NX有限元分析示例
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求解器：NX NASTRAN 结算方案类型：SOL 101
2.分析过程
2.1．三维模型转化为一维单元线条
图3-1
2.2．一维单元划分网格并附加三维截面及属性
图3-2
其中的划分网格单元: 26772
其中使用的节点: 26577
单元根据实际三维模型附加截面，材料选择为steel
2.3．载荷附加及边界条件固定约束设置
高压SCR试验台结构有限元分析报告
一，分析目的
1.1SCR系统管路及试验台的整体强度
1.2SCR系统固定支撑强度Βιβλιοθήκη Baidu
二，分析对象
图1-2
图1-3
1.SCR系统管路系统原理图
图1-1
2.SCR系统管路三维模型
图1-2
图1-3
三，3D模型结构受力分析
2.分析目的
2.1SCR系统管路及试验台的整体强度
2.2SCR系统固定支撑强度
经分析系统对万向型膨胀节的盲板力为20T，反应器工作重力约8.5T。因此下图中三处红圈位置处的固定支撑受力为20T，另有反应器处8.5吨的重力。为本次分析的主要载荷。
除此三个固定点受力外，其他固定支撑点受力较小，暂不分析。
图2-1
四，3D模型结构有限元分析
1.分析方法
基于NX8.5的高级有限元分析
算法选择
3.分析对象
2.1根据管路系统的原理图（图1-1），分析得出其主要部件如下：滑动支撑、固定支撑、膨胀节（万向型）、膨胀节（压力平衡型）、混合器、反应器。
2.2受力分析
2.2.1滑动支撑受力分析
滑动支撑受力为：管道重力+摩擦力+管道内气体重力
经计算该力F较小，计算时可忽略。
2.2.2固定支撑受力分析
固定支撑受力分析
图3-2
固定位置为：竖梁底部和侧撑固定端。
载荷位置如图3-2所示（共计四个）。
2.4．NX分析分析结果
最大位移量如图3-3所示：
图3-3
最大位移量为：15.56mm，具体位置在图中所示部位。
最大应力节点位置如图3-4所示：
图3-4
最大应力节点为：161.61MPa，具体位置在图中所示部位。
根据以上软件分析结果汇总如下：
此框架在受到载荷情况下的。最大位移变形量为15.56mm，最大应力为161.61MPa。
计算安全余量为：
应力余量161.61MPa/235MPa=0.688
位移余量15.56/10000=1/643
2.5．分析结果
根据钢结构设计规范GB50017-2003
通常应力余量控制在0.85内即可。0.688〈0.85说明应力在允许的范围内。
通常挠度余量控制在1/400内即可。1/643〈1/400说明挠度余量在允许的范围内。
综上所述，此框架机构施加载荷后，受力分析为合格。
2.分析过程
2.1．三维模型转化为一维单元线条
图3-1
2.2．一维单元划分网格并附加三维截面及属性
图3-2
其中的划分网格单元: 26772
其中使用的节点: 26577
单元根据实际三维模型附加截面，材料选择为steel
2.3．载荷附加及边界条件固定约束设置
高压SCR试验台结构有限元分析报告
一，分析目的
1.1SCR系统管路及试验台的整体强度
1.2SCR系统固定支撑强度Βιβλιοθήκη Baidu
二，分析对象
图1-2
图1-3
1.SCR系统管路系统原理图
图1-1
2.SCR系统管路三维模型
图1-2
图1-3
三，3D模型结构受力分析
2.分析目的
2.1SCR系统管路及试验台的整体强度
2.2SCR系统固定支撑强度
经分析系统对万向型膨胀节的盲板力为20T，反应器工作重力约8.5T。因此下图中三处红圈位置处的固定支撑受力为20T，另有反应器处8.5吨的重力。为本次分析的主要载荷。
除此三个固定点受力外，其他固定支撑点受力较小，暂不分析。
图2-1
四，3D模型结构有限元分析
1.分析方法
基于NX8.5的高级有限元分析
算法选择
3.分析对象
2.1根据管路系统的原理图（图1-1），分析得出其主要部件如下：滑动支撑、固定支撑、膨胀节（万向型）、膨胀节（压力平衡型）、混合器、反应器。
2.2受力分析
2.2.1滑动支撑受力分析
滑动支撑受力为：管道重力+摩擦力+管道内气体重力
经计算该力F较小，计算时可忽略。
2.2.2固定支撑受力分析
固定支撑受力分析
图3-2
固定位置为：竖梁底部和侧撑固定端。
载荷位置如图3-2所示（共计四个）。
2.4．NX分析分析结果
最大位移量如图3-3所示：
图3-3
最大位移量为：15.56mm，具体位置在图中所示部位。
最大应力节点位置如图3-4所示：
图3-4
最大应力节点为：161.61MPa，具体位置在图中所示部位。
根据以上软件分析结果汇总如下：
此框架在受到载荷情况下的。最大位移变形量为15.56mm，最大应力为161.61MPa。
计算安全余量为：
应力余量161.61MPa/235MPa=0.688
位移余量15.56/10000=1/643
2.5．分析结果
根据钢结构设计规范GB50017-2003
通常应力余量控制在0.85内即可。0.688〈0.85说明应力在允许的范围内。
通常挠度余量控制在1/400内即可。1/643〈1/400说明挠度余量在允许的范围内。
综上所述，此框架机构施加载荷后，受力分析为合格。