空调及风管安装规范
通风管道安装标准
通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
通风管道安装标准
一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21续表质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-22质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-23续表三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。
表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。
表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
通风与空调安装工程工艺标准
3通风与空调安装工程3—1 风管及部件安装工艺标准(301—2002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程.2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2。
1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1。
2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。
2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。
2.2 作业条件2。
2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装,要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。
2。
2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等.2.2。
3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.13.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3。
3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架的形式.支架的用料规格和做法应按标准图集选用。
3.3。
2 支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3。
3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装.3.3。
4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3。
3。
5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接. 3。
通风管道安装与施工规范标准
1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括岀厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钏、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉钏钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:管。
求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找岀中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风符支吊架间距如无设计耍求时，对不保温风符应符介下表的要求。
对于保温风管的支、W400mm不大于4m不大于4m2付400~1000mm不大于3m不大于3. 5m2付21000mm不大于2m不大于2m2付1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2010 〜3000 60X60X7 (I)10 2.0注：1 •当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：风系统仝气或含尘含温气体~ °二3-5mm风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
(完整版)风管支吊架安装相关规定
风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量查收规范》6.3.4 风管支、吊架的安装应切合以下规定:1 风管水安全装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不该大于 4m；大于400mm，不该大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延伸至 5m 和；关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不该大于 3m。
2 风管垂直安装，间距不该大于4m，单根直管起码应有 2 个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范采纳强度和刚度相适应的形式和规格。
关于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特别风管的支、吊架应按设计规定。
4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的距离不宜小于 200mm。
5当水平悬吊的主、干风管长度超出 20m 时，应设置防备摇动的固定点，每个系统不该少于 1 个。
6吊架的螺孔应采纳机械加工。
吊杆应平直，螺纹完好、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应平均，无显然变形。
风管或空调设施使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应平均，且与风管外径相一致。
检查数目 :按数目抽查 10%，不得少于 1 个系统。
检查方法 :尺量、察看检查。
6.3.6 复合资料风管的安装还应切合以下规定:1复合资料风管的连结处，接缝应坚固，无孔洞和开裂。
当采纳插接连结时，接口应般配、无松动，端口空隙不该大于 5mm；2采纳法兰连结时，应有防冷桥的举措；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定履行。
检查数目 :按数目抽查 10%，但不得少于 1 个系统。
检查方法 :尺量、察看检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4 非金属风管水安全装横担同意吊装风管的规格按表 4.2.4 可采纳相应规格的角钢和槽钢。
表非金属风管水安全装横担同意吊装的风管规格（mm）角钢或槽钢横担风管类型L25× 3 L30×3 L40×4 L50×5 L63× 5[40 × 20×[40 × 20×[40 × 20×[60 × 40× 2 [80 × 60× 2 聚氨酯铝箔b《630 630〈《b 1250 b＞1250 ————复合板风管酚醛铝箔b《630 630〈《b 1250 b＞1250 ————复合板风管玻璃纤维b《450 450〈《b 1000 1000〈b《2000 ————复合板风管4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不该小于表规定。
2019空调及风管安装规范全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷.3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上,也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆.当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定.4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上.2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支注：1。
当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架.2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接:为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用.①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
小型风管式空调机组及风管安装技术要求
详述小型风管式空调机组及风管安装技术要求小型风管式空调机组，一种不同于传统家用空调的空调方式。
《国标》对风管机的定义为：一种通过风管向密闭空间、房间或区域直接提供集中处理空气的设备。
风管送风式空调(简称风管机)：制冷循环时风管机(内机)系统图示：风管机与家用机的对比小型风管式空调机组特点带有静压，可以接风管，被广泛应用于新建或改建的民用建筑空调工程，如宾馆、公寓、酒店、餐厅、超市、卡拉OK厅等。
后回风和下回风互换：回风盖板与回风口组件这两个零件互换就可以将风管机从后回风改为下回风。
注：下回风的噪音要比后回风高5～8分贝，家庭、办公等噪音要求高的场合，不能使用下回风。
左右排水管：可以根据工程安装情况改变排水方式，使安装更方便。
卡扣式过滤网：避免了旧式铝合金滤网变形难于拆卸。
宾馆空调传统方式：将空调电源接入到门禁系统中，拔卡后空调无电，空调系统瞬间断电，长时间使用损坏压缩机，缩短空调使用寿命。
门禁功能方式：空调系统单独供电，将门禁系统的信号接入到空调控制中，拔卡后按照空调关机处理，压缩机、风机正常停止，提高空调可靠性，延长空调使用寿命。
小风管机组为何有高静压、低静压之分？设计选型设计选型——选型流程冷负荷估算指标一般建筑物冷负荷W/m2一般建筑物冷负荷W/m2办公室中部区180-200药店210周边200-220零售店200个人办公室220-250精品店200会议室270-350酒吧260-350学校教室200百货商店地下250图书馆200中间层225-250自助餐厅260-300上层225-250公寓高层，南向180-220饭店房间250高层，北向170-200公共场所180戏院、大会堂260-300餐厅320图书馆、博物馆180-220理发室、美容院280-350医院手术室380工厂装配室260-300公共场所150-170轻工业260-300说明：以上参数仅供参考，实际工程应按当地气候条件和建筑要求来综合考虑。
暖通空调安装中的空调风管质量验收规范要求
暖通空调安装中的空调风管质量验收规范要求在暖通空调系统的安装过程中，空调风管作为系统的核心组成部分，其质量直接关系到系统的运行效果和舒适度。
因此，对于空调风管的质量验收，有一定的规范要求。
本文将详细介绍暖通空调安装中空调风管的质量验收规范要求。
一、风管材料及制作要求首先，风管的材料选择要符合相关标准，并具有良好的抗腐蚀性能和耐用性。
常见的风管材料包括镀锌钢板、不锈钢、铝及复合材料等。
材料的厚度和强度应符合相关规范要求，并且应具备一定的隔音和保温性能。
其次，风管的制作要求包括连接方式和连接件的选择。
连接方式常见的有法兰连接、扣压连接和直接连接等。
连接件应选用耐腐蚀、密封性好的材料，并严格按照规范进行连接，确保连接牢固、无漏风。
二、风管安装要求空调风管的安装要符合相关规范，确保系统的正常运行。
具体要求如下：1. 安装位置：风管应根据设计要求进行合理布置，避免出现过大的风阻和压降，同时要考虑到维修和清洁的需要。
风管应与周围构件保持一定的距离，以防振动和噪音的传递。
2. 固定支架：应按照规范要求使用耐腐蚀性能好的支架进行固定，支架的数量和间距应满足承载和稳定要求。
风管固定时要注意均匀力分布，避免出现局部应力过大的情况。
3. 弯头和管件安装：为了减小风阻，风管的弯头半径要满足设计要求，尽量减少多余的弯头和管件。
安装弯头和管件时要注意连接的牢固性和密封性，避免漏风和气密性不好的问题。
4. 风管绝缘：风管应进行绝缘处理，以减少传热和减小冷凝。
绝缘材料应符合相关标准，安装时应注意接缝的处理和材料的密封性，确保绝缘效果。
三、风管质量验收标准风管质量验收应按照相关标准和规范进行，主要包括以下几个方面：1. 外观质量：风管的表面应平整光滑，无明显的凹凸、划痕和氧化现象。
连接件应牢固，无松动和变形。
2. 尺寸偏差：风管的尺寸应符合设计要求，并进行测量记录。
弯头和管件的角度和半径应满足规范要求。
3. 密封性能：风管连接部位应无漏风现象，使用烟雾试验或压力差法进行检查，确保系统的气密性。
建筑暖通空调施工技术规范
通风与空调工程1.1通风与空调工程1.11.1.1通风系统管道支吊架安装1.1.1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
1.1.1.2玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
1.1.1.3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
1.1.1.4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。
1.1.1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
1.1.1.6吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。
1.1.1.7安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3扣。
1.1.1.8吊杆刷漆应均匀，颜色一致。
风管安装完后，补刷一遍防锈漆。
1.1.1.9风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。
①空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。
②吊架安装应垂直，间距符合规范要求。
③风管木托符合规范要求。
①风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。
②风管吊装应水平，吊架垂直。
③保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。
④吊架间距不大于3m。
①风管三通处应单独加吊架。
①当风管弯头大400mm 时，应单独加支吊架。
①风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。
②风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。
①风管吊杆直径不得小于6mm。
②吊杆与风管之间距离为30mm。
③吊杆螺栓孔应钻孔。
④固定吊杆螺栓上下加锁母。
1.1.2风管安装节点控制1.1.2.1风管连接1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。
2风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
风管工程安装规范
f 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置摆动的固定点，每个系 统不应少于 1 个。
g 吊架的螺孔应采用机械加工。吊架的受力应均匀，无明显变形。吊杆应甲 直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、风管或空调设备使用的可调隔振支、调 整。吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行
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边宽度不应小于 6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。翻边平整、不遮住螺孔，四角 铲平，不出现豁口。 7 板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前， 必须倒角，倒角宽度不小于 8mm。 8 折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。 咬口密实，无胀裂和半咬口 现象 9 风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处要密，缝隙处及法兰翻 边处应用密封胶密封以免漏风。密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风 管的正压侧。 10 矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长 A 大于或等于 500mm 时， 应设置导流片。 11 矩形风管的三通或四通采用分叉式。 12 矩形风管的四角组合采用联合咬口。 13 风管加工各管段连接采用可拆卸形式。 管段加工长度控制在 1.8～4 米。考虑板材
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5
24 风管清洁：
送回风管于制造时，应进行清洁至业主同意为原则，并以 PVC 布封口至现场。
25 风管保温： a 冷保温，保温材料为 Bl 级难燃之橡塑保温材质，须有 FM 认证，并附 相关证明文件，保温厚度为 25mm，。
b 在人所能接触到的地方施以安全保温，以防止伤害发生。 c 设计图面中若各系统已规定使用何种保温材料时，则从其规定。 d 原厂商需提出书面保证以确保保温材料及胶水不会对槽壁或管壁造成任
空调施工规范1018
空调施工规范1018空调施工规范一、风管制作安装工程1. 风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝涂密封胶，法兰铆钉的距离不大于100毫米，法兰螺丝的距离不大于120毫米。
棱边转弯处应小于50mm、螺丝铆钉等均应用镀锌铁件。
大于1.5毫米厚的薄钢板风管采用焊接连接.注:咬口连接的管材均指壁厚小于1.2毫米的镀锌钢板或薄钢板.2. 矩形风管弯头采用斜线形及带导流片弯头.当内斜线形弯头宽边尺寸大于500毫米时应设导流片.3. 风管法兰垫片系采用橡胶板或闭孔海棉橡胶板,厚度4-6毫米,宽度同法兰一样。
不得突出风管内部,垫片应檫干净,并用粘接剂贴在法兰上,契形接头.4. 风管穿越屋面处应设防雨罩.露天设置的风机电机应设防雨罩.5. 风管系统在保温之前应按其所属压力等级进行严密性检验做漏风试验,漏风量应符合规定.6. 风管附近不得有别的固定件。
7. 空调声音大时，要做消音处理。
8. 风管的风速：主风管风速 8-10m/S支风管风速 4-6m/S 分支风管风速 2-3m/S9. 空调风管各段间连接采用可拆卸形式（法兰），管段长宜为1.8-4米。
10. 室内机与风口距离大于30cm的必须采用软接,不得出现漏风现象.风管安装前，应清除内外杂物并做好清洁和保护工作。
11. 风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
12. 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
13. 风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
14. 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
15. 可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2米，并不应有死弯或塌凹。
16. 风管与砖、混疑土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。
17. 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔热或防腐绝缘措施。
18. 风管同法兰片翻边长度应为6-9mm。
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空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。
空调系统应尽可能地靠近最大热负载。
在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。
如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；9．系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护；10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温安装规范1．铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；4．室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；5．冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。
负责室内机/室外机电源线及信号线的连接1．电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；2．当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。
信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；进水路连接与排水管连接1．客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3．排水管安装时严格保证管径和坡度；4．做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；系统检查，完成压力试验及抽真空1．管道打压应以开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于 MPA，其余时间应能保持压力稳定；2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。
将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
系统开机调试由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。
现场培训工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
风管安装规范1.建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确，制作场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2.设计图纸、技术文件齐备，对施工图充分了解、熟识。
二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。
1.2．划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折断。
1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。
矩形风管在展开划线时应注意接缝规划，避免设置在转角处。
并注意相邻管段的纵缝要交错设置。
1.4．风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合，以避免产生扭曲翘脚现象，板材中若有裂缝，下料时应避开不用。
2．板材下料、成型．风管板材可以拼接，如下图所示。
当风管长边尺寸不大于1600mm时，可切45度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm 时，板材的拼接需采用“工”型专用连接件，以增强拼接强度。
2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段（包括三通，弯头等管件）的两端面应平行，与管中心线垂直。
2.3.导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上，组成倒流板组，在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行。
3.合口连接、贴胶带.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。
.矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接，表面需平整，角线顺直。
风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
.粘结前须预组合，检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关，批量加工前应作样板试验，确定最佳粘合时间。
.管段组合后45度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不少于20mm。
用角尺，钢卷尺检查，调整垂直度及对角线偏差，并符合规范要求。
.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后，应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂，以保证管件的几何形状尺寸及观感。
4．法兰下料连接，管段打胶.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求，风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
.复合风管定型后，风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使保温材料及粘合剂不裸露，涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
.低压风管长边尺寸大于2000mm时，中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金连接件，当采用铝合金连接件时，其外露金属须采取防冷桥结露措施。
.矩形风管在安装插接法兰时，应在四角粘贴厚度不小于的90°镀锌板垫片，直角垫片厚度与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。
5.风管安装.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装横担。
吊杆规格及支吊架间距见下表.风阀等部件及设备与负荷风管连接时，应单独设置支吊架，该支吊架不能作为风管的支吊点，风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm。
．风管垂直安装，支架间距应不超过，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支架与风管的接触面积。
.水平悬掉的主干风管长度超过20m时，应设置防摆动固定支架，且每个系统不少于2个。
.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接，插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，并安装护角。
.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或Ч型专用连接件，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料。
连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲，紧固螺栓间距不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
.风管与风口的连接，在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件，用柔性软管连接风口。
.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵三、系统检验酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结，在施工中如无明显施工工艺上的缺陷，低压系统风管采用漏光法进行检测。
四、应注意质量问题1．风管与配件接缝应严密，折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行，风管无明显扭曲与翘角，表面平整，局部凹凸不大于5mm。
2.因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂。
3.未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀。
4.未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风。
五、施工安全管理1.使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常，切割时型材要量准，固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度，使用钻床时，不要戴手套操作。
2.风管搬运需根据管段体积、重量，组织适当的劳力。
在加工现场条件允许的条件下也可以用平板车运输，多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。
3.作业地点必须配备灭火器。
六、现场环境控制1.风管应在清洁的环境中制作，，在加工过程中应经常清扫，保持环境整洁。