最新核电无损检测基础知识
公共基础知识无损检测技术基础知识概述
《无损检测技术基础知识概述》一、引言无损检测技术是在不破坏或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用物理或化学方法,借助先进的技术和设备器材,对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。
无损检测技术在现代工业生产中起着至关重要的作用,它能够确保产品质量、保障设备安全运行、降低生产成本、提高生产效率。
本文将对无损检测技术的基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势进行全面的阐述与分析。
二、基本概念1. 定义无损检测技术是利用声、光、电、磁和热等物理现象,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检测对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息。
2. 分类无损检测技术主要分为五大类:超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)。
(1)超声检测:利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部的缺陷。
(2)射线检测:利用射线(如 X 射线、γ射线等)穿透材料时的衰减特性来检测材料内部的缺陷。
(3)磁粉检测:利用铁磁性材料在磁场中被磁化后产生的漏磁场来检测材料表面和近表面的缺陷。
(4)渗透检测:利用液体的毛细作用,将渗透剂渗入材料表面的开口缺陷中,然后通过显像剂将缺陷显示出来。
(5)涡流检测:利用电磁感应原理,检测材料中的涡流变化来检测材料的缺陷。
3. 特点(1)非破坏性:无损检测技术在检测过程中不会对被检测对象造成任何损坏,保证了被检测对象的完整性和使用性能。
(2)全面性:无损检测技术可以对被检测对象进行全面的检测,包括材料内部和表面的缺陷、物理性能和化学性能等。
(3)可靠性:无损检测技术采用先进的技术和设备器材,检测结果准确可靠,可以为产品质量和设备安全运行提供有力的保障。
(4)高效性:无损检测技术检测速度快、效率高,可以大大提高生产效率和降低生产成本。
三、核心理论1. 超声检测理论超声检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部的缺陷。
第4章无损检测基础知识
射线 铸件、焊件 表面及内部缺 陷 由照相底片或 荧光屏观察
超声 铸、锻、焊 件及板材 表面及内部 缺陷 根据回波信 号分析
磁粉
涡流
渗透 各种工件 表面缺陷 根据显示直 接观察
典型应用 探出缺陷 判伤方法
铸、锻、焊 棒、线、管 及冲压件等 材各种工件 表面及近表 表面及近表 面缺陷 面缺陷 根据磁痕直 仪表指标报 接观察 警
5)衰减特性:超声波在传播过程中,由于受到
介质及其中杂质的阻碍或吸收,其强度会产生衰 减,因此要对各种衰减进行抑制。
3. 超声波的基本参数 1)振幅:振动质点偏离平衡位置的最大距离。 2)频率(f):单位时间内质点完成全振动的次
数。其值与波动频率相等,所谓波动频率是指波 动过程中任一给定质点在单位时间内通过完整波 的个数。 3)周期(t):振动质点完成一次全振动所需要 的时间,单位为s。 4)波长(λ):单位为mm或m,波长越短分辨 力越高。 5)声速(c):单位为m/s或km/s。
质点振动方向与波的传播方向垂直 横波S(剪切波、切变波) ,只能在固体中传播。
机械波
表面波R(瑞利波)
质点的振动沿材料表面进行传播, 只能在固体中传播。 仅在频率、入射角及板厚为特定 值时才产生。按振动形态可分为 对称型和非对称型两种。只能在 厚度与波长相当的薄板中传播。
板波P(兰姆波)
纵波L
横波S
2.无损检测的作用 无损检查是提高产品质量,确保安全的重要手段 ,具有很大的经济效益和社会效益,其作用主要
有:
(1)无损探伤—对产品质量做出评价。通过对 构件等进行探测发现其表面或内部缺陷,并进行 定位定量分析。 (2)材料检查—用无损检测技术测定材料的物
理性能和组织结构,能判断材料的品种和热处理
电力行业无损检测基础知识
无损检测基础知识一.无损检测的定义、方法及目的二.焊接接头的缺陷及防止措施三.焊接接头射线检测质量分级四.焊接缺陷在底片上的形貌(一)无损检测的定义、方法和目的1.无损检测是在不损坏和不破坏材料及设备的情况下,对它们进行检测的一种方法。
2.无损检测的方法主要有:射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。
3.无损检测的目的确保工件或设备的质量,保证设备的安全运行。
(二)焊接接头的缺陷及防止措施1.缺陷的分类焊接接头缺陷类型很多,按在接头中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
1)外部缺陷位于接头的表面,用肉眼就可看到,如咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和裂纹等。
2)内部缺陷位于接头内部,必须通过各种无损检测方法才能发现。
内部缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹等。
2.内部缺陷产生的原因及防止措施(一)未焊透----焊接时接头根部未完全融透的现象叫未焊透。
未焊透缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险缺陷,这类缺陷一般是不允许存在的。
产生的原因:坡口钝边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施:合理选用坡口型式、对口间隙和采用正确的焊接工艺。
(二)未熔合----熔焊时,焊道于母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分,点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。
预防措施:正确选用坡口和焊接电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。
(三)夹渣---是指焊后残留在焊缝中的熔渣、金属氧化物夹杂等。
夹钨---是指钨极局部气体保护焊时由于钨极局部熔化而坠入熔池留在焊缝的钨粒。
夹渣是焊缝常见的缺陷,其形状有条状和点状,外形不规则。
产生的原因:焊接电流太小,速度过快,熔渣来不及浮起,焊接坡口和各层焊缝清理不干净,基本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷量较多等。
《无损检测基础知识介绍》PPT模板课件
0.01 mSv
0.001 mSv
对人体健康不至 构成显著的影响
3.6射线安全实例: (1):2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一 次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。 (2):SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最 短215。 常用工业射线机拍8~10mm的钢板,管电压为120kV,管电流为3mA。 (3):X安检仪管电流:0.4~1.2mA,管电压:100~160 kV,地铁乘客每年因地铁 安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。 (射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍,公众一般不会受到过量射线伤害, 日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里,夜间尽量不要在在建钢结构或 锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留,防止其正在射线探伤作业) 3.7射线业务注意事项: (1):首先需要了解检测标准和验收标准,注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里,有些验收标准不分质量等级,直接是符合和不符合。 (2):其次要了解产品制造工艺、规格、材质,只有了解这些才能选择适合的标 准,选择合适的探伤工艺,正确评定缺陷性质。 (3):如果现场检测的话一般安排在夜间,周围必须没有人,脚手架等必须有。 (4):射线检测的成本高,操作风险大,底片合格率难以保证,所以少量现场拍 片最好按天计费。
2.7超声业务注意事项: (1):首先需要了解检测标准和验收标准,注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里,有些验收标准不分质量等级,直接是符合和不符合。 (2):其次要了解产品制造工艺、规格、材质,只有了解这些才能选择适合的标 准,选择合适的探伤工艺,正确评定缺陷性质。 (3):检测产品前可能要加工对比试块,制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格,所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 (4):很多常规检测不需要对比试块,如厚钢板、直径大的棒料等。
无损检测基础知识-PPT文档资料
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四、熔化焊对接接头射线检测质量分级(钢、镍、铜)
1、质量分级的依据:根据对接接头中存在的缺陷性 质,数量和密度程度,其质量等级可划分为四个 等级。
2、Ⅰ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔合未焊 透和条形缺陷。
强度将在一定面积上呈现不均匀分布。 wangyi
三、射线照相检测适用范围及特点
射线照相检测适用于焊缝等探测内部缺陷夹渣、 气孔、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。不适用 于锻件、管材、棒材的检测,一般也不适用于T型焊 接接头、角焊缝以及堆焊层的检测。
优点是有永久性的比较直观的记录结果(照相 底片),对试件中的密度变化敏感(适宜探测体积 型缺陷)。
3、园形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形尺寸见 下表。园形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
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园形缺陷评定尺寸表
母材公称厚度 评定区尺寸
T≤25 10×10
T>25~100 10×20
园形缺陷点数换算表
T>100 10×30
≤1 缺陷长径mm
缺陷点数 1
>1~2 2
3、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔 合、未焊透(承压设备)。
4、对接焊接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5、当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差
的级别作为对接焊接接头的质量级别。
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五、园形缺陷的分级评定
1、长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷定义 为园形缺陷。
2、园形缺陷用评定区进行质量分级评定,凡在园形 缺陷评定区内或与园形缺陷评定区边界相割的缺 陷应划入评定区内。
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7、各种无损检测方法的特点
方法 用途
优点
局限性
超声 检测
用于检测锻件、对平面型缺陷十分敏
钢板、钢管、 感,设备易于携带,
焊缝中的各种 可检测厚度很大的工
缺陷
件,可以准确探测缺
陷位置。
对被检表面光洁度要求较 高,难以检测出细小裂纹, 对缺陷定性困难,对检测 人员能力要求高,不适用 于形状复杂的工件,不适 用于粗晶材料。
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4、无损检测的特点
选用适当的无损检测方法 每种检测方法 本身都有局限性,不可能适用于所有工件 和所有缺陷。为了提高检测可靠性,必须 在检测前选定最适当的无损检测方法。根 据缺陷种类、缺陷方向性、缺陷在工件中 的位置、工件的材质、工件的厚度、工件 的形状选择无损检测方法。
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第一部分 无损检测概述
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1、无损检测定义
在不损坏试件的前提下,以物理或化学方 法为手段,借助先进的技术和设备器材, 对试件内部及表面的结构,性质,状态进 行检查和测试的方法。
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2、无损检测方法
我公司常用无损检测方法有:射线检测 (RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测 (MT)、渗透检测(PT)、涡流检测 (ET),此外还有泄漏检测(LT)、目 视检测(VT)。
5、实施无损检验的依据
产品图纸 图纸是生产中使用的最基本的 技术资料,也是加工、检验的依据。尤其在 图样的技术要求中,往往规定了原材料、零 件、产品的质量等级、具体要求以及是否需 要作无损检验。
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5、实施无损检验的依据
相关检验标准 生产企业往往要贯彻相 关标准,如:企业标准、行业标准、国家 标准、国际标准等等。在具体标准中,往 往详细规定了检验对象、检验方法、检验 规模。
无损检测技术在核电设备检测中的关键技巧分享
无损检测技术在核电设备检测中的关键技巧分享核电设备的安全性和可靠性对于核电站的运营至关重要。
为了确保核电设备的正常运行和安全性,无损检测技术应用于核电设备的检测中,起到了极其重要的作用。
本文将分享无损检测技术在核电设备检测中的关键技巧。
一、无损检测技术简介无损检测技术(Non-destructive Testing, NDT)是指在不破坏被检测对象的完整性和功能的前提下,通过对被检测材料进行物理、化学、力学和表面检测等方法的综合应用,来发现和分析材料、构件和设备中的缺陷、损伤和其他异常状态的技术。
无损检测技术在核电设备检测中的应用非常广泛,包括对核电站的发电机组、蒸汽发生器、压力容器、管道和焊接接头等进行检测。
二、关键技巧分享1.选择合适的无损检测方法根据被检材料的特点和检测的目标,选择合适的无损检测方法非常重要。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测和热红外检测等。
在核电设备检测中,超声波检测和射线检测是主要的无损检测方法。
超声波检测适用于发现表面和体内缺陷,而射线检测则可以用来检测更深层次的缺陷。
2.合理选择检测仪器和设备选择合适的检测仪器和设备可以提高检测的准确性和效率。
在核电设备检测中,常用的仪器设备包括超声波检测仪、射线检测仪、磁粉检测设备和涡流检测设备等。
这些仪器设备应具备高分辨率、高敏感度和可靠性等特点,以满足核电设备检测的要求。
3.合适的检测参数设置在进行无损检测时,合适的检测参数设置对于准确检测缺陷非常重要。
不同的材料和缺陷类型,需要不同的检测参数来保证检测的准确性。
例如,在超声波检测中,要根据被测材料的声速和传播路径的长度来选择合适的发射和接收探头。
在射线检测中,要根据被测材料的厚度和缺陷的性质来选择合适的射线源和腔体。
4.严格的操作规程和流程严格的操作规程和流程可以保证无损检测的可靠性和一致性。
在核电设备检测过程中,需要制定详细的操作规程和流程,明确每一步操作的要求和方法。
无损检测知识点总结
无损检测知识点总结导言无损检测是现代工程领域中一项非常重要的技术,它通过使用一系列的检测方法和设备,来对材料和构件进行检测,以发现其中可能存在的缺陷和问题。
无损检测方法可以帮助工程师和技术人员及时发现并解决问题,确保工程的安全性和可靠性。
本文将对无损检测的基本知识点进行总结,包括常用的无损检测方法、设备及应用实例等。
一、无损检测方法无损检测方法是指在不破坏被检测材料的前提下,利用物理、化学、超声波、磁力学、光学以及计算机技术等方法进行对被检测材料缺陷的检测。
目前常用的无损检测方法主要包括以下几种:1. 超声波检测(UT)超声波检测是利用超声波在被检材料中传播的变化规律,来检测材料中的缺陷。
通过测量超声波的传播速度和反射波的能量,可以获取材料内部的缺陷信息,如裂纹、气泡、夹杂物等。
超声波检测方法可以分为接触式超声波检测和非接触式超声波检测两种。
2. 射线检测(RT)射线检测是利用射线照射被检材料,通过测量射线的衰减和散射来检测材料中的缺陷。
射线检测方法可以分为X射线检测和γ射线检测两种,常用于金属材料中裂纹、气泡等缺陷的检测。
3. 磁粉检测(MT)磁粉检测是利用磁场对被检材料进行磁化,并在磁场下添加磁粉颗粒,通过观察磁粉颗粒在被检材料表面的分布情况,来检测材料中的缺陷。
磁粉检测方法可以快速、高效地检测材料表面和近表面的缺陷,如裂纹、疲劳等。
4. 涡流检测(ET)涡流检测是利用涡流流动的规律,对被检材料进行缺陷检测。
当电磁场作用于导电材料时,会在材料中产生涡流,通过测量涡流的衰减和变化,可以发现材料中的缺陷。
涡流检测方法通常用于金属材料中的裂纹、夹杂物等缺陷的检测。
5. 磁记号检测(MPI)磁记号检测是利用磁场对被检材料进行磁化,并在磁场中添加磁记号液体,通过观察磁记号液体在材料表面的分布情况,来检测材料中的缺陷。
磁记号检测方法通常用于金属材料中裂纹、焊缝、表面夹杂物等缺陷的检测。
6. 热红外检测(IRT)热红外检测是利用红外热像仪和红外热辐射技术,对被检材料进行缺陷检测。
无损检测人员培训标准基础知识26页PPT
一、标准的基础知识
⑶性质分类法: 按照标准的属性分类,可以把标准划分为基础标准、技术标 准、管理标准和工作标准等等。 上述三种分类法是从三种不同的角度对同一个标准集合所进 行的划分,它们之间存在着相互交插的关系,这就是说,一个标 准可以同时按这三种分类方法进行分类。如GB 4029《防震手表》 是国家标准、产品标准、也是技术标准。
6、我国标准的分级
《中华人民共和国标准化法》将我国标准分为国家标准、行 业标准、地方标准、企业标准四级。
国家标准由国务院标准化行政主管部门制定;行业标准由国 务院有关行政主管部门制定;地方标准由省、自治区和直辖市标 准化行政主管部门制定;企业标准由企业自己制定。
一、标准的基础知识
7、中国标准制定程序
在我国,对工艺、操作、安装等具体技术要求和实施程序所 作的统一规定称规程。这些规程也是标准文件的一种形式。
对一定时间,一定条件下,生产某种产品或进行某种工作消 耗人力、物力、财力所规定的限额叫定额,定额也是标准文件的 一种形式。
对工作的原则,方法或概念等提出指导性或推荐性要求的文 件是指南或导则,国际标准化组织把它作为一类标准文件。
一、标准的基础知识
4、法规和技术法规:
法规是由权力机构制定的具有法律效力的文件(ISO/IEC第2 号指南)。
提出技术要求的法规是技术法规,它可以直接是一个标准、 规范或规程,也可以引用或包含一项标准,规范是规程的内容( ISO/IEC第2号指南)。
实际上。技术规范可以简述为符合法规要求所采取技术措施 的导则,如安全防护,环境保护,健康卫生等方面技术规定。
技术规范是规定产品,过程或服务应满足技术要求的文件。 它可以是一项标准(即技术标准)、一项标准的一个部分或一项 标准的独立部分。
无损检测基础知识介绍图文并茂ppt
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测技术在航空航天领域中主 要用于复合材料、钛合金等高性能 材料的检测和评估。
汽车制造
无损检测技术在汽车制造领域中主 要用于零部件的缺陷检测、材料质 量评估和车身焊接质量的评估。
石油化工
无损检测技术在石油化工领域中主 要用于管道、容器、反应釜等压力 容器的缺陷检测和材料质量评估。
03
02
人员培训与技能提 升
新技术的引入需要检测人员具备更 高的技能和知识水平,因此需要加 强人员培训和技术提升。
数据安全与隐私保 护
无损检测过程中会产生大量的数 据,如何保障数据的安全和隐私 保护是一个重要的挑战。
04
技术推广与应用
尽管无损检测技术在某些领域已经 得到广泛应用,但在一些新兴领域 还需要进一步推广和应用。因此, 加强技术宣传和推广,提高公众对 无损检测技术的认知度和接受度是 十分必要的。
风电场无损检测
风电场的设备和运行环境要求严格,无损检测技术可以检测风力发 电机叶片、轮毂等关键部件的缺陷和损伤,确保其正常运行。
05
无损检测技术发展趋势与挑战
发展趋势
技术融合发展
新型检测技术研发
设备更新与升级
无损检测技术与计算机科学、 人工智能等领域的交叉融合, 推动无损检测技术向更智能、 更高效的方向发展。
电力能源
无损检测技术在电力能源领域中主 要用于核电站、火电站等大型设备 的缺陷检测和材料质量评估。
02
无损检测技术详解
射线检测(RT)
射线检测原理
射线能穿透物质,但在穿过过程中会减慢并发生折射,当物质存在缺陷时,折射光线的方向和强度会发生变化,通过一定的 光学系统将折射光线成像,即可观察缺陷的形状和大小。
核工业无损检测考试-核电基础知识试题15+15
核工业无损检测考试-核电基础知识试题15+15核电基本知识一、是非题1)核电站是以核能转变为电能的装置,将核能变为热能的部分称为核岛,将热能变为电能的部分称为常规岛。
(+)2)堆芯中插入或提升控制捧的目的是控制反应堆的反应性。
(+)3)压水堆中稳压器内的水-汽平衡温度的保持是借助于加热和喷淋。
(+)4)由国家核安全局制定颁发的安全法规都是指导性文件。
(—)5)所有核电厂的堆型都必须要有慢化剂降低中子的能量。
(-)6)核电站压水堆型的反应堆压力容器和蒸汽发生器中的所有部件都属于核I级部件。
(-)7)自然界中U-235,U-234,U-238三种同位素具有不同的质子数和相同的中子数。
(-)8)核能是一种可持续发展的能源,通过几十年经验总结证明,核能是安全、经济、干净的能源。
(+)9)我国当前核电站的主要堆型是轻水压水堆。
(+)10)核电站的类型是由核反应堆堆型确定的,目前世界上的主要堆型仅有轻水堆、重水堆。
(—)11)核工业I、II级无损检测人员资格鉴定考试包括“通用考试”和“核工业专门考试”两部分。
( -)12)核安全2级部件是指具备防止或减轻事故后果之功能的设备。
( +)13)目前运行的核电站是以裂变和聚变的方式来释放核能的。
(—)14)压水堆可以通过调节控制棒和冷却剂中的含硼浓度来控制反应堆功率。
(+)15)核电站主要由反应堆回路、汽轮机、发电机回路及辅助设施组成。
(+)二、选择题1. 蒸汽发生器中一、二次侧介质的隔离屏障之一是:A.传热管B.筒体组件C.下封头D.上封头(A )2. 压水堆核电站中,防止和减轻核事故后果的设备属于:A. 核I级部件B. 核II级部件C. 核III级部件D. 核IV级部件(B )3. 利用堆内产生的蒸汽直接推动汽轮机运行的堆型叫:A.压水堆B.快中子增殖堆C.沸水堆D.重水堆(C )4. 压水堆和沸水堆都属于:A.轻水堆B.气冷堆C.石墨堆D.重水堆(A )5. 压水堆型反应堆功率主要是通过控制棒控制的,还可以通过调节冷却剂中的什么参数来控制?A.压力B.温度C.流量D.硼浓度(D )6. 当前核电站利用核能的方式是:A.可控核裂变反应B.不可控核裂变反应C.核聚变反应D.核化合反应(A )7. 无损检测的操作规程要求A. 对检验对象的描述B. 对检验设备和方法的描述C. 对检验过程及结果记录等的描述D. 以上都是(D )8. 秦山三期核电站堆型为:A.重水堆B.压水堆C.石墨堆D.熔盐堆(A )9. 核电是一种干净、安全、运行经济、负荷因子高和调控能力强的A. 可持续发展的能源B. 裂变能C. 太阳能D. 无机能(A )10. 核电厂常规岛设备不同于火电站设备主要是因为使用A. 过热蒸汽B. 饱和蒸汽C. 不锈钢D. 核反应(B )11. 在当前的核电站中,把核能转为热能的方式是:A、化学的合成B、物理化学的转换C、核裂变D、核聚变(C )12. 重水反应堆利用的核燃料:A、浓缩U235B、天然铀C、中子源D、都可用(B )13. 重水堆型是属于A.热中子反应堆B.快中子反应堆C.示范堆D.原型堆(A )14. 压水堆核电站中反应堆压力容器、稳压器、蒸发器等组成的回路,叫:A.一回路B.二回路C.一次侧D.二次侧(A )15. 反应堆核燃料中用于裂变的元素是A.钴—60 B.铱—192 C.铀—235 D.碳—14 (C )上一页下一页。
第四篇 无损检测基础知识
第三篇无损检测基础知识第六章无损检测概论6.1 无损检测的定义与分类无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。
现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现过三个名称,即:无损探伤、无损检测、无损评价。
一般认为,这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段,其中无损探伤是早期阶段的名称,其涵义是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其他信息,例如结构、性质、状态等,并试图通过测试,掌握更多的信息,而无损评价则是即将进入的新的发展阶段。
无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅仅要求发现缺陷,探测试件的结构、性质、状态,还要求获取更全面,更准确的。
6.2无损检测的目的应用无损检测技术,通常是为了达到以下目的:1、保证产品质量 2、保障使用安全3、改进制造工艺 4、降低生产成本6.3 无损检测的应用特点1、无损检测要与破坏性检测相配合2、正确选用实施无损检测的时机3、正确选用最适当的无损检测方法4、综合应用各种无损检测方法6.4 承压类特种设备无损检测标准承压类特种设备无损检测执行的标准是JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》。
该标准共分六个部分:——第一部分:通用要求——第二部分:射线检测——第三部分:超声检测——第四部分:磁粉检测——第五部分:渗透检测——第六部分:涡流检测标准规定了射线检测,超声检测,磁粉检测,渗透检测,涡流检测五种无损检测方法及质量等级评定分类,适用于金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测;也适用于在用金属金属材料制锅炉压力容器及压力管道的检测;与锅炉压力容器及压力管道有关的支承件和结构件,如有要求也可参照本标准进行检测。
第六章思考题1、无损检测的目的是什么?2、无损检测应用时,应掌握哪几个方面的特点?第七章缺陷的种类及产生原因7.1钢焊缝中常见缺陷及产生原因1、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
无损检测技术在核工业中的应用指南
无损检测技术在核工业中的应用指南无损检测技术是指在不破坏被检测物品的完整性和功能的前提下,通过各种物理手段对其进行检测、测量和评估的一种技术。
随着核工业的快速发展,无损检测技术在核工业中的应用也越来越重要。
本文将介绍无损检测技术在核工业中的常见应用以及其指南。
一、无损检测技术的基本原理无损检测技术主要基于物理原理,通过探测器和仪器设备对被检测物的材料特性进行评估和判断。
常见的无损检测技术包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测和红外热像检测等。
1.超声波检测超声波检测是利用超声波在物质中的传播和反射的特性来获取被检测物的内部结构信息。
通过测量超声波在物体中传播的速度和幅度,可以确定物体的缺陷、壁厚和界面等。
2.射线检测射线检测是通过利用射线(如X射线或伽马射线)穿透被检测物体,利用射线与物体中的缺陷或杂质发生相互作用而形成影像,进而判断物体的缺陷位置和程度。
3.磁粉检测磁粉检测是利用电磁感应原理和磁性材料的吸附性质,通过施加磁场并在表面涂抹磁粉,可以观察到磁粉在缺陷区域的堆积情况,从而判断出缺陷的存在和位置。
4.液体渗透检测液体渗透检测是利用渗透液在被检测物表面缺陷处的渗透作用,再通过涂抹显色剂或荧光剂来观察并确定缺陷的位置和程度。
5.红外热像检测红外热像检测利用物体自身发射的红外辐射来获取物体的温度信息,通过红外热像仪转换为可见光的图像,从而识别出温度分布不均匀的区域和异常情况。
二、无损检测技术在核工业中的应用1.核电站中的无损检测核电站是核工业的重要组成部分,无损检测技术在核电站中的应用主要是为了确保核电设备的安全和运行质量。
通过超声波检测、射线检测和液体渗透检测等方法,可以对核反应堆的管道、压力容器和焊接接头等关键部位进行无损检测,以判断是否存在缺陷或磨损等问题。
2.核燃料生产和处理中的无损检测核燃料的生产和处理是核工业的重要环节,无损检测技术在此过程中的应用主要是为了确保燃料元件的质量和完整性。
无损检测基础知识
无损检测基础知识(总15页) -本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-一、无损检测基础知识1.1无损检测概况无损检测的定义和分类什么叫无损检测,从文字上面理解,无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。
但是这并不是严格意义上的无损检测的定义,对现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现三个名称,即:无损探伤(Non-destructive lnspction),无损检测(Non-destructive Testing),无损评价( Non-destructive Evaluation)。
一般认为,这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段,其中无损探伤是早期阶段的名称,其内涵是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其它信息。
而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段,无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅要求发现缺陷,探测试件的结构、性质、状态,还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。
射线检测(Radiographyic Testing,,简称RT),超声波检测(Uitrasonic Testing,简称UT),磁粉检测(Magnetic Testing 简称MT),渗透检测(Penetrant Testing,简称PT)是开发较早,应用较广泛的探测缺陷的方法,称为四大常规检测方法,到目前为止,这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法,其中RT 和UT主要用于检测试件内部缺陷。
PT主要用于检测试件表面缺陷,MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。
其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测(Eddy current Testing,简称ET)、声发射检测(Acoustic Emission,简称AE)。
核电无损检测基础知识
第一部分核电NDT人员基础知识习题集(闭卷)I.是非题1.一般说来,钢材硬度越高,其强度也越高。
(○)2.一般说来,焊接接头咬边缺陷引起的应力集中,比气孔缺陷严重得多。
(○)3.材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构,也与裂纹的大小、形状和外加应力有关。
(×)4.一般说来,钢材的强度越高,对氢脆越敏感。
(○)5.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关,缺口根部曲率半径越大,应力集中系数就越大。
(×)6.如果承压类设备的筒体不圆,则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力,在不圆处还会出现附加弯曲应力。
(○)7.低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。
(○)8.低碳钢和低合金钢组织的晶体结构属于体心立方晶格,而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。
(○)9.钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力,是由于马氏体的比容大于奥氏体。
(○)10.如果高温奥氏体冷却速度过快,其中富含的碳原子来不及扩散,就会形成碳在 铁中的过饱和固溶体,即马氏体。
(○)11.奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性,其原因主要是在塑性变形过程中奥氏体会转变为马氏体。
(○)12.硫是钢中的有害杂质,会引起钢的热脆。
(○)13.磷在钢中会形成低熔点共晶物,导致钢的冷脆。
(×)14.氮在低碳钢中是有害杂质,而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。
(○)15.奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹,但容易产生热裂纹。
(○)16.焊接电流增大,焊缝熔深增大而熔宽变化不大。
(○)17.导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。
(○)18.在重要构件及厚度较大构件中,例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是双U形坡口。
(○)19.焊缝偏析发生在一次结晶过程中。
(○)20.对易淬火钢来说,其焊接接头热影响区的淬火区相当于不易淬火钢的过热区加正火区。
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第一部分核电NDT人员基础知识习题集(闭卷)I.是非题1.一般说来,钢材硬度越高,其强度也越高。
(○)2.一般说来,焊接接头咬边缺陷引起的应力集中,比气孔缺陷严重得多。
(○)3.材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构,也与裂纹的大小、形状和外加应力有关。
(×)4.一般说来,钢材的强度越高,对氢脆越敏感。
(○)5.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关,缺口根部曲率半径越大,应力集中系数就越大。
(×)6.如果承压类设备的筒体不圆,则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力,在不圆处还会出现附加弯曲应力。
(○)7.低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。
(○)8.低碳钢和低合金钢组织的晶体结构属于体心立方晶格,而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。
(○)9.钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力,是由于马氏体的比容大于奥氏体。
(○)10.如果高温奥氏体冷却速度过快,其中富含的碳原子来不及扩散,就会形成碳在 铁中的过饱和固溶体,即马氏体。
(○)11.奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性,其原因主要是在塑性变形过程中奥氏体会转变为马氏体。
(○)12.硫是钢中的有害杂质,会引起钢的热脆。
(○)13.磷在钢中会形成低熔点共晶物,导致钢的冷脆。
(×)14.氮在低碳钢中是有害杂质,而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。
(○)15.奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹,但容易产生热裂纹。
(○)16.焊接电流增大,焊缝熔深增大而熔宽变化不大。
(○)17.导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。
(○)18.在重要构件及厚度较大构件中,例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是双U形坡口。
(○)19.焊缝偏析发生在一次结晶过程中。
(○)20.对易淬火钢来说,其焊接接头热影响区的淬火区相当于不易淬火钢的过热区加正火区。
(○)21.一般认为,碳当量Ceq<0.4% 时,钢材的淬硬倾向不明显,焊接性较好。
(○)22.铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。
(○)23.奥氏体不锈钢焊接时容易产生冷裂纹。
(×)24.铬镍奥氏体不锈钢多道焊时应尽可能降低层间温度。
(○)25.沿晶开裂是热裂纹的主要特征。
(○)26.复合钢板的复合层堆焊贴合状况检查通常采用射线照相法。
(×)27.现代无损检测的定义是:在不破坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助现代的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
(○)28.裂纹由于产生原因不同分为热裂纹和冷裂纹。
(×)29.射线照相法是利用射线穿透过物体时,会发生吸收和散射这一特性,通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收实现探测缺陷的目的。
(○)30.渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。
(×)31.压力容器在停车检修过程中,采用声发射技术复查记录在案的缺陷是否发展是一种适宜的方法。
(×)32.声发射技术是一种静态无损检测方法。
(×)33.渗透探伤可检出表面和近表面的缺陷,不能用于检查内部缺陷。
(×)34.16MnR表示平均含Mn量为0.16%的压力容器用合金钢。
(×)35.氩弧焊适用于焊接各种钢材、有色金属和合金,具有焊接质量优良、生产效率高等优点。
(× )36.12。
共析钢常温下组织是铁素体F+珠光体P. ( × )37.正火的目的与退火基本相同,主要是细化晶粒均匀组织降低内应力,许多锅炉压力容器用的钢板都是以正火状态供货的. (○ )38.酸性焊条工艺性能良好,成型美观,抗气孔能力强,多用于焊接重要结构,又称为低氢焊条. (× )39.热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,一般是焊接完毕即出现,又称为结晶裂纹,弧坑裂纹是常见的热裂纹. (○ )40.目前使用最广泛的探伤仪是A性脉冲反射式超声波探伤仪。
(○)41.超声波探伤中,发射超声波是利用正压电效应,接收超声波是利用逆压电效应。
(×)II.单项选择题1.1 以下关于材料屈服的叙述,哪一条是错误的?(D)A、材料作拉伸试验时,在屈服阶段材料应力不随外力的增加而增大。
B、脆性材料作拉伸试验时,其屈服现象不明显C、材料屈服强度始终小于抗拉强度D、材料屈服强度值与抗拉强度值的差距越小,其塑性越好1.3 操作简便,特别适合现场使用的硬度试验方法是(D)A、布氏硬度试验B、洛氏硬度试验C、维氏硬度试验D、里氏硬度试验1.4 以下哪一情况会使承压类特种设备的壳体中产生弯曲附加应力(A)A、壳体截面不圆B、壳体上出现裂纹C、壳体材料屈服强度过低D、壳体承受交变应力1.5 承压壳体中工作应力的大小(D)A、与容器壁厚δ和直径D成正比,与压力p成反比B、与压力p和容器壁厚δ成正比,与容器直径D成反比C、与压力p成正比,与容器壁厚δ和容器直径D成反比D、与压力p和容器直径D成正比,与容器壁厚δ成反比1.6 长期承受交变应力的构件,最可能发生的破坏形式是(C)A、脆性断裂破坏B、失稳破坏C、疲劳破坏D、蠕变破坏1.7 断裂韧度值KIC与以下哪一因素无直接关系(A)A、材料中的缺陷B、材料的组织结构C、材料的强度D、材料的成分1.8 容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质是(D)A、含硫化氢介质B、液体二氧化碳介质C、液氨介质D、含氯离子介质1.9 容易发生苛性脆化的部位是(C)由于晶间腐蚀带来的无任何变形的破坏往往称为脆化或苛性脆化,也称为晶间腐蚀。
A、焊接接头热影响区部位B、耐蚀层堆焊部位C、管子管板胀接部位D、密封部位1.10 因应力腐蚀而产生的缺陷通常是(A)A、表面裂纹B、密集蚀孔C、导致严重减薄的蚀孔D、以上都是1.11 制造承压类特种设备所用的低碳钢属于(C)A、共析钢B、过共析钢C、亚共析钢D、以上都不对1.12 下列哪一种组织不是铁碳合金的基本组织(C)A、铁素体B、渗碳体C、珠光体D、奥氏体1.13 能缩小γ铁相区的合金元素是(A)A、铬、钼、钛、硅B、锰、镍、碳、氮、铜C、铬、钼、氮、铜D、锰、镍、钛、硅1.14 不锈钢1Cr18Ni12M02Ti常温下的组织是奥氏体,这主要是由于哪一合金元素的作用而导致的结果(B)A、CrB、NiC、MoD、Ti1.15 高温奥氏体冷却过快,其中富含的碳来不及析出,形成碳在α铁中的过饱和固溶体,这种组织称为(A)A、马氏体B、铁素体C、珠光体D、贝氏体1.16 低碳钢因为过热而形成的典型金相组织是(A)A、魏氏体B、马氏体C、贝氏体D、珠光体1.17 钢的C曲线位置右移即意味着(A)A、淬硬组织更容易出现B、等温转变所需时间更短C、转变组织的塑性韧性相对较好D、以上都不对1.18 对低碳钢加热,在达到哪一温度线时,其常温组织铁素体和珠光体开始向奥氏体转变(A)A、Ac1B、Ac3C、Ar3D、Ar11.19 对低碳钢加热,在达到哪一温度时,其常温组织铁素体和珠光体全部转变为奥氏体(B)A、Ac1B、Ac3C、Ar3D、Ar11.20 将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃,保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺称为(C)A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.21 焊后消除应力热处理,钢试件应加热到哪一温度(A)A、Ac1以下100~200℃B、Ac3以下100~200℃C、Ar1以下100~200℃D、Ar3以下100~200℃1.22 如欲细化晶粒,均匀组织,降低内应力,应采用的热处理方法是(C)A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.23 如欲使工件既具有一定的强度,同时又有较高的塑性和冲击韧性,即有良好的综合机械性能,应采用的热处理方法是(D)A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.24 如欲减少锻件超声波探伤的声能衰减,提高信噪比,应采用的热处理方法是(C)A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.25 压力容器专用钢的硫、磷含量的规定是(B)A、硫含量不大于0.2%,磷含量不大于0.3%B、硫含量不大于0.02%,磷含量不大于0.03%C、硫含量不大于0.04%,磷含量不大于0.04%D、硫含量不大于0.03%,磷含量不大于0.035%1.26 以下哪一元素加入钢中能显著提高钢的高温强度,减少回火脆性(D)A、MnB、SiC、NiD、Mo1.27 以下哪些元素在钢中能形成稳定碳化物,细化晶粒,提高钢的强度和韧性(C)A、Mn和SiB、Cr和NiC、Ti和NbD、Mo和B1.28 以下哪些钢号属于马氏体不锈钢(C)A、16MnB、0Cr13C、1Cr13D、1Cr18Ni9Ti1.29 晶间腐蚀常发生在下列哪种材料中(D)A、12CrMoB、0Cr13C、1Cr13D、1Cr18Ni91.30 手工电弧焊焊接承压类特种设备等重要结构时,一般要求采用(D)A、低氢焊条交流焊机正接B、低氢焊条交流焊机反接C、低氢焊条直流焊机正接D、低氢焊条直流焊机反接1.31 埋弧自动焊的焊接速度过快可能导致的后果是(A)A、造成焊缝中出现未焊透缺陷B、造成焊缝中出现裂纹缺陷C、造成焊接接头余高过高D、造成焊缝熔宽过大1.32 以下哪一种焊接方法的热影响区最窄。
(B)A、手工电弧焊B、埋弧自动焊C、电渣焊D、气焊1.33 焊接接头的薄弱环节是(B)A、焊缝B、熔合区和过热粗晶区C、正火区D、部分相变区1.34 低合金钢的焊接性取决于以下哪一因素?(D)A、碳当量CeqB、焊件厚度C、焊接应力和扩散氢含量D、以上都是1.35 以下哪些材料焊接时容易出现热裂纹(C)A、低温钢B、低合金钢C、铬镍奥氏体不锈钢D、以上都是1.36 为减少焊接接头过热,通常奥氏体不锈钢焊接操作采取的措施是(D)A、小电流B、快速焊C、不作横向摆动D、以上都是1.37 在铬镍奥氏体不锈钢的焊接中,可能产生晶间贫铬区的危险温度范围是(B)A、110~950℃B、850~450℃C、650~350℃D、350~150℃1.38 焊接接头冷却到多少℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹,亦称延迟裂纹。
(C)A、大约1100℃以下时B、大约800℃以下时C、大约300℃以下时D、大约-20℃以下时1.39 下列哪一因素不是导致冷裂纹产生的原因(D)A、焊缝和热影响区的含氢量B、热影响区的淬硬程度C、焊接应力的大小D、焊缝中低熔点共晶物的含量1.40 电渣焊焊缝进行超声波探伤应在(D)A、焊接36小时后B、焊接24小时后C、消除应力热处理后D、正火处理后特种设备行业应用广泛的四大常规无损探伤方法的简称为:( A )A.RT、UT 、MT 、PT B.RT、UT 、ET、MTC.RT、VT 、MT 、PT D.RT、UT 、PT、LT2.射线检测对哪类缺陷的检出率受照相角度影响,容易漏检( A )A.面积型缺陷 B.体积型缺陷 C.表面开口缺陷 D.焊缝根部缺陷3.下列哪条叙述不是磁粉探伤的优点.( C )A.检测成本低,速度快 B.可以检出表面和近表面缺陷C.适用用各种导电材料的探伤 D.检测灵敏度高,可以发现极细小的裂纹4.在用溶剂去除型渗透探伤法清洗渗透剂时,以下哪种说法是对的( C )A.用蘸有溶剂的布或棉纱擦洗 B.用清洗剂直接冲洗C.应沿一个方向擦拭 D.往复擦拭直至渗透剂完全被清洗5. 射线检测对哪类缺陷的检出率受照相角度影响,容易漏检( A )A.面积型缺陷B.体积型缺陷C.表面开口缺陷D.焊缝根部缺陷6. 碳对钢材焊接性影响很大,钢中含碳量增加,焊接接头的( D )A.强度增加B.塑性及韧性下降C.淬硬倾向增大D.以上全部.7. 导致产生冷裂纹的主要因素是( D )A.焊缝和热影响区氢含量B.热影响区的淬硬程度C.焊接接头刚度所决定的焊接应力的大小D.以上全是8.( c )是铁素体和渗碳体构成的机械混合物,是含碳量为0.77%的碳钢共析转变的产物.A.马氏体B. 奥氏体C. 珠光体D. 铁素体9.冷裂纹产生的原因有(D )A.马氏体减小了金属的塑性储备 B.接头的残余应力使焊缝受拉C.接头内有一定的含氢量 D.以上全部10.钢中的杂质对钢的性能产生影响,下列何种元素在钢中的存在可产生“冷脆”现象( D )A.锰 B.硅C.硫 D.磷11.超声波入射到异质界面时,可能发生(D )反射 B 折射C 波型转换D以上都是锅、压、管、特部分1.压力容器是指盛装气体或液体,承载一定压力的密闭设备。