选矿厂生产工艺技术管理办法

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选矿厂生产管理制度

选矿厂生产管理制度1按照企业发展规划规定, 为使企业在做大做强旳同步, 生产管理能上一种新台阶, 使生产可以安全高效低耗有序运行, 特制定本制度, 规定各有关部门严格按照此制度执行。

2制定原则1.1 责权利分明, 责任到人, 权力到人, 利益到人。

1.2 分工明确, 团体合作, 高产低耗人人有责。

1.3 激发干劲, 培养人才, 稳定人才。

1.4 人性化管理, 制度化考核。

2 管理范围2.1人员生产科长1人, 运行班长人, 生产工人人, 维修班长人, 机电维修工人, 打块司机人, 铲车司机人, 挖池工人, 合计人。

2.2 设备车辆打块机1台, 铲车1台。

重要机械设备颚式破碎机2台, 干选皮带1条, 干选机1台, 磨前皮带1条, 球磨机1台, 一级磁选机1台, 一选泥浆泵1台,高频筛1台, 二级磁选2台, 尾砂磁选1台, 二选泥浆泵1台, 尾砂脱水机1套, 一次水泵2台。

2.2.3电器设备2.2.4变压器, 总配电柜, 破碎机配电柜, 磨机配电柜, 脱水机配电柜, 厂区照明。

2.2.5重要构筑物2.3配电室1座, 高位水池1座, 喂料坑1座, 破碎房1座, 料仓1座, 磨机房1座, 精粉池3个, 脱水房1座。

2.4工艺范围从原料矿进场到成品精矿粉、尾砂脱水等工艺过程。

选矿主流程原矿—打块—喂料—一级破碎—二级破碎—干选皮带—干选—料仓—磨前皮带—磨机—一级磁选—一级泥浆泵—高频筛—二级磁选—精粉池—成品精粉尾砂流程尾砂浆—尾砂磁选—尾砂脱水—尾砂外运2.5质量规定3 岗位职责3.1 生产科长职责遵守企业规章制度, 并及时传达至生产岗位工人。

选厂生产安全负责人, 负责生产人员及设备安全运行, 冬季防冻保温, 夏季防洪排涝, 平时发现安全隐患及时消除。

产量及质量任务负责人, 减少辅材消耗管理负责人。

负责全面管理生产人员, 月底负责报考勤。

生产组织负责人, 整体协调原料场地、干选渣场地、铁精粉场地、尾砂场地及生产用水、生产设备维护检修等工作, 为生产发明条件, 妥善安排生产, 保证生产安全持续运行。

选矿厂生产管理制度范本

第一章总则第一条为加强选矿厂生产管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于选矿厂所有生产、管理、技术、操作等人员。

第三条选矿厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 严格执行，奖罚分明。

第二章生产组织与管理第四条选矿厂生产计划由生产部负责编制，报厂部审批后执行。

第五条生产计划应包括以下内容：1. 生产目标：产量、质量、金属回收率等；2. 生产任务：各生产环节的具体任务；3. 生产进度：各生产环节的完成时间；4. 人员安排：各生产环节的人员配置。

第六条生产部负责生产计划的执行，确保生产任务按时完成。

第七条生产过程中，各生产环节应相互配合，确保生产流程顺畅。

第八条设备管理部门负责设备的维护保养，确保设备正常运行。

第三章安全生产管理第九条选矿厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。

第十条生产部负责组织安全生产培训，提高员工的安全意识。

第十一条严格执行安全操作规程，确保生产安全。

第十二条定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

第十三条发生安全事故，立即启动应急预案，妥善处理。

第四章质量管理第十四条建立健全质量管理体系，确保产品质量。

第十五条生产部负责组织产品质量检验，对不合格产品进行及时处理。

第十六条对原材料、设备、工艺等进行严格控制，确保产品质量稳定。

第五章考核与奖惩第十七条建立健全考核制度，对员工的工作表现进行考核。

第十八条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。

第十九条奖励和处罚标准由厂部制定。

第六章附则第二十条本制度由选矿厂厂部负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起实施。

选矿厂生产管理制度的实施，有助于提高选矿厂的生产效率，确保生产安全，提高产品质量，为我国矿产资源开发做出贡献。

全体员工应认真学习并严格遵守本制度，共同推动选矿厂的发展。

选矿厂精细化管理的具体措施和方法

选矿厂精细化管理的具体措施和方法摘要：选矿单位作为煤炭生产行业的重要单位，需要管理的生产设备较为复杂，生产工艺专业要求高，因此，在实际的生产过程中需要消耗的材料、动能等较大，增加了生产成本。

在此基础之上，将精细化管理机制引进到管理系统中，能够有效降低生产成本，提升工作效率。

关键词：原煤审核；成本配置；生产现场精细化管理作为一种先进的管理观念，是基于常规管理机制下，对资源进行高效配置，降低运行成本，增强企业效益的管理系统。

一、通过加强原煤质量审核，提升精细化管控水平原煤作为洗煤厂加工的重要原料，其质量水平在一定程度上决定了洗煤的效率与质量，因此，需要对原煤的选择进行把关。

选煤厂的原煤材料通常来源于不同的矿井，实际煤质之间相差较大，煤种也存在一定的差异。

通常情况下，选煤厂会采用合理的比例进行配选，可以保障焦冶炼精煤的生产质量。

在此基础上，选煤厂需要对原煤的选择进行严格的质量审核，提升选煤加工的精细化管理水平。

具体来讲，选煤单位可以通过开展以下工作来保证质量管控力度。

首先，按照工种、管理部门、工作任务的不同，在材质环节进行质量达标竞赛，通过严格质量监督管理力度、设置合理的奖惩机制以及动态监管等方式，避免漏采、漏报问题的发生。

其次，技术工人与管理人员在生产的过程中需要按照国家相应的标准进行操作，针对矿井原煤质量不均、掺杂等方面的问题，在入场时采用顶部采样以及底部采样并行的方式，保证采样的全面性。

与此同时，对于制样过程中发生的煤样污染、缩分不均等情况，选煤单位应事先保留原煤样本，通过抽查对比的方式，降低煤样检测过程中可能出现的误差问题，提升检测人员的质量管理意识。

第三，制定合理的上报制度，提升化验管理工作的精细化水平，保证化验程序的专业、高效，同时，为煤质数据的准确性夯实基础。

第四，可以在产品装车设备上安装在线测灰装置，便于操作人员及时了解原煤运载的最新数据，及时调控生产设备的状态，进一步提升原煤的生产合格率。

选矿工艺管理制度

选矿工艺管理制度一、选矿工艺管理制度的概述选矿工艺管理制度是制定矿石选矿工艺流程、技术参数、设备配置、人员管理等一系列方针政策和管理要求的文件，是对矿山开采选矿工艺进行统一规范管理的重要依据。

选矿工艺管理制度主要包括以下内容：1.选矿工艺流程：包括原矿石的破碎、磨矿、浮选、脱水等各个环节的具体流程和工艺参数。

2.设备配置：根据选矿工艺流程要求，合理配置设备和仪器，确保设备的正常运转。

3.技术指标：确定选矿工艺中各项参数的具体数值范围，以保证选矿效率和产品质量。

4.管理要求：明确选矿过程中各个环节的责任人，建立各项管理制度，保证选矿工艺的顺利进行。

5.培训要求：对从业人员进行专业培训，提高其技术水平，保证选矿工艺的安全生产。

二、选矿工艺管理制度的作用1.提高选矿效率：通过科学的选矿工艺管理制度，可以优化工艺流程，降低成本，提高选矿效率。

2.保证产品质量：严格执行选矿工艺管理制度，可以确保产品质量达到标准要求，提高产品附加值。

3.降低运营成本：合理配置设备、优化工艺流程可以降低能耗，减少废料，从而降低运营成本。

4.保证矿山安全生产：选矿工艺管理制度规范了工作流程，提高了作业人员的安全意识，降低了事故发生的风险。

5.实现可持续发展：科学的选矿工艺管理制度能够提高矿山的资源利用率，降低环境污染，实现矿山的可持续发展。

三、选矿工艺管理制度的建立1.制定选矿工艺管理制度的必要性在当今矿产资源日益匮乏的情况下，为了更好地利用矿产资源，提高选矿效率，降低运营成本，建立科学合理的选矿工艺管理制度是必不可少的。

只有通过制定一套完善的管理制度，才能规范选矿生产活动，提高资源利用效率，实现矿山可持续发展的目标。

2.建立选矿工艺管理制度的原则建立选矿工艺管理制度应遵循以下原则：（1）科学合理：选矿工艺管理制度应根据不同矿石的特性和选矿要求，制定科学合理的工艺流程和技术参数。

（2）依法依规：选矿工艺管理制度应符合国家相关法律法规，遵守矿产资源开发管理的政策规定。

选矿厂工艺管理制度

选矿厂工艺管理制度一、前言选矿厂工艺管理制度是为了规范选矿工艺管理，提高选矿生产效率和质量，保障选矿生产安全而订立的。

二、适用范围本制度适用于全部进行选矿作业的生产单位。

三、工艺管理选矿工艺是整个选矿生产过程中起决议性作用的环节，也是关系到选矿产品质量和生产成本的核心。

因此，必需建立科学、规范的选矿工艺管理制度。

3.1 工艺方案选矿生产前，必需编订立量、定质的工艺方案。

依据选矿矿石性质、选矿工艺流程、设备选择等确定合理的工艺流程，编制工艺流程图，并标注各处理环节的处理本领与设备选型，确保工艺质量和工艺效率。

3.2 工艺试验对于较为多而杂的矿石和难选的选矿产品，必需进行试验讨论。

分别进行室内试验、中试和计量生产试验，获得选矿生产及管理的前提数据。

依据试验结果，结合现有工艺数据、设备参数，确定合理的工艺流程和设备选型，须有完备的工艺设计文件。

3.3 工艺参数生产中，工艺参数是保证产品质量、效率和安全的关键。

依据工艺方案，确定合理的掌控参数，如各处理环节的处理时间、药剂用量、水量和各工艺环节的工艺参数、设备参数等，并建立完整、精准、科学的技术文件。

针对缺陷，定时开展科研课题，优化工艺参数，推广先进适用的有效技术和设备。

四、设备管理选矿生产设备是保证生产效率和效果的基础和保证。

应建立严格、科学的设备管理制度，保证设备的正常运行和维护。

4.1 设备维护生产设备的正常运行是选矿工艺顺当进行的前提。

建立定期检查、维护制度，保证设备的正常运行，并适时处理发觉的问题。

同时，建立设备报修制度，对于不能立刻处理的设备故障，必需适时进行记录，并布置人员进行维护和修理。

4.2 设备保养设备保养是维护设备的正常使用寿命、延长设备寿命的关键。

加强设备保养，定期更换易损件及部件，细心、细致地对设备进行维护，并建立紧急保养制度，对于紧要设备，必需实行相应的保养措施。

4.3 设备更新选矿生产环境多而杂、生产方式多样，有效保障生产设备更新也是保持选矿生产持续进展的必要手段。

选矿厂生产管理制度模板

第一章总则第一条为加强选矿厂生产管理，提高生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于选矿厂所有生产活动，包括原矿处理、选矿、精矿加工、设备维护等环节。

第三条选矿厂生产管理遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 严格执行，奖罚分明。

第二章生产计划与调度第四条生产计划由生产管理部门负责编制，包括原矿处理量、选矿指标、设备运行时间等。

第五条生产调度由调度室负责，根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。

第六条生产调度应遵循以下原则：1. 优先安排关键工序，确保生产连续性；2. 合理安排设备运行时间，避免设备过度磨损；3. 确保安全生产，避免因生产调度不当引发安全事故。

第三章设备管理第七条设备管理部门负责选矿厂设备的维护、保养和检修工作。

第八条设备运行前，操作人员应检查设备状态，确保设备安全可靠。

第九条设备运行过程中，操作人员应严格按照操作规程操作，发现设备异常情况及时报告。

第十条设备检修应按照设备检修计划进行，确保设备正常运行。

第四章原矿处理第十一条原矿处理部门负责原矿的接收、破碎、筛分等处理工作。

第十二条原矿处理过程中，操作人员应严格按照工艺流程操作，确保原矿处理质量。

第十三条原矿处理部门应定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

第五章选矿与精矿加工第十四条选矿部门负责选矿作业，包括浮选、磁选、重选等。

第十五条选矿过程中，操作人员应严格按照选矿工艺要求操作，确保选矿指标。

第十六条精矿加工部门负责精矿的磨矿、分级、浓缩等工作。

第十七条精矿加工过程中，操作人员应严格按照精矿加工工艺要求操作，确保精矿质量。

第六章安全生产第十八条安全生产管理部门负责选矿厂安全生产工作。

第十九条安全生产管理部门应定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。

第二十条员工应遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身及他人安全。

选矿工艺管理制度

选矿厂选矿工艺管理制度—、总则选矿技术管理是企业管理的一个重更组成部分是不断提高选矿技术水平、推动选矿生产的重要保证。

生产技术管理工作任务是贯彻精神方针，本着精矿品位和金属回收率并重的原则，稳定提高精矿品位和金属回收率，不断改进工艺流程、完善工艺设备、确保工序达标，提高技术操作水平，济效益。

依据本厂的有关规定以及近几年的生产实践情况，特制定本制度。

二、适用范围本办法仅适用于本选矿厂。

本管理制度若与上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的相关规定为准。

三、格筛工段生产工艺技术管理1、通过格筛的矿石最大粒度不得大于筛孔尺寸，有大于筛孔尺寸的原矿，格筛工要做好记录，按要求报给生产技术部门。

2、锤头司机不得使用锤头清理运矿车等车辆上残留物。

3、矿石性质不好需要配矿时，格筛工有权指挥车辆卸矿，如车辆司机不听指挥，造成原矿仓堵塞或者其他工艺事故的，格筛工要及时通知调度，后果由供矿单位及运输车队负责。

4、锤头出现故障时，锤头司机与格筛工配合好，用钎杆、大锤共同处理大块。

5，知碎矿工段，避免矿石转空空砸链板。

四、碎矿工段生产工艺技术管理1、原矿供应不足而待料时，碎矿生产班要与矿调度联系好，当待矿时间超过30分钟，要及时停车、停风机等，减少设备空转消耗。

2、重型链板式给料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。

当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板。

3、破碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，生产班要及时调整三段破碎机的排矿口宽度，破碎机排矿粒度应w 150mm占85%以上为合格，中碎排矿粒度应w 50m m占85%以上为合格，细碎排矿粒度应w 20mn占85%以上为合格。

4、由于破碎机排矿粒度过大,致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞而影响选矿正常生产按工艺事故处理。

5、筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度,直接影响球磨机的磨矿效率,碎矿工段应及时更换筛网, 严格控制筛分最终粒度。

选矿厂降本增效技术与管理措施

选矿厂降本增效技术与管理措施选矿厂，那可是个藏着无数宝藏的地方！但要想让这宝藏挖得又多又好，还能省钱又高效，那可得有点真本事。

先说技术这一块，就好比打仗要有精良的武器。

选矿设备得跟上时代的步伐呀！老旧的设备就像老牛拉破车，费劲还不出活。

新的高效节能设备，那才是得力的干将。

比如说，新型的破碎机，能把矿石打得更碎更均匀，这不就为后续的选矿工作打下了好基础？再看看那些先进的浮选机，就像一双精准的手，能把有用的矿物紧紧抓住，一点都不浪费。

还有啊，选矿工艺的优化也是关键。

这就像是炒菜，火候、配料都得恰到好处。

通过对矿石性质的深入研究，找到最合适的选矿流程，这能省多少冤枉路！就好比你要去一个地方，走对了路，那是又快又省力；走错了，那可就费时费力还达不到目的。

管理措施也不能落下。

人员管理就像指挥一场音乐会，每个演奏者都要在合适的位置发挥出最佳水平。

给员工提供良好的培训和激励机制，让他们有干劲、有技术，这不就像给汽车加满了油，跑得欢实？物料管理也不能马虎。

矿石的采购就像买菜，得挑新鲜又实惠的。

库存管理更是一门学问，多了占地方浪费钱，少了又耽误生产，这分寸可得拿捏好。

成本控制就像是过日子要精打细算。

每一滴水、每一度电都要珍惜，别让它们白白流走、白白消耗。

节约用水用电的小窍门可不少，比如及时维修漏水的管道，合理安排设备的运行时间。

质量控制更是重中之重。

选出来的矿产品质量不过关，那前面的努力不都白费了？就像盖房子，基础没打好，房子能结实吗？你说，要是咱把技术和管理这两手都抓好了，选矿厂还能不兴旺发达？还能不赚得盆满钵满？所以呀，别小看了这些技术和管理措施，它们可是选矿厂的致富法宝！。

选矿厂生产管理制度

选矿厂生产管理制度第一章总则第一条为规范和提高选矿厂的生产管理水平，促进选矿厂的健康发展，制定本管理制度。

第二条选矿厂生产管理依法依规，科学管理，安全生产，节约资源，环境友好，遵循市场规律，以市场需求为导向，坚持保质量、保安全、保效益。

第三条本管理制度适用于选矿厂的生产经营管理。

第二章生产组织与管理第四条选矿厂生产组织与管理应当遵循“质量第一、安全第一、效益第一”的原则，建立科学的生产组织机构，明确各岗位职责和权限。

第五条选矿厂生产组织应当合理确定生产任务，制定生产计划，安排生产生产。

第六条选矿厂应当根据生产任务，合理配置人力、物力、财力等生产资源，确保生产顺利进行。

第七条选矿厂生产应当遵循生产工艺流程和操作规程，严格控制原材料的选取和质量。

第八条选矿厂应当建立健全生产质量管理体系，确保产品合格率达到规定标准。

第九条选矿厂应当加强对生产设备的维护和维修，确保设备完好，生产正常进行。

第三章安全生产管理第十条选矿厂应当建立健全安全生产管理制度，加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和责任意识。

第十一条选矿厂应当落实安全生产主体责任，建立健全安全管理机制，加强对生产现场的监督和检查。

第十二条选矿厂应当建立健全突发事件应急预案，加强资源整合，配备必要的应急设备和物资，组织员工定期进行应急演练。

第十三条选矿厂应当建立健全安全生产文件资料管理制度，确保安全生产档案的完整、准确和规范管理。

第四章环境保护与节能减排第十四条选矿厂应当遵守国家的环境保护法律法规，制定相应的环保措施，确保生产不造成环境污染。

第十五条选矿厂应当加强对环境的监测与评估，定期进行环境治理，保障周边环境的安全与健康。

第十六条选矿厂应当加强节能减排工作，合理利用能源资源，降低生产过程中的能源消耗，减少排放物的排放。

第五章质量管理第十七条选矿厂应当严格执行产品质量管理制度，建立健全质量管理体系，确保产品合格率达到国家标准。

第十八条选矿厂应当加强对产品质量的监控和检查，发现质量问题及时进行整改，不合格品实行追溯管理。

选矿厂工艺管理制度中的安全生产管理

选矿厂工艺管理制度中的安全生产管理选矿厂工艺管理制度中的安全生产管理2023年，选矿厂智能化程度不断提高，新技术、新工艺、新设备的不断引进，但是在建设选矿厂的同时，安全生产问题也显得愈发重要。

选矿厂是矿山开采的重要环节，尤其是对于金属选矿及复杂多金属选矿加工过程，其生产过程中存在大量危机，给人身、财产和环境的安全带来巨大威胁。

因此，选矿厂的安全生产管理制度显得尤为重要。

一、安全生产管理制度的重要性安全生产管理制度是选矿厂规范化的管理制度，其指导下选矿厂整个生产过程的系统性、合规性和协调性都要得到严格落实。

安全生产管理制度的制定，可以对选矿厂的生产过程进行优化和协调，从而有助于提高生产效率，并且可以最大限度地避免生产过程中的人员伤亡、财产损失和环境污染等危险情况的发生。

二、选矿厂的安全生产管理制度具体应用为了更好地落实选矿厂的安全生产管理制度，应具体从以下几个方面入手：1. 安全培训教育选矿厂应该定期开展安全培训教育活动，以增强员工的风险意识, 掌握合理的安全操作技能，避免因员工违规操作而发生安全事故。

此外，应大力宣传企业的安全文化理念和重大安全事故的教训，提高全员的安全意识和安全素质。

2. 安全设施的完善选矿厂的安全设施如疏散通道、照明设备、消防器材、防爆设备等需要通过日常检查，以确保其始终处于良好的工作状态。

同时，选矿厂应根据设备的使用情况制定设备维护保养计划，避免因设备老化和损坏导致生产事故。

3. 安全风险评估选矿厂应建立和完善安全风险评估机制，对所有生产环节和生产设备进行定期的风险评估、评估结果分析以及成果落实。

从而做到有备无患，及时发现和解决潜在的安全隐患。

4. 安全管理制度选矿厂应独立制定和完善各项安全管理制度，例如通风制度、消防制度等等，要确保管理制度的条例性、统一性和系统性。

制度的建立可以规范员工的工作行为，提高生产管理水平，更好地保障生产安全。

三、选矿厂安全生产管理制度的实现途径为实现选矿厂安全生产管理制度的实行，可以采用一些经验做法：1. 建立现代化的生产管理信息系统选矿厂建立现代化的生产管理系统，实现生产过程的数字化、信息化，提高管理的效率和技术处理精度，并更好地发挥出生产管理信息化的优势，实现选矿厂安全生产管理制度的科学、高效执行。

选矿厂工艺技术控制要点

选矿厂工艺技术控制要点选矿厂是矿石进行分类和提纯的重要设备，其工艺技术控制直接影响矿石的品质和提取率。

为了保证选矿厂的正常运行和优化生产效益，需要严格把握以下几个要点。

首先，正确选择矿石的破碎与磨矿方法。

选矿初期的破碎工艺可以采用首选碎矿方法，将矿石进行初步破碎，使其颗粒大小适宜进行后续工艺处理。

磨矿方法根据矿石硬度和选择性进行选择，通常采用球磨机、棒磨机等磨矿设备进行磨矿处理。

正确选择破碎与磨矿方法，可有效提高选矿厂的破碎与磨矿效率，减少能耗。

其次，合理控制选矿药剂的投加量和配比。

选矿药剂是选矿过程中的关键因素之一，它可以改变矿石表面的性质，提高矿石的浮选性能，进而提高选矿厂的选矿效果。

在投加选矿药剂时，需要根据矿石的种类、品位和理化性质等因素进行配比，确保药剂投加量与矿石的量相匹配，避免过多或过少的投加导致选矿效果下降。

此外，加强选矿过程的可能影响因素的监测和控制。

选矿过程中可能存在的影响因素包括矿石的粒度、温度、浓度、搅拌速度等。

这些因素的变化都会直接影响选矿过程的效果。

因此，在选矿过程中需要加强对这些因素的监测和控制，及时调整工艺参数，以确保选矿过程的稳定性和可控性。

另外，选择合适的选矿设备和工艺流程。

选矿厂的工艺流程和设备选择是整个选矿过程的核心，它会直接影响选矿厂的处理能力和选矿效果。

在选择工艺流程时，需要根据矿石的矿矿物组成、石矿性质和选矿目标等因素进行综合考虑，选择适合的选矿工艺流程。

同时，根据选矿规模和经济效益等因素，选择合适的选矿设备，并合理布置选矿厂的工艺流程，以提高选矿厂的生产效益和资源利用率。

最后，加强选矿厂的运行和维护管理。

选矿厂的运行和维护管理是保证选矿厂持续稳定运行的关键。

在运行过程中，需要加强设备的巡检和维护，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。

同时，要加强对工艺参数的监控，及时调整工艺参数，提高选矿效果。

此外，通过加强人员培训和技术交流，提高操作人员的技术水平和工作效率。

选矿厂生产管理制度

选矿厂生产管理制度一、选矿厂生产管理制度为更好地规范选矿厂的生产，提高生产效率和质量，确保生产安全，制定本生产管理制度。

二、生产目标选矿厂的生产目标是保证选矿生产顺利进行，在确保安全、环保和经济效益的前提下，提高选矿厂的生产效率和品质，实现选矿厂的生产目标。

三、生产管理机构1.生产主管部门选矿厂的生产主管部门为选矿厂总经理，负责选矿厂的全部生产管理工作，对选矿厂的生产情况进行监督和管理。

2.生产组织部门选矿厂的生产组织部门是实行生产指导和下达生产任务的部门，由生产组织主管领导制定、下达生产任务并监督执行。

3.技术部门选矿厂的技术部门为选矿厂的技术支撑部门，为生产提供技术支持和指导，负责研发、改进和应用新技术。

4.生产调度中心选矿厂的生产调度中心是生产组织和生产现场之间的桥梁，负责生产任务的分配和调度，保持生产现场的生产顺畅，确保完成生产任务。

四、生产制度1.生产计划：生产组织部门根据订单情况制定生产计划，以满足客户需求。

生产计划要详细说明产品种类、数量、交货期限、所需原料、工艺流程等内容。

2.生产部署：生产组织部门依据生产计划，制定生产任务，将任务分配给各部门。

各部门按任务要求组织生产，生产完成后将产品交还生产调度中心储备。

3.生产检验：生产调度中心进行产品出厂检验。

对不合格产品进行退货或回厂重新加工处理，确保出厂产品符合质量要求的标准。

4.生产安全：选矿厂的生产过程是涉及到人员的，要保证安全生产。

每个人的安全意识要加强，生产设备要保持良好状态，防止发生安全事故。

五、生产管理制度1.质量管理制度选矿厂产品的质量是企业的生命，质量管理必须严格。

质量管理制度包括原材料标准，生产过程控制、产品抽检机制和不合格品处理机制等。

2.安全管理制度为保证生产安全，选矿厂必须建立健全的安全管理制度。

在生产过程中要加强现场管理，定期检查设备的安全性能和操作的合理性，确保生产现场无隐患。

3.环保管理制度选矿厂生产过程中会产生大量废气和废水，必须建立健全的环境保护管理制度。

选矿技术管理规定

河北迁化集团公司选矿技术管理规定（讨论稿）主题词：选矿技术管理办法河北迁化集团公司总工办2012年期月日印发共印份河北迁化集团公司选矿技术管理规定第一章总则第一条选矿技术管理是不断提高选矿技术水平、推动选矿生产的重要保证。

选矿技术管理工作任务是：贯彻精料方针，本着精矿品位和金属回收率并重的原则，稳定提高精矿品位和金属回收率，不断改进工艺流程、完善工艺设备、确保工序达标，提高技术操作水平，使选矿生产优质、高产、低耗，不断提高经济效益。

第二条本规定包括：选矿工艺设备技术状况的控制、选矿工序状况检查、选矿技术操作检查、选矿工序考察和工艺流程考察、选矿技术分析、选矿技术改造管理等内容。

第三条本规定适用于迁安市西峡口铁矿、滦县宏林半碑店铁矿，集团公司控股的矿业公司可据此参考制定本公司选矿技术管理规定执行。

第二章选矿工艺设备技术状况的控制第四条破碎排矿口及振动筛筛面控制1、粗破机：排矿口每月由车间主任每月组织检测调整一次。

当发现排矿粒度大于规定粒度时，在4小时之内调整到工艺标准范围内。

2、中破机：排矿口每周由设备主任实测调整一次，达到工艺标准。

3、细破机：排矿口每天白班由当班班长组织检查一次，尺寸超标时及时调整，达到工艺标准。

（二）振动筛筛孔及筛面的控制各班班长班中对振动筛状况检查一次，筛面有断条、筛孔超出标准范围的要及时停机处理。

第五条磨矿工艺设备技术状况的控制（一）磁滑轮1、磁滑轮分料隔板磨损深度超过30mm时，由修理工在4小时内按标准修补或更换。

2、磁滑轮磁场强度每半年由车间主任组织检测一次，并做好记录。

未达标的组织充磁或更换磁系。

3、磁滑轮甩尾系统严格按标准进行维护，禁止无故停止运行。

（二）球磨机1、球磨机台时在日常生产过程中由选矿车间主任按月计划或流程量变化情况进行组织，并对二次球磨机倒矿现象进行控制。

2、球磨机充填率控制（1）球磨机新换衬板后，旧球清除碎球、杂质后全部回装，并补充部分新球，保证球磨机充填率达到工艺标准，并做好记录。

选矿生产工艺技术管理的方法

选矿生产工艺技术管理的方法选矿生产工艺技术管理是矿业企业中非常重要的环节，它对矿山的开采效益、产品质量以及环境保护等方面都有着重要的影响。

为了保证选矿生产的科学性和高效性，需要采取一系列的管理方法。

以下是几种常见的选矿生产工艺技术管理的方法：1.技术标准管理：制定相应的技术标准，明确矿石的物理性质、化学成分、选矿工艺参数等相关要求，在生产过程中进行监督和管理，以保证选矿工艺的正确执行。

2.流程设计和优化管理：通过对选矿生产过程进行流程设计和优化管理，确保选矿过程的高效率和有效性。

利用先进的工艺设备和技术手段，提高选矿工艺的精细度和自动化程度，降低生产成本，提高矿石的回收率和产品质量。

3.设备维护和管理：定期对选矿生产所使用的设备进行维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的稳定运行。

同时，建立设备档案，记录设备的使用情况和维护记录，以便于及时评估设备运行状态，并进行维修和更新。

4.物料质量管理：严格把控矿石和药剂的进货质量，建立物料质量管理体系，进行抽样检测和分析，确保矿石和药剂的质量符合选矿工艺的要求。

同时，加强对原材料仓库的管理，确保矿石和药剂的存储和配送过程中不发生混淆和污染。

5.过程参数监控和调整：建立选矿生产过程参数监控系统，对关键工艺参数进行实时监测和调整，及时掌握选矿过程中的偏差和异常情况，并采取相应的措施进行调整和修正，以保证选矿工艺的稳定性和连续性。

6.人员培训和管理：加强选矿生产技术人员的培训和管理，提高技术人员的专业水平和工作素质。

建立技术培训计划，定期对技术人员进行培训和考核，培养专业人才，提高选矿生产工艺的管理水平。

总之，选矿生产工艺技术管理的方法多种多样，需要根据具体的矿山情况和选矿工艺特点，采取相应的管理措施。

通过科学合理的综合管理，可以提高选矿生产工艺的效率和质量，实现经济效益和环境效益的双重提升。

选矿厂生产工艺技术管理规定审批稿

选矿厂生产工艺技术管理规定YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】选矿厂生产工艺技术管理制度1、总则生产技术管理是企业管理的一个重要组成部分。

XXX选矿厂是XXX公司的主要生产单位，隶属于XXX公司，辖区设有“3科室5车间”，即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。

选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟。

为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工在生产、工作中做到“有章可循，有据可依”，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据公司的有关规定以及选矿厂近两年的生产实践和《XXX选矿厂岗位生产技术操作规程》、《XXX选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法。

2、适用范围本办法仅适用于公司选矿厂主生产车间和辅助生产车间的生产岗位。

本管理办法若与上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的相关规定为准。

本办法适用于厂部和车间两级管理。

3、职责选矿厂厂级技术管理3.1.1选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下工作。

3.1.2厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存在的技术问题。

3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。

选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。

选矿厂车间级技术管理3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任、工程师负责。

3.2.2车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。

4、选矿实验室生产工艺技术管理选矿试验室具体负责选矿厂工艺技术的试验、科研、技改等项目的计划、报告、汇编、落实。

2023年选矿厂安全生产技术操作规程

2023年选矿厂安全生产技术操作规程选矿厂是矿山企业的重要组成部分，负责对采掘的矿石进行破碎、磨矿、浮选等工艺处理，以提取出有用金属或非金属矿物。

然而，选矿工艺复杂，存在着很多安全风险。

为了提高选矿厂的安全生产水平，制定一套科学合理的操作规程是至关重要的。

下面是2023年选矿厂安全生产技术操作规程的草拟：第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿产资源法》等相关法律法规，以及国家对选矿厂安全生产的相关规定，制定本规程。

第二条本规程适用于所有的选矿厂，包括金属矿选矿厂和非金属矿选矿厂。

第三条选矿厂的安全生产工作必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保人员安全和生产设备的正常运行。

第四条选矿厂应建立健全安全生产管理制度，制定详细的操作规程，并组织相关人员进行培训和考核。

第二章生产设备操作规程第五条生产设备操作人员必须具备相应的岗位资格证，经过专业培训和考核合格后方可上岗操作。

第六条在操作任何生产设备之前，操作人员必须仔细阅读设备操作手册和相关的安全注意事项，并严格按照规定的操作步骤进行操作。

第七条在进行设备操作时，操作人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

第八条操作人员发现设备存在异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人进行处理和维修。

第九条设备操作人员必须经常对设备进行巡检和维护，并定期对设备进行维修保养，确保设备的正常运行和安全稳定。

第三章生产工艺操作规程第十条选矿厂的生产工艺必须符合国家相关规定，严禁任何违反环保法律法规和安全标准的行为。

第十一条在矿石破碎过程中，必须做好防护措施，防止异物进入破碎设备并造成事故。

第十二条在磨矿过程中，必须控制磨矿设备的运行参数，避免过载和超负荷运行。

第十三条在浮选过程中，必须严格控制浮选试剂的使用量，避免浮选废液对环境的污染。

第十四条在生产工艺操作过程中，必须根据矿石的性质，合理调整工艺参数，提高选矿效率和产品质量。

选矿工艺技术管理规程

选矿工艺技术管理规程第一节原始记录管理77.1.1生产技术活动中的原始记录，必须完整、清晰、真实、准确。

77.1.2原始记录内容的制订、修订、颁发和审核，实行归口管理。

77.1.3各列原始记录，应按有关制度规定保存、归档。

77.1.4原始记录是编制生产计划、制定生产定额、填写生产报表的主要依据，应认真分析，从中发现问题，提出改进意见，促进生产发展。

77.1.5有条件的选矿厂应逐步实现微机控制管理，为选矿厂自动化程序控制提供基础。

第二节流程管理77.2.1选矿工艺流程应与矿石性质和产品质量要求相适应，并符合先进可靠、经济合理、便于操作调整的原则。

工艺流程应保持相对稳定，如需改变，应有试验研究报告或可行性论证。

77.2.2改变工艺流程的批准权限1.工艺流程的改变，须经主管厂（矿）长或总工程师审批后，报上级主管部门备案；2作业段数的变更，主要设备的增减及局部流程结构的较大变更，由总工程师批准；3局部流程结构调整和非主要设备的增减，报厂（矿）主管部门批准；1.局部回路的改进，经车间主任批准；2.工段、班组无权改变流程。

属于事故性的临时变更流程，应及时上报车间主任和主管厂（矿）长，并于事故消除后立即恢复原流程。

772.3流程改造完成后，经一段时间试车生产（一般为三至六个月），应提出技术总报告。

77.2.4工艺流程考查1.以浮选法为主的选矿厂，应定期进行全流程考查，其中磨矿、分级、浮选、脱水作业，每年至少进行一次；2.以重选法为主的选矿工，全流程考查至少三年进行一次，流程复杂的选矿厂可分期分段进行考查；3.局部流程考查，视生产需要确定；4.主要设备技术性能、效率的检测分析，每年度进行一次；5.考查后，应及时提出总结报告。

第三节操作管理77.3.1操作管理的核心是认真制定和严格贯彻执行工艺规程、操作规程和安全规程。

工艺规程包括：技术（工艺）操作条件、产品质量标注、工艺设备性能、主要材料及选矿药剂质量标准等。

操作规程包括：岗位职责、岗位操作法和设备合理使用与维护的规定。

选矿厂生产工艺技术管理制度

选矿厂生产工艺技术管理制度选矿厂生产工艺技术管理制度一、总则为规范选矿厂生产工艺技术管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。

二、管理职责1.选矿工艺部门应根据生产需要，科学制定选矿流程和工艺路线，不断提高生产效率和产品质量。

2.生产部门应按照选矿工艺部门制定的工艺流程和路线，安排生产计划，确保生产有序进行。

3.质检部门应按照选矿工艺部门制定的质量标准，进行产品检测，提供关键数据支持。

4.管理部门应监督各部门之间的协作，推动生产工艺技术的不断改进。

5.员工应认真履行本职工作，积极参与生产工艺技术管理工作。

三、工艺技术管理1.选矿工艺部门应制定选矿流程和工艺路线，并组织相关人员实施，实现矿石分离和提纯。

2.生产部门应按照选矿工艺部门制定的工艺流程和路线，安排生产计划，确保生产有序进行。

3.质检部门应按照选矿工艺部门制定的质量标准，进行产品检测，提供关键数据支持。

4.管理部门应监督各部门之间的协作，推动生产工艺技术的不断改进。

5.员工应认真履行本职工作，积极参与生产工艺技术管理工作。

四、设备维护管理1.设备管理部门应建立设备档案，定期对设备进行检测，及时发现和排除故障。

2.设备管理部门应制定设备维护计划，定期对设备进行保养，确保设备长期稳定运行。

3.员工应认真维护设备，及时上报设备故障和问题，积极参与设备维护管理工作。

五、安全管理1.制定安全管理规章制度，建立安全生产责任制。

2.保证矿山巷道通畅，加强设备安全管理，定期检查安全设施的完好性。

3.组织开展安全培训，增强员工安全意识和安全技能，确保安全生产。

4.采取必要的措施，预防事故发生，及时处理事故，做好事故登记、调查和报告工作。

六、质量管理1.建立质量管理体系，制定相关文件和标准，明确质量目标和质量责任人。

2.对产品品质进行跟踪检验，发现问题及时处理并改善，保证产品质量。

3.对工艺流程进行不断优化，落实质量控制措施，提升产品竞争力。

七、环保管理1.制定环境保护政策，加强环境监测，防止环境污染。

有色金属选矿厂工艺控制与技术管理

管理及其他M anagement and other 有色金属选矿厂工艺控制与技术管理刘飞摘要：对有色金属选矿厂而言，其主要目的是利用一系列的有关技术，对原矿进行筛选和处理，从而筛选出符合自身需求的有色金属。

在众多的选矿企业中，选矿技术的优劣直接关系到他们生产过程的科学与否，从而直接关系到生产的有色产品是否能够发挥出价值。

目前，在国内各个行业中对有色金属的需求量不断增加的情况下，如何有效地改善有色金属选矿厂的工艺控制与技术管理，直接关系到企业的有色金属矿石的生产。

针对这一现状，就我国有色选矿企业的生产过程中的过程控制和技术管理作了一些探讨，为我国有色选矿企业的生产实践提供了借鉴。

关键词：有色金属选矿；工艺控制；技术管理在现代工业生产中，以有色金属为主的选矿企业，由于其选矿过程中的各种因素，其选矿过程中的过程控制及技术管理日益受到人们的重视。

矿山工业的选址将影响到矿山的建设投资、项目的进度等一系列因素，首先是高层管理机构既要从企业投入使用后的情况、效益等方面，又要从国家的方针、政策等方面来保障企业对技术的要求；同时，施工企业也要考虑到本地的生态和农业生产。

为此，要加强对选矿过程的监控，才能确保选矿过程中的安全，使选矿过程中的非金属资源得到最大限度的利用。

1 有色金属选矿厂工艺控制的概述在选择矿石时，要依据矿石的具体要求，对选矿流程进行调整，选矿流程的科学性与选矿技术指标的质量密切相关。

在进行过程划分时，一定要根据具体的生产状况，对各个有色选矿企业的过程进行相应的划分，而不是单纯地根据规划和规划来划分过程，更不是简单地照抄。

但实际运行中，矿山品位、施工设备、药剂等都会发生改变，必须对全流程进行改造。

在对生产工艺进行调整时，必须要有稳定的实验和真实的信息作为基础，要听取施工一线工人的建议，并由专业人员进行分析，最后得到上级的同意，调整之后要持续进行实时监测，确保方案的可操作性和稳定性。

但是，需要注意的是，满足以下相关的要求：低劳动强度，最大化生产效益，做到安全、可控、方便、高效、稳定。