SCP项目NC42340篦冷机的改造
NC42340推动篦式冷却机
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6.1．2正常操作 6.1.2.1 当窑和辅机启动后，窑内孰料即将到达烧成带时，就发出启动信号启动孰料输送机和破 碎机。 6.1.2.2 启动篦冷机干油集中润滑装置。 6.1.2.3 启动除尘风机。 6.1.2.4 将靠近篦冷机进料端的调节阀开度设定在60%，其他调节阀开度设定在40%。启动各冷 却风机，启动后随着料层厚度的增加，逐渐将各风机的风门开度调大。 6.1.2.5 起动蓖床。篦冷机设计采用厚料层操作，蓖床料厚的控制是通过改变蓖床速度（即推动 频率）实现的，正常操作时应该控制蓖床前端料厚在600~700mm，后续蓖床料厚控制在 350~600mm。料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的孰料冷却效果为 原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及孰料颗粒粗细变化的影响。 6.1.2.6 正常操作调节。当窑产量达到设计产量且料厚适当后，根据蓖床孰料的冷却状态、蓖板 温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作正常。冷却空气量必须调整到篦冷机 出料温度小于65℃+环境温度冷却空气量分布是否合适可通过观察蓖床上孰料的冷却状况来确定， 当熟料到达第一蓖床末端料层上表面冷却至黑色，表明冷却空气量分布合适，否则应调整各风机 风门开度。热端蓖板设有若干个测温点，报警温度设定在250℃，若温度上升而报警，表明须增 加冷却空气量，并适当调整蓖速，严重时可降低窑速，减小篦冷机进料量，并立即对冷却风机和 蓖床进行检查，必要时可短期停窑。 当窑产量发生较大波动时，应在保证料厚的前提下及时改变蓖速，调节各风机风门开度，密切 注意蓖下压力、蓖板温度、二、三次风温的变化，直到恢复正常操作。蓖下压力随着熟料层厚度 增加而增大，随着熟料层厚度、熟料温度的降低而减小，因此在熟料前进方向上蓖下压力逐渐降 低。各段蓖下压力受蓖床上孰料层厚度和熟料颗粒组成等影响，难以给出精确值，可在生产调试 过程中总结得出经验值。必须注意，操作调节时不允许蓖下压力超过风机设计压力，为此应在蓖 下压力达到风机设计压力之前加快蓖速，以降低料层阻力。 设计的空气炮系统，采用时间控制的方式来实现“清堆”和预防“雪人”的形成，根据实际调 试结果决定空气炮的安装位置以及放炮时间间隔。
CB16×55篦冷机代替NC42340篦冷机的实践
2021.N 〇.4C£M€t\TCB 16 x 55篦冷机代替NC 42340篦冷机的实践秦学恒(建德南方水泥有限公司，浙江杭州311611)摘要：简要阐述了采用CB 16 X 55篦冷机设备代替NC 42340篦冷机的实践，介绍了 NC 42340篦冷机存在的问题、改造的实施、调试、试生产等阶段遇到的问题和解决方法，并对CB 16X 55篦冷机的改进及工艺操作调整方面进行了分析 和归纳：改造后熟料产量提高200t /d ,实物煤耗降低2kg /t ,电耗降低2.5kWh /t :关键词：CB 16X 55篦冷机；安装；调试；机械流量阀；过烧处置中图分类号：TQ 172.622.4 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2021)04-0059-05 DOI : 10.13739/j .cnki .c n ll -1899/tq .2021.04.0220引言目前，在可持续发展不断推进的过程中，企业应主动承担节能减排责任，提升工艺装备水平，践行高 质量发展。
我公司熟料冷却采用第三代N C 42340篦 冷机，冷却面积133.2 m 2,设计产量5 000 t /d ，于2009 年投入使用。
随着生产线熟料产能达6 100 t /d 后，篦 冷机陆续出现了设备运行周期短、熟料冷却效果差、 热效率低等问题，篦冷机成为制约产能发挥的“瓶 颈”。
如何使篦冷机达到高效运转、高效冷却，以及 降低水泥生产成本，是急需解决的问题。
我公司于2019年开始研究篦冷机换代改造方 案，2020年初决定采用第四代C B 16X 55篦冷机(中 间辊式破碎机)代替现有篦冷机，在市场需求和复 工、复产背景下，实现40 d 完成改造。
本文对改造实 施及设备运行过程中遇到的问题和解决方法进行总 结，供同行参考。
1 NC 42340篦冷机的主要问题及改造必要性(1)一至三段料层厚度依次控制为1 200 m m 、900 m m 和700 m m ,经过篦床的料层未被“冷透”；料 块、窑皮在后段破碎过程中热量聚集释放。
水泥厂熟料破碎机的改造
水泥厂熟料破碎机的改造曾学锋【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】2页(P60,63)【作者】曾学锋【作者单位】中材装备集团有限公司南京分公司,江苏南京 211100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6PJ水泥厂的篦冷机型号为NC42340，由中材装备集团有限公司南京分公司设计并供货，配套熟料破碎机为锤式破碎机（以下简称为“锤破”）。
由于长期的高速连续运转，导致该锤破的锤头磨损快，故障率高，锤头更换频繁，熟料破碎后飞溅料较多。
为了改善与解决这样的不良生产现状，PJ厂希望对锤破实施技术改造并委托中材装备集团有限公司南京分公司负责实施，以提高篦冷机的综合运行性能与指标，并使整条生产线的运转更加可靠与顺畅。
根据业主的委托，对该锤破实施的技改方案是：将锤破升级为NC型辊式破碎机（以下简称为“NC型辊破”），改后能明显节约熟料破碎的电能消耗且有助于提高后续的熟料或水泥粉磨效率；并能大幅提高设备的运转率。
与传统的锤破相比，NC型辊破具有如下一系列优点。
（1）节能降耗。
辊破运行振动小，辊套磨损小，挤压破碎效率高，这样无用功少，相比锤破节电40%以上；熟料出料粒度小且稳定，而且表面经挤压后有微裂纹，这样不仅易磨性获得改善，而且后续设备尤其是水泥磨车间的辊压机运行振动大为降低，可以降低水泥的粉磨电耗。
辊破依靠绕主轴低速旋转的辊套来挤碎熟料，而且辊套表面耐热耐磨，这样辊套磨损很小，实际寿命达到3～4年，是锤破锤头寿命的4～9倍，零件损耗大为减少。
（2）出料粒度稳定且对熟料的适应性更强。
辊破的辊套不易磨损，辊套和辊套之间的间隙能长期保持稳定，熟料出料粒度也随之保持稳定。
当出窑熟料中遇有大块时，锤破可能就此故障停机，而辊破可通过自动反转运行将大块啃小后再挤碎；当遇不正常工况、篦冷机的出料温度偏高，锤破的锤头耐磨性变差，在高速旋转中打击熟料中磨损迅速，而辊破的辊套表面有极佳的耐热耐磨性能，在低速旋转中挤压熟料，磨损极小。
篦冷机技术改造
篦冷机技术改造•单位:中国水泥网技术中心收集整理[2021-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H － 829H，能力为1000t／d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用 2 台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。
我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。
橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2 倍。
改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元的本钱。
3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机还击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。
我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板〔厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm〕作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用•赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材[2021-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改良•摘要:篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化开展奠定根底，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER〔富勒〕公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER〔富勒〕型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。
篦冷机技术改造
设备管理与维修2019翼9（上）项目改造前改造后出料温度/益260120二次风温/益9501150三次风温/益800950料层厚度/mm 400850“红河”现象至破碎机处消除“红河”篦板使用寿命/年24运转率/%8899.5篦下压力/MPa35004300篦冷机技术改造刘刚，祁红艳（金昌水泥（集团）有限责任公司干法厂，甘肃金昌733710）摘要：篦冷机因回转窑产量的提高，篦冷机已经不能满足生产的需要，冷却能力差，出料温度高，故障率上升，篦板使用寿命低，制约了回转窑的运行。
为此，在不改动篦冷机整体框架和篦床面积的前提下，对篦冷机进行技术改造，达到了降低出料温度，提高运转率的目的。
关键词：篦冷机；技术改造；出料温度；运转率中图分类号：TQ172.6+2文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09.410引言篦冷机是水泥熟料煅烧系统中的关键工艺设备，它的性能直接影响到窑系统的设备运转率。
因此，在烧成系统的设备管理中，保证篦冷机的高冷却效率，高热回收率和高运转率，是保持熟料生产的连续性，是提高窑系统设备运转率，保证熟料产量、质量和节能降耗的有效途径。
1生产中存在的问题及原因分析篦冷机随着回转窑产量的不断提高，篦冷机的整体性能已不能满足生产的需要，篦冷机的设计和制造缺陷逐渐显露出来，具体表现：淤篦冷机对熟料的的冷却效果差，篦板经常在高温熟料中运行，磨损，烧坏严重；于磨损后的篦板漏料量很大，常常造成篦冷机下面水平拉链机承超负荷运行，导致链条经常断裂，使篦冷机的运转率低；盂篦冷机内废气温度低，仅有（400耀550）益，致使水泥熟料煅烧热回收率低，二次、三次风温度低。
在水泥熟料生产过程中，由于篦冷机的故障频发而造成回转窑停窑的情况居高不下，故而形成了制约水泥熟料煅烧的主要因素，同时也给烧成系统设备的维修工作增加了极大的劳动强度。
因此对篦冷机所存在的缺陷进行技术改造已成为企业的当务之急。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。
从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅 1.7~1.9Nm³/kg（由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达 5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。
篦冷机三代改四代高效节能改造
篦冷机三代改四代高效节能改造
万亮;王江;胡梦楠;涂征宇;王雅豪;刘易坤;陈若飞;王瑶;杨广建
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】介绍4 800 t/d生产线第三代NC42340推动篦式冷却机改造为第四代SINOWALK步进式篦冷机的实践,改造后二次风和三次风风温均提升50℃左右,出篦冷机熟料温度下降约120℃,熟料热耗和电耗均有下降。
【总页数】3页(P53-55)
【作者】万亮;王江;胡梦楠;涂征宇;王雅豪;刘易坤;陈若飞;王瑶;杨广建
【作者单位】中国葛洲坝集团水泥有限公司;葛洲坝荆门水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.622.4
【相关文献】
1.第三代篦冷机“充气梁” 技术在篦冷机改造中的应用
2.2500t/d生产线第三代篦冷机改造为第四代篦冷机及经济效益
3.用中材装备第四代篦冷机篦床改造旧篦冷机
4.采用史密斯十字棒篦冷机改造第三代篦冷机
5.4500t/d水泥熟料生产线第三代篦冷机改四代的实践
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【传统】国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化维修
【关键字】传统国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化维修目前我国700t/d、1000t/d、1500t/d、2000t/d、2500t/d、5000t/d水泥熟料生产线，普遍采用国产保守型篦冷机。
国产保守型篦冷机系指国产第一代、第二代、第三代篦冷机的统称。
其数量占全部在用篦冷机数量的95%以上。
基于目前德国各公司（Claudius Peters、IKN、CemProTec、Polysius、KHD）制造的第三代篦冷机仍然畅销的实际，有必要探讨将国内保守型篦冷机现代化改造为德国第三代篦冷机结构的技术方法与途径。
利用德国第三代篦冷机相关核心技术，改造国产保守型篦冷机能够保持现有篦冷机的主体结构，因此国产保守型篦冷机的现代化改造与专业化改善性维修具有：①施工周期短，利用窑系统大修时间即可完成现代化改造；②投资不多；③热回收效率提高幅度大；④熟料温度减低显著；⑤窑系统可靠性系数(RF)提高幅度大；⑥经济效益显著等优点。
我公司近年来，一直致力于国产保守型篦冷机现代化改造与专业化改善性维修社会实践，现将取得的经验与心得做以总结，供同行参考。
一、国产保守型篦冷机结构及其与德国第三代篦冷机的差距国产第一代篦冷机篦下风室数量较少，篦板梁呈纵向布置，篦板为室供风；第二代篦冷机篦下风室数量较多，篦板梁呈横向分布，篦板为室供风；第三代篦冷机是在第二代篦冷机基础之上，在入口段增加了数排充气梁，与德国第三代篦冷机相比，差距如下：①篦板结构落后，忽视了篦板的动力学性能，“雪人”现象严重；②供风区域划分得较粗，配风（风量、风压）不科学，供风的可靠性差；③对熟料的流动特性研究得不够，没有控制熟料流动速度的措施，消除“红河”现象的措施不多；④风室之间窜风严重，隔墙板上的密封流于形式，没有利用好各风室风机的压力梯度；⑤篦下漏料锁风阀门漏风严重，导致熟料冷却用风不足，电耗高，污染环境。
二、国产保守型篦冷机的现代化改造方法我公司一直跟踪德国主要篦冷机制造商（Claudius Peters、IKN、CemProT ec、Polysius、KHD）的篦冷机制造技术进展，并积极消化吸收，同时根据国内耐热钢铸造技术现状进行了结构改进，形成了独特的、适合于国情的国产保守型篦冷机现代化改造方法，同时摸索出了一些改善性维修方法，并通过了实践的检验。
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
喷出后的气流变为垂直向上通过料层。
料层空隙率大，气流速度降低，细粒熟吹到料层表面不被吹走，消除了“红河”现象。
篦冷机技术改造
篦冷机技术改造•作者：单位:中国水泥网技术中心收集整理[2008-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发得第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H － 829H，能力为1000t／d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机得高温区，利用 2 台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间得往复运动，风管与梁之间得连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。
我们将该部位得连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 得风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管得改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管得波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。
橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力就是风机风压得2 倍。
改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元得成本。
3、链幕得改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒得冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。
我们得改造就是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
国产第三代篦冷机在水泥厂得实际应用•作者：赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材有限公司[2008-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改进•摘要:篦冷机就是水泥生产线上重要得冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，中国水泥从事篦冷机设计开发就是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术得引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发得新型干法水泥生产线都使用得就是FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机得开发应用成功最显著得特点就就是同规格得回转窑产量提高近20%以上。
三代篦冷机局部改造设计方案详解
中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)06-0064-0 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.06.0 3三代篦冷机局部改造设计方案详解戴军康合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 230051摘 要 一台三代篦冷机冷却效果差，导致二次风温低，出篦冷机熟料温度偏高。
通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造，并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算，得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。
改造后，篦冷机完全适应窑产量的变化，出料温度降低；二次风温度和三次风温度都有明显提高。
关键词 KID篦床系统 充气梁篦板 风机风压和风量0 引言东阿山水东昌水泥有限公司2 500 t/d生产线采用NC33224型篦式冷却机，篦床有效面积70.3 m 2，设计产量3 000 t/d，于2011年年底投产。
该篦冷机在生产过程中出现二次风温偏低、出篦冷机熟料温度偏高等现象。
本文将对该篦冷机的局部改造设计部托轮及托轮大梁，辅轴更换、找平找正。
实际使用照片见图6。
图6 实际使用照片4 运行效果自2016年底大修更换辅轴及“马鞍架”后，边运行边紧固斜铁，经过10多次紧固后斜铁已紧固到位，现已经连续运行100多天，检查无异常，辅轴支架、护轴套及”马鞍架”未发现裂纹。
设备运行平稳，解决了辅轴受力不均、辅轴支架断裂的问题。
（收稿日期： 2016-5-22）重，经常出现不转的情况，加重了篦床的载荷，本应减小的活动大梁弯曲应力并未减小，且造成风室内设备增多，内部检查主动轴情况较为繁琐。
3 三次改进三次改进主要是解决辅轴立面开裂、受力偏斜以及轴两侧护轴套及支架开裂问题。
此次改进将“马鞍架”立板改为与垂直面10°的角度（篦床运行斜道轨角度为10°），保证篦床运行时立板受力垂直。
连接形式改焊接为单块斜铁形式，顶丝涨紧，保证辅轴立面不受焊接应力，并在斜铁内部制作滑道，保证篦床运行时斜铁不掉落（形式如图5所示）。
篦式冷却机改造方案研究
的影响， 此外它不需要在各条线路装设高频采集装置， 节约了装置投 资。 但 该方 法在 高阻抗 接 地和 闪络 性故 障 时， 接地 点 反射信号 很弱甚 至不产生反射信号。 此时需要高压脉冲发生器产生高压脉冲信号击 穿 故障 点 绝缘 ， 这对 信 号发 生装 置和 数 据 采 集装 置 提 出了更 高的 要
辩技专论
度 变化 很 大 ， 带 来熟 料层 阻 力变化 极 大 ， 而采 用Ｍ Ｆ Ｒ阀使能 有 效 地 （ ＞ 上 接 第２ ５ １ 页） 保 持恒 定的 冷 却空 气量 。 在 固定 进 口区 熟料 的 纵 向输送 是 靠 大于 休 是如果 在 电压过 零附 近发 生接 地故 障 ， 故 障点产生 的 电压行波 、 电流 止 角的滑 行。 行波 突变 量小 ， 变化 平 缓 ， 因此 很难 检测 到 行波 波头 ， 此 时Ａ、 Ｂ 型行 供 风 系统采 用风 室供 风 ， 每 个风 室 由 机 与改 造前 比较 ， 风 机数 量大 幅度减 少， 原篦 冷机 配 置ｌ ４ Ｃ 型 行 波是 离 线 定位 ， 该 方 法不 受 信号 故 障 时刻 行 波信 号 强 弱 台风 机 ， 相 差７ 台。 ２ ． ３ ｆ ｌ块化设计 整 个 篦 床 采 用模 块 化 设 计 ， 将 整 个 篦 床分 成 若 干 各 个 模 块 组 成。 整 个 篦冷 机 是 做为 一 个 模块 系统 来制 造 的 。 由一 个必 备 的入 口 模 块和 若 干 个标 准 模 块 组 成 。 入 口模块 长 ｆ ｌ Ｅ ｌ ７ ￣ 固定 篦板 长 ， 宽 由Ｎ 个标 准 模 块 宽 ， 如 图４ 所示 。 而标 准 模 块 由４ × １ ４ 块 篦板 组 成 ， 尺寸 为 １ ． ３ ｍｘ ４ ． ２ ｍ， 其上有 活动 推料 棒和 固定推 料棒 各７ 件， 如 图５ 所示 。 一 共 由Ｎ 个 标 准 模块 组成 每 个标 准 模 块 包括 一 个液 压 驱动 的活 动 框 架， 它连 接两 个驱动 钢板 ， 沿 着四条 线性导 轨运 动 。
第四代控制流篦冷机技术改造
CEMENT TECHNOLOGY 2020/4我公司使用的推料棒式第四代篦冷机自运行以来陆续出现诸多问题，严重影响设备的稳定运行，制约了窑系统产能的正常发挥。
经分析原因并持续进行相应的技术改造，设备运行的稳定性和可靠性得到了提高，现归纳总结如下。
1运行中出现的几类问题（1）液压站内管道安装问题：比例阀块出口直接安装液压管道，无缓冲，造成篦冷机液压站及管道在运行中存在振动大的情况，液压主管道与入液压缸的分支管道连接处的焊缝频繁开裂，漏油。
（2）运行期间，风室内部无法进行在线巡检维修，制约生产的稳定性及设备的可靠性。
（3）油缸活动支座开焊，支座螺栓断裂。
（4）破碎机篦条弯曲、断裂，篦缝不均匀，料块大。
（5）投产运行后风室频繁漏料。
（6）篦冷机支撑梁开裂。
（7）运行期间，风室连接钢板频繁断裂，风室存摘要：分析了第四代控制流篦冷机在使用过程中陆续发现的各种问题，并持续进行了相应的技术改造，通过采取调整比例阀、改造管道和篦条、调整篦缝、提高梁体强度等措施，提高了设备的可靠性。
关键词：篦冷机；液压管道；梁体强度；橡胶密封中图分类号：TQ172.622.4文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2020）04-0078-02DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20204078通讯地址：阳泉冀东水泥有限责任公司，山西阳泉045000；收稿日期：2019-10-29；编辑：孙娟第四代控制流篦冷机Technical Transformation of the Generation ⅣControl Flow Grate Cooler SHI Yunsheng,CHEN Lei(Yangquan Jidong Cement Co.,Ltd.,Yangquan Shanxi 045000,China)Abstract :Various problems found in the operation of the fourth generation controlled flow grate cooler are analyzed,and the corresponding technical transformation is carried out continuously.The measures taken are:adjusting the proportional valve and grate gap,modifying the pipe and grate,improving the strength of the beam,improving the reliability and stability of the equipment.Key words :grate cooler;hydraulic piping;beam strength;rubber seal 782020年第4期在窜风现象。
篦冷机技改施工具体内容
篦冷机技改施工具体内容：
1.安装风机四台，含风机到蓖梁（板）的非标风管的制作安装；（非
标钢板甲方供）非标按7吨报价。
2.二段更换10根充气蓖梁；充气篦板120块，充气侧板10块；
3.将第一段固定篦板梁（五排）加隔板改为5个区
4.安装充气风箱四个(共计1.7吨)
5.其他：更换烧、磨损严重的篦板、清理充气梁积灰，修复或更换
充气梁、检查篦板梁和框架的变形情况，更换无法使用的篦板梁；
注：此项由于无法确定工程量，暂时按更换篦板（侧板）200块，蓖梁10根报价，结算时按实际工作量计价。
6.重新找正整个篦床，按图纸要求调整篦板间隙。
7.。
篦冷机
NC42340篦式冷却机一、基本构造：该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。
二、工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可做烘干之用。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述高性能，篦床的设计是关键。
篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：1.高温区：熟料淬冷区和热回收区，该区域采用“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。
高温区采用“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
应该强调在高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断的“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
2.高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充其梁装置；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
最新篦冷机改造工程方案
最新篦冷机改造工程方案一、前言随着科学技术的不断进步和社会经济的快速发展，冷却设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
而其中，篦冷机作为一种常见的冷却设备，具有结构简单、运行稳定、效果显著等特点，被广泛应用于冶炼、化工、电力等行业中。
然而，由于长期使用和设备老化等原因，许多篦冷机存在应力不均匀、冷却效果不佳、能耗高等问题，需要进行改造和升级。
本文将结合实际案例，以某化工企业所使用的篦冷机为例，对其进行改造工程方案的详细介绍和分析，旨在通过改善设备性能，提高设备的运行效率和可靠性，从而实现节能减排和降低生产成本的目标。
二、篦冷机改造前的现状分析1. 篦冷机设备概况某化工企业使用的篦冷机为一台带有篦板结构的冷却设备，用于对煤气进行冷却处理。
该冷却设备设计为竖直风筛式篦冷机，其主要特点如下：（1）设备结构简单，由篦板、冷却风道、风机、机架等部分组成；（2）设备运行稳定，能够满足当前生产工艺需求；（3）设备存在磨损严重、能效低、冷却效果不佳等问题。
2. 篦冷机改造的必要性和可能带来的好处根据对篦冷机设备现状的分析，可以得出以下结论：篦冷机存在能耗高、冷却效果差、设备老化严重等问题，需要进行改造。
通过篦冷机改造，可以带来以下好处：（1）提高设备的运行效率和可靠性（2）降低设备的能耗和运行成本（3）改善冷却效果，提高产品质量（4）延长设备的使用寿命，降低设备维护成本三、篦冷机改造工程方案设计1. 篦冷机结构优化设计为了改善篦冷机的冷却效果和降低能耗，首先需要对篦冷机的结构进行优化设计。
具体措施包括：（1）优化篦板结构，增加冷却面积和散热效果（2）改进篦冷机冷却风道，提高冷却风量，确保充分的散热（3）增加篦冷机的冷却风机功率，以提高风道的冷却效率2. 篦冷机能耗降低设计针对篦冷机存在的能耗高问题，需要采取以下设计措施：（1）选用高效节能的风机设备，确保篦冷机的运行稳定和能效高（2）优化冷却风道设计，减少冷却风道的阻力，降低风机的能耗（3）增加变频器等节能装置，实现对篦冷机设备的能耗进行控制和调节3. 篦冷机冷却效果改善设计为了改善篦冷机的冷却效果，需要采取以下设计措施：（1）提高冷却风道的冷却风量，以确保对煤气的充分冷却（2）加大篦板面积，以增加冷却面积和提高冷却效率（3）通过计算和模拟等手段，确定最佳的篦板间距和风道结构，以实现最佳的冷却效果4. 其他改造方案除了上述设计方案外，还需要考虑以下其他改造方案：（1）安装冷却风道的温度监测和控制装置，实现对冷却风道的温度进行实时监测和控制，以确保冷却效果的稳定和可靠（2）加装智能化的篦冷机控制系统，以实现对篦冷机设备的自动调节和运行状态监测（3）增加智能化的故障诊断和预警装置，以及时发现和解决篦冷机设备的问题四、篦冷机改造工程方案实施1. 改造工程前的准备工作在实施篦冷机改造工程方案之前，需要进行以下准备工作：（1）对篦冷机设备进行详细的检测和测试，以充分了解设备的现状和存在的问题（2）制定改造工程的详细施工计划和方案，并确定所需的改造设备和材料（3）对篦冷机设备的管线和设备进行清洗和维护，以确保改造工程的顺利进行2. 改造工程的实施在改造工程的实施过程中，需要按照以下步骤进行：（1）对篦冷机设备的结构和部件进行逐步改造，包括篦板、冷却风道、风机等部分（2）对篦冷机设备的管线进行重新布置和调整，以适应新的结构和设备（3）对篦冷机设备的控制系统进行升级和改造，以满足新的工艺需求和控制要求3. 改造工程的验收和调试在改造工程完成后，需要进行以下验收和调试工作：（1）对篦冷机设备进行逐项检测和测试，以确保改造工程的质量和效果（2）对篦冷机设备进行调试和优化，以确定新的冷却效果和能耗情况（3）进行改造工程的成本分析和效益评估，以确定改造工程的实际效果和经济效益五、篦冷机改造工程方案效果评价1. 改造工程的经济效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下经济效益评估：（1）比较改造前后的篦冷机设备的能耗和运行成本，以确定改造工程的节能效果和成本节省情况（2）比较改造前后的篦冷机设备的冷却效果和产品质量，以确定改造工程的效果和质量提升情况（3）通过改造工程的成本分析和经济效益评估，确定改造工程的投资回报情况和实际效益2. 改造工程的社会效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下社会效益评估：（1）改造工程的实施和成果对企业生产和经济效益的影响（2）改造工程的实施和成果对环境保护和节能减排的影响（3）改造工程的实施和成果对相关行业的推动和带动效应六、篦冷机改造工程方案总结和展望通过以上分析和评价，可以得出以下结论和展望：1. 篦冷机改造工程方案的实施，能够显著提高设备的运行效率和可靠性，降低设备的能耗和运行成本，改善冷却效果，提高产品质量，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。
采用史密斯十字棒篦冷机改造第三代篦冷机
采用史密斯十字棒篦冷机改造第三代篦冷机贾宝贵;张桂芝【摘要】江苏鹤林水泥有限公司二线篦冷机由第三代空气梁篦冷机 NC42359改造成史密斯十字棒篦冷机(CB14x61+HRB414).改造前,在出料温度为65 ℃+环境温度的条件下,额定生产能力为6 000 t/d,有效篦床面积141.1 m2,名义篦床宽度4.2 m,篦床长度35.9 m,配套4辊的尾置破碎机.改造后,篦床宽度方向有14块篦板,长度方向有61块篦板,配套辊式破碎机.在出料温度为65 ℃+环境温度的条件下,额定生产能力为6 700 t/d,有效篦床面积148 m2,篦床宽度4.2 m,篦床总长度35.9 m.改造后,设备运行稳定,平均出口熟料温度达到了65 ℃+环境温度的设计要求,且烧成系统的许多运行指标优于改造之前.【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P24-27)【关键词】第三代空气梁篦冷机;十字棒篦冷机;改造【作者】贾宝贵;张桂芝【作者单位】艾法史密斯贸易(北京)有限公司,北京 100028;江苏鹤林水泥有限公司,江苏镇江 212000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.4篦冷机是烧成系统的关键设备之一，它的运行效果直接影响整个烧成系统的运转率、熟料热耗、电耗等关键指标。
国内大多数水泥厂使用的篦冷机仍然是传统的第三代篦冷机，因篦冷机结构原因，在使用过程中，经常会出现出口熟料温度高、热效率低、篦板损坏及大量漏料等现象。
为此艾法史密斯公司在1997年最先在世界上推出了全新理念的第四代篦冷机——SF篦冷机。
2009年，艾法史密斯公司又对该篦冷机进一步标准化和改进升级，命名为“十字棒篦冷机”，该篦冷机增加了模块类型，对旧篦冷机的升级改造变得更加灵活，是传统第三代篦冷机升级改造的良好解决方案。
江苏鹤林水泥有限公司有三条水泥生产线，一线、二线使用的是传统的第三代篦冷机，三线在设计选型时选用了史密斯的十字棒篦冷机，三线于2013年11月投产后，与一、二线的篦冷机形成鲜明对比，史密斯的十字棒篦冷机运行稳定、热回收效率高，出口熟料低，取得了良好的效益。
NC42356型篦冷机的改造方法与效果分析
NC42356型篦冷机的改造方法与效果分析杨金胡;秦全录【摘要】5 000 t/d篦冷机风量与风压偏离正常的工况点,出篦冷机熟料温度高,急冷效果差,二次风温偏低,熟料层经常板结,甚至堆"雪人".应用圣达瀚篦冷机技术改造后,窑系统工艺状况改善,运行指标向好,熟料台时提高9.89%,熟料实物煤耗降低5.93%,热耗降低8.63%,熟料28 d抗压强度提高2.2 MPa.【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P30-32)【关键词】篦冷机;优化改造;提产;节能【作者】杨金胡;秦全录【作者单位】青海水泥股份有限公司,青海西宁 810021;青海水泥股份有限公司,青海西宁 810021【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.4青海水泥股份有限公司甘河公司4 600 t/d预分解窑水泥熟料生产线于2011年6月建成投产，但因篦冷机的冷却效果不理想，制约了该生产线的提产与降耗。
经多方考察，咨询以及外聘专家论证，选择了广州圣嘉机电设备有限公司应用圣达瀚篦冷机技术的改造方案。
通过技术改造，窑系统工艺状况改善，运行指标向好，熟料台时提高9.89%，熟料实物煤耗降低5.93%，热耗降低8.63%，熟料28 d抗压强度提高2.2 MPa。
达到提产降耗改善环境的理想效果。
本文就该篦冷机改造前存在的问题、改造方法及效果进行分析。
位于海拔2 550 m的甘河公司熟料生产线所使用的篦冷机规格为NC42356 4.2 m×35.6 m，设计能力5 000 t/d，因风量与风压偏离正常工况点，出篦冷机熟料温度高，更达不到急冷效果，二次风温偏低（1 050 ℃以下），同时篦冷机固定充气梁上吹不透熟料层经常引起熟料板结，甚至堆“雪人”。
具体表现如下：（1）固定床上无法实现厚料层控制，篦床上反而经常形成“雪人”，岗位工的工作强度大且危险，给正常生产带来很大的难度。
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Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷机 的结构见图１ ，其技术参数见 位 和 制造 厂家共 同分 析认 为 ，主要 原 因是篦冷 机单 表１ 侧 红 河 现 象 严 重 ，造 成 侧 护 板及 篦 板 温度 过 高 烧 损 。为 了解 决 这个 问题 ，首先 通过 工艺 和操作 上改 善 “ 红河 ”现 象 ，但 一 直未 能彻底 解决 ，最后 决定 对 篦 冷机 篦板及 护板 进行 改造 ，增 加控 制流篦 板并
４ ３ ２ ６ １ ３ １ １
篦板 脱落
５
其 它
２
（ ２）改 造 二 ：对 所 有 活 动 梁 护 板 结 构 进 行
中温 段 ＺＧ３ ５ Ｃ ｒ ２ ６ Ｎ ｉ １ ２ 更 改 为ＺＧ３ ５ Ｃ ｒ ２ ６ Ｎ ｉ ２ ０，
改 造 ，设 计 成 分 体 式 结构 ，便 于 对 磨 损 护 板 维修 更 换 ，大 大 降 低 了 维修 成 本 。并 将 材 料 由原 先 高
１ ３ ６ ． ２
生 产能 力／ （ ｔ ・ ｄ ）
５ ５ ０ ０
６ ０ ０ ０
传 动形 式 控制熟 料温 度 单 位冷 却风 量 ／ （ Ｎ ・ ｋ ｇ ） 熟料 冲程 次数／ （ 次． ｍｉ ｒ ｉ ）
冲程 ／ ｍｍ 风机 台数 ／ 台
风 机总 风量 ／ ｆ ｍ ｈ ‘ ）
对护 板结 构及 材料 进行 改进 。 （ １ ） 改 造一 ：从 一段 到三段 两侧 增加 了 ｌ ２ 排 控制 流篦 板 （ 图２ 中 ▲■部分 ），改变 “ 红河 ” 的 流动 方 向 ，有 效地 控制 了 “ 红河 ” ，解 决 了篦板 烧
图１ Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷机的结构 损 的问题 。
３ 段 液压缸 环 境温 度＋ ６ ５ ｃ Ｃ ≤２ ． ０ ４—２ ５
１ ３ ０ １ ７
５ ５ ２ ５ ８ ０
Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗ ｉ ｔ ｈ ２ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｓ （ 单段） ６ ５ 。Ｃ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ｓ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ． ≤１ ． ８ ９
２ ０ １ ３ 年 第６ 期
Ｎｏ． ６ ２ ０ １ ３
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎｅ ｗ Ｅｐ ｏ ｃ ｈ 装 备 叙 槿
中图分类 号：Ｔ ＱＩ ７ ２ ． ６ ２ ２ ． ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ６ ３ — ０ ３ Ｄ ＯＩ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ２ ０
表１ ＮＣ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷 机与Ｉ ＫＮ篦冷机的参数比较 项目 设 备名 称
设 备 型 号 篦床 面积 ／
Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ 晚 冷 机 推动 篦式 冷却机
Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ １ ３ ３ ． ２
Ｉ Ｋ Ｎ篦冷机 ｇ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ
６ ３
２ ０ １ ３ － ｆ ￣ － 第６ 期
Ｎ ｏ ． ６ ２ ０ １ ３
秦 本武 ，等 ：Ｓ Ｃ Ｐ 项 目Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦 冷机 的改造
表２篦冷机故障统计
装备叙 槿
故 障名称
比例统ｔ 仃 ％
篦冷 机篦板 烧损 篦梁螺 栓断裂停 机 篦冷 机护板 磨损 熟料 破碎机 故障
其加 Ｔ螺孔 较大 ，篦梁 运动 时推力 巨大 ，固定 螺栓 与螺孔 之 间产生 相对 滑动 ，易于磨 损和疲 劳破 坏 。 改造 方 法是 制作 Ｃ 槽 形 挡块 ，将 篦 梁 与 固定 底 座加 固 ，见 图４ 。 该 种方 法改造 后 没有发 生一 起 因梁脱
１ ２ Ｏ １ ０ Ｐ Ｃ
６ ７ ７ ４ ８ ４
风 机总 功率 ／ ｋ Ｗ
１ ６ ３ ９
１ ７ ７ ５
熟 料破 碎机 生产 厂家
单 段锤 式 ≤２ ５ ｍｍ 占 ９ ０ ％ 中国中材 国际工 程股 份有 限公 司
４ ＲＯ Ｌ Ｌ Ｅ Ｒ Ｄ Ｒ ＵＳ Ｈ Ｅ Ｒ 德国Ｉ Ｋ Ｎ
Ｓ Ｃ Ｐ 项 目Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷机的改造
秦本武 许 松
安徽 海金水 泥技 术发展有 限公 司，２ ３ ０ ０ ５ １
新 型 干法 水 泥 生 产 技 术 中篦 冷 机 技 术 近 年 来 发 展 迅速 。利 用篦 冷机 新技 术改 造第 三代 篦冷 机 ， 已成 为 水 泥 企 业 技 术 升 级 的 内容 之 一 。本 文 介 绍 出 口伊 拉 克 ＭＡ Ｓ Ｓ 公 司项 目Ｓ Ｃ Ｐ 一 １ ５ ３ ０ ０ ｔ ／ ｄ 生产 线 Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷 机 运 用篦 冷 机新 技 术 改造 达 ￣ Ｊ Ｉ Ｓ Ｃ Ｐ 一 ２ 生产 线Ｉ Ｋ Ｎ（ ６ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ） 篦 冷 机水 平 的情况 。 １ ＮＣ４ ２ ３ ４ ０ 篦 冷机 的 结构 与技术 参数
２ 改造原 因及 内容
Ｓ Ｃ Ｐ 一 １ 生产线Ｎ Ｃ ４ ２６ 月 至
２ ０ １ ｌ ￣ Ｉ Ｚ ５ 月 的故 障情况 见表 ２ 。
２ ． １ 篦板 改造
从 表２ 可 以看 出篦冷 机 篦板 烧损 是 主要 问题 ， 特别 是 一 段 和 二 段 篦 床 交 界 处 ，这种 现 象 十 分 突 出 ，经常造 成 篦床漏 料严 重而 停机 。经 过与设 计单
提 高其耐 热性 能 （ 图３），提 高其 使用 寿命 １ ． ５ 倍。
图２ 篦 板 改 造
改 造前
图４ 篦梁加 固
改 造后
图３ 护板 改造
２ ． ２ 篦梁加 固改造
篦 梁 加 固主要 是 为 了解 决 因 篦 梁螺 栓 断 裂 造 成 篦梁 脱落 的情 况 。篦 梁螺体 断裂 的主要 原 因是 因