仪器自校规程及表格

仪器校验规程

目录

1、灌砂法容重测定仪校验方法 (1)

2、雷氏夹校验方法 (2)

3、雷氏夹测定仪校验方法 (4)

4、水泥试模校验方法 (5)

5、混凝土及砂浆试模校验方法 (6)

6、密度筒校验方法 (7)

7、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法 (8)

8、水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验 (9)

9、坍落度筒及捣棒校验方法 (11)

10、针状规准仪校验记录 (12)

11、片状规准仪校验记录 (13)

12、砂、石标准筛校验方法 (14)

13、振筛机自检校验方法 (16)

14、砂浆分层度仪自检校验方法 (17)

15、钢筋冷弯弯芯自检校验方法 (18)

16、连续式钢筋打点仪校验规程 (19)

17、轻型触探仪校验规程 (19)

一、灌砂法容重测定仪校验方法

本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。

1、概述

灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。

2、技术要求

2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。

2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。

3、校验用标准器具

3.1 电子天平：称量15kg，感量0.5g。

3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。

4、校验方法

4.1 外观：目测。

4.2 标定罐容积的测量：

称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至0.5g。

向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。

不同水温时每克水的体积表4.2.1

4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：

4.3.1 向灌砂筒内装砂，筒内砂的高度距筒顶15mm。称取装入筒内砂的质量m2，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。

4.3.2 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体

积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。

4.3.3 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。

4.3.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至0.5g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。

4.3.5 重复上述测量三次，取其平均值。

4.4 按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）：

4.4.1 在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至0.5g。

4.4.2 按公式计算填满标定罐所需砂的质量m a（g）：

m a= m1–m2–m3

式中：m a——标定罐中砂的质量（g）

m1——装入灌砂筒内砂的总质量（g）

m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）

m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）

4.4.3重复上述测量三次，取其平均值。

4.4.4按公式计算量砂的单位质量γs（g/cm3）：

γs = m a /V

式中：γs——量砂的单位质量（g/cm3）

V——标定罐的体积（cm3）

5、校验结果处理

5.1 外观检查合格。

5.2 按上述校验方法校验后资料整理备用。

6、校验周期：一年。

7、附录：校验记录表格式表001。

二、雷氏夹校验方法

本方法适应于新的或使用中的雷氏夹的校验。

1、概述

雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。

2、技术要求

2.1 由铜质材料制成。

2.2 当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5范围内，即2X=17.5±2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。

3、校验用计量器具

3.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm

3.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

3.3 塞尺

4、校验方法

4.1 环模壁厚检查

用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格。

4.2 环模内径检查

用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±1mm为合格。

4.3 指针根部焊长垂直距离检查

用钢直尺和直角尺测量。先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。其值10±0.5mm为合格。

4.4 环模切口宽度检查

用塞尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值<1mm为合格。

4.5 指针长度检查

用钢直尺检查，取值150 mm±1 mm为合格。

4.6 指针直径检查

用游标卡尺在指针的中部测量，取值2 mm±0.05 mm为合格。

4.7 环模高度检查