NBT 47013行业标准修改通知单
NBT 47013.4-2015
ICS77.040.20H2 6中华人民共和国行业标准NB/T 47013.4—2015代替JB/T 4730.4-2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测Nondestructive Testing of Pressure Equipments—Part 4：Magnetic Particle Testing2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源局发布NB/T 47013.4—2015 I目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 检测方法 (11)6 磁痕显示的分类 (12)7 复验 (13)8 退磁 (13)9 质量分级 (13)10 在用承压设备磁粉检测·····································································11 安全警示 (14)12 磁粉检测记录和报告 (15)附录A（资料性附录）各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系 (16)附录B（资料性附录）各类焊接接头的典型磁化方法 (17)II前言本标准NB/T47013《承压设备无损检测》分为以下13个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测；——第7部分：目视检测；——第8部分：泄漏检测；——第9部分：声发射检测；——第10部分：衍射时差法超声检测；——第11部分：X射线数字成像检测；——第12部分：漏磁检测；——第13部分：脉冲涡流检测。
特种设备射线检测通用工艺规程（按NBT47013修订）汇总
特种设备射线检测通用工艺规程（按NBT47013修订）汇总1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
NB/T47013-2015 承压设备无损检测GB11533-2011 标准对数视力表GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB11924-1989 辐射安全培训规定GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测HB7684-2000 射线照相用线型象质计JB/T7902-2006 线型象质计JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3、一般要求射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 射线胶片系统分为6类，即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。
C1为最高类别，C6为最低类别。
胶片系统的特性指标和常见牌号胶片所属的胶片系统类别见附录A（资料性附录）。
NBT47013修改单
附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
47013.3修订说明
JB/T 4730.3修订说明
标准修订主要参考的国内外相关标准 一）国内超声检测标准： GB/T 7734-2004 复合钢板超声波检验方法。 GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法。 GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法(该标准主 要参照ISO 9303:1989(E) 压力用途无缝和焊接（埋弧焊除 外）钢管纵向缺陷超声检测)。 GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法（该标准主要采用 EN 10228-3:1998 钢锻件无损检测铁素体及马氏体钢锻件 超声检测和EN 10228-4-1999 钢锻件无损检测奥氏体及奥 氏体-铁素体不锈钢锻件超声检测）。 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级
JB/T 4730.3修订说明
修订工作过程 2013 年8月 12 日至 2013 年9月 20 日，由锅容标委委 员 对 送 审 稿 进 行 函 审 。 针 对 委 员 的 意 见 ， JB/T 4730.3 标准工作组进行了修改，形成了委员意见 汇总处理表初稿和报批稿初稿。 2013 年 10 月 16 日至 18 日在北京对函审意见处理和 报批稿初稿进行了集中讨论和研究，会后按锅容 标委委员的函审意见并结合此次会议的意见和建 议，形成了报批稿讨论稿。 标准工作组于 2013 年 10 月 27 日至 28 日在海口对报 批稿讨论稿进行了逐章、逐条进行了讨论、修改 和完善，形成了报批稿。 2014年8月15日上报《报批稿》。
JB/T 4730.3修订说明
修订工作过程 标准修订工作组于2012年1月组建。 2012年4月在北京召开了JB/T 4730标准修订大纲讨论会。2012年10月 在北京召开了标准修制订工作会议，对初稿进行了讨论并给出了具体 要求。 2012年11月22~23日在合肥召开了JB/T 4730.3标准修订初稿讨论会。 2012年 11月31日~12月 1日在海南召开了 JB/T 4730标准修订征求意见 稿讨论会。 2013年4月日~5月31日形成征求意见稿并在锅容标委网站上公开征求 意见。 2013年6月14~15日在北京召开了JB/T 4730征求意见汇总处理和送审 稿初稿讨论会。 2013年7月6~7日在大连召开了JB/T 4730.3送审稿讨论会。 2013年 7月形成送审稿。向锅容标委及各分会委员发送通知函等方式 进行广泛征求意见。
特种设备射线检测通用工艺规程按NBT47013修订汇总
1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
NB/T47013-2015 承压设备无损检测GB11533-2011 标准对数视力表GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB11924-1989 辐射安全培训规定GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测HB7684-2000 射线照相用线型象质计JB/T7902-2006 线型象质计JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3、一般要求射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 射线胶片系统分为6类，即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。
C1为最高类别，C6为最低类别。
胶片系统的特性指标和常见牌号胶片所属的胶片系统类别见附录A（资料性附录）。
NBT47013.3-2015标准
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
（最新版本） ➢ GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； ➢ GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999； ➢ JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
14、重新设计了GS试块。增加了圆弧反射面等。主要有利 于弧面探头的时基线调整；
15、对焊接接头质量等级中对Ⅰ区非裂纹类缺陷的长度给 出了限制；
10、整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和 “承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章内 容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类 ；
11、对承压设备焊接接头工件厚度的适用范围从8mm～ 400mm扩大到了6～500mm；
12、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体 的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于 直探头检测焊接接头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试 块适用工件厚度范围为6mm～200mm，该试块主要参考 欧盟(EN)和日本(JIS)标准，人工反射体直径仍为 φ2mm ；新CSK-IVA试块适用工件厚度大于200mm～ 500mm。CSK-IVA试块主要在参考美国ASME规范的基础 上进行了改进，人工反射体直径统一为φ6mm；
二、标准修改及内容解析
1 范围 修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来 JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。 1.1 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部 分使用。
国家能源局2018(7号公告)NBT47013修改单 (1)
- 1 -附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”- 2 -行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
最新NBT470131
前言
❖ 标准 NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》分为以下 13个部分：
❖ ——第1部分：通用要求； ❖ ——第2部分：射线检测； ❖ ——第3部分：超声检测； ❖ ——第4部分：磁粉检测； ❖ ——第5部分：渗透检测； ❖ ——第6部分：涡流检测； ❖ ——第7部分：目视检测； VT ❖ ——第8部分：泄漏检测； LT ❖ ——第9部分：声发射检测； AE ❖ ——第10部分：衍射时差法超声检测； TOFD ❖ ——第11部分：X射线数字成像检测； ❖ ——第12部分：漏磁检测； MFT ❖ ——第13部分：脉冲涡流检测。 PET
❖ 一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。
❖ 3.15 检测灵敏度 Detection Sensitivity ❖ 检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺
陷作为度量。 ❖ 3.16 缺陷检出率 Probability Of Detection ❖ 在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺
❖ 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件昀后凝固 的部位。
❖ 3.12 疏松 Loosen ❖ 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。 ❖ 3.13 夹杂 Inclusion ❖ 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。 ❖ 3.14 公称厚度 Nominal Thickness ❖ 检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
4 总体要求
❖ 4.1 无损检测人员 （人） ❖ 4.1.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应
按照特种设备无损检测人员考核的相关要求取得相应无损检测资格，并 由其聘用单位办理执业注册后，方可从事许可范围内的无损检测工作。 ❖ 4.1.2 无损检测人员资格级别分为 Ⅲ（高）级、 Ⅱ（中）级和 Ⅰ（初） 级。取得不同无损检测方法中不同资格级别的人员，只能从事与该方法 和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
NBT47013修改内容
通用部分与JB/T4730.1-2005相比，主要技术变化如下：a）修改了适用范围；b）修改了术语和定义；c）修改了无损检测人员要求；d）增加了对无损检测设备器材的要求；e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；f）修改了无损检测方法的能力范围和局限性；g）增加了无损检测质量管理和安全防护的要求；h）增加了无损检测资料和档案的要求；i）取消了对无损检测机构的要求。
（相关法规另有规定和要求）j）取消了原附录，增加了资料性附录“各无损检测方法通常能检测的一般缺陷”。
本部分代替JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》,与JB/T4730.2-2005相比，主要技术变化如下：--扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子-管板角焊缝的X射线及Υ射线检测技术和质量分级要求，并取消了钢的分类；--修改和增加了部分规范性引用文件；--增加了射线检测专用术语和定义的内容；增加了Tm170和Yb169射线源应用的规定;--修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2 、C3 、C4 、C5 和C6六类。
胶片类型的选择按照新的分类标准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求；——修改了黑度计核查时机的内容；——增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规定；——增加了孔型像质计应用的内容，并修订了不同材料像质计适用的工件材料范围及像质计使用和放置原则；——修改了检测时机要求，明确检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方要求。
增加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容；--增加量内偏心透照（F﹤D0/2）时透照次数的计算公式；--增加了暗室安全照明时间确定的内容；--增加了增感屏质量及使用要求、中屏材料及厚度范围、以及Tm170和Yb169两种Υ射线增感屏材料及厚度范围，并明晚了增感屏制造标准；--增加了射线检测工艺文件的基本要求和验证的相关规定；--增加了双胶片透照技术和底片观察技术应用的内容；--增加了管座角焊缝、椭圆形封头和蝶形封头小Υ区的焊缝、以及其他曲线连续变化的焊缝确定一次透照长度；增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及底片处理质量检验的内容；--修改了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容；--修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度，对应材料厚度范围有所扩大，并增加了孔型像质计的灵敏度要求；--焊接接头射线检测结果评定和质量分级部门增加了适用的焊接结构型式；--增加和修订了射线检测记录和报告的内容；--取消了“专用像质计的型式和规格”的内容；--修改了小径管专用对比试块。
NBT-47013.1-标准解析
现行的特种设备无损检测人员考核规则为TSG Z80012013，已于2013年6月1日开始实施。NB/T47013.1增 加了无损检测人员取证后需由其聘用单位办理执业注册后 方能从事许可范围内的无损检测工作的要求。
特种设备检验检测人员执业注册是根据行业特点， 参照国际同行做法，经业内各检验检测机构共同协商约定 形成的行业内部管理规则，目的是为了规范特种设备检验 检测人员的执业行为，明确、保障、维护、协调执业单位 与执业者之间、执业单位之间的权益和责任。
4.3.1.4当采用未列入本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测
方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件， 经现场试验和技术验证，形成企业标准，实际应用时还应符合相关 法规和规程的规定。
射线数字成像系统组成框图
（2）脉冲涡流检测
基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一 个涡流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度 的金属材料，其持续时间不同，通过测量持续时间可以计算 出金属材料的厚度。主要应用：带保温层测厚。
本部分为 NB/T47013（JB/T4730）的第 1部分：通用要求。本
部分按照 GB/T1.1—2009《标准化工作导则》给出的规则起草。
总体结构如下：
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义 4 总体要求
5 各无损检测方法的使用原则
6 无损检测质量管理和安全防护 7 无损检测资料和档案 附录A（规范性附录） 般缺陷 各无损检测方法通常能检测的一
标准制修订过程中达成的共识：
1、“总体要求”、其他各方法标准“一般要求”： 按照“人、机、料、法、环”的顺序进行编排； 2、NB/T 47013.1提出安全防护总体要求，其余各 部分增加额外的安全防护内容 3、明确技术报告内容要求，即检测对象、条件、结 果、签字。简图放在报告中，数据放在记录中； 4、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包括 工艺规程和作业指导书（后改为操作指导书）。
47013.3行业标准修改通知单20170307
行业标准修改通知单NB/T 47013.3—2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于××××年××月××日以××字第×××号文批准，自××××年××月××日起实施。
（修改事项）①5.3.3.1.1条改用新条文：5.3.3.1.1 “直探头选用一般应按表3的规定进行。
在满足5.3条规定的灵敏度及缺陷判定的基础上，也可以选用其他型式的探头，如双晶直探头或多晶直探头（含板材厚度＞60mm时）。
”②5.3.9.2 第一行中更改质量分级级别：“Ⅴ级”更改为“Ⅳ级”。
③表6更改为新表6：表6 承压设备用板材中部检测区域质量分级单位为mm④表7更改为新表7：表7 承压设备用板材边缘或剖口预定线两侧检测区域质量分级单位为mm⑤将5.6.4.1条文中的“轴向”二字删除。
⑥将5.6.4.2条文中的“轴向”二字删除。
⑦8.4.6.2.3.1 b)条改用新条文：8.4.6.2.3.1 b) “工件厚度t＞15mm时，缺陷指示长度应大于等于t/2或15mm（取大者,但最大为30mm）。
”⑧附录J的表J.1更改为新表J.1：表J.1RB-L系列对比试块尺寸（推荐）单位为mm⑨附录J的图J.1更改为新图J.1：a）RB-L-Ⅰ试块b）RB-L-Ⅱ试块c）RB-L-Ⅲ试块d）RB-L-Ⅳ试块e）RB-L-Ⅴ试块图J.1 RB-L系列对比试块示意图（推荐）⑩K.2.1条改用新条文：K.2.1 “对比试块RB-C的形状和尺寸见图K.1。
为方便试块加工和灵敏度调节，也可使用如表K.1和图K.2的试块。
”○11附录K的图K.1后补充表K.1和图K.2。
表K.1RB-C系列对比试块尺寸（推荐）单位为mma）RB-C-Ⅰ试块b）RB-C-Ⅱ试块c）RB-C-Ⅲ试块d）RB-C-Ⅳ试块e）RB-C-Ⅴ试块图K.2 RB-C系列对比试块示意图（推荐）○12附录K的表K.1序号更改为表K.2。
NB47013.1-2015标准-已核对
2/16/2016
13
第一部分通用要求 4.3 无损检测方法和工艺
4.3.1 无损检测方法的选用 4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超 声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目 视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成 像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。 4.3.1.2 采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检 测和X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头 时，根据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵 敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等 级分为若干级别。 射线：A/AB/B；超声：A/B/C；DR：AB/B
2/16/2016 18
第一部分通用要求
4.5
a） b） c） d） e） f） g） h） i） j） k）
2/16/2016
无损检测的一般程序
编制工艺文件； 确定检测人员； 检测设备和器材的准备； 检测场所和环境条件的检查； 安全防护的准备； 检测对象的准备； 检测操作； 检测设备复核（有要求时）； 检测结果的评定； 填写检测记录； 出具检测报告。
2/16/2016
7
第一部分通用要求
4.2.3
对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关 器材，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要 求，承担无损检测的单位（检验检测机构或企业的检测部 门，以下简称检测单位）应定期（每年或更长周期，按本 标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在检 测单位的工艺规程中予以规定。
2/16/2016 3
第一部分通用要求
3.9 裂纹 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。 3.10腐蚀 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质）， 其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它 们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。 3.11缩孔 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部 位。
NBT47013修改内容详解
通用部分与JB/T4730.1-2005相比，主要技术变化如下：a）修改了适用范围；b）修改了术语和定义；c）修改了无损检测人员要求；d）增加了对无损检测设备器材的要求；e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；f）修改了无损检测方法的能力范围和局限性；g）增加了无损检测质量管理和安全防护的要求；h）增加了无损检测资料和档案的要求；i）取消了对无损检测机构的要求。
（相关法规另有规定和要求）j）取消了原附录，增加了资料性附录“各无损检测方法通常能检测的一般缺陷”。
本部分代替JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》,与JB/T4730.2-2005相比，主要技术变化如下：--扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子-管板角焊缝的X射线及Υ射线检测技术和质量分级要求，并取消了钢的分类；--修改和增加了部分规范性引用文件；--增加了射线检测专用术语和定义的内容；增加了Tm170和Yb169射线源应用的规定;--修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2 、C3 、C4 、C5 和C6六类。
胶片类型的选择按照新的分类标准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求；——修改了黑度计核查时机的内容；——增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规定；——增加了孔型像质计应用的内容，并修订了不同材料像质计适用的工件材料范围及像质计使用和放置原则；——修改了检测时机要求，明确检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方要求。
增加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容；--增加量内偏心透照（F﹤D0/2）时透照次数的计算公式；--增加了暗室安全照明时间确定的内容；--增加了增感屏质量及使用要求、中屏材料及厚度范围、以及Tm170和Yb169两种Υ射线增感屏材料及厚度范围，并明晚了增感屏制造标准；--增加了射线检测工艺文件的基本要求和验证的相关规定；--增加了双胶片透照技术和底片观察技术应用的内容；--增加了管座角焊缝、椭圆形封头和蝶形封头小Υ区的焊缝、以及其他曲线连续变化的焊缝确定一次透照长度；增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及底片处理质量检验的内容；--修改了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容；--修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度，对应材料厚度范围有所扩大，并增加了孔型像质计的灵敏度要求；--焊接接头射线检测结果评定和质量分级部门增加了适用的焊接结构型式；--增加和修订了射线检测记录和报告的内容；--取消了“专用像质计的型式和规格”的内容；--修改了小径管专用对比试块。
NBT47013.3-2015标准+1#修改单(2016超声Ⅲ级班)
3.2 密集区缺陷
锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时 有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×50mm的检测面 上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号， 其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔的缺陷。
3.3 基准灵敏度 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回
二、标准修改及内容解析
1 范围 修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来 JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。 1.1 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部 分使用。
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
无损检测标准修改单
附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
NBT47013第一号修改单
附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
NBT_47013.1_标准解析
4、总体要求
4.2.3 对于可反复使用的无损检测设备和主要器材，为确保其工作性能持 续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（检验检测机构或企业 的检测部门，以下简称检测单位）应每年（或更长周期，按本标准各部分的有 关要求）进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。
a）检定：凡列入国家强制检定目录的无损检测设备和器材应定期 送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行检定。
检定属于1985年《中华人民共和国计量法》中计量管理范畴的执法行为， 具有法定性，检定的目的是对测量器具的计量特征及技术要求的全面评价，这 种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。凡列入《中华 人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》（原国家计量局[1987]量局法 字第188号，后国家质检总局先后三次颁布国家强制检定目录[1991]374号、 [1999]15号、[2001]162号共计相数61相、种数118种）的，并直接用于贸易结 算、安全防护、医疗卫生、环境监测的检测仪器设备必须严格依法定点、定期 送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行强制检定，检定合格的 发“检定合格证书”。
• 起草单位：中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院、中国特
种设备检验协会、江苏省特种设备安全监督检验研究院、上海材料研 究所、 兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所、大连锅检院
一、NB/T 47013修订过程与背景
2013年5月 征求意见稿 • 在全国锅容标委网站（）“委员会
服务区”上公开征求意见。反馈意见29条
2013年7月 送审稿 • 向锅容标委委员征求意见。回复意见10条。 2013年11月：报批稿
• 组内外广泛讨论
2014年7月 提交国家能源局
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附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①5.3.3.1.1条改用新条文：5.3.3.1.1 “直探头选用一般应按表3的规定进行。
在满足5.3条规定的灵敏度及缺陷判定的基础上，也可以选用其他型式的探头，如双晶直探头或多晶直探头（含板材厚度＞60mm时）。
”②5.3.9.2 第一行中更改质量分级级别：“Ⅴ级”更改为“Ⅳ级”。
③表6更改为新表6：新表6 承压设备用板材中部检测区域质量分级④表7更改为新表7：新表7 承压设备用板材边缘或剖口预定线两侧检测区域质量分级⑤将5.6.4.1条中的“轴向”二字删除。
⑥将5.6.4.2条中的“轴向”二字删除。
⑦8.4.6.2.3.1 b)条改用新条文：8.4.6.2.3.1 b)“工件厚度t＞15mm时，缺陷指示长度应大于等于t/2或15mm（取大者,但最大为30mm）。
”⑧附录J的表J.1更改为新表J.1：新表J.1RB-L系列对比试块尺寸（推荐）单位为mm⑨附录J的图J.1更改为新图J.1：a）RB-L-1试块b）RB-L-2试块c）RB-L-3试块d）RB-L-4试块e）RB-L-5试块新图J.1 RB-L系列对比试块示意图（推荐）⑩K.2.1条改用新条文：K.2.1 “对比试块RB-C的形状和尺寸见图K.1。
为方便试块加工和灵敏度调节，也可使用如表K.1和图K.2的试块。
”○11附录K的图K.1后补充表K.1和图K.2。
表K.1RB-C系列对比试块尺寸（推荐）单位为mm RB-C编号工件厚度t试块厚度T横孔深度位置横孔直径RB-C-1 ≥6~108 4 φ2.0 RB-C-2 ＞10~16 14 4、10 φ2.0 RB-C-3 ＞16~24 20 5、10、15 φ2.0 RB-C-4 ＞24~36 30 5、10、20、25 φ2.0 RB-C-5 ＞36~50 45 5、10、20、30、40 φ2.0注：工件厚度t大于50mm时，试块宽度应满足6.3.10.1的要求，横孔深度位置最小可为10mm，深度间隔不超过20mm，试块厚度与工件厚度之差不超过工件厚度的20%。
a）RB-C-1试块b）RB-C-2试块c）RB-C-3试块d）RB-C-4试块e）RB-C-5试块图K.2 RB-C系列对比试块示意图（推荐）○12附录K的表K.1序号更改为表K.2。
○13K.3.2条改用新条文：K.3.2“探头折射角（K值）的选择见表25，探头标称频率可按表K.2选择。
”○14K.5.1条改用新条文：K.5.1“检测面的选择按表K.2进行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.11-2015《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章“GB/T 23903 射线图像分辨力测试计”后补充新条文：“GB/T 26592 无损检测仪器工业X射线探伤机性能测试方法GB/T 26594 无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法”第2章“NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测”后补充新条文：“JB/T 11608 无损检测仪器工业用X射线探伤装置”②4.1.1条中更改用语：“并取得《放射工作人员证》”更改为“并按照有关法规的要求取得相应证书”。
③4.2条中更改用语：“检测系统”更改为“检测系统与器材”。
④4.2.1.2条后补充新条文，4.2.1.3 ：“采用的X射线机，其性能指标应满足JB/T11608的规定，使用性能测试条件及测试方法参考GB/T26594 和GB/T26592的规定。
”⑤4.2.2.4 条改用新条文：4.2.2.4“坏像素要求：面阵列探测器3×3像素区域中，相邻坏像素不得超过3个；成行（成列）坏像素不得超过3个，且不得位于距离中心位置200像素以内；成像区域内坏像素不超过总像素的1%。
线阵列探测器中，相邻的坏像素不允许超过2个。
探测器系统供应商应提供出厂坏像素表和坏像素校正方法。
”⑥在4.2.2.5后补充新条文，4.2.2.6和4.2.2.7：“4.2.2.6探测器系统性能指标如：坏像素、对比灵敏度、分辨率、信噪比、线性范围、厚度宽容度、残影等，其测试条件及测试方法按相应国家或行业标准的规定执行。
”“4.2.2.7探测器系统质量合格证中至少应给出探测器类型、转换屏参数（如有）、像素尺寸、成像面积、射线能量适用范围、量子转换效率、填充因子、采集帧频等技术参数。
”⑦4.2.4.6条中更改用语：“根据评定结果”更改为“自动”。
⑧4.2.6条改用新条文：4.2.6 “像质计4.2.6.1本部分采用的像质计包括线型像质计和双线型像质计。
4.2.6.2线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.1的规定，双线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.5的规定。
”⑨4.2.6条后补充新条文，4.2.7、4.2.8：“4.2.7检测系统使用性能应结合被检工件和本部分要求，根据检测系统各部分性能指标选择合适的检测设备和器材，并提供满足上述设备和器材性能指标及系统软件功能的测试证明文件。
检测系统的使用性能应满足本部分规定的图像质量要求。
”“4.2.8校准或运行核查4.2.8.1 每年至少对探测器系统性能中的坏像素、线性范围、信噪比、厚度宽容度、残影等进行1次校准并记录。
4.2.8.2 每年至少应对使用中的曝光曲线进行1次核查。
当射线机重要部件更换或经过修理后，应重新制作曝光曲线。
4.2.8.3 每3个月至少对探测器坏像素进行1次核查，并记录和校正。
4.2.8.4 存在如下情况应进行系统分辨率核查并记录，核查方法按附录A执行。
a）检测系统有改变时；b）正常使用条件下，每3个月应至少核查一次；c）在系统停止使用一个月后重新使用时。
”⑩5.4.1.2条后补充新条文，5.4.1.3：“由于结构原因不能按照5.4.1.1或5.4.1.2规定的间隔角度进行多次透照时，经合同双方商定，可不再强制限制5.4.1.1或5.4.1.2规定的间隔角度，但应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，并保证图像评定范围内信噪比、灵敏度和分辨率满足要求，并在检测报告中对有关情况进行说明。
”○11 5.4.2条改用新条文：5.4.2“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定，并保存相关记录。
○12将6.1.1.3条中的“线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.1的规定”删除。
○13将6.1.1.4条中的“双线型像质计的型号和规格应符合GB/T 23901.5的规定”删除。
○14 6.1.2.1.2条中更改用语：“双壁单影透照时”更改为“双壁单影或双壁双影透照时”○15 6.1.3.1条改用新条文：6.1.3.1“双线型像质计应放在射线机侧。
当采用双壁单影透照方式时，可放在探测器侧。
”○16 6.1.3.2.1条中更改用语：“被检测区长度的1/4左右位置”更改为“靠近被检焊缝”。
○17在6.1.4.2条句尾补充“对于小径管双壁双影透照方式，透照厚度应取管子直径。
”○18在6.1.4.3条句尾补充:“注：对于使用裂纹敏感性材料或标准抗拉强度下限值Rｍ≥540MPa高强度材料进行检测时，不得采取补偿。
”○19 6.2.5.2条第一行中更改用语：“透照规格”更改为“透照参数”。
○20在A.5.1 a）条句尾补充：“在条件受限情况下，可适当减小F，但应保证检测系统的几何不清晰度不大于探测器像素尺寸的5%。
”○21在A.5.2后补充新条文，A.6：“系统分辨率应满足表4或表5的要求，用于小径管双壁双影透照方式检测时，表中透照厚度应取2倍管子壁厚。
”○22 D.1中第5行中更改用语：“P—探测器像素大小（μm）”更改为：“P—分辨力（μm）；注：测量系统归一化信噪比时，P为系统分辨力；测量图像归一化信噪比时，P为图像分辨力”。
○23 D.2条改用新条文：D.2“信噪比测量是指在均匀区域（图像信噪比指热影响区或焊缝附近的母材、无缺陷处），取面积不小于20像素×55像素的矩形区，计算此区域的均值和标准差，按照信噪比定义得到测量信噪比SNRm。
”- 12 -。