斗轮堆取料机技术培训PPt

和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取
料机。

作用： 斗轮机又名堆取料机，储煤设备中主要设备之一，其
功用是将火车来煤多余部分临时储存到煤场，当火车来煤
不足时，将煤场存煤取出经皮带送往锅炉，以弥补火车来 煤的不足。


图 1斗轮堆取料机
4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构
1、副尾车机构 7、悬臂皮带机
6 7 8 9
轨距×轴距 最大轮压 轨 道
m Kn
7×6.9 不大于250 50kg/m 机械传动、变速调频 工作
6 7
电机型号 功 率
驱动方式
10
11
行走速度
行走距离
m/min
m
5
工作5、非工作20
序号
规格型号
单位
参数
序号
规格型号
单位
参数
1
俯仰速度
俯仰角度 驱动方式
m/min
°
3~5.0（斗轮中心）
不大于20
7
电机功率
Kw
7.5
3
电机型号 功率 KW
QA225M6A—B3530 30
序 号
规格型号
单位
参数
序 号
规格型号
单位
参数
1
2 3 4
运行方式
带宽 带速 槽角 mm m/s °
单向运行
B=1600 V=3.15 35
1
2 3 4
带宽
带速 驱动方式 变位液压缸参数
mm
m/s
B=1600
V=3.15 采用单作用双油 缸，液压传动 活塞直径200mm活 塞杆直径100mm行 程1700mm

2〉液力偶合器能减少冲击和振动，改善起动特性，防止 机构过载。减速器输出轴与驱动滚筒之间直接套装联结。
为减少粘煤，提高磨擦力，采用菱形胶面驱动滚筒和胶面
改向滚筒。

3 〉胶带上托辊为 D133mm,35度槽角。落料段设有缓冲
托辊，回程辊为平托辊，因托辊上有物料粘结时，会促使
胶带跑偏，所以要经常清扫，对传动不灵或位置不当的托 辊应进行调整，不转动的托辊应及时更换。采用合金橡胶 清扫器及空段清扫器，清除粘结或散落在胶带上的物料， 清扫器与胶带的接触长度不小于85%。
。

工作原理：利用斗轮连续取料，用机上的带式输送
机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料（散料）储
料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的， 可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料
场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆
取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式 有手动、半自动和自动等。斗轮堆取料机按结构分臂架型
1、斗轮及传动装置
斗轮机构安装于前臂架的端部，主要由驱动装置（液
压站、液压马达、）、圆弧挡料板、斗轮轴、斗轮、轴承
座、润滑系统等构成。斗轮体为无格式，采用圆锥行单幅 板结构，这种结构可避免积料和磨损。斗轮体与斗轮轴采 用胀套连接，检修拆卸方便。斗轮机采用双油缸支撑、液 压驱动整体俯仰方式。 9个镶有斗齿的斗子用螺栓和销子 固定在轮体上，构成斗轮。为使物料在给定区域内，在斗 轮的内侧设置圆弧挡板，由斗轮挖取上的物料，通过溜料 槽导向悬臂胶带机。



3 〉主尾车的尾车平台及附属结构上安装高、低压电气室、
动力电缆卷筒、控制电缆卷筒、辅助尾车变换机构泵站、
洒水除尘水泵及水箱等

4 〉整个尾车通过连杆与主机相连。堆料时，副尾车升起， 将系统胶带机来料经尾车胶带机、中部料斗转运到悬臂胶 带机上再抛向料场；取料时，副尾车伏下，悬臂胶带机来 料经中部料斗落到系统胶带机上输出。
2.悬臂胶带机
1 〉 胶带机安装在上部金属结构中前臂架与后臂架上， 主要由传动装置（电动机、液力偶合器、减速器、驱动滚 筒）、运输部分（胶带、托辊、改向滚筒）、清扫器、和 保护装置组成。它随上部金属结构一起在堆、取料过程中 进行俯仰。且为双向运行工作。后臂处装有电动机、制动 器、液力耦合器和带有空心轴的齿轮减速器，套挂在传动 滚筒轴上，电动机座通过铰接支承连接在回转平台上。头 部有改向滚筒，中间设有清扫器，非工作面设空段吹扫器。 在两头滚筒处附近设

5 〉斗轮机在料场轨道两端设有行走阻进器，为防止冲击， 在车台架上设有缓冲器。另外还有轨道清扫器，两极终端 限位开关、终端缓冲阻进器等，并备有行走灯光、音响信 号。

6 〉斗轮机采用双油缸支撑、液压驱动整体俯仰方式。上 部变幅构件进行整体俯仰。

1 〉回转装置由立式行星减速器、制动变频电机、限距联 轴器、转盘轴承、回转润滑油等组成。减速器输出轴上装 有齿轮与转盘轴承的外齿圈啮合，实现主机回转。当回转 阻力矩超过安全阻力矩时，限矩联轴器动作，切断回转电 源。 2 〉回转设有变频器调速，实现等量取料及软启动。 3 〉回转润滑采用手动润滑泵，双线给油器等集中润滑方 式 ，润滑剂为钙基润滑脂，往手动润滑油泵中加润滑油， 必须用手动加油泵。回转角度由回转角发生器采集信号， 在司机室内显示
缓冲过渡托辊，受料处设缓冲托辊，为调偏皮带在承 载段设双向调心托辊，空载段设反V 型托辊，其余为35度 槽型托辊和平行下托辊。胶带机还设有两级跑偏开关等保 护装置，在胶带机两端设置了两组跑偏检测开关。当胶带 一级跑偏时，司机室内发出警告信号，发生二级跑偏时， 胶带机停止运行。在胶带机两侧，设有双绳拉线开关。在 胶带机中部安装了速度检测器，用于检测胶带机运行速度。 由于胶带机打滑或断带等原因，检测滚轮速度下降，引起 速度继电器动作，同时司机室内声光报警，提醒司机及时 处理。在胶带机中部安装了电子皮带秤检测。可在司机室 内显示堆取料出力。 在中部转运料斗中料斗侧壁安装了 堵煤检测器，当发生堵煤情况时，该检测器给司机室发信 号且停机，以减轻堵煤程度。


6.尾车
尾车为折返双尾车。适用于单向来料堆料、取料折返工艺要求。包括 固定不动的主尾车、主尾车附属机构、可起伏的副尾车、尾车胶带机、 副尾车变副机构、连杆等。 6.1 主尾车： 1 〉主尾车主要由皮带机架、尾车门架、尾车平台、机架拉杆及主尾 车胶带机等构成。 2 〉尾车胶带机，为堆料转载而用，单向运行；其驱动装置有电动机、 制动器和带有空心轴的硬齿面减速器套挂在传动滚筒轴上组成。电机 机座通过铰接支承连接在主尾车机架上，尾部为改向滚筒，中间设有 重锤拉紧装置。头部滚筒处设有清扫器，回程胶带设有空段清扫器， 胶带机还设有过渡托辊、缓冲托辊、环形下托辊、上托辊、打滑监测 器、两级跑偏开关，其工作性能同悬臂胶带机。
单位
参数
序号 1
规格型号 回转速度 回转角度 回转半径 型 式
单位 r/min ° m Kw
参数 0.03~0.14 -110~+110 35 ~520
m/min m/min m/min
20 25 7 三合一减速机
2 3 4 5
驱动形式
驱动方式
机械传动、变频调速， 自动控制回转取料速 度 Y160M-4 Kw 2×11
斗轮堆取料机培训课件
2015年04月02
一、概述
二、斗轮机工作原理及作用
三、斗轮堆取料机主要技术参数 四、主要部件结构介绍：
1.斗轮及传动装置、2.悬臂皮带机、3.行走机构、4.回转 机构、5.中心料斗及缓冲托架、6.尾车机构、 7.洒水除尘 系统、 8.栏杆平台、 9.俯仰液压装置、10.集中润滑装置 五、斗轮机结构分类

5.中心料斗及缓冲托架
1 〉中心料斗设在主机的回转中心线上，分别与尾车头部料 斗及悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。它由落煤斗（上 部料斗）料斗一、中部料斗、上部倒料槽、料斗、下部导 料槽、挡煤板等组成。上部料斗固定安装在主尾车胶带机 头部；料斗一、中部料斗、料斗二固定安装在回转平台上， 随主机回转；料斗三及下部倒料槽固定安装在门架座上。 所有料斗和落料斗承料面均衬以耐磨衬板，用螺栓连接， 以便更换。在导料槽尾部设有挡板。堆料作业时，挡板挡 住尾车转运下来的物料，防止物料滚落料斗。取料时，电 动推杆提起挡板。 2 〉缓冲托架承接由料斗转运来的物料，保护系统胶带，且 将物料通畅地送到系统胶带机上。
个
mm m³ r/mi n
9
7200 0.83 6.5 侧置式液压马 达驱动 CB560SN
3
4 5 6 7 8
槽
角
°
mm
35
Ф 159 重锤式 侧置式机械驱动 Y315S-4
托辊直径 张紧方式 驱动形式 电机型号 电机功率
Kw
132
Kw
110
序号 1 2 3 4 5
规格型号 行走速度 工 调 工 频 车 作
3.行走机构

1 〉行走机构主要由主动台车组、从动台机组、锚定装置、
夹轨器等组成。其中主动台车组由电动机、制动器、联轴
器、减速器和台车架等组成。采用变频器软启动及调速， 其工频行走速度为 20m/min, 采用变频调速方式设定正常
工作行走速度及调车行走速度，设定范围为5-25m/min.

2 〉减速器采用立式正交出轴硬齿面减速器，其特点为减 速器、制动器、电动机为整体结构，用涨套连结在中间齿 轮轴上。具有结构紧凑，重量轻等优点。
2、卷缆机构 8、斗轮机构
3、主尾车机构
9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构

12、行走机构
13、水箱
14、配电室
序号 1 2 3
规格型号 堆料出力 取料能力 风压
单位 t t N/m
2
参数 2500 1800 工作最大风压250 N/m2 ；非工作最 大风压800 N/m2 不大于250

3 〉斗轮机处在非工作壮态时，需将锚定栓插入锚定坐内 以防止斗轮机被风吹走。