土建工程施工方案与技术措施

土建工程施工方案与技术措施

1.1施工测量

1.1.1平面、垂直度控制

1.1.1.1定位

根据业主提供的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪和激光测距仪等测量工具先定出建筑物的主轴线。在主轴线的基础上用坐标法测放出建筑物其它各轴线，建立首级方格控制网。

细部放线，要认真阅读图纸，仔细计算核对平面尺寸，圆弧与圆弧相接的过渡曲线及其它弧线应按照设计图纸中的弧度、半径、及相关尺寸进行认真放线，确保各尺寸到位。

1.1.1.2地下部分平面及标高控制

根据首级方格控制网测放出建筑物各轴线，在中心轴线的交点上架设经纬仪，分别测放出各墙、柱位置线。为防止土方开挖破坏，将各轴线控制桩引出到施工范围外加以保护并建立各轴线控制桩。将水准点引入施工现场一角，按三、四等水准测量要求，在施工现场周围的固定物上或地面布设水准点，水准点点位选择于稳定、便于通视、不易破坏之处，并作好标志和保护。点的密度要能满足施工过程中标高传递方便的要求，建立水准控制点。

水准测量根据现场实际情况，采用支水准点路线往返测或闭合水准路线的形式进行。在闭合差不超过允许值的情况下计算出各个水准点的高程，并保存好各项记录。

三等水准测量要求为往返测闭合差≤±12√k（mm）或四等闭合差≤±20√k（mm），闭合水准路线闭合差≤±12√L（mm）或四等闭合差≤±20√L（mm）。

K—相邻两水准点间的距离，以km为单位。

L—闭合路线长度，以km为单位。

1.1.1.3地上部分平面及垂直度控制

垂直度误差主要由垂直方向轴线引测过程中误差积累而产生。本工程为减少积累误差，轴线引测均从±0.000用经纬仪向上引测。具体过程如下：在±0.000以下结构施工完毕，将轴线控制点引测到地下室侧墙上；将水准点标高亦引测至地下室侧墙上，做好标记。以上各层轴线、标高均从±0.000引测，原轴线控制点及标高控制点作为校核点。1.1.2沉降观测

1.1.

2.1降观测点的布设

按照平面图的设计，在各建筑物四周转角、以及中间原则上按每隔15m布设沉降观测点(具体结合建筑物的外型而定)，测点的平面设置方位。采用暗装式，不锈钢材质成品，埋入柱上。在施工过程中及时做好沉降观测点的埋设，以便按设计要求进行观测。

1.1.

2.2观测要求

根据本工程的地质情况,沉降观测可委托给具有相应资质的观测单位进行测量,总体

要求为:一层框架完成后，进行首次观测，首次观测作为沉降计算的起始数据，一定要准确。每次沉降观测严格按照二等水准测量要求进行，采用水准仪，固定人员、路线进行。

1.1.

2.3沉降观测时间

沉降观测时间应与建筑物各施工阶段（±0.000以上，每浇筑一层，墙体砌筑完毕，进行一次；竣工沉降稳定后每年观测一次，直至不再有明显沉降为止）完成时间相配合，从而观测了解荷载递增与沉降变化关系。做好沉降观测记录及计算，及时汇总，对沉降量进行比较分析，出现异常现象，及时与监理和设计联系。

鉴于沉降观测资料的连贯性，不得任意改变水准点及其标高，对沉降观测点作好保护，便于每次的观测，保存好观测记录及计算结果。

1.2基础及地下室工程

1.2.1工艺流程

基础底板施工：定位放线→土方开挖→基坑支护→人工清土→砌砖胎膜→砼垫层→投点放线→接桩钢筋绑扎→承台、地梁扎筋、整板基础扎筋→整板基础支模→柱、墙插筋→安装予埋→验收→砼浇筑→养护。

地下室外墙、内墙、边柱施工：墙体、边柱九夹板木摸放样制作→放线、复核→脚手架搭设→500mm导墙清理、底板面清理→墙体、柱扎筋→外侧模板支设、安装预埋→内侧模板支设→验收→砼浇→养护→验收。

1.2.2土方回填

回填土应优先采用原土，土质为不含有机杂质的好土，回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积，回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行施工。

砼浇筑完毕后及时回填，基坑0.8m范围内用粘土回填。

回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净，回填土应分层回填，厚度为250—300mm，分层夯实，并按见证取样标准分层进行取样。

回填土采用人工和机械相互配合回填，夯实基坑采用蛙式打夯机，打夯机打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。同时做好地下室墙体防水涂料层的保护工作，防止打夯机破坏地下室墙体防水涂料层。

1.2.3截桩及余桩处理

为了合理组织施工流水作业，挖掘机在挖土时，截桩工作必须紧跟挖土进度，避免二次搬运，截桩具体步骤如下：

在挖土过程中,桩身露出土面一定长度后,在每个桩上统一抄一标高，从按设计要求的锚入基础承台内钢筋的位置处用人工开凿，位置在桩身锚入10cm的位置上部50-100mm。

开凿位置确定后，在桩身上沿钢筋四周将砼凿去，沿此位置将桩身内箍筋用气焊割开，扳出钢筋于桩身外。

钢筋扳出桩身外后，沿桩身一圈继续凿进三分之一桩身，然后将此部份桩身打断随渣土运出场外（甲方指定地点）。

将桩头上口松动混凝土全部凿除，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接长达到一定强度，并将埋入承台顶部份凿毛、洗净，使桩顶进入承台达5cm，钢筋达到设计要求，如钢筋锚入承台内长度不够，则应采用搭接焊接长，焊缝为双面焊5d。

将桩头上口修平至设计标高，钢筋向四周调直与承台底成45о角，同时清理桩头上口垃圾及松动砼，即完成了截桩工作。

开凿时注意不能用竖劈法截桩，不能用反铲挖掘机碰断桩身的办法，防止破坏埋土部分的桩身，形成断桩。

截桩完毕后，必须会同有关部门对照图纸，逐一清点桩头的数量、位置的准确，以防遗漏和桩位偏移。

1.2.4桩与承台连接

详见特殊部位施工方法及措施。

1.2.5基础模板

1.2.5.1基础承台、基础梁模板

桩承台、基础梁模板采用240mm厚砖砌胎模，M5水泥砂浆砌筑，内抹20厚1：2水泥砂浆。

1.2.5.2地下室底板模板

地下室底板四周侧模采用915*1830*25多层胶合板配制，50*100木方及钢管加固。每1800设斜支撑一道，支撑斜杆底部垫通长木跳板，木跳板支撑在坚实土体上。

底板上500mm导墙采用木模板吊模，钢筋止水马蹬间距500MM支撑,对拉螺杆加固。

1.2.5.3地下室墙体模板

支模顺序：

立墙内侧多层板→钉50×100木方→临时固定→穿止水对拉螺栓→钢筋验收→立墙外侧多层板→钉外侧木方→立杆加固→斜撑。

操作要点：

模板采用多层板，竖向放置，多层板沿水平方向加50×100mm的木方做龙骨，间距