污水池防水涂料、防腐工程施工设计方案

青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔

污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案

施

工

方

案

浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部

2012年4月15日

一、工程概况：

1、工程名称：青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工

2、工程量：约10000平方米

3、工期：根据施工现场情况而定，4.15-5.30

4、质量要求：优良

二、编制依据

1.1 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范

1.2 地下防水工程质量验收规范GB50208—2011

1.3《表面处理规范》SIS—055900

1.4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95

1.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005

1.6《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

1.7《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89

1.8《涂料涂覆技术条件》GB765—8 6

1.9《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93

1.10ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系

1.11根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

三、现场情况及推荐方案：

1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点，在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道（环氧封闭底漆）+881 聚苯乙烯防腐涂料3道，这样可以保证

材料及施工后的成品使用年限。

具体施工如下：A、混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污，特别是现浇混凝土，更应该注意表面的油污及杂物。

B、对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，同时可以节省材料，如果混凝土表面太过粗糙，会影响与封闭底漆的附着力。如果底面太过粗糙，建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌，达到一定的平整度后进行下道工序的施工。

C、将我公司专用的混凝土封闭底漆进行配制，按照配比现场将甲乙组份混合后，充分搅拌，然后熟化20分钟后进行涂刷，每道底漆24小时后，涂刷下一道。

D、3道底漆完全干燥后开始涂刷面漆。

四、施工准备

1、涂料的准备

2.2采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。

2.3严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。

2.4在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

2、工具准备

1、主要材料（设备）计划：

底漆采用环氧封闭底漆（专用于混凝土表面的封闭底漆），主要作用是保证水泥表面与聚苯乙烯防腐涂料的粘结强度，具体请看附件1（环氧封闭底漆应用说明）：鬃刷，滚刷。

围护材料：4卷4m*50m彩条布。

3、人员准备：

劳动力需用量计划：

本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工

底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：< 85％。

（1）刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

（2）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂，避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。

（3）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合

均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。

（4）漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干，保存在干燥的地方。如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。

（5）对死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

（6）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。

（7）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

（8）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

（9）经处理表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过24h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。

(10) 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

（11）涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。

（12）涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。

（13）涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时

应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。

（14）油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。

（15）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

（16）涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。

（17）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

（18）涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：

1裂纹：涂层表面不得有裂纹。

2凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。

3返白：涂层表面不得有返白处。

（19）为了保证涂层的施工质量起到良好的效果，在施工时应注意以下几点：

1）涂料在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；

2）涂料施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；

3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，