孔径千分尺
千分尺的使用方法
【部品品证部门教育资料】 编辑日期编号2002-3-25E-001标题：千分尺的使用方法及注意事项一、原理千分尺是利用螺纹进给量与转角成比例关系而设计的常用测量仪器，可读数到0.01mm或0.001mm。
具有小型、精度高，使用范围大的特点。
下图中测杆螺纹转动角度为α，测量面在轴线上的移动量X、刻度圆弧面上的移动距离y按下式求出：X=P*α/2π Y= r*α=2πr X / PP：螺距（mm） X：测量面在轴线上的移动量（mm）r：刻度面的半径（mm） y：在刻度圆弧面上的移动量（mm）α：螺纹旋转角（弧度)千分尺又称螺旋测微计，是利用螺旋副原理制造的一种测微计，它的量程有0 -25mm、25 -50mm、50-75mm等，千分尺是较精密的测量仪器，比较适合测量要求精度较高的部件，按读数方式分类有：机械式千分尺、机械数字式千分尺、和电子数显千分尺，按用途分类有：外径千分尺、齿厚千分尺、刀刃千分尺、定压千分尺、单千分尺棒球面千分尺、深度千分尺、三沟千分尺、两点式内径千分尺、三点式内径千分尺等。
二、机械式外径千分尺机械式外径千分尺的基本结构如右图所示（1-a）。
1、读数是千分尺的难点，这里着重讲机械式千分尺的读法：我们以右图（1-b）为例来讲解，首先看固(1 - a)定套筒，基准线上面的1小格为1mm ，下面的一小格为0.5mm ，微分筒上1小格为0.01mm ，一圈共50小格，也就是微分筒转一圈为0.5mm 。
读数时先看微分筒左端的固定套筒上哪条刻度线刚好露出微分筒，右图这种情况下是标有“5”的刻度线刚好露出微分筒，这时的读数为5mm ，再确认微分筒上哪条线与基准线重合或接近，右图（1-b ）所示，“0”线基准线重合，说明此时刚好为5mm，以此类推，右图（1-c ）、（1-d ）的读数分别为4.870mm、5.370mm ；如果微分筒上的刻度线没有与固定套筒上基准线对齐的话，那么我们就估计读数，如右图（1 -f ）所示，读数为3.778mm 。
内径千分尺4.5-5.5mm
内径千分尺4.5-5.5mm的主题内容是指一种测量工具的规格要求。
下面将就这一主题进行详细阐述。
一、内径千分尺的概念内径千分尺是一种用于测量孔径或者容器内径的仪器，它主要由测量主体、读数部分和测量臂构成。
内径千分尺的最大特点是可以精确测量极小的孔径和内径尺寸。
二、内径千分尺的选择原则在选购内径千分尺时，其内径范围是一个极为重要的指标。
一般而言，内径千分尺的内径范围应该根据具体的测量需求来确定。
而4.5-5.5mm的内径千分尺更适用于直径在此范围内的测量工件。
三、4.5-5.5mm内径千分尺的应用领域4.5-5.5mm内径千分尺主要适用于一些机械加工行业中，用于测量直径在此范围内的零件的内径尺寸，如螺纹孔、滑动轴承孔等。
四、4.5-5.5mm内径千分尺的精度要求内径千分尺的精度直接关系到测量结果的准确性。
4.5-5.5mm内径千分尺对于其精度的要求也是非常严格的，它一般要求其精度达到0.001mm，并且需要经过定期的校准以保证其测量的精准度。
五、4.5-5.5mm内径千分尺的使用注意事项在使用4.5-5.5mm内径千分尺时，需要注意以下几点：1. 使用前要检查内径千分尺的测量头和测量臂的整体情况，确保其没有损坏和变形。
2. 使用时要确保被测内径孔的内部表面是干净的，以保证测量的准确性。
3. 使用后要将内径千分尺进行清洁和防锈处理，避免影响下次的测量。
六、结语4.5-5.5mm内径千分尺作为一种精密测量工具，其在机械制造和加工行业中起着至关重要的作用。
在使用时，需要严格按照标准操作，保证测量结果的准确性，从而为生产制造提供可靠的数据支持。
七、4.5-5.5mm内径千分尺的日常维护与保养除了在使用过程中需要注意的细节外，对于4.5-5.5mm内径千分尺的日常维护与保养同样至关重要。
在日常使用中，内径千分尺需要得到妥善的保养和维护，以保证其长久的精准度和稳定性。
1. 清洁保养：在使用完毕后，需要将内径千分尺进行清洁，特别是测量头和测量臂部分，要确保没有尘土或其他杂质残留。
常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法
•a
•c
•e
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•b
•d
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•a)、c) 、e)： 错误的测量状态
•f
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•b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72 ；
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类 的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。
原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工
件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜 ；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力 装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ，再轻轻滑出千分尺。
7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。
活动二 用内径千分尺测量孔径
〔活动分析〕
适用专业： 使用范围：
根据基本尺寸选用5-30 mm的内径千分尺测量孔径， 如图2一53所示。
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内径千分尺是用于刚量小尺寸内径和内侧面槽的宽度 的。其特点是容易找正内适孔用直专业径：，测量方便。国产内测千 分尺的读数值为0. 01 mm使,用测范量围范： 围有5 ～30 mm, 25 ～ 50 mm, 50～75 mm三种。内径千分尺的读数方法与外径千 分尺类似，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另 外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。
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1.测量步骤 (1)清洁、检查、校对内径千分尺。 (2)清洁工件，有毛刺则去毛刺。 (3)测量孔径。测量时，固定测头与被测表面接触， 摆动活动测头的同时.转动微分筒，使活动测头在正确的 位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读 数，如图2一54所示。所谓正适用确专位业置： 是指测量两平行平面 间距离时，应测得最小值;测使用量范内围径： 尺寸时，轴向找最小 值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将 测微螺杆锁紧，再进行读数，如图2一55所示。
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2.检测报告 仿照附录2自己设计检适用测专报业告： 单，将测量数据填人
其中，并进行数据处理。
使用范围：
【活动评价】根据本次活动的学习情况，认真填写附录 3所示活动评价表。
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三、课堂小结 四、布置作业：习题集
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孔径的测量
孔径的测量知识精讲一、用游标卡尺测量孔径二、用内径千分尺测量孔径1、内径千分尺：是用于测量最小尺寸内径和内侧槽的宽度的。
其特点是容易找正内孔直径，测量方便。
（1）、国产内测千分尺的读书值为0.01mm。
（2）、测量范围：5~30mm、25~50mm、50~75mm三种。
（3）、读数：内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。
三、用内径量表测量孔径内径量表：是用相对法测量内孔的一种常用测量。
（1）、分度值：0.01mm（2）、测量范围：6~10、10~18、18~35、35~50、50~160、160~250、250~400等。
（3）、使用注意事项：a、测量前，应检查测量杆活动的灵活性。
b、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要让表头突然撞到工件上，不要用内径量表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。
c、在调整及测量工作中，内径量表的测量头与环规级被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。
四、其他孔径测量、检测工具1、内径千分尺：a、主要用于测量大孔径，也可用来测量槽宽和机体两个端面之间的距离等内尺寸，读数方法与外径千分尺相同。
b、测量时，内径千分尺没有册立装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。
2、塞规：是孔用极限量规a、通规：根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸。
b、止规：按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。
能力训练一、填空题1、用______、______、和______等量具可以对孔径进行测量。
2、内径量表是用______测量内孔的一种常用量具。
3、塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的______确定的，止规是按孔德______设计的。
二、选择题1、内径量表的分度值为（）。
A.0.1mmB. 0.2mmC. 0.01mm D .0.02mm2、止规作用是防止孔的实际要素（）孔的上极限尺寸。
【2017年整理】实验一_孔径测量
实验一孔径的测量一、实验目的1、了解内径千分尺的结构并熟悉其使用方法；2、掌握误差分析的方法。
二、实验仪器内径千分尺三、测量方法内径千分尺用于内尺寸精密测量，正确测量方法如下：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
记录测量列数值。
四、误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。
影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
参照课本25、26面例题分析测量结果。
运动与健康题目：体育锻炼对运动系统的影响指导老师：欧阳靜仁班级：热能092班姓名：***学号：************摘要：这篇文章通过对人体运动系统组成的介绍，以及体育锻炼对运动系统的作用和影响的一点点描述，给平时不重视锻炼的人说明了体育锻炼的好处，希望能够有更多的人重视体育锻炼。
孔径的测量
表盘 轴套
测量杆 测量头
百分表的工作原理
使齿轮传动的间隙 始终在一个方向， 起着稳定指针位置 作用。
控制百分表测量压力
将被测尺寸引起的测量杆微小直线移动，经过 齿轮传动放大，变为指针在刻度盘的转动， 从而读出被测尺寸的大小。
使用百分表及相应附件还可测量工件的直线度、平面度及平行度等误差， 以及在机床上或者其他专用装置上测量工件的圆跳动误差等
三点内径千分尺
通用型自调Holtest 可进行精确、高效的内 径测量。3 个测砧以120˚ 间隔均匀分布， 紧贴孔内壁以确定内孔轴线的确切位置， 实现精确的内径测量。
内径千分尺结构原理
了 解
操作方法
活动二：用内径千分尺测孔径（P58环的内径）
测量步骤：
一、清洁、检查、校对内径千分尺 二、清洁工件
三、测孔径（见P62）
四、数据处理 五、判断合格性
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
注意事项
杠杆百分表
分度值：0.01mm 特点：灵敏度较高，侧头 可在一定角度内转动，能 适应不同方向的测量。 适用于测量普通百分表难以 测量的外圆、小孔和沟槽等 的形状和位置误差。
的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果 不准确。
5.为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的
零位。
百分表的维护保养
1.测量时，测量杆的行程不要超过它的示值范围，以免损坏表内零件 2.避免剧烈震动和碰撞，不要使测量头突然撞击在被测表面上，以防
测量杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位
百分尺和千分尺类型及使用方法
即活动测砧移动0.002mm时，指针转 过一格。读数值b为： b≈0.002 k = 0.002×723mm = 1.446mm 。 杠杆千分尺既可以进行相对测量，也 可以像千分尺那样用作绝对测量。其 分度值有0.001mm和0.002mm两种。 杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且 因弓形架的刚度较大，测量力由小弹 簧产生，比普通千分尺的棘轮装置所 产生的测量力稳定，因此，它的实际 测量精度也较高。
（7）在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。 （8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量 圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有 圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误 差等。 （9）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。 （10）用单手使用外径百分尺时，如图（a）所示，可用大拇指和食指或中 指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装 置就可测量。用双手测量时，可按图（b）所示的方法进行。 值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用百分尺测量旋转运 动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点 得出读数，握着微分筒来挥转等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺 的内部结构
图3-12 内径百分尺的错误位置
内径百分尺，除可用来测量内径外，也可用来测量槽宽和机体两个内端面 之间的距离等内尺寸。但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测百分尺。
七 内测百分尺 内测百分尺如图3-13所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其 特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测百分尺的读数值为 0.01mm，测量范围有5～30和25～50mm的两种，图3-13所示的是5 ～30mm的内测百分尺。内测百分尺的读数方法与外径百分尺相同， 只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数 方向也都与外径百分尺相反。
用内测千分尺测量孔径的步骤
用内测千分尺测量孔径的步骤1. 了解内测千分尺1.1 什么是内测千分尺？内测千分尺，这小家伙可真是个宝贝，它能帮助我们精确测量孔径。
简单说，就是一个超级精准的测量工具，特别适合那些对尺寸要求极高的工作。
想想看，要是我们要做个精密配件，哪能马虎呢？1.2 为啥要测孔径？测量孔径就像给衣服量身，不能太紧也不能太松。
孔径的大小直接影响到零件的配合度，尤其是在机械制造、电子产品里，任何小差错都可能导致大麻烦。
所以，了解这步骤至关重要。
2. 准备工作2.1 工具和材料在动手之前，先准备好工具。
你需要的除了内测千分尺，还有点清洁工具，比如干净的布，别让灰尘破坏了你的测量结果。
记得，干净的环境总能让测量事半功倍。
2.2 读懂说明书别嫌麻烦，仔细看看内测千分尺的说明书。
就像开车之前要学会看车里的仪表盘，掌握这些细节，才能让你在测量时游刃有余，减少失误。
3. 测量步骤3.1 调整千分尺首先，拿起内测千分尺，把它的测量面轻轻放入孔中。
然后，缓慢转动调节螺母，让测量面稳稳贴合孔壁。
记住，慢工出细活，别急，稳住心态。
3.2 读取数值当你感觉到千分尺已经紧贴孔壁时，就可以读取刻度了。
这时候，眼睛要盯紧数字，记得，刻度上那点点小数字可真是关键，别让它溜走了！如果你还不太确定，可以再测一遍，确认无误再决定，毕竟“宁可信其有，不可信其无”。
4. 记录结果4.1 记录数据测量完后，别忘了把结果记下来。
可以用笔记本，或者干脆用手机记录，反正就是不能放在脑袋里，免得一转身就忘了。
把数据整理好，方便日后查阅。
4.2 分析结果有了测量数据，接下来就是分析啦。
看看这个孔径是否符合你的标准，是否满足生产需求。
分析数据就像审题，搞清楚了，才能更好地进行下一步。
5. 常见问题5.1 测量不准怎么办？如果发现测量结果不准，别慌。
首先检查千分尺是否正常，测量面有没有磨损。
还有就是你的手法，保持稳定的力量是关键，别让手抖成了摇晃的叶子。
5.2 如何提高测量精度？想提高测量精度？多练习！多做几次测量，熟能生巧。
如何使用千分尺
千 分 尺千分尺是一种应用广泛的精密量具，其测量精确度比游标卡尺高。
千分尺的形式和规格繁多，按其用途和结构可分为：外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺，公法线千分尺，尖头千分尺，壁厚千分尺等。
一、外径千分尺的结构和规格 常用外径千分尺的结构如图1-18所示。
外径千分尺的规格如按测量范围划分，在500mm以内时，每25mm为一档，如O～25mm；25～50mm等。
在500mm以上至1000mm时，每1OOmm为一档，如500～600mm；600～700mm等。
外径千分尺按制造精度可分为0级和1级两种，0级最高，1级次之。
二、外径千分尺的读数原理及读法图1-18 外径千分尺的结构1-尺架 2-测砧 3-固定套筒 4-陈套 5-螺母 6-微分筒 7-测微螺杆8-罩壳 9-弹簧 10-棘爪 11-棘轮 12-螺钉 13-手柄 14-隔热装置1．外径千分尺的读数原理 外径千分尺是利用螺旋传动原理，将角位移变成直线位移来进行长度测量的。
由外径千分尺结构可知，微分筒6与测微螺杆7连成一体，且上面刻有50条等分刻线。
当微分筒6旋转一圈时，由于测微螺杆7的螺距一般为0.5mm，因此它就轴向移动0.5mm，当微分筒旋转一格时，测微螺杆轴向移动距离为0.5mm÷50=0.01mm。
这就是千分尺的读数装置所以能读出0.01mm的原理，而0.01mm就是外径千分尺的读数值。
2．外径千分尺的读数方法外径干分尺的读数部分是有固定套筒和微分筒组成，固定套筒上的纵刻线是微分筒读数值的基准线，而微分筒锥面的端面是固定套筒读数值的指示线。
固定套筒纵刻线的两侧备有一排均匀刻线，刻线的间距都是1mm且相互错开0.5mm，标出数字的一侧表示1mm数，未标数字的一侧即为0.5mm数。
用外径干分尺进行测量时，其读数步骤为以下三步：1)读整数：微分筒端面是读整数值的基准。
读整数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻线的数值，该数值就是整数值。
量具知识八：内径千分尺
内径千分尺的使用
内径千分尺的使用
要防止如下图所示的错误位置。前后摆动应在测量孔径的最小尺寸处 （即最小读数处）。测量时，用力把内径千分尺压过孔径是错误的。这 样做不但使测量面过早磨损，且由于细长的测量杆弯曲变形后，既损伤 量具精度，又使测量结果不准确。
内径千分尺的使用
在测量精度较高的内径时，应把内径千分尺调整到测量尺寸后，放在由 量块组成的相等尺寸上进行校准，或把测量内尺寸时的松紧程度与测量 量块组尺寸时的松紧程度进行比较，克服其示值误差较大的缺点。
量具知识八：内径千分尺
内径千分尺
❖ 内径千分尺
内径千分尺主要用于测量工件的内径、槽宽和两个内表面之间的距。如果所需测 量的内径过大，超出现有量程，我们可以在内径千分尺上加装接杆，用 来扩大尺的量程。连接时，只须将保护帽旋去，将接长杆的右端(具有内 螺纹)旋在百分尺的左端即可。接长杆可以一个接一个地连接起来，测量 范围最大可达到5000mm。内径百分尺与接长杆是成套供应的。
内径千分尺的使用
❖ 内径千分尺的使用
内径千分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。测 量时，是把它调整到所测量的尺寸后，如图，轻轻放入孔内试测其接触 的松紧程度是否合适。一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。左右 摆动，必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测量孔径的最 大尺寸处（最大读数处）。
测量内尺寸千分尺校准方法
测量内尺寸千分尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于分度值0.01mm，测量范围为（5-30）mm的内测千分尺及分度值为0.005mm，0.01mm测量范围为(6-200)mm的孔径千分尺（三爪内径千分尺）的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据JJF 1091-2001测量内尺寸千分尺校准规范4 职责4.1 计量中心负责测量内尺寸千分尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行测量内尺寸千分尺校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1 环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2 测量内尺寸千分尺校准项目5.2.1 外观检查和各部分相互作用5.2.2 内测千分尺测量面平行度。
5.2.3 示值误差校准5.3 测量内尺寸千分尺的校准方法:5.3.1 外观用目视的方法：内测千分尺测微螺杆及其校对用的环规不应有碰伤锈蚀或其它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀，不能有影响校准计量特性的因素。
各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。
5.3.2 内测千分尺测量面平行度用杠杆千分尺测量，分别在量爪的两端进行测量，所得尺寸的差值即为测面平行度。
5.3.3 示值误差校准：内尺寸千分尺示值误差用符合规定的3等标准环规，在固定套筒和微分筒的全部刻度范围内均匀分布的，不少于5个点进行校准。
校准时应先校好零位，然后在环规工作面的中间截面上进行。
也可用5等量块和量块附件组成的内尺寸校准。
5.4判定要求：5.4.1内测千分尺测量面平行度要求：0-0.003mm范围内。
孔径千分尺使用方法
孔径千分尺使用方法孔径千分尺使用方法指的是使用孔径千分尺进行测量的具体操作步骤和注意事项。
孔径千分尺是一种高精度的测量工具，常用于测量各种孔径、内外径等尺寸。
以下是孔径千分尺使用方法的具体内容：1.使用前检查：在开始测量之前，应检查孔径千分尺的测量范围是否符合要求，确认其精度和稳定性。
同时，还要检查千分尺的外观是否有损伤或磨损，以保证测量的准确性。
2.清洁千分尺：使用前需将千分尺擦拭干净，以免污垢或油脂影响测量精度。
在清洁过程中，不要使用任何尖锐的物体或化学物质，以免损坏千分尺的表面。
3.校准千分尺：在使用前，应将千分尺放在校准平台上进行校准，以确保其测量精度。
校准过程中，应确保千分尺的测量面与校准平台平行，并且不要施加过大的压力或扭力。
4.测量前的准备：将被测工件放置在稳定的测量环境中，确保其温度与周围环境一致，以减少测量误差。
同时，要确保被测工件表面干净、无油污或杂质。
5.正确使用千分尺：将千分尺的测量面轻轻贴在被测工件表面，并保持平行。
然后旋转微分筒，使千分尺的刻度线与固定套筒上的刻度线对齐，读出测量数值。
在测量过程中，不要施加过大的压力或扭力，以免损坏千分尺或影响测量精度。
6.读数方法：在读取测量数值时，应先旋转微分筒，使刻度线与固定套筒上的刻度线对齐，然后再读出测量数值。
在读数时，应保证视线与刻度线垂直，以免产生误差。
同时，要确保读数的准确性，避免重复测量和取平均值。
7.使用后保养：使用完毕后，应及时将千分尺擦拭干净并归零。
然后将其放入专门的保护盒中存放，以免长期放置导致精度下降或损坏。
同时，要定期对千分尺进行检查和维护，以确保其长期稳定性和精度。
总结来说，孔径千分尺使用方法包括使用前检查、清洁、校准、测量前准备、正确使用、读数以及使用后保养等方面的注意事项。
在实际操作中，按照正确的方法和步骤使用孔径千分尺可以提高测量精度和准确度，从而为产品质量的控制和提高提供可靠的支持。
千分尺的使用
六、外径千分尺（一）外径千分尺的结构和用途１．千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的千分尺,按25mm分段,如0－25mm、25－50mm (275)－300mm等；测量上限大于300mm至1000mm的千分尺,按100mm分段,如300－400mm、400－500mm……等。
其主要由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组成。
２．千分尺可测量IT8－IT12级工件的各种外形尺寸,如长度、外径、厚度等。
（二）外径千分尺的使用注意事项：１．使用外径千分尺时,一般用手握住隔热装置。
如果手直接握住尺架,就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。
在一般情况下,应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。
２．千分尺两测量面将与工件接触时,要使用测力装置,不要转动微分筒。
３．千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致,不要歪斜。
４．千分尺测量面与被测工件相接触时,要考虑工件表面几何形状。
５．在测量被加工的工件时,工件要在静态下测量,不要在工件转动或加工时测量,否则易使测量面磨损,测杆扭弯,甚至折断。
６．按被测尺寸调节外径千分尺时,要慢慢地转动微分筒或测力装置,不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架,以致使精密测微螺杆变形。
７．测量时,应使测砧测量面与被测表面接触,然后摆动测微头端找到正确位置后,使测微螺杆测量面与被测表面接触,在千分尺上读取被测值。
当千分尺离开被测表面读数时,应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。
８．千分尺不能当卡规或卡钳使用,防止划坏千分尺的测量面。
七、内径千分尺（一）内径千分尺的结构和用途１．内径千分尺的测量下限有50mm、75mm、150mm等,测量上限最大至5000mm。
单体内径千分尺的示值范围为25mm。
其主要由固定测头、螺母、固定套管、锁紧装置、测微螺杆、微分筒、活动测头、调整量具、管接头、弹簧、套管、量杆几部分组成。
内径千分尺使用说明【详解】
内径千分尺使用说明【详解】(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--?千分尺使用说明【简单易懂】?千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。
下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。
一、千分尺测量操作方法：（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。
（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。
在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量 75～600/的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
内测千分尺课件
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在螺旋副中，丝杆和轴套的磨损情况不同。正常情 况下，轴套的磨损是均匀的。而丝杆的磨损并非处 处一致。经常使用的地方磨损厉害，而使用少的部 位则磨损小。 从图3(A)可以看出，当均匀磨损时，螺距不变，不 影响示值误差。只有不均匀磨损时才会因螺距误差 而引起示值误差。如图3(B)所示。
图3.
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3 测力过大或过小
准轴线的延长线上。也正因为如此，使容易产生较大
的误差。当固定测爪端的滚珠部分间隙调好后，还应 该调活动测爪间的间隙，否则会因此引起向摆动和轴 向窜动2个误差。 消除方法如图1示，拧下导向销盖8，
用起子反复调整螺钉的松紧，使导向销在导向
槽内位置适当。用左手握住固定测爪，右手轻 摇晃活动测爪，以不产生手感的明显左右前后 摆动为好，而活动测爪要活动自如。
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消除方法，装配时先放少许黄油，注意一
定不要太多。先放小滚珠，排列需均匀，再放 大滚珠，拧上定珠帽。这时要注意间隙，反复 多次调整。其做法是，用右手握住主尺，左手 握住固定测爪，轻轻前后(朝棘轮方向)晃动，直
至无手感的轴向窜动为止。这一步十分重要，
否则修后得不到理想的结果。
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2)内测千分尺不符合阿具原理，因为测量轴线不在基
内测千分尺的示值误差还与测力有关测力大了产生正的示
值误差，测力小了产生负的示值误差。测力一般5～9N为 合格。如测力不台格，修理方法与千分尺相同。
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工作原理： 孔径千分尺是利用螺纹锥体（或光面锥体）的转 动（或移动）来推动三只测量爪进行孔径测量的计量 器具。
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光面锥体结构
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孔径千分尺的修理方法
内测千分尺产生示值误差的原因和削除方法
丝杆轴向窜动；测爪径向摆动 螺旋副制造误差和使用中的不均匀磨损 测力过大或过小
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孔径千分尺
孔径千分尺通过测量爪对被测物的内孔进行两点或三点式定位，从而简单准确地测量内孔直径的尺寸。
孔径千分尺
01、 各部位名称
结构图：
▲孔径千分尺
▼数显孔径千分尺
数显孔径千分尺
大型LCD显示，方便读数。
支持高效操作的ABS和INC测量模式。
▼
二爪、三爪式孔径千分尺▼
镀钛测量爪具有高耐用性和抗冲击性。
配置的恒压装置可实现稳定测量。
▼
ABSOLUTE孔径千分尺▼
利用杠杆操作实现简便快速测量。
双保持功能保证最佳定位。
▼
03、 刻度的读法
04、 倾斜对测量的影响
按图1 所示，计算出向孔轴方向倾斜的误差，可得出下图的曲线。
图2 中相对轴孔向左右倾斜的误差，与下图的曲线大致相同，呈现负值。
05、 使用的注意事项
使用前
1. 擦拭测量爪上的污渍及灰尘。
2. 全行程旋转微分筒，确认是否被卡住或动作不流畅以及测量爪的动作是否流
畅。
3. 使用经过校正的基准规进行基准点对准。
4. 使用测量爪的末端进行测量时，需要在相同位置(末端）进行基准点对准。
（图1）
5. 请正确设定预设值。
6. 使用数显式时，请使用SR44电池。
安装电池盖时，请确认密封垫的安装是否
正确。
（图2）
图2：
使用中
1. 将测量面轻轻触碰被测物件，放稳后使其保持静止，然后用手指操作测力装
置5~6次（2~3转），施加测量力进行测量（图3）。
2. 使用时注意测量爪的滑动部位不要受到外部撞击。
3. 当数显式孔径千分尺显示错误或计数异常时，请取下电池重新安装。
4. 请务必在测量范围内使用。
使用后
1. 使用后，确认各部位有无损伤并将整体擦拭干净。
2. 不能在高温高湿、多尘多油污的场所存放。
3. 长期存放时，需要用千分尺润滑油对测量爪进行防锈处理。
数显式则需要取
下电池。