锚杆土钉墙施工方案

万全镇中心区A17地块工程锚杆土钉墙

专

项

方

案

编制人：职务（称）

审核人：职务（称）

批准人：职务（称）

施工单位：

时间：

目录

一、锚杆土钉墙适用范围 0

二、编制参考标准及规范 0

三、锚杆土钉墙施工一般规定 0

四、本工程概况及围护结构选型 (1)

五、本工程主要材料及要求 (2)

六、施工工艺 (2)

七、基坑监测与检测 (5)

八、基坑应急措施 (6)

九、基坑施工技术交底附后 (7)

一、锚杆土钉墙适用范围

1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。

2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

二、编制参考标准及规范

1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；

2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；

3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；

4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。

三、锚杆土钉墙施工一般规定

1．锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单

位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。

2．锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中有关规定执行。施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。

3．施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。

4．每段支护体施工完成后，应检查坡顶及坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

四、本工程概况及围护结构选型

本工程基坑侧壁安全等级为Ⅱ级，重要性系数为1.0，基坑围护使用期限为一年，±0.000相当于黄海高程5.50（裙楼）6.50（主楼）M，现场地标高为黄海高程4.00、3.10M，即相对标高-1.5M（裙房）、-2.4M（裙房）、-3.4M（主楼）；基础形式为钻孔灌注桩基础；本工程设一层地下室，裙房底板板面标高为-4.55M，主楼底板板面标高为-5.5M，板厚400MM，垫层为100MM厚C15 素混凝土，找平层150MM厚片石灌砂；设计开挖深度为2.8M、3.7M、3.8M）。本工程为一层地下室，基坑开挖深度2.80-3.80M围护结构采用复合土钉墙、重力式挡土墙相结合的支护体系，局部被动区和电梯井开挖较深处（坑中坑）采用水泥搅拌桩加固。

五、本工程主要材料及要求

1.钢材：水平锚管采用D=48MM，t=3.0MM的焊接钢管；土钉墙骨架钢筋采用Φ14（HRB400），挂网钢筋采用Φ6@200*200(HPB300).

2.水泥:注浆和喷射混凝土均采用32.5号普通硅酸盐水泥,注浆配合比为水泥:砂=1:0.3(重量比),水灰比0.45,喷射混凝土配合比为水泥:石子:砂=1:2:2(重量比),石子粒径为5-10MM,水泥浆及水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆及水泥砂浆在初凝前用完.

3.土钉墙面层喷射混凝土的强度相当于C20,面层厚度为100MM.

4.锚管上的注浆孔开口直径为8MM,螺旋型布置,单面孔间距450MM,注浆压力为0.4-0.6MPA.锚管灌浆量大于35KG/M(水泥用量指标)

六、施工工艺

一）、施工前的技术准备工作，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：二）1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；

三）2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；

四）3．排水及降水方案设计；

五）4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；

六）5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

七）6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

八）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用，锚杆头如现场制作，强度必须达到要求。

九）主要机具设备

十）1．成孔机具设备

十一）根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

十二）2．灌浆机具设备

十三）灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。

十四）3．混凝土喷射机具

十五）混凝土喷射机具有Z-5 混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min 以上、压力大于0.5MPa 的空压机。

十六）作业条件

十七）1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术