Dynaform软件拉延成形分析培训解读
2024版《DynaForm培训教程》PPT课件
高级建模技巧分享
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高级曲面造型 探讨高级曲面造型技术，如NURBS曲面、曲面 修剪与延伸等，提升模型精度和美观度。
参数化与变量化设计 介绍参数化与变量化设计的概念及其在 DynaForm中的实现方式，提高设计灵活性和效 率。
模型优化与简化 分享模型优化与简化的方法和技巧，如减少模型 面数、优化模型结构等，以便更好地进行后续分 析和模拟。
数据提取与处理技巧
学习心得分享与交流环节
学习过程中的收获与感悟 对DynaForm软件的掌握程度 在实际操作中遇到的问题及解决方法
学习心得分享与交流环节
01
对课程内容的建议与意见
02
与其他学员的交流与互动
分享各自的学习经验和技巧
03
学习心得分享与交流环节
01
讨论在学习过程中遇到的难题及解 决方案
焊接工艺类型及特点概述
熔化焊
压力焊
钎焊
通过局部加热使连接处的金属熔 化形成焊缝，如电弧焊、气焊等。
通过施加压力（或同时加热）使 连接处的金属产生塑性变形而实 现连接，如电阻点焊、摩擦焊等。
采用比母材熔点低的金属材料作 钎料，将焊件和钎料加热到高于 钎料熔点、低于母材熔点的温度， 利用液态钎料润湿母材，填充接 头间隙并与母材相互扩散实现连 接焊件的方法。
与其他CAE软件的集成与协同 仿真
在云计算、大数据等新技术领 域的应用探索
THANKS
感谢观看
课程回顾与知识点梳理
DynaForm软件介绍及基本操作 软件界面及功能模块概述
基本操作流程演示
课程回顾与知识点梳理
建模与仿真分析 几何建模方法与技巧
材料属性定义及赋值
课程回顾与知识点梳理
基于Dynaform的汽车覆盖件拉深成形分析
基于Dynaform的汽车覆盖件拉深成形分析摘要：随着我国汽车产业的快速发展，车辆车身开发也越来越注重性能、装饰等细节，对于较为复杂的造型，零件拉延成形的难度也较大，在模具试冲压以及调试、验证过程中产生的各种问题也引起了设计人员的重视。
本文基于Dynaform软件，对汽车覆盖件拉深成形进行数字模拟仿真，并对相关工艺参数进行优化，以期提高模具制造的经济性和汽车覆盖件的质量。
关键词：Dynaform；汽车覆盖件；拉深成形汽车车身开发的基础是覆盖件模具的设计和制造，这也是开发新型车面临的主要瓶颈之一，汽车覆盖件冲压成形取决于覆盖件设计要求及结构特点，这实际上是一个涵盖几何、边界和材料非线性的大变形、大挠度的弹塑性变形过程。
然而，在实际设计和生产过程中，因模具设计不合理而引发的成形缺陷问题时有发生。
如果借助常规试错法进行纠正，不仅对资源造成了严重的浪费，也难以适应产品快速更新的发展要求。
基于Dynaform软件，对汽车覆盖件拉深成形进行数字模拟仿真，有助于模具的开发，且能够为生产实践提供一定的指导。
1.Dynaform软件及在汽车覆盖件方面的应用1.1 Dynaform软件Dynaform是当前较为流行的一款板料成形分析软件，具备强大的分析和处理功能，这些功能实现主要基于动力显式积分算法、板壳有限元理论、网格细化自适应技术、多工步成形模拟技术以及有限元模型建立的若干技巧。
该软件可以对设计的数值进行模拟，将板料变形过程中的应变和应力分布显示出来，便于对各种成形缺陷进行准确的预测。
1.2基于有限元的汽车覆盖件冲压工艺数据模拟技术在国内模具工业的应用还相对不足，与发达国家相比还存在很大差距，从目前覆盖件冲压工艺的发展情况来看，模具设计制造中，新模式正在逐渐取代旧模式，数字化塑性成形已经成为一种发展趋势，就拉延方案而言，最先要解决的问题就是拉延方向的确定，即要适当改变凹形及反拉延的形状，然后再在后续工序中对改变的部分进行调整，以达到覆盖件设计要求。
DynaForm5.2培训教程3--后处理
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本 节
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5. 点击Stop 按钮停止动画显示。成形极限图 （FLD） 1. 在结果操作菜单上，选中FLD 按钮。 2. 在Current Component 下拉菜单中选择 Middle。 3. 点击FLD Curve Option 按钮设置FLD 参数 （n，t，r 等）。 4. 选择Edit FLD Window 按钮定义FLD 绘制 窗口的位置。 5. 点击Play 按钮进行动画显示FLD 变化过程。 6. 点击Stop 按钮停止动画显示。
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♦ V. 录制AVI 电影文件和E3D 文件eta/POST 有
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一些有用的工具，允许用户通过对动画窗口的 捕捉自动地创建 ♦ AVI 电影文件和E3D 文件。AVI 电影文件
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DYNAFORM 5.2 缺省参数设
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♦ 在DYNAFORM 5.2 的安装目录，有一个
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名字叫.DyanformDefault 的文件，它设 置了许多关键参数的缺省值。高级用户 可以打开这个文件，根据需要改变这些 缺省值。
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IV. 绘制单帧显示的结果
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♦ 有时，显示单帧的绘制结果要比全部的
DynaForm培训教程
仿真数据可视化
提供丰富的后处理功能，支持多种格式的数据导 入和导出，实现仿真结果的可视化和数据分析。
2024/1/24
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06 实际案例分析与 操作演示
2024/1/24
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案例一：汽车覆盖件冲压成形分析
01 02
问题描述
汽车覆盖件是汽车车身的重要组成部分，其冲压成形过程涉及复杂的材 料非线性和几何非线性问题。本案例将展示如何使用DynaForm软件对 汽车覆盖件进行冲压成形分析。
DynaForm是一款专业的钣金成形仿真软件，用于模拟和分析各种钣金成形工艺过 程。
该软件提供了丰富的工具和功能，支持用户进行快速、准确的钣金成形仿真分析。
2024/1/24
DynaForm软件广泛应用于汽车、航空航天、家电、建筑等领域的钣金产品设计和 制造过程中。
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DynaForm功能特点
强大的前处理功能
DynaForm培训教程
2024/1/24
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目录
2024/1/24
• DynaForm基础介绍 • DynaForm界面与操作 • 建模与仿真分析 • 结果后处理与可视化 • 高级功能与应用拓展 • 实际案例分析与操作演示
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01 DynaForm基础 介绍
2024/1/24
3
DynaForm软件概述
数据自动填充
将处理后的数据自动填充到报告模板中，减少手动输入的工作量 。
报告导出与分享
支持将报告导出为PDF、Word等格式，以便与他人分享和讨论 。
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05 高级功能与应用 拓展
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多物理场耦合分析
2024/1/24
热-力耦合分析
DynaForm培训教程课件
添加部件
可以选择需要删除的部件，然后使用“部件->删除”菜单或快捷键Ctrl+Shift+D删除部件。
删除部件
可以选择需要编辑的部件，然后在属性管理器中编辑部件的属性。
编辑部件属性
删除装配体
可以选择需要删除的装配体，然后使用“装配->删除”菜单或快捷键Ctrl+Shift+D删除装配体。
模拟过程
冲压成型模拟主要包括板料拉伸、弯曲、压缩和回弹等过程。通过建立有限元模型，对模型进行求解计算，并利用相关后处理软件对结果进行分析，从而得到冲压成型的详细过程和结果。
应用场景
冲压成型模拟广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域，为新车型或新产品的开发和优化提供技术支持。
冲压成型模拟
模拟类型
模拟过程
软件安装与启动
系统要求
从官方网站下载安装包，按照提示完成安装即可。
软件安装
安装完成后，在开始菜单中可找到Dynafast图标，点击即可启动软件。
软件启动
02
dynaform基本操作
文件保存
编辑完文档后，可以使用“文件->保存”菜单或快捷键Ctrl+S保存文档。
文件打开
可以使用“文件->打开”菜单或快捷键Ctrl+O打开需要编辑的文档。
软件功能介绍
软件界面介绍
包括文件、编辑、视图、特性、工具、帮助等主要功能，方便用户进行操作。
菜单栏
工具栏
导航器
工作区
提供常用功能按钮，方便用户快速完成常用操作。
显示当前模型的三维视图，方便用户进行观察和操作。
用户可在工作区中进行各种设计操作。
需要Windows 7或更高版本，推荐使用64位系统。
dynaform培训教程课件
关闭文件
完成编辑后关闭当前 Dynaform文件，释放系 统资源。
基础命令
新建
创建一个新的 Dynaform文件，并进
入编辑界面。
复制Байду номын сангаас
复制当前选定的元素或 组件，以便进行粘贴操
作。
粘贴
将已复制的元素或组件 粘贴到指定位置。
删除
删除当前选定的元素或 组件，以优化界面布局
。
视图操作
放大/缩小
通过鼠标滚轮或缩放工具 对Dynaform界面进行缩 放，以便更清晰地查看或 编辑细节。
平移视图
通过拖动鼠标或使用平移 工具在Dynaform界面中 进行平移，以便查看不同 区域的内容。
视图切换
在编辑过程中，可切换不 同视图模式，如设计视图 、布局视图和组件视图， 以满足不同编辑需求。
03
dynaform高级功能
高级分析
统计分析
dynaform提供了强大的统计分析功 能，可以对数据进行深入挖掘，发现 数据背后的规律和趋势。
在此添加您的文本16字
数据丢失或损坏： 定期备份重要数据，并学习如何恢复 误删除或损坏的数据。
在此添加您的文本16字
插件或扩展不兼容： 禁用不必要的插件或扩展，以防止 软件冲突。
在此添加您的文本16字
更新后出现的问题： 回退到旧版本或等待新版本修复， 必要时联系技术支持获取帮助。
05
dynaform案例分析
案例一：汽车零件分析
总结词：复杂结构
详细描述：汽车零件具有复杂的结构，涉及多种材料和制造工艺。通过 dynaform分析，可以研究其在不同工况下的应力和变形情况，优化设计。
案例二：电子产品分析
总结词
DynaForm官方培训教程预备知识
Door Outer – Light Strip Visualization
Move light strips to detect surface defects over the panel.
板料CAE常用材料模型
钣金成形的材料塑性模型:
Option 1: Bilinear Model Option 2: Exponential Model Option 3: Experimental Data
ETAN
ds de
,s
s
y
E
ds de
,s
s
y
s ke n k e y e p n , for s s y
Door Panel Simulation Result after Springback
Stoning Test Results from the Shop
Left hand side
Surfaces Defect Identified
Right hand side
Stoning Test Simulation – Example
材料变形不足
• 产生原因
– 材料没有足够拉伸，没有达到一定的变形量
• 后果
– 回弹 – 产品刚度不足(软)
se su
sy
hardening
onset of necking
rupture
变形不足应对措施
• 解决办法
– 调整压边或者拉延筋等，使产品均匀变形 – 调整拉延模设计（工艺补充面）
dynaform分析步骤讲解学习
d y n a f o r m分析步骤1. 创建一个新的零件层：l 线或者网格单元不能创建在一个空的数据库中，在定义任何几何模型数据前，用户必须首先定义零件层。
2.一旦导入或者创建了所需的几何模型之后，用户就可以通过工具定义对话框将各个部件定义成相应的工具，比如凹模、凸模、压边圈等；同时，也可以通过板坯定义对话框定义板坯。
在板坯定义对话框中，用户可以一并定义板坯所对应的材料和属性（厚度）。
在定义好工具和板坯之后，用户就可以对工具进行自动定位了。
自动定位后，用户需要定义各个工具的运动曲线。
如果需要定义拉延筋，用户可以通过工具菜单下面的拉延筋命令来进行。
定义好所有的设置参数之后，用户可以在分析菜单下提交计算或者输出DYNA 关键字文件。
计算结束之后，用户可以打开后处理eta/Post进行分析。
计算结束之后，用户可以从计算所在的目录下面导入DYNAIN文件到eta/DYNAFORM中观察板坯的变形情况。
同时也可以将DYNAIN文件应用到回弹计算或者后续的多工序成形模拟。
对于需要修边的零件，用户可以通过工具菜单下面的板坯操作→修边命令来进行。
修边后的板坯，用户可以通过分析菜单的导出新的DYNAIN文件输出。
对于分析结果，用户可以通过后处理软件eta/POST打开计算得到的D3PLOT文件进行详细的分析。
eta/DYNAFORM依据局部坐标系来进行平移、旋转、镜像、复制以及产生点、线和节点。
当选择这些功能时，程序会自动提示用户建立一个由U、V、W方向组成的局部坐标系。
局部坐标系（LCS）对话框将被显示（图2.5.1）。
用户可以创建一个新的局部坐标系或者通过选择GLOBAL（全局坐标），CURRENT LCS（当前坐标），LAST（最后定义的坐标），VIEW DIRECTION （视图方向）等按钮作为当前坐标系。
零件层标识号（PID）。
零件层的名称是一个不大于八个字符的字符串。
目前，用户最多可以在一个数据文件中创建1000个不同的零件层，用户可以继续创建新的零件层，新的零件层将被作为当前零件层，显示在DISPLAY OPTIONS（显示选项）窗口中。
dynaform培训
培训计划
第一天(星期一)
第一、模拟流程介绍；
1.1 DYNAFORM软件简介
DYNAFORM 软件是美国工程技术联合公司ETA公司和著名仿真分析软件公司LSTC公司联合开发的用于板料成形数值模拟的专用软件, 是LS-DYNA求解器与ETA/FEMB 前后处理器的完美组合, 是当今流行的板料成形与模具设计的CAE工具之一。
它可以求解板料成形工艺及模具设计涉及的复杂问题：
⏹可以预测板料成形过程中的破裂、起皱、减薄和回弹
⏹评估板料的成形性能，为板料成形工艺及模具设计提供帮助
⏹可以显著减少模具设计时间及试模周期，从而提高产品品质和市场竞争力。
Dynaform模块
在其前处理器(Preprocessor )上可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。
求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显式动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。
后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可直观地动态显示各种分析结果。
软件应用环境如图1.1所示。
DynaForm培训教程课件
问题三：模拟结果不准确问题
THANKS
谢谢您的观看
模拟运行
掌握结果分析的基本方法，如应力、应变、位移等，以及如何输出结果到云端进行后处理。
结果分析
工艺参数设置与模拟
03
dynaform高级应用
03
优化结果评估
对优化结果进行多角度评估，确保优化方案的有效性和可靠性。
复杂结构分析与优化
01
复杂结构建模
能够处理复杂的多物理场耦合问题，如流固耦合、热固耦合等。
软件背景
dynaform软件集成了冲压模具设计、有限元分析、优化设计、工艺方案制定等功能，为汽车、航空航天等领域的冲压制造提供全面的技术支持
软件功能
软件背景与功能
软件界面
dynaform软件界面简洁明了，包括菜单栏、工具栏、绘图区等部分，方便用户进行操作
软件操作流程
dynaform软件的冲压模具设计流程包括产品建模、工艺方案制定、模具结构设计、有限元分析、优化设计等环节，各环节之间的数据关联性强，可实现快速的数据传递和更新
详细描述
问题一：软件安装与授权问题
01
问题二：图形绘制与编辑问题
02
03
04
总结词：模拟结果是dynaform的重要输出之一，当模拟结果不准确时，需要找出问题所在。
模拟设置问题：在设置模拟参数时，需要仔细考虑各种参数的取值。例如，需要选择正确的材料模型、边界条件和加载条件等。
网格划分问题：网格划分是模拟前处理的重要环节，需要合理设置网格密度和划分方法。同时，需要检查网格质量并及时修复问题，以确保模拟结果的准确性。
软件支持与更新
02
dynaform基础操作
文件新建、打开、保存、另存为
上课Dynaform双动拉延05
• 显示模型边界 这个功能检查网格上的间隙、孔洞、退化的 单元，然后以高亮的边界显示这些缺陷，用 户可以手工修复这些缺陷。 操作方法：选择“前处理”→“模型检查/修 补”，在弹出菜单中选择“显示边界 ”即 可，模型显示区显示出高亮的边界线。如果 需要消除边界线，选择工具条中的“ ”。
边界显示结果
在线点对话框中单击偏置选择刚创建的曲线单击确定按钮保留默认的局部坐标系单击是按钮接受定义的坐定按钮保留默认的局部坐标系标系输入偏置距离20mm单击确定此时查看偏置的方向如果朝外单击是按钮否则单击否按钮生成偏置曲线如图所示
正装式双动拉延成形过程分析
内容包括：导入工具模型（Nastran模 型），划分曲面网格、检查网格、偏 置凹模网格创建上压料面和凸模、分 离上压料面和凸模、创建毛坯网格等 模型操作。
.工具定位
.工具定位
定位后的工具和板料的相对位置
. 工序定义
工序定义的目的是方便用户设置当前模拟需要的工序个数、 每一个工序所需的时间以及工具在每一个工序中的状态等等。 由于我们在前面选择的模板是双动（Double Action）成形 ，因此成形默认产生了两个工序，一个压边工序，另外一 个是拉延工序。这两个工序都已经定义好，用户不需要做任 何修改就可以进入下一步。 1．在界面的左边工序列表中选择closing 工序作为当前工序， 检查默认的closing 设置是否与图(a)一致。默认情况下应该 是一致的。 2．在界面的左边工序列表中选择drawing 工序作为当前工 序，检查默认的drawing 设置是否与图(b)一致。默认情况 下应该是一致的。
毛坯定义
• 毛坯边界线
.自动置
在进入自动设置界面之前，只需要对工具进行网格剖 分，其它的操作都可以在自动设置中来完成，包括单元的 物理偏置（PHYSICAL OFFSET）、接触偏置（CONTACT OFFSET）等。用户可以单击设置菜单下面的自动设置 子菜单进入自动设置。如图所示。
dynaform分析步骤讲解学习
d y n a f o r m分析步骤1. 创建一个新的零件层：l 线或者网格单元不能创建在一个空的数据库中，在定义任何几何模型数据前，用户必须首先定义零件层。
2.一旦导入或者创建了所需的几何模型之后，用户就可以通过工具定义对话框将各个部件定义成相应的工具，比如凹模、凸模、压边圈等；同时，也可以通过板坯定义对话框定义板坯。
在板坯定义对话框中，用户可以一并定义板坯所对应的材料和属性（厚度）。
在定义好工具和板坯之后，用户就可以对工具进行自动定位了。
自动定位后，用户需要定义各个工具的运动曲线。
如果需要定义拉延筋，用户可以通过工具菜单下面的拉延筋命令来进行。
定义好所有的设置参数之后，用户可以在分析菜单下提交计算或者输出DYNA 关键字文件。
计算结束之后，用户可以打开后处理eta/Post进行分析。
计算结束之后，用户可以从计算所在的目录下面导入DYNAIN文件到eta/DYNAFORM中观察板坯的变形情况。
同时也可以将DYNAIN文件应用到回弹计算或者后续的多工序成形模拟。
对于需要修边的零件，用户可以通过工具菜单下面的板坯操作→修边命令来进行。
修边后的板坯，用户可以通过分析菜单的导出新的DYNAIN文件输出。
对于分析结果，用户可以通过后处理软件eta/POST打开计算得到的D3PLOT文件进行详细的分析。
eta/DYNAFORM依据局部坐标系来进行平移、旋转、镜像、复制以及产生点、线和节点。
当选择这些功能时，程序会自动提示用户建立一个由U、V、W方向组成的局部坐标系。
局部坐标系（LCS）对话框将被显示（图2.5.1）。
用户可以创建一个新的局部坐标系或者通过选择GLOBAL（全局坐标），CURRENT LCS（当前坐标），LAST（最后定义的坐标），VIEW DIRECTION （视图方向）等按钮作为当前坐标系。
零件层标识号（PID）。
零件层的名称是一个不大于八个字符的字符串。
目前，用户最多可以在一个数据文件中创建1000个不同的零件层，用户可以继续创建新的零件层，新的零件层将被作为当前零件层，显示在DISPLAY OPTIONS（显示选项）窗口中。
DynaForm成形后处理ppt课件
精品课件
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DynaForm结果分析
❖ 表格分析
精品课件
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DynaForm结果验证
❖ 物理模拟的概念
采用物理模型进行实验模拟。
精品课件
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DynaForm结果验证
❖ 物理模拟的分类
1、模拟研究塑性成形过程的物理化学现象和性能； 即研究金属的化学成分、原始组织状态、变形的温度一速度条件等 对变形后金属的组织、性能、显微组织的晶粒的影响。
4a12b12
r2
1 2[a12
( b1 )2]1
s in
2
[a12
( b1 )2]2 s in
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精品课件
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DynaForm结果验证
❖ 云纹法
精品课件
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DynaForm结果验证
❖ 云纹法
精品课件
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DynaForm结果验证
❖ 云纹法
精品课件
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DynaForm结果验证
❖ 云纹法
2、模拟研究理性成形过程个位移、应变和应变等力学数学内容。
不同的约束条什、加载方式或不同工艺方法下，变形金属内的应 力、应变特征和金属流动规律等。
精品课件
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DynaForm结果验证
❖ 相似原理
相似第一定理: 两相似现象应该具有有相同的相似条件，用同一方程描述。
精品课件
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DynaForm结果验证
精品课件
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DynaForm结果验证
❖ 粘土类模拟材料
优点：
模拟热态钢的塑性成形； 变形阻力小； 加工载荷低； 装置简单； 制造周期短，费用低 ；
缺点：
实验数据量测的准确性差； 试件的稳定性不好；
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6、 修补网格 7、网格法线方向一致 8、 等距配合工具 (如果有必要的话), 法向等距 规则 9、 定义工具 10、自动定位 11、定义力和运动曲线 12、 预览模具运动 13、计算 –a. 网格细分参数(细分等级和频率) –b.控制参数(时间步长和输出祯数) –c. 所需内存
八、东风项目左右保险杠为例
2.8、分析 ：卡片数据文件，从DYNAFORM界面提交分 析工作。 2.9、选项菜单：包含各种选项来控制网格和文件窗口类 型 2.10、辅助工具：为识别实体提供的几种辅助功能 2.11、视图选项： 显示选项及视图操作 2.12、分析 ：定义控制参数，输出和提交工作 2.13、后处理： 为后处理分析结果和自动关闭 eta/DYNAFORM5.2，开始eta/POST-Processor 2.14、帮助 DYNAFORM 支持及在线帮助的版本级别及 联系方式
8.9、分离PUNCH、BINDER工具
8.10、根据毛坯轮廓线生成毛坯网格
8.11、各工具网格矢量一致性
8.12、定义单动方式
8.13、定义各运动工具
8.14、定义毛坯
8.15、定义等效拉延筋
8.16、工具自动定位
8.17、测量工具距离 DD-P= 197.857-1.1t mm
三、 CAE 分析 基本 流程
四、快速设置与传统设置区别
传统设置 快速设置(Quick Setup)
自动的用户界面限制了灵活性，可 以添加任意多个辅助工具，同时也 可以定义简单的多工序成型，但设 置非常复杂。 需要更多的设置时间，不易初学者 学习，容易出错。
简单、快捷是快速设置的优点，但 是功能设计上的缺陷带来了设置的 灵活性很差，不能定义简单的多工 序设置。
样本企业CAE的效果分布
很差 1%
很好 5% 1 2 3 4
一般 52%
42% 较好
数据来源
二、主要模块介绍 2.1文件管理 ：从eta/DYNAFORM 导入/导出数据， 打开/保存/创建数据库文件 2.2、零件层的控制 ：组织零件层 2.3、前处理 ：包含前处理功能、线/点、单元、节点、 检查的功能、模型的检查和修复功能，以及边界条 件的设置 2.4、模面工程 提供建立工艺补充面和压料面（需要 单独的许可文件）。 2.5、坯料预估 坯料大小预估，基于逆算法（一步法） 的展开功能坯料发展功能。 2.6、快速设置 快速设置菜单提供流水线式的简单方 法来设置一定的标准冲压仿真功能。 2.7、工具定义 创建、定义、和修改工具。
DD-B= 136.116 –1.1t mm
DB-P = DD-P - DD-B = 197.857 - 136.116 = 61.714mm
8.18、定义DIE运动，分两步：DIE BINDER
BINDER PUNCH
点击NO
C O P Y： 时 间源自点击NO8.19、定义BINDER运动
8.20、运动模拟
六、快速设置分析 6.1、数据整理完好
6.2、导入数据划分网格
6.3、检查修补网格
6.4、定义工具并自动定位
DIE
BL BI
PH
6.5、等效拉延筋定义
6.6、压料力和顶出行程定义
6.7、运动模拟
6.8、提交计算分析
七、传统设置分析步骤 1、打开DYNAFORM, 并导入几何模型 (File/Import) 2、 设定冲压类型,正冲或反冲(Tools/analysis Setup) 3、划分板料网格(blank generator), 并定义 材料和厚度( Define Blank) 4、划分工具曲面网格 5、检查网格质量 –a. 单元尺寸 < 0.1 mm –b. 内角 < 1 degree –c. 重叠单元 –d. 模型边界
减少了建模设置的时间，减少 用户出错机会。
自动定义运动，加栽曲线等
手工定义运动，加栽曲线，可任意 修改，但是不做正确性检查。
支持接触偏置和几何偏置方法。
只支持接触等具方法
五、分析前的数据处理 5.1、确定合理的冲压方向以及材料牌号。 5.2、确定拉延筋大致的轮廓线走势。 5.3、初步估算以下毛坯的轮廓形状及大小 5.4、对数模进行缝合检验是否存在负角、多面、尖边、 公差外缝隙、工艺造型是否光顺等 5.5、经验预测危险区域以及产品需要保护的重点事项 （冲击痕、棱线滚动、圆角距离修边线的大小）
8.1、导入UG数据文件，并检查有无多余片体、压料面是否“合 口”，冲压方向是否正确等
8.2、数模进行网格划分
划分后的网格
8.3、网格检查
8.4、网格修补
8.5、修补后检查结果，中部区域圆角消失
8.6、建立相应工具层
8.7、偏置网格（一般为料厚的1.1t）
8.8、对偏置后的网格进行检查、修补，直至合格
8.21、提交LS-DYNA分析
Thank you ！
Dynaform 拉延成形分析培训
2007年4月25日 张明扬
一、目前国内CAE应用现状 2005年国内CAE市场的总额为2600万美元（2.11亿人 民币），大约为2000套，除了UGS、达索和PTC等整体解 决方案提供的CAE软件之外； 中国市场活跃的CAE供应商包括MSC.Software、 ANSYS、ABAQUS、COSMOS（SolidWorks），这些公司 总计占CAE市场的85%的份额 。