皂基型洁面膏的配方

本文从皂基型洁面膏的配方结构、制作工艺两方面阐述了皂基型洁面膏中各种组分对皂基体系的作用，以及生产工艺对产品的影响，对化妆品工程师进行皂基型洁面膏产品的配方设计和生产实践具有一定的指导意义和参考价值。

一、洁面膏的配方结构

洁面膏的配方体系从结构上区分，应包含以下五部分：１．脂肪酸＋碱；２．多元醇；３．乳化剂；４．表面活性剂；５．润肤剂及其它添加剂。

其中脂肪酸＋碱是构成洁面膏体系的骨架，产品的稳定性以及清洁能力、泡沫效果、珠光外观、刺激性等都取决于脂肪酸的选择和配比。

常用的脂肪酸有十二酸、十四酸、十六酸、十八酸，根据各种酸的性质以及对产品要求的不同，一般采用以一种酸为主体，其它酸为辅助的搭配比例。

脂肪酸所产生的泡沫随着分子量的增大而越来越细小，同时泡沫也越来越稳定，但是泡沫生成的难度也越来越大，其中十二酸生产的泡沫最大，也最易消失，十八酸生产的泡沫细小但持久。因此，在配方中各种酸通过不同的搭配方式可以给产品带来不同的泡沫性质和使用感受。

在这四种脂肪酸中，对最终产品的珠光效果影响最大的是十四酸和十八酸，十四酸产生的珠光性质是一种微透明的，类似于陶瓷表面釉层的乳白色珠光，而十八酸产生的珠光是一种强烈的白色闪光状珠光。

因此，通过对各种脂肪酸的性质的分析，综合对产品的泡沫性质、珠光外观的要求，洁面膏配方中脂肪酸的搭配应该是以十四酸或十八酸为主体，其它酸为辅助的搭配方式。

脂肪酸在配方体系中的用量一般在２８％～３５％之间，这主要是由生成脂肪酸皂的性质决定的。在脂肪酸和碱的中和度保持不变的情况下，脂肪酸的用量直接影响到最终产品的结膏稳定和硬度，脂肪酸的用量增加，产生的脂肪酸皂的量增大，产品的结膏温度也将随之提高，同时产品的硬度也增大。

如果配方体系中脂肪酸的用量太大，产品的结膏温度过高，可能会导致产品还没有完全皂化的情况下体系就已经结膏了，同时也会影响到产品下一步生产工艺的顺利进行。

可用于和脂肪酸中的皂化的碱有氢氧化钾、氢氧化钠、三乙醇胺等，但由于氢氧化钠生成的皂太硬，不适合用于化妆品中；而三乙醇胺的生成皂易变色，且当体系中皂的量很大时生产又不易控制，因此可用于洁面膏中的碱基本上只有氢氧化钾一种。

氢氧化钾的用量取决于配方体系中对脂肪酸和氢氧化钾的中和度的要求，也就是说氢氧化钾的用量决定于脂肪酸的用量，以及氢氧化钾中和脂肪酸的程度，脂肪酸的用量高，对脂肪

酸的和中和程度高，氢氧化钾的用量也要提高。

洁面膏中脂肪酸和氢氧化钾的中和度一般应该控制在７５％～９０％之间，这主要是有三方面的原因：１．中和度过低，会导致体系不稳定；２．中和度过高会导致产品的刺激性增加；３．中和度过高会导致体系在皂化时皂液的黏度过高，同时形成产品时的结膏点提高，从而影响生产工艺的顺利进行。

恰当的中和度应该控制在７８％～８５％之间。中和度的计算方法是：（氢氧化钾的用量×氢氧化钾的纯度）÷（体系中所用的脂肪酸的用量×脂肪酸的酸值）。

洁面膏常用的多元醇有甘油、丙二醇、１，３丁二醇三种。多元醇在洁面膏的配方体系中主要起到分散或溶解脂肪酸皂的作用，由于在皂化的过程中生成的皂只能微溶解于水，在生产的过程中，大量的皂如果不及时分散或溶解，皂化的过程将无法完成，生产也无法继续下去。

为了及时将生成的皂分散或溶解，必须使用大量的多元醇。甘油对皂的作用表现为分散作用，如果体系中单独使用甘油，用量一般应该在２０％以上。丙二醇和１，３丁二醇对皂的作用表现为溶解，因此这两者如果单独使用的话，用量可以少一些，大约在１４％以上。多元醇对洁面膏体系的作用不仅仅表现在分散或溶解皂上，对最终产品的珠光性质和稳定性也有很大的影响。由于甘油对皂的作用是分散皂，因此产品体系中析出的珠光不受到甘油的影响；而丙二醇和１，３丁二醇对皂的作用是溶解皂，因此在溶解皂的同时也会将析出的珠光破坏。所以使用了丙二醇或１，３丁二醇的洁面膏珠光效果会很差甚至没有珠光。

乳化剂对洁面膏产品最主要的作用是解决一个体系稳定性的问题，准确地说应该是辅助稳定作用，添加适量的乳化剂可以有效地解决洁面膏的高温稳定性，并防止产品体系在恢复常温后泛粗的现象，乳化剂在洁面膏配方体系中的这种作用也是不可缺少的。常用的乳化剂可以选择磷酸酯类、鲸蜡硬脂醇醚类乳化剂，其用量一般在０．５％～２％之间。乳化剂对产品的珠光效果也有很大的影响，对于大多数的乳化剂来说，如果体系中的乳化剂的用量过多，最终的产品珠光将无法析出，因此在选择乳化剂种类的同时应该考虑到乳化剂的最低用量，在保证体系稳定的前提下乳化剂的用量应尽可能的少。还有极少数的乳化剂对珠光有促进作用，用量越来珠光效果越好。

表面活性剂在皂基型洁面膏体系中最明显的作用有以下几方面：１．对皂基的高ＰＨ值具有缓冲的作用，降低皂基的刺激性；２．改善皂基的泡沫性质，改善使用时的肤感；３．增加洁面膏体系的拉丝感，使用１０％左右的表面活性剂能够明显增加产品的拉丝感觉，进而增强皂基的稳定性和改善使用时的手感，这种拉丝感远远超过ＰＥＧ类物质所能达到的效

果。

此外，根据所使用的表面活性剂的种类的不同，表面活性剂还能够分散皂基、降低皂化过程中皂基的黏度等作用。

常用的表面活性剂有氨基酸类表面活性剂、ＭＡＰ类表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂。表面活性剂的用量一般控制在１０％左右，用量少了没有作用，用量多了意义不大。

皂基洁面膏产品体系中除以上几种最重要的成分外，还可以根据自己的需要添加各类润肤成分和其它具有各种功效的添加成分，由于这些成分对皂基体系的影响不大，这里就不详细讲述了。

二、洁面膏的制作工艺

在配方设计合理的情况下，洁面膏的制作工艺十分简单，也很容易操作，但因其配方结构的特殊性，因此在制作工艺上也有一些需要特别注意的地方。

和一般的皂化体系不同，皂基型洁面膏的皂化方法采用的是水相（碱液）加入油相（酸液）的方法，其中水相包括：碱、多元醇、表面活性剂、水；油相包括：酸、乳化剂、润肤剂，以及其它油脂类成分。

具体的操作方法是：１．将氢氧化钾加入冷水中，溶解，然后加入多元醇，加热至７５℃；２．将酸、乳化剂、润肤剂以及其它油脂类成分混合，加热至７５℃；３．先将油相放入乳化锅内，开启搅拌，然后将水相快速加入到油相中，在水相加入的过程中，体系中可能会出现短暂的少量产生的皂块结团现象，这种现象可以不管，等水相完全添加剂结束后皂团自然会消失；４．水相添加完成后，在保持体系温度不低于８０℃崐的情况下，保温皂化３０～６０分钟；５．皂化结束后加入表面活性剂，此时应注意避免因搅拌而使体系产生气泡；６．降温至５５℃左右时加入香精和防腐剂；７．降温至４０℃～４５℃，体系可是结膏时，保持温度不变，搅拌３０分钟以上，搅拌结束后可以出料。

在这个操作的过程中，有以下几点应该注意：１．由于皂化反应是一个强烈的放热反应，皂化过程中体系的温度可以升高大约１０％℃～２０℃，因此皂化前水相和油相的温度不应过高，一般控制在７０℃～７５℃以内，以免最终皂化体系的温度过高；２．皂化开始后一直到生产结束的整个过程中，为了避免体系产生大量的气泡，应避免加热和抽真空，否则产生的气泡无法消除；３．表面活性剂也是产生气泡的一个主要来源，因此表面活性剂的添加应该选择在水相添加结束，体系中的皂块完全溶解后；也可以在皂化结束后添加表面活性剂，但添加表面活性剂的温度不应该低于６０℃，以免整个体系的温度因表面活性剂的加入而降低，从而体系的黏度增大而使由表面活性剂带入体系内的气泡无法浮上来。