漏浆 孔洞 连接缺陷处理方案
桩基施工漏浆处置方案
桩基施工漏浆处置方案背景描述桩基施工中，漏浆现象是常见的一种问题。
其产生原因可能是施工工艺不当，也可能是施工设备损坏等多种因素所致。
漏浆问题的出现，容易导致工程质量下降、工期延误甚至安全事故的发生。
因此，制定及时有效的漏浆处置方案，对于保证工程施工顺利进行，确保工程质量，具有重要的意义。
处置方案1. 漏浆检查在施工前、施工中及施工后都应对施工现场进行漏浆情况的检查。
特别是在钻孔、注浆完毕后，一定要进行漏浆检查。
检查方式要全面细致，包括人工观察、测量和探伤等。
2. 上报漏浆情况发现漏浆问题后，应当及时上报，通知专业技术人员前来维护和处理。
具体的上报渠道和人员应当在施工前制定好，并向全员明确。
3. 确定漏浆原因确定漏浆原因是处理漏浆问题的关键。
基于漏浆的类型和程度，以及施工现场的实际情况，可以进行分析判断和对应的措施：•设备故障：检查注浆设备，对异常部位进行维护和修理，以消除设备故障引起的漏浆现象。
•操作不规范：通过对施工人员进行技术培训和管理，提高其操作技能和规范意识，使其掌握正确的施工流程和方法，并加强监督和检查，防止漏浆现象再次发生。
•钻孔或注浆不当：加强施工现场管理，严格按照正常工序进行工作，对施工现场进行细致检查，并对异常现象进行及时处理。
4. 处理漏浆问题在确定漏浆原因后，应当采取相应的处理措施：•漏浆现象不严重时，可以采用适当的堵漏方法，如在漏浆口处添加浆料、封堵漏口等。
•漏浆现象严重时，应当及时进行管控，保护现场，防止漏浆对施工质量和安全带来不利影响。
然后采取一些专业的处理方法，如补漏、重打浆等。
5. 完善管理机制对于漏浆问题，要建立完善的管理机制，包括分类管理、责任分明、工作制度、培训与考核等。
同时，要加强对施工现场的监督，及时发现漏浆问题，并采取针对性的措施加以处理，从而避免漏浆对工程造成不良影响。
结论漏浆问题是桩基施工中必须要关注的一个问题。
采取及时有效的漏浆处置措施，是保障工程质量和施工安全的重要手段。
漏浆的修补措施
漏浆的修补措施1. 引言漏浆是指在灌浆工序中，注浆材料未能完全填满或封堵待修复的部位，导致灌浆过程中的材料损失。
漏浆可能会导致灌浆效果不理想，从而影响结构的强度和稳定性。
本文将介绍一些常见的漏浆修补措施，以帮助解决此问题。
2. 漏浆的原因漏浆可能是由于多种原因引起的，包括以下几个方面：•灌浆施工不当：操作不规范或不熟练，导致材料未能完全填满部位。
•注浆材料问题：浆液性能不佳，如流动性不足或粘度过高。
•待修复部位问题：表面不平或存在空隙等缺陷。
•填充材料问题：填充材料的选择不合适，如颗粒过大或颗粒形状不均匀等。
3. 漏浆修补措施3.1 前期准备工作在进行漏浆修补之前，需要进行一些前期准备工作，包括：•确认漏浆位置：通过视觉检查或使用探测设备等工具，确定漏浆的具体位置。
•清理表面：清除待修复部位的杂物、尘土和老化涂层等，使其表面干净、平整。
•打磨表面：如待修复部位表面存在凹槽、毛刺等问题，需要进行打磨处理，以提供更好的修复粘结性。
3.2 漏浆修补方法根据具体情况，可以采用以下几种方法进行漏浆修补：3.2.1 表面修补法表面修补法适用于较浅的漏浆情况，修补步骤如下：1.确认漏浆的位置，标记出待修复部位。
2.用适当的工具，如刮刀或抹刀等，将修补材料均匀地涂抹在待修复部位上，覆盖漏浆的区域。
3.平整表面：使用抹光工具按需平整修补材料的表面，确保修补部位与周围表面平齐。
4.修补材料干燥：等待修补材料干燥，通常需要几小时至几天的时间。
5.精细修整：对修补后的表面进行精细修整，使其与周围结构表面完美融合。
3.2.2 注浆修补法注浆修补法适用于较深的漏浆情况，修补步骤如下：1.钻孔：在漏浆位置附近进行钻孔，将注浆管或注射器插入孔洞内。
2.注浆材料准备：根据具体情况选择适当的注浆材料，如聚合物注浆材料或硅酸盐注浆材料等。
3.注浆：将注浆材料注入孔洞中，保持适当的压力和流量，直至材料充分填充漏浆部位。
4.注浆孔密封：注浆完成后，在注浆孔口处封堵孔洞，防止注浆材料外泄。
工程桩漏浆处理方案
工程桩漏浆处理方案一、引言随着城市建设的不断发展，土木工程中桩基础扮演着越来越重要的角色。
而桩基础在施工过程中，极易出现漏浆问题，这将严重影响桩基础的承载力和使用寿命。
因此，对桩基础漏浆问题的处理，具有重要的理论和实践意义。
本文将就工程桩漏浆处理方案进行系统性探讨，旨在为相关从业人员提供一些参考和指导。
二、桩基础漏浆问题的成因及影响分析1. 桩基础漏浆的成因（1）灌注桩施工不完善。
灌注桩施工中，如果灌浆管未按照设计要求及时取出以及压浆管保压不到位等问题，都会导致漏浆现象的发生。
（2）管桩顶部封口不严密。
在管桩施工过程中，顶部封口的不严密也会导致漏浆问题的发生。
（3）地层条件影响。
地下水位、土壤条件、桩基础周边环境等因素的影响，也会导致漏浆问题的发生。
2. 漏浆问题的影响漏浆问题的出现，将直接影响桩基础的承载力和使用寿命。
漏浆会使得桩底端和周边土体水泥浆浓度不足，影响桩体与土体的结合，从而降低承载力。
同时，漏浆还容易导致桩体内部空洞的形成，进一步影响桩的抗弯和抗剪性能。
因此，漏浆问题对桩基础工程的安全性和稳定性造成了严重的威胁。
三、漏浆问题的常见处理方法及局限性1. 常见的漏浆处理方法（1）重新灌浆。
重新利用灌浆方法将漏浆部位进行处理，以填充漏浆部位，提高桩体的整体质量。
（2）注浆封堵。
采用注浆设备对漏浆部位进行封堵，以防止漏浆问题的进一步发展。
（3）加固处理。
采用碎石灌浆、超高压注浆等加固方法，提高桩体的整体稳定性。
2. 漏浆处理方法的局限性（1）单一性。
目前常见的漏浆处理方法大多为单一处理，缺乏全面性和系统性，不能有效应对不同类型的漏浆问题。
（2）操作复杂。
一些漏浆处理方法存在着操作复杂的问题，需要大量的工程设备和人力投入，而且操作过程中容易对周边环境和其他桩基础造成二次损害。
（3）效果不稳定。
一些漏浆处理方法的效果并不稳定，需要长期跟踪观察，且可能存在处理不当导致桩基础进一步受损的危险。
四、基于多种方法的综合漏浆处理方案在考虑了漏浆问题的成因和影响以及常见处理方法的局限性后，可以得出一个基于多种方法的综合漏浆处理方案。
漏浆、孔洞、连接缺陷处理方案
目录漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理、外观质量缺陷的原因 (2)、外观质量缺陷处理方法 (2)（一）、峰窝（含麻面） (2)（二）......................................... 、孔洞混凝土结构的孔洞4（三）.........................................................、夹渣4（四）........................................................ 、疏松5（五）................................................. 、连接部位缺陷6（六）..................................................... 、外表缺陷7（七）................................................. 、二次结构漏浆8（八）....................................... 、砌体顶部塞缝高度不均匀9、安全保障措施 (10)漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理本文所指的一结构缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、掉角、孔洞等施工外观缺陷。
二次结构缺陷是指砌体表面污染、门窗过梁尺寸偏差、构造柱跑浆、墙体顶部塞浆料咼度不均匀等施工外观缺陷。
一、外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2〜5%液相13〜18%固相77〜85%，多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
灌浆过程中出现漏浆和跑浆处理措施
灌浆工程是指将水泥灌浆料喷入岩体孔隙或裂隙中，以填充、加固和密封岩体，从而提高岩体的整体承载能力和稳定性。
但在实际的施工过程中，经常会遇到灌浆过程中出现漏浆和跑浆的情况。
本文将就灌浆过程中出现漏浆和跑浆的原因分析及处理措施进行探讨。
一、漏浆的原因及处理措施1. 孔隙或裂隙过大出现漏浆的主要原因之一是孔隙或裂隙过大，超出了水泥灌浆料的填充能力。
在此情况下，可采用以下措施进行处理：- 对孔隙或裂隙进行加固处理，以减小孔隙或裂隙大小，提高填充的密实性。
- 选择灌浆料的粘结性能好的产品，增加填充的粘结力，从而减小漏浆的概率。
- 调整水泥灌浆料的配方，使填充物性能适应岩体的特点，提高填充料的充实性。
2. 灌浆施工技术不当灌浆施工技术不当也是导致漏浆的原因之一。
在进行施工时，应注意以下几点：- 严格按照施工工艺要求进行操作，严禁擅自更改施工方法。
- 对灌浆设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 岩体渗水岩体的渗水情况也会影响到灌浆的效果。
对于岩体渗水严重的情况，需要采取一些补救措施：- 做好岩体的防水处理，减少岩体渗水情况的发生。
- 选择耐水性好的灌浆料，增加填充物的耐水性。
二、跑浆的原因及处理措施1. 灌浆料黏度过低当灌浆料的黏度过低时，容易导致灌浆过程中出现跑浆的情况。
针对这种情况，可以采取以下措施：- 调整灌浆料的配方，增加灌浆料的黏度，提高填充物的粘结力。
- 在施工中控制灌浆料的流量和喷射压力，避免因过大的压力导致灌浆料跑浆。
2. 岩体表面不洁净岩体表面存在杂物或者污垢也会影响到灌浆过程，容易导致跑浆现象的发生。
处理方法包括：- 在施工前对岩体表面进行清洁，确保表面光滑无杂物。
- 增加填充物的附着力，选择具有良好附着性能的灌浆料。
3. 施工工艺不合理在进行灌浆施工时，如果工艺不合理也容易导致跑浆。
应注意以下问题：- 严格按照工艺要求进行施工，避免出现过多的喷射压力和流量，导致灌浆料跑浆。
对于灌浆过程中出现漏浆和跑浆的处理措施，可以从孔隙裂隙大小、灌浆施工技术、岩体渗水情况、灌浆料的黏度、岩体表面清洁等多个方面进行综合考虑。
建筑施工漏浆孔洞连接缺陷的常用处理措施!
建筑施工漏浆孔洞连接缺陷的常用处理措施!首先，针对漏浆问题，可以采取以下几种处理方法：2.注浆修补：针对漏浆位置进行注浆修补，可以使用特殊的注浆材料，将其注入到漏孔中，填补漏浆的空隙。
同时需要注意注浆的均匀性和完整性，确保注浆材料能充分填充漏孔，提高结构的强度和稳定性。
3.环境防护：在注浆修补过程中，应对周围环境进行适当的防护，避免注浆材料外溢，对周围设备和物品造成损害。
可以使用防护膜或者其他防护措施，确保施工过程的安全和质量。
接下来是处理孔洞的方法：1.孔洞的补填：对于较小的孔洞，可以使用填充材料进行补填。
常用的填充材料有水泥砂浆、聚合物修补材料等。
填充材料应具有良好的粘接性和耐久性，确保孔洞修补后的强度和稳定性。
2.孔洞的加固：对于较大的孔洞，需要采取加固措施。
可以使用钢筋混凝土等材料进行加固，提高孔洞附近结构的强度和稳定性。
同时要注意加固材料与原结构的粘接性和协调性，确保加固后的结构能够满足安全和使用要求。
最后是处理连接缺陷的方法：1.进行连接的检查：首先需要对连接部位进行全面检查，确定连接缺陷的具体位置和原因。
可以利用检测仪器对连接处进行测试，判断连接的强度和稳定性。
2.进行连接的修补：根据连接缺陷的具体情况，采取合适的修补措施。
如果是连接材料的损坏或老化，可以进行更换或者修补。
如果是连接部位的设计不合理或者施工质量不过关，可以进行重新设计或者加固，提高连接的强度和稳定性。
综上所述，建筑施工中的漏浆、孔洞和连接缺陷问题都是需要及时处理的。
通过检查、修补和加固等措施，可以确保结构的安全和稳定性，保证建筑物能够满足使用要求。
在处理过程中，需要注重施工质量、环境防护和材料选择，以提高处理效果和施工质量。
漏浆处理方案
漏浆处理方案漏浆是指在建筑工程中使用混凝土时，由于混凝土中的水分流失或过早蒸发，导致混凝土中的浆体成分不够充分，从而影响混凝土的品质和强度。
漏浆的出现会给工程质量带来不可忽视的隐患，因此需要采取科学有效的漏浆处理方案。
漏浆问题的解决需要从源头入手，既要控制施工过程中的水分流失，又要维护混凝土的养护环境。
在施工过程中，混凝土应尽量减少直接接触阳光和风的时间，避免水分蒸发过快。
可以通过利用遮阳网、铺盖草帘等方式来遮挡阳光，减少水分的流失。
此外，在混凝土浇注后，还应立即进行湿养护，使用湿护工具包裹混凝土表面，防止水分的挥发。
此外，对于已经出现明显漏浆的情况，我们需要采取相应的补救措施。
一种常见的方法是使用快速硬化剂，通过加速混凝土的凝固过程来填补漏浆部分。
快速硬化剂具有渗透性强、凝固速度快等特点，可以迅速填补漏浆部分，提高混凝土的强度和稳定性。
此外，我们还可以考虑使用添加剂来增加混凝土的流动性。
添加剂是一种能够改变混凝土性能的物质，可以使其具有更好的流动性和可塑性。
通过使用添加剂，可以改善混凝土的流动性，使其能够填充漏浆部分，提高混凝土的整体均匀性。
另外，正确选择施工工艺也是解决漏浆问题的关键。
在施工过程中，要根据混凝土的性质和施工环境的实际情况，选择适合的施工方法和工艺。
例如，在夏季高温时，可以采用冷却剂降低混凝土温度，减缓水分的蒸发速度；在低温季节，可以采用加热剂提高混凝土的温度，加快凝固过程。
此外，还有一些其他辅助措施可以帮助解决漏浆问题。
例如，可以在混凝土浇注前，在模板表面涂刷一层阻水材料，以减少混凝土与模板的接触，避免水分向模板渗透和流失。
另外，还可以在混凝土表面喷洒一层保湿剂，用于保持混凝土的湿度，减少水分的挥发和流失。
综上所述，要解决漏浆问题，我们需要从源头入手，在施工前采取控制措施，以减少水分的流失和蒸发；在施工过程中采取适当的养护措施，使混凝土能够充分固结；对于已经出现的漏浆问题，可以通过添加剂和快速硬化剂来进行补救。
漏浆孔洞连接缺陷处理方案
漏浆孔洞连接缺陷处理方案一、漏浆处理方案：漏浆是指在灌注或注浆过程中出现漏浆现象，导致对结构物的支撑效果不佳。
下面是几种常见的处理方案：1.材料调整：可以考虑调整注浆材料的比例，增加胶凝材料的使用量，提高浆液的黏稠度，从而减少漏浆的发生。
2.封堵漏洞：在漏浆点附近进行封堵处理，可以使用专用的封堵液封堵漏洞，或者使用其他材料进行封堵。
3.增加注浆压力：提高注浆的压力，可以强迫浆液填充漏洞，减少漏浆的发生。
4.减少注浆速度：降低注浆的速度，使浆液更好地填充孔隙，减少漏浆的风险。
二、孔洞处理方案：孔洞是指在混凝土或其他材料中形成的孔隙，会对结构物的强度和耐久性造成影响。
下面是几种常见的孔洞处理方案：1.补填材料：可以使用特殊的补填材料，通过注浆或灌浆的方式将孔洞填充，使其与周围的材料形成紧密连接，提高结构物的整体强度。
2.打补丁：对于较小的孔洞，可以使用混凝土或其他密封材料进行打补丁处理，修补孔洞，恢复结构物的完整性。
3.增加振捣：在浇筑混凝土时加大振捣力度，可以有效地减少孔洞的产生，提高混凝土的密实度。
4.预防措施：在施工前采取预防措施，如使用合适的模板、确保气泡顺利排出、控制混凝土的浇筑过程等，可以有效地减少孔洞的产生。
三、连接缺陷处理方案：连接缺陷是指结构物在连接部位出现问题，如连接松动、连接不牢固等，会降低结构物的整体稳定性。
下面是几种常见的连接缺陷处理方案：1.拆除重建：对于连接失效严重的部位，可以考虑拆除并重新建造连接部位，确保连接的牢固性。
2.增加连接件：对于连接不牢固的部位，可以加固连接部位，增加连接件，提高连接的稳定性。
3.使用胶粘剂：对于一些无法拆卸的连接部位，可以使用专用的胶粘剂进行加固处理，增加连接的牢固性。
4.定期检查维护：在工程竣工后，应定期对连接部位进行检查，发现问题及时进行维护和修复，确保连接的稳定性。
综上所述，漏浆、孔洞和连接缺陷是在施工过程中常见的问题，针对这些问题，可以通过调整材料、封堵漏洞、增加注浆压力、增加振捣力度、补填材料、打补丁、拆除重建、增加连接件、使用胶粘剂等处理方案来解决。
混凝土质量(孔洞)缺陷专项处理方案
咸阳碧桂园秦都府（DK2）项目混凝土质量缺陷专项处理方案编制单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司编制人：审核人：编制日期：2018年11月15日混凝土质量缺陷专项处理方案一、砼缺陷（孔洞、漏筋）产生的原因：⑴、构件断面小，钢筋过密部位或予留孔洞、埋件处砼下料时石子被卡住，使砂浆不能充满钢筋周围。
⑵、砼砂浆、石子离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆，或振捣不不到位。
⑶、砼保护层过少，垫块遗漏或位移、造成钢筋没有保护层，或因振动棒冲击钢筋或踩踏钢筋使钢筋移位，造成露筋。
⑷、模板过干燥，没浇水湿润，或拆模过早造成缺棱掉角，导致露筋。
（5）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被阻挡，未振捣或振捣不到位就继续浇筑上层混凝土。
二、处理方法：1、施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注混凝土→养护。
2、基层处理：（１)凿毛：为确保修补料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛的方法，凿掉破损松动的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
(２)冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，凿毛凹凸面保证1cm的凹凸面积凿至密实混凝土处用钢丝刷刷除相应部位并用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
3、修补方法：1）、修补厚度在30mm以内时，采用和原混凝土同配合比的水泥砂浆进行分层修补。
2）、修补厚度在30mm以上时，采用比原砼高一个等级的商品砼进行支模、灌料、振捣修补，配制的修补料砼应加5%微膨胀剂。
3）、处理开始时间为待砼强度达到设计强度的70%以上开始处理。
4）、拆模后，派专人每天浇水养护3～4次，时间为7天。
三、今后砼浇筑的预防措施：1、在砼浇筑前，应及时的向施工班组及现场管理人员进行非常详细的施工技术交底，交底内容应包含浇筑顺序、浇筑方法、下料深度、振捣方法等内容，并要求施工班组严格执行，现场管理人员严格督促。
漏浆处理方案
漏浆处理方案
桩基在钻进过程若遇到漏浆现象，先用片石和粘土按2：1比例填塞，钻进至原深度，若不能达到止漏效果，再用片石、粘土、水泥按照2：2：1的比例简单拌匀后进行回填，回填量不少于孔深的三分之二，再钻进至原深度，停止12小时后在进行第二次回填钻进，反复处理直到达到止漏效果。
例如108#桩径1m，桩长27.46m，地质资料显示有1.5m溶洞，当钻进到溶洞处时发现漏浆，下降速度800mm/min，处理办法，先用20立方片石和20立方粘土填塞，钻进后效果不明显，后用片石、粘土、水泥按照2：2：1的比例简单拌匀后进行回填反复处理6次达到止漏效果，共用去片石210立方，粘土90立方，水泥29吨。
在中后期施工过程中，串孔现象比较普遍，集中表现在勘探孔和正在钻进的钻孔中大量的冒浆现象，尤其是正在钻进的钻孔冒浆尤其严重，遇到这种情况，采取的主要措施，用粘土回填冒浆孔，每次回填10～15m,至没有串孔为止。
勘探孔的处理比较简单，在灌注前对灌注孔周边的勘探孔进行填塞，填塞物主要采用水泥和碎石，人工夯实即可。
如果深度较浅的话，可以在孔旁边将土挖开，找出冒将孔，将其堵住。
漏浆处理方案
漏浆处理方案1. 背景在建筑、地铁和隧道等工程施工过程中，漏浆是一个常见的问题。
漏浆可能会导致地基沉降、结构不稳定等严重后果。
因此，及时有效地处理漏浆问题，对于工程的质量和安全至关重要。
2. 漏浆的原因漏浆的原因可以是多种多样的，常见的原因包括但不限于以下几点：•施工操作不当：施工人员在注浆过程中没有按照规范操作，导致注浆不均匀或漏浆。
•施工材料不合格：注浆材料质量不达标，或未按照要求进行检测验证。
•施工设备故障：注浆设备故障导致漏浆。
•地基条件复杂：地质条件复杂，地基土层不均匀或存在空洞等问题，导致注浆不完全。
3. 漏浆处理方案为了解决漏浆问题，需要从多个方面进行考虑和处理。
下面提供一些常用的漏浆处理方案供参考：3.1 加强施工人员培训和管理在施工前，要对施工人员进行全面的培训，确保其了解注浆操作的要求和步骤。
此外，要严格管理施工人员，并对其进行考核和奖惩，以提高其工作责任感和专业素质。
3.2 优化注浆材料和设备选择合适的注浆材料和设备对于防止漏浆非常重要。
注浆材料应具备良好的流动性和粘度，在施工过程中能够充分填充孔隙和缝隙。
注浆设备应具备稳定可靠的性能，确保注浆过程的连续性和均匀性。
3.3 注浆方案设计和优化在进行注浆方案设计时，需要根据具体工程的情况制定合理的注浆方案。
包括确定注浆的位置和数量、注浆剂的使用浓度和注浆压力等参数。
通过优化注浆方案，可以最大限度地减少漏浆的发生。
3.4 监测和检测在施工过程中，要加强对注浆工作的监测和检测。
通过使用先进的监测设备和技术，可以实时监测注浆过程中的压力、流量等参数，并及时发现漏浆情况。
同时，还应定期对注浆质量进行检测和评估，确保注浆质量满足要求。
3.5 处理漏浆问题一旦发现漏浆问题，应立即采取措施进行处理。
常见的处理方法包括：•补浆：对漏浆部位进行二次注浆，填补漏浆空隙。
•补强：对漏浆部位进行加固处理，比如使用钢筋、钢板等材料。
•修复：修复漏浆部位可能引起的地基沉降、结构不稳定等问题。
漏浆、孔洞、连接缺陷处理措施
（二）、孔洞
混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。
B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；
C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
1、原因分析
（1）“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。
（2）“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。
2、预防措施
（1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
漏浆、孔洞、连接缺陷处理方案
目录漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理 (2)一、外观质量缺陷的原因 (2)二、外观质量缺陷处理方法 (2)(一)、峰窝（含麻面） (2)（二）、孔洞混凝土结构的孔洞 (4)（三）、夹渣 (4)（四）、疏松 (5)（五）、连接部位缺陷 (6)（六）、外表缺陷 (7)（七）、二次结构漏浆 (8)（八）、砌体顶部塞缝高度不均匀 (9)三、安全保障措施 (10)漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理本文所指的一结构缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、掉角、孔洞等施工外观缺陷。
二次结构缺陷是指砌体表面污染、门窗过梁尺寸偏差、构造柱跑浆、墙体顶部塞浆料高度不均匀等施工外观缺陷。
一、外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
砌体和二次构件是在一结构施工完成验收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中的接触产生的污染。
构造柱跑浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等。
尺寸偏差是构件加固过紧和定位措施不足等原因造成。
墙体顶部塞缝高度不统一是施工过程工人对墙体高度皮数杆排列不合理造成的。
二、外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况。
(一)、峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
建筑施工漏浆孔洞连接缺陷的常用处理措施
建筑施工漏浆孔洞连接缺陷的常用处理措施在建筑施工中，漏浆孔洞连接缺陷是很常见的问题，如果不加以处理，就会对建筑结构的安全和使用寿命造成很大的影响。
本文将介绍建筑施工漏浆孔洞连接缺陷的常用处理措施。
1. 确认孔洞的尺寸和深度在处理漏浆孔洞连接缺陷时，首先需要确认孔洞的尺寸和深度。
如果孔洞尺寸过大或者深度超过了预设的限制，就需要进行填补或者削凿等处理措施，以修复损坏的结构。
2. 清理孔洞内部的灰泥和油污在确认孔洞尺寸和深度后，需要对孔洞内部进行清理。
因为可能存在的油污或灰泥会影响注浆材料和补漏材料的附着力。
使用擦拭或者钢丝刷等方式进行清理。
3. 使用特定的补漏材料根据孔洞的性质和尺寸，选择适当的补漏材料进行填充。
一般情况下，可以使用龙骨胶、聚合物修补剂以及高强度环氧胶等材料进行补漏。
如果孔洞较小，也可以使用水泥浆进行补漏。
4. 使用注浆技术进行缺陷处理注浆是一种常见的处理漏浆孔洞连接缺陷的方法。
通过管道和注入泵将注浆材料注入孔洞内部，使其填满整个空间。
注浆技术不仅可以修补漏浆孔洞连的连接缺陷，还可以修复裂缝、漏洞等结构缺陷。
5. 加固处理如果发现孔洞所在的结构已经出现了明显的损坏，就需要采取加固处理措施。
加固处理包括定向碳纤维、碳纤维布、钢筋加固等技术。
6. 预防措施为了避免漏浆孔洞连接缺陷的出现，还需要注意预防措施。
在施工中，需要对孔洞的位置和尺寸进行仔细规划，合理安排施工工序和材料。
此外，还需要对施工人员进行技术培训和安全教育，以确保施工质量和安全。
总结建筑施工漏浆孔洞连接缺陷的处理方法包括确认孔洞尺寸和深度、清理孔洞内部的灰泥和油污、使用特定的补漏材料、使用注浆技术进行缺陷处理、加固处理以及预防措施等。
在施工中，需要仔细规划和安排施工工序和材料，同时也需要注意对施工人员进行技术培训和安全教育，以提高施工质量和安全性。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案洛阳恒大绿洲九期189#楼混凝土质量缺陷专项处理方案一、编制依据本方案依据《建筑工程质量管理条例》、《混凝土结构工程施工及验收规范》等相关法律法规和标准编制。
二、混凝土质量缺陷分类混凝土质量缺陷可分为外观缺陷和内部缺陷两类。
其中外观缺陷包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位、外形及外表缺陷等；内部缺陷包括空鼓、裂缝、异物、麻面等。
三、混凝土质量缺陷的处理流程3.1处理流程发现混凝土质量缺陷后，应立即停止施工。
由质量部门组织专业人员进行缺陷分析和判定，制定专项处理措施方案。
3.2检查时间对混凝土质量进行检查的时间应在混凝土浇筑后24小时内或混凝土初凝后，及时发现和处理质量缺陷。
3.3质量缺陷的分类判定质量部门应根据混凝土质量缺陷的种类、程度和影响范围进行分类判定。
3.4专项处理措施方案的编制根据质量缺陷的分类判定结果，制定专项处理措施方案，并提交相关部门审批。
四、混凝土外观一般缺陷的原因分析4.1露筋露筋是指混凝土表面出现钢筋的情况，通常是由于模板不平整或者钢筋位置不准确造成的。
4.2蜂窝蜂窝是指混凝土表面出现不规则的凹洞，通常是由于混凝土振捣不均匀或者模板不平整造成的。
4.3孔洞孔洞是指混凝土表面出现大小不一的圆形凹洞，通常是由于混凝土中的气泡没有排除干净造成的。
4.4夹渣夹渣是指混凝土中出现杂质，通常是由于原材料没有经过筛选或者搅拌不充分造成的。
4.5疏松疏松是指混凝土中出现空隙，通常是由于混凝土振捣不充分或者水泥含量不足造成的。
4.6裂缝裂缝是指混凝土表面或内部出现的裂缝，通常是由于混凝土受到外力作用或者干燥过快造成的。
4.7连接部位、外形及外表缺陷连接部位、外形及外表缺陷是指混凝土连接部位没有处理好、外形不规则或者表面有砂眼等缺陷，通常是由于施工不规范或者材料质量不好造成的。
五、混凝土缺陷的处理措施对于不同的混凝土质量缺陷，应采取相应的处理措施，如重新浇筑、补强、切割、填补等。
建筑施工漏浆孔洞连接缺陷的常用处理措施
建筑施工漏浆孔洞连接缺陷的常用处理措施建筑施工过程中，常常会出现漏浆、孔洞和连接缺陷等问题，这些问题如果不及时处理将会影响建筑的质量和安全。
下面是建筑施工中常用的处理措施，以解决这些问题。
一、漏浆处理措施：1.混凝土需达到规定的强度和密实度，确保浆液不会从混凝土结构中渗漏出来。
若出现漏浆现象，可采用以下方法进行处理：1）首先，找出漏浆的位置，例如可通过声音来判断漏浆的位置。
2）确定漏浆的原因，如浆液使用量不足、难以充实、杂质堵塞等。
3）根据漏浆的原因，采取相应的补救措施。
例如，增加浆液的使用量、清理堵塞物等。
4）补浆时特别要注意浆液的配比和浆液的充实情况，确保补浆效果。
二、孔洞处理措施：1.找出孔洞的原因，如混凝土浆料中的空气、外力破坏等。
2.确定孔洞的大小和深度，并评估孔洞对结构安全的影响。
3.根据孔洞的大小和深度，选择适当的修复方法。
例如，使用专用的修补材料或加强梁、柱等结构。
4.在进行修补之前，必须将孔洞的周围清洁干净，去除污物和松动的材料，以保证修补材料的粘附性能。
5.修补时应注意修补材料的配比和施工工艺，确保修补效果和原结构的一致性。
三、连接缺陷处理措施：1.检查连接部位的情况，确保连接部位的质量和安全性。
2.确定连接缺陷的原因，如设计不合理、施工不良等。
3.根据连接缺陷的类型和程度，选择适当的处理方法。
例如，增加连接部位的加固措施、更换连接件等。
4.处理连接缺陷时应注意操作的安全性和规范性，确保处理方法的稳定性和可靠性。
5.处理后，应对连接部位进行质量检查，以确保处理效果和连接质量的合格性。
综上所述，建筑施工中的漏浆、孔洞和连接缺陷等问题需要及时处理，以保证建筑的质量和安全。
处理时要找出问题的原因，选择合适的处理方法，并注意操作的安全性和规范性。
只有这样，才能有效解决这些问题，保证建筑的稳定和安全。
建筑施工漏浆、孔洞、连接缺陷的常用处理措施
建筑施工漏浆、孔洞、连接缺陷的常用处理措施一、建筑外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
砌体和二次构件是在一结构施工完成验收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中的接触产生的污染。
构造柱跑浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等。
尺寸偏差是构件加固过紧和定位措施不足等原因造成。
墙体顶部塞缝高度不统一是施工过程工人对墙体高度皮数杆排列不合理造成的。
二、建筑外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
(一)、建筑混凝土峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
1、原因分析（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在建筑工程和地基工程中得到了广泛应用。
然而，由于各种原因，钻孔灌注桩在施工过程中可能会出现漏浆现象。
漏浆问题的存在会直接影响钻孔灌注桩的质量和稳定性，因此必须采取相应的处理措施加以解决。
钻孔灌注桩漏浆问题的原因主要有以下几点：1. 动力灌注桩振损：在灌注桩施工过程中使用的振损器，会引起钻孔周围土体发生振动，导致灌注材料无法充分填充孔隙，造成漏浆现象。
2. 孔壁稳定性差：钻孔施工过程中，孔壁的稳定性差、洞口过大或者地层不良等也会导致灌浆材料漏失。
3. 灌注材料流变性能差：灌注材料的流变性能差，会导致其无法在孔隙中充分填充，从而造成漏浆问题。
4. 水文条件复杂：某些工程施工地区水文条件复杂，地下水位较高，导致灌浆材料受水分影响，发生漏浆。
针对以上问题，钻孔灌注桩漏浆问题的处理措施可以采取以下几个方面：1. 加强施工管理：在进行钻孔灌注桩施工前，应充分了解施工现场的地质条件和水文情况。
结合工程实际，制定合理的施工方案和灌浆工艺，并对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平和管理水平。
加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量。
2. 加强孔壁处理：针对孔壁稳定性差、洞口过大或者地层不良等问题，可以采取加固孔壁的措施。
如使用加固料对孔壁进行补强，使用注浆材料对洞口进行封堵，以提高孔壁的稳定性和密实性。
3. 优化灌浆材料：选择合适的灌浆材料，确保其流变性能良好，能够在孔隙中充分填充。
对灌浆材料进行必要的试验和研究，确保其适应施工要求。
4. 控制施工参数：在施工过程中，要合理控制灌浆流量、浆液密度和压力等参数，确保灌浆过程的稳定性。
同时要进行实时监测和调整，及时发现并处理漏浆现象。
5. 增加监测手段：在钻孔灌注桩施工完成后，应进行相应的质量检测和监测工作。
可采用地质雷达、超声波测试等技术手段，对灌注桩进行无损检测。
及时发现漏浆和质量问题，采取相应的修复和改进措施。
孔洞质量缺陷修补工艺流程
孔洞质量缺陷修补工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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漏浆孔洞连接缺陷处理专项方案
目录漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理 (2)一、外观质量缺陷的原因 (2)二、外观质量缺陷处理方法 (2)(一)、峰窝（含麻面） (2)（二）、孔洞混凝土结构的孔洞 (4)（三）、夹渣 (5)（四）、疏松 (6)（五）、连接部位缺陷 (7)（六）、外表缺陷 (8)（七）、二次结构漏浆 (9)（八）、砌体顶部塞缝高度不均匀 (10)三、安全保障措施 (10)漏浆、孔洞、连接缺点这么处理本文所指一结构缺点是指混凝土构件在拆模后，表面显露如麻面、掉角、孔洞等施工外观缺点。
二次结构缺点是指砌体表面污染、门窗过梁尺寸偏差、结构柱跑浆、墙体顶部塞浆料高度不均匀等施工外观缺点。
一、外观质量缺点原因混凝土本身是一个多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺点不均匀不连续体，另外，因为所用原材料质量波动、计量误差，搅拌不充足而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良特征；又因为施工过程中模板和钢筋制作偏差，和浇注、振捣、成型、养护等施工操作不妥，全部能够引发觉浇结构外观质量缺点。
砌体和二次构件是在一结构施工完成验收后进行下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中接触产生污染。
结构柱跑浆是模板加固不到位和胶带漏贴等。
尺寸偏差是构件加固过紧和定位方法不足等原因造成。
墙体顶部塞缝高度不统一是施工过程工人对墙体高度皮数杆排列不合理造成。
二、外观质量缺点处理方法依据国家标准GB50204-《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之要求，混凝土现浇结构外观质量缺点划分为九种情况。
(一)、峰窝（含麻面）混凝土拆模以后，表面局部漏浆、粗糙、存在很多小凹坑现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现实状况如蜜峰窝窟窿，称之为蜂窝缺点。
从工程实践中总结出麻面蜂窝和混凝土强度下降等级以下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少许间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结极少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少许钢筋直接和大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
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目录漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理本文所指的一结构缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、掉角、孔洞等施工外观缺陷。
二次结构缺陷是指砌体表面污染、门窗过梁尺寸偏差、构造柱跑浆、墙体顶部塞浆料高度不均匀等施工外观缺陷。
一、外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
砌体和二次构件是在一结构施工完成验收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中的接触产生的污染。
构造柱跑浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等。
尺寸偏差是构件加固过紧和定位措施不足等原因造成。
墙体顶部塞缝高度不统一是施工过程工人对墙体高度皮数杆排列不合理造成的。
二、外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况。
(一)、峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
1、原因分析（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。
或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
（4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
（5）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
2、预防措施（1）加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。
浇砼时安排专人浇水湿润模板。
（2）严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。
禁止在施工现场任意加水。
（3）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
（4）当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
（5）混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约～立方全是石子，此时应退料。
（6）实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。
此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。
正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
3、修补措施（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
（二）、孔洞混凝土结构的孔洞是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。
一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。
混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。
超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。
1、原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。
2、预防措施（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
（2）在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
（3）剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。
（4）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
3、修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（三）、夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。
杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。
面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。
施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
1、原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
（3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
2、预防措施（1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
（2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。
平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
（3）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
3、修补措施（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:水泥砂浆。
（2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（四）、疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。
1、原因分析（1）混凝土漏振。
（2）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。
（3）严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。
（4）实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。
或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。
2、预防措施（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
（2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。
（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。
（4）严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
3、修补措施（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。
（2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
（3）局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
（五）、连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。
竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有门窗洞口过梁、板、台等。
在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等1、原因分析（1）“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。
产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。
（2）“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。
产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。
（3）“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。
产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。
2、预防措施（1）“烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。
在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。
每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。
（2）“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。