循环水管道安装方案

循环水管道安装工程施工方案

一、工程概况:

国电沈西热电厂一期新建工程施工现场，位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌。

本工程为循环水管沟安装。包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房○A排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：

、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）

、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇 DL5031-94）

、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/）

、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》（2005年版）。

《电力建设安全工作规程》

《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）

、施工图纸（F184S-S0202）

三、作业进度及劳动力安排：

作业进度安排：

我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。

四. 作业准备工作及条件：

作业人员的资质要求：

4.1.1、作业人员必须经入厂三级教育，考试合格方可入厂施工。

4.1.2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。

4.1.3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。

4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。

4.1.5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，

认真实行质量自检。

4.1.6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

4.1.8、所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。

五、作业机械、工具、仪器、仪表的规格和精度要求：

施工中所有机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。50t履带吊必须保证进场性能良好，不得互相代用，施工中不可马虎大意，防止发生意外事故。

施工前期应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。

5.1.1循环水管道到达现场后，会同有关部门清点，依据施工图纸的设计要求对管道的外观、

名称、规格、数量进行检查和复核。对于弯头、三通等管件重点检查，如发现有损坏或质量缺陷，要及时通知有关单位共同检查。

5.1.2施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。保证吊车、汽车的运输、停放和拖运。并

满足消防要求。

5.1.3清点管道到货情况，应具备连续施工的条件。

5.1.4根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产合格证，焊

条入厂及时报审，使用中注意保管、并烘干使用。

5.1.5管道开挖前，根据设计图纸按管道中心坐标对开挖区域进行定位放线，根据设计坡度

要求放出开挖边线。

六、作业材料、构配件、半成品的质量要求

、管道、管件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：

⑴、无裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、压入氧化铁皮等缺陷。

⑵、表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

、法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得由气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

七、作业方法、步骤及作业程序： 7．1、施工顺序：

7．2、施工前准备

7.2.1、管道在安装前应进行除锈，管道采用喷砂除锈，钢管内外表面应无可见的油脂和污垢,

并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。并应将除锈后钢管表面上的灰尘清扫干净。

7.2.2、管道外表面防腐采用GH4型环氧煤沥青冷缠带，防腐等级为加强级，冷缠带厚度为㎜，

钢管表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。底漆分为将甲、乙组应分别搅匀，然后按（重量比）1 : 1充分混合后立即使用。涂底漆量要足、不得漏涂，涂底漆后立即缠基带，搭接宽度20～25mm ，必须拉紧，使接触 紧密，表面平整无鼓包，管道两端各留100mm ～150mm 长度，待水压试验合格后再做防腐处理。 7.2.3、管道内壁涂1层环氧铁红底漆及3层环氧陶瓷面漆。

7.2.4、管道敷设前应用水准仪校验垫层，有突出垫层的块石或其它杂物应予以清除，本工程

管道中心标高为-26.00m ，零米的绝对标高为31.50m ，双管道中心间距为3.50m 。 7.2.5、钢管管底敷设级配砂砾石，级配砂砾石层厚度为0.3m ，管底遇有淤泥，应换填中粗

砂并夯实。管底至管中线回填级配砂石，管中至管顶以上500mm 范围内回填中粗砂，以上回填土。回填断面图如下：

7.2.6、管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。 7.2.7、管道安装前应逐节测量，按管道加工制作编号分段安装。

7.2.8、装卸防腐管时，必须用软质吊装带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放

置沙袋或木垫，使管外壁之间与地面隔离。

、管道对口安装

7.3.1、管道对口前先检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否合格，管道是否水平。

用水平尺或用自上而下的方法检查管口是否符合要求。

7.3.2、用卷尺及线锤先找出管中心，然后测出该点与参考线间的垂直距离，再与理论值进行

比较找出偏差，进行调整，调整时用撬棍或吊车配合。

7.3.3、检查对口间隙时，首先用尺测量对口间隙是否符合设计值，然后再检查。上下左右对

口间隙是否均匀，如不均匀说明中心线跑偏或管道不水平或管道变形，故应及时调整。

7.3.4、调整偏差时首先要在管底焊楔子锁定，待管道中心找正后先于管道中心点焊两点，调

整上下左右间隙要分别于相应位置焊楔子及挂导链进行调整，调整好一处，点焊一处，待全部点焊完后再进行对管中心、对口间隙、管道是否仰口等的检查，确认无误后，方可进行管道的焊接工作。

、焊接施工方案及工艺措施

7.4.1、焊前准备

管道坡口为V型坡口，双面焊接成型，坡口如图所示：a=30°～35°b=（±）mm

坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量。

坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。

焊件在组对前要将焊口及其母材附近内外壁的每一侧各10～15mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光泽。

焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。禁止用强力对口和热膨胀法对口。

7.4.2、焊接施工工艺

循环水管道每段与每段在沟底对口后，与地面接触部位应开挖一个合适的焊口潜坑，潜坑按深500mm考虑，根据不同管径，两侧比管道直径宽500mm，便于焊工施工作业。

管道宜采用对称焊接，焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。

根部焊接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，以便发现缺陷及时处理，检查合格后，方可焊接次层，直至完成。

无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁一次焊接完成，必须多层多道焊。 施焊过程中，层间温度不高于规定的预热温度的上限。且不高于400℃。 施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。

施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观的环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺要求继续施焊。

焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接相同。 7.4.3、管道位置控制和铺设：

管道在根据施工图纸下料后（要根据现场管件或阀门等的实际尺寸下料）可在施工现场吊装位置附近进行管道的组合，组合时主要考虑以下几点： a 、施工现场的运输能力和运输空间；b 、吊装能力和起吊空间；c 、组合后所留焊口的位置，以不增加难度为宜。 应尽可能的扩大范围组合，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。

按图纸设计沟槽宽度，吊车站在沟槽边的安全距离为沟深的倍处开始吊管，沟槽内四路管道同时施工情况下，考虑50t 履带吊的性能，需在沟槽两侧进行吊管。吊车接31米臂杆，距离第一根管11.3米，距离第二根管14.7米，按50t 履带吊的性能，第一根管按10米长制作，第二根管按7米长制作。 详见下图：

循环水管吊装图

11210(9吨)

14710(6吨)

14695(6吨)

11210(9吨)

无论是组合管段的安装方式或是就地安装，在管子吊装就位时应控制管道的标高及管线

的平面位置，与设计标高和平面位置相符。

在施工现场安装中，管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标准设计标高比较反映的，保证管子的管底标高，就保证了管线的中心位置，也就达到了管道的坡向

和坡度。

平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子的中心位置及管口距离某建筑轴线的数值来达到。

管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设；

管子在吊运及下沟时，应采用吊装带吊装，不能损坏防腐层，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用水准工具进行检查，管底应与管基紧密接触；

、管道焊接

7.5.1、焊材管理

焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。

焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。

库内温度应控制在10～25℃内，相对湿度不大于60%。

同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。

每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。

不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。

每名焊工必须配备保温筒。

烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒温温度以备使用。

一次领用的焊接材料不宜过多，一般不超过焊条保温筒的有效容积。用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求重新烘干，但烘干次数不易超过二次。

7.5.2、焊前检验

核定钢材、焊材的质量证件，并符合相应标准。

检查、防风、雨、雪措施，并做好防寒保温工作。

坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符。

坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。

环境温度与预热温度应达到要求。

7.5.3、焊接过程检查

执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。

施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。

层间温度在规定范围内。

层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。

下列情况禁止施焊

a.手工焊风速大于10m/s

b.气体保护焊风大于2m/s

c.相对湿度大于90%、下雨、下雪。

7.5.4、焊后检验

施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。

外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。

管道焊接结束后，根据规范要求应进行无损检验，焊口按1%抽检。及时上报做无损检验人员的个人资质证明，检验人员资质要求Ⅱ级以上。

7.5.5、验收

分项工程竣工或关键工序施工后，应报质检部门共同验收。

工程分段安装完成后，应以电力建设施工及验收规范为依据，对材料证件、工程质量检查及记录、试验报告、缺陷记录、竣工记录图等技术文件，交质量部门办理竣工手续。、法兰、阀门安装：

7.6.1、法兰安装：法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。管道法兰连接应符合下列要求：

⑴、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的‰，且不应大于2㎜，

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑵、使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母

之外2～3个螺距。

⑶、法兰平面应与管子轴线相垂直，内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

7.6.2、阀门安装：

阀门安装位置应与设计位置相符，出入口方向应与介质方向一致。

阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室，法兰结合面，去除内部杂质，（堵板、沙粒、油脂等），必要时用水清洗，吊装时根据阀门重量选择合理的吊索具。

阀门的手柄位置以便于操作为宜，（但需要注意不应使阀门妨碍其他设备的检修安装，还应不妨碍通行），除特殊规定外，阀门的手轮不允许朝下。

阀门的安装角度如无特殊要求时，应垂直安装，与之连接的法兰的与管子焊接，要保证法兰与管子在各个方向保持垂直。

紧固螺栓时，应先对称紧固四个螺栓，然后在逐个紧固，紧固完一圈后，再从头检查每

一个螺栓的紧固情况，这样重复一、两次，并保持法兰与阀门结合面间隙均匀一致。

紧固好的螺栓应在螺母外露出2～3扣，螺栓头的方向应保持一致。

、水压试验：

7.7.1、管道分段安装完毕后，焊口做煤油渗漏试验，全部安装完毕后做整体水压试验，水压用水取自现场施工用水管网，水压前提前预制好打压封头，根据不同管径安装相应封头，封头一端加设注水管、压泵连接管和压力表，另一端加设放水管、排气管和压力表，管道水压试验其水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽。

7.7.2、管道工作压力为，试验压力为。

7.7.3、管道应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

7.7.4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，泄压后修补。

7.7.5、水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形，管道强度试验为合格。

7.7.6、管道试验结束后，应及时排尽系统内全部积水，并拆除所有临时封头及加固装置。

八、方案性材料准备

循环水管道施工前期，应把施工中所需的工器具、消耗性材料准备齐全，对口所用的楔子、门架，打压前注水、排水所用管道、仪表，焊工制作合适的爬梯，施工中由于突降大雨所采取的应急降水排水措施，根据整个施工过程，需准备以下施工材料：

名称规格型号单位数量备注

角钢∠75×6Kg1030150m

焊接钢管D273×6Kg7910200m

焊接钢管D114×4Kg2170200m

槽钢「10Kg2013200m 潜水污水泵4”台4

潜水污水泵2”台8

水龙带4”m400

水龙带2”m800

吊装带1”m300

钢筋Φ14Kg484400m

钢板δ=10mm Kg78510㎡

九、作业的质量控制：

、做好开工准备和报审工作，编制作业指导书并经审核批准。各项工作实施前进行技术交底，使施工人员明确质量要求和工艺措施、步骤，参加交底人员要在交底记录上签字。、每天开工前的站班会上，施工技术人员要再次对有关施工标准、规范、规定主要质量保证措施和质量要求进行强调，作业时严格按照施工方案、设计图纸和有关规范进行施工。、加强施工机械的维护保养，保持较高的机械完好率。

、重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，并应严格按检验项目和程序进行。

、加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。

、目测管道不变形，保持通线。管道连接时要求两管道与管件的轴向焊逢呈90°角。管道对口焊缝光滑无砂眼及裂纹。

、当每段管口组对完后要及时将角铁鼻子打掉，同时要用角向砂轮将焊点处的焊肉磨掉。

、加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。

十、作业环境要求：

、节约用电，电焊机下班后及时关断电源。氧气乙炔不用时应及时关掉，防止气体损失。

合理利用水资源，打压用水不能浪费。

、环境管理注意乙炔气体泄漏污染环境，大干饭尽量用可回收饭盒，避免使用一次性塑料饭盒。并禁止在吃饭后乱扔饭盒，应统一集中回收放到垃圾箱内。

、环境标准法规：《中华人民共和国环境保护法》

、除此以外，要严格遵守《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂。以及上级及公司、业主有关安全文明施工的管理规定、制度。

十一、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分

钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。

管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。

管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：

（1）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。

（2）孔边不在焊缝缺陷上。

搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。

焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

焊件组对时一般应做到内壁（齐平），如有错口，其错口值应符合以下规定：（1）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

（2）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：

（1）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中不合格焊口加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。

（2）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。

十二、防止电力产生重大事故的二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分

、建立健全交通安全管理机构（如交通安全委员会），按照“谁主管、谁负责”的原则，对本单位所有的车辆、驾驶人员进行安全管理和安全教育。交通安全应与安全生产同布置、同考核、同奖惩。

、建立健全交通安全监督、考核、保障制约机制，必须实行“准驾证”制度，无本企业准驾证人员，严禁驾驶本企业车辆。落实责任制，对所管辖车辆和驾驶员能够进行安全有效制约。

、各级行政领导，必须要经常督促检查所属单位车船交通安全情况，把车船交通安全作为重要工作纳入议事日程，并及时总结，解决存在的问题，严肃查处事故责任者。

、严禁酒后驾车，私自驾车，无证驾车，疲劳驾驶，超速行驶，超载行驶。严禁领导干部迫使驾驶员违章驾车。

、在装运整体重物时，严禁人货混载。

、在厂（局）内的车辆速度应有明确的限制。

、翻斗车、起重车，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立。

十三、作业安全要求、安全保证措施和危险点控制：

、施工前，对全体作业人员进行安全技术措施交底，对施工中存在的危险源、危险点及防范措施进行技术交底，参加交底人员要在交底记录签字确认。每天开工前，在班前会

上，对主要安全注意事项和防护措施进行强调和落实。安全管理人员必须坚持在作业现场检查监督安全作业情况。

、作业人员必须穿戴统一的工作服、佩戴安全帽以及其他必要的劳动防护用品，施工现场禁止吸烟，严禁酒后上岗。严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。

、在施工现场施工时必须做到：工完、料尽、场地清。施工器具摆放整齐，施工用电缆等在过道外敷设时要加设套管，进行埋设。施工时严禁打闹，注意力要集中，不得随地大小便。注意施工文明用语。

、所有参加施工人员均要经过身体检查合格，并进行安全教育，考试合格方准参加作业。

、机械操作人员必须遵守操作机械的安全操作规程，持证上岗。

、夜间施工时，要设置足够的照明。

、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井子架、龙门架和随吊篮上下。不准从高处向下跑跳。不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。

、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。

、循环水管道运输时，应将管道绑扎牢固，严禁客货混装。在卸车时，严禁非起重人员指挥吊车，严禁在起重臂下作业、严禁在吊物下走动，人不能在吊运的物件上。吊钩除应正确使用外，还应有防止脱钩的保险装置。

、焊接过程中，不允许擅自接电源，应由电工人员来操作。电源连接应采用插头连接，禁止用电线直接连接。焊工应注意人身安全，作业时爬梯应绑扎牢固，严禁两人以上同用一个梯子，并设专人看护扶梯。

十四、附件（技术、安全交底记录，50t履带吊曲线表）

危险源辨识及预防措施

危险源辨识及预防措施

危险源辨识及预防措施

编号：D1-2010-SG-A4-002