压力管道的无损检测李伟分解PPT课件
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压力管道无损检测与安全评估技术96页PPT文档
时法规授予标准以强制性权利以更好地指导承压设备的设计、制
造、安装、检验和验收，是承压设备产品生产和贸易的技术平均
平台。
目前全球的承压设备法规和标准事实上包括两大体系：一是
广泛覆盖美洲和亚洲的ASTM体系；二是目前已经形成规模，通行
于欧洲并且影响力日益扩大的欧洲体系。承压设备的国际流通已
引起世界各国的广泛关注。
3
承压设备法规标准体系⑵
我国政府对承压设备的安全监察工作十分重视，设置专门的 机构，建立安全监察制度，制定专门法规，实施安全监察(法、 法规、规章和技术法规)。
国内同时成立全国锅炉压力容器标准化技术委员会（挂靠在 中国特种设备检测院）并与国际标准化组织ISO/TC 11《锅炉压 力容器技术委员会》取得实质性的联系（GB,JB）。
4、综合技术法规（第四层次）
对应行政许可制度有许多安全技术规范，如许可条件、鉴定评审细则、
核准规则等；对应监督检查制度，有各类设备的监督检验、定期检验、型式
试验规则，现场安全监督检查、事故调查处理、信息化工作规则等。 此外还
包括安全监察规程类全技术监察规程》、《长输压力管道安全技术监察规程》以及各种人员
目前国内承压特种设备的法规和标准体系的协调和覆盖在质 检总局特种设备局统一规划和布置下正有条不紊的进行。
目前国际承压设备技术发展有以下特点： 1、趋同性，承压设备技术正在向统一方向发展尤其是设计方 法、材料、焊接和无损检测；2、区域性，美日为代表的ASTM体 系和欧洲体系竞争日趋激烈；3、相容性，世界各国进行标准的 相互认可和促进贸易发展；4、贸易性，标准是国际贸易依据， 主宰国际标准将获得巨大的市场份额和经济利益； 5、经济性。 降低安全系数，风险评估、提高效率，节约能源，保证安全。4
压力管道的无损检测李伟(1)
等缺陷。
漏磁检测
通过测量管道壁中的磁场变化，判 断管道是否存在缺陷，适用于铁磁 性材料的管道检测。
涡流检测
利用涡流感应原理，对管道表面及 近表面缺陷进行检测，具有非接触 、高灵敏度等优点。
无损检测技术在压力管道领域的创新应用
在役管道在线检测
针对在役管道，开发在线无损检测技术，实现在不影响管道正常 运行的情况下进行缺陷检测和安全评估。
优点
适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷 的检测；设备简单、操作方便、检测 灵敏度高、成本低。
缺点
对非铁磁性材料不适用；检测深度有 限；检测结果受多种因素影响。
渗透检测技术
原理
利用毛细管作用使渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。毛细管作用是液体表面对固体表 面的吸引力。毛细管作用力的产生是由于固体表面分子对液体分子产生的吸引力。
智能化、自动化技术的应用
智能化、自动化技术将在压力管道无损检测领域得到广泛应用，提 高检测效率和准确性。
多学科交叉融合
压力管道无损检测技术的发展将涉及材料科学、力学、物理学等多 学科的交叉融合，为技术创新提供更多可能性。
THANKS
感谢观看
压力管道分类
根据其用途和特性，压力管道可 分为长输管道、公用管道、工业 管道和动力管道等。
无损检测技术原理及特点
无损检测技术原理
无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是利用物质的声、光、磁和 电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是 否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息。
发展趋势
未来，随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，压力管道无损检测技术将朝着更高灵敏度、更高分辨率、更快 速度和更智能化的方向发展。同时，为了满足日益增长的环保和安全需求，无损检测技术还将更加注重绿色环保 和安全性能的评价。
漏磁检测
通过测量管道壁中的磁场变化，判 断管道是否存在缺陷，适用于铁磁 性材料的管道检测。
涡流检测
利用涡流感应原理，对管道表面及 近表面缺陷进行检测，具有非接触 、高灵敏度等优点。
无损检测技术在压力管道领域的创新应用
在役管道在线检测
针对在役管道，开发在线无损检测技术，实现在不影响管道正常 运行的情况下进行缺陷检测和安全评估。
优点
适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷 的检测；设备简单、操作方便、检测 灵敏度高、成本低。
缺点
对非铁磁性材料不适用；检测深度有 限；检测结果受多种因素影响。
渗透检测技术
原理
利用毛细管作用使渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。毛细管作用是液体表面对固体表 面的吸引力。毛细管作用力的产生是由于固体表面分子对液体分子产生的吸引力。
智能化、自动化技术的应用
智能化、自动化技术将在压力管道无损检测领域得到广泛应用，提 高检测效率和准确性。
多学科交叉融合
压力管道无损检测技术的发展将涉及材料科学、力学、物理学等多 学科的交叉融合，为技术创新提供更多可能性。
THANKS
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压力管道分类
根据其用途和特性，压力管道可 分为长输管道、公用管道、工业 管道和动力管道等。
无损检测技术原理及特点
无损检测技术原理
无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是利用物质的声、光、磁和 电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是 否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息。
发展趋势
未来，随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，压力管道无损检测技术将朝着更高灵敏度、更高分辨率、更快 速度和更智能化的方向发展。同时，为了满足日益增长的环保和安全需求，无损检测技术还将更加注重绿色环保 和安全性能的评价。
《压力管道》PPT课件
大分类 金属管
中分类 铁管
钢管
有色金属管
橡胶管 塑料管 石棉管 非金属管 混凝土管 玻璃陶瓷管 复合管 钢塑复合管
小分类
名称
铸铁管
高级铸铁管、延性铸铁管
碳素钢管
普通钢管、高压钢管、高温钢管
低合金钢
低温用钢管、高温用钢管
合金钢
奥氏体钢管
铜及铜合金
铜管、铝黄铜、铝砷高强度黄铜、 铜、镍、蒙乃尔合金、耐蚀耐热镍 基合金
• 管道材料一般优先选用与之相联接的设备或
机器的材料 。
精选ppt
41
基本原则：
➢经济性和安全性统一，兼顾使用年限。 ➢关键部位采用高级材料。
精选ppt
42
6.2.2 管子、管件和附件
一、管子
（一）管子分类
表6.2 管子分类表
按用途分类 按材质分类 按形状分类 其它
输送用、传热用、结构 用、其它用 金属管、非金属管
精选ppt
20
1）管道的总体布置
• 管道布置设计应做到安全可靠、经济合理，并满足施工、 操作、维修等方面的要求。
• 对于需长期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划， 力求做到施工、生产、维修互不影响 。
• 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。
• 在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应 做到内外协调 。
（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上 15万人以下转移的；
（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时 间在24小时以上48小时以下的。
精选ppt
11
特种设备监察条例事故划分
较大事故：
（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10 人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直 接经济损失的；
压力管道定期检验PPT
磁粉检测
利用磁粉在漏磁场中的吸附作用，对管道表面和近表面的缺 陷进行检测。
超声检测
利用超声波在材料中的传播特性，对管道内部和表面的缺陷 进行检测。
强度试验与气密性试验
强度试验
通过加压或真空试验，检测管道的强 度和密封性能是否符合要求。
气密性试验
通过充气或抽真空的方式，检测管道 的气密性能是否良好。
管道因流体的不稳定流动 而发生振动，可能导致连 接部位松动或疲劳断裂。
管道因腐蚀导致壁厚减薄 或穿孔，影响其强度和密 封性能。
压力管道的腐蚀与防护
01
电化学腐蚀
由于管道材料与电解质溶液接触，形成原电池而引起的腐蚀。为防止电
化学腐蚀，可采用耐腐蚀材料、涂层保护、阴极保护等措施。
02
化学腐蚀
管道材料与介质直接接触而发生的化学反应。可通过选用耐腐蚀材料、
收集资料
收集管道的设计图纸、施工记 录、验收报告、维修保养记录 等相关资料，以便了解管道的 历史和现状。
现场勘查
对管道的现场进行初步勘查， 了解管道的走向、布局、支撑 、防护等情况，为后续检验工 作提供基础数据。
现场检验
外观检查
对管道的外观进行目视检查，查 看管道是否有变形、裂纹、腐蚀、
磨损等损伤，以及支撑和防护措 施是否完好。
04
压力管道的缺陷与失效模式
压力管道的常见缺陷
01
裂纹
由于制造、安装或使用过程中产生的应力集中，可能 导致管道出现裂纹。
02
腐蚀
由于管道材料与介质之间的化学或电化学反应，导致 管道壁厚减薄或产生腐蚀坑。
03
变形
由于温度、压力或机械力的作用，管道可能发生弯曲 、鼓包或扭曲等变形。
压力管道无损检测
02
免管道损坏造成的损失 无损检测可以减少停机时间，提
03
高生产效率 无损检测可以延长管道使用寿命， 04 降低更换成本
智能化检测技术
利用人工智能 技术进行数据 分析和处理
采用自动化检 测设备，提高 检测效率和准 确性
利用物联网技 术实现远程监 控和实时数据 传输
结合大数据技 术，实现检测 结果的智能分 析和预测
输电线路检测：检测输电线路腐蚀、 02 磨损等情况，保障线路安全
变电站检测：检测变电站设备及管 0 3 道的缺陷，确保变电站安全运行
核电站检测：检测核电站设备及管 0 4 道的缺陷，保障核电站安全运行
安全性高
D
降低维修成本，避免不必要的管道更换
C 检生有害物质
压力管道无损检测
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的优势 04. 无损检测的发展趋势
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播 0 1 和反射特性，检测管道内部缺陷
优点：检测精度高，可检测微小缺 02 陷
应用：广泛应用于压力管道、锅炉、 03 储罐等设备的检测
注意事项：需要选择合适的检测频 0 4 率和探头，以获得最佳的检测效果
电磁检测：利用电 磁波对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
激光检测：利用激 光对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
红外检测：利用红 外线对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
射线检测：利用射 线对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
超声波-电磁复合检 测：利用超声波和 电磁波对管道进行 复合检测，减少对 环境的影响
远程检测技术
STEP1
STEP2
STEP3
免管道损坏造成的损失 无损检测可以减少停机时间，提
03
高生产效率 无损检测可以延长管道使用寿命， 04 降低更换成本
智能化检测技术
利用人工智能 技术进行数据 分析和处理
采用自动化检 测设备，提高 检测效率和准 确性
利用物联网技 术实现远程监 控和实时数据 传输
结合大数据技 术，实现检测 结果的智能分 析和预测
输电线路检测：检测输电线路腐蚀、 02 磨损等情况，保障线路安全
变电站检测：检测变电站设备及管 0 3 道的缺陷，确保变电站安全运行
核电站检测：检测核电站设备及管 0 4 道的缺陷，保障核电站安全运行
安全性高
D
降低维修成本，避免不必要的管道更换
C 检生有害物质
压力管道无损检测
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的优势 04. 无损检测的发展趋势
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播 0 1 和反射特性，检测管道内部缺陷
优点：检测精度高，可检测微小缺 02 陷
应用：广泛应用于压力管道、锅炉、 03 储罐等设备的检测
注意事项：需要选择合适的检测频 0 4 率和探头，以获得最佳的检测效果
电磁检测：利用电 磁波对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
激光检测：利用激 光对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
红外检测：利用红 外线对管道进行无 损检测，减少对环 境的影响
射线检测：利用射 线对管道进行无损 检测，减少对环境 的影响
超声波-电磁复合检 测：利用超声波和 电磁波对管道进行 复合检测，减少对 环境的影响
远程检测技术
STEP1
STEP2
STEP3
压力管道检测与评价技术介绍ppt课件
第一部分 压力管道完整性管理
作业文件 完整性管理作业文件包含以下55个文件： 1〕更新改造大修理计划管理办法； 42〕更改大修方案审查管理办法； 43〕计划项目经费管理规定； 44〕竣工验收管理办法； 45〕工程造价管理规定； 46〕安全活动文件； 47〕安全监督管理规定； 48〕动火作业管理规定； 49〕管线容器吹扫安全作业指导书； 50〕进入容器和有限空间安全作业指导书； 51〕防火防爆管理规定； 52〕安全教育培训文件； 53〕消防设施管理规定； 54〕污染物管理规定； 55〕网络信息系统远程站场维护作业指导书。
第一部分 压力管道完整性管理
(6) “运行安全指标〞是衡量管道完整性管理计划执行效果 的量化指标，用以评价完整性管理的有效性。其指标需简单、 易测量、可比较。
上述完整性管理技术框架主要包括六个方面，其中管 道完整性数据库的建立、管道安全评价与检测、风险性评价 是其基本环节，确定运行安全指标、维修计划及保护措施、 确定再评价时间等则是完整性管理体系的新内容，这反映出 管道安全管理从单一安全目标发展到优化、增效、提高综合 经济效益的多目标趋向。完整性管理要求管理者结合实际对 管线进行全面、系统的管理(包括信息、程序、管理对象、措 施等)，并不断调整、完善。实际上不仅提出了一套管道管理 的新型技术体系，也是一种管道管理新型模式的体现。
作业文件
第一部分 压力管道完整性管理
完整性管理作业文件包含以下55个文件：
16〕基础设施管理程序； 17〕物资采购管理程序； 18〕项目管理程序； 19〕固定资产管理程序； 20〕合同管理程序； 21〕生产安全管理程序； 22〕消防安全管理程序； 23〕交通安全管理程序； 24〕劳动防护管理程序； 25〕风险控制与缓解方案程序； 26〕环境保护管理程序； 27〕相关方管理程序；
压力管道施工和检验PPT共132页
今天讲第5章，压力管道施工及检验
建筑之家
2 本章与其他章节的关系
2-3 严格来说，这一章的内容很多，涉及的范 围比较宽，现在对压力管道的要求基本上已 经上升到压力容器的高度来认识了，压力容 器有关施工和检验有10节内容，涉及到冷﹑ 热加工成型﹑焊接坡口﹑封头﹑法兰﹑平盖 ﹑紧固件﹑焊接热处理﹑样板试样﹑无损检 测﹑压力试验和气密性试验﹑油漆等。而压 力管道有关施工和检验的内容和压力容器差 不多.
言归正传，进入正题，这次讲课的内容和以前相差 不多，只要考试通过就行。为了新 学员，就啰嗦一点讲了。压力管道 的专业基本知识也就是那么多，不 可能有太多的新的东西，
建筑之家
1 压力管道培训几点说明
• 本次培训考试的内容以2005年9月中国石 化出版社出版的《全国压力管道设计审 批人员培训教材》为准，讲课就不按照 教材念了，中间会穿插着讲一点
2） 管道的施工和检验的关系
2-7 而检验则是按照规定的尺度去要求过程的合法 性，也就是保证施工过程和中间结果以及最终 产品满足设计要求的手段。多年的实践证明， 没有合理和合法的程序或者说操作文件，要想 持续设计（生产）出合格产品几乎是不可能的， 受实施者个人素质影响太大，水平高的人实施 出来的产品就合乎要求，水平低的人实施出来 的产品就难以合乎要求，因此，可以说必要的 检验是施工中必不可少的一部分内容，只是有 的检验手段施工单位有，有的检验手段施工单 位没有，需要外部委托来完成，但按照规定的 检验手段和要求应该是一致的。
压力管道施工和检验
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
建筑之家
2 本章与其他章节的关系
2-3 严格来说，这一章的内容很多，涉及的范 围比较宽，现在对压力管道的要求基本上已 经上升到压力容器的高度来认识了，压力容 器有关施工和检验有10节内容，涉及到冷﹑ 热加工成型﹑焊接坡口﹑封头﹑法兰﹑平盖 ﹑紧固件﹑焊接热处理﹑样板试样﹑无损检 测﹑压力试验和气密性试验﹑油漆等。而压 力管道有关施工和检验的内容和压力容器差 不多.
言归正传，进入正题，这次讲课的内容和以前相差 不多，只要考试通过就行。为了新 学员，就啰嗦一点讲了。压力管道 的专业基本知识也就是那么多，不 可能有太多的新的东西，
建筑之家
1 压力管道培训几点说明
• 本次培训考试的内容以2005年9月中国石 化出版社出版的《全国压力管道设计审 批人员培训教材》为准，讲课就不按照 教材念了，中间会穿插着讲一点
2） 管道的施工和检验的关系
2-7 而检验则是按照规定的尺度去要求过程的合法 性，也就是保证施工过程和中间结果以及最终 产品满足设计要求的手段。多年的实践证明， 没有合理和合法的程序或者说操作文件，要想 持续设计（生产）出合格产品几乎是不可能的， 受实施者个人素质影响太大，水平高的人实施 出来的产品就合乎要求，水平低的人实施出来 的产品就难以合乎要求，因此，可以说必要的 检验是施工中必不可少的一部分内容，只是有 的检验手段施工单位有，有的检验手段施工单 位没有，需要外部委托来完成，但按照规定的 检验手段和要求应该是一致的。
压力管道施工和检验
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
压力管道的无损检测李伟
ppt课件
8
倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边 现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且连 续咬边总长度不大于该焊缝全长的10％；
（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 Δh≤1﹢0.2b1,且不大于3mm。（4）焊接接头 错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm.
部位进行表面检测。
ppt课件
13
（2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接
ppt课件
12
4.在用工业管道定期检测中无损检测 的要点
（1）表面无损检测的重点部位
a.宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道， 应在相应的部位进行表面检测。
b.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈 钢管道
c.处于应力腐蚀环境中的管道
d.长期承受明显交变载荷的管道
e.检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等
ppt课件
5
GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝 及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍 及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧 化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的 焊接工程施工及验收，不适用于施工现 场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
ppt课件
6
3. 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力管 道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保 在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产 的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》 而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检 验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求， 该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》 使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括 下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道； （二）非金属管道（三）最高工作压力﹥42MPa 或﹤0.1MPa的管道。
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2. 表面无损检测
压力管道的表面无损检测方法的选用原则是； 对铁磁性材料钢管，应选择磁粉检测，对非 铁磁性材料的钢管应选择渗透检测。 对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损 检测焊接冷却一定的时间候进行，对有再热 裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检测在焊 后及热处理后各进行一次。
10
表面无损检测的探侧对象
压力管道的无损检测
李伟 2008年9月於江苏无锡
1
1.1压力管道检验与无损检测
1.1.1压力管道检验分类和检验项目 按检验的性质分类，可将压力管道检验分为
原材料检验，管道元件制作质量检验，安 装质量检验，再用检验。 压力管道检验的一般内容包括：外观检验、 焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺 陷质量检测、耐压试验和泄漏性试验。其 中焊接接头表面质量检验、焊接接头内部 缺陷质量检测属于无损检测范畴。
13
（2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接
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3. 射线检测和超声检测
射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的 对接接头，以及焊管件的对接接头。无损检测 的方法选用按设计文件的规定进行。对钛，铝 及铝合金、铜和铜合金、镍及镍合金焊接接头 检测应选用射线检测。当夹套管内的主管有环 焊缝时，该焊缝应进行100％射线检测，经水 压试验合格后在进行隐蔽作业。管道上被补强 圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100％ 射线检测，合格后方可覆盖。
3
1.SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范》
SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范》是中石化制定的行业规 范，适用于石油化工企业中使用的设计压力 400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－1968500C的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危 害）、可燃介质钢制管道的新建、改建和扩建 工程的施工和验收。不适用长输管道及城镇公 用燃气管道的施工及验收。 在SH3501标准中 管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。 （SHA;SHB)
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2. GB50235和GB50236规范
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》是为了提高工业金属管道工程 施工水平，保证工程建设施工设备和工业金属管 道的质量而制定的国家标准。GB50235规范是 针对管道工程施工的全过程，GB50236规范则 是针对管道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235规范适用于设计压力不大于42MPa， 设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属 管道工程的施工及验收。不适用于核能装置的专 用管道，矿井专用管道、和长输管道。
7
1.1.3 压力管道无损检测的基本内容
1.压力管道焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前，焊缝外观应符合要求，对 压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要 求如下：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过 坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合 设计要求规定，外形应平缓过渡。 焊接接头表面不允许存在的缺陷（1）不允许存 在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的飞溅。 （2）设计温度低于-290C的管道，不锈钢和淬硬
（1）管子材料外表面质量（2）重要对接焊缝表 面缺陷检测（3）重要角焊缝表面检测（4）重要 承插焊和三通支管的焊接接头表面（5）管道弯 制后表面缺陷检测（6）材料淬硬倾向较大焊接 接头的坡口面检测（7）设计温度低于或等于－ 290C的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测（8）双 面焊件规定清根的焊缝在清根后（9）当采用氧 乙炔焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上的焊接卡 具，修磨部位的缺陷检测。
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GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝 及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍 及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧 化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的 焊接工程施工及验收，不适用于施工现 场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
6
3. 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力 管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确 保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财 产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》 而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检 验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求， 该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》 使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括 下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道； （二）非金属管道（三）最高工作压力 ﹥42MPa或﹤0.1MPa的管道。
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4.在用工业管道定期检测中无损检测 的要点
（1）表面无损检测的重点部位 a.宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，
应在相应的部位进行表面检测。
b.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈 钢管道
c.处于应力腐蚀环境中的管道 d.长ห้องสมุดไป่ตู้承受明显交变载荷的管道 e.检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等
部位进行表面检测。
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倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边 现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且连 续咬边总长度不大于该焊缝全长的10％； （3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 Δh≤1﹢0.2b1,且不大于3mm。（4）焊接接头 错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm.
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1.1.2 压力管道检验标准
由于压力管道的性质多样，种类繁多，使用在 不同行业，所以不同压力管道，其制造安装验 收规范各不相同。压力管道检验要按照检验对 象的性质和类别执行相应的规范标准。目前压 力管道检验的主要规范标准有：SH3501－ 1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工 及验收规范》；GB50235-97《工业金属管道 工程施工及验收规范》，以及《在用工业管道 定期检验规程》等。
2. 表面无损检测
压力管道的表面无损检测方法的选用原则是； 对铁磁性材料钢管，应选择磁粉检测，对非 铁磁性材料的钢管应选择渗透检测。 对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损 检测焊接冷却一定的时间候进行，对有再热 裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检测在焊 后及热处理后各进行一次。
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表面无损检测的探侧对象
压力管道的无损检测
李伟 2008年9月於江苏无锡
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1.1压力管道检验与无损检测
1.1.1压力管道检验分类和检验项目 按检验的性质分类，可将压力管道检验分为
原材料检验，管道元件制作质量检验，安 装质量检验，再用检验。 压力管道检验的一般内容包括：外观检验、 焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺 陷质量检测、耐压试验和泄漏性试验。其 中焊接接头表面质量检验、焊接接头内部 缺陷质量检测属于无损检测范畴。
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（2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接
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3. 射线检测和超声检测
射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的 对接接头，以及焊管件的对接接头。无损检测 的方法选用按设计文件的规定进行。对钛，铝 及铝合金、铜和铜合金、镍及镍合金焊接接头 检测应选用射线检测。当夹套管内的主管有环 焊缝时，该焊缝应进行100％射线检测，经水 压试验合格后在进行隐蔽作业。管道上被补强 圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100％ 射线检测，合格后方可覆盖。
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1.SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范》
SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范》是中石化制定的行业规 范，适用于石油化工企业中使用的设计压力 400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－1968500C的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危 害）、可燃介质钢制管道的新建、改建和扩建 工程的施工和验收。不适用长输管道及城镇公 用燃气管道的施工及验收。 在SH3501标准中 管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。 （SHA;SHB)
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2. GB50235和GB50236规范
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》是为了提高工业金属管道工程 施工水平，保证工程建设施工设备和工业金属管 道的质量而制定的国家标准。GB50235规范是 针对管道工程施工的全过程，GB50236规范则 是针对管道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235规范适用于设计压力不大于42MPa， 设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属 管道工程的施工及验收。不适用于核能装置的专 用管道，矿井专用管道、和长输管道。
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1.1.3 压力管道无损检测的基本内容
1.压力管道焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前，焊缝外观应符合要求，对 压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要 求如下：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过 坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合 设计要求规定，外形应平缓过渡。 焊接接头表面不允许存在的缺陷（1）不允许存 在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、严重的飞溅。 （2）设计温度低于-290C的管道，不锈钢和淬硬
（1）管子材料外表面质量（2）重要对接焊缝表 面缺陷检测（3）重要角焊缝表面检测（4）重要 承插焊和三通支管的焊接接头表面（5）管道弯 制后表面缺陷检测（6）材料淬硬倾向较大焊接 接头的坡口面检测（7）设计温度低于或等于－ 290C的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测（8）双 面焊件规定清根的焊缝在清根后（9）当采用氧 乙炔焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上的焊接卡 具，修磨部位的缺陷检测。
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GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝 及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍 及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧 化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的 焊接工程施工及验收，不适用于施工现 场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
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3. 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力 管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确 保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财 产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》 而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检 验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求， 该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》 使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括 下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道； （二）非金属管道（三）最高工作压力 ﹥42MPa或﹤0.1MPa的管道。
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4.在用工业管道定期检测中无损检测 的要点
（1）表面无损检测的重点部位 a.宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，
应在相应的部位进行表面检测。
b.绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈 钢管道
c.处于应力腐蚀环境中的管道 d.长ห้องสมุดไป่ตู้承受明显交变载荷的管道 e.检验人员认为有必要时应对支管角焊缝等
部位进行表面检测。
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倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边 现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且连 续咬边总长度不大于该焊缝全长的10％； （3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 Δh≤1﹢0.2b1,且不大于3mm。（4）焊接接头 错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm.
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1.1.2 压力管道检验标准
由于压力管道的性质多样，种类繁多，使用在 不同行业，所以不同压力管道，其制造安装验 收规范各不相同。压力管道检验要按照检验对 象的性质和类别执行相应的规范标准。目前压 力管道检验的主要规范标准有：SH3501－ 1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工 及验收规范》；GB50235-97《工业金属管道 工程施工及验收规范》，以及《在用工业管道 定期检验规程》等。