布袋除尘器制造标准及检验要求(DOC)
除尘布袋制造的国家标准及质量控制
(一)中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器滤袋前言本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。
本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。
本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式除尘配件有限公司。
本技术条件主要起草人：朱德生、艾葵本技术条件由国家环境保护总局负责解释。
1 范围本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。
本技术条件合用于由袋式除尘器用滤袋。
2 引用标准下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范当上述标准修订时，应使用其最新版本。
3 要求3.1 基本要求1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件创造。
2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625-90 的规定。
3.外滤式滤袋也可以用外径或者外周长确定规格。
4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1 的规定。
表1 圆形滤袋的长度极限偏差过滤方式长度L 长度极限偏差外滤≤6000 +20 0>6000 L/300 0内滤≤12000 0 -405.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或者短管上脱落。
3.2 滤袋的缝制1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N。
2.滤袋的纵向缝线必须坚固、平直且不得少于三条。
3.滤袋袋口的环状缝线必须坚固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须坚固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
布袋除尘器验收标准
布袋除尘器验收标准布袋除尘器作为一种重要的工业设备，在工业生产过程中承担着重要的除尘任务。
为了保证其有效性和稳定性，对布袋除尘器的验收标准进行明确是非常必要的。
本文将就布袋除尘器验收标准进行详细探讨。
二、设备外观验收1. 外观整洁：布袋除尘器外观应无明显污污渍、破损或变形等情况。
2. 操作面板：操作面板应完整，按键灵敏，指示灯正常，无严重损坏。
三、运行性能验收1. 风量调节：布袋除尘器应能实现风量的调节，确保与不同生产环境相匹配，满足除尘需求。
2. 过滤效率：布袋除尘器的过滤效率应符合国家相关标准，在正常运行状态下，对空气中的颗粒物应有较高的捕集效果。
3. 压力损失：布袋除尘器在运行过程中的阻力损失应控制在合理范围内，避免过高的压力消耗。
四、安全性验收1. 电气设备：布袋除尘器的电气设备应符合国家安全标准，正常工作期间不得有漏电、电流过大等异常情况。
2. 防火措施：布袋除尘器应具备一定的防火措施，确保在使用过程中不会因火源触发而引发火灾。
3. 过载保护：布袋除尘器应具备过载保护功能，能够在电流过大时及时停机，避免设备烧毁或损坏。
五、维护保养验收1. 清洁方便：布袋除尘器的布袋清洁和更换应方便快捷，操作简单，能够保证工作效率。
2. 检修易行：布袋除尘器的检修点和检修部件应明确，检修作业便捷，对于常见故障能够快速解决。
3. 寿命预测：通过对布袋除尘器的结构和材料进行评估，预测其使用寿命，确保设备的长期稳定运行。
六、验收报告根据以上验收标准，对布袋除尘器进行全面检验，并撰写详细的验收报告，包括设备外观、运行性能、安全性和维护保养情况，以供相关部门参考。
布袋除尘器验收标准的制定对于保证工业生产环境的清洁和安全具有重要意义。
本文所提及的验收标准，旨在引导相关部门进行布袋除尘器验收工作，确保其质量和性能符合要求，为工业生产提供可靠的保障。
总之，布袋除尘器验收标准是保证设备质量和运行效果的关键，各项验收标准的合格与否直接影响到除尘器的工作效率和安全性能。
布袋除尘器 标准
布袋除尘器标准
布袋除尘器的标准主要包括以下两个方面：
1. 制作标准：
除尘器布袋的纵向缝线必须牢固，平直且不得少于三条。
除尘器布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条。
除尘器布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条。
除尘器布袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
除尘器布袋下料长度尺寸偏差为±10mm。
除尘器布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，
横向针码不少于12针/10cm；缝制好的除尘器布袋不得有漏洞，损伤缺陷。
直径大于200mm，长度大于5000mm的除尘器布袋应做拉伸试验，其
伸长量应符合要求。
2. 过滤效率标准：
布袋除尘器的过滤效率是衡量其性能的重要指标之一。
根据国家标准，布袋除尘器的过滤效率一般可分为三级：一级过滤效率为90%，二级过滤效
率为95%，三级过滤效率为99%。
这些标准建立在对颗粒物直径的限制上，以保证除尘器能够有效地去除空气中的污染物。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅各行业协会网站或咨询相关从业者。
布袋除尘器制造标准及检验 要求
布袋除尘器制造标准及检验要求1.设备监造内容a.滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀和卸灰阀等部件的制造加工和试运转及有关键部位预组装进行现场见证；b.钢结构的材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证；1.2、设备和材料验收标准京泊除尘公司对除尘器和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后方可运出。
并出具厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。
我公司提供的设备、材料严格按照DIN、ISO、JIS及招标方确认的相应标准和规范进行设计、制造和检验。
并出具相关规范和标准名称。
我公司应向招标方提交检验大纲，包括：（1）设备的名称和规格（2）检验项目（3）检验方式、所使用的草图和工具（4）检验采用的标准号该大纲需经双方确认，如果招标方对我方提交的检验大纲有任何不同的观点招标方和我方要进行协商以解决问题。
招标方有权费派遣检验人员到我方的工厂和投标方的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂检验。
在设备装配和检验之前1个月，我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。
双方应在人员、时间的安排及其它实际事物的处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见。
在设备联合检验期间，我公司为招标方的检验人员提供技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。
如果招标方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。
出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设备的附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，招标方有权对整个设备进行检查。
1.3、开箱检验（1）“设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”“材料”进行开箱检验。
我方有权自费派员参加检验。
（2）“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间，招标方应向我公司检验人员提供式作上的便利的条件，如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准摘要：一、脉冲式布袋除尘器概述二、脉冲式布袋除尘器设备设计1.结构设计2.脉冲喷吹系统设计3.滤袋选择4.清灰装置设计三、脉冲式布袋除尘器制造1.材料选择与加工2.设备组装3.制造质量控制四、脉冲式布袋除尘器验收标准1.设备外观检查2.设备性能测试3.安全性能检查4.环保标准验收正文：一、脉冲式布袋除尘器概述脉冲式布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，适用于工业生产过程中对粉尘的治理。
其主要工作原理是利用布袋对含尘气体进行过滤，将粉尘阻隔在布袋表面，再通过脉冲喷吹系统进行清灰，使布袋始终保持良好的过滤状态。
脉冲式布袋除尘器具有除尘效率高、能耗低、操作简单等优点，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
二、脉冲式布袋除尘器设备设计1.结构设计脉冲式布袋除尘器的结构设计主要包括进气口、过滤室、脉冲喷吹系统、出气口及支撑结构等部分。
其中，过滤室是脉冲式布袋除尘器的核心部分，由多层布袋组成，布袋之间用金属骨架支撑，形成一个密闭的空间。
脉冲喷吹系统则负责对布袋进行清灰，一般设置在除尘器的顶部或侧面。
2.脉冲喷吹系统设计脉冲喷吹系统是脉冲式布袋除尘器的关键组成部分，其设计应考虑喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间等因素。
合理的脉冲喷吹系统设计可以有效提高除尘器的除尘效率，延长布袋使用寿命。
3.滤袋选择滤袋是脉冲式布袋除尘器中的重要部件，其性能直接影响除尘效果。
滤袋的选择应考虑过滤效率、透气性、耐温性、耐腐蚀性等因素。
4.清灰装置设计清灰装置是脉冲式布袋除尘器保持高效运行的关键，其设计应考虑清灰效果、操作简便、安全可靠等因素。
常见的清灰装置有脉冲喷吹装置、振动装置、声波清灰装置等。
三、脉冲式布袋除尘器制造1.材料选择与加工脉冲式布袋除尘器的制造材料应根据设备的工作环境和性能要求进行选择，如碳钢、不锈钢等。
加工过程中应保证零部件的尺寸精度和表面质量，以保证设备组装的顺利进行。
2.设备组装设备组装是制造过程中的重要环节，应严格按照设计图纸进行，保证各部件的相对位置和连接方式正确。
布袋除尘器验收标准
布袋除尘器验收标准一、外观检查。
1.1 检查布袋除尘器外观是否完整，有无变形、破损等情况。
1.2 检查除尘器的连接部位是否牢固，有无松动、脱落等现象。
1.3 检查各个阀门、仪表等部件是否完好，有无损坏、丢失等情况。
二、性能检查。
2.1 检查除尘器的工作电压、功率等参数是否符合要求。
2.2 检查除尘器的吸尘效果，是否能有效去除粉尘、烟尘等污染物。
2.3 检查除尘器的运行噪音，是否在允许范围内。
三、操作检查。
3.1 检查除尘器的开关操作是否灵活，是否能正常启动和停止。
3.2 检查除尘器的清灰操作是否方便，是否能及时清理积灰。
3.3 检查除尘器的运行稳定性，是否存在抖动、漏风等现象。
四、安全检查。
4.1 检查除尘器的安全防护装置是否完善，是否存在安全隐患。
4.2 检查除尘器的接地情况，是否符合安全要求。
4.3 检查除尘器的相关标识和警示标识是否清晰可见。
五、环保检查。
5.1 检查除尘器的排放情况，是否符合环保要求。
5.2 检查除尘器的能耗情况，是否达到节能要求。
5.3 检查除尘器的运行效果，是否能有效改善环境空气质量。
六、验收结论。
根据以上检查内容，对布袋除尘器的各项指标进行综合评定，给出验收结论。
如果存在不合格项，需提出整改要求，并在整改后重新进行验收。
七、注意事项。
7.1 在验收过程中，需要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
7.2 验收过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并进行故障排查和处理。
7.3 验收过程中需保持检查记录，以备日后查阅。
结语。
布袋除尘器作为工业生产中重要的环保设备，其验收工作显得尤为重要。
只有严格按照验收标准进行检查，确保除尘器的性能和安全达标，才能更好地保障生产环境的清洁和安全。
希望全体工作人员能够严格执行验收标准，共同维护好生产环境的整洁和安全。
布袋除尘器检查标准(精)
布袋除尘器检查标准一、除尘系统运行管理的一般原则1、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；开车后一定要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。
2、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。
3、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时更换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动安全设备是否完善。
严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。
4、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。
尘室内的地面应保持干净。
粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。
要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。
5、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，保证系统运行良好。
6、保养制度除尘系统应有设备保养制度。
发现问题应及时处理，如滤料破损应及时更换，漏风现象要及时处理。
二、袋式除尘器的主要检查内容1、除尘器除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。
除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。
吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象。
2、除尘排放口的排放情况a如果排放口有明显可视烟尘，检查以下内容：b滤袋是否有破损情况。
ｃ滤袋是否有脱落现象。
d花板是否有破裂，导致烟尘泄漏。
3、除尘器设备阻力除尘器阻力明显高于正常值检查以下内容：a滤袋是否堵塞。
①含湿气体结露，是否有粉尘在袋口粘结。
②除尘器是否漏水，使滤袋潮湿堵塞。
③粉尘吸湿性，是否在滤袋上产生粘结。
b滤袋使用时间是否过长。
ｃ过滤风速是否在正常范围内。
d除尘器进口是否漏风。
e压力表连接是否正常。
f清灰周期是否过长。
g清灰强度是否达到要求。
除尘器阻力明显低于正常值检查以下内容：a过滤风速。
b管道是否有堵塞现象。
ｃ压力计管路连接是否有问题。
布袋除尘器制造标准及检验要求
布袋除尘器制造标准及检验要求１、设备监造内容ａ、滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀与卸灰阀等部件得制造加工与试运转及有关键部位预组装进行现场见证；ｂ、钢结构得材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证；1、2、设备与材料验收标准京泊除尘公司对除尘器与材料均进行出厂质量检验、检查与试运转,合格后方可运出。
并出具厂质量检验书、试验与试运转数据、检查成绩表及合格证书。
我公司提供得设备、材料严格按照DＩN、ISO、JIS及招标方确认得相应标准与规范进行设计、制造与检验。
并出具相关规范与标准名称。
我公司应向招标方提交检验大纲，包括:（1）设备得名称与规格(2）检验项目(3）检验方式、所使用得草图与工具（4) 检验采用得标准号该大纲需经双方确认,如果招标方对我方提交得检验大纲有任何不同得观点招标方与我方要进行协商以解决问题.招标方有权费派遣检验人员到我方得工厂与投标方得检验人员一起对被检验得主要设备进行调查与出厂检验。
在设备装配与检验之前1个月,我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。
双方应在人员、时间得安排及其它实际事物得处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见.在设备联合检验期间,我公司为招标方得检验人员提供技术资料提供方便并提供必要得检验工具、仪器及测试设备。
如果招标方检验人员要求超出检验大纲得检验项目，额外得检验项目将在双方协商得基础上进行。
出厂检验原则上按照检验大纲与联合检验主要设备得附表,如果选择检验得设备有某个数据不能满足标准与要求，招标方有权对整个设备进行检查。
1、３、开箱检验（1)“设备”与“材料”运抵现场后，招标方将对“设备"“材料"进行开箱检验。
我方有权自费派员参加检验。
（2)“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验得箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间,招标方应向我公司检验人员提供式作上得便利得条件,如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知得时间内参加检验,招标方将自行开箱检验。
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准脉冲式布袋除尘器设备设计、制造、验收标准一、简介脉冲式布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于钢铁、电力、化工等行业。
其设计、制造和验收标准对设备性能和使用寿命有着重要影响。
本文将从设计、制造、验收三个方面对脉冲式布袋除尘器设备进行全面评估，为读者深入了解该主题提供全面的指导。
二、设计1. 设备结构设计脉冲式布袋除尘器的设计首先需考虑设备结构，包括布袋室、风箱、脉冲清灰系统等部分。
在设计布袋室时，需考虑气体进口、出口的布局，布袋的数量和布局方式，以及布袋材质和尺寸的选择。
对于风箱的设计，需考虑风阻、风机选择和风箱内部结构等因素。
脉冲清灰系统设计需考虑清灰气路的布局和脉冲阀的选型等。
2. 设备性能设计脉冲式布袋除尘器的设计需充分考虑设备性能，包括除尘效率、处理风量、压降等。
设计时需根据具体工艺条件和粉尘性质选择合适的滤料材质和类型，并进行除尘器内部流场的优化设计，以保证设备具有良好的除尘效果。
3. 设备安全设计设备在设计阶段需充分考虑设备的安全性，包括防爆设计、液力阻尼器的设置、防火设施的设置等，以保障设备在运行时的安全性。
三、制造1. 材料选型在脉冲式布袋除尘器的制造过程中，对材料的选型尤为重要。
布袋、骨架以及设备的其他部件都需要选用合适的材质，以保证设备的稳定性和耐久性。
2. 制造工艺制造工艺是影响脉冲式布袋除尘器质量的重要因素之一。
需要对焊接工艺、装配工艺等进行严格控制，以保证设备的质量。
3. 质量控制在制造过程中，需要严格执行质量管理体系，包括对每个环节的质量控制和过程的持续改进，以保证设备的质量符合设计要求。
四、验收标准1. 性能验收脉冲式布袋除尘器的性能验收是确保设备质量的关键环节。
需对设备的除尘效率、处理风量、压降等性能指标进行全面检测，以保证设备的性能符合设计要求。
2. 安全验收安全验收是保证设备安全运行的重要环节，需要对设备的防爆性能、液力阻尼器的安全性能等进行检测，以保证设备在运行时的安全性。
脉冲布袋除尘器制造检验
作业指导书布袋式除尘器制造工序检验规定1 目的制定各关键重点工序检验标准，保证零配件制作质量及整机质量，做到不合格产品不出厂，产品质量让用户满意。
2 范围生产部加工制作、外委的除尘器及其配件。
3 检验制度各班组兼职质检员应严格按照检验标准行使职权，并严格遵循本公司的质检制度，“质量三检制”规定如下：“质量三检制”是指在制品在制作过程中制作者、兼职检验员及专职检验员应遵循的“自检、互检、专检”相结合的检验制度。
专职检验人员应在制作过程中遵循“首件检验、制作中间巡回检验、成品入库检验”的“质量三检制”工作制度，并监督执行。
要求如下：3.1 自检：制作人员对自己加工的产品零部件进行的检验。
自检合格的零部件应作好标识，按规定堆放好，交专职检验员进一步验证，自检不合格的应作好不符合品标识，放于待处理区，以便做出处理。
3.2 互检：同一工序不同操作人员之间的检查和下道工序对上道工序所进行的检查。
互检发现不合格的零部件不得继续加工。
做好标识，交专职检验员进一步处理。
3.3 专检：专职检验人员在自检、互检的基础上进行的检查和验收，具有权威性，并对检验结果负责。
专职检验人员的“三检制”要求如下：3.3.1 首检（首件检验）：制作者对每批零件加工出的第一件（包括换人、换设备、调整设备、工装等的第一件）产品，必须经自检合格后交专职检验员检验，经专职检验员检验合格后做好首件标识，妥善保管至本批次产品全数加工完毕一并入库。
首件不合格，经确认属废品的，由专检员扣留，并作好废品标识，填写报废单。
经确认属返修品的由操作人员按时返工、反修，返工、返修后再次送检直至合格。
首检不合格未采取措施纠正者，严禁继续加工。
对不提交首件而继续加工者，专检人员有权制止其行为，对不听劝说者应按有关处罚条例进行处罚。
3.3.2 巡检（中间巡回检验）生产过程中：专检员应按零部件质量特性的要求，对工序过程中的零件进行抽查，发现问题应及时查明原因，采取纠正措施，防止批量不合格。
布袋除尘器检测标准
布袋除尘器检测标准布袋除尘器是一种常用的工业设备，用于净化空气中的颗粒物，广泛应用于煤矿、水泥厂、钢铁厂等行业。
为了保证其工作效果和安全性，布袋除尘器需要进行定期检测。
本文将介绍布袋除尘器的检测标准及相关内容。
一、布袋除尘器的外观检测首先，对布袋除尘器的外观进行检测。
检测人员应仔细观察布袋除尘器是否存在破损、变形、污渍等情况。
同时，检测人员还需注意布袋除尘器的安装是否稳固，支撑结构是否完好。
这些因素都会影响布袋除尘器的正常运行。
二、布袋除尘器的通风检测其次，对布袋除尘器的通风情况进行检测。
检测人员需测量布袋除尘器的进出口风量，以判断其通风是否畅通。
同时，还需检测布袋除尘器的风机是否正常工作，风速是否达到要求。
通风情况良好可以有效提高布袋除尘器的除尘效果。
三、布袋除尘器的过滤效率检测布袋除尘器的过滤效率是其最重要的性能指标之一。
通过检测布袋除尘器的过滤效率，可以评估其净化空气的能力。
检测人员可以使用颗粒物浓度测试仪进行检测，具体的操作方法为将浓度测试仪置于布袋除尘器出口处，记录测得的颗粒物浓度数值。
根据测量结果，可以判断布袋除尘器的过滤效率是否满足标准要求。
四、布袋除尘器的除尘效果检测除尘效果是衡量布袋除尘器性能的另一个重要指标。
检测人员可以对布袋除尘器进行颗粒物排放测量，了解除尘器对于空气中颗粒物的去除情况。
测量方法可以采用颗粒物捕集器进行，将捕集器置于布袋除尘器出口处，测量排放颗粒物的质量浓度。
通过与标准要求进行对比，可以评估布袋除尘器的除尘效果。
五、布袋除尘器的系统运行检测最后，对布袋除尘器的系统运行情况进行检测。
检测人员应检查布袋除尘器的仪表是否正常工作，控制系统是否稳定。
此外，还需检测布袋除尘器的温度、压力、振动等参数是否在正常范围内。
这些参数的稳定性对于布袋除尘器的正常运行至关重要。
综上所述，布袋除尘器的检测标准涉及外观、通风、过滤效率、除尘效果、系统运行等方面。
只有通过严格的检测，才能确保布袋除尘器的工作效果和安全性。
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，其设计、制造和验收标准应当遵循以下要求：
1. 设计标准：
- 符合国家、地方相关标准、规范和法律法规的要求；
- 根据除尘器的使用环境和处理气体性质，进行合理的设计，确保除尘器能有效过滤并清除颗粒物、粉尘等污染物；
- 考虑除尘设备的占地面积、处理能力、能耗、布袋材质和
清灰装置等因素；
- 具备合理的结构和布局，方便操作、维护和维修。
2. 制造标准：
- 使用符合国家标准的优质材料制造除尘器，确保设备的稳
定性、耐久性和安全性；
- 按照设计要求和生产工艺流程进行制造，严格控制质量，
确保设备的性能符合规定标准；
- 设备的焊接、接头和密封部分应具备可靠性，避免气体泄
漏和破损等问题。
3. 验收标准：
- 验收前应对设备进行全面的检查和测试，确保设备的各项
功能和性能正常；
- 验收时应根据设计要求和规范进行综合评估，检查设备的
外观、结构、各项指标和性能是否符合标准；
- 验收人员应具备相关专业知识和经验，能够判断设备性能
是否正常，解决设备中存在的问题。
以上是基本的脉冲式布袋除尘器设备设计、制造和验收标准，具体标准可根据国家、地方和行业的相关标准进行调整和补充。
布袋除尘器检测标准
布袋除尘器检测标准一、设备检查检查除尘器本体是否有破损、渗漏等现象。
检查除尘器内部布袋是否完好，有无磨损、堵塞等情况。
检查脉冲阀、提升阀等部件是否工作正常。
检查除尘器电气控制系统是否灵敏可靠。
二、除尘效率测试在不同工况下，测试除尘器的除尘效率，包括静压、动压等状态下的除尘效率。
测试不同材质、规格的布袋对除尘效率的影响。
评估除尘器在各种工况下的适应性。
三、排放浓度标准按照国家或地方相关标准，测试除尘器排放浓度是否达标。
对于不同行业或工况，评估除尘器排放浓度是否满足环保要求。
对于排放超标的情况，分析原因并提出解决方案。
四、阻力损失检测测试除尘器在不同工况下的阻力损失，评估其对系统的影响。
对于阻力损失较大的情况，分析原因并提出解决方案。
评估除尘器在长期运行下的阻力损失情况。
五、操作稳定性检测测试除尘器在各种工况下的稳定性，包括连续运行、频繁启停等情况下除尘器的性能表现。
对于操作不稳定的情况，分析原因并提出解决方案。
评估除尘器在长期运行下的维护保养要求。
六、安全性评估对除尘器进行安全性能评估，包括电气安全、机械安全等方面。
检查除尘器的安全防护措施是否完备，如紧急停机装置、安全阀等。
对于存在安全隐患的情况，提出整改建议并督促落实。
七、维护与检修要求制定详细的维护与检修计划，包括日常检查、定期保养、故障排查等。
对除尘器的易损件进行定期更换，如布袋、脉冲阀等。
对除尘器进行定期的内部清洁，保持设备良好的工作状态。
对出现故障的部件进行维修或更换，确保除尘器的正常运行。
布袋除尘器检验标准
袋式除尘器生产制造及安装验收标准如下：一、技术要求范围本标准规定了袋式除尘器、布袋除尘器、脉冲袋式除尘器，回转风扁袋除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适合用于美塔斯针刺毡滤袋、氟美斯滤袋、玻纤针刺毡滤袋、PPS耐酸碱针刺毡滤袋、P84针刺毡滤袋、玻璃纤维机织布滤袋、玻纤膨体纱滤袋、涤纶针刺过滤毡过滤元件的袋式式除尘器的设计和制造。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。
GBJ 235—82工业管道施工及验收规范金属管道GB 786.1—93液压气动图形符号GB/T 1804—92一般公差、线性尺寸的未注公差GB 2894—88安全标志GB 3787—93手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 3805—83安全电压GB 4053.1—93固定式钢直梯GB 4053.2—93固定式钢斜梯GB 4053.3—93固定式工业防护栏杆GB 4053.4—93固定式工业钢平台GB 4208—84外壳防护等级的分类GB 4456~4460—84机械制图GB 4728—84电气图图形符号GB 5465.2—85电气设备用图形符号GB 5725—85安全网GB 6095—85安全带GB 6514—86涂装作业安全规程涂装工艺安全GB 6527.2—86安全色使用导则GB 6719—86袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB 6988—86电气制图GB 7059.1—86移动式木直梯安全标准GB 7059.2—86移动式木折梯安全标准GB 7059.3—86移动式轻金属折梯安全标准GB 7093—88图形符号表示规则GB 9448—88焊接与切割安全GB 10609—89技术制图机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 8471-96 1997-07-01实施JB/T 8471-96 2GB 12138—89袋式除尘器性能测试方法GB 12625—90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB/T 14689~14692—93技术制图GB 50204—92混凝土结构工程施工及验收规范GB 50205—92钢结构工程施工及验收规范JB 5911—91电除尘器焊接件技术要求JB/T 5917—91袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T 53046—92除尘器制图补充规定JC/T 584—95玻璃纤维过滤袋HJT330-2006分室反吹类袋式除尘器标准HJT329-2006回转反吹类袋式除尘器标准HJT328-2006脉冲喷吹类袋式除尘器标准HJT327-2006袋式除尘器用滤袋标准HJT326-2006袋式除尘器用覆膜滤料标准HJT325－2006袋式除尘器滤袋框架标准HJT324-2006袋式除尘器用滤料标准HJT324-2006袋式除尘器用滤料标准HJT325－2006袋式除尘器滤袋框架标准HJT326-2006袋式除尘器用覆膜滤料标准HJT327-2006袋式除尘器用滤袋标准HJT328-2006脉冲喷吹类袋式除尘器标准HJT329-2006回转反吹类袋式除尘器标准HJT330-2006分室反吹类袋式除尘器标准。
布袋除尘器制造标准及检验要求
布袋除尘器制造标准及检验要求1.设备监造内容a.滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀和卸灰阀等部件的制造加工和试运转及有关键部位预组装进行现场见证；b.钢结构的材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证；1.2、设备和材料验收标准京泊除尘公司对除尘器和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后方可运出。
并出具厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。
我公司提供的设备、材料严格按照DIN、ISO、JIS及招标方确认的相应标准和规范进行设计、制造和检验。
并出具相关规范和标准名称。
我公司应向招标方提交检验大纲，包括：（1）???设备的名称和规格（2）???检验项目（3）???检验方式、所使用的草图和工具（4）???检验采用的标准号该大纲需经双方确认，如果招标方对我方提交的检验大纲有任何不同的观点招标方和我方要进行协商以解决问题。
招标方有权费派遣检验人员到我方的工厂和投标方的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂检验。
在设备装配和检验之前1个月，我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。
双方应在人员、时间的安排及其它实际事物的处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见。
在设备联合检验期间，我公司为招标方的检验人员提供技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。
如果招标方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。
出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设备的附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，招标方有权对整个设备进行检查。
1.3、开箱检验（1）“设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”“材料”进行开箱检验。
我方有权自费派员参加检验。
（2）“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间，招标方应向我公司检验人员提供式作上的便利的条件，如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器设备设计,制造,验收标准
脉冲式布袋除尘器是常用的空气污染控制设备，用于去除工业废气中的颗粒物。
其设计、制造和验收需要遵守以下标准：
1. 设计标准：
- 国家环保法规和标准：设计必须符合国家环保法规和标准，确保设备的排放符合环保要求。
- 设备性能要求：设计中需要考虑除尘效率、处理量、耐压
能力、操作稳定性等性能指标，以确保设备在使用中达到预期效果。
- 安全性要求：设计中需要考虑设备的结构强度、防爆措施、操作安全等方面，确保设备运行安全可靠。
- 节能要求：设计中需要考虑能源消耗情况，选用高效设备
和控制系统，降低运行成本和能源消耗。
2. 制造标准：
- 材料选择：制造过程中需要选择符合国家标准和规范的优
质材料，以确保设备的性能和使用寿命。
- 工艺要求：制造过程中需要按照相关工艺要求进行加工和
组装，确保设备的结构合理、工艺精良。
- 检测要求：制造过程中需要进行必要的检测和试验，确保
设备的质量和性能符合设计要求。
3. 验收标准：
- 运行测试：设备安装调试完成后，需要进行运行测试，检
查设备运行是否正常、除尘效果是否符合要求。
- 监测指标：验收过程中需要检测和记录设备的关键运行指
标（如进出口浓度、工作压差等），并与设计要求进行对比评估。
- 技术文件和报告：验收前需要提供相关的技术文件和验收报告，包括设计文件、制造记录、试验报告等，以便进行验收评审。
以上是一些常见的脉冲式布袋除尘器设备设计、制造和验收标准，具体的要求还需要根据具体工程和国家标准进行调整。
在建设和使用过程中，还应注意安全操作，确保设备运行安全可靠。
箱体布袋除尘器验收标准
箱体布袋除尘器验收标准
箱体布袋除尘器是用于除去工业生产中粉尘颗粒等有害物质的设备。
验收箱体布袋除尘器时，需要对其性能、外观、安全等方面进行综合评估。
以下是可能涉及的验收标准内容：
1. 设备性能：包括箱体布袋除尘器的除尘效率、气体处理能力、压降等性能指标是否符合设计要求和技术规范。
2. 设备外观质量：检查箱体布袋除尘器的构造是否牢固，密封性是否良好，外观是否完好无损，无渗漏、松动等情况。
3. 运行安全性：检查设备的电气系统、操作部件、安全防护装置等是否完好，是否符合相关的安全规定和标准。
4. 设备操作便捷性：检查设备的控制装置、维护通道、操作面板等是否合理设置，便于操作和维护。
5. 排放标准：检查箱体布袋除尘器排放的废气是否符合国家相关环保标准。
验收箱体布袋除尘器需要根据其具体的技术参数和设计要求，以及国家和地方相关的标准和规定进行。
通常情况下，需要由相关的技术人员或者第三方检测机构进行专业的验收评估。
布袋除尘器国际标准
布袋除尘器国际标准布袋除尘器利用纤维滤料制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，由滤袋(或含滤袋框架)花板和清灰装置构成，并在配套箱体、管道和风机后能实现过滤与清灰功能的独立除尘组件。
一、设计标准1.1应采用三维辅助设计软件对产品气流分布均匀性、分气箱、压力损失等方面进行计算机辅助设计，并形成指导生产的有效性文件。
1.2应采用钢结构强度计算软件，对袋式除尘器进行整机强度分析，并进行安全、可靠的结构设计。
1.3设计应充分考虑滤袋对不同袋式除尘器产品的通用性。
1.4设计时袋式除尘器入口处与滤室之间应预留混气空间。
二、材料及零部件2.1袋式除尘器使用的主要材料应符合JB/T 8532—2008 的相关规定；2.2处理高温、高湿、易燃易爆的含尘气体应分别选用具有耐高温、抗结露、抗静电性能的滤料，处理粉尘浓度大于 500 g/m3的含尘气体应选用覆膜滤料，滤料的具体选配见附录。
2.3加工的零部件均应检验合格，外购件应具有合格证，方能安装。
2.4分气箱应符合JB/T 10191的规定。
2.5电磁脉冲阀应符合JB/T 5916—2013 中第5章的规定。
2.6脉冲喷吹控制仪应符合JB/T 5915—2013中第4章的规定2.7滤料应符合 GB/T 6719—2009 中第9章的规定。
2.8滤袋应符合 GB/T 6719—2009 中第11章的规定2.9滤袋框架应符合B/T 5917—2013 中第4章的规定。
2.10 所有法兰、入孔盖和检查门均应衬以密封材料。
三、施工安装技术要求（一）安装前技术要求3.1除尘器安装应有安装技术文件、安装图样和货物清单明细表。
3.2技术文件应包括资清单，产品合格证，结和电气、表安的技术说明书，装箱清单，重要配套件、外购件的检验合格证和使用说明书等。
3.3新建除安应设计规定进行，先安除、烟预处和通(引)风，后安装管道支架、管道、除尘阀门和附属设施。
除尘器部件因运输条件与结构原因允许分体交货。
除尘布袋制造的质量控制及国家标准
除尘布袋制造的质量控制及国家标准（一）中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用除尘布袋前言本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式除尘配件有限公司。
本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。
本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。
本技术条件主要起草人：朱德生、艾葵本技术条件由国家环境保护总局负责解释。
1范围本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。
本技术条件适用于由袋式除尘器用滤袋。
2引用标准下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。
GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范当上述标准修订时，应使用其最新版本。
3要求3.1 基本要求1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。
2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625-90的规定。
3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。
4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。
表1 圆形滤袋的长度极限偏差过滤方式长度L长度极限偏差外滤≤6000 +20 0>6000 L/300 0内滤≤12000 0 -405.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
3.2 滤袋的缝制1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N。
2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。
3 检验方法8.3.1 缝制质量采用目测检验。
8.3.2 缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。
布袋除尘器制造标准及检验要求DOC
布袋除尘器制造标准及检验要求1.设备监造内容a.滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀和卸灰阀等部件的制造加工和试运转及有关键部位预组装进行现场见证；b.钢结构的材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证；1.2、设备和材料验收标准京泊除尘公司对除尘器和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后方可运出。
并出具厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。
我公司提供的设备、材料严格按照DIN、ISO、JIS及招标方确认的相应标准和规范进行设计、制造和检验。
并出具相关规范和标准名称。
我公司应向招标方提交检验大纲，包括：（1）设备的名称和规格（2）检验项目（3）检验方式、所使用的草图和工具（4）检验采用的标准号该大纲需经双方确认，如果招标方对我方提交的检验大纲有任何不同的观点招标方和我方要进行协商以解决问题。
招标方有权费派遣检验人员到我方的工厂和投标方的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂检验。
在设备装配和检验之前1个月，我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。
双方应在人员、时间的安排及其它实际事物的处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见。
在设备联合检验期间，我公司为招标方的检验人员提供技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。
如果招标方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。
出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设备的附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，招标方有权对整个设备进行检查。
1.3、开箱检验（1）“设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”“材料”进行开箱检验。
我方有权自费派员参加检验。
（2）“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间，招标方应向我公司检验人员提供式作上的便利的条件，如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。
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布袋除尘器制造标准及检验要求1.设备监造内容
a.滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀和卸灰阀等部件的制造加工和试运转及有关键部位预组装进行现场见证；
b.钢结构的材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证；
1.2、设备和材料验收标准
京泊除尘公司对除尘器和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后方可运出。
并出具厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。
我公司提供的设备、材料严格按照DIN、ISO、JIS及招标方确认的相应标准和规范进行设计、制造和检验。
并出具相关规范和标准名称。
我公司应向招标方提交检验大纲，包括：
（1）设备的名称和规格
（2）检验项目
（3）检验方式、所使用的草图和工具
（4）检验采用的标准号
该大纲需经双方确认，如果招标方对我方提交的检验大纲有任何不同的观点招标方和我方要进行协商以解决问题。
招标方有权费派遣检验人员到我方的工厂和投标方的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂
检验。
在设备装配和检验之前1个月，我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。
双方应在人员、时间的安排及其它实际事物的处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见。
在设备联合检验期间，我公司为招标方的检验人员提供技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。
如果招标方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。
出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设备的附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，招标方有权对整个设备进行检查。
1.3、开箱检验
（1）“设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”“材料”进行开箱检验。
我方有权自费派员参加检验。
（2）“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间，招标方应向我公司检验人员提供式作上的便利的条件，如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。
我公司认可招标方的检验结果。
（3）“在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书“，并由双方代表签字。
如属我公司责任，此项协议书即作为招标方向投标方要求修理、补供，换货等有效的索赔证据。
开箱检验后的安装、试运转阶段直至机械保证期结束，如发现“设备”、“材料”有质量问题时，按合同正文有关规定办理。
1.4、设备检验大纲
（1）立柱及其连接件
（2）灰斗及其连接件
（3）箱体及其连接件
（4）喷吹系统、管路及连接件
（5）滤袋的检验
对外购定做的滤袋必须抽样检验，每批抽样10%。
直径规格：以内径尺寸确定规格。
以其外半周的实测值（P/2）及名义值（P0/2）之差作为圆形滤袋半周长的偏差。
⊿=±1mm。
长度偏差：⊿=+20mm。
滤袋缝线：滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不能少于3条，缝线无浮线、掉缺陷，且滤料表面无破洞或折裂等现象。
滤袋的缝合宽度为10～20mm，滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40针。
滤袋口颈弹性钢圈必须光滑无毛刺，且与花板（标准样板）孔安装不松动，以45kg手拉力不脱为准。
（6）袋笼
袋笼材料按设计要求
长度尺寸偏差-10～0mm，袋笼直线度偏差为L/1000，袋笼上部外径尺寸偏差±1mm，底护盖偏差-2～0.5mm。
袋笼全部接触点焊接处应牢固可靠，表面光滑无毛刺，用线手套擦试表面无刮线感。
镀层均匀。
从1m高度自由跌落到地面，无开焊现象。
（7）电磁脉冲阀
按100抽样检验。
检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。
紧固件牢固，不得松动、缺少。
必须有厂家的合格证和使用说明书。
在规定的工作条件下，应无漏气现象。
（8）星型卸灰阀
按100%抽样检验。
检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。
紧固件牢固，不得松动、缺少。
必须有厂家的合格证和使用说明书。
进行2小时的试运转，不得有过大的噪声、异响，不得有漏油等现象。
（9）气动元件
按100%抽样检验。
检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。
紧固件牢固，不得松动、缺少。
必须有厂家的合格证和使用说明书。
（10）料位计、差压计
外观：不得有破损和缺少。
铭牌文字清晰，必须有厂家的合格证和使用说明书。
（11）检插板阀
外观：铭牌文字清晰。
紧固件牢固，不得松动、缺少。
必须有厂家的合格证和使用说明书。
（12）出厂标志在、包装、运输和储存
原则：除尘器的各部件必须在全部检查合格后方可包装或进入成品库。
包装应符合运输要求。
必须有相应的保护措施。
包装箱外壁的文字、标记应清晰整齐。
（13）安装检验
A）设备基础
b)立柱框架
c)本体安装。