负弯矩张拉
桥梁负弯矩张拉施工流程
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负弯矩张拉计算书
负弯矩张拉计算书桥面负弯矩张拉预应力钢筋采用抗张强度标准值f pk =1860MPa 。
公称直径为15.2mm 低松弛高强度钢绞线,张拉采用两端对称张拉。
张拉千斤顶采用150吨千斤顶。
张拉设备均通过检测,标定为合格。
墩顶连续段处负弯矩钢束均为5束,锚下控制应力为f pk =0.75×1860=1395 MPa 。
施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际伸长量与理论伸长量值得误差控制在±6%。
张拉行程为:10%N →20%N →100%N 。
实际伸长量l =100%l -10%l +(20%l -10%l )。
偏差x=设计设计—实际l l l ×100%。
X 值控制在±6%。
各行程油压表控制读书计算如下:单根钢绞线公称面积A=140mm 2。
则单根拉力F=σ·A=1395×140=195.3kN 。
5束钢绞线拉力为976.5kN 。
当千斤顶编号为3024,油表编号263111E 时,标定方程:P=0.031554F -0.465217P 10%=0.031554(976.5×10%)-0.465217=2.62MpaP 20%=0.031554(976.5×20%)-0.465217=5.70MpaP 100%=0.031554×976.5-0.465217=30.35Mpa当千斤顶编号为3024,油表编号261011E 时,标定方程:P=0.031463F -0.263043P 10%=0.031463×(976.5×10%)-0.263043=2.81MpaP 20%=0.031463×(976.5×20%)-0.263043=5.88MpaP 100%=0.031463×(976.5×100%)-0.263043=30.46Mpa当千斤顶编号为3021,油表编号YE0445844时,标定方程:P=0.031865F-0.395652P10%=0.031865×(976.5×10%)-0.395652=3.51MpaP20%=0.031865×(976.5×20%)-0.395652=6.62MpaP100%=0.031865×(976.5×100%)-0.395652=31.51Mpa 当千斤顶编号为3021,油表编号2118112F时,标定方程:P=0.031400F-0.026087P10%=0.031400×(976.5×10%)-0.026087=3.04MpaP20%=0.031400×(976.5×20%)-0.026087=6.11MpaP100%=0.031400×(976.5×100%)-0.026087=30.64Mpa。
负弯矩张拉施工方案
负弯矩张拉施工方案在桥梁梁墩设计中,经常会出现负弯矩的情况,为了更好地解决这一挑战,负弯矩张拉施工方案至关重要。
本文将围绕负弯矩情况下的桥梁设计和施工展开讨论。
1. 负弯矩特点负弯矩是指结构各部位产生相反效果的弯矩。
在桥梁设计中,负弯矩会导致桥墩底部受到拉力作用,增加桩基的承受压力,进而影响桥梁的整体稳定性。
2. 施工前准备在进行负弯矩张拉工程前,需要充分准备。
首先要对桥梁结构进行详细勘测和评估,确定负弯矩的具体情况,包括位置、大小和作用方向。
其次要选择合适的张拉钢束和张拉设备,确保施工过程中的安全性。
最后,制定详细的施工方案,确保每个步骤的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 预埋管道设置在进行负弯矩张拉前,需要先设置预埋管道。
预埋管道应按照设计要求设置在桥梁墩体内部,并保证管道的质量和位置准确无误。
3.2 钢束装设选择合适的张拉钢束,按照设计方案在预埋管道中装设钢束,并进行固定。
3.3 张拉作业根据设计要求,使用张拉设备对钢束进行张拉,使其受到一定张力。
在张拉过程中要注意张拉力的均匀施加,避免出现过大或不均匀的张拉力。
3.4 固化在完成张拉后,需要对张拉钢束进行固化处理。
固化的方法和时间应根据实际情况和设计要求进行调整。
4. 施工质量控制负弯矩张拉施工中,质量控制是至关重要的环节。
施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作,确保每个步骤的质量。
5. 安全防护在进行负弯矩张拉施工时,必须严格遵守安全规定,做好安全防护措施。
保证施工人员的人身安全,避免施工过程中发生意外事件。
6. 总结负弯矩张拉施工方案是桥梁施工中一个重要的环节。
只有在施工前充分准备、严格执行施工方案、做好质量控制和安全防护,才能确保施工的顺利进行,并保证桥梁结构的安全可靠。
以上是关于负弯矩张拉施工方案的相关内容,希望对相关工程人员有所帮助。
大桥工程箱梁负弯矩张拉施工方案
施工方案一、张拉施工方案箱梁及现浇横梁砼标号达到设计强度的100%时方可进行张拉, 张拉前需做砼强度试验。
(1)、预应力张拉程序与顺序①.张拉程序为: 0→初应力(0.1δk)→1.03δk持荷5min回油至δk锚固(其中δk―控制应力)。
②.张拉顺序根据设计要求, 确定其张拉顺序, 先张拉中间束然后张拉两边束;先张拉长束, 然后张拉短束。
(2)、预应力钢绞线的张拉施工①、张拉与锚固预制箱梁钢束均采用两端张拉, 且应在横桥向对称均匀张拉, 顶板负弯矩钢束也应采用两端张拉, 并采取逐根对称均匀张拉。
位置应仔细核对。
预应力工艺完成后用C50水泥浆进行预应力孔道压浆。
为防止预应力钢束锈蚀及松弛, 压浆工作应在张拉工作结束后尽早进行, 最长不超过24小时。
②、初张拉: 主梁两端同时先对千斤顶主缸充油, 使钢丝束略为拉紧, 同时调整锚圈及千斤顶位置, 使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合, 注意使每根钢丝受力均匀,当钢丝达初应力0.1σcon时作伸长量标记, 并借以观察有无滑丝情况发生。
③、张拉: 采用两端同时逐级加压的方法进行, 两端千斤顶的升压速度应接近相等, 当两端达到1.03σcon时, 维持张拉力不变, 持荷5分钟, 然后两端回油至σcon (不包括千斤顶的内摩阻及钢束与锚具的摩阻力, 这两项摩阻力都应根椐实验确定, 总张拉力应为控制张拉力与千斤顶内摩阻力, 钢束与锚具的摩阻力之和), 同时测量实际伸长量是否与计算值相符。
④、锚固: 打开高压油泵截止阀, 张拉缸油压缓慢降至零, 活塞回程, 锚具夹片即自动跟进锚固。
锚具外多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除, 不准用电焊焊割。
⑤、压浆:压浆应在钢束张拉后24小时内进行, 水泥浆的水灰比宜为0.4~0.45, 为减少收缩, 可掺入0.0001水泥用量的铝粉, 管道压浆的顺序宜先下层后上层, 压浆时注意防止相邻孔的串浆而阻塞未压浆孔道。
压浆后要继续进行养生。
负弯矩预应力预应力张拉、压浆
技术交底书交底内容:1、张拉前的准备工作:1.1、清除负弯矩张拉槽内、锚垫板上的的杂物、疏通压浆孔,确保锚具与锚垫板密贴。
1.2、检查钢绞线、锚夹具表面是否有裂纹、毛刺、损伤、氧化铁皮和油迹,不合格的钢绞线不得使用。
1.3、负弯矩预应力张拉采用单根、两端、左右侧对称张拉;千斤顶采用穿心式自锚式千斤顶。
1.4、检查锚具、夹片、千斤顶、工作夹片,调整其位置,使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。
1.5、压力表应选用防振型,表面最大读数应为张拉力的1.5〜2.0倍,精度不低于一级,张拉吨位宜为张拉值的 1.5倍且不得小于1.2倍。
1.6、张拉设备应在施工过程中,定期标定校核。
要求千斤顶和油泵配套标定并配套使用。
千斤顶在六个月或张拉200次后,或严重漏油、配件损伤以及延伸量出现系统性偏差等情况下必须重新标定。
2、张拉工艺2.1、后张法采用单根两端同时张拉,张拉顺序根据设计图纸要求按N1、N2的顺序进行;先张拉N1束,然后对其进行压浆、对A 张拉槽进行混凝土施工,待A槽混凝土强度达到80%以上时,对N2钢束进行张拉、压浆并封锚;在对钢束张拉时要保证单束、单跨桥左右对称张拉。
张拉时,以压力表读数控制为主,钢绞线伸长量为辅进行双控。
张拉时必须增加锚具摩阻损失的张拉力,采用0V 锚具应增加2.5 %张拉力。
2.2、张拉程序为:0-初应力10 k,量取伸长值-20% S k,量取伸长值-100%S k,量取伸长值-102.5 %S k,量取伸长值-持荷5分钟-校核到102.5 %S k-锚固-回零3、质量标准3.1、每束钢绞线断丝或滑丝不超过一丝。
⑷ 灰浆经过4900目/cm2的筛子进行过滤后存放在贮浆桶内,贮浆桶应低速搅拌,并保持足够数量,以使每个孔道压浆能一次连续完成,灰浆拌和时必须机械拌和均匀,水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10mi n。
⑸ 压浆泵输浆压力宜保持在0.5〜0.7MPa以保证压入孔道的水泥浆密实,压完后应持压稳定30s。
桥面负弯矩张拉的工艺流程
桥面负弯矩张拉的工艺流程1.预埋套筒2.进行预埋套筒的混凝土浇筑3.定位预埋套筒4.将张拉锚具安装在预埋套筒上5.安装张拉导向套筒6.安装张拉导向套筒的法兰7.进行张拉导向套筒法兰的检查8.定位张拉导向套筒9.安装张拉用临时锚具10.组装张拉用钢束和张拉用绞盘11.进行张拉用钢束的穿线12.进行张拉用钢束的连接并进行螺纹处理13.进行张拉用钢束的拉伸14.进行张拉用钢束的定位15.进行张拉用钢束的锚固16.处理张拉用钢束的预应力损失17.安装张拉用钢束的保护管18.进行张拉用钢束的张拉力检测19.进行张拉用钢束的预应力锚具的安装20.进行张拉用钢束的预应力锚具的张拉21.进行预应力锚具的张拉力检测22.进行预应力锚具的锚固23.处理张拉用钢束的预应力锚具的预应力损失24.安装张拉用钢束的临时索和张拉用绞盘的辅助索具25.拆除张拉用钢束的临时索和张拉用绞盘的辅助索具26.清理张拉用钢束的保护管27.安装张拉用钢束的润滑油管28.进行张拉用钢束的润滑29.进行张拉用钢束的加劲30.进行桥面的后张拉浇筑31.进行桥面的吊装32.进行张拉用钢束的防腐处理33.进行张拉用钢束的防护34.进行张拉用钢束的标志35.进行张拉用钢束的检查36.进行张拉用钢束的调整37.进行张拉用钢束的试载38.进行张拉用钢束的正式张拉39.进行张拉用钢束的定张40.进行张拉用钢束的锚固41.进行张拉用钢束的预应力损失的处理42.进行张拉用钢束的张拉力检测43.进行张拉用钢束的预应力锚具的安装44.进行张拉用钢束的预应力锚具的张拉45.进行预应力锚具的张拉力检测46.进行预应力锚具的锚固47.处理张拉用钢束的预应力锚具的预应力损失48.进行张拉用钢束的临时索和张拉用绞盘的辅助索具的拆除49.进行桥面的张拉用钢束的防腐处理50.进行桥面的张拉用钢束的防护51.进行桥面的张拉用钢束的标志The process of tensioning the bridge deck in negative moment includes the following steps:1. Embedding sleeve installation2. Embedding sleeve concrete pouring3. Embedding sleeve positioning4. Installation of tensioning anchor on embedment sleeve5. Installation of tensioning guidance sleeve6. Installation of flange on tensioning guidance sleeve7. Inspection of flange on tensioning guidance sleeve8. Positioning of tensioning guidance sleeve9. Installation of temporary anchorage for tensioning10. Assembly of tensioning strand and tensioning jack11. Threading of tensioning strand12. Connection and threading of tensioning strand13. Tensioning of tensioning strand14. Positioning of tensioning strand15. Anchoring of tensioning strand16. Pre-stress loss handling for tensioning strand17. Installation of protective sleeve for tensioning strand18. Tensioning force detection for tensioning strand19. Installation of pre-stress anchorage for tensioning strand20. Tensioning for pre-stress anchorage of tensioning strand21. Tensioning force detection for pre-stress anchorage22. Anchoring for pre-stress anchorage23. Pre-stress loss handling for pre-stress anchorage24. Installation of temporary anchor and auxiliary accessory for tensioning strand and tensioning jack25. Removal of temporary anchor and auxiliary accessory for tensioning strand and tensioning jack26. Cleaning of protective sleeve for tensioning strand27. Installation of lubrication pipe for tensioning strand28. Lubrication for tensioning strand29. Strengthening for tensioning strand30. Pouring after-tensioning for bridge deck31. Lifting of bridge deck32. Anti-corrosion treatment for tensioning strand33. Protection for tensioning strand34. Marking for tensioning strand35. Inspection for tensioning strand36. Adjustment for tensioning strand37. Load test for tensioning strand38. Formal tensioning for tensioning strand39. Tensioning for tensioning strand40. Anchoring for tensioning strand41. Pre-stress loss handling for tensioning strand42. Tensioning force detection for tensioning strand43. Installation of pre-stress anchorage for tensioning strand44. Tensioning for pre-stress anchorage of tensioning strand45. Tensioning force detection for pre-stress anchorage46. Anchoring for pre-stress anchorage47. Pre-stress loss handling for pre-stress anchorage48. Removal of temporary anchor and auxiliary accessory for tensioning strand and tensioning jack49. Anti-corrosion treatment for tensioning strand on bridge deck50. Protection for tensioning strand on bridge deck51. Marking for tensioning strand on bridge deck.。
40米t梁负弯矩张拉顺序
40米t梁负弯矩张拉顺序
摘要:
一、40米T梁负弯矩张拉的概述
二、负弯矩张拉的施工顺序及流程
三、负弯矩张拉过程中的注意事项
四、总结
正文:
一、40米T梁负弯矩张拉的概述
40米T梁是一种常见的桥梁结构,其负弯矩张拉是桥梁施工中的重要环节。
通过负弯矩张拉,可以增强T梁的承载能力和稳定性,确保桥梁的安全使用。
二、负弯矩张拉的施工顺序及流程
1.准备工作:检查梁体、锚具和千斤顶等设备,确保其状态良好。
2.张拉顺序:从梁的两端同时开始张拉,张拉距离应一致。
3.张拉过程:首先将梁体加载至10%的应力,然后逐步加载至20%、100%,最后达到设计要求的应力值。
4.测量伸长量:在张拉过程中,需定期测量千斤顶的伸长量,以保证张拉的准确性。
5.校核伸长量:张拉完成后,应计算总伸长量,并与设计值进行比较,确保无误。
三、负弯矩张拉过程中的注意事项
1.张拉过程中,应保证梁体的稳定性,避免发生变形或破坏。
2.张拉速度应适中,过快可能导致梁体损坏,过慢则影响施工效率。
3.张拉过程中,应随时检查锚具和千斤顶的运行状态,如有异常应立即处理。
4.严格按照设计要求进行张拉,避免超张或欠张。
四、总结
40米T梁负弯矩张拉是桥梁施工的重要环节,合理的施工顺序和流程可以确保张拉效果,提高桥梁的承载能力和稳定性。
负弯矩张拉——精选推荐
负弯矩张拉、压浆顶板负弯矩刚束均采用两端张拉,按照图纸顺序进行T1、T2号钢束的张拉,并由两侧边梁依次向中间均匀对称张拉(单根由中间向两边对称张拉),张拉采取双控,以张拉应力控制为主,以钢束伸长量进行校核,实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,提出解决方案,待审查批准后,方可继续张拉。
1、钢绞线的加工场地硬化对钢绞线的加工现场进行水泥硬化,避免钢绞线污染。
2、钢绞线的加工预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断,不得使用电弧或气割,钢绞线切割时,先将钢绞线拉到需要的长度,切口两端50mm处用铁丝绑扎,以免切割后钢丝松散,然后用砂轮切割机进行切割。
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2×(工作锚高度+限位板高度+千斤顶自锚长度+便于操作的预留长度)。
箱梁负弯距张拉工作长度为50cm。
3、波纹管对接钢绞线穿束时同时穿入湿接头对接的波纹管,该波纹管与梁体预留波纹管连接处用透明胶布缠上,保证压浆时不漏浆。
如果梁体预留波纹管伸出梁体长度略短,可适当凿出部分混凝土,使波纹管露出,再进行对接。
4、钢绞线的穿束制好的钢绞线束按长度和孔位编号,避免搬运和穿束时出错。
依据钢束组成情况,用绑丝把钢绞线绑扎成束,并逐根理顺,防止钢绞线相互缠绕,绑扎间距不超过2m。
钢绞线束在浇注混凝土前穿入孔道,穿入时将钢绞线编束后整体穿入管道,穿束前将钢绞线做侧棱处理,并将端头用塑料带缠住。
5、钢绞线传束后的保护(1)对没有压浆的钢绞线,应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施,直至压浆。
(2)在钢绞线安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进入。
(3)在任何情况下,当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时,对全部钢绞线和金属件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。
6 、张拉前的准备工作(1)按设计要求张拉时砼强度应达到设计要求,龄期不小于7天,若达到强度十五天之内必须张拉。
混凝土砼强度依据为同条件砼强度试压报告。
负弯矩张拉施工方案
负弯矩张拉施工方案嘿,各位同行,今天咱们来聊聊负弯矩张拉施工那点事儿。
负弯矩张拉施工,这可是个大工程,涉及到桥梁、高层建筑等多个领域。
我就用我那十年方案写作的经验,给大家详细讲解一下这个施工方案。
一、施工背景咱先说说施工背景。
随着我国城市化进程的加快,各种大型建筑、桥梁项目层出不穷。
为了提高结构的安全性和稳定性,负弯矩张拉施工技术应运而生。
负弯矩张拉,简单来说,就是在混凝土构件中施加预应力,提高其承载能力。
二、施工准备1.技术准备:要了解工程的具体要求,包括设计图纸、施工规范等。
同时,要对施工人员进行技术培训,确保他们熟悉负弯矩张拉施工的流程和要点。
2.物资准备:准备好负弯矩张拉所需的材料,如钢筋、钢绞线、锚具等。
同时,要检查设备是否完好,如张拉机、锚固机等。
3.安全准备:施工安全至关重要。
要确保施工现场的安全防护设施齐全,如安全网、防护栏等。
同时,要对施工人员进行安全教育,提高他们的安全意识。
三、施工流程1.钢筋绑扎:按照设计要求,将钢筋绑扎到位。
这一步是基础,要保证钢筋的位置和数量准确无误。
2.模板安装:根据设计图纸,安装模板。
模板要牢固,缝隙要严密,确保混凝土浇筑时不会出现漏浆现象。
3.混凝土浇筑:混凝土浇筑是关键步骤。
要确保混凝土的配合比、坍落度等参数符合设计要求。
浇筑过程中,要分层进行,每层厚度控制在30cm左右。
4.负弯矩张拉:混凝土浇筑完成后,要及时进行负弯矩张拉。
张拉前,要对钢筋进行清理,确保锚固端的清洁。
张拉过程中,要按照设计要求控制张拉力和伸长值。
5.锚固:张拉完成后,要对锚具进行锚固。
锚固要牢固,确保锚具不会脱落。
6.模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,可以拆除模板。
拆除模板时,要注意保护混凝土表面,避免出现损伤。
四、施工要点1.预应力控制:预应力是负弯矩张拉施工的核心。
要确保预应力的大小、方向和作用点符合设计要求。
2.张拉力和伸长值控制:张拉力和伸长值是衡量负弯矩张拉效果的重要指标。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案湿接缝、湿接头、横隔以及负弯矩张拉是施工工程中常见的工艺环节,针对这些问题,制定科学合理的施工方案至关重要,能够确保工程施工的顺利进行。
本文将详细介绍湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉的定义、施工要求以及相应的施工方案。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉定义•湿接缝:施工过程中用水泥砂浆填充的墙体或楼板的接缝。
湿接缝也称为水泥砂浆接缝,是建筑工程中常见的接缝处理方式。
•湿接头:在混凝土施工中,指相邻浇筑的混凝土之间保持一定温度等于或略高于获得设计强度的浇筑缝。
•横隔:施工中用于水平分隔和支撑混凝土的构造物,横隔的预制构件应按设计要求精确制作,并在施工时准确放置。
•负弯矩张拉:在混凝土结构中,负弯矩工况下的预应力张拉作用。
通常用于需要受拉的混凝土构件,以提高其承载能力。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工要求在进行湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工时,必须严格按照施工要求进行,以确保施工质量和安全。
•材料准备:应选用质量合格的水泥、砂浆等材料,严格按照配合比进行搅拌。
对于预应力钢束,在施工前应经过质量检验证书,并符合相关标准。
•施工工艺:按照设计方案进行施工,进行现场施工时,施工人员必须熟悉操作规程,操作工艺要求合理。
•质量验收:完成湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉后,应进行质量验收。
对于湿接部位的合格与否,应按照规范进行验收测试。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案湿接缝1.材料准备:选用符合规范要求的水泥和砂浆,保证质量。
2.施工步骤:将混合好的水泥砂浆填充到构造物接缝中,使用抹子平整,保证填充均匀。
3.质量验收:等水泥砂浆硬化前,使用试验仪器进行抗渗、抗压等检测,确保湿接缝质量合格。
湿接头1.施工原理:两次浇筑混凝土间的温度控制要求,在浇筑过程中应留意温度。
2.施工工艺:在适当的时间进行湿接头浇筑,控制混凝土温度,使得相邻混凝土浇筑之间形成良好的连接。
湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案
湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案一、湿接缝施工方案湿接缝是指通过预埋金属接头或其他组合材料将混凝土结构的两部分连接在一起的一种方法。
湿接缝施工方案的步骤如下:1.设计湿接缝的位置和长度,根据结构设计要求确定接头的尺寸和形状。
2.清理和准备接头表面,确保接头表面平整、干净,并去除任何松散的混凝土和污垢。
3.将湿接缝胶水均匀涂在接头表面上,确保胶水覆盖整个接头面积。
4.把接头的两部分放在一起,并用锤子或其他工具轻轻敲打,使接头的两部分紧密连接。
5.检查湿接缝的质量和完整性,确保接头的稳定性和耐久性。
二、湿接头施工方案湿接头是指通过预埋金属连接件将混凝土结构中的构件连接在一起的一种方法。
湿接头施工方案的步骤如下:1.设计湿接头的位置和尺寸,根据结构设计要求确定连接件的数量和大小。
2.清理和准备连接件和构件的表面,确保表面平整、干净,并去除任何松散的混凝土和污垢。
3.将湿接头的连接件插入构件中,并确保连接件完全嵌入构件内部。
4.用锤子或其他工具轻轻敲打连接件,使其与构件紧密连接。
5.检查湿接头的质量和完整性,确保连接件的稳定性和耐久性。
负弯矩张拉是一种通过应力为负的张拉来增加混凝土结构的抗弯强度的方法。
负弯矩张拉施工方案的步骤如下:1.根据结构设计要求,确定负弯矩张拉的位置和长度。
2.准备张拉材料,包括预应力钢束、锚具、张拉器等。
3.将预应力钢束穿过张拉孔,并将锚具安装在混凝土结构的两端。
4.将张拉器连接到预应力钢束上,并通过张拉器施加负弯矩张拉力。
5.在张拉过程中,监测并记录张拉力的大小和张拉材料的变形情况。
6.完成负弯矩张拉后,根据设计要求进行锁紧和固定。
以上是湿接缝、湿接头和负弯矩张拉的施工方案。
在进行施工前,必须根据具体的工程要求进行设计和计算,并配合相应的工具和材料使用。
同时,施工过程中需注意安全和质量控制,以确保施工的顺利进行和结构的稳定性。
桥面负弯矩张拉、压浆安全交底
桥面负弯矩张拉、压浆安全交底一、负弯矩张拉:1、预应力筋要按设计及规范要求进行,对所用钢铰线应进行检查,保证其无锈蚀、无硬伤,钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好,以防散开。
2、预应力钢筋的张拉是保证质量的关键工序,张拉前需对试块的强度进行检验,只有砼试块达到90%以上,且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。
操作者要经过培训、考核,要求持证上岗。
3、在进行张拉作业前,对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定,在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶,并每隔一段时间进行一次校验。
有几套张拉设备时,对张拉设备进行编组,不同组号的设备不得混合。
4、波纹管及喇叭管连接处用胶带密封,以防止浇筑砼浇筑过程中,进入波纹管排水孔位置,矗立在波纹管最高点,同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
5.张拉现场,尤其是张拉操作地点,必须清楚一切障碍物,并适当的平整周围的场地,以供张拉设备移动和张拉操作。
6、油泵上的安全阀在达到额定的最大压力时,必须能灵敏的自动开启卸荷。
7、为了清除它的结构变形,减少应力松弛损失,应调整钢绞线中每根钢筋的初应力使其达到一致;钢绞线在张拉前须经预拉,与拉应力按规范采用钢绞线的抗拉强度的85%,当达到与拉应力后,需等5-10分钟,然后放松,这样可避免个别钢丝可能被拉端的现象。
8、张拉时,构件两端不准站人,张拉台座两端要设置防护罩,防止伤人。
9、油泵要放在台座的侧面,操作人员要站在油泵的外侧面进行操作。
10、施工现场必须有人监护,张拉区域严禁非工作人员进入张拉两端,设置有效挡护和警示标志,禁止车辆通行,张拉时必须严格按照操作规程进行操作。
11、钢绞线切割时,作业人员必须佩戴好防护眼镜和口罩。
二、压浆:1、压浆前,应对孔道清洁处理。
波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗。
2、压浆顺序宜先压注下层孔道。
压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,压浆采用活塞式压浆泵,压浆的最大压力为0.5~0.7Mpa;压浆应达到另端饱满和出浆,出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止;为保证管道注满水泥浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期,这个稳定期不宜小于2min。
「湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案」
「湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案」湿接缝、湿接头以及负弯矩张拉施工是建筑工程中常见的施工技术,旨在提高结构的强度和稳定性。
本文将从湿接缝、湿接头以及负弯矩张拉的定义、施工方案以及注意事项等方面进行阐述。
一、湿接缝及湿接头的定义及施工方案1.湿接缝的定义湿接缝是指在混凝土结构中打开的、未干燥的缝隙,通常用于消解结构内部的应力集中。
(1)确定湿接缝位置:在结构运动的主要方向上,根据结构的形状、荷载及设计要求等确定湿接缝的位置。
(2)打开湿接缝:使用机械工具或手工将混凝土结构切割成两部分,打开湿接缝。
注意切割的深度和宽度需符合设计要求。
(3)填充材料:在湿接缝中填充湿接材料,如橡胶、聚合物胶等。
填充材料的选择应根据结构的使用要求以及耐久性进行选择。
(4)封闭湿接缝:使用封闭材料或进行其他封闭措施,确保湿接缝不受外界湿度和水分的影响。
2.湿接头的定义湿接头是指在混凝土结构施工的过程中进行的梁、柱等构件的连接。
湿接头采用钢筋连接的方式,可以提高结构的强度和稳定性。
(1)确定湿接头位置:根据设计要求,确定需要进行连接的构件的位置。
(2)加固钢筋:在湿接头的连接部位,通过加固钢筋的方式提高连接点的强度和稳定性。
(3)打开湿接缝:在湿接头的位置上,根据设计要求打开湿接缝,使构件的连接更加紧密。
(4)填充材料:在湿接头中填充湿接材料,保证连接点的强度和稳定性。
(5)封闭湿接缝:对湿接头进行封闭处理,确保湿接头不受外界的湿度和水分的影响。
二、负弯矩张拉施工方案1.负弯矩张拉的定义负弯矩张拉是指通过应力杆和锚具对结构中的构件施加预应力,以调整和提高结构的承载能力和稳定性,同时减小结构的挠度。
(1)确定张拉位置:根据设计要求,确定需要进行负弯矩张拉的位置。
(2)安装应力杆和锚具:在确定的位置上,安装应力杆和锚具,并确保其牢固可靠。
(3)施加负荷:通过特定的设备施加负荷,使应力杆产生预应力,同时施加负弯矩到结构中的构件上。
桥面系负弯矩张拉伸长值及压力表读数计算书
桥面系负弯矩张拉伸长值及压力表读数计算书1、钢铰线标准强度:f pk=1860MpaΦs15.24钢线标准截面面积:A=139mm2钢铰线标准弹性模量:E p =195000N/mm22、钢绞线张拉控制应力:0.75f pk=1395Mpa单股控制张拉力:P p=0.75f pk×A p=1395×139=193905N 3、预应力钢绞线张拉时理论伸长值△L∆L=Pp×L Ap×Ep其中:L为预应力钢绞线长度(mm)E p为弹性模量N/mm2A p为钢绞线截面面积mm2P p为预应力钢绞线平均张拉力N4、35m箱梁顶板负弯矩张拉计算:T1 单股钢绞线长:8600mm△L=(P p×L)/(A p×E p)=(193905×8600)/(139×195000)=62mmT2 单股钢绞线长:11600mm△L=(P p×L)/(A p×E p)=(193905×11600)/(139×195000)=83mmT3/T4 单股钢绞线长:16600mm△L=(P p×L)/(A p×E p)=(193905×16600)/(139×195000)=119mm5、30m箱梁顶板负弯矩张拉计算:T1 单股钢绞线长:7600mm△L=(P p×L)/(A p×E p)=(193905×7600)/(139×195000)=54mmT2 单股钢绞线长:10600mm△L=(P p×L)/(A p×E p) =(193905×10600)/(139×195000)=76mmT3 单股钢绞线长:15600mm△L=(P p×L)/(A p×E p)=(193905×15600)/(139×195000)=112mm6、压力表读数计算张拉采用两端张拉,张拉程序:0 10%σcon 20%σcon 100%σcon (持荷5min锚固)σcon为张拉时的控制应力,σcon= P p张拉顺序:35m箱梁T4 T3 T2 T130m箱梁T3 T2 T11)QYC270型千斤顶,顶编号2716,压力表编号884直线回归方程:P(MPa)=0.246538F(KN)+0.120432故压力表读数:10%σcon时:0.246538×10%×193.905+0.120432=4.9 MPa 20%σcon时:0.246538×20%×193.905+0.120432=9.7 MPa 100%σcon时:0.246538×100%×193.905+0.120432=47.9 MPa 2)QYC270型千斤顶,顶编号2716,压力表编号930直线回归方程:P(MPa)=0.2432829 F(KN)+0.175059故压力表读数:10%σcon时:0.2432829×10%×193.905+0.175059=4.9 MPa 20%σcon时:0.2432829×20%×193.905+0.175059=9.6 MPa 100%σcon时:0.2432829×100%×193.905+0.175059=47.3 MPa 3)QYC270型千斤顶,顶编号2717,压力表编号774直线回归方程:P(MPa)0.2406259F(KN) +0.358945故压力表读数:10%σcon时:0.2406259×10%×193.905+0.358945=5.0 MPa 20%σcon时:0.2406259×20%×193.905+0.358945=9.7 MPa 100%σcon时:0.2406259×100%×193.905+0.358945=47.0 MPa 4)QYC270型千斤顶,顶编号2717,压力表编号780直线回归方程:P(MPa)0.2364972F(KN) +0.434404故压力表读数:10%σcon时:0.2364972×10%×193.905+0.434404=5.0 MPa 20%σcon时:0.2364972×20%×193.905+0.434404=9.6 MPa 100%σcon时:0.2364972×100%×193.905+0.434404=46.3 MPa。
湿接缝湿接头横隔负弯矩张拉施工方案
湿接缝湿接头横隔负弯矩张拉施工方案1.湿接缝施工方案:湿接缝是指在混凝土或其他材料中设置的接缝,用于分割大块的结构,以防止开裂和变形。
湿接缝施工一般分为以下几个步骤:1.1.设计和准备工作:根据建筑设计和结构计算,确定需要设置湿接缝的位置和具体尺寸。
准备好施工所需的材料和设备,包括施工材料、施工工具等。
1.2.预留接缝:根据设计要求,在浇筑混凝土时,预留好湿接缝的位置,通常使用接缝条或曲线板进行分割。
1.3.接缝处理:在混凝土刚浇筑完毕后,使用填缝剂或密封胶将接缝填充,以防止水和空气等物质进入,从而保持结构的完整性。
1.4.后续处理:等待填缝材料完全干燥后,进行打磨和抛光等后续处理,以使接缝与周围的材料无缝衔接。
2.湿接头施工方案:湿接头是指将新浇筑的混凝土与旧的混凝土进行接头和衔接,以保证整个结构的一体性。
湿接头施工一般包括以下几个步骤:2.1.准备工作:根据结构设计和结构计算,确定湿接头的具体位置和尺寸,并准备好所需的施工材料和设备。
2.2.清洁旧混凝土:在进行湿接头施工之前,必须先清洁旧的混凝土表面,以去除灰尘、油污等杂质,并保持表面湿润。
2.3.喷浆处理:将特殊的喷浆材料喷涂于旧混凝土表面,增加湿接头的粘结力和密封性。
2.4.浇筑新混凝土:在湿接头的位置,将新的混凝土逐步浇筑,并用振动棒进行振捣,以确保新旧混凝土的紧密衔接。
2.5.养护处理:等待新混凝土充分凝固后,进行养护处理,保持适宜的湿度和温度,以促进混凝土的早期强度发展。
3.横隔施工方案:横隔是指在建筑结构中设置的水平隔断,用于增加结构的承载能力和稳定性。
横隔施工一般包含以下几个步骤:3.1.设计和准备工作:根据建筑设计和结构计算,确定横隔的位置和尺寸,并准备好所需的施工材料和设备。
3.2.预制横隔:根据设计要求,制作横隔的预制构件,如使用钢筋混凝土构件或钢梁等,确保其强度和刚度。
3.3.安装横隔:将预制的横隔构件安装到指定位置,使用螺栓或焊接等方式与周围的结构进行连接,确保横隔的稳定性和安全性。
负弯矩张拉施工方案
负弯矩张拉施工方案一、制作标准化施工工艺的目的为进一步规范负弯矩张拉施工操作,确保工程质量,克服质量通病“我最规范、我最标准、我的质量就是第一”的理念,实现“国际一流、国内领先”宏伟目标,在现行标准、规范的基础上编写此作业指导书。
二、负弯矩张拉的意义负弯矩张拉、压浆工作是一道关键工序,由于是在桥面上张拉存在不易控制,为保证负弯矩张拉、压浆的质量,根据筹建处、总监办的要求,特制定负弯矩张拉、压浆方案。
三、基本要求四、施工准备1、施工材料(1)预应力钢筋φ215.2高强低松弛钢绞线抗拉强度标准值为FPK=1860MPa。
通过室外试验获得钢绞线的弹性模量。
钢绞线出厂时附有质量证明书,每卷上都挂有标签。
进场检查:A.外观检查,表面无裂纹、机械损伤、油污等。
b、力学性能试验,从每批钢绞线中任抽取5%卷(不少于3卷)的钢绞线,各取一个试样进行拉伸试验。
如有一项试验结果不符合标准的要求,则该卷钢绞线为不合格品;并加倍取样复验。
如仍有一项不合格,则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验,取用合格品。
c、钢绞线进入现场存放时,应采取防雨措施。
钢绞线的原包装应有防潮措施。
如果包装损坏和暴露,应使用塑料布覆盖。
(2)预应力锚具出厂时附有质量证明书,使用前应进行外观及尺寸检查,并抽取进行硬度试验。
使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样,不合格品不得使用。
锚具应存放于干燥房间的包装箱内。
(3)塑料波纹管进场时,应进行外观检查,表面无油污、孔洞、褶皱,咬口无开裂、脱落。
2.机械准备序号1设备名称油泵规格型号数量2台备注23453.人事组织千斤顶灌浆泵搅拌机切割机2个1台1台2台施工人员一览表工作类型技术人员张拉工人数288工作内容:负责预制梁张拉技术工作及办公资料的编制,负责预制梁张拉和灌浆,负责现场管理人员交办的非技术性工作。
五、施工工艺5.1。
负弯矩张拉桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段砼强度达到设计强度标准的85%且混凝土凝期不小于7天后方可进行。
40米t梁负弯矩张拉顺序
40米t梁负弯矩张拉顺序摘要:一、40 米T 梁负弯矩张拉顺序的概述1.负弯矩张拉的定义和作用2.40 米T 梁的特点3.张拉顺序的重要性二、40 米T 梁负弯矩张拉顺序的步骤1.张拉前的准备工作2.张拉过程的详细步骤3.张拉后的处理工作三、40 米T 梁负弯矩张拉顺序的注意事项1.安全注意事项2.质量控制要点3.环境要求正文:一、40 米T 梁负弯矩张拉顺序的概述负弯矩张拉是一种用于预应力混凝土构件的施工技术,通过在构件的负弯矩区施加预应力,以提高构件的抗弯能力和抗扭能力。
40 米T 梁作为一种常见的预应力混凝土构件,由于其长度较长,施加负弯矩张拉时需要严格按照顺序进行,以确保张拉效果的准确性和安全性。
二、40 米T 梁负弯矩张拉顺序的步骤1.张拉前的准备工作在开始张拉前,需要对40 米T 梁进行全面检查,确认预应力钢束、锚具、千斤顶等设备完好,并确保梁体混凝土强度达到设计要求。
此外,还需根据梁体的具体情况,制定合理的张拉方案,确定张拉顺序、张拉力等参数。
2.张拉过程的详细步骤张拉过程分为四个阶段:初张拉、超张拉、终张拉和持荷。
初张拉阶段,将钢束从锚具中取出,通过千斤顶施加预应力,使钢束伸长至设计长度;超张拉阶段,继续施加预应力,使钢束伸长至超张拉长度;终张拉阶段,将钢束拉伸至终张拉长度,然后保持一段时间;持荷阶段,停止拉伸,将钢束保持在设计应力状态下。
3.张拉后的处理工作张拉完成后,需要对40 米T 梁进行固定,防止钢束回弹,并检查梁体有无变形、裂缝等情况。
如有异常,需及时采取措施进行处理。
三、40 米T 梁负弯矩张拉顺序的注意事项1.安全注意事项在张拉过程中,应严格按照操作规程进行,防止因操作不当导致事故发生。
同时,现场应有专门的安全监护人员,确保张拉过程安全顺利进行。
2.质量控制要点张拉过程中,应实时监测钢束伸长量、千斤顶压力等参数,确保张拉过程符合设计要求。
此外,还需对梁体进行定期检查,确保其质量满足设计要求。
负弯矩张拉计算书
临合十三标20米箱梁负弯矩张拉计算书一、说明:1、钢绞线公称直径为15.24mm,公称面积为140mm2;2、弹性模量为1.98×105Mpa,标准强度为f pk =1860Mpa;3、张拉程序为:0→初应力(10%σk)→20%σk→100%σk→103%σk→σcom(持荷2~5min锚固),σcom为张拉时的锚固应力,一般取1.03%σk(σk为张拉控制应力);4 、接头梁混凝土达到设计强度的95%时,方可张拉预应力钢束,张拉采用双控,张拉顺序为T1、T2、T3号钢束,锚下控制应力为σk =0.75f pk。
5 、伸长量计算:因孔道呈对称形,取对称中心的一半部分计算其平均张力P。
对称中心一半部分为2段:直线段、曲线段。
6 、张拉应力σk =0.75f pk =0.75×1860=1395Mpa7、张拉端的张拉应力:σk =0.75f pk×140×n (KN)8、Ap=140×n (n为钢绞线股数)9、预应力筋的弹性模量:Ep=195000(N/ mm2)10、管道偏差系数:K=0.0015 1/m11、管道摩檫系数:μ=0.2312、从张拉端至截面曲线孔道部分切线的夹角为之和:θ(rad)θ(rad)=A×л/180θ=2.86÷180×π=0.0499(θ1、θ2、θ3)13、钢绞线的理论伸长量计算公式:ΔL= P p L/(ApEp)式中:P p——预应力筋的平均张拉力(N)L ——预应力筋的长度(mm)Ap——预应力筋的截面面积(mm2)E p——预应力筋的弹性模量(N/ mm2)14、直线段的平均张力为:P p1= P p15、曲线段的平均张力:P p2= P [1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)式中:P——预应力筋张拉端的张拉力(N)X——曲线段预应力筋长度 (m)θ——从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad) K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,经查后,本施工取值为0.0015;μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数,本施工取值为0.23单束钢绞线两端对称张拉张拉控制应力1束: F控=σ×A=1395×140×1×103=195.3KN2束: F控=σ×A=1395×140×2×103=390.6KN3束: F控=σ×A=1395×140×3×103=585.9KN4束: F控=σ×A=1395×140×4×103=781.2KN5束: F控=σ×A=1395×140×5×103=976.5KN分段计算钢绞线的伸长量二、计算过程钢绞线T1(4 束)理论伸长值为:ΔL =24.9mm钢绞线T2(4束)理论伸长值为:ΔL =46.2mm钢绞线T3(5束)理论伸长值为:ΔL =46.2mm三、计算结果四、实际伸长量计算方法1、预应力钢束张拉必须以张拉力为主,伸长量校核的双控指标进行控制,伸长量波动范围为理论伸长量的±6%。
负弯矩张拉工艺
负弯矩张拉工艺张拉工艺概述张拉是一种基于金属材料力学性质的工艺,通常用于增强钢筋混凝土结构的强度和刚度。
它通过施加预应力,抵消荷载引起的内力,从而提高结构的承载能力。
通常情况下,张拉过程中需要施加正弯矩,但在某些特殊情况下需要施加负弯矩,这时就需要负弯矩张拉工艺。
负弯矩张拉工艺原理负弯矩张拉工艺是一种通过施加绞线张力来产生负弯矩的工艺。
如下图所示,当绞线两端施加等大但方向相反的张力时,钢筋的弯矩即为负弯矩。
o o/ \\/ \\------o o------这种工艺常用于跨距较大的桥梁中,有时候需要在桥梁中心处形成往外的反曲曲线,此时就需要采用负弯矩张拉工艺。
负弯矩张拉工艺的应用负弯矩张拉工艺通常用于以下情况:1. 桥梁建设在桥梁建设中,如果需要形成往外的反曲曲线,则需要采用负弯矩张拉工艺。
这种工艺可使桥梁减小对地基的压力,提高整个桥梁的稳定性和承载能力。
2. 高层建筑在高层建筑中,如果需要增加钢筋混凝土结构的承载能力,则需要使用负弯矩张拉工艺。
这种工艺可使整个建筑减小振动,提高建筑物的稳定性。
3. 其他领域负弯矩张拉工艺也在其他领域得到应用,如航天器、火车、地铁等。
这种工艺可以增加这些工程的稳定性和承载能力,提高其安全性和可靠性。
负弯矩张拉工艺的施工流程负弯矩张拉工艺的施工流程主要包括以下几个步骤:1. 舱壳制作首先需要制作舱壳,在其内部设置好张拉预留孔和钢绞线夹持孔。
2. 钢筋绑扎将钢筋穿过张拉预留孔,并进行绑扎。
3. 绞线张力计算根据设计要求,计算绞线两端需要施加的张力大小和方向。
4. 绞线张拉将两个端头的绞线夹持在舱壳两侧各一端固定。
然后将另一端绞线分别夹住两跨之间的往内的钢筋,施加张力,直至满足预留的张拉设定值。
5. 确认稳定性当达到预拱张力后,需要检查预拱板块和钢筋的稳定性是否满足设计要求。
6. 绞线固定当舱内得到稳定后,需要套入预拱板块,然后继续将两个端头的钢筋夹住两侧,完成绞线固定。
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• ⑦由于张拉顺序有先有后,当一级张拉完后,先张拉的钢 束拉力会变小,伸 • 长量随之改变,在下一级张拉时必须补偿回来,否则,会 出现伸长量与理论计算 • 出入很大的情况。 • ⑧张拉钢绞线时,注意安全;钢绞线正面不得站立人员, 以防不测。 • ⑨张拉作业时,两头工作面及现场指挥,均应配备音质清 晰度较高的对讲机。
• 预应力张拉采用双控,以张拉力控制为主,以伸长量进行 校核,实际伸长量 • 与理论伸长量之差应在±6%之内。 • 然后张拉千斤顶回油,锚具自锚,卸顶; • 预应力张拉过程中认真填写详细的张拉记录。
• <7>在预应力施加过程中会遇到断丝、滑丝、预应力损失 等问题, • 解决好这些问题也就保证了预应力的施加效果。处理预应 力损失的方法 • 在预应力的六种损失中,混凝土干缩损失、徐变损失两种 不易控制,但其损 • 失值与其它四种相比也较小。
• 钢铰线张拉具体操作方法: • 浇筑中横梁前将预应力钢绞线束穿入相应孔道中; • 在锚垫板上划出锚具轮廓的准确位置。将每根钢铰线从相 应锚具孔中穿过, • 调整好锚具位置,放入夹片; • 将张拉千斤顶调整到正确位置,安装好临时夹具、夹片; • 启动电动油泵,使单端张拉千斤顶开始张拉钢绞线达到初 应力后张拉千斤顶 • 液压缸暂停进油,在两端钢铰线上精确地标出测量伸长量 的起点标记;
预应力钢绞线张拉时理论伸长值:△=P.L/Ag.Eg 式中P为预应力钢绞线平均张拉力(N) L为预应力钢材长度(cm) Eg为预应力钢材弹性模量(N/mm2) Ag为预应力钢材截面面积(mm2)
• 预应力钢绞线实际伸长值△=△L1+△L2,△L1为从初应力 至最大张拉力间的实测伸长值, • △L2为初应力时的推算伸长值,采用相邻级预拉力伸长值。 • 预应力钢绞线张拉后每束的断丝或滑丝不超过1丝,每个 断面断丝之和不 • 得超过该断面钢丝总数的l%,如超过限制数,应进行更换。 张拉吨位控制为0.75。
Hale Waihona Puke • <3>预应力张拉采用双控,以张拉力进行控制, • 以伸长量进行校核,实际伸长量值与理论伸长值之差若超 过规范要求应暂停张拉, • 查明原因并采取措施加以调整后,再继续张拉。 • 张拉时,必须使孔道、锚具与千斤顶三者对中,以便张拉 工作能够顺利进行,并且不致增加孔道摩阻和锚口摩阻的 损失。
• • • • •
• <4>张拉设备校核:张拉机具与锚具配套使用,在进场使 用前进行检查与校核, • 每台千斤顶与压力表、测力计及其他装置,应具有±1% 的读数精度。 • <5>张拉筋制作:每根预应力钢筋应标签以编号及盘号或 使用钢材的号码, • 钢绞线不得扭折、绞旋,不得松散,且每根钢绞线在构件 每端要易于识别。 • <6>钢铰线张拉操作程序为:10%σ终→20%σ终→100%σ 终
• ③混凝土压缩损失 • 在不影响结构受力状态的前提下,通过调整张拉顺序减小, 一般原则是先 • 长后短、对称施压,—次完成。 • ④松弛损失。 • 及时饱满的灌浆并使水泥浆迅速达到设计强度。
• <8>张拉钢绞线特别注意以下几点: • ①现场养护的试块抗压强度达到设计强度的100%后,才 开始张拉。 • ②严格按照设计钢束张拉顺序进行。 • ③分级张拉。所有的钢束都拉到同一级荷载后再进行下一 级的张拉。 • ④张拉到100%δK后持荷3分钟再锚固,让钢束彻底舒展 开从而减少钢束 • 松弛应力损失。
• ⑤张拉钢束时仔细观察锚具夹片,不能打滑也不能将钢丝 卡断,若有钢丝松 • 散,说明钢束中有钢丝断裂,卸荷后更换钢绞线再张拉, 不得有一根断丝现象发 • 生,以确保预应力系统的准确性和完整性。 • ⑥每一级张拉时都计算出对应的理论伸长量值,看实际伸 长值与理论值差值 • 是否在±6%之间,若有出入,查明原因后再张拉,不得 有丝毫马虎。
负弯矩张拉
• <1>在混凝土强度达到设计强度100%后,方可进行张拉。 • 预应力钢束张拉严格按照设计图纸提供的张拉顺序和张拉 控制应力进行。 • 张拉设备在使用前须进行检查和校核。 • <2>本桥负弯矩预应力钢束采用后张法,预应力筋为低松 弛预应力钢铰线, • 张拉工艺根据设计图纸要求采用一端单束对称张拉即:先 张拉T2,再拉T3,最后张拉T1,且隔跨张拉。
• 其它四种处理的方法为: • ①孔道摩阻损失 • 在张拉锚固前先不上夹片,反复单张拉数次都可以有效的 降低孔道摩阻系数。 • ②锚具回缩损失 • 减小锚具回缩损失—是选用机械顶锚的锚具及张拉机具, 二是当采用自锚 • 体系时,适当减小锚环与限位板之间的间距(用与钢铰线 直径的配套限位板), • 但调整时不能调整过大,否则锚具回缩损失虽然减小,但 锚口损失增加,得不偿失。