实验四 板框压滤机过滤常数的测定
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5、电控箱装有电源开关和空压机开关，按下开关旋钮指示灯亮，即表示相应的工作正在进
行，沿开关旋钮上的箭头方向旋转则为关。
6、滤饼可回收利用。
四、实验原理
过滤是一种使流体通过多孔介质，而将固体颗粒物截留，使其从液体或气体中分离出
来的单元操作。因此过滤在本质上是流体通过固体颗粒层的流动，所不同的是这种固体颗
本试验所用板框过滤机的整套装置由调浆桶、压缩空气系统、板框过滤机和贮液量筒
88.8918÷1.2990÷.1=4214÷3922=.0034=1÷15251371=8535.78.208÷023.2173c00÷1*m=29030.3922c=.1÷20m3=2÷120252.=3535=42314c)*523m240341*31.252=31*.1.535.*031342.*9205221.04.455=+213*05*2022.02.854850.3150.*+58c12*5m1*202+.050+0.014*85.20*051000+0+03/8T.+0÷+=55+1*011+010+91÷01454050*0010200+5+0+080+400*+4**1*1510.3910%*C%-*6+÷M(=*M=5÷50)*30*31(÷3110*5+**÷4*1m243.%71e=78%n0)8=8s.5=77.93c.6c0mmc.4*m1*31,0w199o.k2.m4c-cem.5mn2csp26m659*.0.34-50.60c5*pm.3c85m9,c05g.m.05i0rp-l.s.85p6/c50bcm0.om7py.c.6spm5c+mc;0m..7.cmk ; 1+1k+12+1+k2234=1c+m1++4+4+2
板框过滤常数的测定实验报告
板框过滤常数的测定实验报告一、实验目的1. 学习和掌握板框过滤器的工作原理和结构。
2. 利用板框过滤器测定输送液的流量和过滤常数。
二、实验原理板框过滤器本质上是一台过滤设备，由过滤板和过滤框组成。
过滤板是一种多孔的过滤板，具有一定的强度和耐用性。
过滤框由两个相同的板框组成，紧紧固定在过滤板上。
板框过滤器中，过滤板和过滤框之间形成一条通道，以过滤板间的通道为过滤细孔，通过此细孔，使过滤介质不受其它杂质的影响，仅过滤所需杂质。
2. 工作流程：① 开启清洗泵，清洗板框过滤器；② 将液体样品分别加入板框过滤器的样品总口中；③ 开启输送泵，使液体样品流动，直至稳定后断开罐口。
三、实验步骤1. 将板框过滤器按规定安装好。
2. 将清洗液体加入样品总口中，经过清洗。
5. 将测定结果记录在实验表格中。
四、实验结果实验表格如下：名称沸石Kaolin 容积（mL）150 150 扣损（℃）0.03 0.05 流量（mL/min）V1 70.0 V2 40.0平均流量，V1和V2平均值：（70.0+40.0）/2=55.0mL/min过滤面积，A=28×28=784mm²过滤常数，K=V/A=55.0/(784/1000)=70.15mL/cm²·min五、实验分析与总结通过本次实验，掌握了板框过滤器的工作原理和结构，学会了利用板框过滤器测定输送液的流量和过滤常数。
经过实验测定，得到橄榄石和高岭土的过滤常数分别为70.15mL/cm²·min。
在实验中要严格按照实验流程进行操作，遵守实验室安全规定，注意用量单位的换算，准确计算各种参数，并及时记录实验数据，确保实验结果的准确度和可靠性。
本次实验获得了一定的收获，深化了对板框过滤器的了解和运用，也为日后从事相关研究打下了坚实的基础。
过滤常数的测定
实验四 过滤常数的测定一、实验目的1、 熟悉板框压滤机的结构和操作方法；2、 测定在恒压操作时的过滤常数K ，q e ，τe ，测定物料压缩指数s ；3、 了解操作条件对过滤速度的影响。
二、实验原理1、过滤常数的测定过滤是借助于外界推动力的作用，使悬浮液通过某种多孔性介质，从而实现固液分离的操作。
单位时间通过单位过滤面积的滤液量称为过滤速度。
过滤速度的大小与压力差、滤饼厚度、悬浮液和滤饼的性质、悬浮液的温度等有关。
故过滤速度方程式可表示为：)(2)(e e q q K q q rv pd dq Ad dV u +=+∆===μττ（4－1）式中：V ——滤液量，m 3；A ——过滤面积，m 2；τ——得到滤液V 所需的过滤时间，s ； K ——过滤常数，rvpK μ∆=2，m 2/s ；q=V/A ，即单位过滤面积的滤液量，m ；q e =V e /A ，即单位过滤面积的虚拟滤液量,m ；V e ——虚拟滤液的体积，它是形成相当于过滤介质阻力的一层滤饼时，应得到的滤液量，m 3；r ——滤饼的比阻，m -2; μ——滤液的粘度，Pa.s ；v ——获得单位体积滤液所形成的滤饼，m 3/m 3。
在恒压过滤情况下，滤液量与过滤时间的关系可用下式表示：τK qq q e =+22e eK q τ=2（4－2）将过滤方程式微分后得e q Kq K d dq 22+=τ实验过程中，可用增量比ττd dq q 代替∆∆，则有下式e q Kq Kq 22+=∆∆τ（4－3）标绘出Δτ/Δq 对q (q 取各时间间隔内的平均值)的直线,如上图所示,直线斜率为2/K,截距2q e /K ，由此可求出K 和q e 。
图4－1 Δτ/Δq 与q 的关系2、滤饼压缩性指数s 及比阻滤饼的比阻与压差的关系为，sp r r ∆=0，带入过滤常数的定义式可得sspk vr pK --∆=∆=10122μ两边取对数：)2lg()lg()1(lg k p s K +∆-=（4－4）因常数常数，===νμ01r k s ，故K 与Δp 的关系在双对数坐标上标绘是一条直线，斜率为（1-s ），由此可计算出压缩性指数s ，读取Δp ～K 直线上任一点处的K 值，将K 、Δp 数据一起代入过滤常数定义式计算物料特性常数k 及比阻。
实验4、恒压过滤常数测定(修)
恒压过滤常数测定一、实验目的1、熟悉板框压滤机的构造和操作方法。
2、通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论。
3、学会测定过滤常数K、q e、τe及压缩性指数s的方法。
4、了解过滤压力对过滤速率的影响。
二、实验原理过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离的一种操作过程，即在外力的作用下，悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离。
因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层的流动，而这个固体颗粒层（滤渣层）的厚度随着过滤的进行而不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速度不断降低。
过滤速度u定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量。
影响过滤速度的主要因素除过滤推动力（压强差）△p，滤饼厚度L外，还有滤饼和悬浮液的性质，悬浮液温度，过滤介质的阻力等。
驻浆槽中的浆料，由压缩空气压至过滤机，测定一系列的时间的累积量主要参数与公式：过滤面积S=0.218m 2过滤方程：斜率：1/K 截距：1/k*q三、 实验装置四、 实验步骤1、 关闭阀门1，开启阀门2，阀门3，阀门4和搅拌器。
2、 根据实际需要，调整秒表时间与实际时间的倍数关系。
3、 单击开始实验，此时时间和滤液体积在不断变动，单击一次“读取数据”即记录一调料桶贮水桶压力表过滤机计量槽组数据。
在360秒时间范围内，读15~20组数据即可。
4、数据记录完毕后，单击“停止实验”。
五、数据处理t(s) V(L) q1(m3/m2) qm(m3/m2) △q(m3/m2) △t △t/△q(s/m)1 15 0.4730 0.00216 0.00216 0.00108 15 69442 30 0.9150 0.00419 0.00203 0.00317 15 73893 45 1.3240 0.00607 0.00187 0.00513 15 80214 60 1.7160 0.00787 0.00180 0.00697 15 83335 75 2.0850 0.00956 0.00169 0.00871 15 88756 90 2.4370 0.01117 0.00160 0.01036 15 93757 105 2.7670 0.01269 0.00152 0.01193 15 98688 120 3.0900 0.01417 0.00148 0.01343 15 101359 135 3.3960 0.01557 0.00140 0.01487 15 1071410 150 3.6890 0.01692 0.00135 0.01624 15 1111111 165 3.9770 0.01824 0.00131 0.01757 15 1145012 180 4.2540 0.01951 0.00127 0.01887 15 1181113 195 4.5260 0.02076 0.00125 0.02013 15 1200014 210 4.7890 0.02196 0.00119 0.02136 15 1260515 225 5.0500 0.02316 0.00119 0.02256 15 1260516 240 5.3000 0.02431 0.00114 0.02373 15 1315717 255 5.5500 0.02545 0.00114 0.02488 15 1315718 270 5.7890 0.02655 0.00110 0.02600 15 1363619 285 6.0270 0.02764 0.00109 0.02709 15 1376120 300 6.2580 0.02870 0.00105 0.02817 15 14285由图可知：斜率为271433，所以计算得K=1/271433=3.69×10-6截距为6588.1，所以计算得q e=1/(6588.1*K)=41.18六、思考题1、板框过滤机的优缺点是什么？适用于什么场合？答：板框压滤机的结构简单、制造方便、过滤面积大、承受压强差较高，因此可用于过滤细小颗粒及黏度较高的料浆。
实验四 恒压过滤常数的测定
实验四 恒压过滤常数测定实验实验学时:4 实验类型：综合 实验要求：必修一、实验目的1.熟悉板框压滤机的构造和操作方法。
2.通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论。
3.学会测定过滤常数K 、q e 及压缩性指数s 的方法。
4.了解过滤压力对过滤速率的影响。
二、实验内容1. 由恒压过滤实验数据求过滤常数K 、q e 。
2. 比较几种压差下的K 、q e 值，讨论压差变化对以上参数数值的影响。
3. 直角坐标系中绘制θ/q ～q 的关系曲线4.在坐标系坐标纸上绘制lgK~lg △p 关系曲线，求出s 。
三、基本原理过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离的一种操作过程，即在外力的作用下，悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离。
因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层的流动，而这个固体颗粒层（滤渣层）的厚度随着过滤的进行而不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速度不断降低。
过滤速度u 定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量。
影响过滤速度的主要因素除过滤推动力（压强差）△p ，滤饼厚度L 外，还有滤饼和悬浮液的性质，悬浮液温度，过滤介质的阻力等。
过滤时滤液流过滤渣和过滤介质的流动过程基本上处在层流流动范围内，因此，可利用流体通过固定床压降的简化模型，寻求滤液量与时间的关系，可得过滤速度计算式：()()()()e s 1e s 1V V C r p A V V C r p A d dq Ad dV u +'⋅'⋅=+⋅⋅===--μ∆μ∆θθ（1）式中：u —过滤速度，m/s ；V —通过过滤介质的滤液量，m 3； A —过滤面积，m 2；θ—过滤时间，s ；q —通过单位面积过滤介质的滤液量，m 3/m 2； △p —过滤压力（表压）pa ； s —滤渣压缩性系数； μ—滤液的粘度，Pa.s ； r —滤渣比阻，1/m 2；C —单位滤液体积的滤渣体积，m 3/m 3；Ve —过滤介质的当量滤液体积，m 3； r ' —滤渣比阻，m/kg ；C '—单位滤液体积的滤渣质量，kg/m 3。
实验四 恒压过滤实验
实验四恒压过滤常数的测定一、实验目的1、掌握过滤的基本方法；2、让学生熟悉恒压滤机的构造和操作流程；3、掌握在恒压下过滤常数K 、当量滤液体积q e 的求取；4、通过自动压力改变，体现操作压力对过滤速率的影响；5、观察过滤终了速率与洗涤速率的关系。
二、实验内容测定不同压力下恒压过滤的过滤常数K 、q e 、τe 。
三、实验原理1、概述过滤是一种常用的单元操作过程。
过滤的方式很多，有重力过滤、离心过滤、真空过滤、板框过滤等。
恒压过滤是板框过滤的一种形式，是在一定的压强差作用下迫使悬浮液通过一多孔介质，从而将固体颗粒截留，同时让液体通过介质。
实际上过滤也是一种使流体通过颗粒层的流动方式。
因为过滤装置简单，投资小，操作简便，常用于液固悬浮液的分离操作，在化工、冶金、制药、精细化工行业广泛被采用。
2、实验原理在实际应用恒压过滤方程和恒速过滤方程解决计算或进行工业设计时，必须先要测知方程中的过滤常数K ，e θ，e q 。
过滤常数的测定是用操作中所需处理的悬浮液在装置中进行。
板框压滤机是具有较长历史的间歇过滤设备，板和框一般制成正方形，板和框都在其对角线上开着四个圆孔，组装压紧后即构成供滤液、滤浆和洗涤液的流动通道。
过滤时悬浮液在一定的压差下经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内；滤液分别穿过两侧的滤布，再经相邻滤板的凹槽汇集至滤液出口排走，固相则被截留于框内形成滤饼，待框内充满了滤饼，过滤即可停止。
若滤饼需要洗涤，要先关闭洗涤板下部的滤液出口则将洗涤液压入洗涤通道后，经洗涤板角端的侧孔进入两侧板面，洗涤液在压差作用下穿过一层滤布和整个滤框厚的滤饼层，然后再横穿一层滤布，由过滤板上的凹槽汇集至下部的滤液出口排出。
恒压条件下：K q K q q e 2+=θ此式表明恒压过滤情况下，q θ与q 之间为直线关系，直线斜率为1/K ，截距为K q e 2。
测出在一系列过滤时间θ内单位过滤面积上所获得的累积滤液量体积，并由此算出一系列q 值，从而得出一组对应的q θ值。
实验四恒压过滤常数的测定
实验四恒压过滤常数的测定过滤操作在石油化工、医药等行业中的应用很广泛，是润滑油精制的重要过程之一。
测定恒压过滤常数，对合理地设计、选用过滤设备及过滤过程的操作，都具有很重要的意义。
一、实验目的及任务熟悉板框式过滤机结构及操作方法。
）测定恒压过滤时的过滤常数。
测定洗涤速率与过滤终了速率的关系。
二、实验基本原理过滤是利用多孔过滤介质将液-固混合物系进行分离的过程，属于机械分离。
通常所用的过滤介质有棉织物、毛织物、多孔陶瓷、多孔玻璃等。
过滤介质的选用依被分离的物系性质而定。
固液（悬浮液或滤浆）混合物在一定的压力作用下，液体通过过滤介质的孔道，而固体物被截留，从而达到分离的目的。
过滤操作分为恒速过滤和恒压过滤两种。
在过滤过程中，随过滤时间的增加，滤饼厚度增加，则流体通过固体颗粒之间的孔隙时的阻力增加。
当维持过滤压力不变时，过滤速率是下降的，称为恒压过滤。
当维持过滤速率不变时，过滤压力要上升，称为恒速过滤。
恒压过滤方程为：式中V 滤液体积，m3t过滤时间，s ；V e过滤介质的当量滤液体积，m3; t e得到体积滤液所需时间，s ；A过滤面积m2K过滤常数，m2/s，与物性参数及过滤压力差Δp有关，可以表示为：式中Δp滤饼两侧的压力差，N/m2s滤饼的压缩指数，对不可压缩滤饼s=0；k滤浆的物性常数，m4/(N·s)μ滤液的粘度，Pa·sr滤饼的比阻，L/mc饼液比，m3/m3在实验过程中通常用单位过滤面积的滤液量来表示，即（2-30）此时，过滤方程可改写为：此时，过滤方程可改写为：（2-31）为实验测取数据方便，将式）微分写为差分的形式：由此可知，Δt/Δq与q成直线关系。
在直角坐标纸上，若用纵坐标表示Δt/Δq，横坐标表示q，做图得一条直线。
直线的斜率为2/K，截距为2q e/K，由此可以求出K，q e。
进而求得：（2-33）求出的K，t e，q e即为恒压过滤操作条件下的过滤常数。
过滤常数测定实验
使压力罐内料浆能保证连续鼓泡。
过滤，数据记录。 过滤结束：先打开放空阀泄压，再卸下滤框、滤板、滤布进行
清洗。
五、数据记录和处理
V/m3 θ/s △θ/s q θ/q
以q 为横坐标，θ/q为纵坐标，作图，得到拟合方程： 斜率=1/K 截距=2 qe/K θe=qe2/K
对于一定恒压下过滤的悬浮液，测出延续的时间τ 及滤 液的累计量 q （按单位面积计）的数据，然后在直角坐标纸 上从τ/q为纵坐标，以q为横坐标进行标绘，可得到一斜率为 1/K，截距为2qe/K的直线。
三、实验装置与流程
板框压滤机：框厚度25mm，每个框过滤面积
0.0127m2，框数2个。
空气压缩机 配料桶 压力料槽 控制柜
四、实验操作
开启仪表：接通控制柜电源，打开电源以及仪表开关。 打开空压机。 配料：在配料罐内加入清水和碳酸钙粉末，配置一定浓度的碳
酸钙悬浮液。通入压缩空气鼓泡搅拌。
装板框：正确装好滤板、滤框及滤布。滤布使用前用水浸湿，
滤布要绷紧，不能起皱。滤布紧贴滤板，密封垫紧贴滤布。
用螺旋压紧。
一、实验目的
熟悉板框过滤机的结构及过滤工艺流程。
掌握板框过滤机的操作及体调节方法。 测定恒定压力下，过滤方程中的过滤常数K,qe,θe。
二、基本原理
恒压过滤方程：
V 2VVe KA
2 2
Ve V 令 q 及qe A 2 q qe q K K
过滤常数测定
过滤常数测定一、实验目的1.熟悉板框压滤机的构造和操作方法。
2.通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论。
3.学会测定过滤常数K、qe、τe及压缩性指数的方法。
4.了解过滤压力对过滤速率的影响。
5.学会有关测量与控制仪表的使用方法。
二、实验原理根据恒压过滤方程:(q＋qe)2＝K(θ＋θe)(1)式中:q─单位过滤面积获得的滤液体积m3/m2;qe─单位过滤面积的虚拟滤液体积m3/m2;θ─实际过滤时间S;θe─虚拟过滤时间S;K─过滤常数m2/S将(1)式微分得: d22qqe(2)dqkkd对q的关系，所得直线斜率为:dq此为直线方程，于普通坐标系上标绘22，截距为qe，从而求出，K，qe。
在根据θe=qe/K，求出θe。
kk三、实验装置流程示意图四、实验步骤及注意事项（1）打开总电源空气开关，打开仪表电源开关。
（2）配制含CaCO38%~13％（质量）的水悬浮液。
（3）开启空压机，打开阀3，阀4，将压缩空气通入配料水槽，使CaCO3悬浮液搅拌均匀。
（4）正确装好滤板、滤框及滤布。
滤布使用前用水浸湿，滤布要绷紧，不能起皱（注意：用螺旋压紧时，千万不要把手指压伤，先慢慢转动手轮使板框合上，然后再压紧）。
（5）关闭阀2，在压力料槽排气阀16打开的情况下，打开阀6，使料浆自动由配料桶流入压力槽至1/2~1/3处，关闭阀4，阀6。
（6）通压缩空气至压力贮槽，使容器内料浆不断搅拌。
压力料槽的排气阀要不断缓缓排气，但又不能喷浆。
（7）打开1#电磁阀，打开阀2，阀5，阀7，阀10，阀12，阀14，开始实验。
（8）手动实验：每次实验应在滤液从汇集管刚流出的时刻作为开始时刻。
每次△V取为600-700ml左右，记录相应的过滤时间△t。
要熟练双秒表轮流读数的方法，量筒交替接液时不要流失滤液。
测量8~10个读数即可停止实验。
打开2#电磁阀和阀8做中等压力实验。
打开3#电磁阀，阀9，阀11做大压力实验。
（9）实验完毕关闭阀12，阀14，打开阀4，阀6，将压力料槽的悬浮液压回配料桶，关闭阀4。
实验四 板框压滤机过滤常数的测定
实验四 板框压滤机过滤常数的测定一、实验目的1、了解板框压滤机的结构；2、掌握板框压滤机的操作方法；3、掌握恒压过滤条件下过滤常数（K 、q e ）的测定方法；4、掌握采用最小二乘法回归直线方程的方法。
二、实验装置板框过滤机是常见的间歇式过滤设备，图1为工业生产中常见的几种板框式过滤机。
图1 常见的几种板框式过滤机本试验所用板框过滤机的整套装置由调浆桶、压缩空气系统、板框过滤机和贮液量筒组成。
在调浆桶内配制一定浓度的碳酸钙（CaCO 3）悬浮液，启动搅拌装置，维持悬浮液在过滤过程中不发生沉降。
用压缩空气将悬浮液送入板框过滤机进行过滤，调节阀门开度以维持恒压过滤时所需要的恒定压力，滤液流入贮液量筒计量，洗涤水由自来水管送至板框压滤机进行洗涤，洗涤水也用贮液量筒计量其液量。
实验完毕后，拆卸板框压滤机，将滤框内的滤渣回收。
实验设备如图2示，实验装置实物见图3。
千斤顶压紧压滤机自动拉板压滤机 液压压紧压滤机 液压压紧压滤机图三、实验设备的性能与主要技术参数1、本实验装置主要由板框过滤机、空压机、计量槽、压力容器、控制阀等设备组成。
2、板框过滤机的过滤面积大约为0.01m 2（以实测的数据为准），用帆布作为多孔性过滤介质。
由空压机提供压力，通过减压阀调节配料罐内的压力。
以碳酸钙和水混合成悬浮液，可完成过滤常数的测定实验。
3、空压机采用Z-0.036微型空气压缩机，排气量0.036m 3/h ，压力为0.7MPa ，功率为0.75kW ，转速为1200rpm ，气体容积30L 。
4、在压力容器上面装有空压机入口给悬浮液加压，通过视镜观察容器内液位的高低。
5、电控箱装有电源开关和空压机开关，按下开关旋钮指示灯亮，即表示相应的工作正在进行，沿开关旋钮上的箭头方向旋转则为关。
6、滤饼可回收利用。
四、实验原理过滤是一种使流体通过多孔介质，而将固体颗粒物截留，使其从液体或气体中分离出来的单元操作。
因此过滤在本质上是流体通过固体颗粒层的流动，所不同的是这种固体颗粒层的厚度会随着过滤过程的进行而不断增加。
过滤常数测定
一、 实验目的1. 熟悉板框压滤机的构造和操作方法。
2. 通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论。
3. 学会测定过滤常数K 、q e 、τe 及压缩性指数s 的方法。
4. 了解过滤压力对过滤速率的影响。
5. 学会有关测量与控制仪表的使用方法。
二、 实验原理根据恒压过滤方程:(q ＋q e )2＝K(θ＋θe ) (1) 式中: q ─单位过滤面积获得的滤液体积 m 3/m 2; q e ─单位过滤面积的虚拟滤液体积 m 3/m 2; θ─实际过滤时间 S; θe ─虚拟过滤时间 S; K ─过滤常数 m 2/S 。
将(1)式微分得:e q kq k dq d 22+=θ (2) 此为直线方程，于普通坐标系上标绘dqd θ对 q 的关系，所得直线斜率为: k 2，截距为e q k 2，从而求出，K ，q e 。
在根据θe = q e / K ，求出θe 。
三、 实验装置流程示意图四、实验步骤及注意事项（1）打开总电源空气开关，打开仪表电源开关。
（2）配制含CaCO38%~13％（质量）的水悬浮液。
（3）开启空压机，打开阀3，阀4，将压缩空气通入配料水槽，使CaCO3悬浮液搅拌均匀。
（4）正确装好滤板、滤框及滤布。
滤布使用前用水浸湿，滤布要绷紧，不能起皱（注意：用螺旋压紧时，千万不要把手指压伤，先慢慢转动手轮使板框合上，然后再压紧）。
（5）关闭阀2，在压力料槽排气阀16打开的情况下，打开阀6，使料浆自动由配料桶流入压力槽至1/2~1/3处，关闭阀4，阀6。
（6）通压缩空气至压力贮槽，使容器内料浆不断搅拌。
压力料槽的排气阀要不断缓缓排气，但又不能喷浆。
（7）打开1#电磁阀，打开阀2，阀5，阀7，阀10，阀12，阀14，开始实验。
（8）手动实验：每次实验应在滤液从汇集管刚流出的时刻作为开始时刻。
每次△V取为600-700ml左右，记录相应的过滤时间△t。
要熟练双秒表轮流读数的方法，量筒交替接液时不要流失滤液。
板框过滤机过滤常
一、实验目的
•
•
掌握过滤问题的简化工程处理方法，及过 滤常数的测定； 了解板式过滤器的结构，并学会板式过滤 器的操作方法。
二、实验原理
• 过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬 浮液通过某种多孔性的过滤介质，从而使悬 浮液中的固体颗粒被截留，滤液则穿过介质 流出。 • 恒压差过滤时，过滤方程如下：
路清洗供料泵，以防止CaCO3在泵内沉积。
数据记录： 恒压前：τ1= (s), Q= 恒压后，操作压力：
×10-3m3 温度：
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ห้องสมุดไป่ตู้
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τ
q
V 2VVe KA
2 2
或
q 2qqe K
2
过滤常数K，qe
将恒压过滤速率方程变形可得：
以 。
q
1 2 q qe q K K
~ q 作图得一直线，通过直线斜率和截距便可求取常数 K 、 q
若在恒压过滤之前的τ1时间内通过单位过滤面 积的滤液为q1，则在τ1至τ及q1至q范围内将上 述积分得：
1
1 2 (q q1 ) (q1 qe ) q q1 K K
三、实验步骤
1.配制浆料，实验选用CaCO3粉末配制成滤浆，约占料桶的2/3，浓度在 8.0%。 2.清洗滤布，滤布在装上之前先用水浸湿。 3.清洗仪器，实验操作前，将清水放入容器内，启动泵清洗输料管路、 过滤器、滤布，然后将水放净。 4.仪器清洗干净后，再将清水放入容器，试运行仪器，正常无漏水，开 始实验 5.将配制好的滤浆倒入容器中。关闭进入过滤器的阀门，启动泵，打开 循环阀门，应先让供料泵通过循环管路，循环操作一段时间，使料液
过滤常数测定实验(九江学院,板框过滤)
实验11 过滤常数测定实验/jpkc/hgyl/zhenjiaoshiyanzaiguolvyanjiuzhong deyingyong.htm过滤是分离非均相混合物的方法之一。
通过过滤操作，可将悬浮液中的固、液两相加以分离，固体颗粒被过滤介质截留，形成滤饼；滤液穿过滤饼流出，从而将固相与液相分离。
过滤的分类有多种方法：从推动力形式可分为恒压过滤和恒速过滤；从操作连续性可分为间歇过滤和连续过滤。
而过滤设备的设计及选型取决于处理物料的工艺要求、物性及流量等条件。
过滤操作的分离效果，除与过滤设备的结构形式有关外，还与过滤物料的特性、操作时压力差以及过滤介质的性质有关。
为了对过滤操作过程及过滤设备进行分析及设计计算，首先应给定待处理物料的物性参数，选择适宜的操作条件，然后再测定该过程的过滤常数。
本实验装置主要测定给定物料在一定操作条件和过滤介质时的过滤常数。
实验目的1.熟悉板框过滤机的结构及过滤的工艺流程；2.掌握板框过滤机的操作及调节方法；3.测定恒定压力下，过滤方程中过滤常数K、qe、θe.的测定。
基本原理过滤操作是在一定压力作用下，使含有固体颗粒的悬浮液通过过滤介质，固体颗粒被介质截留形成滤饼，而使液固两相分离。
过滤介质通常采用多孔的纺织品、丝网或其他多孔材料，如帆布(本实验中采用)、毛毡或金属丝织成的金属网、多孔陶瓷等。
过滤操作通常分为恒压过滤和恒速过滤。
在过滤过程中，由于固体颗粒不断被截留在介质表面上，滤饼厚度增加，液体流过固体颗粒之间的孔道加长，而使流动阻力增大，故在恒压过滤时，过滤速率随时间逐渐下降。
如果要维持过滤速率不变，就必须不断提高滤饼两侧的压力差，此过程称为恒速过滤。
恒速过滤阶段很短，本实验仅研究恒压过滤。
恒压过滤方程：(V十Ve)2=KA2 (θ十θe) （1）式中V一在θ时间内得到的累积滤液体积，m3;θ一过滤时间，s;Ve一获得与滤布阻力相当的滤饼厚度所得的滤液量，m3;θe一得到当量滤液体积Ve相对应的过滤时间,s;A一过滤面积，m2;K一过滤常数，m2/s；包含物料特性常数k和操作压力Δp参数，表示为（2）式中Δp一滤饼两侧压力差，Pa;s一滤饼压缩指数;k一表征过滤物料特性的常数，m4/(s·N)，对一定的悬浮液是常数;μ一滤液粘度，Pa·s;r 0一单位压力差下滤饼的比阻，l/ m 2;ν 一过滤单位体积滤液时生成的滤饼体积，m 3/ m 3。
实验四 恒压过滤实验
实验四恒压过滤常数的测定一、实验目的1、掌握过滤的基本方法；2、让学生熟悉恒压滤机的构造和操作流程；3、掌握在恒压下过滤常数K 、当量滤液体积q e 的求取；4、通过自动压力改变，体现操作压力对过滤速率的影响；5、观察过滤终了速率与洗涤速率的关系。
二、实验内容测定不同压力下恒压过滤的过滤常数K 、q e 、τe 。
三、实验原理1、概述过滤是一种常用的单元操作过程。
过滤的方式很多，有重力过滤、离心过滤、真空过滤、板框过滤等。
恒压过滤是板框过滤的一种形式，是在一定的压强差作用下迫使悬浮液通过一多孔介质，从而将固体颗粒截留，同时让液体通过介质。
实际上过滤也是一种使流体通过颗粒层的流动方式。
因为过滤装置简单，投资小，操作简便，常用于液固悬浮液的分离操作，在化工、冶金、制药、精细化工行业广泛被采用。
2、实验原理在实际应用恒压过滤方程和恒速过滤方程解决计算或进行工业设计时，必须先要测知方程中的过滤常数K ，e θ，e q 。
过滤常数的测定是用操作中所需处理的悬浮液在装置中进行。
板框压滤机是具有较长历史的间歇过滤设备，板和框一般制成正方形，板和框都在其对角线上开着四个圆孔，组装压紧后即构成供滤液、滤浆和洗涤液的流动通道。
过滤时悬浮液在一定的压差下经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内；滤液分别穿过两侧的滤布，再经相邻滤板的凹槽汇集至滤液出口排走，固相则被截留于框内形成滤饼，待框内充满了滤饼，过滤即可停止。
若滤饼需要洗涤，要先关闭洗涤板下部的滤液出口则将洗涤液压入洗涤通道后，经洗涤板角端的侧孔进入两侧板面，洗涤液在压差作用下穿过一层滤布和整个滤框厚的滤饼层，然后再横穿一层滤布，由过滤板上的凹槽汇集至下部的滤液出口排出。
恒压条件下：K q K q q e 2+=θ此式表明恒压过滤情况下，q θ与q 之间为直线关系，直线斜率为1/K ，截距为K q e 2。
测出在一系列过滤时间θ内单位过滤面积上所获得的累积滤液量体积，并由此算出一系列q 值，从而得出一组对应的q θ值。
[指南]板框压滤机过滤常数的测定
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浙江科技学院实验报告化工原理课程名称：学院：生物与化学工程学院专业班：化工专升本111姓名：许弘学号：3110422012同组人员：周梦娜张益凯张峰实验时间：2012年2月27 日指导教师：诸爱士一．实验课程名称化工原理二．实验项目名称 恒压过滤常数测定实验三．实验目的和要求1.熟悉板框压滤机的构造和操作方法;2. 通过恒压过滤实验,验证过滤基本原理;3. 学会测定过滤常数K 、q e 、τe 及压缩性指数S 的方法;4. 了解操作压力对过滤速率的影响.四．实验内容和原理实验内容：测定时间与滤液量的变化关系，绘制相关图表，求出过滤常数K 及压缩性指数S 。
实验原理：过滤是以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的操作。
在外力作用下，悬浮液中的液体通过介质的孔道而固体颗粒被截留下来，从而实现固液分离。
过滤操作中，随着过滤过程的进行，固体颗粒层的厚度不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速率不断降低。
影响过滤速率的主要因素除压强差、滤饼厚度外，还有滤饼和悬浮液的性质，悬浮液温度，过滤介质的阻力等，在低雷诺数范围内，过滤速率计算式为：Lpa K u μεε∆-=223')1(1 u ：过滤速度，m/sK ’：康采尼常数，层流时，K ’＝5.0ε：床层空隙率，m 3/m 3μ：滤液粘度，Pasa ：颗粒的比表面积，m 2/m 3△p ：过滤的压强差，PaL ：床层厚度，m 由此可以导出过滤基本方程式：)('12Ve V v r p A d dV s+∆=-μτ V ：过滤体积，m 3τ：过滤时间，sA ：过滤面积，m 2 Ve ：虚拟滤液体积，m3r ：滤饼比阻，1/m 2，r=5.0a 2(1-ε)2/ε 3r ’：单位压强下的比阻，1/m 2，r= r ’△p sv ：滤饼体积与相应滤液体积之比，无因次S ：滤饼压缩性指数，无因次，一般S ＝0～1，对不可压缩滤饼，S ＝0恒压过滤时，令k=1/μr ’v ，K=2k △p 1-s，q=V/A ，q e =Ve/A ，对(2)式积分得：(q+q e )2=K(τ+τe ) (3)K 、q 、q e 三者总称为过滤常数，由实验测定。
河科大化工原理-实验4 过滤常数的测定
实验4 恒压过滤参数的测定一、实验目的⒈ 了解板框压滤机的构造、过滤工艺流程和操作方法。
⒉ 掌握恒压过滤常数K 、e q 、e θ的测定方法，加深对K 、e q 、e θ的概念和影响因素的理解。
⒊ 学习滤饼的压缩性指数s 和物料常数k 的测定方法。
⒋ 学习～q dqd θ一类关系的实验确定方法。
二、实验内容测定不同压力下恒压过滤的过滤常数K 、e q 、e θ。
三、实验原理过滤是利用过滤介质进行液—固系统的分离过程，过滤介质通常采用带有许多毛细孔的物质如帆布、毛毯、多孔陶瓷等。
含有固体颗粒的悬浮液在一定压力的作用下液体通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质表面上，从而使液固两相分离。
在过滤过程中，由于固体颗粒不断地被截留在介质表面上，滤饼厚度增加，液体流过固体颗粒之间的孔道加长，而使流体流动阻力增加。
故恒压过滤时，过滤速率逐渐下降。
随着过滤进行，若得到相同的滤液量，则过滤时间增加。
恒压过滤方程)()(2e e K q q θθ+=+ （4-1） 式中：q —单位过滤面积获得的滤液体积，m 3 / m 2； e q —单位过滤面积上的虚拟滤液体积，m 3 / m 2； θ—实际过滤时间，s ； e θ—虚拟过滤时间，s ； K —过滤常数，m 2/s 。
将式（4-1）进行微分可得：e q Kq K dq d 22+=θ （4-2） 这是一个直线方程式，于普通坐标上标绘q dq d -θ的关系，可得直线。
其斜率为K2，截距为e q K2，从而求出K 、e q 。
至于e θ可由下式求出： e e K q θ=2 （4-3） 当各数据点的时间间隔不大时，dq d θ可用增量之比q∆∆θ来代替。
过滤常数的定义式： s p k K -∆=12 （4-4） 两边取对数)2lg(lg )1(lg k p s K +∆-= (4-5) 因常数='=νμr k 1，故K 与p ∆的关系在对数坐标上标绘时应是一条直线，直线的斜率为s -1，由此可得滤饼的压缩性指数s ，然后代入式（4-4）求物料特性常数k 。
板框过滤常数的测定实验报告
板框过滤常数的测定实验报告板框过滤常数的测定实验报告引言：板框过滤常数是指在给定的实验条件下，通过板框过滤器单位面积上的过滤速度。
测定板框过滤常数对于研究过滤器的性能以及优化过滤流程具有重要意义。
本实验旨在通过实验测定板框过滤常数，并探究影响过滤常数的因素。
实验方法：1. 实验材料准备：- 板框过滤器：选用常见的板框过滤器，确保其结构和尺寸符合实验要求。
- 过滤介质：选择合适的过滤介质，如滤纸或滤布，并确保其质量均匀一致。
- 过滤液：根据实验需要选择合适的过滤液，如水或溶液。
- 实验仪器：包括天平、计时器、注射器等。
2. 实验步骤：- 步骤一：将板框过滤器装配好，确保密封性良好。
- 步骤二：称取一定质量的过滤介质，将其均匀地铺在过滤器上。
- 步骤三：将过滤器放置在容器中，注入一定量的过滤液。
- 步骤四：启动计时器，记录过滤液通过过滤器的时间。
- 步骤五：待过滤液完全通过过滤器后，关闭计时器并记录过滤液的质量。
- 步骤六：根据实验数据计算板框过滤常数。
实验结果与分析：根据实验数据，我们可以计算出板框过滤常数。
通过多次实验的平均值，可以得到更准确的结果。
在实验过程中，我们还观察到了一些现象和问题。
1. 过滤速度与过滤介质的关系：在实验中，我们发现过滤速度与过滤介质的质量和厚度有关。
质量较大、厚度较小的过滤介质，过滤速度较快。
这是因为过滤介质的质量和厚度会影响液体通过的阻力，从而影响过滤速度。
2. 过滤速度与过滤液性质的关系：实验中，我们使用了不同性质的过滤液进行过滤实验。
我们发现，过滤液的粘度和浓度会影响过滤速度。
粘度较大的液体和浓度较高的溶液，其过滤速度较慢。
这是因为粘度和浓度会增加液体通过过滤介质的阻力。
3. 过滤速度与过滤器结构的关系：实验中，我们使用了不同结构的板框过滤器进行了比较。
我们发现，过滤器的孔径大小和布局密度会影响过滤速度。
孔径较大、布局密度较小的过滤器，其过滤速度较快。
这是因为孔径大小和布局密度会影响液体通过过滤器的阻力分布。
河科大化工原理-实验4 过滤常数的测定
实验4 恒压过滤参数的测定一、实验目的⒈ 了解板框压滤机的构造、过滤工艺流程和操作方法。
⒉ 掌握恒压过滤常数K 、e q 、e θ的测定方法，加深对K 、e q 、e θ的概念和影响因素的理解。
⒊ 学习滤饼的压缩性指数s 和物料常数k 的测定方法。
⒋ 学习～q dqd θ一类关系的实验确定方法。
二、实验内容测定不同压力下恒压过滤的过滤常数K 、e q 、e θ。
三、实验原理过滤是利用过滤介质进行液—固系统的分离过程，过滤介质通常采用带有许多毛细孔的物质如帆布、毛毯、多孔陶瓷等。
含有固体颗粒的悬浮液在一定压力的作用下液体通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质表面上，从而使液固两相分离。
在过滤过程中，由于固体颗粒不断地被截留在介质表面上，滤饼厚度增加，液体流过固体颗粒之间的孔道加长，而使流体流动阻力增加。
故恒压过滤时，过滤速率逐渐下降。
随着过滤进行，若得到相同的滤液量，则过滤时间增加。
恒压过滤方程)()(2e e K q q θθ+=+ （4-1） 式中：q —单位过滤面积获得的滤液体积，m 3 / m 2； e q —单位过滤面积上的虚拟滤液体积，m 3 / m 2； θ—实际过滤时间，s ； e θ—虚拟过滤时间，s ； K —过滤常数，m 2/s 。
将式（4-1）进行微分可得：e q Kq K dq d 22+=θ （4-2） 这是一个直线方程式，于普通坐标上标绘q dq d -θ的关系，可得直线。
其斜率为K2，截距为e q K2，从而求出K 、e q 。
至于e θ可由下式求出： e e K q θ=2 （4-3） 当各数据点的时间间隔不大时，dq d θ可用增量之比q∆∆θ来代替。
过滤常数的定义式： s p k K -∆=12 （4-4） 两边取对数)2lg(lg )1(lg k p s K +∆-= (4-5) 因常数='=νμr k 1，故K 与p ∆的关系在对数坐标上标绘时应是一条直线，直线的斜率为s -1，由此可得滤饼的压缩性指数s ，然后代入式（4-4）求物料特性常数k 。
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实验四 板框压滤机过滤常数的测定一、实验目的1、了解板框压滤机的结构；2、掌握板框压滤机的操作方法；3、掌握恒压过滤条件下过滤常数（K 、q e ）的测定方法；4、掌握采用最小二乘法回归直线方程的方法。
二、实验装置板框过滤机是常见的间歇式过滤设备，图1为工业生产中常见的几种板框式过滤机。
图1 常见的几种板框式过滤机本试验所用板框过滤机的整套装置由调浆桶、压缩空气系统、板框过滤机和贮液量筒组成。
在调浆桶内配制一定浓度的碳酸钙（CaCO 3）悬浮液，启动搅拌装置，维持悬浮液在过滤过程中不发生沉降。
用压缩空气将悬浮液送入板框过滤机进行过滤，调节阀门开度以维持恒压过滤时所需要的恒定压力，滤液流入贮液量筒计量，洗涤水由自来水管送至板框压滤机进行洗涤，洗涤水也用贮液量筒计量其液量。
实验完毕后，拆卸板框压滤机，将滤框内的滤渣回收。
实验设备如图2示，实验装置实物见图3。
千斤顶压紧压滤机自动拉板压滤机 液压压紧压滤机 液压压紧压滤机图三、实验设备的性能与主要技术参数1、本实验装置主要由板框过滤机、空压机、计量槽、压力容器、控制阀等设备组成。
2、板框过滤机的过滤面积大约为0.01m 2（以实测的数据为准），用帆布作为多孔性过滤介质。
由空压机提供压力，通过减压阀调节配料罐内的压力。
以碳酸钙和水混合成悬浮液，可完成过滤常数的测定实验。
3、空压机采用Z-0.036微型空气压缩机，排气量0.036m 3/h ，压力为0.7MPa ，功率为0.75kW ，转速为1200rpm ，气体容积30L 。
4、在压力容器上面装有空压机入口给悬浮液加压，通过视镜观察容器内液位的高低。
5、电控箱装有电源开关和空压机开关，按下开关旋钮指示灯亮，即表示相应的工作正在进行，沿开关旋钮上的箭头方向旋转则为关。
6、滤饼可回收利用。
四、实验原理过滤是一种使流体通过多孔介质，而将固体颗粒物截留，使其从液体或气体中分离出来的单元操作。
因此过滤在本质上是流体通过固体颗粒层的流动，所不同的是这种固体颗粒层的厚度会随着过滤过程的进行而不断增加。
因此在压强差不变的情况下，单位时间内通过过滤介质的液体量也在不断下降，即过滤速度不断降低。
过滤速度u 的定义是单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量，即：ττd dq Ad dV u ==（1）式中：A ——过滤面积，m 2；τ——过滤时间，s ；V ——通过过滤介质的滤液量，m 3。
由分析可知，在恒定压差下，过滤速度dq /d τ与过滤时间τ之间有如图4所示的关系，单位面积的累计滤液量q 和τ的关系，如图5所示。
影响过滤速度的主要因素除压强差(Δp )、滤饼厚度外，还有滤饼、悬浮液(含有固体粒子的流体)的性质、悬浮液的温度、过滤介质的阻力等，故难以用严格的流体力学方法处理。
比较过滤过程与流体通过固体床层的流动过程可知：过滤速度为流体通过固定床层的表观速度u 。
同时，液体在由细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于层流。
因此，可利用流体通过固体床压降的简化模型，寻求滤液量q 与时间τ的关系。
在层流图4 过滤速率与时间的关系过滤速率d q /d τ时间τ时间τ累计滤液量q图5 累计滤液量与时间的关系流动时，可用康采尼(Kozeny)计算式，即： LP K ad dq u ∆⨯⨯-==μεετ'2221)1( （2）对于不可压缩的滤饼，由上式可以导出过滤速度的计算式：)(2)(e e q q K q q rv p d dq +=+∆=μτ（3）式中：AV q =——单位过滤面积获得的滤液体积，m 3/m 2；q e ——单位过滤面积为形成与过滤介质阻力相等的滤饼层所得的滤液量，m 3/m 2； r ——滤饼的比阻，m 3/kg ；v ——悬浮液中单位体积净液体中所带有的固体颗粒量，kg/m 3清液； μ——液体粘度，Pa·s ； K ——过滤常数，m 2/s 。
在恒压差过滤时，上述微分方程经积分后可得：τK qq q e =+22（4）由上述方程可计算：1、在过滤设备、过滤条件一定时，过滤一定滤液量所需要的时间；2、当过滤时间、过滤条件一定时，为了完成一定生产任务，所需要的过滤设备的尺寸。
利用上述方程进行有关计算时，需要知道K 、q e 等常数，而过滤K 、q e 常数只有通过实验才能测定。
在用实验方法测定过滤常数时，需将上述方程变换成如下形式：e q Kq Kq21+=τ （5）因此在实验过程中，只要维持操作压强恒定，测定过滤时间和相应的滤液量。
以τ/q ～q 作图可得到一直线，根据直线的斜率1/K 和截距2q e /K ，就可求得过滤常数K 和q e 。
或者将τ/q 和q e 的数据用最小二乘法求取1/K 和2q e /K 值，进而计算K 和e q 的值。
若在恒压过滤之前的1τ时间内，已通过单位过滤面积的滤液量为1q ，则在1τ至τ及1q 至q 范围内将式（3）积分，整理后得：)(2)(11111e q q Kq q Kq q ++-=--ττ （6）上式表明1q q -和11q q --ττ为线性关系，从而也能方便地求出过滤常数K 和e q 的值。
五、实验内容测定恒压过滤操作条件下的过滤常数K、q e。
六、实验操作步骤1、先将板框过滤机的紧固手柄全部松开，将板、框清洗干净；2、将干净滤布安放在滤板两侧，注意必须将滤布四角的圆孔与滤板四角的圆孔中心对正，以保证滤液和清洗液流道的畅通；3、安装时应从左至右进行，装好一块，用手压紧一块。
请特别注意板框的顺序和方向，所有板框有圆点的一侧均应面向安装者，以确保流道的畅通。
板框过滤机共有3块板（带奇数点），2块框（带偶数点）；4、装完以后即可紧固手柄至人力转不动为止；5、往配料桶内加水，至视镜的1/2处。
打开控制屏上的电源，启动搅拌器，再加入碳酸钙1kg，使其搅拌均匀。
悬浮液浓度大约为3～5(W％)；6、约5分钟后，启动空压机，检查所有阀门是否已关紧。
在确保阀门全部关紧后，打开减压阀将压缩空气送入配料桶。
控制配料桶压力表的指示值为0.1MPa并一直维持在此压力下操作，如果压力过大也可通过压力容器的压缩空气入口阀调节；7过滤机的进料阀，开始过滤操作；8、注意观察板框是否泄漏（大量液体冲出，少量漏液无妨）。
确认正常后，观察滤液情况，一般开始出来的比较浑浊，待滤液变清后，立即开始读取计量槽的数据，并同时开始计时和记录相关实验数据；（V～τ）9、本装置采用多个容器切换的方法计量获得的滤液量。
大约每隔10秒钟切换一次容器，以累加的方法求取不通过滤时间所获得的滤液体积。
测定10组以上的实验数据后，即可关闭进料阀和出料阀结束过滤实验；10、如果需要做滤饼洗涤实验，则在结束过滤实验之后，关闭配料桶的进气阀，打开配料桶的进水阀加洗涤水至视镜的1/2处。
然后关闭进水阀，打开进气阀，恒压在0.1MPa，按过滤实验相同的方法操作。
完成实验后，关闭进水阀和出水阀结束滤饼洗涤实验；11、改变操作压力（0.15MPa），重复上述实验过程；12、测量板框的尺寸，确定过滤面积；13、完成实验之后，用清水冲洗粘在配料桶壁面、搅拌桨叶，以及板、框和输料管上的残渣，避免长期实验后堵塞管道；14、清扫实验室现场，结束实验。
七、实验注意事项1、启动空压机时应先开启旁通阀，然后逐步减小开度。
减压后的气体压力不得超过0.2MPa。
2、设备使用后，必须注意配料罐、阀门、计量槽的排污和清洗，并放尽残液，清洗设备；3、如果管道连接件泄漏，可用维修的活动扳手紧固连接螺母，或加密封生料带之后再紧固，还不行，则必须更换管道接头或管道；4、卸开板框，将板框和滤布清洗干净；将滤饼返回配料槽。
八、实验记录及数据处理1、记录实验的详细步骤与操作；2、详细记录过滤时得到的滤液体积量与相应的时间；3、认真观察过滤过程中滤液流速的变化，详细记录过程的相关现象；4、数据处理（1）以累计滤液量q 对τ作图；求出过滤常数K 和q e ，并写出完整的过滤方程式； （2）以11q q --ττ对q －q 1作图。
求出过滤常数K 和q e ，并写出完整的过滤方程式。
（3）采用最小二乘法处理数据，求出过滤常数K 和q e ，并写出完整的过滤方程式。
5、数据记录6、数据处理过程示例先将获得的实验数据V ～τ作如下处理： τ τ1 τ2 τ3 τ4…… V V 1 V 2 V 3 V 4…… q =V/A q 1 q 2 q 3 q 4…… τ/q τ1/q 1 τ2/q 2 τ3/q 3 τ4/q 4……（1）以q 为横轴，以τ/q 为纵轴，在笛卡尔坐标纸上，由获得的实验数据点绘制出直线，由直线的斜率和截距分别可求得K 与q e 。
（2）以q 为自变量，以τ/q 为因变量，利用最小二乘法，求出待定参数K 与q e 以及相关系数r 。
最小二乘法采用手工计算，相关软件只能作为比较。
（3）由获得的过滤常数K与q e，写出完整的过滤方程式。
九、思考题1、过滤刚开始时，为什么滤液总是浑浊的？2、在过滤中，初始阶段为什么不能采取恒压操作？3、如果滤液的粘度比较大，你考虑用什么方法改善过滤速率？4、当操作压强增加一倍，其K值是否也增加一倍？要得到同样的过滤量，其过滤时间是否可缩短一倍？。