须考虑的一个特殊问题是辐射安全防护问题。必须按照国家、地方、行业的有关法规、条例作好辐射安全防护工作，防止发生辐射事故。 15.2射线照相检测技术基础 15.2.1 射线与物质的相互作用 射线按其特点分为二类：电磁辐射和粒子辐射，以下仅讨论Ｘ射线与γ射线（电磁辐射）。 Ｘ射线、γ射线与物质的相互作用是光量子和物质的相互作用。包括光量子与原子、原子核、原子的电子及自由电子的相互作用。主要的作用是：光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。图15—2、图15—3、图15—4是光电效应、康普顿效应、电子对效应作用示意图。
管道无损检测方案
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X 射线时AB 级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾ 用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿ 大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。 探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm 时用X 光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度≥20mm 时用Ir192γ探伤机,其影像应与X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀ 环焊缝透照的最小焦距： L AB 级=10d ×L 22/3 k=T ′/ T ≯1.1 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距 Ｌmin=d ×δ/ug+δ 射线源射线源 胶片 胶片 胶片 射线源 双壁单影 单壁单影 胶片射线源 胶片 胶片 射线源 射线源 双壁双影 (椭圆
电力行业无损检测基础知识
无损检测基础知识 一．无损检测的定义、方法及目的 二．焊接接头的缺陷及防止措施 三．焊接接头射线检测质量分级 四．焊接缺陷在底片上的形貌 （一）无损检测的定义、方法和目的 1.无损检测是在不损坏和不破坏材料及设备的情况下，对它们进行检测的一种方法。 2.无损检测的方法主要有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。 3.无损检测的目的确保工件或设备的质量，保证设备的安全运行。 （二）焊接接头的缺陷及防止措施 1．缺陷的分类 焊接接头缺陷类型很多，按在接头中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
1）外部缺陷 位于接头的表面，用肉眼就可看到，如咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和裂纹等。 2）内部缺陷 位于接头内部，必须通过各种无损检测方法才能发现。内部缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹等。 2.内部缺陷产生的原因及防止措施 （一）未焊透----焊接时接头根部未完全融透的现象叫未焊透。 未焊透缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险缺陷，这类缺陷一般是不允许存在的。 产生的原因:坡口钝边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。 防止措施:合理选用坡口型式、对口间隙和采用正确的焊接工艺。
（二）未熔合----熔焊时，焊道于母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
预防措施：正确选用坡口和焊接电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
2014全国有资质的无损检测公司
全国有资质的无损检测公司 北京科安特无损检测公司 北京市兴安久华设备安装工程有限公司 北京鑫安利技术发展公司 北京中建朗迅无损检测有限公司 北京凯天诚信科技有限公司 北京华星泰达科贸有限责任公司 北京宝隆特设备检测有限公司 北京西管安通检测技术有限责任公司 北京中石祥和无损探伤检测有限公司 北京捷安特技术服务有限公司 北京市燕山工业检测公司 北京中派石化工程质量监测中心 北京金光眼管道检测有限公司 北京天瑞恒达材料检测设备有限公司 北京蓝光恒远工业检测有限公司 北京亚力特科技开发有限公司 中石化工程质量监测中心 天津市宏迪工程检测发展有限公司 天津市南弛焊接检测工程有限公司 天津开发区科迪无损检测技术咨询服务有限公司 天津市锅炉压力容器技术发展有限公司 天津市宏发无损检测技术服务有限公司 天津诚信达金属检测技术有限公司 天津市天欧检测技术有限公司 天津科迪焊接工程技术有限公司 天津市博安检测技术有限公司 天津市思维奇工程检测技术有限公司 天津市石建工程建设监理有限责任公司 天津市环宇工程技术检测有限公司 河北华星工程建设质量检测有限公司 河北方圆无损检测有限公司 沧州市宏盛焊接无损检测有限公司 石家庄市昊天无损检测技术开发有限公司 石家庄澳佳无损检测有限责任公司 廊坊开发区中油管道龙宇检测工程公司 沧州市华强无损检测中心 廊坊开发区中油科正无损检测有限公司 廊坊开发区中油天缘管道工程有限公司 石家庄兴化管道设备无损检测中心 廊坊市华洋石油天然气管道工程有限公司 唐山市圣达无损检测有限公司 山西科视无损检测工程技术有限公司
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无损探伤标准
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠
工业无损探伤
工业无损探伤 工业无损探伤检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。那么工业无损探伤的特点有哪些呢?下面我们一起来和南京博克纳自动化系统有限公司看看吧，希望对大家有所帮助。 1、非破坏性 非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。 2、动态性 动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。 3、严格性
严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备;同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。 4、检验结果的分歧性 检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。 工业无损探伤哪家专业?小编为您推荐南京博克纳自动化系统有限公司。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。 BKN公司追求精益求精，坚持科技创新、坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和贴心服务为广大用户提供完善的产品和服务;回馈客户和社会。 BKN科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务，以满足用户的不同应用需求。
无损检测渗透探伤(PT)工艺
第七章渗透检测工艺 渗透检测工艺基本步骤： 1、表面准备和预清洗 2、施加渗透剂 3、多余渗透剂的去除 4、干燥 5、施加显像剂 6、观察与评定 7、后清洗及复验 渗透检测的时机选择： 1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后 进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作， 渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再 次进行渗透检测。 3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。 表面准备和预清洗 渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。 内容：清理固体污染物＋液体污染物 固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物
基本要求： 1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。 ▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。 ▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 ▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。 注意事项： 防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。 污染物的害处 渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。 污物的害处，至少有如下几点： ①所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ②所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。 ③缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。 ④有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染
无损检测基础知识教学教材
一、无损检测基础知识 1. 1 无损检测概况 1.1.1 无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤（Non-destructive lnspction），无损检测 （No n-destructive Test in g）,无损评价（No n-destructive Evaluatio n）。一般认为，这三个名称 体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。 而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测（Radiographyic Testi ng,简称RT）,超声波检测（Uitraso nic Test ing,简称UT），磁粉检测（Mag netic Testi ng 简称MT），渗透检测（Pen etra nt Testi ng简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 1、保证产品质量； 2、保障使用安全； 3、改进制造工艺； 4、降低生产成本。 1.1.3 无损检测应用的特点 无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点： 1、无损检测要与破坏性检测配合；
无损检测技术的发展概述及认识
无损检测技术的发展概述及认识 摘要：本文概述了无损检测与评估技术在国内外的研究现状，提出了无损检测与评估技术存在的问题和不足，最后分析了无损检测与评估技术的发展趋势。 关键词：无损检测；探伤；发展概况； 一、引言 任何设备或构件自身都可能有各种缺陷，关键是这种缺陷是否发展、发展得快慢及最后的危害如何。国内与国际上对承压类特种设备所含缺陷的危害性进行了大量的研究并取得了长足进展，同时，无损检测技术的发展，为人们的研究提供了新的方法和手段，对含缺陷焊接特种设备安全评定已成为可能。而在进行评定分析时，结构缺陷的准确定位与定量是一个关键问题，因为缺陷对焊接结构的完整性起着重要作用。为保证设备服役时的安全性，通常采用的方法是利用无损检测手段对设备进行检查，再应用安全评价分析技术和手段对检查得到的缺陷进行安全评定。可见，锅炉、压力容器安全评定与爆炸预防等技术应用的基本前提是无损检测技术。本文对工业中常用的无损检测原理及特点进行分析，概述了无损检测与评估技术在国内外的研究现状，提出了无损检测与评估技术存在的问题和不足，最后分析了无损检测与评估技术的发展趋势。 二、工业常用无损检测原理及特点分析 2.1射线检测技术 原理：射线探伤法是利用射线透过物体时, 会发生吸收和散射这一特性, 通过测量材料中因缺陷存在而影响射线的吸收来探测缺陷的, 有缺陷部位对射线的衰减减弱, 运用胶片的照相原理浏黄穿透工件后射线的强度变化, 从而, 测量出工件内部缺陷大小、数和性质的一种方法。该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检测方法。常用于探伤的射线有X 光和同位素发出的γ射线，分别称为X光探伤和γ射线探伤。一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。2.2超声波检测技术 原理：超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷, 所谓超声波是指超过人耳听觉、频率大于20 的声音。目前用的最多的探伤方法是脉冲反射法。脉冲反射法在探伤时用纵波或者横波把超声波射入被检物的一面, 然后在同一面接收从缺陷处反射回来的回波, 根据回波情况判断缺陷的情况。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收(缺陷)界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺