马钢原燃料条件下活化炉缸实践

马钢原燃料条件下活化炉缸实践
二、马钢4000m3高炉原、燃料系统概况
•1、燃料 • 新区配套两座7.63m焦炉（95%干熄焦+5%
湿熄焦），焦炭运输方式为皮带直供。由 于最初高炉设计为2座*3200m3/பைடு நூலகம்，高炉筹 建时变更为2座*4000m3/座，造成实际生产 过程中焦炭数量上缺口较大，公司通过铁 运方式从老区调拨部分5m焦炉干熄焦，剩 下10%左右的缺口用外购一级焦补充。
马钢原燃料条件下活化炉缸实践
附表：2012年均及2013年1~6月份高炉负荷、风温对比表
炉 号
项目 2012年均 1月
2月
3月
4月
5月
6月 平均
全焦负荷 4.41 4.47 4.43 4.72 4.8 4.79 4.63 4.64
A 大焦负荷 4.68
4.87 4.82 5.20 5.31 5.28 5.10 5.10
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 年均
马钢原燃料条件下活化炉缸实践
60.50 60.00 59.50 59.00 58.50 58.00 57.50 57.00
武钢8# 马钢A 马钢B 鲅鱼圈2# 鲅鱼迁圈钢13## 京唐1# 京唐2# 沙钢 本钢1# 太钢5# 宝钢1# 宝钢2# 宝钢4# 宝钢3#
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三、对活化炉缸不利的原因分析
• 1、原燃料条件 • 1.1、燃料 • 1.1.1、焦炭品种过多，槽位不稳定 • 7.63m焦炉焦炭出厂分级为干熄大/小焦、湿熄大/
小焦四个品种分别入高炉焦仓；老区干熄焦经筛 分后由铁运再经抓斗两次倒运上高炉焦仓；外购 焦则由水运转汽运落地（露天堆场），再经堆取 料机上高炉焦仓。每座高炉槽下配置8个焦炭仓， 共有6个焦炭品种，料场需频繁的切换打料流程， 高炉低槽位现象时有发生。另外，各品种焦炭入 炉粒级及性能指标差异大，且每年都有两次时间 较长的干、湿焦转换。用焦结构不稳定、焦炭槽 位不稳定，是造成炉缸堆积的主要原因之一。
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2、原料 • 2台380m2烧结机，设计年产能830万吨，
两座麦尔滋石灰窑，设计年产能37.8万吨的； • 1座256.5m2链篦机-￠6.1×40 m回转窑，设
计年产能200万吨； • 2009年7月，从日本引进年处理20万吨污泥
能力的转底炉生产线投产，处理高炉含锌 污泥及除尘灰。
风温
1221 1200 1189 1212 1237 1239 1234 1219
全焦负荷 4.38 4.36 4.43 4.61 4.72 4.59 4.53 4.54
B 大焦负荷 4.64
4.81 4.89 5.12 5.27
5.1
5.01 5.03
风温
1216 1191 1210 1217 1234 1230 1231 1219
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附图：高炉2012年均与2013年1~6月燃料比对比图
A炉燃料比 B炉燃料比
525
520
515
510
505
500
495
490
2012年均 1月
2月
3月
4月
5月
6月
注:燃料比2012年均A、B炉分别为520、514Kg，1~6月分别为509、508Kg， 分别下降11、6Kg。
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附表：2012年入炉各品种焦炭(大焦)主要指标
品名
M40
M10
新区干焦
90.61
5.20
新区湿焦
88.38
5.83
老区干焦
89.02
5.52
外购焦
89.36
5.57
CRI 21.60
/ 23.8 25.84
CSR 71.41
/ 68.7 62.85
A 12.53
12.75 12.31
入炉粒度 49.68 49.56 50.31 49.33
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• 1.1.2、焦炭产能不配套，外购焦炭质量波 动大
• 经过对历史数据的统计分析我们发现：外 购焦炭质量（水份、含粉、性能指标）波 动大，是导致高炉炉缸堆积的主要原因之 一。尤其是雨季、冬季以及焦化干熄炉长 时间检修高炉干、湿焦转换期间，更是炉 缸堆积的高发时段。
马钢原燃料条件下 高炉活化炉缸实践
一、前言
马钢新区两座4000m3高炉由中冶华天设计，相 继于2007年2月8日、5月24日投产。“炉缸堆积” 一直是困扰、制约高炉生产的主要因素，尤其是 2012年一季度，炉缸工况不好加上焦化干熄炉长 时间检修，两座高炉均出现了较长时间的炉况失 常。痛定思痛，我们组织技术人员成立了公关小 组，重点对马钢4000m3高炉与国内同级大型高 炉原、燃料条件和冶炼、操作参数进行了对比分 析，摸索了一些马钢原燃料条件下改善、活化炉 缸工况的措施，收到了预期的效果，两座高炉连 续17个月生产总体保持稳定，尤其是2013年上半 年，两座高炉产能、指标得到较大改善。
平均日产 烧结矿配比
马钢原燃料条件下活化炉缸实践
附图：2011年马钢B高炉平均日产与烧结矿配比图
10000
77.00
9000
76.00
8000
75.00
7000
74.00
6000
73.00
5000
72.00
4000
71.00
3000
70.00
2000
69.00
1000
68.00
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• 1.2、原料 • 1.2.1、入炉综合品位的不断降低 • 受公司配矿降本限制，小品种非主流矿配
比逐步上升，炉料品质劣化，且成份波动 大，造成高炉入炉综合品位不断降低，渣 系不稳定，炉缸透气、透液性变差，是造 成炉缸堆积的主要诱因。
马钢原燃料条件下活化炉缸实践
2012年马钢A高炉入炉综合品位 58.80 58.60 58.40 58.20 58.00 57.80 57.60 57.40
国内大高炉2012年平均入炉综合品位
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• 1.2.2 炉料结构变动大
附图：2011年马钢A高炉平均日产与烧结矿配比图
10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0
77.00 76.00 75.00 74.00 73.00 72.00 71.00 70.00 69.00 68.00 67.00 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月