班组长精益生产培训课件(PPT 50张)

第三章
如何去开展精益生产工作？
1.端正心态，消除阻碍精益生产开展的 十大主义
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精益生产运用优秀案例：日本丰田公司
1950年，日本丰田公司的创始人丰田英二考察了美国的福特公司的轿车厂，当时 这个厂一天能生产7000多台轿车，比日本丰田公司一年的产量还多，但丰田英二 却在他的考察记录里写着：那里的生产体系还有改进的可能。 第二次世界大战以后，日本的经济萧条，缺少资金和外汇，怎样去建立日本的 汽车工业呢？是按当时美国的大量生产模式？还是依照日本的国情？丰田选择了 后者。虽然当时的日本不管从经济基础、技术经验、或生产设备都不如美国，“ 规模经济”面临着很大的考验。但丰田英二和他的伙伴大野耐一通过一系列的探 索和实验，根据日本的国情，总结及运用了精益生产模式，通过生产过程的整体 优化、改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动与浪费，有效利用资 源，降低成本、改善质量、达到用最少的投入实现最大的产出目的。 经过30年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式(精益生产），使日本的汽车 工业超过了美国，产量达到1300万辆，占世界汽车总量的30%以上……
5S口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。
5S 管 理 关 联 图
素养 习惯 整理
必要
区分
不必要
处理
整顿
清扫
清洁
三定
区分
定位置 保管 定容器 定数量
废弃
责任区域 清扫
周期性 检查与评价
根本问题 改善
3必
在必要地时间，提供客户必要地数 量及必要地产量。
3不
不接受不良品，不制造不良品，不流 出不良品。
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4.开展“精益生产”目的
追求合理的利润， 但更追求永续的生命力
企业经营的目的在于向社会提供产品及服务，同时为企业 创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设 备、资金等资源，通过对它们的有效使用和优化组合制造出 社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的 比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高 生产效率的主战场。 老板最满 3 意效果！ 投入减少 2 1
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2.精益生产的三大优势
导入精益生产模式的 3大优势
成为世界一流 企业！ 避开红海风险，订单稳 定，解决总是缺料的问 题，增加利润。
满足客户需 求，少量多 样，短交期， 柔性化生产
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3.精益企业追求的三、三目标 3最 用最少的人力，最少的设备，最少得材 料提供客户最低成本的优质产品。
整顿 SEITON
把要用的物 品，按规定 定置摆放整 齐，做好识 别管理，无 论是谁，随 时都可以取 拿。
清扫 SEISO
扫除现场中 设备、材料、 环境等生产 要素的脏污 部位，杜绝 源头并保持 整体干净。
清洁
素养
SEIKETSU SHITSUKE
维持以上 整理、整顿 、清扫后的 局面，所以 也称 “Clean化 活动”。 每个人都 要遵守公 司的规章 制度，养 成良好的 工作习惯 。
临时 存放处
在哪儿
是什么 容器 标准
有多少 码放 数量 用眼 管理
区域化
2.认识什么是7大浪费
生产过多造成浪费（半成品库存） 多因工作进度过快而发生。在应该等待的时间里进行本来可以不做的作业。 闲置浪费（时间浪费，等待浪费） 在机器自动进行加工时，只是站着看着机器。流水线作业时，等着加工品转过来 等。 搬运浪费 搬运上的浪费是指，由不必要的搬运距离、搬运手段或 临时性放置、货物转装及移动所造成的浪费。 作业浪费(加工浪费，过分加工) 有没有在本来的加工作业以外进行其他作业。 有没有只考虑该产品的加工。 库存浪费 库存类似于不能相抵的保险（安心费）。 不损耗作为安心费的库存→损耗会看不见。 动作浪费（操作浪费） 是否为创造附加价值的动作。 有无不必要的走动。有否找寻动作或返回动作。辨别是否为有用的动作（实质性 作业）。 不良浪费 每天同样的不良品会发生好几次（慢性病）。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.认识什么是5S 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫) 、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词， 因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 整理 SEIRI
区分（要 用）与 （不要用） 的物品， 不用的坚 决清离现 场，只保 留要用的。
制造一部总装一车间 精益制造培训教材 编辑： 日期：2014/09/19
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目
1
录
为何精益生产？
以5S改善及消除7大浪费为基础。 如何去开展精益生产工作？
2
3
4
总装一车间精益小组成立。
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第一章
企业为何要精益生产？
？
？
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1.“精益生产”诠释 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求 等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并 能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括 市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方 式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益生产又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、 效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费， 向零缺陷、零库存进军。精益生产综合了大量生产与单件生产 方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低 成本生产。
投入不变 产出增加 产出不变 投入减少 产出增加
体现生产效率提高的3种途径
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第二章
精益生产，以5S改善及消除7大浪费为基础。
企业在激烈竟争过程中，不进则退。如何保持企业始终如一 的上进心？一靠体制机制；二靠管理技法。企业需要一种持续 改进的体制加上持续不断地对员工激励的机制来保证一线员工 的创造活力，需要学习开展创新工作的技法，只有从事业务的 方法改变才能支持员工的创造力的发挥。根据经验可知，所有 企业革新活动的基础工作都是现场5S活动的持续展开与保持 ，如果5S都做不好或者不能坚持，那么其他的革新活动也就 难以达成效果，因此企业都重视5S这个基础性的改善活动。