铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：最近几年，我国工程行业在迅速发展，使得建筑工程项目施工技术手段逐渐增多且日益先进，其中作用及价值最明显的技术手段要属铝合金模板的运用。
其实早在二十世纪八十年代，铝合金模板的运用就诞生了，同时因为处理方式的运用及研究存在差异，所以表现出来的作用及优势也是不同的，相较于其他模板结构的处理，其作用及价值还是比较明显的，为此铝合金模板值得被广泛推广及运用。
关键词：铝合金模板；施工阶段；问题；措施前言：在建筑工程施工中，模板是一种非常重要的施工材料，科学、合理的运用模板有利于保障工程质量。
在以往的建筑企业中，通常使用金刚模板及木制模板，但是金刚模板自重大、不便于运输、缺乏灵活性，适用范围狭小；而木制模板环保效果不佳、极易被环境与天气等因素干扰，进而产生形变。
但在新时期背景下，我国建筑企业积极借鉴国内外施工实践经验，对全铝合金模板进行开始运用，取得了非常显著的成效，基于此，文章对铝合金模板的主要优势进行了分析，然后分析了铝合金模板施工过程中易出现的问题，最后阐述了问题的处理措施，以期为相关同行业者提供有利参考依据。
1铝合金模板的主要优势阐述1.1施工方面的优势改模板自重相对较轻，运输、安装及拆除对机械的依赖程度不高，工人可轻松拼装。
也能成片拼装后，使用塔吊总体吊装，进而将施工速度加快。
因此与木模板安装相比，铝合金模板安装对劳动力具有非常大的节省作用。
1.2技术方面的优势相比于钢模板，铝合金模板的质量很轻，只有18.2kg/m，且密度约为钢密度的四分之一，然而，同木模板比较，其承载力很好，约60kn/m2，因此，铝合金模板在机械化施工作业中比较适合使用。
高层建筑对同一类构件，可应用标准混合来消除对铝合金模板组装的制约，使铝合金模板组装具有任意性和良好的通用性。
由于不同规格的铝合金模板使用销钉进行连接，因此安装简单，拆卸也十分方便。
在对水平构建焊接平台进行设计时，所用时间相对较短，工程进度也快，为了降低施工风险，保证施工安全，可应用多级操作平台安装铝合金模板。
铝模常见质量问题及应对措施梳理，工程人必看！
铝模常见质量问题及应对措施梳理，工程人必看！铝合金模板已成为房地产行业住宅的应用趋势，其垂平好，成型观感好，多次周转可节约成本等等为其主要优势！1、问题：铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形。
应对：宜采用6061-T6或T12系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度验收。
此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收。
2、问题：铝模板体系中有大量的小板，模板整体刚度不足，导致结构变形。
应对：在进行模板深化时，对于梁柱、梁墙接头等非标部位以及墙板阴角下部的配模应重点关注。
3、问题：铝模拆模后砼表面出现起皮。
应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板采用水性脱模剂。
原因：油性脱模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响。
4、问题：铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立即对模板进行清理。
5、问题：上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台.应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。
将K板独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时禁止扰动上部K板。
6、问题：在梁板交接部位出现开裂渗漏。
应对：拆模过早及加载过早导致楼板开裂。
施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。
7、问题：墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。
应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵。
8、问题：飘窗气泡、胀模、爆模。
应对：飘窗部位在浇筑混凝土期间压力较大，容易胀模，对该区域的加固进行加强，飘窗面板设置对拉螺杆，并设置背楞进行加固，设置顶撑上下进行回顶。
此外飘窗面板开孔，减少气泡产生。
9、问题：拆模后墙柱表面有气泡，导致后期刮腻子时起泡。
应对：混凝土需提前适配，通过添加减水剂控制气泡产生，此外在浇倒过程中，混凝土分层浇筑，每层厚度不超过振动棒1.25倍，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不冒泡时终止振捣，此外采用木棍从下往上敲击模板外侧。
铝模施工常见质量通病的防治
铝模施工常见质量通病的防治摘要：近年来，我国经济水平和科技水平发展十分快速，建筑行业也有了高速发展。
随着我国在建筑工程领域不断尝试现代化新型模板的研发与应用，因此在现阶段的建筑工程项目中出现了钢材、竹材、塑料等材料代替传统建筑工程项目中的木模板的相关案例。
其中铝模板由于其自身具有质量较低且承载力较高的特点，并且其施工技术也相对比较简单，迅速得到了建筑工程建设领域的广泛使用。
并且相关学者通过将其他材质的模板与铝模板进行对比分析以后，最终归纳出铝模板在建筑工程项目建设过程中周转运用300次以上的结论，并且在其无法周转以后，与其他材质的模板相比也有较高残值，因此该材料在我国未来的房地产开发项目建设过程中仍然有较广泛的应用途径。
关键词:铝模施工；质量通病；防治引言简述铝合金模板在混凝土结构施工中的优势，重点探讨铝合金模板在实际工程建设中进行优化设计的程序、方法和注意事项，以及在铝合金模板的生产和现场安装时的衔接及质量控制的方法与要点。
目的是希望通过探讨，进一步掌握铝合金模板在具体工程中的施工方法，分享铝合金模板施工质量控制的措施和经验，最终为铝合金模板的推广使用和在工程运用中的质量控制提供参考[1]。
1建筑工程中铝模板的应用优势1.1施工质量与施工效率较高在运用铝模板进行建筑项目施工过程中，由于铝的密度与其他金属项目相比较而言较小。
因此同样体积的模板，铝模板的质量也会相对较低一些，相关实验表明，这种类型的模板与其他钢材模板相比较，其自身的抗弯强度远高于普通的钢模板，铝模板的质量在25kg/m2左右，较钢模板有大幅度的减少，更适用于建筑工程建设过程中快速高效施工。
因铝模板还具备较高的强度，混凝土成型后的垂直度、平整度均能达到免抹灰的效果，表面光滑细腻，可直接在混凝土表面进行饰面装饰施工，同时通过前期的铝模深化设计，可将过梁、滴水线在混凝土施工中一次带出，成型效果更优，设置门窗企口、免抹灰企口，极大提升了工程质量效果。
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2铝合金模板常见的质量问题及防治措施1.轴线位移现象：混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板后，墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：铝模板是组装模板，可能放线时有偏移或者模板拼装时未按规定到位。
墙柱模板根部定位钢筋不牢或漏焊，发生偏移又未及时纠正，造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高，造成侧压力大而挤偏模板。
拉螺栓、顶撑使用不当或松动，也会造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面检查并及时处理问题。
2.标高偏差现象：检查模板板顶标高时出现偏差，混凝土浇筑完成后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3.模板和结构变形现象：经过多次使用后，模板出现变形，拆模后发现混凝土也出现变形。
原因分析：模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的支撑要足够，剪力墙的背楞要夹紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4.接缝不严现象：模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施 吕旭
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施吕旭摘要：近年来，随着我国工程行业的不断发展，建筑工程项目施工中涉及的各技术手段也越来越先进，其中铝合金模板的应用同样也表现出了较为明显的作用价值，在当前很多建筑工程项目中都表现出了较为理想的作用价值。
结合这种铝合金模板的实际应用，其最早出现在20 世纪80 年代，随着该类处理方式的不断研究和应用，其表现出了更为理想的作用优势，相对于其他模板结构的处理，作用价值相对而言还是比较突出的，如此也就值得在未来进行推广运用。
但是结合现阶段铝合金模板的实际应用，其同样也存在着一些较为明显的问题和缺陷，需要进一步研究和探索。
关键词：建筑工程；铝合金模板；实际应用铝合金模板（铝模板）是经专用机械挤压后制作而成，能拼装成各种尺寸，适应很复杂的结构的整体模架。
铝合金模板自1962年在美国诞生以来，已经有55年的历史。
在美国、加拿大等发达国家，东南亚等发展工业国家均得到了有效的推广。
香港澳门地区是在21世纪初就已开始大力引进并得到有效的应用，大陆则是在近年才开始渐渐引进使用。
铝合金模板主要由模板、支撑、紧固、附件等构成，具有质量轻、拆装方便、刚度高、整体性好、稳定性好、周转次数多、经济效益好、回收率高、施工进度快、无建筑垃圾、对机械依赖度低等特点，传统模板存在的缺陷在铝合金模板这里得到了较好的解决，大大提高了建筑工程施工时效。
但由于铝合金模板较其他模板而言具有一次性投入较大；对放线的精准度要求较高，现场安装难度较大；像一些异形柱、异形梁、转换层等部位都不能使用铝合金模板，使用具有一定的局限性等问题，很多企业为规避风险，一般不会考虑铝合金模板作为第一选择，因此铝合金模板尽管有很多的好处，但是在建筑施工中，其推广应用还是存在有一定的难度。
1 铝合金模板概述1.1 铝合金模板简介铝合金模板主要由模板系统、紧固系统、支撑结构系统以及附件系统构成。
其具有强度要求高、厚度大的特性。
当铝合金与其骨架进行焊接后，将成为更高强度与刚度效果的金属模板。
铝模板质量通病及施工对策
铝模板质量通病及施工对策一、轴线位移常见问题：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
主要原因：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
施工对策：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
二、标高偏差常见问题：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
主要原因：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
施工对策：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
三、模板和结构变形常见问题：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
主要原因：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
施工对策：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
四、接缝不严常见问题：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策
（作者单位：沧州建投元达建筑科技股份有限公司）铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策王林◎近年来，铝合金模板在建筑工程中的应用越来越广泛，虽然表现出明显的应用效果，但是施工过程中还是存在很多问题影响铝合金模板施工技术的发展。
为了使铝合金模板施工技术在建筑工程中的应用效果得到明显提升，我们需要加强对铝合金模板施工技术的研究，对施工过程中容易出现的问题进行分析，并探讨相应的解决对策，进而达到提升铝合金模板施工技术水平的目的。
一、工程概述该工程属于某个项目的二期工程，总体建筑面积为2.6万平方米，其中包括地下建筑0.5万平方米和地上建筑2.1万平方米，建筑整体高度可达151米，共计53层，地下一层，地上52层，建筑物的整体结构形式为剪力墙结构。
除一层和地下室以外的上层结构均为标准层，层高设置为2.9米，楼板结构所采用的施工技术为铝合金模板施工。
实际施工作业中是按照建筑工程对混凝土强度的要求来确定模板拆除的时间，同时也需要根据建筑工程强度要求来确定模板的设定量，做到资源的合理配置，尽量减少资源浪费的现象发生。
下文就以该项目的铝合金模板施工为例，探讨铝合金模板施工中需要注意的问题和常见问题的解决对策。
二、铝模板系统介绍及工艺流程1.铝模板系统介绍。
铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。
2.工艺流程。
测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：随着建筑施工技术的发展，低碳、节能越来越被社会所重视，社会各界对绿色环保的建筑施工工程的要求日益高涨。
如何在不影响施工进度的情况下，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并待解决的一个问题。
如今，我国不少建筑在施工时已用铝合金模板代替了传统的建筑模板，铝合金模板逐渐成为了建筑材料中不可或缺的部分。
由中铁六局集团施工的中铁祥瑞城限价商品房工程的3#、4#楼就是施工铝合金模板代替传统的木模板施工。
结合现场的施工过程，本文首先探讨铝合金模板在施工工程中应用的优势以及局限性，接着系统阐述铝合金模板的施工技术工艺，以期强化铝合金模板在建筑施工工程中的应用。
[1] 关键词：铝合金模板；施工过程；问题；处理措施引言：铝合金模板技术作为新材料、新工艺的新一代绿色模板技术，符合保护环境、节约资源的绿色施工理念。
因其有着重量轻、强度高、拆装方便、拼缝好、原材料可再生、周转次数高、施工垃圾少、对机械依赖程度低、施工工期短、可减少后续工序等优点而逐渐被推广应用。
铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成，广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。
[2]但是，铝合金模板在具有强大优势的同时，也存在一些不能忽略的缺点或局限性。
笔者在此简略地分析铝合金模板在施工过程中易出现的问题及部分解决措施。
一、铝合金模板的简介以及工作流程（一）铝合金模板系统介绍铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
[3]可以说，铝合金模板是一种既新颖又实用的施工材料，目前受到很多施工单位的欢迎。
铝模板施工质量情况汇报，常见质量问题及控制措施！
铝模板施工质量情况汇报，常见质量问题及控制措施！铝模应用情况及效果1、铝模应用效果与木模对比序号项目铝模木模1 墙体垂直度93%～97% 83%～88%2 墙体平整度98%～100% 89%～94%3 顶板水平度极差93%～96% 89%～96%4 截面尺寸96%～100% 94%～100%2、头三层墙面气泡较多原因：混凝土为碱性，铝与碱性水溶液发生化学反应，会产生氢气，产生的气体附着在铝模板表面，形成气泡。
3、墙体混凝土浇筑振捣不到位引起的观感偏差左侧气泡较多右侧较少4、墙体混凝土浇筑振捣不到位引起的观感偏差上部气泡较少下部较多5、冬期施工拆模过早引起顶板开裂6、拆模不当引起缺棱掉角7、墙体根部板面平整度不够，模板与楼板面缝隙堵塞不严产生漏浆8、加强施工控制措施后的观感质量前后对比前期施工气泡较多加强施工措施后气泡较少9、加强施工控制措施后的观感质量较好10、加强施工控制措施后的观感质量较好11、加强施工控制措施后的观感质量较好铝模板施工气泡产生原因分析及控制措施（一)现场气泡情况青岛金茂智慧新城项目在结构混凝土墙体采用铝模板施工过程中，墙体拆除模板后发现墙体表面有大量气泡产生，气泡大小不一，给墙体外观造成影响，给墙体混凝土强度带来隐患，气泡情况如下：（1）现场墙体气泡呈不均匀分布状态，大小不一。
（2）有些墙体气泡较少，有些墙体气泡较多。
（3）同一面墙体局部部位气泡较多，其它部位气泡较少。
（4）同一面墙体下部气泡较多，上部气泡较少。
（二）气泡产生原因分析1、混凝土原材料原因（1）掺合料过多的混凝土混凝土中加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出。
（2）混凝土外加剂过多造成的影响引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影响较大。
2、施工工艺原因（1）混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。
铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)
铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)铝模施工质量通病及防治措施1、立杆间距不符合方案要求1.1隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
1.2纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
1.3预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。
2、斜撑设置不满足方案要求2.1隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
2.2纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
2.3预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于 1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
3、背楞、螺杆设置不吻合计划要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）3.1隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
3.2纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
3.3预防措施1）（）严格按计划要求施工，增强进程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2）梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m时设置一道背楞，XXX1.2m时按墙体模板设置背楞对XXX。
4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误4.1隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理睬造成铝模板墙板牢固不牢，招致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构表面质量，存在一定安全隐患。
铝合金模板常见质量问题及预防措施
3. 模板定位不准
虽然未加固成 型，但说明定 位有问题。
4. 模板变形严重
5. 模板因变形及边缝残渣导致的拼缝不严； 竖向应多节点而不直
肋板已变形 张开，模板 平面尺寸已
延长
模板在局部 形成多节点， 很难保证平
直度
6. 纵梁底因侧向次梁增长而被顶成折线形
梁底已明 显变成折
线形
7.梁墙交接处平整度较差
模板质量检查评分标准和方法
时代地产铝合金模板结构实测实量允许误差调整
为保证结构实体偏差在允许范围内，铝合金模板验收时应垂直度控制在4mm以内，其它指 标控制在3mm以内
7.模板拆除标准
结语
铝合金模板质量问题可能出现的系统性问题大致有三类：一是设计系 统性问题，模板深化设计深度不够，如：组模拼装拆卸不方便，墙体转角 处、窗飘板等拉结杆件未处于受力中心点，致使模板爆模或浮起，门窗洞 口多而墙肢短时未设计上下通长龙骨等。二是模板制作系统性问题，制作 粗糙，加工精度不符合规范要求，平板尺寸出现正误差，拼装后单块板尺 寸累积增加超过10mm及以上，造成墙柱垂直度永远无法矫正；锁销螺丝 孔洞加工定位不准或模数不对，错位较多，连接费力费时。三是安装人员 技术素质系统性问题，拼装与矫正工序分离，拼装工人对模板安装的基本 工艺要求完全不懂，这是安装功效特低和质量较差的主要原因。透彻理解 和发现并解决这三大系统系性的问题，铝合金模板质量自然而然地有所改 进和提高。注 误孔只意 差 、允：
焊许模 缝负板 只误 平 允面 许差尺
；
常用安装工具
3.测量放线的要求（一定要双控线）
4.工艺流程
铝合金模板安装工艺禁忌
1. 严禁楼地面标高不找平归零和不放双控线即开始安装； 2. 严禁模板未归位未矫正即全部（插销、螺丝）加固完； 3. 严禁墙柱模板未矫正定型即开始安装梁底、梁旁（侧）模； 4. 严禁平板模全部安装完成后再调梁旁板垂直度。 5. 禁止混凝土输送泵布料机及泵管与铝合金模板及架体刚性
铝合金模板施工常见质量问题及控制
铝合金模板施工常见质量问题及控制摘要：目前高层建筑主体结构往往采用铝合金快拆模板系统，与传统木模相较而言，铝模凭借着自身耐久性好、强度高、经济性强等特点应用地十分广泛，但在施工过程由于各方面原因也出现了许多质问题。
针对上述这种情况项目进行统计和整理，并提出了一些解决措施，为后续铝模施工质量的控制和提升有着重要意义。
关键词：铝合金模板，质量问题，解决对策前言：近年来，国家在社会建设的各方面都大力倡导绿色和环保。
住房和城乡建设部也明确，绿色建造应将绿色发展理念融入工程策划、设计、施工、交付的建造全过程，充分体现绿色化、工业化、信息化、集约化和产业化的总体特征。
铝合金模板作为一种新型的模板系统，以其自身独特的优点在国内市场应用越来越广泛，但在施工过程中仍存在许多问题。
1.铝合金模板的主要优势1.1施工方面的优势铝合金模板在施工方面对比传统木模来说，铝模板凭借着重量轻的特点，在拼装以及拆卸过程中减少了大量的人工和机械的使用量，施工速度也具有明显优势。
1.2技术方面的优势铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好。
铝合金模板拼接缝少，且浇筑完成后混凝土表面光滑，浇筑成型的建筑面气泡孔较少，后期无需再对浇筑面做修饰。
同时铝合金模板的“快拆体系”，也极大的提高了施工效率。
1.3经济方面的优势铝合金模板搬运存储方便，管理成本低。
相较于木模抗腐蚀能力强，使用寿命长。
铝合金建筑模板拆模后，混凝士表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，可节省抹灰费用。
且重复使用次数多，一套模板规范施工可翻转使用300 次以上，且可全部回收利用。
2.铝合金模板在施工中存在的问题2.1铝模板根部漏浆问题铝模施工中的烂根问题一直是施工质量关注的重点，烂根情况影响墙面平整度和垂直度，维修工作量增加，修补工作困难。
我们发现导致烂根的主要原因有以下几个方面：①下部混凝土板面不平整，底部角铝固定不到位，水泥浆塞缝不密实；②加固用的角铝由于锤击导致局部变形；③铝模底部涨模，导致漏浆烂根；④底部未清理干净，夹渣导致烂根；⑤浇筑过程中振捣操作不当，漏浆、欠振或一次浇筑过高，底部未振捣到位导致烂根。
铝模施工常见质量通病的防治分析
铝模施工常见质量通病的防治分析摘要：铝模板材料具有质量轻、承载力高等特性，施工操作简单且便捷，但对施工技术操作规范有着严格要求，若在实际施工环节未做好质量把控，极易出现各类型质量通病，阻碍后续其他施工作业开展的同时，也会延缓工程整体施工进度。
基于此，根据铝模施工特点，掌握其质量通病类型，提出与制定针对性防治措施，从根本上保障铝模施工质量。
关键词：铝模施工；质量通病；防治措施铝模施工作为现阶段建筑工程中常用的施工工艺，从实际应用情况来看，虽然有利于提升施工效率和质量，但在各施工环节容易出现质量通病，如模板标高偏差大、模板拼缝不严密等，对整个工程质量有着极大地影响。
在明确铝模施工质量通病类型的前提下，如何采取有效措施加强防治，是目前各相关人员需要考虑的问题。
1.铝模施工常见质量通病类型1.1模板出现较大误差在实际铝模施工过程中，若模板存在标高误差、门洞尺寸误差以及阴阳角方正度误差等情况，将对后续施工作业开展有着严重影响，容易诱发安全隐患，模板误差属于铝模施工中出现频率较高的质量通病。
导致该类型质量通病出现的成因与以下几点内容有着直接关系：一是，标高误差质量通病主要在混凝土浇筑工序结束后出现，致使建筑整体结构层标高与规定要求不符。
其中标高控制点数量过少、未严格按照规范要求对建筑物结构层进行标高以及施工期间标高控制线转测操作过于频繁致使形成累计误差。
上述问题均是造成模板标高误差过大的主要因素。
二是，门洞尺寸误差，与门洞胀模情况出现有着直接关系，当该情况在实际施工中出现时，不仅会影响铝合金门安装作业顺利开展，也需要对其部位进行返工处理，进而整个工程施工进度被延缓，难以保证在既定周期内完成施工任务。
三是，阴阳角方正度误差。
当阴阳角加固措施不到位、加固背楞断开等问题在施工中出现时，则会导致阴阳角方正度出现较大误差，降低铝膜施工质量。
1.2铝模板变形强度高是铝膜板明显的基本特性，但在实际铝模施工过程中，极易因施工技术操作不规范导致铝膜板出现弯曲变形这一质量通病。
浅谈铝模施工质量问题及防治措施
浅谈铝模施工质量问题及防治措施摘要：铝合金模板的出现极大地推进了建筑工程的建设速度以及施工质量，但是随着铝合金模板的广泛应用一些质量通病也相应暴露。
关键词：建筑工程铝合金模板混凝土成型质量质量通病引言：正是基于铝模在品质和环保方面的性能，才使得铝模结构在建筑工程中被频繁应用，逐渐更新了以往的木模板，扩展了工程建设的安全性和进程。
但是一些质量问题也随着广泛应用被暴露出来，本文章重点描述了铝模的质量通病以及防治措施。
1混凝土表面气泡较多1、质量问题：铝模板拆模后混凝土表面存在大量气泡图1 混凝土墙面存在大量气泡2、原因分析：1）模板封闭太严，表面排气困难（气泡基本只能从顶部排除）2）铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现黏模现象）3）脱模剂涂刷不均，不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排除4）混凝土一次性浇筑过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排除。
5）振捣间距过大振捣时间短，未能使气泡顺利排除。
3、防治措施1）首先应从施工工艺方面进行调整，如不能满足要求再对材料进行调整。
2）加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保装模前铝模板表面清洁光滑。
3）改进脱模剂成膜工艺，涂刷脱模剂后平放静置一段时间，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。
4）采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。
5）严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度并分层进行振捣，建议不超过600mm，至少分两次下料及振捣。
6）混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为宜。
2 墙角烂根1、质量问题：铝模板拆模后混凝土墙角烂根严重图2 混凝土竖向构件拆模后出现烂根现象2、原因分析1）混凝土浇筑前模板根部封堵不及时，封堵砂浆强度未达到要求，导致模板根部被混凝土冲开产生烂根2）混凝土地面不平整铝合金模板拼接完成后根部存在较大缝隙3）铝合金模板构造原因导致铝合金模板根部本身就存在一定缝隙4）在模板校模过程中对根部封堵砂浆产生破坏，未及时修补3、防治措施1）严格控制竖向构件根部外扩30CM范围内的混凝土地面的平整度，为模板拼接提供基础条件2）根部采用角钢封堵后再采用砂浆进行封堵3）混凝土浇筑前提前12小时~18小时内对竖向构件根部进行封堵4）若校模过程中对根部封堵砂浆产生破坏，则安排重新封堵3 铝模周转次数过多产生变形影响构件实测效果1、质量问题：铝模变形导致板带下沉图3铝模板带位置存在错台现象2、原因分析1）混凝体自重以及施工荷载产生变形2）工人暴力拆模、随意丢弃模板导致铝模直接变形3、防治措施1）在铝模深化设计过程中，考虑自身重量、施工荷载、混凝土自身满足程度以及混凝土浇筑过程中产生的侧向压力，以保证模板及支撑具有足够的承载力、刚度和稳。
铝模合金模板质量缺陷和防治措施
（3）防治措施
1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3）脱模剂材料宜拌成稠状，涂刷均匀不得流淌，一般刷两度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
铝模合金模板质量缺陷和防治措施
轴线位移
（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（2）原因分析
1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2）轴线测放产生误差。
3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。
3）模板接缝措施不当。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：建筑模板作为一种临时性支护结构，其在实际的应用中对建筑现浇混凝土结构及建筑结构构件的规范化、标准化施工都有着极其重要的影响，可以说建筑模板的优劣直接关系着建筑整体施工质量。
在传统的建筑模板中其在应用中受多方面因素的影响，并且其在实际中对施工人员技术能力要求较高，许多施工环节都需要由现场管理进行控制，因此极易发生施工问题。
而铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。
本文简要介绍了铝合金模板的性能特点与施工流程，就铝合金模板施工作业中易于出现的问题、原因进行分析，并研究相应的防治措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；对策；分析1铝合金模板简介铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系，它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化，绘制出铝合金模板的设计图（包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图），然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场，最后在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。
铝合金模板拼装简单，施工迅速，拼装好以后整体刚度好，浇筑混凝土时几乎没有变形，浇筑好以后的混凝土观感质量好，数据精确，可达清水混凝土的效果。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。
模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板；紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链；支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的施工流程可以分为进场前的铝合金模板设计加工阶段和进场后的施工阶段。
2．1进场前施工流程铝合金模板进场前的主要工作包括深化设计铝模拼装图和节点详图→铝模生产制作→厂内试拼装及验收调整→铝模系统编号及运输和现场拼装验收等流程（见图1）。
模板工程常见 质量通病
常见模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量,对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,引起高度的重视.（一)接缝不严1。
现象:由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝.轴线测放产生误差。
（3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5）梁柱交接部位，接头尺寸不准,错位。
3。
防治措施：(1）翻样要认真,严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3）木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二)模板未清理干净1.现象：（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2。
原因分析：（1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫. 3。
防治措施：(1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
(2）封模前派专人清扫模内垃圾。
(3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm＊100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三)柱模板缺陷1。
现象（1）炸模,造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
浅析铝合金模板出现问题及处理措施
浅析铝合金模板出现问题及处理措施摘要：以实际施工情况对地下室铝合金模板中出现质量问题进行分析，并采取相关措施进行整改。
关键词：铝合金模板；质量通病；分析；整改一、概述某工程共5栋塔楼，楼层层数从13层至24层，设置一层地下室。
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。
是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。
铝合金模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
为了落实铝合金模板混凝土一次性成型标准，并全面落实《广东省铝合金模板技术规范JBD15-2012》有关要求，在混凝土成型后墙柱的表面的标准为垂直度为6mm，平整度为5mm有关标准。
二、调查根据现场事情情况，本人对周边3个项目铝合金模板的质量问题情况进行调查及分析，调查情况统计如下：由上面可知，在铝模施工中出现的主要问题为水平度偏差、平整度偏差、烂根、铝模拼缝。
次要问题为外错台、沉箱位置偏差。
三、原因分析四、主要原因确认针对现场的问题进行分析，最后确认以下是现场质量产生的主要原因：（1）工人素质底下根据建筑施工行业从事岗前技术交底、学习及培训情况的要求，工人上岗前均进行了岗位技能培训，并经考试合格后上岗。
我们查阅了盾构操作手的培训记录。
（2）个别采用非标准材料。
在铝模加工工程中，我们随机到生产厂家进行考察，并核对铝模材料的出厂合格证、日期，并随机测量厚度、长度、宽度等指标，将采集的指标与国家标准进行核对，现场的铝模局部采用非标准材料，标准材料与非标准材料之间的加强肋高差、厚度偏差、加固位置的偏差是铝模拼缝过大的之间原因。
（3）铝模图纸没有进行深化在铝模加工过程中，发现铝模长根据现场的实际情况重新设计铝模深化图纸，但是从现场具体考核中发现铝模深化后局部不能满足现场实际使用要求，且深化还不够具体。
（4）铝模加固竖向间距过大铝模全部采用带肋模板，且墙体是一整块模板直接压制而成，采用铝模就是看重其刚度大，变形小。
铝合金模板施工常见质量问题分析及应对措施 叶穗
铝合金模板施工常见质量问题分析及应对措施叶穗摘要：铝合金模板施工体系作为一种新型的模板体系，在我国建筑市场上的应用日渐广泛，但由于技术新颖，施工中还存在一定问题。
对此，文章结合铝合金模板工程实践的实际应用情况，对模板施工常见质量问题进行了分析探讨，并针对问题成因提出解决的措施，旨在为建筑施工企业及铝模生产厂家提供参考。
关键词：铝合金模板；施工质量；应对措施模板及其施工是建筑施工的重要组成部分。
其中，铝合金模板具有质量小、刚度大、不易变形、拆装方便、周转次数多、节能环保等诸多优点。
近年来，随着国家对建筑行业低碳环保、绿色施工的重视和推广，该类模板得到快速推广应用。
同时，国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，尤其是铝合金模板在实际应用过程中经常出现质量问题，越发显现出对其管理的重要性。
1.模板施工中常见质量问题剖析1.1工字钢与铝模板搭接处质量差1.1.1分析原因目前悬挑工字钢与铝合金模板搭接传统做法是将工字钢处铝合金墙板分成两个部分，底部 40 cm×20 cm 模板可以拆卸，遇到悬挑层时，底部模板拆除，洞口用木模板进行封堵，其他层安装回去。
采取这种办法，会出现木模板加固不牢，漏浆等问题，如图 1 所示。
究其原因有几点，首先，传统的悬挑工字钢与铝合金模板预留洞口封堵方式容易出现封堵模板加固不牢，导致搭接部位混凝土面不平整，施工方法有待改进。
其次，悬挑工字钢布置不合理，其位置经常出现在两块铝模墙板之间，也会造成不易加固和铝模墙板需要多开口的问题。
此外，预埋盒子的内部采用泡沫或者塑料袋进行加固和封堵，会导致预埋盒子内部加固不牢，盒子容易变形，且封堵效果差，在浇筑混凝土时出现漏浆，影响混凝土面观感。
图 1 搭接处混凝土观感差1.1.2采取措施（1）针对“悬挑工字钢与铝合金模板搭接处预留洞口封堵方式不合理”，将传统的封堵方法进行改进，采用铝合金模板进行封堵。
在铝合金模板设计时，将悬挑工字钢处的铝模墙板分成两部分，底部 40 cm×20 cm 模板可拆卸，当遇到悬挑层时，底部使用另外一个加工好的铝合金模板，可以让工字钢穿过，其他标准层底部换成原先模板。
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附件四：
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施
1轴线位移
现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
2 标高偏差
现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按
标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3 模板和结构变形
现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4、接缝不严
现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
原因分析：模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。
防治措施：仔细做好交底，强化工人的意识。
模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。
梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。
5 脱模剂使用不恰当
现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。
在脱模剂里面参杂其他东西（比如废机油），造成了混凝土表面变黑。
原因分析：拆模后不清理混凝土残浆或未清理干净就开始刷脱模剂，脱模剂涂刷不均匀或漏刷，或者涂刷的过厚。
防治措施：拆模后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。
脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。
脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。