沥青混凝土路面机械摊铺工程作业指导书

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沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程

沥青混凝土摊铺机技术、安全操作章程一、摊铺机安全操作章程(一)工作之前注意事项:1、机械发动前，必须检查本机械的技术情况是否完好，并检查各部油位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。

2、机械要定期进行保养，机件失灵必须及时检测、修理，经过相关部门检查合格之后，放准使用。

机械运转中禁止进行维修、保养、紧固等工作。

3、开车前要仔细观察周围是否有障碍物和危险物，驾驶员酒后禁止操作。

(二)工作中注意事项：1、操作机械时，必须注意力高度集中，不准吸烟和做与工作无关的事。

2、严禁用摊铺机拖拉任何机械。

3、摊铺机在行驶时，必须要把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时应当遵守交通规则。

4、机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固可靠，周围严禁站人。

拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。

(三)工作后注意事项：1、摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡上。

2、执行清洁保养规范，将机械擦拭干净。

3、如遇电气故障及火情时，应该先切断电源，卸下电瓶连线。

4、作业或保养时，操作人员应互相配合。

二、摊铺机技术操作章程（一）普通沥青混凝土摊铺1、热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。

摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

2、铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6（双车道）~7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。

3、摊铺机开工之前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。

铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。

4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不允许随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。

摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围以内，当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。

摊铺沥青混凝土工程施工方案

一、工程概况本工程为XX道路沥青混凝土路面施工，包括沥青混凝土基层、沥青混凝土面层等施工内容。

工程总长度XX公里，路面宽度XX米，设计车速XX公里/小时。

二、施工准备1. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，并进行现场抽样检验。

（2）矿料：粗、细集料应满足设计要求，并进行现场抽样检验。

（3）添加剂：选用符合设计要求的添加剂，并进行现场抽样检验。

2. 机械设备准备（1）沥青混凝土搅拌设备：沥青混凝土搅拌楼、沥青混凝土搅拌罐等。

（2）运输设备：沥青混凝土运输车、自卸车等。

（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、钢轮压路机、平板振动压路机等。

（4）检测设备：温度计、湿度计、厚度计、平整度仪等。

3. 人员准备（1）施工人员：沥青混凝土搅拌工、运输工、摊铺工、碾压工、检测工等。

（2）管理人员：项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。

三、施工工艺1. 沥青混凝土搅拌（1）按设计要求确定沥青混凝土配合比，并进行现场抽样检验。

（2）沥青混凝土搅拌楼应保持正常运行，确保搅拌质量。

（3）搅拌时间应控制在规定范围内，避免沥青老化。

2. 沥青混凝土运输（1）运输车辆应保持清洁，防止污染路面。

（2）运输过程中应保持沥青混凝土温度，防止温度过低影响施工质量。

（3）运输车辆应按照指定路线行驶，避免对交通造成影响。

3. 沥青混凝土摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺速度和宽度。

（2）摊铺过程中，应保持摊铺机平稳，避免产生波浪、裂缝等现象。

（3）摊铺过程中，应保持沥青混凝土温度，防止温度过低影响施工质量。

4. 沥青混凝土碾压（1）碾压顺序：初压、复压、终压。

（2）碾压速度：初压2-3公里/小时，复压3-4公里/小时，终压4-5公里/小时。

（3）碾压过程中，应保持碾压轮与路面垂直，防止产生推移、波浪等现象。

5. 检测与验收（1）施工过程中，应按照设计要求进行检测，确保施工质量。

（2）施工完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。

沥青混凝土路面作业指导书

沥青混凝土路面作业指导书1.一般要求1.1沥青混凝土施工前，路面基层的高程、宽度、纵横坡度应符合设计要求，路面基层应干燥、洁净，其压实度和平整度及弯沉值和基层无侧限抗压强度应符合设计要求及验收规定。

1.2沥青混合料集料（粗、细集料，填料，纤维稳定剂等）、沥青和粘层油质量、配合比、进场温度、摊铺温度、碾压温度、碾压终了温度、碾压机械、碾压密实度、结构层总厚度及上面层厚度、弯沉值等符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。

1.3沥青混合料摊铺前应进行试铺，其松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等通过试验确定，试验段长度不宜小于200米。

1.4沥青混凝土路面应符合平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性和噪声量等路面使用要求。

2.热拌沥青混合料的摊铺与碾压2.1沥青混合料摊铺2.1.1热拌沥青混合料摊铺1）热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。

城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，机距控制在10～30m。

每台机器的摊铺宽度宜小于6m。

表面层宜采用多机成梯队全路幅摊铺，减少施工接缝。

2）摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置，可加热的振动烫平板或初步振动压实装置，摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。

3）沥青混合料摊铺时下卧基层应干燥洁净，无冰霜和污染物，最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺厚度与沥青混合料种类按试验段数据确定。

城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工，其他道路不得低于5℃。

摊铺现场应设专人测量混合料摊铺温度、气温、地面温度，并做好记录及时反馈。

雨、雪天及冬季风力大于3级的天气严禁摊铺沥青混合料。

4）摊铺沥青混合料时，应根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）中表8.2.14沥青混合料的松铺系数和经试验确定的松铺系数，指导现场摊铺施工。

沥青砼路面机械摊铺施工方案

沥青砼路面机械摊铺施工方案一、施工前准备工作1.研究工程图纸和相关技术要求，了解工程地质条件和施工环境。

2.制定施工方案和施工计划，确定施工队伍和机械设备的配置。

4.开展安全教育培训，确保施工人员具备安全操作和急救知识。

二、机械设备的调试与准备1.检查路面机械设备的各项运行情况，确保各部件完好无损。

2.调试路面机械设备，检查操纵系统、液压系统、供料系统等功能是否正常。

3.对机械设备进行必要的维护和保养，包括清洁润滑、更换易损件等。

三、路面施工工艺流程1.清理路面：将道路上的杂物、灰尘、泥浆等清除干净，确保道路平整干净。

2.路面底层处理：根据设计要求，进行路面底层的挖掘、加填等处理工作。

3.基层处理：对路面基层进行加固，包括碎石加固、砼基础等处理。

4.沥青混凝土摊铺：将预先调配好的沥青混凝土通过摊铺机进行均匀铺设，一般采用履带式摊铺机或轮胎式摊铺机。

5.摊铺完毕后，进行平整整形：通过平筑机或震动轮进行初始压实。

6.进行沥青混凝土的振动压实：采用振动碾压机进行振动压实处理。

7.进行沥青混凝土的最后压实：采用轮胎压路机进行最后压实。

四、施工质量控制1.施工现场应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制沥青混凝土的厚度和坡度。

2.对施工过程中出现的问题及时进行处理和调整，确保施工质量。

3.进行施工质量检测，包括厚度检测、坡度检测等，确保施工质量符合要求。

五、施工安全措施1.建立施工现场安全管理制度，明确责任和安全操作规范。

2.配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。

3.严禁在施工现场吸烟、乱堆乱放材料、乱丢废弃物等不安全行为。

4.加强对施工现场的巡视和监控，及时发现和处理安全隐患。

六、施工过程中的注意事项1.保证路面机械设备的稳定运行，及时调整和更换易损件。

2.控制沥青混凝土的温度和密实度，确保路面质量。

3.避免施工人员在沥青混凝土面层上行走，以免影响路面质量。

4.严禁在沥青混凝土摊铺完成之前交通和行人进入施工区域。

干道公路沥青路面作业指导书

环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程路面施工作业指导书编制单位：工程技术部中铁十三局环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程项目部二0一三年三月目录一、编制依据及其目的 (1)1、编制依据 (1)2、目的、适用范围 (1)二、作业前的准备 (2)2.1 要明确现场管理人员与操作者对沥青路面施工各工序的责任人。

(2)2.2 材料 (2)2.3 机具 (2)2.4 施工环境 (2)三、作业人员岗位设置及职责 (3)四、岗位职责 (5)1、施工员岗位职责 (6)2、摊铺机手的岗位职责 (7)3、压路机手岗位职责 (8)4、测量员岗位职责 (8)5、质检员岗位职责 (9)6、沥青面层施工运输车辆职责 (9)五、沥青路面施工工艺 (11)5.1 透层 (11)5.2 热拌沥青混合料的拌制 (11)5.3 热拌沥青混合料的运输 (11)5.4 热拌沥青混合料的摊铺 (12)5.5 热拌沥青混合料的压实及成型 (12)5.6 接缝 (13)5.7 交通管制 (14)六、沥青路面施工注意事项 (14)一、施工准备 (14)二、摊铺 (15)三、碾压 (19)七、质量标准 (20)一、编制依据及其目的1、编制依据《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-20042、目的、适用范围为确保公路沥青路面施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量特制订本作业指导书。

本指导书适用于我公司承建的环东干道七京津塘高速公路跨线桥工程沥青路面施工。

二、作业前的准备2.1 要明确现场管理人员与操作者对沥青路面施工各工序的责任人。

2.1.2 绘制出沥青路面施工顺序流程图，将拌合、摊铺、压实、检测每项负责人，责任班长等人上图，与路面施工日志一起填写，一起保存。

2.2 材料2.2.1 道路石油沥青的材质均应符合“交通道路石油沥青技术要求”，粗细集料填料技术指标应符合招标文件及现行技术规范要求。

热拌沥青混合料面层施工施工作业指导书

热拌沥青混合料面层施工1．施工工艺流程1.1下面层：运料测温摊铺接缝找平点补碾压夯边清理现场。

1.2上面层：检查井、雨水口井盖安装锯缝清扫下面层整修侧缘石运料测温摊铺刨除既有路面接缝部位找平点补碾压夯边清理现场。

2.施工准备工作沥青砼面层施工是整个道路工程中的关键工序，直接影响到整个道路的外观质量和使用效果。

因此项目部在正式施工前必须制定专项的施工方案和进行技术交底。

专项施工方案中应明确机械、劳动力配置数量和布署，每个管理人员的具体职责，使责任到人，从组织安排上满足施工的需要。

同时对路面摊铺方案组织细致研讨，确定合理的摊铺宽度、摊铺顺序、碾压机械顺序等具体措施。

并将制定好的专项施工方案对每个技术管理人员、主要工人进行详细的技术交底，做到每个人都能够心中有数。

2.1下面层摊铺前的准备工作（1）沥青砼下面层的下承层无非是基层、联结层。

因此，在摊铺前对下层进行复检，了解下层竣工高程的高低情况、清洗污染物，清扫浮灰和松散粒料，修补桥头引道的沉降，对下承层处理后即可洒透层油或粘层油。

（2）在进行沥青砼下面层施工前道路范围内的检查井、进水井高度基本处于二灰碎石等基层设计顶面高程以下。

因此为保证井周围的强度，需要在摊铺沥青砼下面层前对检查井、进水井的顶面高程进行调高，调高至即将摊铺沥青砼层的设计标高以下1—2㎝。

如果调高过高会影响摊铺机的正常摊铺行走，调高过低会浪费沥青砼材料，保证不了井周围的压实度要求。

（3）高程控制高程控制应综合考虑基层标高差值、本层设计摊铺厚度。

采用自动调平摊铺机摊铺最下层沥青混合料时，应使用钢丝或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，对于路宽较大的工程项目，道路中心部位高程控制采用安放“导梁”控制。

经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。

具体方法如下：a.随铺随测：在两侧路缘石上用记号笔划出本层设计摊铺厚度线，并制作从路缘石下返高程的“木秩子”用于摊铺过程中实时控制摊铺高度。

对于路宽较大的工程项目，道路中心部位高程控制采用安放“导梁”控制。

水泥混凝土路面机械摊铺作业指导书

水泥混凝土路面机械摊铺作业指导书1特点1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。

1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。

并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。

1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。

2适用范围适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。

3工艺原理水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。

4施工工艺在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：5施工要求5. l施工前准备5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。

5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。

5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。

5.2混凝土制备5．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。

5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。

5．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。

摊铺机摊铺沥青混凝土路面施工工艺

摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。

有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。

双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫,并浇洒粘层沥青。

摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定,也可按沥青混凝土混合料1。

15—1.35,沥青碎石混合料1。

15—1。

30取值。

细粒式取上限，粗粒式取下限.摊铺后应检查平整度及路拱,发现问题及时修整。

施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上,但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。

在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热,沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压.雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。

运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作.下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。

二、施工准备1、下承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层)进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油。

2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。

标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度.根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。

对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。

为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。

AC-20C中面层施工作业指导书

AC-20C（SBS改性沥青）施工作业指导书沥青面层是位于高速公路路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能。

中面层是路面结构中主要的承重层和应力分散层，更应具备优异的抗车辙能力。

根据《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的相关规定及设计文件，根据多条新建高速公路的施工经验，对沥青路面中面层AC-20C施工提出如下施工作业指导意见。

一、总则中面层采用AC-20C改进的级配类型，矿料级配见表1。

表1 中面层沥青混凝土矿料级配通过率范围（％）二、原材料1.沥青沥青中面层采用SBS改性沥青，其技术要求见表2。

根据相关要求，SBS改性沥青按照4000吨每批次进行一次外检，外检由供货商委托，供货商、施工单位、监理工程师三方共同在工地取样送建设办认可的具有相应资质的专业检测机构进行检测，需提供沥青的全套检测报告（含PG分级项目）。

此外，改性沥青（SBS）的生产、流通环节复杂，建设办可根据需要安排驻场人员对工艺流程、质保体系等进行监控。

沥青运至施工现场后，每车沥青必须具备四个条件后方能泵入沥青储罐：（1）驻厂监理签字、出厂检测报告、质保书、运输车牌号、沥青供应商代表签字、铅封完好；（2）沥青供货商代表与施工单位、监理人在沥青到达现场后共同取样4份供检测与封存留样用；（3）出厂磅单显示数量与到场称量数量的误差在沥青甲供材招标文件、合同文件允许的误差范围内；（4）沥青三大指标（针入度、软化点、延度）现场检测合格，并与供货商自检报告中的检测结果在误差许可范围内。

试验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）规定的方法执行。

沥青的试验检测频率为施工单位每车次检验一次，驻地办每五车次抽检一次，中心试验室每十车次轮流抽检一个标段一次。

(完整版)沥青砼面层施工(作业指导书)

沥青砼面层施工作业指导书一、施工工艺流程图拌制运输摊铺碾压接缝处理混合料组成设计二、作业方法及要求1、混合料组成设计热拌沥青混凝土混合料必须选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。

高速公路、一级公路和二级公路的热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。

其配合比的试验步骤按JTJ032-94附录B进行。

（1）目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成表307-3规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定沥青最佳用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

（2）生产配合比设计阶段：对间歇式拌机，必须从二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机和机控室使用。

同样反复调整冷料仓进料比0.3%等三个沥青例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

（3）生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻芯取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的矿料配合比应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm。

三档的筛孔通过率接近级配的中值。

（4）混合料拌和必须模拟生产实际情况，采用实验室小型沥青混合料拌和；热拌沥青混凝土混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，并对设计的沥青混合料进行浸水马歇尔试验、水稳定性检验；经配合比设计得到的沥青混合料应符合规范规定的马歇尔设计技术标准，矿料级配应符合规范规定的要求，并且矿料级配不应由一个筛孔的低限变为相邻的一个筛孔的高限，而且是均匀的级配，并应尽可能的靠近级配范围的中限。

2、混合料拌制沥青混凝土的拌制采用沥青拌和楼进行拌制，宜选用具有精密计量系统的自控间歇式拌和设备。

沥青混凝土路面作业指导书

沥青混凝土路面面施工作业指导书沥青混凝土面层是位于路面基层上最重要的路面结构层,它直接承受车辆荷载和大自然因素的作用,具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等方面的综合性能。

沥青路面面层施工技术复杂，又是具有代表高等级公路最终质量标志的分项工程，于是在面层施工中必须严格要求，层层把关，对施工工艺进一步优化，将沥青路面面层质量提高到新水平。

1．施工准备1．1材料1．1．1施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

1．1． 2沥青1．1． 2 ．1高等级公路铺筑沥青路面时，应采用符合施工规范“重交通道路石油沥青技术规范要求”规定的沥青。

1．1． 2 ．2沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单。

并且要按规定要求进行试验，经评定合格后方可使用。

1．1． 3粗集料1．1． 3 ．1用于沥青层的粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。

1．1． 3 ． 2粗料集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。

粗集料的质量应符合施工规范“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定。

1．1． 3 ．3粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用颚式破碎机加工。

1． 1． 3 ．4路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或者破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。

用于高等级公路沥青路面表面层及各类公路抗滑表层的粗集料应符合施工规范中关于石料磨光值的要求，但允许掺加料集料比例总量不超过40%的普通集料作为中等或者较小粒径的粗集料。

1．1． 4细集料1．1． 4 ．1沥青面层的细集料在采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应分别符合施工规范“沥青面层用天然砂规格”、“沥青面层用石屑规格”的要求。

1．1． 4 ． 2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合施工规范的要求。

1．1． 4 ． 3热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或者机制砂，在缺砂地区，也可使用石屑，但用于高等级公路沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量。

小区沥青道路工程作业指导书

小区沥青道路工程作业指导书一、准备工作（一）技术交底工作：1、施工前应对技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序、施工计划、安全措施及主要施工机具的安排和调配等向项目工程技术人员进行交底。

技术负责人应将本施工段具体的分项工程的技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序向工人进行施工技术交底。

2、公司技术指标：①≤20万㎡，车行通道的宽度为4米；②>20万㎡，车行通道的宽度为5米。

③道路平石排水沟深度20mm，沟宽180mm，平石80mm厚、300mm宽；侧石250mm高、100mm厚详见下①路沿石平面图、②③路沿石轴测图。

（二）沥青路面设备材料准备：1、沥青混凝土：道路面层采用AC-10玄武岩细沥青混凝土，中层选用AC-20中粒式沥青混凝土。

2、二灰碎石：沥青混凝土路面所用碎石应具备良好的抗压、抗磨耗性能，并选用锤式破碎机生产的机轧碎石，以保证骨料技术品质；集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质，其压碎值≯25%、对沥青的粘附性≮4级、石料磨光值≮42。

3、设备仪器配备:①下面层摊铺采用两台摊铺机摊铺，上面层摊铺采用1-2台摊铺机摊铺。

②沥青路面的压实设备选用2台、一台轮胎压路机和1台手扶式小型振动式压路机。

③车厢封闭好的自卸汽车。

④水车一台：压路机加水。

⑤水准仪两台、经纬仪一台，用于施工放样。

⑥特制钢钎、高强钢线、紧线器若干，用于施工放样。

⑦四米平整度尺一把，用于检测平整度。

（三）施工现场人员准备(1)施工管理人员:①施工负责人一名，负责协调施工各环节，处理突发事件。

②工长两名，一名负责摊铺机的工作，保证摊铺平整度控制在2mm以内（该平整度指以4m直尺测得）；另外一名负责碾压，对初压后不合格点及时整修，保证压实后的平整度合格率在98%以上。

(2)施工人员:①测工两名负责摊铺前的施工放样和压实后的跟踪测量。

②试验员一名：负责温度控制（摊铺、碾压）。

③施工现场力工配备若干人，二、工艺流程（一）车行道路路基施工流程侧平石（二）沥青混凝土施工流程三、操作工艺及步骤（一）沥青混凝土底面层施工工艺1、备料及运输（1）采用指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。

道路施工作业指导书

道路工程施工作业指导书一、工程概况本工程为天津集疏港公路二期中段的泰达大街互通立交和疏港一线互通立交，设计桩号为K15+228.689～K20+418.539，全长5189.85m。

其中道路路基以挖方为主，挖土方约29.5万方；路基填土约4.7万方；路面为沥青路面。

1、结构形式(1)地面辅道结构形式为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,胶粉改性沥青）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C,SBS改性沥青）+12cm厚密级配沥青碎石(ATB-30)+0.6mm下封层+18cm水泥稳定碎石（4.0MPa/7d，骨架密实型）+18cm（3.5MPa/7d，骨架密实型）+18cm石灰粉煤灰土（12：35：53），总厚度76cm（下封层厚度不计入路面结构总厚度）。

土基回弹模量E0＝35Mpa。

(2)引路结构形式为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,胶粉改性沥青）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C,SBS改性沥青）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25F）+12cm厚密级配沥青碎石(ATB-30)+0.6mm下封层+18cm水泥稳定碎石（4.0MPa/7d，骨架密实型）+18cm（3.5MPa/7d，骨架密实型）+18cm 石灰粉煤灰土（12：35：53），总厚度84cm下封层厚度不计入路面结构总厚度）。

土基回弹模量E0＝40Mpa。

人行道路面结构：6cm水泥花砖+3cm砂垫层+15cm石灰粉煤灰土（12：35：53）+15cm石灰土（12%），总厚度39cm。

(3)侧、缘石：侧、缘石采用30号混凝土预制块。

侧石规格为20×35×99，外露高度为15cm。

缘石规格为10×25×50cm。

二、道路工程总体施工方案(一)路基施工在排水主干管道铺设完成，沟槽回填密实后进行。

采用挖掘机开挖，自卸车运输土方或填料，推土机、平地机摊铺整平，压路机分层碾压密实，人工铺设土工格栅。

沥青摊铺机操作规程模版

沥青摊铺机操作规程模版一、安全注意事项1. 操作前，必须穿戴好安全帽和防护服，并佩戴耳塞和安全鞋。

2. 摊铺机工作时，禁止近距离站立或行走。

3. 禁止在机器运转时接近机器，以免发生危险。

4. 在清洗和维修机器前，必须先切断电源，并等待机器完全停止。

5. 在机器行进过程中，不准搬动或擅自移动机器。

二、机器启动与停止1. 启动前，检查机器的润滑油、燃油、水量等是否充足。

2. 启动前，检查机器的控制按钮、仪表盘、传感器等是否正常。

3. 启动时，先将发动机怠速1-2分钟，以确保发动机运转正常。

4. 停止机器时，先将摊铺机的操作手柄置于停止位置。

5. 停止机器后，切断电源，并等待机器完全停止运转。

三、操作流程1. 调整摊铺机的行驶速度，使其与供料车协调一致。

2. 控制摊铺机操作手柄，保持沥青料均匀地流入沥青底盘。

3. 按照设计要求，调整摊铺机的摊铺宽度和摊铺厚度。

4. 在工作过程中，根据需要调整摊铺机行进方向，保证摊铺质量的一致性。

5. 当机器行驶过程中出现异常情况时，立即停止机器并检查故障原因。

6. 在摊铺完毕后，对沥青路面进行压实，以确保路面质量。

四、维护保养1. 每日工作结束后，清洗机器外部污垢和沥青残渣。

2. 定期检查机器的油路、液压系统和电路系统，确保其正常运转。

3. 润滑机器各部位的滑动连接部件，保证机器的灵活性和使用寿命。

4. 定期更换机器的滤清器和油封，以保证机器的正常工作。

5. 对摊铺机进行定期维护保养，以延长其使用寿命和提高工作效率。

五、故障排除1. 当机器无法启动时，检查电源是否通电，检查燃油是否充足。

2. 当机器行进困难时，检查车轮是否有异物卡住，检查液压系统是否正常。

3. 当机器摊铺不均匀时，检查供料系统和沥青底盘是否正常。

4. 当机器发生漏油或漏液时，检查液压系统和油封是否有损坏。

5. 当机器出现电路故障时，检查电路线路是否连接松动或烧损。

六、环境保护1. 在工作现场要做好防尘措施，减少对周围环境的影响。

沥青摊铺机操作规程范文

沥青摊铺机操作规程范文1. 一、准备工作a. 安全检查：1) 检查沥青摊铺机的运行状态，确保各部件完好无损；2) 检查所需工具和材料齐全并放置就位；3) 检查摊铺路段是否清洁，无障碍物。

b. 沥青摊铺机调整：1) 根据路面的宽度和坡度，调整摊铺机的挂档和速度；2) 调整沥青刮板和铺料厚度控制装置，确保铺料均匀。

c. 摊铺机启动前准备：1) 开启摊铺机的主电源；2) 检查摊铺机的液压系统和电气系统是否正常。

2. 二、摊铺操作a. 摊铺前的准备：1) 使用喷水车对摊铺路段进行湿润处理；2) 在摊铺路段两侧设置边界线，以确保摊铺的准确性。

b. 摊铺过程：1) 启动摊铺机，将摊铺机置于起始位置；2) 尽量保持匀速行驶，避免急转弯和急刹车；3) 控制铺料速度，确保铺料均匀、厚度一致；4) 注意观察铺料的质量，如发现异常情况及时停车检查并处理；5) 在摊铺过程中保持沥青摊铺机的稳定性，避免发生倾覆。

c. 摊铺结束：1) 摊铺至预定终点时，及时停车并关闭摊铺机；2) 检查摊铺路段的铺料厚度是否符合要求；3) 清理摊铺机和摊铺路段上的残留物，保持路面干净整洁。

3. 三、维护保养a. 摊铺机使用完毕后的处理：1) 对摊铺机进行彻底清洁，包括清理碾压轮、刮板等部件；2) 对摊铺机进行日常保养，如添加润滑油、检查紧固件等。

b. 定期保养：1) 按照摊铺机生产厂家提供的保养手册进行定期保养；2) 检查摊铺机的液压系统和电气系统是否正常工作；3) 检查摊铺机各部件的磨损情况，及时更换磨损部件。

4. 四、安全注意事项a. 注意个人安全：1) 操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2) 在操作过程中不允许戴手套和长袖衣物，以免危及安全。

b. 注意设备安全：1) 在摊铺机运行时，严禁将身体或其他物体靠近摊铺机的机器部件；2) 摊铺机异常停止时，不得随意触摸设备，需等待维修人员检查和处理。

c. 注意路面安全：1) 遇到坍塌、裂缝等路面问题时，应立即停车并报告相关人员；2) 遵守施工现场的交通秩序，确保行人和车辆的安全通行。

沥青砼摊铺机操作规程模版

沥青砼摊铺机操作规程模版1.安全注意事项1.1 在操作前，务必佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。

1.2 摊铺机在运行时，周围人员不得站在机器后方或侧方，以免发生意外伤害。

1.3 在操作过程中，要时刻保持机器稳定，防止因机器颠簸导致意外伤害。

1.4 当机器出现异常情况时，应立即停机检查，并进行必要的维修，严禁强行继续操作。

1.5 摊铺机运输过程中，必须保持合理的行驶速度，不得超速行驶，且应密切注意前方道路情况。

2. 摊铺前准备2.1 在摊铺前，要确保摊铺机的所有功能正常，包括振动装置、输料装置、温控装置等。

2.2 摊铺机的沥青箱以及混凝土箱应进行检查，确保没有堵塞或损坏的情况。

2.3 摊铺机的操作台应清洁，操作杆和按钮应处于正常、灵活的状态。

3. 摊铺机操作步骤3.1 将摊铺机停放在平稳的地方，并切断电源，确保安全操作。

3.2 检查沥青砼的供给系统，确保流畅，清理堵塞的地方。

3.3 开启摊铺机的电源，启动发动机，将各功能开关置于适当的位置。

3.4 在操纵台上设置好摊铺宽度、摊铺速度等参数，确保满足工程要求。

3.5 在进行摊铺之前，先进行试摊，调整好沥青砼的供给和振动频率。

3.6 开始正式摊铺，驾驶摊铺机平稳前行，保持合理的行驶速度。

3.7 在摊铺过程中，应注意摊铺质量，确保沥青砼均匀、平整，并避免出现车辙和疏漏。

3.8 在必要时，可以使用振动装置进行压实，提高材料的密实度。

3.9 摊铺完成后，关闭相关功能开关，将摊铺机停放在安全地方。

3.10 清理摊铺机，包括沥青箱、混凝土箱等，确保设备干净整洁。

4. 日常维护与保养4.1 每日操作结束后，对摊铺机进行必要的维护与保养工作。

4.2 清理沥青砼的供给系统，防止沥青凝固或积聚。

4.3 检查并清理振动装置，确保正常工作。

4.4 检查润滑系统，确保各润滑点充足、正常。

4.5 定期检查沥青箱和混凝土箱，修复或更换破损的部件。

4.6 摊铺机的发动机和驱动系统应定期保养，更换机油、滤波网等。

沥青混凝土路面工程摊铺施工方案

沥青混凝土路面工程摊铺施工方案1、粘层油、透层油（1）主要机械与人员配置：洒布车1辆、6t钢筒式压路机1辆，汽车1辆。

施工技术人员1名、机手3名、工人5名。

（2)沥青材料采用慢裂的洒布型乳化沥青.沥青的规格和质量都符合《公路沥青路面施工技术规范》(3）施工要求①准备工作准备浇沥青的工作面,保持工作面的整洁而无尘埃.对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染.在报监理工程师对工作面进行检查审批后才进行沥青材料的喷洒。

②喷洒a。

在喷洒工作开始前3天报经监理工程师批准。

b.采用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测4处。

c.在沥青洒布车喷不到的地方采用人工洒布，随时检查是否喷洒超量或漏洒或少洒，当有时及时纠正。

d.在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，立即撒布用量为2m3/1000㎡的石屑.撒布石屑后用6t钢筒式压路机静压一遍。

③注意事项a。

当气温低于100C，风速过大，浓雾或下雨时不进行洒布。

b.乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时对它适当进行加热。

c。

根据基层的种类和监理工程师的指示选择适当的沥青用量，严格按《公路沥青路面施工技术规范》实施。

d.对洒好油的基层和面层保持良好状态.当出现泠油或监理工程师有指示时，进行适量补撒或吸附沥青材料.e。

当透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以使覆盖的面层无法与透层粘结时，在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青.f.养生期间，对车辆进行管制,严禁在洒好透层沥青的路面上行驶.不能避免时，车辆控制车速，并撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青,防止车轮粘沥青。

当发现局部地方透层沥青剥落，以予修补。

当有多余的浮动石屑时,以予扫除。

g。

除运送沥青外，严禁任何车辆在完成的粘结层上通过.④工序框图如下：2、玻纤格栅施工（1）主要施工机械与人员配置：空压机2部、汽车1辆、施工技术人员2人、机手2人、工人10人。