年产8万吨镁铬砖耐火材料工厂的设计本科毕业设计论文
电熔耐火材料车间设计
电熔耐火材料车间设计(design of electrofused cast block plant)
将一种或几种高纯耐火原料在电弧炉中熔化，使其进一步纯化或复合，熔铸成砖或熔块的车间设计。
耐火原料经熔融后直接浇注成砖的称为熔铸耐火砖。
以熔块为原料，用烧结法(经破碎、配料、混练、成型、烧成工序)生产的砖称为电熔再结合砖。
熔铸砖和熔块除石英质为玻璃相外，其他材质经电熔后，结晶增大、结构致密、体积密度大、耐侵蚀性强、高温机械强度大、导热性高。
熔铸砖多用于玻璃池窑和有色金属冶炼炉中，钢铁工业很少用熔铸砖，而是以熔块为原料，生产电熔再结合砖。
如电熔镁铬砖、电熔镁铝砖等，其车间设计见镁质制品车间设计。
设计内容主要包括产品与规模和工艺与设备。
产品与规模电熔制品有熔融石英、电熔刚玉、锆刚玉、铬刚玉、莫来石、锆奠来石、氧化镁、镁铝尖晶石、镁铬尖晶石等多种，规模一般为几百吨到数万吨。
工艺与设备熔铸砖的工艺流程见图1，包括原料准备、配料、熔融、浇铸成型、砖的热处理和机械加工工序。
主要设备是倾动式电弧炉。
熔铸砖在冷却过程中各部位散热不均匀，产生很大应力，常导致砖开裂、缺角，所以熔铸砖要设隧道式热处理窑进行热处理。
熔块工艺流程见图2，包括原料准备、配料、熔融、冷却、破碎、筛分整粒、包装。
熔块冷却较慢，设计需有足够的冷却场地。
熔块较大时，应设大块破碎设施，常用落球砸碎。
主要熔融设备是固定式电弧炉。
工艺设计需按产量要求对电炉大小、变压器容量、电极直径和电极圆直径进行计算。
电熔耐火材料是高耗能制品，每吨成品电耗约3000～4000kw•h。
【完整版】年产3万吨镁砖隧道窑毕业论文设计计算说明书
【完整版】年产3万吨镁砖隧道窑毕业论文设计计算说明书1设计总说明隧道窑的优点是操作连续、生产能力大、燃料消耗低、使用寿命较长、机械化、自动化程度较高、劳动条件较好、烧成制度易于控制及产品质量较高。
隧道窑有大小两种窑型，后者截面温差较小，调节灵活，成品率较高，设备重量较轻，制造方便。
隧道窑前设有干燥器不仅可以简化工艺、减少砖坯搬运的破损及减轻扬尘，且为全盘机械化、自动化创造条件。
目前，我国耐火材料和陶瓷工业所用隧道窑种类较多，且大多数是我国自行设计建造的，已经累积了较为丰富的经验。
但在自动控制，节约能源等方面仍然有很多工作窑做。
本文详细介绍了165米年产30000吨超高温镁质耐火材料标准砖隧道窑的总体设计过程。
主要包括设计技术数据，材质的选择，结构特点，压力平衡设计，燃料燃烧计算，热平衡和风机的选择。
该窑的主要特点是高温调节灵活，在不缺氧的条件下烧成温度是1600℃，燃料消耗量为395Kg, large production capacity, low fuel consumption, long service life, , automation, good working conditions, firing system is easy to control and which temperature difference is small, flexible adjustment, weight and easy fabrication。
Before the tunnel kiln with drier can not only simplify processes, reduce adobe , automationThis article introduced the 165 meters annual output of 30000 tons of ultra of magnesia refractory overall design process. Main technical data including design, material selection, structural characteristics, pressure balance design, fuel combustion calculation, of fanThe main characteristics of the kiln is of not of 395 kg of level,to achieve automatic control, and better working conditions, ,，design,，magnesia目录1设计总说明 (1)2原始资料的收集 (6)3镁砖的生产工艺 (7)3.1原料的要求 (7)3.2颗粒组成及配料 (7)4温度、压力和气氛制度的确定 (9)4.1温度制度 (9)4.2 压力制度 (10)4.3气氛制度 (10)5 隧道窑总体设计 (10)5.1隧道窑内容纳窑车数的确定 (10)5.2每辆窑车装砖量的确定 (11)5.3 窑车尺寸的确定 (11)5.4 窑长的确定 (11)5.5 窑的截面积尺寸的确定 (11)5.5.2窑宽度的确定 (12)5.6窑各带的划分及长度的确定 (12)5.7 有效容积的计算和装窑密度的计算 ............................................ 错误！未定义书签。
第1章-耐火材料工厂设计--可行性研究报告与设计任务书
第1章
可行性研究报告与设计任务书
本章要点：
1、设计任务书的作用； 2、项目设计任务书附件的主要内容；
3、可行性研究报告和设计任务书的编写、审批过程。
4、市场预测的目的、意义及内容。厂址选择及总平面布 置的原则，厂区总平面布置的要素及投资估算。
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i1.1 概 述
一、设计任务书
设计任务书，是编制设计文件的主要依据。按照 批准的项目建议书，组织可行性研究报告的编制,推荐 最佳方案，编制设计任务书或可行性研究报告。 设计任务书的内容应简明扼要，主要包含： （1）可行性研究报告； （2）征地及外部协作条件的意向性协议； （3）厂区总平面布置草图； （4）资金来源及筹措情况。
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5、厂址选择应满足的以下10点基本要求
1．土地面积与外形，满足生产工艺流程特点布置建 筑物、构筑物的需要，即厂区总图的要求。 2．地形应力，平坦略有坡度(一般≤5‰~ 10‰为宜)， 减少土地平整工程量，利于厂区排水和运输。 3．地质条件，厂址不应设在有滑坡、断层、泥石流、 岩溶、地下水位过高，有强烈地震以及地基上承载力 低于0.1MPa的地区。 4．尽可能接近水源地，并便于污水的排放和处理。
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(2)流向。所有生产车间应按工艺流程、生产流程 顺向安排。 (3)厂区内的职工人行主干道、分支道的安排布置 应便利生产，方便生活，符合交通安全条件； (4)水、电、蒸汽、压缩空气、氧气等的负荷中心 的位置和相应的配套设施设备的数量要求及运入运出 物的数量；
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(5)污染源的种类、数量、位置及相关的设备 设施和相应的运出运入物的数量； (6)进水、进电、进货(原料)及排放污水废水、 运出产品和废物的方向、位置、数量； (7)环境保护、三废治理、综合利用及安全设 施的数量、位置：
镁质耐火材料
论文题目：镁质耐火材料学院：化学与化工学院专业：无机非金属材料工程122年级：2012级学号： 1208110476 学生姓名：李文雪指导教师：杨林镁质耐火材料以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作为原料，以方镁石为主晶相、氧化镁含量在80%以上的耐火材料。
属于碱性耐火材料，即为镁质耐火材料。
以下文章就镁质耐火材料的熔点，抗热震性，耐火度，水化反应，制备，储存等所得心得。
随着工业的进步，镁质耐火材料需要适应这个情况而逐步改善其各种性能，文章就其抗腐蚀性，抗渣性等等的改善提出了一些改善的方法。
最终知道，添加一些添加剂，可以很大程度的改善镁质耐火材料的某些性能，所以在镁质耐火材料的生产过程中，我们可以考虑加入一定的添加剂。
1、陈肇友,李红霞.镁资源的综合利用及镁质耐火材料的发展[J]. 耐火材料,2005,01:6-15.本文介绍了镁资源综合利用的途径及镁质耐火材料在高温工业中的发展情况。
在镁质耐火材料的发展情况中，从应用理论系统地分析并介绍了镁质耐火材料在高温工业：炼钢、有色金属冶炼、水泥窑及垃圾焚烧熔融炉的应用情况及其发展，并介绍了MgO-CaO材料的抗侵蚀和水化问题，以及尖晶石材料与镁质不定形耐火材料的研究现状和发展趋势。
镁质耐火材料一般是由菱镁矿高温煅烧后的镁砂制做的烧成镁砖，由于热膨胀系数大，抗热震性差，易吸潮水化，以及熔渣易渗入砖内甚深，抗热剥落与结构剥落性不好，现在除在一些温度比较稳定的连续式生产的高温炉中仍部分使用外，随着钢铁冶炼、有色冶炼、水泥窑的发展，使用的镁质耐火材料多为镁质复合材料，如镁碳砖、镁钙碳砖、镁钙砖、镁钙锆砖、镁铝尖晶石砖、镁铬砖等。
在以后的发展中，我们要着重发展镁质耐火材料的抗侵蚀性能，还有抗震性，逐步改善镁质耐火材料各方面的性能，使镁质耐火材料发挥自身最大的优点同时使其他材料的性能提升。
2、乌志明,马培华. 镁、镁资源与镁质材料概述[J]. 盐湖研究,2007,04:65-72.本文从中国盐湖卤水镁资源的开发形势十分严峻说起。
对水泥窑耐火材料使用分析论文
对水泥窑耐火材料的使用分析【摘要】20世纪80年代以来，大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，使用周期缩短，耐火材料消耗增加。
新的设计技术和施工技术，延长使用周期和降低耐火材料的消耗，取得明显的效果。
本文根据我院耐火材料在水泥窑中使用一些情况，探讨不同品种的耐火材料在水泥窑中使用原则。
【关键词】水泥窑；耐火材料；设计技术；特点1 碱性耐火材料1.1 镁铬砖。
具有良好的高温性能，良好的抗sio2侵蚀和抗氧化还原作用，及优良的高温强度，较好的挂窑皮能力，被大量使用在水泥窑烧成带。
但在气体内铬化物含量超过10mg/m3，水溶液含铬量超过0.5mg/m3时，将对人体产生极为严重的危害，如果排放会造成水体污染。
镁洛砖的使用全部是在氧化环境下使用部分游离的cr2o3会被氧化成cro3，同时镁洛砖在碱性环境下容易生成cr+6化合物以上排放物对环境造成非常大的破坏。
现在国家对于镁铬砖的使用制定了一些限制要求，现阶段设计过程中不推荐优先采用镁洛砖。
1.2 尖晶石砖。
镁铝尖晶石砖的化学组成对性能具有重要影响。
尖晶石较适宜的化学成分8%~20%、cao0.5%~1.0%、fe2o30.2%~8%、sio21%、fe2o3>0.8%时，cao-al2o3-fe2o3系统的低熔点液相量进一步增加，尖晶石晶体尺寸达20mm以上，此时由于cao-al2o3-fe2o3系统低熔物量增加使热态强度下降。
sio2含量大于0.4%，b2o3及碱等杂质含量大于0.3%时，生成较多的低熔物，也使砖的热态强度下降。
al2o3含量在8%~20%范围内，从显微结构上可以观察到尖晶石矿物均匀的分布在方镁石中，尖晶石矿物晶体的尺寸约为5~20mm，砖的综合性能较好。
20世纪90年代出现的尖晶石砖，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀的能力，荷重软化温度，热震稳定性和窑体变形产生的机械应力及在抗热负荷等方面，都由于镁洛砖，另外其主要成分是镁、铁、铝等无毒无害成为废旧材料的处理较为容易，可以回收对环境的污染相对较小，成为当今世界碱性砖技术发展的主流。
镁碳砖项目可行性研究报告范文
镁碳砖项目可行性研究报告范文可行性研究报告一、项目概述镁碳砖是一种以镁粉、石墨、粘结剂等为原料制成的高性能耐火材料，具有优异的耐火性能、导热性能和耐腐蚀性能。
随着工业发展和科技进步，火炉、炉窑、高温设备等耐火材料的需求也在不断增加。
本项目旨在建立一条年产量为1万吨的镁碳砖生产线，满足市场对高性能耐火材料的需求。
二、市场分析1.市场需求分析：目前，国内外的高温设备建设、耐火材料更新和维修需求持续增长。
镁碳砖作为一种绿色环保、高性能的耐火材料，具有较大的市场潜力。
2.竞争分析：目前国内市场上存在部分镁碳砖生产企业，但规模较小，产品质量参差不齐。
本项目定位于高端市场，并通过提高产品质量和服务水平来提升竞争力。
3.市场预测：根据国内外市场需求的增长趋势、行业发展背景和相关政策导向，预计未来5年内镁碳砖市场销售额将稳步增长。
三、技术分析1.原料：镁粉、石墨等原料易于获得，价格相对稳定。
2.工艺流程：采用湿法成型工艺，通过混合、成型、烘干、煅烧等步骤制成成品。
3.设备选型：根据生产工艺和规模需求，选用高效、稳定的湿法成型设备、烘干设备和煅烧设备。
四、经济分析1.投资规模：该项目总投资额为XXX万元，其中包括建设费用、设备采购费用、流动资金等。
2.预计收入：根据年产1万吨的生产规模和市场行情，预计年销售收入为XXX万元，利润为XXX万元。
3.投资回收期：按照每年销售收入和利润，结合投资额和折旧费用等计算，预计项目投资回收期为X年。
五、风险分析1.原材料价格波动风险：镁粉、石墨等原材料价格受市场供需变动、国际金属价格等因素影响，存在一定的价格波动风险。
2.技术风险：湿法成型工艺在操作过程中要求严格，因此对技术要求较高，需具备相关技术人员。
3.市场竞争风险：随着市场竞争的加剧，有可能导致价格战、利润下降等风险。
六、管理分析1.生产管理：建立高效的生产计划和物流管理体系，提高生产效率和产品质量。
2.财务管理：建立规范的财务管理制度，确保成本控制和资金使用的安全和合理。
年产量为48万吨的棒材车间厂设计毕业设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：设计年产量为48万吨的棒材车间厂，设计产品：钢种20MnSi ，规格Φ14螺纹钢，占年产量6％学生姓名：学号：2319专业：材料成型与控制工程班级：05成型3班指导教师：本设计是在包头成立一个年产量为48万吨的棒材车间厂，主要生产Ф12~50㎜圆钢和螺纹钢。
其设计产品Ф14螺纹钢，占年产量的6%。
本说明书是在参考包钢现场的基础上完成的。
包括编制产品方案、力能参数计算、孔型设计、轧制规程及主辅设备的选择、年产量的计算、车间平面布置、经济技术指标、金属平衡表等内容。
按照典型产品，确知各部份设计合理，车间产量符合要求。
关键词：棒材；螺纹钢；孔型设计This design is to establish an annual output of 480,000 tons’ bar steel workshop in Baotou. This bar steel workshop mainly produces Ф12~50㎜round steel and thread steel. The typical product isФ14 thread steel, which takes up 60 percent of annual output.This design is completed in reference to the basis of visiting production worksite of Baotou Steel Group. It includes the establishment of production schemes, calculation of , roll pass design, rolling schedule and the choice of main assistance devices, the calculation of annual production, workshop layout, economic and technical indexes, and metal balance sheet and so on. According to the typical products, it is certain that each part of the design is reasonable. The output of workshop meets the requirements.Key words: bar,thread steel,grooving目录摘要 (I)Abstract (II)第一章在包头新建48万吨棒材车间厂的可行性分析 (1)1.1 连轧棒材进展新技术 (1)1.2 我国棒材需求及进展状况 (2)1.3 建厂可行性分析 (3)1.3.1 经济方面 (3)1.3.2 包头情形 (4)第二章产品大纲制订 (7)2.1 产品大纲 (7)2.1.1 产品规格 (7)2.1.2 车间设计规模 (8)2.1.3 原料规格 (8)2.1.4 产品分派比例 (8)2.2 技术要求及产品标准 (9)2.2.1 连铸坯接收标准 (9)2.2.2 圆钢成品验收标准 (10)2.2.3 螺纹钢成品验收标准 (10)第三章产品工艺设计及主要设备 (11)3.1 工艺进程制订依据 (11)3.2 工艺进程的大体组成 (12)3.2.1 坯料的预备 (12)3.2.3 加热 (13)3.2.4 钢的轧制 (15)3.2.5 棒材的精整 (22)3.3 主要设备选择 (25)3.3.1 轧机机架数量 (25)3.3.2 轧机类型及布置形式 (25)3.3.3 轧辊尺寸及材质 (26)第四章孔型设计 (29)4.1 断面孔型设计 (29)4.1.1 延伸孔型设计 (29)4.1.2 精轧孔型设计 (35)4.1.3 孔型验算 (38)4.1.4 轧件断面周长的计算 (38)第五章车间生产能力肯定 (42)5.1 轧制节拍 (42)5.2 轧机利用系数 (45)5.3 轧机小时产量计算 (46)5.4 轧机年产量计算 (47)第六章轧制力能参数计算 (50)6.1 轧制压力计算 (50)6.2 主电动机传动轧辊所需力矩及功率 (52)6.2.1 传动力矩的组成 (52)6.2.3 附加摩擦力矩的肯定 (52)6.2.4 空转力矩的肯定 (53)6.3 轧辊强度校核及电机选择 (57)6.3.1 轧辊强度校核 (57)6.3.2 电机校核 (60)第七章第七章辅助设备选择 (62)7.1 加热设备选择 (62)7.1.1 产量计算 (62)7.1.2 炉子尺寸决定 (63)7.2 切断设备选择 (64)7.2.1 1号飞剪设备参数 (64)7.2.2 2号飞剪设备参数 (65)7.2.3 3号飞剪设备参数 (65)7.2.4 定尺冷剪的技术参数 (66)7.3 冷床设备参数 (66)7.4 起重运输设备选择 (67)7.4.1 起重机选择 (67)7.4.2 辊道选择 (68)7.5 控冷工艺的工艺设备 (69)7.5.1 设备组成 (69)7.5.2 设备技术参数 (70)7.6 入炉辊道 (71)7.7 上料台架 (71)第八章车间平面布置 (73)8.1 平面布置的原则 (73)8.2 金属流程线的肯定 (73)8.3 设备间距的肯定 (74)8.4 仓库面积计算 (76)8.4.1 原料仓库面积的计算 (76)8.4.2 成品仓库面积的计算 (77)8.5 车间其他设施面积的肯定 (78)8.5.1 操纵台位置选择 (78)8.5.2 主电室布置 (78)8.5.3 轧辊堆放场地 (79)8.5.4 运输通道的肯定 (79)8.6 轧钢车间厂房组成及立面尺寸肯定 (80)第九章车间主要技术经济指标 (82)9.1 金属消耗 (82)9.2 金属平衡表的编制 (84)9.3 燃料消耗 (85)9.4 电能消耗 (86)9.5 轧辊消耗 (87)9.6 耐火材料的消耗 (88)9.7 润滑油消耗 (88)9.8 氧气及水的消耗 (89)第十章环境保护与综合利用 (90)参考文献 (92)致谢 (93)第一章在包头新建48万吨棒材车间厂的可行性分析1.1 连轧棒材进展新技术1.全短应力无扭高速轧制。
镁质耐火材料毕业设计说明书
摘要本设计主要阐述了年产3.5万吨镁质耐火材料厂在设计中的重大问题以及方案的选择。
首先，根据设计要求，设计原则，产品的种类（镁砖，镁铝砖，镁铬砖）及工厂的规模和生产方法，确定出生产的工艺过程，原料配比和颗粒的组成，各个车间的工作制度等。
其次，进行物料平衡计算，主机平衡计算，根据计算结果进行设备选型。
再根据设备在工厂中的安装要求及检修要求进行车间房布置。
再次根据主机设备的需要对辅助设备进行选择。
选择出合理的辅助设备并且确保主机设备正常高效运行。
接着，对初步设计完成后的每个车间视其自身的特点进行合理的技术经济编制。
最后，对设计中遗留的的问题进行了讨论。
另外本设计中穿插有设备的外形尺寸图和工艺布置图，便于阅读和理解。
关键词：工艺设计,镁砖,镁铝砖,镁铬砖AbstractThis design describes the major issues of an annual 35,000 tons output of magnesia refractories plant in the design mainly and explained choices of the program.First, according to design requirements, design principles, product type (brick, magnesia brick, magnesia-chrome brick), the plant size and production methods,it is to determine the production process, the proportion and composition of particles, each workshop work system and so on.Second, it is to work out the material balance, and the host balance. And then, according to the result, it is matching the equipment type and it is arranging the factory according to installation of requirement and examination in the factories.After that, it is to draw up the reasonable technology and economy due to the each workshop's self character after finishing the first design.Finally, it is to discuss the missing issues of design. Moreover, there are papers of equipment's appearance and arrangement in the design. It is convenient to read and understand.Key words: process design, Magnesia brick,Magnesium aluminum brick,Magnesia chrome brick目录1. 文献综述 (1)1.1原料 (1)1.1.1 镁石 (1)2.结构与形态 (2)1.1.2 镁砂 (3)1.2各种砖的介绍 (3)1.2.1镁砖 (3)1.2.2镁铝砖 (4)1.2.3镁铬砖 (5)1.3结合相 (6)1.3.1硅酸盐 (6)1.3.2镁的氧化物和铁酸盐 (6)1.3.3尖晶石结合物 (6)1.4发展前景 (7)2 设计原始数据及资料参数 (8)1.1设计题目 (8)1.2规模及产品方案 (8)1.3设计参数 (8)1.4主要材料及动力来源 (10)1.5设计的原则和要求 (10)3 生产方法和工艺流程 (11)3.1概述 (11)3.2镁质耐火材料的原料 (11)3.3制品的使用质量要求及标准 (13)3.4提高产品质量的途径 (15)3.5直接结合 (16)3.6生产方法的选择 (17)4 工艺计算 (22)4.1物料平衡计算的目的 (22)4.2物料平衡计算 (22)4.2.1 计算过程说明 (22)4.2.2 各种砖型物料平衡计算 (22)4.3主机设备选型 (34)4.3.1 主机平衡计算 (34)4.4原料仓库、料仓的计算 (42)4.4.1原料仓库 (42)4.4.2桥式抓斗起重机搬运能力及计算 (43)4.4.3成品仓库的面积确定 (45)4.4.4供料仓计算 (45)5 热工计算 (50)5.1隧道干燥器的选型计算 (50)5.1.1隧道干燥器数量的计算 (50)5.1.2干燥车数量的计算 (50)5.2隧道窑选型计算 (51)5.2.1窑的规格和台数的确定 (52)5.2.2窑车数量的确定 (53)6 辅助设备选型 (54)6.1给料、计量设备 (54)6.2输送设备 (54)6.3除铁设备 (55)7 车间工艺布置 (56)7.1工艺布置一般要求 (56)7.2破粉碎车间的布置 (57)7.3粉碎、磨碎混合工段 (57)7.3.1工段的布置 (57)7.3.2 圆锥破碎机的布置 (57)7.3.3 管磨机的布置 (57)7.3.4 斗式提升机与筛分设备的布置 (58)7.3.5 混合设备的布置 (58)7.4成型车间的布置 (58)7.5干燥、烧成车间布置 (58)7.6成品库布置 (60)8 技术经济指标 (61)总结 (64)参考文献 (65)致谢 (66)1 绪论镁质耐火材料以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作为原料，以方镁石为主晶相、氧化镁含量在80%以上的耐火材料。
镁碳砖生产车间流程设计
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耐火材料工厂设计
耐火材料工厂设计一、引言耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的材料，被广泛应用于钢铁、焦化、火电、冶金等工业领域。
为了提高耐火材料的生产效率和产品质量，设计一座优秀的耐火材料工厂至关重要。
本文将从场地选址、厂区规划、设备配置和安全环保等方面进行详细设计。
二、场地选址1.场地选择：工厂应尽量选择远离居民区和水源保护区的土地，方便材料的运输和防止环境污染。
2.场地面积：根据生产规模和产品种类确定场地面积，可根据耐火材料的年产量进行估算。
三、厂区规划1.厂房布局：将厂区划分为原料仓库、生产车间、成品仓库、办公室和生活区等功能区域，以便于生产流程的顺利进行。
2.厂区道路：设置合理的道路网络，包括生产车间至原料仓库、成品仓库、办公室等区域的道路，以方便物料的运输和人员的通行。
3.环保设施：设置噪音、粉尘和废水处理设备，确保生产不对周边环境造成污染。
四、设备配置1.原料处理设备：包括原料破碎机、筛分机等设备，用于对原料进行预处理和分类。
2.混合设备：包括混合机、搅拌机等设备，用于将不同种类的原料按一定比例混合。
3.成型设备：包括压力机、挤出机等设备，用于将混合后的原料压制成形。
4.烧结设备：包括窑炉、烧结机等设备，用于对耐火材料进行高温处理，提高材料的密度和耐火性能。
5.检测设备：包括化学分析仪、物理性能测试仪等设备，用于对成品耐火材料进行质量检测。
五、安全环保1.安全设施：设置消防设备、安全出口、防护装置等，确保工厂的安全运营。
2.废弃物处理：建立完善的废弃物处理流程，对产生的废弃物进行分类、回收或安全处置，减少对环境的影响。
3.节能减排：优化工艺流程、改进设备技术，提高能源利用效率，减少二氧化碳等污染物的排放。
六、总结设计一家优秀的耐火材料工厂需要考虑到场地选址、厂区规划、设备配置和安全环保等多个方面。
通过合理的设计和规划，可以提高耐火材料生产的效率和质量，同时保护周围环境，确保工厂的安全运营。
以上仅为初步的设计思路，具体方案应根据实际情况进行调整和完善。
年产26000吨镁碳砖车间设计说明书
年产26000吨镁碳砖车间设计摘要镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用，获得了非常好的效果。
由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产生的作用。
断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含碳耐火制品的出现突破了这些弱点。
本设计是年产26000吨转炉用镁碳砖MT-14A和MT-10C生产车间设计，以电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，酚醛树脂作为结合剂，金属Al粉作为抗氧化剂。
在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣浸润等优点，因此，由于石墨的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改善。
本设计的主要特点是工艺流畅，布局合理，环境污染小，对废砖坯体进行回收再利用降低成本，自动化程度高，安全保护措施完善等优点。
在以上工作的基础上，绘制了年产26000吨镁碳砖厂总平面布置图、车间平面布置图及相应的纵横剖面布置图共计12张。
关键词：镁碳砖；生产工艺；车间设计AbstractMagnesia carbon brick is appeared in the early 1970s, first in ultra high power electric furnace and converter, outside the furnace in refining furnace, very good results have been obtained. From this, people realized the function of the combination between graphite, carbon material and high temperature refractory oxide.. Poor toughness, high temperature peeling, slag resistance, which is the fatal defect of high temperature sintering refractory products, the emergence of carbon refractory products broke through these weaknesses. This design is an annual output of 26000 tons of converter with magnesia carbon brick MT-14A and MT-10C production workshop design, with fused magnesia and graphite as main raw material and resin as binder, Al powder as antioxidants. In MgO-C brick of magnesium oxide and graphite between each other mutual inclusion, does not exist in the traditional concept of the so-called sintering; graphite has high thermal conductivity, low elastic modulus, low coefficient of thermal expansion, easily slag infiltration and other advantages. Therefore, due to the introduction of graphite, the fracture toughness of Lu Chennai fire products and slag penetration resistance improvement of nature. The main features of this design is the process smooth, reasonable layout, small environmental pollution, waste brick body recovery to take advantage of lower cost, high degree of automation, safety protection measures perfect advantages. On the basis of the above work, drawing an annual 26000 tons of magnesia carbon brick, total layout figure, workshop layout and the corresponding vertical and horizontal section plane layout totaling 12.Key words: Magnesia carbon； process design；workshop design目录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................................................... I I 1 绪论. (1)1.1镁碳砖的发展历史及其应用 (1)1.1.1 镁碳砖的发展历史 (1)1.1.2 镁碳砖的应用 (1)1.2镁碳砖的分类组成、性能及其损毁机理 (4)1.2.1 镁碳砖的分类、组成 (4)1.2.2 镁碳砖的性能 (6)1.2.3 镁碳砖的损毁机理 (6)1.3镁碳砖的发展前景 (7)2 工艺部分 (8)2.1生产工艺要点 (8)2.1.1 原料选择 (9)2.1.2 破粉碎 (11)2.1.3 筛分 (11)2.1.4 物料的贮存 (11)2.1.5 配料 (12)2.1.6 混练 (12)2.1.7 成型 (13)2.1.8 干燥 (13)2.1.9 成品仓库 (13)2.2工艺流程............................................................................................................... 错误！未定义书签。
镁生产企业概况
重点镁生产企业概况营口宁丰镁业有限公司座落在素有中国镁都之称的大石桥市。
是一家以镁质耐火材料生产为主的私营企业。
公司成立于2002年，到目前为止固定资产累计3亿元人民币，占地面积27.2万平方米，拥有员工1000余人。
在逐渐发展壮大中，通过引进外资、国内融资等方式，兴建成立了一批公司：抚顺汇金耐火材料制造有限公司、岫岩宁丰矿产品有限公司、营口奥鑫耐火材料有限公司、本溪荣鑫镁砂有限公司、营口荣宁氧化镁有限公司、营口凯宁耐火材料有限公司。
形成了集采矿、烧结、电熔、镁碳砖、烧成砖及电工级氧化镁粉为一体的系列耐火材料生产专业企业。
集团拥有优质菱镁石矿山2座，电熔炉45台，年产各品级电熔镁砂10万吨；磨擦压力机20台，隧道窑2条，年产各种型号镁碳砖及烧镁砖8.5万吨；电工级氧化镁粉年产达到2万余吨；先进的粒度筛分加工设备3套，年加工能力10万吨。
电熔镁产品50%出口到美国、俄罗斯、韩国、印度、欧洲等国家和地区，产品的质量与售后服务取得了国内外用户的一致好评。
低铁电熔镁砂冶炼方法已获国家专利，公司已通过ISO9001质量体系认证及ISO14000环境管理体系认证。
公司采取以技术创新为先导、质量管理为核心、环保节能为原则的发展理念，加大对节约能源与环境保护的投入，在粉尘回收余热利用等方面位居行业前列。
一流的管理、一流的产品质量，不断满足客户的需求是公司始终不懈的追求。
我们真诚的期望与各界同仁进行交流合作，同谋发展，共同繁荣，共创辉煌！主要产品：大结晶电熔镁系列，电熔镁砂系列，镁碳砖系列，铝镁碳砖系列，电工级氧化镁粉系列辽宁嘉益耐火集团有限公司（原辽宁三才矿业（集团）有限责任公司）始建于1983 年，经过20年的努力，公司已发展成为一个拥有进出口权并通过ISO9001认证的大型耐火材料生产企业。
辽宁嘉益耐火集团有限公司（原辽宁三才矿业（集团）有限责任公司）现拥有6000万固定资产，800名员工。
两座镁矿的开采和占地面积约为100000平方米，建筑面积为20000平米的生产厂区，6.6KV变电所，两个破碎车间，这样的生产规模使公司的年生产总量达到13万吨，其中包括重烧镁7万吨、电熔镁砂4万吨、高纯镁1万吨、喷补料1万吨。
镁铬砖耐火材料生产过程中六价铬的检测及公害评价
镁铬砖耐火材料生产过程中六价铬的检测及公害评价摘要含铬耐火材料由于具有优良的抗侵蚀性，在玻璃、水泥、石化以及钢铁等行业广泛应用。
然而由于含铬耐火材料生产、使用及用后会有六价铬的生成，对生态环境及人类健康造成严重危害。
但目前含铬耐火材料仍具有不可替代的作用。
所以，对于含铬耐火材料生产过程中的污染控制就尤为重要。
本文采用了水溶法把六价铬从试样中分离出来，然后，用硫磷混合酸溶解分离过六价铬后的试样，这样就可以把镁铬砖试样中的三价铬和六价铬分离开。
并采用了硫酸亚铁铵滴定法来测定镁铬砖中三价铬和总铬的含量，用二苯碳酰二肼分光光度法、铬的亚甲基蓝分光光度法、碘化钾——淀粉体系光度法重点测定了六价铬的含量，并对六价铬的污染及其控制做了进一步的分析与讨论。
关键词：镁铬砖、六价铬、混合酸溶、分光光度法、滴定法Detection and pollution evaluation of six valence chromium production process of magnesite chrome bricks in the refractoryABSTRACTChrome refractory material has excellent corrosion resistance, widely used in glass, cement, petrochemical and steel industries. However, due to the generation of chrome refractories production, use and after use will have six valence chromium, causing serious damage to the ecological environment and human health. But the chrome refractories still has an irreplaceable role. Therefore, it is particularly important for pollution control of the production process of chromium in the refractory.This paper adopts the solution to six chromium separated from the sample, and then, the separation of specimen six chromium after parathion mixed acid solution with, so you can put the trivalent chrome magnesite-chrome brick specimens and six chromium. Content and adopts the ammonium ferrous sulfate titrimetric method to determination of trivalent chromium and total chromium in magnesia chrome brick, with two benzene carbonyl two hydrazine spectrophotometry, chromium methylene blue spectrophotometry, potassium iodide spectrophotometric determination of starch -- focus on the six valence chromium content, and the six valence chromium pollution and its control are analyzed and discussed further.KEY WORDS: magnesium-chrome brick, six valence chromium, mixed acid, spectrophotometry, titration目录前言 (1)第1章镁铬砖的应用现状及应用前景 (2)1.1 含铬耐火材料应用 (2)1.2 含铬耐火材料的应用现状 (2)1.3 含铬耐火材料的发展前景 (4)第2章镁铬砖样品中三价铬及总铬含量的测定 (5)2.1 样品的预处理 (5)2.2 硫酸亚铁铵滴定法 (5)2.1.1 实验原理 (5)2.1.2 试剂与仪器 (6)2.1.3 样品的测定 (6)2.1.4 数据处理 (7)2.1.5 结果与讨论 (8)第3章六价铬的测定 (9)3.1 二苯碳酰二肼分光光度法 (9)3.1.1 实验原理 (9)3.1.2 试剂和仪器 (9)3.1.3 显色剂的配置 (10)3.1.4 样品的测定 (10)3.1.4 数据处理 (10)3.1.5 结果与讨论 (12)3.2 铬的亚甲基蓝分光光度法 (13)3.2.1 实验原理 (13)3.2.2 试剂与仪器 (13)3.2.3 样品的测定 (14)3.2.4 数据处理 (15)3.2.5 结果与讨论 (16)3.3 碘化钾-淀粉体系光度法 (18)3.3.1 实验原理 (18)3.3.2 试剂与仪器 (18)3.3.3 样品的测定 (19)3.3.4 数据处理 (19)3.3.5 结果与讨论 (21)3.4 三种分光光度法的比较 (23)第4章六价铬的公害评价 (24)4.1 六价铬的危害 (24)4.2 镁铬砖生产工艺 (24)4.3 六价铬产生途径 (26)4.4 六价铬的生成与其环境影响 (28)第5章镁铬砖耐火材料六价铬污染控制及对策 (29)5.1 倡导无铬化的原因 (29)5.2 六价铬的污染控制 (30)5.2.1 酸性氧化物 (30)5.2.2 温度的控制 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)外文资料翻译 (37)前言耐火材料是冶金、硅酸盐、化工、动力、石油、机械制造等工业中广泛应用的材料，其中冶金工业消耗的耐火材料占耐火材料总量的50%-60%。
年产6万吨耐火砖生产线项目研究建议书
尊敬的领导：根据贵公司对于建设年产6万吨耐火砖生产线项目的需求，经过我司团队的深入研究和分析，以及相关市场调研和经验积累，我司要向您提供一份关于该项目的研究建议书。
一、项目背景和意义耐火砖是在高温、腐蚀、压力等恶劣条件下使用的一种特殊材料，广泛应用于工业生产和民用建筑领域。
随着我国经济的快速发展和工业结构优化，市场对于耐火砖的需求不断增加，但国内的耐火砖生产能力相对不足，进口依赖度较高。
因此，建设年产6万吨耐火砖生产线项目对于填补市场空缺，保障国内企业的生产需求具有重要意义。
二、项目建议1.项目规模：建设年产6万吨耐火砖生产线，可满足市场需求，并保证企业的经济效益。
2.选址条件：选择地理位置优越，交通便利，原料资源丰富的地区，有利于降低物流成本和生产成本。
3.原材料供应：为保证耐火砖的质量和降低生产成本，要与附近的矿山或煤矿合作，确保原料的稳定供应。
4.技术装备：采用先进的生产技术、工艺和设备，确保耐火砖的质量稳定，提高生产效率。
5.环保措施：在生产过程中，要严格遵守国家环保法律法规，对于废水、废气和固体废物的处理要符合相关标准，确保项目的可持续发展。
6.销售网点：建立一个完善的销售网络，与有实力的经销商建立合作关系，确保耐火砖的市场适销对路。
7.质量管理：建立严格的质量管理体系，确保生产的耐火砖达到国内外客户的质量要求，提升产品竞争力。
8.人力资源：引进技术精湛的人才，提供培训和发展机会，建立一支高效率、高素质的团队，为项目的顺利进行提供支撑。
三、项目投资估算根据市场需求和项目规模，初步预估项目投资约xx万元，具体投资构成如下：1.土地及厂房建设: xx万元2.设备购置: xx万元3.原材料采购: xx万元4.人工费用: xx万元5.其他费用: xx万元6.预留资金: xx万元四、项目预期收益根据市场需求和项目规模，预计年产6万吨耐火砖的生产线项目投资回收期为x年，预计项目年净利润为xx万元，具体收益情况将根据实际运营情况而定。
学年产六万吨电熔镁生产线可研报告
第一章总论三华耐火材料有限公司，是由三华实业有限公司合资兴办的企业，是以生产镁质制品为主的企业。
营口和平三华矿产有限公司地处被誉为“中国镁都”之称的辽宁省大石桥市。
大石桥市菱镁矿资源丰富，现已探明储量高达25亿吨，占中国总储量的85%，占世界总产量的20%，是中国镁质耐火材料生产和出口基地。
我公司是规模化生产镁碳砖、铝镁碳砖、补炉砖、镁钙砖、镁铬砖、镁铝尖晶石转、镁砖、新型镁砖等定形耐火制品、镁质、橄榄石质、白云石质耐火材料和不定型制品的中外合资企业。
全公司下属破碎及混炼工厂、原材料焙烧、造渣球工厂、不烧成砖工厂烧成砖工厂等五个工厂，现有员工580人，其中从事新产品的研发和开发、生产工艺设计及监控、原材料及产品的检测等方面高、中、初级技术人员59人。
电熔镁是当前世界各国钢铁冶炼企业的发展方向，及优质耐火材料。
也是钢铁企业普通使用的理想高级耐火材料，用它加工的镁碳砖是有耐腐蚀性强、热震稳定性高、使用寿命长的优点，具有广阔的市场和使用前景。
大力推广用电熔镁生产的耐火材料是当今耐火材料行业的发展方向，用电熔镁生产的耐火定形及不定型耐火材料具有炉龄高、耐高温等诸多优点，因此节约了能源、施工方便、价格便宜等。
是钢厂提高炉龄节能降耗的首选，其市场份额逐年上升。
随着中国加入WTO，世界贸易壁垒的打破，全国经济一体化进程的加快，近期全球耐火材料行业最大的几家企业都把目光投向中国辽南地区，纷纷在此投资或将生产基地从欧美移到辽南地区。
他们主要看中的是辽南地区丰富的菱镁矿资源和劳动力资源。
三华矿产有限公司地处辽南地区，是此地电熔镁需求最大的公司之一，亦是世界镁碳砖及不定型耐火材料生产基地之一。
本项目充分利用了当地丰富的菱镁矿资源优势；另一方面三华矿产有限公司年产所需电熔镁可达到20多万吨。
故本项目将具有良好的市场前景，将产生良好的社会效益和经济效益，在全球也有良好的市场优势。
1.1依据及建设规模1.1.1设计依据和内容A 营口经济技术开发经济发展文件〈2006〉61号。
耐火材料论文
浅谈中国耐火材料的发展及前景摘要：耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。
其广泛应用于水泥、钢铁、玻璃等重要的工业生产行业中。
中国耐火材料的发展历史悠久，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。
中国耐火材料的发展总体有着向朝着原料优质化、向质量型转变、开拓新品种、新工艺、耐火材料综合消耗等方向发展的前景。
Concerning the Development and Prospects of Chinese Refractory Materials Abstract：Refractory material that is a kind of refractoriness not below 1580℃, having a good thermal shock and chemical etching of capacity, low thermal conductivity and low expansion coefficient of inorganic non-metallic materials. It's widely used in the important industrial production industries that produce cement, glass and steel etc. China has a long history development of refractory material, its contemporary development is already can independent research and develop the refractory materials which have various of performance superiority, but it still existed all kinds of faults, the overall development of China's refractory material, growing in the way of the direction of the latter transformation, pioneering new varieties, new technology and comprehensive cost of materials refractory etc.Keywords: China ; Refractory Materials; Development ; Prospects关键字：中国耐火材料发展前景耐火材料定义为耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。
镁碳砖的制备与应用设计
毕业论文镁碳砖的制备与应用摘要镁碳砖是国际上新兴的耐火材料产品，镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性。
它的使用延长了炉衬的使用寿命，是一种广义的新型节能材料，各国都在大力开发镁碳砖生产技术。
但是在生产中仍存在易层裂、韧性差等问题。
调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以提高生产质量。
本文开端探讨了镁碳砖的制备。
包括原料的选用，意在着重说明原材料的质量性能对镁碳砖使用效果有较大影响。
并介绍了生产工艺流程上主要工艺参数的确定及生产过程中镁碳砖的层裂问题及解决方法。
随之重点介绍了镁碳砖在转炉上的应用重点阐述了使用环境对其使用效果的影响。
在论文末章介绍了镁碳砖在技术上的发展趋势。
关键词：颗粒级配，转炉，层裂,镁碳砖PREPARATION AND APPLICATION OF MAGNESIAABSTRACTMagnesia refractories is internationally emerging products, magnesia with a high fire resistance, good thermal shock resistance, spalling, slag resistance. Its use extends the life of the lining, is a broad new energy-saving material, countries are vigorously developing magnesia production technology. However, there are still easily in the production of spallation, and poor toughness. Adjust magnesia batch particle size distribution, humidity control and optimization of mixture pressing process and other measures to improve production quality.Beginning of this article discusses the preparation of magnesia. Including the selection of raw materials, intended to highlight the quality of the raw materials used magnesia effect on performance have a greater impact. And describes the main process parameters on the production process and the production process to determine the spall magnesia problems and solutions. Bricks along with highlights on the application of the converter focuses on the use of environmental effect of its use. Paper presented at the end of chapter Bricks in technology trends.KEY WORDS: particle size distribution, converter, spall, magnesia目录前言 (4)第1章原料的选用 (5)1.1 镁砂 (5)1.2 石墨 (6)1.3 结合剂 (7)1.4 添加剂 (7)第2章镁碳砖制备 (8)2.1 镁碳砖主要生产工艺参数的确定 (8)2.1.1 镁砂颗粒级别的确定 (8)2.1.2 泥料混练 (9)2.1.3 成型 (10)2.1.4 热处理 (10)2.2 镁碳砖的层裂问题及解决方法 (10)2.2.1 镁碳砖层裂产生的主要原因 (11)2.2.2 防止镁碳砖层裂的基本方法 (11)第3章镁碳砖的应用 (13)3.1 镁碳砖在转炉上的应用 (13)3.2镁碳砖在转炉上的砌筑 (16)3.3 MgO-C砖在炉外精炼技术中大有前途 (16)第4章镁碳砖技术发展趋势 (17)4.1 纳米结构基质低碳镁碳砖的开发研究 (17)4.2低碳镁碳砖基质结构的优化 (19)结论 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)外文资料翻译 (25)前言镁碳砖是一种优质的耐火材料,广泛应用在电炉、转炉及精炼炉上。
年产25000吨镁砖生产车间设计说明书
年产25000吨镁砖生产车间设计说明书本科生毕业设计第I页年产25000吨镁砖生产车间设计摘要我国是菱镁矿资源储量丰富的国家～矿石质地优良～闻名于世。
广阔的海岸线和盐湖还有提取氧化镁的美好前景～故为发展镁质耐火材料提供了得天独厚的条件。
镁质耐火材料是以MgO为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料。
目前～镁质耐火材料的主要品种有普通镁砖、直接结合镁砖、镁钙砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖以及镁碳砖。
另外～还有其他不经烧结的不烧镁质制品和不定形镁质耐火材料。
普通镁砖是以烧结镁石为原,左右～以硅酸盐结合的镁质耐火制品。
直接结合镁砖是料～经烧结制成的～含MgO91以高纯烧结镁砂为原料～经烧结制成～含MgO95%以上～是方镁石晶间直接结合的镁质耐火制品。
本次设计是10000吨普通镁砖MZ—91和15000吨直接结合镁砖MZ—95的生产车间设计。
设计叙述了镁砖的使用条件及其生产工艺理论基础～辅助原料的要求、加工处理方法、产品的生产工艺流程、物料平衡计算结果、生产设备的选型、烧成设备的选型计算以及生产技术检查系统的说明和设计主要特点。
关键词:耐火材料,镁砖,生产工艺,车间设计,本科生毕业设计第II页The Design Of Workshop for Producing 25000Tons Magnesia Brick Per YearAbstractOur country is famous in the world for abundant resources of high-quality magnesite. The broad coastline and salt lake in our country provide the bright prospect to extract magnesia too. Nature-endowed conditions are offered for the development of magnesia basedrefractories in our country. Magnesia based refractories consist of MgO as the primary chemical constituent with the primary phases of periclase. At present, main products of magnesia based refractories include normal magnesia brick, direct-bonding magnesia brick, magnesia-calcia brick, magnesia-silica brick, magnesia-alumina brick, magnesia-chrome brick and magnesia-carbon brick. In addition, there are other type of magnesia based refractories which are free of firing and various unshaped products. Normal magnesia brick is made from sintered magnesia and then fired at high temperatures, which contains about 91% MgO with thesilicate as the bonding phases. Direct bonding magnesia brick contains more than 95% MgO, in which the grains is bonded together with eachother by high temperature sintering. This work designs a plant for producing MZ-91 normal magnesia brick of 10000 tons per year and direct bonding MZ-95 magnesia brick of 15000 tons per year. The application conditions and processing fundamentals for magnesia brick are reviewed. Requirements for raw materials, processing technique, process flow, balance calculation of raw-materials supply, selection of firing equipments and related calculation and the processing inspection systemin the production sequence are clarified. Characteristic of this workshop design is elucidated.Keywords: Refractory; Magnesia brick; Processing, Workshop design;本科生毕业设计第III页目录摘要 ..................................................................... .......................................................... ?Abstract ........................................................... ....................................................................... ?1 绪论 ..................................................................... ............................................................... 1 1.1 镁砖的发展历史 ..................................................................... ................................... 1 1.2 镁砖的应用 ..................................................................... . (2)2 工艺部分 ..................................................................... ..................................................... 3 2.1 工艺的理论基础 ..................................................................... .. (3)2.1.1 原料 ..................................................................... (4)2.1.2 破粉碎 ..................................................................... .. (5)2.1.3 筛分 ..................................................................... (5)2.1.4 物料的贮存 ..................................................................... (5)2.1.5 配料 ..................................................................... (6)2.1.6 混练 ..................................................................... (6)2.1.7 成型 ..................................................................... (6)2.1.8 干燥 ..................................................................... (6)2.1.9 烧成 ..................................................................... (7)2.1.10 成品仓库 ..................................................................... ................................... 8 2.2 工艺流程 ..................................................................... .. (8)2.2.1 工艺流程简述 ..................................................................... .. (8)2.2.2 工艺流程论证 ..................................................................... ............................. 9 2.3 工艺参数 ..................................................................... ............................................... 9 2.4 物料平衡计算 ..................................................................... ..................................... 10 2.5 生产设备 ..................................................................... ............................................. 12 2.6 仓库设施 ..................................................................... ............................................. 14 2.7 烧成设备 ..................................................................... ............................................. 14 2.8 成品仓库 ..................................................................... (15)3 生产技术检查系统说明 ..................................................................... ...................... 16 3.1 生产技术检查系统的说明 ..................................................................... ................. 16 3.2 检查内容 ..................................................................... ............................................. 16 3.3 检查方法 ..................................................................... (16)本科生毕业设计第IV页3.4 检查制度 ..................................................................... (17)18 4 车间安装，检修与维护措施 ..................................................................... .............5 生产车间除尘及安全措施...................................................................... ................. 196 本技术的主要特点...................................................................... ............................... 20 致谢 ..................................................................... ......................................................... 21 参考文献 .............................................................................................................................. 22 附录 ..................................................................... (23)一. 物料平衡计算部分 ..................................................................... . (23)二. 原料仓库的选择计算 ..................................................................... (27)三. 破粉碎设备的选择计算 ..................................................................... .. (28)四. 成型设备选择计算 ..................................................................... . (29)五. 干燥工段的计算 ..................................................................... .. (29)六. 烧成工段的计算 ..................................................................... .. (31)七. 成品仓库的计算 ..................................................................... .. (32)本科生毕业设计第1页 1 绪论1.1 镁砖的发展历史自金属冶炼时代起，镁质耐火材料就已经存在了，在整个过程中，巨大的变化贯穿始终。
80000吨特级耐火材料可行性研究报告
80000吨特级耐火材料可行性研究报告山西省XX县XX耐火材料有限公司80000吨特级耐火材料生产线可行性报告我县位于山西省西部，吕梁山脉西麓，东与汾阳、孝义接壤，西与柳林、陕西相连，南与交口、石楼相邻，北与离石相靠。
巍巍吕梁山、物华天宝蕴藏着丰富的自然资源。
近年来，国家大力调整产业结构政策，全市铸造、冶炼、水泥、机焦等大项目相继上马并投入使用，加大了对特级耐火材料的需求。
我们审时度势，抓好机遇，在XX县宁乡镇郝家岭村投资2500多万元上马三条耐火材料生产线，在枝柯镇谷罗沟村投资1000多万元，上马一条生产线，形成了一个年产80000吨综合型特级耐火材料生产企业。
一、特级耐火材料的大气候可靠性：1、矿产资源：我县境内有得天独厚的铝钒土资源。
根据地质部门探明，储藏量在1.5亿吨以上，是我县仅次于煤矿的第二大资源。
经太钢耐火材料厂、西北冶金设计院、郑州设计院、武汉钢铁学院等科研部门分析化验，其AL2O3含量均在84%以上，在全国也属优质矿质。
我县还储藏着丰富的硅矿，SIO2含量在97%以上，是生产焦炉用硅砖的上等原料。
发展规模耐火材料企业凭借着这十分充足的资源条件，完全可以生产系列高档耐火材料。
2、市场需求：耐火材料产品广泛适用于冶炼、焦化、水泥、玻璃、化工等行业使用。
随着市场经济的激烈竞争，企业日益趋向新型化、规模化，这些行业的不断壮大发展对耐火材料的使用范围也越来越广阔，要求也就越来越高，吕梁市属于国家级贫困地区，与陕西省紧紧相连，处于西部大开发的前沿地带。
全区现有小型待改造冶铁炉100多座，上马大型冶炼炉60多座,焦化1000多家,中型钢厂4家，近年来年均需求粘土质耐火材料50多万吨，特级耐火材料30多万吨。
在工企业产业结构调整后，我XX县、交口县、岚县被确定为冶炼工业区，给我们发展规模化耐火材料生产提供了一个新的机遇，发展耐火材料的前景是十分乐观的。
3、耐火材料现状。
耐火材料的发展与煤、焦、铁、水泥、化工等行业的相比，显得严重滞后，目前吕梁市的耐火行业大致可分为三部分。
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摘要以镁砂和铬矿为主要原料制造的镁铬系耐火材料在近70年的发展历程中，首先在钢铁工业，继之在玻璃，水泥等行业的热工设备上广为采用，成为了最重要的碱性耐火材料。
镁铬砖属碱性耐火制品，以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相，在氧化气氛中于1600～1650℃烧成，也可用水玻璃等化学结合剂制成不烧砖，主要包括直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖以及普通镁铬砖等。
其中的普通镁铬砖耐火度高、抗碱性炉渣侵蚀性强、热震稳定性优良、高温结构强度高。
本次设计的题目是年产8万吨镁铬砖耐火材料工厂的设计，本设计叙述了镁铬砖耐火材料的使用条件及生产工艺理论基础，辅助原料的要求、加工处理方法、产品的生产工艺流程、物料平衡计算结果、生产设备的选型计算以及生产技术检查系统的说明和本设计的特点。
关键词：耐火材料镁铬砖生产工艺设计AbstractThe refractory material plays a role in souring in the development of the steel making,with the gradual development of the metallurgical trade,the refractory material craft has got constant improvement,the result of study asserts the Mg-Cr department material has function of that other materials can't be compared,combine magnesium chromium quality directly,half combine Mg-Cr quality,etc.Alkaline material can raise the lining durability again,it is a concise extremely good material outside a stove.The chromium refractory material of magnesium is the fire-resistant productstaking MgO-Cr2O3as composition,combine Mg-Cr brick,half-bond Mg-Cr brick andcommon Mg-Cr brick. It has exactly property anti-alkali, anti-corrosion refractory-degree and loading high temperature.The design theme is annually production of 80,000 ton magnetite-chrome brick refractory material factory design.Originally design conclude of the Mg-Cr brick refractory material and theoretical foundation of the production technology, requirement for raw materials,process the method,the production technological process,supplies of the products balance calculation of raw-materials,selecting and calculating of equipment and production technology,inspection system of production,and main characteristic of my design.Keywords:Refractory Magnesium-Chrome brick Productive technological process Design目录1 绪论 (1)1.1 镁铬砖的发展历史 (1)1.2 研究镁铬砖的目的与意义 (3)1.3 镁铬砖的应用 (3)2 工艺设计概述 (4)2.1 工艺的理论基础 (4)2.2 设计任务 (4)2.3 设计原则 (4)2.4 厂址选择 (5)2.4.1 厂区地址 (5)2.4.2 厂区条件 (5)2.5 原料的选择 (5)2.6 主要材料和动力来源 (6)2.7 影响镁铬砖性能的主要因素 (6)2.7.1 铬矿的选择 (6)2.7.2 添加剂对Mg-Cr砖的性能的影响 (7)2.7.3 R2O3在方镁石，尖晶石和硅酸盐相中的溶解 (7)2.7.4 CaO/SiO2比对镁质耐火材料相组合的影响 (8)2.8 总平面布置方案 (8)3 工艺流程 (10)3.1 破粉碎 (10)3.2 筛分 (10)3.3 物料的贮存 (10)3.4 配料 (11)3.5 混练 (11)3.6 成型 (12)3.7 干燥 (13)3.8 烧成 (13)3.9 成品 (14)3.10 除尘 (15)3.11 含铬废水的处理 (15)3.12 噪声的防治 (15)4 工艺参数及平衡计算 (16)4.1 工艺参数 (17)4.2 物料平衡计算 (17)4.2.1 物料平衡计算的目的 (17)4.2.2 物料平衡计算 (18)5 机械设备选型 (25)5.1 主机平衡计算 (25)5.1.1 破粉碎工序 (25)5.1.2 混合设备 (27)5.1.3 成型工序 (28)5.2 辅助设备 (29)5.2.1 给料，计量设备 (29)5.2.2 筛分设备 (29)5.2.3 运输，提升设备 (29)5.2.4 起重搬运设备 (30)5.2.5 除铁设备 (30)5.3 隧道干燥器选型 (30)5.4 隧道窑选型计算 (32)6 车间工艺布置 (33)6.1 破碎车间的布置 (33)6.2 粉碎车间的布置 (34)6.2.1 粉碎设备的布置 (34)6.2.2 磨细设备的布置 (34)6.2.3 斗式提升机和筛分设备的布置 (35)6.2.4 配料仓的布置 (35)6.2.5 混合设备的布置 (35)6.3 成型车间的布置 (35)6.4 干燥烧成车间的布置 (36)6.4.1 干燥工序的布置 (36)6.4.2 烧成工序的布置 (36)6.5 成品仓库的布置 (37)6.6 原料仓库的布置 (37)7 技术经济 (39)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1 绪论镁铬砖是以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。
可在氧化气氛中1600～1800℃烧成，也可用水玻璃或镁盐溶液等化学结合剂制成不烧砖。
镁铬砖和铬镁砖的差异在于配料中铬铁矿加入量不同而引起矿物相的不同。
镁砂和铬铁矿的配比划分，无统一规定。
西欧国家以MgO含量55％～80％为镁铬砖，MgO含量35％～55％为铬镁砖。
俄罗斯则以制品中Cr2O3≥8％小于20％的为镁铬砖；Cr2O3>20％的为铬镁砖。
1.1 镁铬砖的发展历史19世纪后期至20世纪初，平炉广泛采用镁砖和铬砖砌筑。
镁砖对温度变化敏感，高温下体积收缩大；铬砖荷重软化温度低，对温度变化也敏感，影响了这两种制品的进一步发展。
20世纪30年代中期出现了镁砂铬铁矿烧结产品。
英国切斯特斯(J.H.Chesters)、里斯(Rees)、莱纳姆(Lynam)等人就镁砂一铬铁矿性能和最佳配方进行了大量研究，认为镁铬混合物产品比单纯的镁质或铬质制品有更高的断裂温度，不出现烧成收缩，具有较高的荷重软化温度和抗张强度。
化学性质呈碱性，可抵抗碱性平炉渣的侵蚀。
在不烧镁砖的基础上，1925年在英国出现了硅酸钠结合的镁铬砖。
1934～1937年出现了用硫酸氢钠作结合剂的镁铬砖。
1935年不烧镁铬砖和烧成镁铬砖的生产开始稳步发展，取代硅砖，用于平炉后墙、端墙、炉顶直至出现全碱性平炉。
镁铬砖的缺点是烧成过程中的异常膨胀，它使制品变脆，使用过程中工作面出现爆胀、剥片等现象。
为克服这些缺点，从1935年起，就爆胀、温度急变引起的崩裂和熔剂迁移现象进行了大量的研究工作。
早期生产的镁铬砖，组成侧重于铬一镁，烧成过程中产生很大的膨胀，使制品气孔率增大，机械强度降低。
里格比(RigDy)等人经过研究认为铬矿在还原气氛中加热不膨胀，已氧化的铬矿还原时却产生很大的膨胀。
镁铬砖在烧成过程的早期，铬矿中的低价铁被氧化，后期又被还原，引起制品膨胀。
含氧化铁高的铬矿尤甚。
另外，铬矿的表面积越大，氧化趋势亦越大。
1930年至1950年间碱性耐火材料在间歇窑内烧成，升温速度很慢，最高烧成温度为1400℃左右。
慢速烧成助长了导致烧成异常膨胀的氧化还原反应的循环，止火温度低，使避免膨胀的物理变化无法进行。
为了降低烧成膨胀，提高制品的抗热震性，铬铁矿被限以颗粒形式加入，同时高铁铬铁矿的使用也受到限制。
直至1950年逐步改用隧道窑烧成，烧成时间缩短，才消除了异常膨胀现象。
化学结合镁铬砖的生产关键是结合剂的选择。
最早的有关文献出现于1905年。
将镁砂、铬铁矿和Cr2O3等碱性物质与硅酸钠或氧化钙混合，可以制得一种有价值的耐火炉衬。
此后，化学结合砖的发展中心移到美国。
直至1941年，又出现了许多不同结合剂的化学结合砖专利。
结合剂有硫酸盐、硅酸钠、亚硫酸盐纸浆废液和外加少量粘土。
1949年米勒(Miller)提出，先加百分之几的水成型，随后以Cl2、SO2或SO3处理，在砖内形成结合剂。
1952年霍耶尔(Heuer)用CO2按同法处理，取得专利。
1954年和1962年凯撒铝和化学产品公司和霍耶尔提到采用可溶性铬酸盐和在砖料中加入少量铁粉。
化学结合砖发展的另一个重要标志是1941年出现了碱性砖在钢盒内“共成型”的专利。
这种制品在加热时钢板氧化，氧化铁与方镁石形成铁酸镁，使方镁石跨越原砖表面交错生长，从而得到一个近于整体的结构。
与烧成砖一样，化学结合砖在使用过程中出现剥片。
为防止剥片，1957年曾在砖与砖之间夹入易氧化的钢板。
钢板平放于砖中，与工作面垂直，大大提高了使用寿命。
化学结合砖的另一缺点是中温强度(700～1200℃)较低。
化学结合碱性砖的发展成果美国较多。
美国的碱性砖大部分是不烧制品，而欧洲和苏联则生产烧成制品。
从1950年起，欧洲逐渐引用了美国化学结合制品的经验。
直到直接结合镁铬砖的出现，化学结合砖才减少或停止生产。
1960年以前，镁铬砖的烧成温度较低，大都低于1500℃。
在炼钢炉上使用（1600℃）时，离工作面50～75mm处的温度比制品的烧结温度高。