卧螺离心机教程

= r . (2 n)² / g = r . n² /900
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卧螺机的工艺优化
卧螺机的工艺优化调节
为什么优化 ? 怎样做:
• 工艺参数影响设备性能 • 调整卧螺机 机堰板高度调节 螺旋差速调节 (n) 向心泵背压的调节
卧螺
Vg =
分离效果
d (
2
p-
18
分离效果
l) r
2
分离效果
颗粒尺寸
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黏度
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进料量
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卧式离心机的分离效果
与以下因素有关
固体回收率
转鼓的转速 ( 相对于分离 因素-G )
转鼓速度与回收率
低
% DS 固体相干度
转wk.baidu.com速度
高
转鼓速度与固体干度 % DS
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离心力
离心力 = R 2
n = revs/min
R = 转鼓半径, cm.

= 转鼓角速度, 弧度 / 秒. =
2 n 60
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G-Force
用离心加速度代替。 G-force 定义为与地心引力相当的离心力
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工艺参数的影响因素
d (r p - r 1 ) 2 = × Vc r 18 h
2
进料量 (Q)
分离效果
固形物颗粒大小
分离效果
粘度
分离效果
进料量
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固形物大小 （含固率多少） Slide 14
粘度
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连续的重力分离
Q
Q = V g •A
入口 出口
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果
100
I
W
50
0 Q
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Throughput capacity directly proportional to settling area and velocity Slide 2
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基本原理
相当于一个澄清器
清水面 进料系统 固相排出
固相压缩 排水口 液面深度
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离心机内部结构
卧螺机的工作部分是一个内装 螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看
絮凝液
作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高 速旋转时，转鼓内产生大于重力加 速度千倍以上的离心力，悬浮液便
卧螺机分离效果的调节(一)
一 相对固定的调节—通过堰板
• • •
堰板是调节液位的部件。通过更换不同的堰板， 可得到许多种不同半径的液位。 根据有无BD板来确定液位的最高点。有BD板的 可有较高的液位，但其最高点也是有限度的。 如无BD板，则根据液相最低澄清度和固相干度 的要求来确定液位的最低点。一般来说，低的液 位能得到较高的固相干度；高的液位能得到较高 的液相澄清度。
• •
差速越低，扭矩越高固相越干
差速越高，扭矩越低液相越清
三 随机的微调
• • • •
絮凝剂投入量大则液相澄清度高。 处理量过大则分离效果差。 悬浮液中含固量过低，不易得到高的固相干度 悬浮液中含固量过高则需降低处理量并提高差速 ，以平衡扭矩负载。
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Centripetal pump
根据密度不同形成的沉降分离
Stokes´ 定律
Vg =
d (
2
p-
l)
18
g
Vg = 重力沉降速度 (m/s) d = 颗粒直径 (m)
p
l
g
= 颗粒密度 (kg/m³ ) = 液体密度 (kg/m³ ) = 液体黏度 (kg/ms) = 重力加速度 (m/s² )
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根据密度不同形成的沉降分离
Stokes´ 定律
Vg =
d (
2
p-
l)
18
g
Vg = 重力沉降速度 (m/s) d = 颗粒直径 (m)
p
l
g
= 颗粒密度 (kg/m³ ) = 液体密度 (kg/m³ ) = 液体黏度 (kg/ms) = 重力加速度 (m/s² )
低
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转鼓速度
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高
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卧式离心机的分离效果
与以下因素有关
转鼓的堰板高度 ( 液位高度 r )
固体回收率
% DS 固体含量
低
液位
高
低
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液位
高
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何为分离因素
分离因素
G = 圆周加速度 a 与 重力加速度 g之比, 数值上是重力加速度的倍数。 G=a/g=r.² /g
在这个离心力场中实现液固分离。
密度小的液体形成同心内层， 经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排 出。 密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。 行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成正比。 正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少。
n = revs/min
G=
‘g’ = 9,81 m/sec²
R· 2 g
R = radius of bowl, cm.

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=转鼓角速度, 弧度 / 秒. =
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卧式离心机的分离效果
与以下因素有关
颗粒尺寸, 黏度及进料量
二 转鼓转速的调节
•
较高的转速能得到较高的分离因数，得到较好的 分离效果。但对某些物料来说，分离因数并非越 高越好。
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卧螺机分离效果的调节(二)
当选择了合适的堰板和转鼓转速之后,在运行 过程中可通过一些参数的调节来得到最佳的分离 效果。这些参数调节原则一般如下：