锚杆土钉墙施工方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
锚杆及土钉墙施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
1.2 编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
2 术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。
4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。
5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
锚杆及土钉墙施工工艺
锚杆支护结构3．2．1 总则3．2．1．1 适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
3．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330—2002）。
3．2．2 术语1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2．锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3．锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
基坑土钉墙与预应力锚索专项施工方案
基坑土钉墙与预应力锚索专项施工方案一、工程概况本工程为基坑土钉墙与预应力锚索工程，工程地点为XX市XX区XX 道XX号。
工程总面积约为XXX平方米。
本工程计划采用专业团队进行施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备1.制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工技术要求、施工工艺等内容。
2.购买所需材料和设备，包括土钉、锚索、锚杆、锚杆调节器、支撑立柱等。
3.组织施工人员，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.安排施工进度和工期，确保施工按时完成。
三、施工步骤1.基坑土钉墙施工步骤：a.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑的开挖，并按设计要求进行坑底整平。
b.板支撑安装：根据设计要求在基坑边缘安装板支撑，并进行调整和固定。
c.土钉安装：在土钉定位点先预钻孔，然后将土钉插入孔内，使用混凝土进行土钉固定。
d.防渗处理：在土钉墙背面进行防渗处理，如喷涂聚合物防水涂料。
e.混凝土浇筑：根据设计要求，在土钉墙内部进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
f.脱模和后处理：待混凝土凝固后，进行脱模，并进行后处理工作。
2.预应力锚索施工步骤：a.钻孔：根据设计要求，在需要施工锚索的位置进行钻孔。
b.锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并使用预应力锚索进行连接。
c.锚杆调节：根据设计要求，使用锚杆调节器对锚杆进行调节，保证锚杆的预压力和稳定性。
d.锚索安装：将预应力锚索穿过支撑立柱并连接到锚杆上。
e.结构加固：根据设计要求，对支撑结构进行加固，以保证施工过程的安全性。
f.脱模和后处理：待预应力锚索施工完成后，进行脱模，并进行后处理工作。
四、施工安全措施1.组织施工人员参加必要的安全培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
2.在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域的范围，并限制无关人员进入。
3.严格执行作业许可制度，确保施工按照规定进行。
4.安装和使用施工设备时，严格按照操作规程进行，同时做好设备的维护和保养工作。
5.在施工过程中，要确保土钉墙和预应力锚索的稳定性，防止发生坍塌和倒塌事故。
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：
①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。
②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。
③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。
④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。
⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。
⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。
⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。
⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。
⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。
⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。
⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。
⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。
土钉墙支护施工方案
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围外乡钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁平安等级为二、三级。
二、施工准备〔一〕材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。
使用前应调直、除锈、除油；2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥；3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。
〔二〕主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、**铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
〔三〕作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进展技术交底。
2、进展场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。
3、已进展施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
〔四〕土钉墙设计及构造应符合以下规定：1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
土钉墙基坑支护
基坑支护中的“土钉墙”是怎么施工的（配图及方案）？名词解释一、土钉土钉是用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。
通常采取土中钻孔置入变形钢筋，即带肋钢筋，并沿孔全长注浆的方法做成土钉。
依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力在土体发生变形的条件下被动受力并主要承受拉力作用。
土钉也可用钢管角钢等作为钉体，采用直接击入的方法置入土中。
二、土钉墙土钉墙（Soil Nail Wall）是一种原位土体加筋技术。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
土钉墙墙面坡度不宜大于１：0.1，土钉必须和面层有效连接，应设置通长压筋、承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或井字形钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于１２米。
当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
土钉墙属于重力式支护结构。
锚杆支护施工方案一、施工工艺（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。
具体见计算书。
2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。
3）锚杆倾角为12.5°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5）喷射混凝土厚度10cm。
6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。
7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。
（2）工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
(完整版)土钉支护专项施工方案
土钉支护专项施工方案一编制依据（一）主要规程与规范（1）、《基坑土钉支护技术规程》（CFCS96:97）;（2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;（4）、浙江省标准《建筑基坑技术规程》( DB33/ T1008-2000);（5）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50300-2002）;(6)、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;(7)、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）(8)、行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）（9）、国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）(二)参考手册（1）、《建筑施工手册》（2）、《工程地质勘察报告》(3)、办公大楼施工图纸其他相关规范、施工操作规程有关企业标准:如企业ISO质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件，企业项目管理手册等。
二工程概况（一）建筑概况本工程位于萧山区北干街道总用地面积2533平方米，总建筑面积13949.6平方米，其中地上面积12285平方米，地下室1661.6平方米，主楼为15层，局部为3层，地下室为一层，本工程岩土工程勘察等级为乙级，本工程使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水二级，使用年限十五年，耐火等级为二级。
表 1项目地上层数地下层数高度名称结构形式基础类型人防办公15 大楼1 60.20m 框架剪力墙桩基础核六级（二）基坑工程概况本工程场地位于萧山区北干街道，在地貌上场地地势平坦，属XX冲湖积平原。
四周均为道路。
拟建场所北靠新三八线，对其基坑较远，对其基础的影响较小。
基坑西靠环城西路，距基坑开挖边线为两米，随时有活动荷载，在施工中应进行基坑保护与考虑。
基坑的东，南侧对基坑无影响。
四周市政道路，管，沟，电力电缆和通信光缆图纸中未说明。
土钉墙施工专项方案
土钉墙施工专题方案一、概况根据浙江大学岩土工程科技开发有限企业设计旳基坑围护图及02号设计联络单，主线隧道桩号K4+100～K4+174.649段基础开挖深度为3 .43～7.03m，采用土钉墙基坑围护。
桩号K4+100～K4+122段设置二道土钉，采用Φ20钢筋，单根长度6m，土钉水平纵向间距1.2m，上、下层垂直高度为1.1m，且上下交错呈梅花型布置。
土钉设置过程中水平倾斜角度：第一道为15°，第二道为10°。
桩号K4+122～K4+144段设置三道土钉，采用Φ20钢筋，单根长度7.0m，土钉水平纵向间距1.2m，上、下层垂直高度为1.1m，且上下交错呈梅花型布置。
土钉设置过程中水平倾斜角度：第一道为15°，第二～三道为10°。
桩号K4+144～K4+166段设置四道土钉，采用Φ20钢筋，单根长度8.0m，土钉水平纵向间距1.2m，上、下层垂直高度为1.1m，且上下交错呈梅花型布置。
土钉设置过程中水平倾斜角度：第一道为15°，第二～四道为10°。
桩号K4+166～K4+174.649段设置五道土钉，采用Φ20钢筋，单根长度9.0m，土钉水平纵向间距1.2m，上、下层垂直高度为1.1m，且上下交错呈梅花型布置。
土钉设置过程中水平倾斜角度：第一道为15°，第二～五道为10°。
第一、二道土钉位置土质较差则采用锚管替代土钉，锚管采用Φ48×3.2钢管，其长度间距、位置同对应段土钉墙中土钉长度、间距、位置相似，采用锚管替代土钉，则在锚管管壁上沿长度方向每隔0.5m梅花型设Φ4mm圆孔，圆孔从离坑壁2.5m处开始设置，直至管底。
土钉旳注浆采用压力注浆，用M10水泥砂浆，注浆压力不不不小于1.5Mpa，水灰比为0.4～0.5。
钢筋网采用Φ6﹫200×200钢筋网片单层布置，钢筋网片与土钉联接处纵向采用2Φ16通长钢筋另加2Φ20钢筋呈井字状与土钉焊接引成锁定筋。
土钉锚杆支护施工方案
土钉锚杆支护施工方案1.施工前准备1.1确定施工现场根据地质调查资料，确定施工现场的地质情况，包括土体性质、地下水位、岩石层位等。
根据地质情况，选择合适的土钉锚杆支护方案。
1.2编制施工设计根据施工现场的地质情况，制定详细的设计方案，包括土钉锚杆的数量、长度和间距等。
设计方案应符合相关规范和标准。
1.3采购施工材料根据设计方案，采购所需的土钉锚杆、支护板材等施工材料。
材料应符合相关标准要求，并经过质量检测。
2.施工过程2.1准备施工场地清理施工现场，移除可能影响施工的障碍物。
确保施工区域的安全和清洁。
2.2钻孔按照设计方案的要求，使用钻机对土体或岩石进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中，应注意安全措施，避免伤害工人和损坏设备。
2.3安装土钉锚杆在钻孔完成后，将土钉插入孔中，用水泥浆填充孔隙，确保土钉与孔壁之间的结合强度。
土钉的长度应根据设计方案确定。
安装土钉时，应注意保持水平和垂直度。
2.4支护板安装在土钉安装完毕后，安装支护板，以加固土体。
支护板应与土钉紧密结合，保持平整和牢固。
支护板的数量和长度应符合设计要求。
2.5浇筑混凝土在土钉和支护板安装完成后，对整个施工区域进行混凝土浇筑。
混凝土应经过充分搅拌，保证浇筑质量。
浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.施工后处理完成土钉锚杆支护施工后，需要进行施工后处理，包括检查和维护。
3.1检查施工质量对施工现场进行巡视，检查土钉锚杆和支护板的安装质量和固定效果。
如发现问题，及时进行修复和调整。
3.2维护施工设备对使用的钻机、泵浆机等施工设备进行清洁和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。
3.3监测和报告安装监测设备，对土钉锚杆支护施工进行监测。
根据监测结果，编制监测报告，及时发现和解决潜在问题。
4.安全措施在土钉锚杆支护施工过程中，应采取必要的安全措施，包括：-严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
-负责人应熟悉施工材料的特性和使用方法，严格控制质量。
基坑支护方案(土钉、锚杆)
3。
2基坑土方开挖1、土方开挖原则主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土;开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。
竖向分层:采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式;分层开挖结合支撑的标高。
开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式.2、整体开挖方法土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m，竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。
根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况,综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力,确保工期目标的实现。
主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式,开挖采用台阶法开挖。
采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点.(1）土方开挖及出土方法。
土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。
（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场.（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
（4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后,迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5）开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时,及时通知设计、监理处理。
当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场,及时通知监理及相关部门进行处理。
(6）分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。
（7）开挖过程中,按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测,以反馈信息指导施工。
3。
3基坑支护施工方案3.3.1锚杆支护施工方案施工操作工艺工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（图3.3。
某大厦施工方案围护桩土钉墙锚杆
某大厦施工方案围护桩土钉墙锚杆1. 引言在大型建筑工程中，某大厦是一座高层建筑，为确保其结构的稳定性和施工过程的安全性，需要采用合适的围护措施。
其中，围护桩、土钉墙和锚杆等工程措施被广泛应用于大厦施工项目中。
本文将详细介绍某大厦施工方案中围护桩、土钉墙和锚杆的设计、施工步骤及相关注意事项。
2. 围护桩的设计与施工2.1 围护桩的作用围护桩作为地下工程中的一种施工措施，主要用于增加土体的抗倾覆能力和抗滑移能力。
在某大厦施工方案中，围护桩起到支护土体的作用，确保施工过程中的安全。
2.2 围护桩的设计围护桩的设计需要考虑多个因素，包括土壤力学参数、围护桩的数量和布置、围护桩材料等。
设计师根据现场实际情况和工程要求，进行围护桩的布置计算和选型。
2.3 围护桩的施工步骤围护桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：- 土壤钻孔：根据围护桩设计要求，在地面上进行土壤钻孔，以便后续施工过程中安装围护桩。
- 固定桩基：通过钢筋混凝土浇筑，将围护桩固定在地下，确保其稳定性。
- 锚固：根据围护桩的设计要求，进行锚固操作，通过与地面混凝土结构相连接，增加围护桩的稳定性。
2.4 围护桩施工的注意事项在进行围护桩施工时，需要注意以下几点： - 施工现场要留足足够的空间，保证施工操作的顺利进行。
- 施工过程中要加强现场施工监控，及时掌握施工质量，确保工程质量。
- 施工完成后，要对围护桩进行检查，确保其质量和稳定性。
3. 土钉墙的设计与施工3.1 土钉墙的作用土钉墙作为一种支护结构，主要用于抵抗土体的侧向压力，增加土体的稳定性。
在某大厦施工方案中，土钉墙被应用于土体侧向支护。
3.2 土钉墙的设计土钉墙的设计需要考虑多种因素，包括土体力学性质、土钉材料及长度、土钉墙的几何形状等。
设计人员通过计算和模拟，确定土钉墙的设计参数。
3.3 土钉墙的施工步骤土钉墙的施工步骤主要包括以下几个阶段：- 土壤钻孔：根据土钉墙设计要求，在地面上进行土壤钻孔，以便后续施工过程中安装土钉。
锚杆及土钉墙施工
锚杆及土钉墙施工一、锚杆概述锚杆是指一种结构件，通常由钢丝或钢筋制成，用于加固土体或岩石结构的一种杆状构件。
锚杆的作用是通过自身的拉力使其周围土体或岩石形成压力，从而达到稳定土体或岩石的目的。
锚杆通常分为单体锚杆和锚索两种形式，其中单体锚杆通常用于加固较小、松散的土体或岩石结构，而锚索则通常用于加固较深、较严格的岩石结构。
二、土钉墙施工土钉墙是指以钢筋混凝土土钉为主体，分层铺设施工，能够有效加固土体，防止滑坡、塌方等土体灾害的一种结构。
常见的土钉墙一般由四个部分组成，即钻孔、预埋锚杆、钢筋网和砂浆层。
1. 钻孔钻孔是土钉墙施工的第一步，其主要目的是为锚杆预埋孔。
在钻孔的过程中需要注意以下几点：•地质勘探。
在进行钻孔前需要对工地的地质环境进行勘探，并根据勘探结果选取合适的锚杆型号和长度。
•孔距、孔径和孔深。
钻孔时需要注意孔距是否合适，孔径是否满足设计要求，以及孔深是否符合设计要求。
•钻孔工艺。
钻孔过程中需要采用适当的冷却液、钻头和孔壁保险杠等装置，以确保钻孔质量。
2. 预埋锚杆预埋锚杆是指在钻孔中预埋锚杆的过程，是土钉墙施工的关键部分。
预埋锚杆的过程需要注意以下几点：•灰尘清理。
在预埋锚杆前需要对孔内灰尘进行清理，以确保锚杆能够牢固固定在孔内。
•锚杆预应力。
对锚杆进行预应力是确保土钉墙质量的重要保障，预应力一般需要根据设计要求进行计算和控制。
•胶接。
预埋锚杆的胶接质量是土钉墙稳定性的一项重要因素，胶接应选择专业胶液，并注意对胶液质量进行质量控制。
3. 钢筋网钢筋网是土钉墙中的重要组成部分，其主要作用是支撑砂浆层，保持其稳定性。
钢筋网的质量是影响土钉墙稳定性的关键因素。
4. 砂浆层砂浆层是土钉墙中的重要组成部分，用于保护钢筋网、锚杆的基体，并为钢筋网提供支撑和协同效应。
砂浆层的质量是影响土钉墙稳定性和寿命的关键因素。
三、施工注意事项在进行土钉墙施工前需要注意以下几点：•施工前的准备工作。
施工前需要进行地质调查、现场检查和基坑开挖等准备工作，以便进行合理的施工计划和保证施工质量。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、工程概况安徽省委办公厅行管处拟对长江路上省委大院西北片危旧as房进行工程改造。
该工程由A栋、B栋两栋高层商住楼及一栋多层机关医院组成，总建筑面积约5。
9万m，A、B两栋楼及两楼之间设两层地下室，机关医院另设一层地下室。
现设计对A、B两栋楼采用挖孔桩基，机关医院则采用天然地基与浅基础。
出于基坑开挖及保护周边环境的需要，设计对整个基坑周边采用桩锚支护（详见桩锚支护平面及剖面图）.目前，挖孔支护排桩已施工完毕，我公司承担锚杆支护施工。
因本工程施工场地狭窄，机关医院地段暂作施工用料堆放及钢筋制作场地之用，但B栋与机关医院临界处未做围护桩挡土，现经设计院同意,设计采用土壁放坡，做土钉墙进行护坡处理。
二、基坑土钉墙支护设计要求本基坑土钉墙施工方案依据安徽建筑工程勘察院提供的《安徽省委大院西北片危旧房改造工程岩土工程勘察报告》进行分层开挖，土钉的注浆材料采用水泥浆，注浆水灰比为0.4—0。
5,注浆影响半径为0.5m,每延长米水泥用量不宜少于50kg，喷射混凝土面层采用C20，坡面上下段钢筋网片搭接长度为300mm，并进行点焊。
开挖工作面、修理边坡以及土钉墙的施工应自上而下分层，分段进行，每层土钉养护2-3天，所有土钉的孔径均为Ф100，所有泄水管均为Ф50PVC，梅花型错开布置，泄水管长度不小于500mm，水平间距3。
0m。
三、施工前准备（1）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准点、变形观测点并妥善保护.（2) 选用强度等级32.5普通硅酸盐水泥和干净的中粗砂，并掺按试验室配合剂量的减水剂,含泥量小于3%。
土钉钢筋使用前应调直,并在监理公司见证下取样送检.(3）成孔机具采用2台轻型土钉钻机，注浆泵选用1台柱塞式压密注浆机。
空压机应满足喷射机工作风压和风量要求选用风量9m/min以上，风压大于0。
5Mpa的空压机一台。
(4）输料管采用Ф180min的橡胶管，并能承受0.8Mpa以上的压力和耐磨性非常好的橡胶管.(5) 按照施工进度要求，配备足够的施工人员.四、土钉墙支护结构施工工艺分层土方开挖→人工修坡→定位→土钉成孔→安放土钉→注浆→安设连接件→绑扎钢筋网片→焊接连接→喷射混凝土面层→养护→下层土方开挖1.土方开挖:本工程土方开挖根据土钉墙要求分层进行。
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万全镇中心区A17地块工程锚杆土钉墙专项方案编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）施工单位：时间：目录一、锚杆土钉墙适用范围 0二、编制参考标准及规范 0三、锚杆土钉墙施工一般规定 0四、本工程概况及围护结构选型 (1)五、本工程主要材料及要求 (2)六、施工工艺 (2)七、基坑监测与检测 (5)八、基坑应急措施 (6)九、基坑施工技术交底附后 (7)一、锚杆土钉墙适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
二、编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。
三、锚杆土钉墙施工一般规定1．锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。
2．锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中有关规定执行。
施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。
3．施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
4．每段支护体施工完成后，应检查坡顶及坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
四、本工程概况及围护结构选型本工程基坑侧壁安全等级为Ⅱ级，重要性系数为1.0，基坑围护使用期限为一年，±0.000相当于黄海高程5.50（裙楼）6.50（主楼）M，现场地标高为黄海高程4.00、3.10M，即相对标高-1.5M（裙房）、-2.4M（裙房）、-3.4M（主楼）；基础形式为钻孔灌注桩基础；本工程设一层地下室，裙房底板板面标高为-4.55M，主楼底板板面标高为-5.5M，板厚400MM，垫层为100MM厚C15 素混凝土，找平层150MM厚片石灌砂；设计开挖深度为2.8M、3.7M、3.8M）。
本工程为一层地下室，基坑开挖深度2.80-3.80M围护结构采用复合土钉墙、重力式挡土墙相结合的支护体系，局部被动区和电梯井开挖较深处（坑中坑）采用水泥搅拌桩加固。
五、本工程主要材料及要求1.钢材：水平锚管采用D=48MM，t=3.0MM的焊接钢管；土钉墙骨架钢筋采用Φ14（HRB400），挂网钢筋采用Φ6@200*200(HPB300).2.水泥:注浆和喷射混凝土均采用32.5号普通硅酸盐水泥,注浆配合比为水泥:砂=1:0.3(重量比),水灰比0.45,喷射混凝土配合比为水泥:石子:砂=1:2:2(重量比),石子粒径为5-10MM,水泥浆及水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆及水泥砂浆在初凝前用完.3.土钉墙面层喷射混凝土的强度相当于C20,面层厚度为100MM.4.锚管上的注浆孔开口直径为8MM,螺旋型布置,单面孔间距450MM,注浆压力为0.4-0.6MPA.锚管灌浆量大于35KG/M(水泥用量指标)六、施工工艺一）、施工前的技术准备工作，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：二）1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；三）2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；四）3．排水及降水方案设计；五）4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；六）5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
七）6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
八）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用，锚杆头如现场制作，强度必须达到要求。
九）主要机具设备十）1．成孔机具设备十一）根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
十二）2．灌浆机具设备十三）灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
十四）3．混凝土喷射机具十五）混凝土喷射机具有Z-5 混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min 以上、压力大于0.5MPa 的空压机。
十六）作业条件十七）1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
十八）2．进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
十九）3．已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
二十）4．当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
二十一）工艺流程土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→焊锚具→锚头（锚具）锁定。
喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
六）具体施工方法1.水泥搅拌桩水泥搅拌桩Φ600@450采用42.5的普通硅酸盐水泥,水泥掺量为天然土质量的15%(天然土重度为16.1KN/M3),被动及坑中坑部位水泥搅拌桩空搅部分水泥掺量为天然土质量的7.0%,水泥浆水灰选用0.6,并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素磺酸钙.施工中当搅拌头下沉到设计深度时,应再次检查并调整机械的垂直度,采用下沉(或提升)喷浆,提升(或下沉)搅拌各二次,喷浆时提升(或下沉)速度为0.8-1.0M/MIN,喷浆时泵送压力为0.5-1.0MPA,泵送流量恒定. 做到桩桩咬合,上下均匀不漏水,相邻桩应连续施工,间隔时间不超过10小时,达到28D龄期且抗压强度达到0.8MPA方能进行开挖。
施工单位应健全和完善质量保证体系，监理人员应督促其指派专人负责。
2.锚管施工：本工程先施工主动区水泥搅拌桩，再施工被动区搅拌桩，再沿基坑6米范围内，分层分段开挖，每层开挖高度为锚管下30-50CM进行锚管锚入施工，分段长度第一层不得超过16米，第二层每段长度不得超过12米，挖到淤泥层时，分段长度不得超过6米，下层土在上层土喷锚支护施工至少24小时后方可继续开挖，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行支护，最后一层锚管施工完，采用人工开挖基础地梁、承台后应立即铺设垫层，进行基坑封底，围护结构施工单位在开工前应制定符合现场条件的土方开挖流程图以指导施工。
3.土方开挖及退土在大面积退土时，退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层，基坑挖土采用五边法：边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长，边铺片石基层，边浇混凝土垫层，边砌地梁和承台砖胎膜，施工单位应结合后浇带的位置及现场情况编制土方外运方案。
机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设计垫层，并必须在12小时内完成，挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑的四周，否则会危及基坑与邻近建筑物的安全。
4.基坑排水在基坑周边设置排水沟排除生活污水及地表水，坑壁上应设置足够短排水管，数量视土方开挖后，土层的渗水时具体而定，本基坑面积较大，施工周期长，应根据积水量多少在坑内相应位置设置适量集水井，原则上承台的地梁作为坑内的集水进和排水沟，不另设排水系统。
七、基坑监测与检测锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。
在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。
监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。
（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于30m。
其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。
观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。
（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。
本工程基坑监测内容：坑外土体水平位移，沉降观测，深层土体水平位移监测（测斜）；基坑在开挖期间每天监没1-2次，当监测值临近报警值或基坑开挖至坑底时每天测2-3次，观测的周期根据变形速率和本工程地质条件等因素确定，监测结果报送施工、监理、业主单位，如有变化，提前进行处理与加固。