吨包装秤操作维护说明书
吨袋包装秤包装机械安全操作及保养规程
吨袋包装秤包装机械安全操作及保养规程吨袋包装秤是一类广泛应用于化工、建材、粮油等行业的包装设备。
该设备在生产中起到了至关重要的作用。
为了保证吨袋包装秤的安全操作，延长设备的使用寿命，我们制定了以下操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前在操作吨袋包装秤之前，应该先检查设备的工作状态和各个部位是否齐全。
具体如下：1.检查设备的电源，判断电压是否稳定，电线是否有破损或者老化现象；2.检查机械结构是否正常，确认没有松动、缺失或损坏部件；3.检查机器内部是否有杂物残留，以免影响设备运行；4.检查称重传感器是否正常。
2. 操作中在使用吨袋包装秤的过程中，有以下操作规程：1.操作人员应该定期检查吨袋包装秤的各项指标数据，确保不超过设备的工作范围；2.操作人员应该避免临时增加工作负荷，以避免设备超负荷运行；3.操作人员应该按照设备的规定操作流程进行操作，以确保设备正常运转；4.操作人员应该及时清除设备上的杂物和灰尘，保证设备的清洁状态，避免对设备运行产生影响；5.操作人员应该及时处理设备故障，以免对设备的正常运行造成影响。
3. 操作后在操作完吨袋包装秤之后，应该执行以下操作：1.关闭设备电源；2.按照设备说明书进行设备清洁；3.将设备藏放在干燥和安全的位置，以防止发生任何意外事故。
保养规程1. 定期检查吨袋包装秤使用的时间长了，就会产生一定的磨损，日常保养至关重要。
在使用前、中、后都需要检查以下项目：1.设备外观清洁是否良好；2.机器表面是否有锈蚀现象；3.滑轨是否正常；4.机器音量是否变大或出现噪音；5.备品和工具的完整性和数量。
2. 清洁在吨袋包装秤使用过程中需要保持清洁状态，以保证机器的正常运行，延长机器使用寿命。
具体包括：1.操作结束后要及时清理设备，防止杂物进入；2.定期清理机器内部杂物，保持器具清洁度；3.定期将机器可拆卸的部位进行拆下清洗。
3. 润滑保养机器的移动部件需要定期涂抹润滑油，以保持正常的工作状态。
自动定量吨袋包装秤安全操作规定
自动定量吨袋包装秤安全操作规定1、前言自动定量吨袋包装秤是一种常见的用于计量大宗物料的设备，通常用于化工、建材、冶金、矿山等行业。
由于物料种类繁多且有时会涉及危险品，操作时需要严格按照规定操作，以确保安全。
本文将介绍自动定量吨袋包装秤的安全操作规定，建议使用者认真阅读并切实遵守。
2、设备安装在设备安装过程中，应注意以下事项：1.安装前应确定场地的承重能力是否满足设备要求，设备所需要的电力、气源、水源等是否已经准备就绪。
2.安装设备时应按照说明书的要求进行安装，安装完成后要进行必要的检验和测试。
3.设备在安装完成后，应保持平稳水平状态，并做好固定工作，确保设备不会移动或倾倒。
4.安装应当由专业的技术人员进行，在设备安装完成后，应进行设备维护、保养、日常检查等操作，以确保设备的正常运行。
3、设备操作在使用自动定量吨袋包装秤时，应当按照以下规定进行操作：1.操作前应仔细检查设备的各项部件是否完好，发现故障应当及时处理，并重新进行检验。
2.操作人员应当具备专业的操作知识和技能，并严格遵守操作规程，避免误操作从而导致意外事故。
3.操作人员应当熟悉设备上的各项操作按钮和面板，确保操作正确无误。
4.设备操作人员不得擅自调整设备上的各种参数，如需要调整，应经过主管及专业技术人员同意后再行调整。
5.填写作业记录应当真实准确，并对设备的日常使用情况进行记录。
6.操作人员应当定期对设备进行检查、维修，确保设备运行正常。
4、设备保养在使用设备过程中，设备保养是十分重要的，具体措施如下：1.设备保养应按照生产规定定期进行，保养内容应当包括设备中所涉及的水、气、电、气动控制系统等各项部件。
2.设备保养时用户应当擦洗设备的机体，清洗各类传感器、仪表等设备，保持各项传动机构良好状态。
3.定期检查设备电气线路以及各类机组螺栓，如找到脱落、松动等情况应及时处理。
4.对于机组的偏差、误差以及震动等问题，应及时排查原因，进行修整或更换部件。
批量生产称重包装机安全操作及保养规程
批量生产称重包装机安全操作及保养规程操作规程1. 安装设置1.1 在使用生产称重包装机前，请先对其进行安装设置。
1.2 安装前请确认电压及电流是否符合该机型电气参数标志的范围；确认底部垫平度是否良好，避免工作时机器晃动导致发生安全隐患。
1.3 把称重包装机与电源线插座相连通电1.4 开启电源开关，确认机器能否正常运转。
2. 操作要点2.1 准备包装袋，打包使用变更器调节，打印标签，装入包装袋的数量变更器也会相应改变。
2.2 在使用生产称重包装机时，请务必按照正确的程序操作，注意生产环境与机器的环境温度2.3 将物品均匀地放在振动台上以确保称重的准确性。
2.4 确保打印清晰明了的标签，避免出现操作失误导致包装袋与物品不符。
3. 操作安全3.1 在使用生产称重包装机时，请务必全程留意机器的状态和工作情况，如有发现机器发生异常情况，及时熄灭电源。
3.2 操作人员不得随意拆卸、维修，以防出现安全事故。
3.3 在日常操作过程中不得将手指、头发、衣服等伸入机器内，以防伤害。
保养规程1.每日保养1.1 每天使用生产称重包装机前请先对其进行检查，确认每个零部件的安全固定和摆放位置，同时检查振动度及拨叉的钢丝绳等。
1.2 保持机器洁净、清爽，及时清洁振动盘与上挡板，确保从产生碎屑及脏水不污染环境。
1.3 每天使用生产称重包装机结束后请先将电源开关关闭，祝出电源线插头，将机器放于干燥环境中，以延长其使用寿命。
2.周期保养2.1 每周对生产称重包装机进行检查，保养一次防震橡胶平衡，确保其安装稳定性。
2.2 每三个月对生产称重包装机进行一次全面的检查和保养，重点检查减速器、振动电动机、相位电动机、传感器等电气部件的各种连接电缆是否紧固；检查减速器长时间运行是否发生过草草的情况，如有，及时的加油和更换；检查机器是否发生过不同程度的磨损，更换损坏零件。
2.3 如果换班后的操作人员的工作方式和生产环境与之前有所不同，也需要进行定期的检查，以确认其在机器操作上的正规化。
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。
它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。
本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。
请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。
第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。
2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。
3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。
4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。
5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。
6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。
2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。
2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。
第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。
2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。
3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。
4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。
5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。
第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。
2) 将需要包装的物品放在供应区域上。
3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。
4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。
5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。
4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。
包装秤安全操作及保养规程
包装秤安全操作及保养规程包装秤是一种广泛应用于各种生产、加工、运输等行业中的设备，其作用是用于对物料进行重量测量和计量。
在使用过程中，包装秤需要注意安全操作和规范保养。
安全操作1. 安全检查在使用包装秤之前，需要检查各个部位是否有缺陷或异常，如有则需要进行排除。
具体检查如下：•检查电源、线路和插头是否正常，保证通电正常。
•检查秤台和托盘是否有破损、折裂、变形等情况，保证秤台和托盘正常。
•检查秤体是否稳固，有无明显松动和变形。
•检查秤显是否清晰、准确，是否有显示错误等情况。
2. 操作规程•严格按照使用说明书上的标准操作流程使用秤具，禁止随意拆卸、更换秤的零配件。
•在进行重量测量时，应平均分布在秤盘上，以避免出现因部分重量过载导致秤体变形。
•操作人员不能离开秤旁，确保物料质量准确性。
•禁止在秤盘上进行外来设备的操作和使用，以避免造成秤体过载和秤显损坏。
3. 安全保护•包装秤具备过载保护，但也不能在长期使用中超载，应注意物料的重量限制。
•包装秤使用时，应使用稳重的容器、器皿，禁止使用不符合要求的容器、器皿。
•秤体不得受到外力、震动等物理因素的影响，以保证测量准确率。
保养规程1. 日常维护•包装秤表面应保持清洁、干燥，应及时清除秤上杂物，以保证准确性。
•按照用户手册标准要求进行定期检查和维修，尽量避免长时间使用和保养不当所带来的损坏和故障。
2. 保养方法•定期检查秤体稳定螺丝是否松动。
•对秤盘表面进行洗刷和擦拭，以保持其清洁卫生。
•检查秤显是否清晰、准确，如果发现秤显出现故障需要及时维修。
•称重精度不准的情况下，需要进行清洗秤盘、秤基的零部件，或者更换零配件。
•对于长期不使用的秤体，在拆卸前需要进行清洗、干燥处理。
总之，在日常使用中必须注意包装秤安全操作和规范保养是确保其正常运行和寿命的重要环节。
同时，在出现秤体故障或异常情况时，需要及时了解原因并采取措施，以确保包装秤的稳定性和正常性。
计量包装秤安全操作及保养规程
计量包装秤安全操作及保养规程
计量包装秤是运用物理原理进行计量、包装和清点工作的一种专业设备，广泛用于生产加工、贸易销售、仓储物流等领域。
在使用计量包装秤时，必须要遵循相关规程和要求，确保其正常运转，同时保证用户的人身安全和财产安全。
本文将介绍计量包装秤的安全操作规程及保养规程，以供用户参考。
安全操作规程
1.在使用计量包装秤之前，必须进行开机前检查，并将所有
不必要的工具、物品和杂物从秤台、秤盘和工作台等运动部位上清理干净，以避免万一影响秤的正常运转。
2.在秤台、秤盘和工作台等部位，应保持干燥清洁，以免秤
操作时因滑动而引起误差。
3.计量包装秤的使用必须符合国家有关计量法规定及技术要
求，保证秤的精度和可靠性，并坚决避免超载使用或者在大功率电器同线路中使用。
同时，不得在变幻幅度超过秤的精度范围的条件下使用秤，严禁在工作台上扔掷物品、拿起物品并放下等，以免意外发生。
4.不要随意触摸秤，以免触及秤体和感应装置导致秤的精度
下降或短路等威胁您的安全。
5.如果秤的外表出现损伤或其它不正常现象，必须立即停止
使用，并及时维修保养，以免引发事故。
标准吨电子计重秤称安全操作及保养规程
标准吨电子计重秤称安全操作及保养规程标准吨电子计重秤是现代工业生产中不可或缺的计量设备。
使用标准吨电子计重秤对物料进行精确的计量，是保证生产质量和生产效率的重要手段。
为确保标准吨电子计重秤的工作精度和安全使用，制定本安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 确认用于计量的物料的容器、袋子、集装箱等装置都可以放在标准吨电子计重秤上，并能够稳固地放置。
1.2 检查标准吨电子计重秤的工作环境是否干燥、温度稳定、光线明亮、安全通道畅通。
1.3 确认电源是否正常接通，并检查电源插头是否良好接触。
1.4 检查标准吨电子计重秤的操作屏幕是否正常工作，是否可以正常输入、查询、编辑计量数据。
2. 操作过程2.1 在操作屏幕上选择相应的物料计量程序，并开始计量作业。
2.2 在标准吨电子计重秤上放置好计量物料的容器、袋子、集装箱等装置，并确保其放置稳固。
2.3 根据计量程序的要求，将物料逐步放入容器、袋子、集装箱等装置中，直至达到计量目标。
2.4 在计量结束后，将计量数据保存并输出打印计量报告单。
3. 操作后的清理工作3.1 清理标准吨电子计重秤、计量物料的容器、袋子、集装箱等装置，使其处于干燥、洁净的状态。
3.2 关闭电源并拔出电源插头，保证标准吨电子计重秤不被误用，同时也保护电力设备安全。
保养规程1. 日常保养1.1 定期对标准吨电子计重秤进行清洁和检查，在保持清洁的同时，检查电子秤是否有受损、脱落、错位、老化等现象。
1.2 在使用中，定期添加润滑油或润滑脂，保证标准吨电子计重秤的机械结构处于良好的状态。
1.3 定期为标准吨电子计重秤进行校准，使其能够始终保持精确的计量状态。
2. 长期保养2.1 对于长时间不使用的标准吨电子计重秤，在清洁后应将其仔细包装，并进入存储区域，以保证其不会受到外部因素损坏。
2.2 对于经常使用的标准吨电子计重秤，在洗涤后应注意保持其干燥、避免设备内部潮湿、受潮。
2.3 长期存储后，重新使用标准吨电子计重秤时，应重新校准，以保证准确的计量。
包装秤定量包装秤安全操作及保养规程
包装秤定量包装秤安全操作及保养规程包装秤是食品、化工、医药等行业中常用的重量计量设备，其主要功能是通过称量的方法实现包装物的定量包装。
为了确保包装过程的准确性和安全性，必须延续包装秤的正常使用寿命，同时也需要做好包装秤的保养工作。
本文将介绍包装秤定量包装秤的安全操作和常规保养规程。
一、包装秤定量包装秤安全操作1.1 预防静电及放电操作在包装物料中可能带有静电，在操作时如果不够小心会引发放电，导致安全事故发生。
为了预防这种事情发生，可以在以下几个方面进行预防：•包装秤上卸下电缆或工具时应先断开电源；•称量前应将包装秤放电；•禁止在包装过程中使用易导电的用具和易起电的物料；•包装秤周围不能堆积易起电的物料。
1.2 正确操作控制面板包装秤的控制面板上会有一些按键和显示屏幕，这些按键和屏幕的正确操作可以大幅提高安全性。
以下是一些常见的控制面板操作规范：•开始使用前，先认真阅读说明书，对各个按键的功能和使用方法进行了解；•操作过程中尽量不要操作雷同的按键，避免误操作；•包装秤上禁止涂鸦、拍照或拆卸控制面板；•包装秤控制面板需要定期擦拭，以保持维护清洁。
1.3 正确使用配件包装秤会根据不同的包装物料需要，配置不同的计量模块。
在更换配件时需要注意以下几点：•操作过程中禁止选择不适合使用或不正确的配件，以及更改原有的电气接线等工程；•更换或卸下配件时要断电解决掉电危险；•配件安装后必须作标志，以保证配件的使用历史（如刻录时间、型号、名称等）。
1.4 正确保管步骤为了确保包装秤的质量，需要进行定期维护和保养。
以下是一些常规的保管规程：•包装秤所在环境应保持干燥、卫生、整洁等条件；•包装秤应环绕墙并宽敞光亮、通风，并保持8%至75%的相对湿度；•包装秤应放在平面上，并做到平衡；•测量厨房中不适合捆绑保管或移动，会影响计量准确性。
二、包装秤定量包装秤保养规程包装秤的保养工作是包装秤维护工作中不可或缺的一部分。
只有通过定期保养和维护，才能延长包装秤的使用寿命，提高其工作效率。
(完整版)包装秤说明书(8804C2)
备忘：目录一、概述 (3)二、主要技术指标和功能 (3)三、包装机结构组成 (3)四、安装、调试说明 (4)五、传感器接线及静态标定 (5)六、动态调整及操作说明 (11)七、设备维护及异常处理 (12)八、维修记录 (14)一、概述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。
该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。
且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。
称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。
仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。
二、主要技术指标和功能A、系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：0℃~40℃e、相对湿度：<90%，不结露。
f、工作前预热时间：不少于15分钟B、技术指标a、静态精度：<±0. 1%F.Sb、动态精度：<±0. 2% F.Sc、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。
d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。
三、包装机结构组成*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。
*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。
A、集中控制箱内由以下几部分组成：a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心；b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源；c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。
逻辑控制继电器（AC220V）；d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60（D20A），热继电器(2.5-4A)；e、接线端子；f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。
电子秤操作维护说明书
电子秤操作维护说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的电子秤产品。
为了保障产品的正常运行和延长使用寿命，请您仔细阅读并按照本说明书正确操作和维护电子秤。
以下是详细的操作及维护指南：一、产品概述电子秤是一种高精度的称重设备，适用于商业、工业、家庭等各种场所。
本产品采用先进的称重传感器和电子控制模块，可精确测量物体的重量，并显示在液晶屏幕上。
二、操作指南1. 电源接通- 将电子秤的电源线插入电源接口。
- 确保电压与额定电压一致，并接通电源。
2. 启动与关机- 按下电源开关，等待电子秤进行自检。
- 当屏幕显示“0.00”时，表示电子秤已成功启动。
- 关机时，再次按下电源开关，电子秤将自动关机。
3. 零位设置- 在未放置任何物体时，按下“ZERO”按钮将当前读数归零。
- 请确保在每次称重前都进行零位设置。
4. 重量测量- 将待测物体轻放在电子秤平台上。
- 保持物体平衡，待秤内的数据稳定后，屏幕上将显示物体的重量。
5. 单位切换- 可根据需要切换重量单位，如千克(kg)、克(g)、盎司(oz)等。
- 在称重状态下，按下“UNIT”按钮进行单位切换。
6. 公斤-斤切换- 有些电子秤支持公斤和斤之间的切换。
- 按下“KG/JIN”按钮进行切换。
三、维护说明1. 定期清洁- 断开电源并使用干净的湿布进行清洁。
- 禁止使用酸性、腐蚀性清洁剂，以免损坏外壳。
2. 防尘防水- 使用过程中请注意防尘和防水。
- 避免电子秤进水，以免损坏内部电路。
3. 称重平台保护- 避免重物碰撞或摔落在秤台上，以免损坏。
- 在长时间不使用时，可以用防尘布覆盖秤台。
4. 禁止拆卸- 除非是专业人士，禁止任何人员拆卸电子秤。
- 如需维修或更换部件，请联系售后服务中心。
四、注意事项1. 避免超载- 请在电子秤的承重范围内使用，避免超过最大承重。
- 超载使用将导致测量不准确，并可能对电子秤造成损坏。
2. 避免震动- 避免将电子秤暴露在剧烈的振动中，以免影响测量准确性。
特殊物料自动定量包装秤安全操作及保养规程
特殊物料自动定量包装秤安全操作及保养规程前言特殊物料自动定量包装秤是工业生产中常用的重要设备之一。
为了确保安全、高效地进行生产，制定相应的操作规程和保养规程是非常必要的。
本规程主要针对特殊物料自动定量包装秤的正常操作、保养和维修进行详细说明，以保障操作人员和设备本身的安全。
操作规程1. 设备的启动和停机在启动设备前，应确认周围环境是否安全、设备是否处于正常状态。
操作人员应按照以下步骤进行启动：1.按下总电源开关，确认电源灯亮起。
2.按下设备启动按键，设备进入工作状态。
在设备运行过程中，如果出现设备故障、异常，应立即停机。
操作人员应按照以下步骤进行停机：1.按下设备停机按键，设备停止运行。
2.确认设备已经完全停止，然后关闭总电源开关。
2. 物料的投料和包装在投料和包装时，操作人员应按照以下步骤进行：1.将待包装物料转运至设备旁边，进行物料检查，确保物料质量符合要求。
2.打开送料口、包装袋夹持器，将待包装物料精确地投入到包装袋内。
3.安装好称重传感器，启动称量模块，进行自动称重，确保包装重量准确。
4.包装完成后，关闭送料口和夹持器，将包装好的物料取出。
3. 清理和维护为了保障设备的安全和正常运行，应定期对设备进行清理和维护。
在清理设备时，操作人员应按照以下步骤进行：1.关闭设备总电源开关，拔掉设备电源插头。
2.用清洁布、刷子和吸尘器等清理设备表面和内部细节。
3.检查设备的传感器、电机、电器等部件是否有损坏或松动的情况。
4.清理好设备后，重新插上电源插头。
在维护设备时，操作人员应按照以下步骤进行：1.定期检查设备的传感器、电机、电器等部件的精度、性能是否达到要求。
2.定期更换设备配件和易损部件，确保设备良好的性能和寿命。
3.对设备的润滑等维修保养操作，应由专业的技术人员进行。
注意事项1.禁止在设备上放置其他物品及在设备上操作非相关工作。
2.在操作设备时，应穿戴适当的防护器具，避免发生意外伤害。
3.设备的电源线应与其他线路分开，避免发生电气事故。
定量包装称维护作业指导书
定量包装称维护作业指导书
包装称的组成：
上储料斗，大小阀门喂料机构，进料门，计量斗，电子称重传感器，电脑称重控制器，气控系统，夹袋机构，秤体，操作平台及护栏等组成。
工作程序：
整台设备在电脑控制下自动进行。
控制器检测到料位器的有物料信号、计量筒门关闭信号后，控制器发出信号，启动大小绞龙电机进行喂料，把物料喂入计量筒内，传感器把物料的重量转换成电信号，送入电脑进行处理，当物料达到预先设定的称量值时，大阀停止工作，剩余的物料由小阀完成，到预先设定的称量值，关闭加料门，电脑显示本次称重值。
此时电脑接收到包装袋已夹完毕的信号后，计量筒底门即打开，把物料送入包装袋，夹袋松开，放下口袋，至输送机，进入缝口、进仓工序，同时包装秤进入下一个称重包装循环。
输入输出口定义：
功能：
输出口定义：
管脚功能：
出错代码和提示信息：
常见故障及维修：
弱电控制电路常见故障及维修：
仪表常见故障及维修：
日常维护：
一不进料的故障原因：
1 料位开关故障，使控制器认为无料；
2 绞龙电机过载跳闸；
3 切断阀门汽缸上的磁性开关故障；
4 切断阀门电磁阀故障，进料门未开；
5 计量斗门汽缸上磁性开关故障；
6 计量斗门汽缸电磁阀故障，计量斗门未关；
7 参数设置有误；
8 称重显示控制器故障；
9 放料动作超时；
10 固态继电器故障，绞龙电机未运转；
二不排料的故障原因：
1 排料门电磁阀故障；
2 夹袋汽缸上磁性开关故障；
3 称重显示控制器故障；
4 压缩空气气源压力不足
5 气缸活塞环密封损坏。
吨袋打包机自动称重安全操作及保养规程
吨袋打包机自动称重安全操作及保养规程前言随着现代化物流及储存管理的不断发展，物流行业中的吨袋打包机在国内外得到了广泛应用。
吨袋打包机是物料的快速包装设备，广泛应用于化肥、建材、化工、粮油、轻工、医药等行业中。
但随着各种工业事故的不断发生，吨袋打包机的安全问题越来越受到关注。
从而就有了制定吨袋打包机自动称重安全操作及保养规程的必要性。
安全操作规程1. 操作前的准备在使用吨袋打包机前，必须进行以下安全检查：•核实电源及电气设备是否正常。
•确认安全防护装置是否完好。
•检查称重设备和液压装置是否工作正常。
•验证袋式定量装置是否准确。
•确认打包袋、压缩板及袋口箍夹装置是否清洁及准备就绪。
•保证打包机所在区域没有异物，打包品中应无烟火、易燃易爆或其他危险品。
2. 操作流程1.称重阶段：通过称重设备来对物料进行称重并自动控制吨袋的装填，确保产品装填的准确性。
2.打包阶段：装填完毕后，启动打包机，进行自动压缩、切割、封口等操作，达到快速包装目的。
3.解包阶段：物品在运输过程中需要被解包，此时需要进行解包操作，解开袋嘴，将物料转移到物料仓或进行下一步操作。
3. 操作注意事项使用吨袋打包机时，还需要注意如下事项：•操作人员必须具有一定的专业技能，经过专业培训方可操作吨袋打包机。
•操作人员必须遵守操作规程，严格遵守安全防护装置使用要求，切勿将手或身体靠近吨袋打包机。
•定期清洁打包机和液压系统，避免杂质或异物混入，导致设备发生故障。
•对于打包机出现异响、开关失灵等异常情况，应及时停机并隔离，等待维修和保养。
•操作过程中应注意设备的温度和压力等参数的控制，保证设备正常运转和工作效果的稳定性。
保养规程1. 日常保养吨袋打包机需要经常进行检查和保养，保证机器的稳定性和可靠性。
•对于定量装置，需要定期进行校准和调整。
•液压系统需要进行清洁和加油，保持液压系统的正常工作状态。
•打包机的各个部位需要进行检查和加油，保证打包机各个零部件的正常运转。
包装秤操作说明
包装秤操作规程1 范围本标准规定了包装秤的操作规程、维护检修规程。
2 规范性引用文件GB/T1.1-2000《标准的结构与和编写规则》。
3 设备作业环境要求保持控制柜周围环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。
4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。
4.2 操作前认真检查各种电机、链条、等机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器4.3 操作设备时切勿将手或者身体某个部位放在输送机等转动器件上，以防设备伤人。
5 设备的操作程序和方法5.1 操作前的准备工作5.1.1检查设备周围环境是否满足使用要求。
5.1.2 检查设备外部线路有无脱皮裸露导电金属部分。
5.1.3检查设备电源是否满足技术要求。
5.2 开机、进入系统、画面说明5.2.1 开机：将控制柜上所有转换开关置于“自动”将柜体内所有“空开”置于ON。
5.2.2 触摸屏启动，点击按钮进入到主页面画面说明：此画面反应整个系统大致结构，工艺流程，包含旋转给料机，链运机手动操作，手动，急停切换，实时重量显示，各个部件运行状态显示等。
○1.：开启时根据缓冲仓料位自动控制链运机、给料机、闸板阀动作，频率需人工设置（④处于自动模式）。
○2.点击开始时会按照参数设置里面设置的重量完成下料，下料完成后自动关闭两个下料阀（④处于自动模式）。
○3.点击开始后会按照参数设置里面的启停时间完成运输动作，运输完成自动停止（④处于自动模式）。
○4.手动与自动之间的切换，手动模式：单个设备之间的点动动作。
○5.紧急情况下按下（按下显示：），所有设备停止工作，○6.链运机与给料机的手动启停控制5.2.3手动画面，点击主页进入手动操作画面此时将系统处于手动模式，即模式可对单一设备进行点动控制，设备启动后上面的名称将变绿，如表示下料阀1处于启动状态，带有备妥标志的都需要处于状态下才可手动动作和自动动作，如果处于则需将控制柜上面转换开关置于自动位置。
吨包秤说明书
吨包秤说明书
吨袋包装秤根据颗粒物料各自的特点要求可以量身定做，设备技术先进易损件少，经久耐用。
吨袋包装秤的产品特点是多种称重形式可以选，上部称重，下部称重净重式；挂钩的位置可调，适应不同规格的包装袋；称重范围调整灵活方便；智能化称重控制，落差自动补偿；参数设置简单方便；自动化程度高，包装精度高，包装速度也可自行调节；采用微电脑采集控制，灵敏度高，抗扰能力强；可适应叉车搬运，输送机运输多种形式的出包方式。
此设备适用于石化、建材、粮食、饲料、化工等各种颗粒物料大袋包装使用。
1、形态：粉料一般经过粉碎机粉碎后而形成的粉末状物料。
吨袋包装机能够不考虑物料的原态，利用密闭性好的提升机即可。
2、扬程：粉料比重轻，在空气中，只要有振动、活动就会存在扬尘问题，在包装时扬尘更是很大，大量吸入粉尘，容易形成尘肺病。
吨袋包装机在包装时需考虑除尘、净化。
我们所生产的吨袋包装机利用无缝对接的方式，可让其在包装过程中所产生的扬尘经过除尘管道扫除，经过自动粉尘搜集安装将粉尘实现搜集过程，因此轻松解决了轻质粉料粉尘飞扬的难题。
3、活动性：粉料因为是粉末状，因此活动性欠佳，但是我们无需考虑源态问题，吨袋包装机是利用双级给料安装、无级变速叶片给料机构，采用固定的给料方式，因此解决了物料加料的难题。
同时对于称重控制系统经过PLC程序进行控制，从而得以控制计量速
度、精度。
称重包装机械安全操作及保养规程
称重包装机械安全操作及保养规程称重包装机械是一种广泛被应用于各个生产领域的设备，主要用于称量物料并完成自动包装。
在操作过程中，将会涉及到高速旋转的机械部件、运动控制系统、电气控制等方面的技术，因此操作人员必须遵守相关的安全规程，保证自身安全以及设备的正常运作，以下是针对称重包装机械的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 前期准备在每次开始操作之前，必须进行前期准备。
首先，操作人员应该对设备进行必要的清洁和检查，确保每个部位均安装妥当，并且无松动或者损坏部分。
其次，需要对涉及安全的控制开关、安全防护装置等设备进行检查，确保它们在无障碍状态下运行。
另外，在开始操作前，应该按照操作手册进行整体的参数设置和调整，避免设备出现不必要的问题。
2. 操作说明在操作过程中，必须严格遵循以下规程：1.操作人员在使用设备前应对设备有一定的了解，并经过相关部门合格培训，达到能够熟练操作的水平。
2.操作人员应穿着紧身衣服，千万不能穿敞口外衣、长袖衣服和大摆裙等，以免被卷入机械中。
应该将长头发或者裙摆等，都要系好或扎实，不能松散。
3.操作人员应该始终保持清醒的头脑，注意观察设备情况，任何异常情况都必须及时停机排查。
4.在操作设备时，比较危险的操作应该交由经验丰富的专业人员或者技术人员完成，如清理机器杂物、调整传送皮带等等。
5.在操作设备时，如有异常情况，操作人员应立即停机排查，并向上级领导报告。
3. 执行操作按照以下步骤进行操作：1.将工装放置好，并合理安放货物。
2.手动启动设备，观察设备各个部位旋转是否有所正常。
3.手动调整设备调整复位并确定数据准确的情况下，方可启动自动运行。
4.设备运行中不得随意接近、触碰各个部位和控制功能。
5.设备运行中如需开启某些设备及开关操作，如出现故障，必须马上关机，同时通知相关人员进行排查。
6.设备运行完毕，在自动系统控制调整至零状态前，设备不可关闭，必须等待零状态才能进行下一次操作。
保养规程1. 机械部分保养机械部分的保养主要是针对设备的机械构造的以及相关的运动部件，保养包括润滑和清洗两个方面。
包装秤螺旋单斗包装秤安全操作及保养规程
包装秤螺旋单斗包装秤安全操作及保养规程包装秤螺旋单斗包装秤是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业中的秤重设备。
它不仅具有高精度、高可靠性、高效率等特点，还能智能化集成，方便实时控制及数据管理。
然而，如何正确的操作和保养螺旋单斗包装秤，是保障设备安全性和延长使用寿命的重要步骤。
本文将介绍包装秤螺旋单斗包装秤的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用包装秤之前，需要先对设备的电器、机械部分进行检查，确保各部分操作是否正常，是否存在问题或隐患等。
•对电源及电器元件进行检查：检查电源系统是否连接正常；检查控制电路、电缆及插头；检查开关、按钮、指示灯等是否启动正常。
•对机械部分进行检查：检查机器底座是否稳固；检查传动部件是否灵活；检查螺旋输送机构及振动器是否状态正常。
1.2 操作示范在使用包装秤时，需要按照以下的操作示范进行操作：•先打开电源开关，确定电源是否正常；按下启动键，启动设备。
•将待称重物料放入螺旋输送机，注意不要下手过快，以免出现误伤。
•选择需要调整的计量方式及计量值，并进行校准。
•监视设备操作情况，确保物料的准确称重及包装。
1.3 安全使用技巧包装秤作为重要的设备，使用时还需要掌握一些安全使用技巧：•确保电气接地和防电击措施的完整性，避免电气事故的发生。
•定期对设备进行检查、清洗、维护和保养，确保设备处于良好的状态。
•在设备内部有异物时要及时清理，以确保设备运行的稳定性和精准度。
•严格按照设备说明书上的规定使用和维护设备，不得擅自拆卸或改装设备。
二、设备保养规程除了正常的操作外，包装秤螺旋单斗包装秤还需要进行保养，以确保设备使用寿命的延长和精度的保持。
以下是一些常见的保养规程：2.1 定期保养包装秤螺旋单斗包装秤需要定期保养，并将保养的记录保存下来：•对设备进行周、月、季度及年度的保养记录。
•定期对设备进行清洁和消毒，并定期更换设备润滑油。
•定期对设备进行检查，对发现的问题及时进行处理。
智能称重包装机安全操作及保养规程
智能称重包装机安全操作及保养规程智能称重包装机在现代生产中被广泛应用。
随着工业自动化的不断提升，使用智能称重包装机已经成为当今生产的基本要求。
但是，在使用过程中，必须了解规范的操作流程和保养方法，以避免设备的故障和安全事故的发生。
一、安全操作规程1.1 设备安全检查在使用智能称重包装机之前，必须进行设备安全检查。
具体操作如下：1.检查设备有无破裂、腐蚀等现象，尤其是机器身上的电线和电器部分；2.检查设备有无堵塞、卡阻等故障现象，如出现应及时清理；3.定期检查设备的电动机、行走马达、制动器等部件是否正常，如发现废旧零件应及时更换。
1.2 设备操作规程在进行设备操作前，用户应熟悉设备的操作方法和流程，并了解以下注意点：1.在进行机器操作时，务必戴好手套，以防被机器夹伤；2.在机器运转过程中，不要随意触碰机器或轻易介入机器内部，以免引起误操作；3.当设备出现故障时应及时关闭设备的电源，并寻找专业工人进行修复。
1.3 设备运输规程在设备的运输过程中，需要注意以下安全事项：1.在设备运输过程中，应尽量避免碰撞和摩擦，保证设备的运输安全；2.在设备运输过程中，应通过加固措施来确保设备固定稳定，发生意外的概率降到最低；3.在设备卸货过程中，注意不要受伤，确认设备是否可正常使用，以保证生产的连续性。
二、设备保养规程2.1 设备保养事项为了保证设备在使用和运行过程中的可靠性和稳定性，需要遵循以下设备保养事项：1.在设备日常使用中，应对设备进行适当的润滑和维护，保持设备的平稳运转；2.保养设备时，切勿使用含有酸性或腐蚀性的剂料，不然将会损坏设备表面的抗锈蚀层；3.定期检查设备的电器、轴承、齿轮等部分的接线和紧固度，使得设备可靠稳定地运行。
2.2 设备维修规程在设备的维修过程中，需要遵循以下规程：1.在进行设备维修时，需关闭设备的电源、空气源等，以保证人身安全；2.在设备维修过程中，必须遵循设备维修手册的规定，遵守设备维修步骤，以避免误操作；3.在设备维修过程中，如确实无法自行处理，或发现更大的毛病，应及时联系设备制造商或售后维修服务公司进行处理。
吨秤说明书
微机自动控制包装机（吨秤）1.适用范围和性能微机控制自动包装机适用于淀粉与其它粉状物料的包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。
它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统组成。
机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋装置、输送设备、内外支架等；控制系统包括电子平台秤内的传感器、智能称重仪表和PLC 程序控制器。
本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。
仪表上实现快、慢加料量等控制参数的设置和超载报警显示；重量累计，并可配备自动打印输出。
配有电磁计数器，避免失电时包数记录丢失。
该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。
2. 主要技术参数2.1包装规格(500-1000)k g/包;2.2显示分辨率100g ;2.3包装精度≤±0.2% ；2.4包装速度30包/h ;2.5 气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6 总体尺寸（长×宽×高）2230×2280×(3405-3905)mm;2.7总功率7KW ；2.8包装机重量≤1400kg ;2.9温度范围-10～40℃；2.10相对湿度≤90% ；2.11供电源额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。
3. 工作原理料仓有料后，先套袋口，挂吊带，挂好袋后打开“包装启动”开关；系统检测到夹袋到位信号后，同时启动快慢进料装置，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内的传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。
当物料重量达到一次定量值（下限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料,快加料结束；当物料重量达到二次定量值（上限重量值）时，关闭小绞龙停止进料，慢加料结束。
如已收到称重完成信号，系统自动判断包装重量是否符合包装误差，如不符，则给出超差（超重或不足）报警，同时延时自动卸袋。
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吨包装秤系统操作、维护
说
明
书
目录
一.吨包装系统 (1)
1.概述 (1)
2.主要参数与技术参数 (1)
3.系统组成 (2)
4.系统工作原理 (2)
5.安装 (3)
6.调试 (3)
7.使用方法 (4)
二.设备一般故障及排除方法 (5)
三.注意事项 (6)
一.吨包装系统
I.概述
吨包装（大包装）系统是专为粉料、粒料、片料生产的一体化产品，它由进料机构、夹袋机构、称重机构、挂袋机构、吹气机构、皮带输送机、电气控制部分、机架等组成。
整个系统具有良好的可靠性及长期稳定性，智能化程度高操作方便，维护工作量小等特点。
II. 主要参数与技术参数
1.吨包装的技术参数
精度等级：0.2
额度称量：500kg-1000kg/包
包装能力：10—20袋/小时
给料方式：自由给料或螺旋给料
2.称重仪表的性能指标
型号：F701
称重误差检测：称重超差报警
非线性：0.01%FS
零点漂移：0.2uV/℃
最小输入灵敏度：0.5uV/每个分度
最小指示分辨率：1/10000
输入控制信号：干接点或无接点的晶体管信号
输出控制信号：晶体管开路集电极输出
其它：自动零点校准，故障自诊断，直接输出打印信号
III.系统组成
1.称量部分
由进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台称等部分组成。
2.皮带输送机部分
由输送机架、辊子输送机及减速机等组成。
3.控制部分
由高精度称重仪表F701、三菱系列可变程控制器、电磁阀及执行元器件如气缸、接触器等组成。
4.辅助部分
主要有机架等部分组成
IV：系统工作原理
将包装秤、皮带输送机等设备移至工作区，并安装调试。
将空
包装袋置于秤台上，人工将袋子挂在四个挂钩上，袋口套在下料口上，然后触碰夹袋开关，夹袋机构动作将包装袋夹紧，接着打开吹气电磁阀，气体将包装袋撑开，延时数秒钟后将电磁阀关闭。
按下秤启动按钮后仪表首先进行置零操作，然后排气电磁阀打开，进料机构料门开启，加料开始，称重传感器将实际重量换成电信号，称重控制仪表将模拟量电信号转换成数字量电信号并与设定值自动进行比较，通过PLC可变程控制器和各执行元件进行粗加料，细加料自动落差补偿等动作，最后完成定量罐装过程。
然后料门和排气电磁阀关闭，夹袋机构打开，将袋口与下料口脱离，挂袋机构自动脱钩，启动称重输送机，输送机动作，将袋子送走。
整个系统的称量精度由高精度的称重传感器和称重控制仪表来实现，可变程控制器及内部程序设置是工作可靠性的重要保证，同时，优质的气动及电动控制设备又确保了工作的长期稳定性和可靠性。
V.安装
1.机架安装
要求各部分连接紧固。
2.秤体安装
将称重皮带输送机、进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台秤等安装在架上，定位应尽量水平，按包装袋大小确定高度，调整称重皮带输送机与运输皮带输送机的高度，使之于包装高度适应，并使两者之间的间隙尽量小，以便包装袋能平稳输送。
3. 电控柜安装
电控柜安装在机架的立柱边上，以便于操作方便。
VI：调试
1. 出厂前的主要参数设置及调整工作已完成，形成调试只是根据实际环境及物料性能对参数进行修改和补充。
调试的主要工作有：仪表的基本参数，高级参数，一般参数的设置，可变程控制器的程序等。
2.现场调试内容
确认最大称量值，最小刻度是否与原设定值一致。
（1）进行零点校准
（2）实重校准，应用大于50%的砝码来校准。
（3）实际工作调整
注意影响零位的几个参数，如：自动清零次数（AZ次数）数字置零范围（DZ规定值），料点跟踪（AZM）。
注意影响称量速度的几个参数，如：数字波动，动态检测，比较禁止时间，判定时间，判断次数。
注意影响称量速度的几个次数，如：自动落差补偿。
零点附
近。
（4）可变程控制器程序的调整
主要调整几个动作的延时时间，如：夹袋后的延时时间，吹袋的延时时间等。
（5）称重仪表出错信息及对策
A. 超差显示：仪表显示LOAD或OFXX
B. 序列过程出错：仪表显示Errxx
C：校准错误显示：仪表显示CERRG
上述出错信息的内容及介绍方法见F701仪表说明书的103页。
D：超差报警：当称量不足或过量时，超差指示灯闪烁，提醒操作人员注意。
注：生产过程中产生超差报警的原因一般有：上工位送料不匀、物料流量的不均匀性或机械故障。
VII：使用方法
1.开机前应先检查气路的工作压力，要求气源压力为0.4-0.7MPa 的洁净空气，如压力不足，可调整过滤器上的气压旋钮达到上述要求，将电控柜上断路器开关合上，将上下柜门关紧，将过滤器中的积水放掉。
2. 按下电源开关按钮，控制柜电源开始供电，控制电源指示灯亮，除尘器接通电源。
将包装袋挂带分别挂于机架的挂钩上。
3. 将包装袋口套在下料口上，然后触碰夹袋开关，夹袋机构动作，将包装袋夹紧，接着打开吹气电磁阀，气体包装袋撑开，延时数秒后将电磁阀关闭。
按下秤启动按钮后，仪表自动进行置零操作，去除皮重，然后进料机构开始加料，称重传感器将实际重量转换成电信号，称重控制仪表将模拟量电信号转换成数字量电信号并与设定值自动进行比较，通过PLC可变程控制器和各执行元件对自动包装进行粗加料，细加料，自动落差补偿等动作，最后完成定量罐装过程（当及料到20%时接通抽气电磁阀），然后进料门关闭，夹袋机构打开，将袋口与下料口脱离，挂袋机构自动脱钩，启动称重皮带输送机，将袋子送至下道运输皮带输送机，称重皮带输送机随后停止。
4. 循环完成上述各项内容。
5. 特殊功能说明
（1）弹簧型行程开关
它的功能是夹紧包装袋，实际操作中，将包装袋套在下料口上，用手触碰该开关，袋便被夹紧。
（2）“袋释”按钮
它的功能是在物料称完时放下袋子，实际操作中按“袋释”按钮，
四个挂钩气缸动作使挂带脱落。
同时，夹袋口也松开，袋开被释放，袋便自动放下。
将
（3）“消警”按钮
当出现称量超差时，“超差灯”亮，但此时秤并不停止工作，仅仅是用来提醒操作人员注意，按下“消警”按钮仅是消除告警状态，根据用户的要求或称量速度较慢的场合，可以在“超差灯”亮时使秤停止工作，只有按“消警”按钮时才能再次启动。
二.设备的一般故障及排除方法
【气源不正常】
气源过虑减压器是否堵塞，应定期打开下面阀塞把积水放掉。
【气缸不动作】
（1）气源不洁使阀体卡住
（2）电磁阀损坏
（3）PLC不输出控制信号
（4）检查PLC程序及硬件
（5）工作选择开关放在不正确的位置上如自动时，动作状态选择按钮处于手动位置上，反之亦然。
【秤不动作】
（1）PLC及其它电器设备的松脱
（2）检查PLC的输入、输出信号的有无，由专业人员检查
（3）工作选择开关放在不正确的位置如“自动”时，工作状态选择按钮处于手动位置上，反之亦然。
【秤重不稳】
（1）传感器是否处于不自由状态，有卡边现象，传感器接线盒内受潮或受磨蚀、线头松脱。
（2）现场有严重电磁干扰，需加屏蔽措施
（3）仪表内设置参数已被改动，且有错误存在
三.设备的一般故障及排除方法
（1）新秤安装调试时，由制造厂派专人协同用户一起进行，调试完毕交付使用时，用户技术人员应将称重仪表内部设置参数和可变程控制器内部程序及变频调速器设定的参数记录备案。
并将仪表设置参数进行锁定。
（2）用户若要改变称料结构或修改某些参数必须由专业技术人员负责，并严格按照说明书所详述的方法进行，改变可变程控制
器内部参数时，应使用手持编程器，型号为FX-10P或FX-20P。
（3）应禁止无关人员随便按仪表按钮和开关，更不允许打开电控
柜，触及内部电器，以防触电。
（4）移动秤体和输送机等设备时必须注意外设电缆及插头，不要被机械所损伤。