某制氢站重大事故后果模拟分析-唐开永
某制氢装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训
某制氢装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训1．氢气泄漏自燃（1）事故经过：1998年1月2日8：00制氢装置因塔-302吸收效果差，净化气中CO2超标，造成甲烷化反应器R-306飞温，600℃的工业氢使E-308浮头大盖处密封失效，氢气泄漏自燃，值班人员指示按紧急停车处理，并报火警。
8：20将火扑灭，13：00生产恢复正常。
（2）经验教训：①如果发现R-306床层飞温，立即联系调度，降量生产。
同时，向C-301打入新鲜碱液，并加适量的消泡剂。
②当R-306床层温度超过425℃，切除甲烷化反应器，保温保压。
③稳定两塔操作，碱液浓度上来后，可视R-306温升情况切入(或切出)甲烷化反应器。
④发生火灾要及时切除周围可燃气，并用蒸汽保护灭火。
2．冰块砸断管线（1）事故经过：1998年1月21日，C-302顶二氧化碳放空线顶端冰块落下，将C-303吹汽线砸断，其余临近管线也部分受损。
车间针对塔-302集液器顶结冰这一隐患，采取在CO2放空线集夜器排液线加保温伴热，解决了问题。
（2）经验教训：针对装置水线多的特点，做好防冻防凝工作，将高处排液引到地上加伴热，可以减少不必要的损失。
3．E-303瓦斯加热器内漏（1）事故经过：1998年2月24日，转化炉瓦斯带液明显增多，火咀爆燃严重，调节困难，判断为E-303瓦斯加热器内漏，将E-303切除，堵管处理，共堵管12根。
（2）经验教训：①乏汽线有可燃气，说明E-303内漏。
②E-303管束是铸铁的，介质均为腐蚀介质，应更换为白钢管束。
③前后工序紧密配合，如转化炉火嘴带液多，则应考虑E-303内漏。
4．原料总硫超标（1）事故经过：1998年4月17日，原料采样总硫为2440PPm，原因为富气装置生产波动，容易造成R-302硫穿透，而影响转化催化剂，车间采取降量处理，总硫降至20PPm后，生产恢复正常。
（2）经验教训：①通知调度及富气装置，让富气装置调整操作，送合格原料与制氢。
某发电厂油罐区重大事故后果模拟及重大危险源评价实例
某发电厂油罐区重大事故后果模拟及重大危险源评价实例唐开永（注册安全工程师、一级安全评价师）某发电厂油罐区包括X油罐区和Y油罐区。
其中X油罐区拥有1000m3柴油储油罐2个，总储量为2000 m3，约1660吨。
Y油罐区拥有500m3柴油储油罐2个，总储量为1000 m3，约830吨。
柴油闪点一般在61～63℃。
该类柴油未《重大危险源辨识》（GB18218－2000）物质类别和国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2021］56号）重大危险源中。
但按照中国华电集团公司《发电企业重大危险源安全管理指导意见》“关于闪点≥60℃的柴油、重油、润滑油等临界量目前没有国家标准，结合公司实际临界量暂确定为300t”的规定，应委托评价单位要求，对其视同重大危险源进行重大事故后果及重大危险源分级评价。
1.某发电厂油罐区重大事故后果模拟分析事故后果分析是安全评价的一个重要组成部分，其目的在于定量地描述一个可能发生的重大事故对工厂、厂内职工、厂外居民，甚至对环境造成危害的严重程度。
分析结果为企业或企业主管部门提供关于重大事故后果的信息，为企业决策者和设计者提供关于决策采取何种防护措施的信息，如防火系统、报警系统等的信息，以达到减轻事故影响的目的。
通常一个复杂的问题或现象用数学模型来描述，往往是在一系列的假设前提下按理想的情况来建立的，有些模型经过小型的验证，有的则可能与实际情况有较大出入，但对事故后果评价来说是可参考的。
1.1泄漏重大事故模拟 1.1.1泄漏成因及后果由于油库储油罐区、卸油罐区、发油罐区、中转输油罐区等设备损害或操作失误引起油品泄漏从而释放大量易燃、易爆、有毒物质，可能导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
1.主要泄漏设备1)管道：包括管道、法兰、接头等；裂口取管平均直径20%―100%。
2）连接器，裂口取管平均直径20%―100%。
1某发电厂油罐区重大事故后果模拟及重大危险源评价实例唐开永3）阀、壳体、阀盖、阀杆等损坏泄漏，均按管径20%―100%取值。
制氢常见事故案例
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。
但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
加氢站氢气泄漏事故模拟及后果分析
加氢站氢气泄漏事故模拟及后果分析摘要：针对加氢站安全，通过理论模型分析和数值模拟两种方法，对其开展事故模拟和后果分析。
利用自行编制的MATLAB高斯扩散程序得到爆炸危险区域的浓度曲线，分析环境风速对氢气扩散的影响，即风速越大，危险区域越向泄漏口收缩；利用CFD软件Fluent建立加氢站氢气泄漏全场景二维模型，模拟结果表明，无风情况下，氢气水平和垂直扩散速度很快，容易富集并形成爆炸气团，而在风速10m/s情况下，泄漏氢气被带动、吹散和稀释，难以富集，爆炸区域仅限于泄漏点附近。
环境风不利于氢气稳定扩散，对安全有利。
氢气被认为是一种可持续的、环境友好型的绿色能源，具有来源广泛、燃烧热值高、可循环利用、储存方式多样等特点，被誉为21世纪的能源之星。
在氢能的众多前景中，氢燃料电池被认为是最有可能实现产业化的应用之一。
而伴随着各国氢燃料电池项目的开展实施，势必快速发展与之配套的加氢站等基础设施。
有专家预测，欧洲、美国和日本将在未来的五到六年内实现氢燃料电池、氢能生产和加氢基础设施的商业化。
我国燃料电池技术虽刚刚起步，但在政府能源、环保战略的推进下，发展速度不断加快。
国外学者研究表明，从能量利用的角度分析，高压储氢是最为经济合理的选择，而由此也会带来较大的安全问题。
高压氢气一旦发生泄漏，很可能引起火灾和爆炸，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，氢安全是制约氢能发展和推广的主要瓶颈。
加氢站作为高压氢气储存较为集中的区域，其安全性必须受到高度的重视。
国际上常用的加氢站风险评价方法主要有快速风险评级和量化风险评价，前者为定性评估，后者虽为定量评估，但在量化指标上存在较大争议。
国内浙江大学较早开展相关工作，研究了不同泄漏位置以及环境温度、风速对高压储氢罐泄漏扩散的影响，但场景较为简单，不适合于真实、复杂设施的事故模拟和后果分析。
考虑到氢气泄漏实验的危险性和高昂的费用，笔者选取某加氢站为工程实例，采用理论模型分析和数值模拟(CFD)两种方法对其开展氢气泄漏事故模拟和危险性分析，模拟结果可以为同类场所预防和抑制氢气扩散，减小燃烧爆炸的可能性与破坏性提供工程依据和参考。
制氢站的安全评价范文
制氢站的安全评价范文引言氢气是一种可再生、清洁的能源，因此制氢站在能源转型中起到了重要的作用。
但是，由于氢气具有高燃爆性和低点火能力的特点，制氢站的安全问题备受关注。
本文将对制氢站的安全进行评价，并提出相应的安全措施。
一、制氢站的安全风险分析制氢站的安全风险分析是评价其安全性的重要步骤。
以下是对制氢站的可能安全风险的分析：1. 氢气泄漏：由于氢气具有极低的密度和高透气性，一旦发生泄漏，氢气会迅速扩散，并与空气形成爆炸性混合物。
氢气泄漏可能由于设备失效、操作错误、外部因素等多种原因引发。
2. 氢气储存压力过高：氢气一般储存在高压容器中，如果储存压力过高，容器可能发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
3. 氢气气体特性造成的事故：氢气的低点火能力和高燃爆性使其容易发生事故，如氢气与空气形成爆炸混合物后的点火、静电火花引发爆炸等。
4. 操作失误：制氢站的操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，如果操作人员操作不当，可能导致事故发生。
二、制氢站的安全控制措施为了减少制氢站的安全风险，可以采取以下控制措施：1. 设备安全措施：应确保制氢设备符合相关的安全标准和规范，如高压容器应采用合格的材料制造，并进行定期检查和维护；氢气泄漏探测器应设置在关键位置，及时报警。
2. 安全管理措施：制氢站应建立科学的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责，并进行相应的培训；制定安全操作规程和应急预案，确保操作人员熟知并严格执行。
3. 施工与运维安全措施：制氢站的施工和运维过程中应严格按照安全规范进行，对设备和管线进行定期检查和维护，确保其正常运行；施工和维修过程中应进行专业的监督和管理，确保工作安全进行。
4. 应急救援措施：制氢站应建立健全的应急救援机制，配备专业的救援人员和设备，定期组织演练，提高应急反应能力。
三、制氢站的安全评价制氢站的安全评价是为了评估其安全状况和改善空间，以下是对制氢站的安全评价的内容：1. 设备安全评价：对制氢站的设备进行安全评价，检查其是否符合相关的安全标准和规范，如高压容器的设计和制造是否合格，氢气泄漏探测器的设置是否合理等。
制氢站着火桌面演练总结
制氢站着火桌面演练总结（湖南火电）一、演习经过2020年5月25日下午15点30分，集控室盘上显示制氢站漏氢报警，运行人员立即通知火电检修单位汽机班长及其他部门。
15点40分，汽机班长安排两人去制氢站检查漏氢情况，发现制氢干燥系统出口门入口法兰漏氢，并且突然着火伴有蓝色火焰，有扩大趋势，其中一人轻微灼伤，两人立即离开现场并通知运行人员停止制氢系统的运行，并做好系统隔离措施。
15点45分，汽机专业立刻组织人员成立抢险组，集合赶赴现场，利用灭火器进行安全有序的灭火，并组组织安排现场隔离及人员疏散，对受伤人员进行紧急临时处理，并联系120急救电话。
15点55分，制氢站着火已全部消灭，并保持持续冲水降温，抢险组组长向火电宝庆项目部指挥组长汇报现场抢救及灭火情况，16点00分，得到救援及灭火结束，可以退场的指令后，所有参加人员有序退场。
二、演习中发现的问题1、现场模拟演练的程序有些慌乱，没有达到实战的要求。
部分应急人员对应急救援预案掌握程度不够，演练时应用得不太熟练，有些人对流程不太清楚；个别人员在对待演练的态度上只是走走过程，没有当做真的事故发生那么认真。
2、本次桌面演练也反映出作业区在事故应急演练方面的工作做得还不完善，在组织协调、演练程序上存在差距，协作能力方面有待提高。
三、整改措施、取得的效果1、完善应急仓库设备物资的有效性，加强应急物资的管理，潜水泵等重要设备应定期检查。
2、要进一步加强方案的演练及学习，不断完善预案内容，健全组织指挥体系，理顺职责。
3、加强员工在火灾方面的应急知识及注意事项，熟练掌握扑灭火灾的方法及注意事项。
3、在桌面演练实施过程中，充分考虑事故突发时会造成的各类后果。
在实施快捷有效抢救的同时，充分考虑应急扑救过程中所需的各类设备实施，人员、机械补充。
用最快的时间形成安全保障体系。
4、通过这次演习，提高的检修人员对重大应急事故爆发的应对能力，加强了检修的人员应急的安全意识。
2020.05.26现场演习培训照片：。
加氢站高压氢气泄漏爆炸事故模拟及分析
加氢站高压氢气泄漏爆炸事故模拟及分析加氢站高压氢气泄漏爆炸事故是一种可能导致严重后果的危险事件，对于确保加氢站的安全运行具有重要意义。
为了预防此类事故的发生，进行模拟及分析具有重要的指导意义。
本文将通过对加氢站高压氢气泄漏爆炸事故的模拟及分析，来评估事故的可能风险，并提出相应的防范措施。
在模拟加氢站高压氢气泄漏爆炸事故时，首先需要确定事故发生的原因。
加氢站高压氢气泄漏爆炸事故的原因可以包括设备故障、操作错误、不当维护等。
这些原因都可能导致氢气的泄漏，从而造成爆炸发生。
因此，在模拟时需要考虑这些因素，并采取相应的数据和参数进行模拟。
模拟过程中需要考虑的关键参数包括氢气泄漏的速率、泄漏的位置和泄漏持续时间等。
通过对加氢站的结构和设备进行分析，并结合实际运行情况的数据，可以预估这些参数的数值。
同时，还需要考虑氢气的特性，例如其容易燃性、爆炸极限等。
这些参数对于事故模拟的准确性具有重要影响，需要在模拟过程中进行合理的估计和处理。
在对高压氢气泄漏模拟的基础上，可以进一步进行爆炸模拟。
爆炸模拟需要考虑氢气与空气的混合比例、爆炸范围、爆炸能量等因素。
这些参数可以通过现场实验或者基于数值模拟的方法确定。
通过模拟，可以评估爆炸的威力和影响范围，并为事故后果评估提供参考。
在模拟及分析了加氢站高压氢气泄漏爆炸事故之后，需要制定相应的防范措施。
首先，加氢站需要建立完善的安全管理体系，对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
其次，应制定相应的应急预案，并进行实地演练，提高应对突发事故的能力。
此外，应加强操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
对于氢气泄漏的监测和控制，可以采用氢气泄漏报警系统和风速及风向监测系统等设备，及时预警并采取相应的措施。
综上所述，加氢站高压氢气泄漏爆炸事故模拟及分析对于确保加氢站的安全运行具有重要意义。
通过模拟及分析，可以评估事故的可能风险，并制定相应的防范措施。
应加强对加氢站的安全管理，确保设备的正常运行，并加强操作人员的培训与意识教育，提高应对突发事故的能力。
加氢站高压氢气泄漏爆炸事故模拟及分析
２ ０ １ ５年 ７月
浙 江 大 学 学 报 （ 工学版 ） Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ（ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ）
发现， 计算值 略高于模拟结果 ， 经验公式偏保守． 关 键 词 ：高 压 氢 气 ； 泄漏 ； 爆炸 ； Ｆ Ｌ ＡＣ Ｓ ， 加 氢 站 安 全
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｕ ４ １ １ ； Ｔ Ｕ ４ ７ ２ 文 献标 志 码 ： Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ８ —９ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ７ —１ ３ ８ ９ —０ ６
Ｖｏ １ ． ４ ９ ＮＯ ． ７
Ｊ ｕ １ ．２ ０１ ５
ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ７ ８ ５ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ９ ７ ３ Ｘ． ２ ０ １ ５ ． ０ ７ ． ０ ２ ６
加 氢 站 高压 氢 气 泄 漏爆 炸 事故 模 拟 及 分 析
李 静媛 ， 赵永志 ， 郑 津 洋
ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｗｏ ｒ ｌ ｄ Ｅｘ — ｐ ｏ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｒ ｅ ｆ ｕ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｔｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｗｉ ｎ ｄ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｗａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｗｈ ｏ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ
加氢站火灾事故反思报告
加氢站火灾事故反思报告一、事故概况某市某加氢站于2021年12月15日晚发生了一起严重火灾事故。
事发时，加氢站内共有5名员工和3名顾客。
火灾发生后，加氢站内迅速发生爆炸，造成3名员工和2名顾客重伤，1名员工和1名顾客死亡。
火灾持续了近3个小时才得以扑灭，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 设备故障：经初步调查，事故的起因是加氢站内部加氢设备出现了故障，导致氢气泄漏并引发了火灾。
2. 安全管理不到位：加氢站对设备的定期检查和维护不健全，加氢设备的故障并未及时发现和处理。
3. 应急预案不完善：事发时，加氢站缺乏有效的应急预案，导致火灾发生后未能及时有序地疏散人员和扑灭火灾。
4. 人员培训不足：加氢站员工对火灾应急处理和逃生知识了解不够，导致事发后救援行动不够迅速和有力。
三、问题反思1. 设备故障风险防控不足：加氢站的设备故障风险未能得到有效的防控，对设备的监管和维护不够及时、全面。
2. 安全管理和维护不够严谨：加氢站未能建立健全的设备巡检和维护制度，对设备的安全管理不够严谨，导致设备故障未能及时发现和处理。
3. 应急预案和演练不够完善：加氢站对火灾等突发事件的应急预案不完善，应急演练不够及时、全面，导致事发后救援行动不够有力。
4. 人员培训和技能提升不到位：加氢站对员工的培训和技能提升工作不够到位，员工缺乏应对火灾等紧急事件的应急处理知识和技能。
四、改进措施1. 完善设备监管和维护制度：加氢站应建立健全的设备巡检和维护制度，加强对设备的监管和维护，确保设备故障能够及时发现和处理。
2. 加强安全管理和技术培训：加氢站应加强对员工的安全管理和技术培训，提高员工对设备安全管理和维护的重视程度，增强员工对设备故障的识别和处理能力。
3. 完善应急预案和演练工作：加氢站应完善火灾等突发事件的应急预案，加强应急演练工作，提高应急预案的及时性和有效性，确保事发后能够有序地疏散人员和扑灭火灾。
4. 提升应急处理能力：加氢站应增强员工对火灾等紧急事件的应急处理能力，加强员工的应急处理知识培训，提升员工的应急处理技能。
XX电力集团制氢站(供氢站)爆炸应急预案
制氢站（供氢站）爆炸应急预案（指导性范本）XX电力集团公司编制XXXX年12月目录1 总则 (3)1.1目的 (3)1.2编制依据 (3)1.3适用范围 (3)2 事故类型和危险程度分析 (3)2.1危险区域： (3)2.2主要的危险因素： (4)2.3 危险等级 (4)3 应急处置基本原则 (4)3.1迅速隔离原则。
(4)4 组织机构及职责 (5)4.1应急组织体系 (5)4.2事故应急领导小组的职责： (5)5 预防与预警 (8)5.1危险源监控 (8)5.2预警行动 (11)6 信息报告程序 (12)7 应急处置 (12)8 后期处置 (14)9 应急物资及装备保障 (14)10 培训 (15)11 预案演练 (15)11.1 通过演练，可具体检验以下项目： (15)11.2 预案演练的基本要求： (15)12 附则 (16)制氢站（供氢站）爆炸应急预案1 总则1.1目的为了有效预防和应对制氢站（供氢站）氢气系统爆炸事故发生，避免或减轻因制氢站（供氢站）爆炸造成人身伤亡及设备损坏事故，最大限度地减轻爆炸造成的危害和损失，特制定制氢站（供氢站）爆炸应急预案。
1.2编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《氢氧站设计规范》（GB 50177—93）、《电力设备典型消防规程》（DL5027—93）、《氢气使用安全技术规程》（GB4962-1985）《XX电力集团公司重大突发事件（事故）应急管理办法》、XX集团公司《防止电力生产事故重点要求》等国家和电力行业的法律、法规，上级对安全生产的有关规定、要求以及电厂的实际情况而制定。
1.3适用范围本应急预案适应于XX集团公司所辖的各氢冷运行发电机组的发电厂。
2 事故类型和危险程度分析2.1危险区域：制氢站（供氢站）。
2.2主要的危险因素：氢气泄漏与空气混合遇明火爆炸。
氢是发电机的冷却介质，氢气渗透性强，当空气中所含氢气的体积占混合体积的４％－７４.2%时，点燃都会产生爆炸。
xx公司制氢事故、事件汇编
事故事件
汇编
制氢车间
《xx公司事故、事件案例汇编》
《石炼化公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》单位名称：制氢车间
《xx公司事故、事件案例汇编》单位名称：制氢车间
《xx公司事故、事件案例汇编》单位名称：制氢车间
《xx公司事故、事件案例汇编》单位名称：制氢车间
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《xx公司事故、事件案例汇编》单位名称：制氢车间
《xx公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》单位名称：制氢车间
《xx公司事故、事件案例汇编》
《xx公司事故、事件案例汇编》。
制氢站氢气储罐火灾危险分析及对策措施
制氢站氢气储罐火灾危险分析及对策措施摘要：以某制氢站为例，采用喷射火伤害数学模型，计算、分析站内氢气储罐发生泄漏时，不同的热辐射入射强度造成的设备损害和人员伤亡情况，并根据该企业的特点提出日常管理中的对策措施。
喷射火是氢气储罐常见的火灾事故类型。
本文以某氢气生产企业中的氢气储罐区为研究对象，应用喷射火伤害数学模型，评估其火灾事故可能造成的危险、危害程度及其后果，并根据此类企业特点给出相应的安全对策措施。
1应用案例简介某公司有甲醇裂解制氢、气瓶填充混配等生产装置。
其中制氢装置区域所在位置位于厂区北侧的中东部，由西向东依次布置有甲醇罐区、氢气充装区、甲醇裂解制氢区。
甲醇裂解制氢区，布置有150m3/h的生产装置两套，装置内还包括两台有机热载体炉，该区域的南侧布置有150m3的氢气储罐2个。
甲醇罐区防火堤内由南向北依次布置有40m3粗甲醇贮罐、40m3精甲醇贮罐和10m3甲醇贮罐各一个。
防火堤外布置有卸料泵以及贮罐物料泵。
厂区平面示意图，如图1。
2氢气储罐喷射火事故后果模拟分析2.1有关参数的选取与计算2.2泄漏速度的计算气体从裂口泄漏的速度与其流动状态有关。
因此，计算泄漏速度时首先要判断泄漏时气体流动属于音速还是亚音速流动，前者称为临界流，后者称为次临界流。
2.3喷射火热辐射强度的计算2.4火灾损失的计算火灾通过辐射热的方式影响周围环境，当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备，造成人员伤亡等。
火灾损失估算建立在辐射通量与损失等级的相应关系的基础上。
根据不同的入射通量，所得目标至火源中心的水平距离r计算结果，见下表。
2.5事故后果分析由上表可以看出，当氢气泄漏产生喷射火时：入射通量为37.5kW/m2时，目标至火源中心的水平距离2.57m范围内，能够造成设备全部损坏，10s内1％的人员死亡，1min内100％的人员死亡。
入射通量为25kW/m2时，目标至火源中心的水平距离3.15m范围内，在无火焰、长时间辐射下将造成木材燃烧，10s内人员重大烧伤，1min内100％的人员死亡。
制氢装置事故 汇编
制氢装置事故汇编24．制氢氢气出装置至压缩机之间管段因腐蚀而发生氢气泄漏事故经过:97年5月6日15:50某制氢装置当班人员接班后发现对压缩机氢气管线漏，立即做减油工作，由3.2吨/小时减至2.0吨/小时，于16:20停止对双高压压缩机供氢，在本装置内氢气部分回罐，部分放空。
同时架-22处断口，用蒸汽置换，19:30处理完毕。
升压0.1Mpa不漏，正常投用。
事故原因:泄漏点在管线一排凝阀阀根部，因为管线长期腐蚀导致在其根部断裂。
25．脱盐水管线备线冻裂险些造成停工事故经过:97年1月12日17:50某制氢车间岗位人员发现容-204液面报警，室外人员检查发现架-21、架-22处跑水，经检查为泵-205出口线至脱盐水来水的备线冻裂跑水。
及时开两台泵上水，当容-204液面上满后，通知有关单位进行了处理。
事故原因:96年将中变气、低变气取样冷却水由脱盐水改为工业水冷却时，使脱盐水管线备线这段管线成为了盲管，致使冬季因低温而冻裂。
因此，在进行工艺管线改动时，应对流程进行统一考虑。
事故措施:冬季改用原流程，加强低变取样器的检查，发现问题及时处理。
26．空气升温过高，导致石墨燃烧事故经过:1990年某小型氨厂用空气升温中变催化剂达到320℃，导致石墨燃烧超温，催化剂床层超过600℃，催化剂严重熔结。
事故原因:a某些说明书过于简单，未注明最高允许温度。
有的用户认为，石墨可以制造坩锅在空气中熔炼某些金属，怎么会燃烧？石墨坩锅烧到700℃以上遍体通红也未见燃烧。
但忽略了这样的事实。
石墨纯度不够，常有少量游离碳；更重要的是石墨坩锅熔炼金属常是敞开散热的，少量游离碳燃烧发生的热量可向周围散发开，催化剂床层是绝热的，游离碳的燃烧热只能积累而提高空气温度，不会象石墨坩锅那样散热；b急于求成。
有时某些客观因素使升温过程中床层轴向温差很大，因急于求成而继续升温，造成事故。
27．转化炉看火孔内保温掉，停炉处理事故经过:97年8月21日16:50，某制氢装置检查发现炉-201/2一层平台南侧端墙处，一块约1.5平方米的耐火陶纤毡整块脱落，致使此处炉墙外壁铁板超温变形。
制氢站火灾事故应急处置卡
制氢站火灾事故应急处置卡一、事故现状（一）事故描述：制氢站因长期使用和保养不善，导致设备发生故障，引发火灾事故。
（二）事故后果：火灾导致设备、建筑物和周边环境受损，可能对人员安全、公共安全和环境造成严重影响。
（三）目前情况：火势已经得到控制，但现场仍有余温，存在扩散风险。
二、危险源分析（一）火势扩散：由于制氢站内部存在大量易燃气体和物质，火势扩散速度快，容易引发次生事故。
（二）人员伤亡：火灾可能导致现场人员受伤、中毒、窒息等风险，需及时救援。
（三）公共安全：火灾可能扩散至周边区域，对公共安全造成影响。
（四）环境污染：火灾造成的烟尘、有毒气体可能对周边环境造成污染，需及时处置。
三、应急处置措施（一）火灾扑救1. 确保现场人员安全，停止一切施工作业，迅速撤离现场人员。
2. 立即启动制氢站内部自动灭火系统和设备，尽量将火势控制在一定范围内。
3. 调查火灾起因，排查可能存在的隐患，以避免二次火灾。
（二）人员救援1. 确保安全通道畅通，指引人员迅速撤离火灾现场。
2. 确保现场人员集结在安全地点，进行人员清点和情况了解。
3. 按照预案要求，尽快组织危险区域的搜索和救援工作。
（三）公共安全保障1. 阻止火灾扩散至周边区域，疏散周边群众，并告知危险情况。
2. 封锁现场，禁止无关人员靠近，避免发生次生事故。
（四）环境应急处置1. 在火灾控制后，及时派出环保部门进行现场环境监测，检测有毒气体和污染情况。
2. 对火灾造成的污染进行清理和处理，避免对周边环境造成进一步影响。
（五）事故调查和隐患排查1. 成立事故调查组，深入调查火灾原因，查明责任追究。
2. 对制氢站设备和建筑物进行全面排查，消除安全隐患。
四、应急救援组织（一）现场指挥部：由应急管理部门负责搭建，包括现场指挥人员、救援人员、通讯人员等。
（二）医疗救护组：由医疗救护人员和急救设备组成，负责现场人员伤亡救援工作。
（三）消防扑救组：由消防人员组成，负责现场火灾扑救工作。
加氢站高压氢气泄漏爆炸事故模拟及分析
加氢站高压氢气泄漏爆炸事故模拟及分析摘要：运用基于计算流体动力学的FLACS软件模拟上海世博加氢站内高压储氢气瓶发生泄漏并引发爆炸的情况，研究不同环境风速对高压氢气泄漏爆炸事故的影响规律。
结果表明：基于FLACS的模拟方法，能够实现高压氢气泄漏爆炸事故全过程的模拟，对爆炸超压波进行实时的三维展示；爆炸强度随障碍区域拥塞度和环境风速的增大而显著增强，危害距离随环境风速的增大呈先减小后增大的趋势。
对比危害距离模拟值与经验公式计算值可以发现，计算值略高于模拟结果，经验公式偏保守。
为了解决传统燃油汽车面临的日益严重的石油紧缺以及大气污染问题，清洁、高效的氢能汽车被认为是未来汽车行业发展的一个重要发展方向[1]。
加氢站作为实现氢能汽车商业化的必备基础设施，受到了各国政府的高度重视，截至2013年3月，全球范围内正在运行的加氢站已逾200座，此外还有107座计划待建[2]。
氢气具有密度小、扩散系数大、点火温度低、爆炸极限宽（体积分数为4%~74%）、燃烧火焰速度快等特点[3]，加氢站内存储的大量高压氢气若发生泄漏，极易形成大规模可燃气云，一经点燃便会引发剧烈的爆炸事故，对生命和财产安全构成严重威胁。
对加氢站高压氢气泄漏爆炸事故进行研究，认清事故的发生过程及发展规律十分必要，对防爆区域划分、事故防范控制措施制定等方面都具有重要意义。
目前，评估可燃气体泄漏爆炸事故后果常使用基于经验或半经验的扩散和爆炸模型的传统方法[4]。
传统方法将气体泄漏后的扩散和爆炸从时间和空间上分割[5]，显然与实际不符.随着计算技术的发展，针对泄漏爆炸事故新的数值方法不断涌现，其中FLACS（flame accelerate simulator）是一种基于CFD技术的专业模拟气体扩散、燃烧和爆炸的软件，能够耦合火焰与装置、管道、设备等的相互作用和影响，直接对气体爆炸波进行计算，实现对泄漏爆炸后果的量化计算及分析。
另外，该软件特别针对氢气的扩散和爆炸对模型进行修正，形成了针对氢气扩散和爆炸的模块。
《2024年大兴工业园区三家危化品企业事故后果模拟及应急能力评价研究》范文
《大兴工业园区三家危化品企业事故后果模拟及应急能力评价研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，危化品企业的安全生产问题日益受到社会各界的关注。
大兴工业园区作为国内重要的工业基地，其内危化品企业的安全生产管理尤为重要。
本文旨在模拟分析园区内三家危化品企业可能发生的事故后果，并对其应急能力进行评价，以期为园区安全管理提供参考。
二、研究背景与意义危化品因其特殊的物理和化学性质，一旦发生事故，往往会造成严重的环境和人员伤害。
因此，对危化品企业的事故后果进行模拟分析，以及对其应急能力进行评价，对于预防和减少事故的发生具有重要的现实意义。
三、研究对象与资料本次研究选择大兴工业园区内的三家危化品企业作为研究对象，这三家企业具有一定的代表性和典型性。
通过收集近三年的相关文献资料、企业事故案例以及应急处置措施等信息，作为研究的参考依据。
四、事故后果模拟分析（一）模拟场景构建对三家危化品企业进行全面的安全风险评估，包括但不限于原料、工艺、设备等。
基于评估结果，构建不同的事故场景，如泄漏、爆炸等。
（二）后果分析针对不同的事故场景，模拟分析可能造成的后果，包括人员伤亡、环境污染、设备损坏等。
同时，考虑事故的连锁反应和次生灾害的可能性。
（三）模拟结果通过模拟分析，发现三家企业中某家企业在特定条件下的事故后果较为严重，需特别关注其安全风险控制措施的落实情况。
五、应急能力评价研究（一）评价标准与方法根据国家相关法规和标准，结合企业实际情况，制定应急能力评价标准。
通过问卷调查、实地考察等方式，对三家企业的应急准备、应急响应、应急处置等能力进行评价。
（二）评价结果通过评价发现，其中两家企业的应急能力相对较强，能够在事故发生后迅速有效地进行应急处置；而第三家企业的应急能力相对较弱，需加强应急培训和演练，提高应急处置能力。
六、建议与对策针对模拟分析和评价结果，提出以下建议与对策：1. 针对事故后果较为严重的企业，加强安全风险控制措施的落实，定期进行安全检查和隐患排查。
制氢站爆炸应急预案范文
制氢站爆炸应急预案范文一、前言制氢站是一种用于制造氢气的设施，该设施存在一定的爆炸风险。
因此，为了保障人员的安全和降低爆炸事故对环境的影响，制氢站应建立科学合理的应急预案。
本文将就制氢站爆炸应急预案的编制内容进行详细阐述，并提供一份预案范文供参考。
二、制氢站爆炸应急预案编制内容1. 引言1.1 编制目的：明确预案编制的目的和意义。
1.2 编制依据：列出预案编制的依据和相关法律法规。
2. 事故概述2.1 事故可能性：分析制氢站爆炸事故发生的可能性。
2.2 事故后果：分析制氢站爆炸事故可能对人员、设施和环境造成的影响。
3. 应急组织和指挥体系3.1 应急组织机构：明确各级应急组织机构的设置和职责。
3.2 应急指挥体系：明确各级应急指挥机构的设置和职责。
3.3 应急人员：列出各级应急组织机构的人员组成和职责。
4. 应急预警和信息报告4.1 应急预警：明确根据事故的性质和规模，应急预警的级别和标准。
4.2 信息报告：明确各级应急组织机构的信息报告程序和内容。
5. 事故应急处置5.1 应急响应级别：明确根据事故的性质和规模，确定响应级别。
5.2 应急处置措施：明确制氢站爆炸事故的应急处置措施、程序和责任。
5.3 人员疏散：明确人员疏散的程序、路线和责任。
5.4 爆炸风险控制：明确爆炸风险控制的措施和责任。
6. 现场救援6.1 救援方案：明确现场救援的方案、措施和责任。
6.2 救援物资：列出现场救援所需的物资和设备清单。
6.3 救援人员：列出现场救援所需的人员组成和职责。
7. 事故调查与责任追究7.1 事故调查：明确事故调查的程序、方法和责任。
7.2 责任追究：明确事故责任追究的程序和责任。
8. 预案演练和更新8.1 预案演练：明确预案演练的方法、内容和周期。
8.2 预案更新：明确预案更新的程序和周期。
三、制氢站爆炸应急预案范文（部分）制氢站爆炸应急预案范文（二）引言编制目的：以保障人员的生命安全和减轻事故对环境的影响为目标，建立一套完善的制氢站爆炸应急预案。
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XX发电厂制氢站压力容器重大事故后果模拟分析
唐开永
（注册安全工程师，一级安全评价师）
XX发电厂制氢站有13.9m³氢贮罐4个，6m³压缩空气贮罐1个；氢贮罐工作压力为2.50MPa（表压），氧贮罐工作压力为0.8MPa(表压)。
根据国家安监部门《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，制氢站压力容器群（组）P.v值为13.9m³×2.50MPa×4+6m³×0.8MPa=143MPa·m³；而易燃罐介质（氢）压力容器群（组）P.v值为13.9m³×2.50MPa×4=139MPa·m³>100MPa·m³，已经构成为重大危险源。
制氢站压力容器重大事故类型主要是因操作失误或压力容器制造质量缺陷、维护不当、腐蚀等原因引起的压力容器破裂而导致的物理爆炸。
氢贮罐发生爆炸后，如遇火源，可能会引起二次火灾、爆炸事故。
现对其进行重大事故后果模拟分析。
⒈压力容器爆破能量计算
盛装气体的压力容器在破裂时，气体膨胀所释放的能量（即煤破能量）与压力容器的容积有关。
其爆破过程是容器内的气体由容器破裂前的压力降至大气压的一个简单膨胀过程，所以历时一般都很短，不管容器内介质的温度与周围大气存在多大的温差，都可以认为容器内的气体与大气无热量交换，即此时气体介质的膨胀是一个绝热膨胀过程，因此其爆破能量亦即为气体介质膨胀所做之功，可按理想气体绝热膨胀做功公式计算，即：
Eg=P.v/(k-1)[1-(0.1013/p)(k-1)/k]×106
式中：Eg—容器气体的爆破能量，J；
P—气体爆破前的绝对压力，MPa；
V—容器体积，m³；
K—气体的绝热指数。
查有关资料，氢绝热指数为1.142,空气为1.4。
据此，可计算
①氢贮罐单罐爆炸能量为：
Eg=13.9×2.6013/0.142[1-(0.1013/2.6013)(1.142-1)/1.142] ×106
=2.317×108(J)
同理:
②氧贮罐爆炸能量为:
Eg=6.28×106(J)
③氢贮罐群爆炸总能量为:
Eg=3.383×108(J)
折合成TNT当量，则:
氢贮罐爆炸TNT当量为:
=51.26(kg)
W
TNT
氧贮罐爆炸TNT当量为:
=1.39(kg)
W
TNT
氢贮罐群爆炸TNT当量为:
=74.85 (kg)
W
TNT
⒉压力容器爆破时冲击波能量计算
根据有关资料,以1000kgTNT炸药在空气中爆炸时所产生的冲击波超压数学模型为参照,来进行模拟计算。
①氢贮罐单罐爆破时冲击波能量
1)与1000kgTNT的模拟比为:
α=(51.26/1000)1/3=0.3715
2）设爆源半径R为10m，与模拟实验中的相当距离为：
R
=R/α=30
距离爆源半径10m处的冲击波超压
根据有关资料,用插入法查1000kgTNT炸药在空气中爆炸时所产生的冲击波超压数据表,求得距离爆源10m处冲击波超压为0.057MPa。
3) 设爆源半径R为8m，与模拟实验中的相当距离为：
R
=R/α=21.53
距离爆源半径8m处的冲击波超压
根据有关资料,用插入法查1000kgTNT炸药在空气中爆炸时所产生的冲击波超压数据表,求得距离爆源10m处冲击波超压为0.112MPa。
②氢贮罐群发生殉爆，冲击波能量
1）与1000kgTNT的模拟比为:
α=0.421
2）设爆源半径R为13m，与模拟实验中的相当距离为：
=R/α=30.87
R
距离爆源半径13m处的冲击波超压
根据有关资料,用插入法查1000kgTNT炸药在空气中爆炸时所产生的冲击波超压数据表,求得距离爆源10m处冲击波超压为0.055MPa。
3) 设爆源半径R为9m，与模拟实验中的相当距离为：
=R/α=21.38
R
距离爆源半径9m处的冲击波超压
根据有关资料,用插入法查1000kgTNT炸药在空气中爆炸时所产生的冲击波超压数据表,求得距离爆源9m处冲击波超压为0.122MPa。
氧贮罐爆破能量比较而言较弱,相权为轻,不再计算。
3.分析评价
查有关资料，冲击波超压为0.005～0.10 MPa时，可以致人内脏严重损伤或死亡，使木建筑厂房房柱折断，房架松动，可视为事故重伤半径的判定标准；冲击波超压为＞0.10 MPa时，可以致使大部分人死亡，防震钢筋混凝土破坏，小房屋倒塌，可视为事故死亡半径的判定标准。
因此，根据上文对压力容器爆破事故后果模拟计算，可以得知：
当发生氢贮罐单罐爆破事故时，其重伤半径和死亡半径分别为10m、8m。
当发生殉爆事故，氢贮罐群爆破事故重伤半径和死亡半径分别为13m、9m。
①制氢站压力容器重大危险源分级
依据制氢站压力容器重大事故后果模拟分析结果，采用重大危险源快速评价分级方法，以预测的重大事故死亡半径R作为重大危险源分级判据，即，一级重大危险源 R≥200m
二级重大危险源 100m≤R〈200m
三级重大危险源 50m≤R〈100m
四级重大危险源 R〈50m
因制氢站压力容器重大事故后果导致的最大死亡半径R为9m，小于50 m，判定该重大危险源为四级重大危险源。
②重大危险源影响分析
据实地勘察，制氢站厂房相对独立，地形平整空旷，周边无公共聚集场所、人员密集场所、重要生产装置和散发火花、明火场所。
压力容器群（组）区域临站区南面布置，北面及东北面为站内电解法生产氢用房，耐火等级为一级，自西向东布置控制室、配药室、泵房、电解室，采用了气体类防爆电气安全技术措施及防静电、防雷措施，并装设了氢气泄漏检测报警装置。
现场生产人员较少；压力容器群（组）与之最小间距为14.2 m。
东面隔防火（爆）墙与厂内清洗机房毗邻，最小间距为17 m，其中压力容器距围墙最小间距为6.4m。
南面为沱江河滩地，中间以防火（爆）墙相隔，压力容器距围墙最小间距为 4.5m。
西面为闲置厂房，最小间距13m。
因此，如不考虑容器爆破碎片能量及飞行距离的因素，该站压力容器群（组）
周边及站内安全防护距离基本符合安全要求，压力容器能够严格按照国务院《特种设备安全监察条例》等的要求进行管理，并且采取了相应的防气体爆炸、防雷、防静电以及劳动保护、应急处理等有关安全技术措施，能进一步消减重大危险源的固有危险度，使其本质安全程度有较大提高。
综合评价，该项目压力容器爆炸重大事故发生可能性小。
但是，还有必要考虑容器爆破碎片能量及飞行距离的危险因素。
压力容器爆破时，壳体可以破裂为很多大小不等的碎片或碎块，向四周飞散抛掷，压力容器碎片飞离壳体时，一般有80～120m/s的初速，即使在飞离容器较远的地方也常有20～30m/s的速度。
具有很大的破坏力。
例如，某化肥厂合成氨设备进行系统气密试验时，由于试压空气中漏入可燃气体，造成系统的5个高压容器及管道全部炸成碎片，回收到的碎片仅占容器质量的10%，有一百多块，最远的飞离1500m，其中一块碎片飞行40～50m至另一个车间，破窗而入将1名工人砸死，另一块碎片飞出，将1名女工拦腰砍成两截，当场死亡；还有一块碎片飞出厂外，将1名少年的腿砸断。
因此，在制氢站周围35m范围区域不应布置人员集中的场所和重要生产装置，毗邻建筑物应采取必要的防爆措施，如门窗不应朝向爆源，建筑结构应采用钢筋混凝土结构等。
同时，由于氢气属于易燃气体和爆炸性气体，且爆炸极限范围较宽（4%～75%）。
氢贮罐爆破事故后，极易引发二次爆炸、火灾事故。
因此，其周边安全防护距离内的场所必须采用防爆电气安全技术措施，并且在制氧站周边35m范围毗邻区域应避免布置散发火花、明火的场所。
与周边单位、居民、农民应签订安全管理责任书和加强安全教育，杜绝明火、火源，严禁在制氢站外河滩地烧桔杆。