固井设计指导书
矿盐固井方案
矿盐LS-1井固井方案1 、Φ339.7mm表层固井1.1基础资料(1)本次固井目的:封固上部未成岩地层,为二开钻进创造安全条件;(2)固井方式:内插法固井(3)井身结构及套管程序开钻次序钻头尺寸⨯井深mm⨯m 套管尺寸⨯井深mm⨯m水泥返深m备注一开444.5⨯401 339.7⨯400 地面内插法固井(4)钻井液类型及下套管前钻井液主要性能膨润土泥浆:密度g/cm3粘度(s)1.10 601.2管串结构(1)套管数据套管外径钢级壁厚扣型单位重量套管下深封固井段339.7mm J55 9.65mm 短圆81.18kg/m 400--0m 400--0m (2)入井管串结构(自下而上):(1)Φ339.7mm可钻浮鞋+Φ339.7mm套管(2根)浮力计算为20m(J55×9.65mm)+Φ339.7mm浮箍(带内插座)+Φ339.7mm套管串(J55×9.65mm)+Φ339.7mm联顶节。
(2)插入管串结构:插入头+127mm钻杆+方钻杆。
(3)插入头以上2根钻杆加钻杆扶正器(127mm⨯339.7mm)共2只从浮箍上部1根套管往下,所有管串用套管丝扣胶粘接(丝扣胶涂在公扣上)。
1.3固井难点及主要技术措施(1)由于套管在替泥浆过程所受的浮力大,确保一开套管在水泥浆上返过程中不被浮起为,实际泥浆密度应在1.10g/cm3以上;浮力计算公式水泥浆对套管浮力:W=P×L× VW= 1.85×400×90.65=67081Kg管内重量:Wn=Wg+ Wm+ Wp套管重量:Wg=81.18×400=32720Kg 管内水泥浆重量:Wm=80.6×1.85×20=2982.2Kg 管内泥浆:Wp=80.6×1.10×380=33690.8Kg总重量:69393Kg 管内重量-管外重量=2312Kg泥浆密度>1.10g/cm3时套管不会上浮(2)坐封力根据循环最高泵压由固井施工指挥现场计算,为在泵压出现异常情况下顺利施工,实际施加坐封力应为计算值的2倍;建议在井口将套管用钢丝绳绑好;(3)泥浆开钻,插入法固井。
9 固井
2)井涌关井情况下套管的下入深度 H 在(9—2)式中 H 应取 H
,H 应为 H 并已知,则
克/厘米 3,满足。
3)不发生压差卡套管的下入深度 H 被校核位置选在深度 3990 米处, 厘米 3,由(9—3)式
=1。540 克/
= = += 查图 9—1,H=4550 米。 上层套管已定,本层套管下入深度无疑应取较浅的一个。取 H =4550 米。 (3)对油层套管的讨论 因为 H 大于 H 和 H ,钻完目的层不会使第二层中间套管鞋处地裂压裂。 只校核是否压 差卡套管,被校核位置选在 45550 米。
深是不允许的。我们取本中间套管下入深度 H 2=3990 米。从 H 2 到目的层之间再考虑下中 间套管。 (2)求第二层中间套管下入深度 H 求第一层中间套管时是已知往下的钻井深度,而这里是已知上层套管下入深度。 1) 最大激动压力情况下套管的下入深度 H MH (9—1)式
克/厘米 3, 图 9—1,H =4875 米。 设 H =4750 米, =2。049 克/厘米 3。注意
C 3)不发生压差卡套管的下入深度 H 2
下套管时井内液柱压力与地层压力之差,不得
超过不卡套管的最大允许压差⊿Pm 9.8×10 ( ´p+ sb- "p) h≤⊿Pm
3
(9—3)
式中
´p ——套管鞋处地层压力当量密度,克/厘米 3;
sb——被校核处地层压力当量密度,克/厘米 3; " ——被校核处的井深,米。
第二节 套管柱设计
设计套管柱,必须本着既安全又经济的原则,也就是 要解决一个低成本下的合理强度。从套管开始入井到下次 固井或进行油、气生产,套管的外载在不断改变着。设计 时应考虑受力最严重的情况。由于井下套管柱所处的环境 的复杂性及问题的隐蔽性,目前在受力分析中还不得不作 一些假设。 这与实际情况就有差别, 而且假设往往不一致。 因此,套管柱设计不能取得一致的作法。套管柱设计方法 和受力分析还有待于进一步探讨。 一、 套管柱受力分析 从套管入井到油气生产完的过程中, 套管会受到外挤压力、 内压力和轴向力的作用。
01 固井队HSE作业指导书
固井队HSE作业指导卡QHSE/ZL-ZY-20延安能源化工(集团)智领油气工程有限公司目录第一章:概述一、目的二、适用范围三、组织基本情况及作业概述四、应用标准五、术语定义第二章:HSE管理体系一、HSE管理体系二、组织结构第三章:作业情况及岗位分布一、作业流程图危险点源二、岗位分布第四章:岗位职责和作业指南一、岗位条件及岗位职责二、岗位和井口操作风险三、井下作业HSE惯例四、岗位规定及操作指南第五章:危险及控制一、危险识别二、初次识别的危险清单三、关键部位及工序危害清单四、危险伤害定义五、筛选模型六、事故类型和可能发生点七、重点工序危害削减和控制措施八、应急措施第六章:记录与考核一、目的二、范围三、考核四、公司HSE记录管理规定第一章概述一、目的为了有效推动我公司井下作业的健康、安全与环境管理体系工作,使健康、安全与环境的管理模式符合企业通行的惯例,提高井下作业生产与健康、安全环境管理水平,减少各类事故的发生,节约能源和资源,提高公司竞争能力,使公司员工对井下作业以及周围环境的风险识别有所提高,使公司经济效益、社会效益和环境效益有效的结合,最大限度地保证职工在身体健康,环境安全的情况下作业,特编制HSE井下作业指导书。
二、使用范围:本作业指导书适用于利用固井车辆现场施工作业过程处理。
三、作业概述和组织基本情况固井作业现有人员30人,有2个作业队,作业面向中石油天然气股份有限公司,并涉足吴旗、志丹、安塞、定边、靖边等社会市场。
是一支吃苦耐劳、攻坚啃硬的作业队伍。
应用标准(1)各基层组织在作业中必须严格遵守质量管理制度、安全环保制度、安全卫生劳动保护管理制度、消防管理制度、车辆及驾驶员管理制度、设备管理制度、HSE考核制度、HSE监督制度、HSE培训制度共九项制度。
(2)作业现场及资料严格按照井下作业HSE现场及资料标准执行。
(3)作业质量严格按照施工设计及“两标一卡”执行。
四、术语定义健康、安全与环境管理体系:指实施健康、安全与环境管理的公司的组织结构、职责、惯例、程序、过程和资源。
固井设计
第七章固井设计7.1 套管柱强度设计7.2 注水泥设计7.3 固井质量检测与评价7.3.1 注水泥质量要求(1)油气层固井,设计水泥返高应超过油气层顶界150cm,实际封固油气层顶部不少于50cm。
其中,要求合格的水泥环段,对于浅层2000m的井不少于10m,深于2000m的井不少于20m。
(2)为了保证套管鞋封固质量,油层套管采用双赛固井时,阻流环距套管鞋长度不少于10m,技术套管一般为20m,套管鞋应该尽量靠近井底。
(3)油气层底界距人工井底不少于15m。
其中,第(2)条是为了防止上胶塞下行时所刮下的套管内表面上的液膜浆体污染水泥浆,而影响套管鞋附近的水泥封固质量;第(3)条是为了满足采油方面的需要。
7.3.2 水泥环质量检测和评价1、井温测井水泥水化反应是一放热反应,凝结过程中所放出的热量通过套管传给套管内流体,可使井温温度上升一定数值;而环空中没有水泥的井段,井内温度为正常温度。
利用这一特征,可以测定水泥浆在环空中的返高位置。
2、声幅测井声幅测井是根据声学原理所进行的测井。
在井下,从测井仪声波发射器发射出声波,声波向四周以近似球状的波阵面发散,通过不同介质和路线后传播到接收器。
最先到达接收器的是沿着套管传播的滑行波所产生的折射波,其次是传到地面后又传播回来的地层波。
尽量在钻井液内声波的传播距离最短,但是由于在钻井液内声速相对较低,所以钻井液波到达最迟。
声幅测井记录是最先到达的套管波的首波幅度。
套管内钻井液的分布及性质是不变的,因此向管内散失的能量为恒定值。
在此基础上,套管波的衰减程度管外水泥与套管的胶结情况。
实验证明,套管首波幅度的对数与套管周围水泥未胶结部分所占套管周长的百分数之间存在线性关系,即与套管胶结的水泥越多,所接收的声幅越小;而当管外全为钻井液时,多接收的声幅最大。
实际的深海声幅测井远比这复杂,以上述为基本原理。
沿井深由下而上进行测试,就可得到一条沿井深反映水泥与套管胶结情况的声幅测井曲线。
郑西页1井固井设计11111
十一、安全预案1)下套管后发生井漏时,进行堵漏作业。
2)一旦发现溢流或井涌,以井队应急指挥为主,按井控“四七”动作控制井口,固井公司按二级井控响应。
3)定期按额定工作压力对于丝扣联接处进行试压检查,稳压5分钟,压降不超过1.0MPa,对不合格的进行整改或作报废处理。
4)对于油壬联接处进行细致的清洁、维护保养,井场联接前检查密封盘根、接触端面和丝扣有否损伤,并再次清洁上述部位,联接后必须砸紧。
5)施工前检查柱塞泵上水效果,排出泵内空气,避免柱塞泵上水不良造成管线振动,导致退扣影响管线密封效果和产生其它隐患。
6)施工中一旦发生刺漏,高压管线巡视人员应立即通知工程指挥人员,暂停施工进行整改或更换管线、闸门。
7)设备施工前做巡回检查并试运行,施工中一旦发生故障,应立即通知工程指挥人员并迅速检修或由工程人员决定改变施工方案,拆除故障设备。
8)施工前检查所有固井设备超压保护,必须做到灵敏可靠,如有失灵待整改后才能参加施工。
9)根据路途远近及道路交通情况,作好出发时间安排,留出一定的富余时间,若因故延误,应立即与甲方取得联系,进行协商解决或由领导决策采取相应措施。
10)所有工作必须严格遵循本井固井设计,如有变化,必须通知工程指挥人员,以便请示甲方及时处理。
11)水泥化验必须遵循先做小样,再配大样,再做大样复查的实验程序,若发现有不安全因素,立即通知本井工程指挥人员,以便请示甲方及时处理。
12)施工前对地面施工管线试压,划定压力5MPa以上的管线为高压区域,设置警戒线,安排有经验的工作人员在施工期间巡查;其它人员未经同意不得靠近高压管线15m内的警戒,保证施工过程中管线不刺不漏。
13)施工现场严禁吸烟。
12.本井施工时,只能由一人统一发令。
十二、环保预案1.严格遵守当地环境部门的有关规定及有关HSE环境保护措施。
2.不得将生活、工业废物乱扔、乱放,必须用塑料袋装好后统一处理。
3.配制混合水时,尽量减少固井水药外溢,在倒换转管线时,用容器盛接,避免管线内药水外流,减少对井场场地的污染。
漂浮固井施工作业
漂浮固井施工作业指导书一、漂浮固井施工条件(1)下套管时,下放载荷应大于套管静载荷的30%;(2)浮鞋、浮箍反向承压≤45MPa;(3)生产套管强度安全系数应满足以下要求,抗外挤设计安全系数1.0~1.2,抗内压设计安全系数1.1~1.4,抗拉设计安全系数1.6~1.9。
二、漂浮固井设计1.计算临界阻力角,初步确定漂浮接箍位置θc=tan-1(1/μ)θc:临界阻力角,单位︒μ:摩擦阻力系数,砂岩储层取值0.30~0.35,碳酸盐岩储层0.25~0.302.根据钻井设计书水平井轨迹剖面,漂浮接箍对应垂深,计算漂浮接箍处承受的静液柱压力Pm漂浮=0.00981ρmHm漂浮Pm漂浮:静液柱压力,单位MPaρm:设计完钻时最大钻井液密度,单位g/cm3Hm漂浮:漂浮接箍垂深,单位m3.确定漂浮接箍数量及位置选择(1)漂浮接箍静液柱压力<25MPa,使用1只漂浮接箍承压;液柱压力在17.5~25MPa区间范围内,需要将漂浮接箍的位置上移,位置选择在45~50︒稳斜调整井段或造斜点,调整后静液柱压力应≤17.5MPa;静液柱压力≤17.5MPa,位置选择在临界阻力角。
(2)漂浮接箍静液柱压力≥25MPa,使用2只漂浮接箍分别承压,1#~2#漂浮接箍之间套管,在直井段内设计静液柱压力≤12MPa;水平段长度≤500m,1#漂浮接箍位置选择在临界阻力角或造斜点;水平段长度在500-1000m区间范围内,1#漂浮接箍位置选择在临界阻力角或入窗点;水平段长度≥1000m,1#漂浮接箍位置选择在入窗点。
(3)水平段长度≥1000m,漂浮接箍液柱压力>17.5MPa,需要用2只漂浮接箍分别承压。
4.浮鞋、浮箍最大反向承压计算,Pm浮鞋=0.00981ρmHm浮鞋Pm浮鞋:浮鞋、浮箍最大反向承压,单位MPaρm:设计完钻时最大钻井液密度,单位g/cm3Hm浮鞋:完钻垂深,单位m5.确定管串结构(1)浮鞋、浮箍最大反向承压≤17.5MPa,漂浮接箍静液柱压力≤17.5MPa,管串结构采用:旋转自导式浮鞋+1根长套管+双阀浮箍+套管若干根+漂浮接箍+套管若干根+联顶节;(2)浮鞋、浮箍最大反向承压在17.5~25MPa区间范围内,漂浮接箍静液柱压力≤17.5MPa,管串结构采用:旋转自导式浮鞋+短套管或1根长套管+双阀浮箍+1根套管+单阀浮箍+套管若干根+漂浮接箍+套管若干根+联顶节;(3)浮鞋、浮箍最大反向承压在25~35MPa区间范围内,漂浮接箍静液柱压力≥25MPa,管串结构采用:旋转自导式浮鞋+短套管或1根长套管+双阀浮箍+1根套管+单阀浮箍+套管若干根+1#漂浮接箍+套管若干根+2#漂浮接箍+套管若干根+联顶节;(4)浮鞋、浮箍最大反向承压在35~45MPa区间范围内,漂浮接箍静液柱压力≥25MPa,管串结构采用:旋转自导式浮鞋+盲板短节+短套管或1根长套管+双阀浮箍+1根套管+单阀浮箍+套管若干根+1#漂浮接箍+套管若干根+2#漂浮接箍+套管若干根+联顶节;(5)钻井液体系为油包水或水包油体系,必须采用盲板短节,防止浮鞋、浮箍先期失效。
固井设计规范(T1).
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3、冲洗液、隔离液的使用 冲洗液、隔离液的性能和用量,参照本章节前述执 行。 4、固井胶塞的使用 单级固井应使用双塞,深井、大位移井、水平井应 使用三塞,分级固井的第一级固井应使用双塞。 5、U型管效应 技术套管或油气层套(尾)管固井,应考虑U型管 效应的作用,计算环空水泥浆上返最大排量与设计 排量之比值应小于1.25。
e max-----------套管在井眼的最大偏心
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二个弹性扶正器之间的套管最大偏心距:
ε max----------套管在井眼内的最大偏心距cm RB-------------- 井眼半径cm RP-------------- 套管外径 cm PV ----------套管在铅垂面法向力N PS ----------套管在平均井斜狗腿度平面法向力N C------------计算过度参数N/m
注:返高设计要参考浆柱动静态下的经验计算公式
七、水泥浆附加量设计
固井层次
隔水导管 表层套管 技术套管 油气层套管 尾管固井 裸眼水泥塞 挤水泥作业
无井径资料 150%~200%,250% 80%~150% 100% 150%~200% 50%~80% 50%~75% 75%~100% 30%~50% 20%~50%
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4、套管摩阻计算 套管扶正器安放间距计 算完成后,应进行下套 管摩阻计算。当计算摩 阻超过设计下套管允许 阻力时,可适当减少扶 正器的数量,但应满足 套管在主要油、气、水 层及它们的间隔层内的 偏心度小于30%。
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下套管载荷预测
井号 井 径 Aa5 9 5/8" 9 5/8" PH7 7" 4463 大于60 80 228 套管下深 套管扶正率 下放最小钩 上提最大钩 (M) (%) 载(Ton) 载(Ton) 3300 3800 大于60 大于60 94 116 284 266
第七章--固井和完井电子教案
1、ρd≥ρpmax+Sb
防井涌
2、(ρdmax-ρpmin)×Dpmin×0.00981≤△P 防压差卡钻
3、ρdmax+ Sg + Sf ≤ρfmin
防井漏
4、ρdmax+ Sf + Sk ×Dpmax/ Dc1≤ρfc1
防关井井漏
其中:
ρd —钻井液密度, g/cm3; ρdmax—裸眼井段内使用的最大钻井液密度,g/cm3; ρpmax—裸眼井段钻遇的最大地层压力的当量泥浆密,g/cm3; Dpmax —最大地层孔隙压力所处的井深,m; ρpmin — 裸 眼 井 段 钻 遇 的 最 小 地 层 压 力 的 当 量 泥 浆 密 度 , g/cm3
试取 D21=3400m 并代入上式得:
ρf =2.04+0.036+0.03+0.06 × 4250/3400=2.181 No
g/cm3
Image
由破裂压力曲线上查得ρf3400=2.19 g/cm3,ρf <ρf3400 且
No Image
(2)校核中间套管是否会被卡
由地层压力曲线上看出,钻进到深度D21=3400m时,遇到 的最大地层压力就在3400m处。查得: ρp3400=1.57g/cm3, ρpmin=1.07g/cm3,Dmin=3050m。
6个设计系数:
抽系压力系数 Sb:0.024~0.048 g/cm3
激动压力系数 Sg:0.024~0.048 g/cm3
压裂安全系数 Sf:0.03~0.06 g/cm3
No
井涌允量 Sk:0.05~0.08 g/cm3
Image
压差允值 p:PN:15~18 MPa ,PA:21~23 MPa
固井实训指导书
固井实训平台使用指导书USER’S MANUAL Of INSTRUCTION ABOUT WELL SERVICING TRAINING山东中石大石仪科技有限公司SHANDONG SHIYI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.LTD.OF U.P.C地址:山东省东营市北二路271号邮编:257061电话:+86(0546)8391238 8393829 8392766传真:+86(0546)8397706web : E-mail: shiyi@山东中石大石仪科技有限公司(中国石油大学工训中心)目录目录 .......................................................................................................................................... - I -前言 ......................................................................................................................................... - 1 - 第一部分系统介绍和注意事项.............................................................................................. - 2 -1.1 固井实训系统的电源................................................................................................. - 2 -1.2 使用教师操作台......................................................................................................... - 2 -1.3 使用固井车仪表控制台............................................................................................. - 2 -1.4 使用固井现场模拟教学平台................................................................................... - 14 -1.5 注意事项................................................................................................................... - 15 - 第二部分软件操作说明........................................................................................................ - 16 -2.1 软件系统概述........................................................................................................... - 16 -2.1.1 系统体系结构................................................................................................ - 16 -2.1.2 仿真软件的功能............................................................................................ - 16 -2.2 仿真实训软件系统介绍........................................................................................... - 17 -2.2.1 进入固井模拟仿真培训系统........................................................................ - 17 -2.2.2 工具栏和辅助操作按钮................................................................................ - 17 -2.3 教学系统................................................................................................................... - 19 -2.3.1. 基础知识教学................................................................................................. - 19 -2.3.2. 固井设备操作讲解......................................................................................... - 19 -2.3.3. 固井工艺演示................................................................................................. - 21 -2.3.3.1 综述..................................................................................................... - 21 -2.3.3.2 表层套管固井..................................................................................... - 23 -2.3.3.3 技术套管固井..................................................................................... - 25 -2.3.3.4 油层套管固井..................................................................................... - 26 -2.4 实训系统................................................................................................................... - 32 -2.4.1 综述.................................................................................................................. - 32 -2.4.2 工艺操作........................................................................................................ - 33 -2.5 考核系统................................................................................................................... - 38 -2.5.1 考核系统综述................................................................................................ - 38 -2.5.2 工艺步骤考核................................................................................................ - 39 -2.5.3 固井操作考核................................................................................................ - 43 -2.6 配置系统和帮助系统............................................................................................... - 44 -2.7 软件系统配置............................................................................................................. - 44 - 第三部分故障处理................................................................................................................ - 45 -前言固井教学平台选用固井现场作为制作蓝本,按比例设计制作,涉及到固井工艺、固井设备、自动控制、流体力学等多门学科,适用于大中专院校、职工培训等多层次课堂教学,以培养复合型、交叉型的人才。
固井教案
固井知识讲座教案固井工程处路怀金二〇〇五年五月一日第一节固井设计 (见固井设计模式)内部资料注意保密资料编号:井别: 井号: 套管尺寸: 队号:固井设计书编写中原石油勘探局固井工程处年月日一、井身结构示意图二、钻井、地质数据三、井下复杂情况概述四、水泥用量计算(预计)五、有关计算(预计)六、施工方案数据(预计)七、重点措施说明第二节油井水泥一、油井水泥的定义凡将石灰质物质与粘土物质或其它含氧化硅、氧化铝及氧化铁的物质均匀混合,在烧结温度下煅烧,并将所得的熟料粉磨,制得的产品称为波特兰水泥,即硅酸盐水泥。
二、API级别油井水泥1. API水泥适用范围表2-1 API水泥使用范围2.API水泥浆性能3、水泥熟料水泥熟料中四种“活性成分”化合物水化时对强度产生影响是:①C3A(铝酸三钙),由氧化钙和三氧化二铝结合生成。
C3A对水泥最终强度影响不大,但对水泥凝固速度影响,对水泥早期强度形成起重要作用。
它的凝固时间靠石膏控制。
C3A水化最终产物易受硫酸盐水侵蚀。
HSR水泥中要求控制C3A含量小于3%,但对具有高早期强度水泥C3A含量可达15%。
②C3S(硅酸三钙),由氧化钙和三氧化二硅形成,它是波特兰水泥主要成分。
缓凝水泥中占40-45%,在高早期强度水泥占60-65%。
C3S 对水泥强度形成有较大影响,尤其是对早期强度的影响。
③C2S(硅酸二钙),由氧化钙和二氧化硅反应产物,对水泥最终强度起重要影响,C2S水化缓慢,因此不影响初凝时间。
④C4AF(铁铝酸四钙),由氧化钙、三氧化二铝和三氧化二铁形成,对强度影响甚小,对HSR水泥,API标准规定一份铁铝酸四钙加两份硅酸三钙的总含量不应超过24%。
水泥熟料除上述四种基本化合物外,还可能含石膏,碱金属类硫酸盐,氧化镁,游离氧化钙和其它混合物,它不影响凝固水泥性能,但影响水化速度,抗化学侵蚀能力及水泥浆性能。
典型的API水泥成分见下表2-3:化合物代号:C(CaO),S(SiO2),A(Al2O3),F(Fe2O3)表2-4 矿物成分对物理性能影响典型的氧化物分析见表2-5表2-5 硅酸盐水泥典型的氧化物分析(G级)4、水泥浆凝结硬化三个阶段水泥与水发生水化反应是一个复杂过程,一般认为水泥浆由液相凝聚固化可分为三个阶段1)胶溶期水泥遇水后,粒面发生相溶解和水化反应,水化产物浓度迅速增加,达饱和状态时,部分水化产物以胶态粒子或小晶体析出,形成胶溶体系。
固井设计指导书
钻井工程设计指导书编制:审核:批准:目录1.固井设计的重要性 (2)2.固井施工设计的内容 (2)3.固井设计的原则 (2)4.固井设计的步骤 (3)4.1(一)取准参数 (3)4.2(二)制定方案 (3)4.3(三)水泥浆配方实验 (3)4.4(四)前置液配方与性能 (4)4.5(五)参数计算 (4)4.6(六)设备配套和工具准备 (4)4.7(七)制定施工步骤 (5)4.8(八)编写固井施工设计 (5)5固井设计的计算方法 (5)5.1(一)井温的计算方法 (5)5.2(二)井径计算 (6)5.3(三)水泥浆量计算 (6)5.4(四)水泥浆流变性计算 (7)5.5(五)注水泥流动计算 (7)5.6(六)尾管固井有关计算 (11)5.7(七)双级固井有关计算 (12)6固井设计书还应该进行的工作 (12)11 固井设计的重要性固井设计是固井施工的依据,是设计者的业务水平、施工者的技术能力的集中体现。
固井设计不仅是施工者进行作业的指南,也是工程发包单位对固井施工的过程进行监控的强有力的工具,也就是说,固井设计不仅服务于乙方,也同时服务于甲方。
2 固井施工设计的内容完全的固井设计要包含如下几个方面:①油井的基本情况包括井深、钻头尺寸、井径、泥浆密度、套管尺寸、套管下深、钻遇地层;②管串结构;③固井方案与技术措施;④扶正器安放间距;⑤水泥浆量与替浆量;⑥冲洗液与隔离液量;⑦水泥浆配方与性能;⑧隔离液、冲洗液配方与性能;⑨施工压力预测;⑩施工步骤。
3 固井设计的原则①平衡压力原则:在顶替与侯凝过程中,环空压力处于压力平衡状态,既不会压漏地层,也不会使油气水窜入环空。
②数据准确、计算依据充分。
③技术措施要有针对性。
④对复杂问题的预见与处理能力固井设计应具备以下基础知识1地质知识:能够简要了解封固地层的物理化学特性。
2油田化学知识:对泥浆体系性能和水泥浆体系与外加剂都应有了解。
3力学知识:流体力学知识和材料力学知识。
WQ02煤层固井设计
WQ02煤层固井设计陕西省地质矿产勘察开发局综合地质大队2008 年8月13日一、钻井资料1二、地质资料1、 煤层位置:875.45-876.15:876.60-877.34:908.48-908.80.955.95-963.34三、测井资料1、水泥浆量与水泥量计算井径按测井数据计算,水泥量附加20%;34 水泥浆设计环空压力计算:0—300米;1.5 x300x0.0098=4.41MPa300—626米;1.6x326x0.0098=5.11MPa626—980米;1.80x354x0.0098=6.24MPa980—1026米;1.85x46x0.0098=0.83煤层压力:16.59MPa四、固井施工难点与措施1、施工难点✧易发生井漏。
固井施工压力高,要控制水泥密度,防止目的层漏失,漏封目的层。
✧要保证水泥浆性能达到两界面胶结要求,并且在水泥浆候凝过程中保持压力平衡,防止煤气水侵。
✧套管附件及井下工具质量要求高。
2、工艺措施✧在水泥中加入防气窜及锁水剂,以防止水泥浆发生煤气水侵。
✧因地层压力低,在施工中要控制注替排量。
✧水泥浆失水控制好,稠化时间控制在既能满足施工要求又要保证水泥浆有足够的早期强度。
✧在保证施工安全的前提下,尽可能提高顶替排量,以提高顶替效率。
五、施工方案1、施工准备(1).针对本井的固井特殊性及难点,选用性能优越、质量可靠的固井工具及管串附件,确保现场施工正常、顺利、安全。
(3).完钻固井前要求钻井液做到粘切低、动塑比低、泥饼薄而韧,满足固井要求。
(4).针对井眼质量及井下情况,适当控制循环时间,确保井下安全。
(5).优选水泥浆体系及管串附件,优化水泥浆性能、管串结构及现场施工参数,加强下套管前的井眼准备及井眼净化,采用合理的顶替技术,提高顶替效率,确保套管顺利下入及保证固井质量。
((6).严格按照下套管操作规程进行下套管作业,认真检查固井工具及管串附件,合理加放扶正器,确保套管居中度≥67%。
固井设计-U型井
3.7固井设计3.7.1套管设计3.7.1.1套管柱强度校核 A 、延热U1直井其中:(1)套管设计采用等安全系数法,抗挤按内空为零计算,抗内压按有效内压力计算,抗拉不考虑浮力;抗拉强度采用管体和螺纹中的较小者;(2)安全系数:F 拉:1.8,F 挤:1.125,F 内:1.1;(3)钻井液密度:表层套管按1.05g/cm 3,生产套管按1.25g/cm 3。
B 、延热U1定井表3-7-2其中:(1)套管设计采用等安全系数法,抗挤按内空为零计算,抗内压按有效内压力计算,抗拉不考虑浮力;抗拉强度采用管体和螺纹中的较小者;(2)安全系数:F 拉:1.8,F 挤:1.125,F 内:1.1;(3)钻井液密度:表层套管按1.05g/cm 3,生产套管按1.25g/cm 3。
3.7.1.2套管串结构数据表A 、延热U1直井表3-7-3定备注:U1定对接井套管底部应位于对接U1直井套管外,但应尽量接近。
3.7.1.3分级箍位置 A 、延热U1直井分级箍建议安放于第一个漏层以上100m 左右岩性稳定、井眼规则的地层。
现场可根据实际工况需要呈送甲方调整安放位置。
B 、延热U1定井分级箍建议安放于第一个漏层以上100m 左右岩性稳定、井眼规则的地层。
现场可根据实际工况需要呈送甲方调整安放位置。
3.7.2套管扶正器安放要求 A 、延热U1直井表3-7-5备注:分级箍上下各加一只刚性扶正器、井口加两组刚性扶正器。
B 、延热U1定井3.7.3注水泥及水泥浆体系3.7.3.1表层套管注水泥设计(1)技术要求:水泥浆返至地面,防止套管鞋漏失,有效封固表层确保二开正常钻进。
(2)水泥浆体系:常规密度早强水泥浆体系。
(3)水泥浆性能要求:表3-7-63.7.3.2生产套管注水泥设计 A 、延热U1直井(1)封固层段:全井段。
(2)固井方式:分级双密度固井。
(3)主要技术要求:① 因该区域压力系统尚未完全掌握,根据邻井及地质设计要求水泥浆返至地面,设计分级固井。
固井设计规范(T1).
e max-----------套管在井眼的最大偏心
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二个弹性扶正器之间的套管最大偏心距:
ε max----------套管在井眼内的最大偏心距cm RB-------------- 井眼半径cm RP-------------- 套管外径 cm PV ----------套管在铅垂面法向力N PS ----------套管在平均井斜狗腿度平面法向力N C------------计算过度参数N/m
固井设计规范
中海油服油田化学事业部 2008年8月
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第五讲内容
一、固井设计规范
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一、固井工艺设计依据
主要依据
1. 设计的井深结构或实际的井深结构、套管规范、下入深度 及固井水泥的返高要求; 2. 实钻地层岩性和地质分层数据; 3. 油、气、水层或其他要求封固地层的孔隙压力梯度和温度 梯度; 4. 要求封固地层的最小破裂压力梯度; 5. 井径、井斜及方位等井眼基本数据; 6. 实钻井眼的钻井液性能数据和钻井工程概况; 7. 地质和钻井工程或生产开发工程对固井提出的其他特殊要 求。
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2、直井油气层套管和尾管 应根据主要封固井段的地层岩性、井眼条件、钻井 液性能以及钻井实际情况,确定套管扶正器的安放 间距和使用数量。以下情况每2根套管宜安装1只 符合要求的弹性扶正器或/和刚性扶正器: A、套(尾)管鞋以上的五根套管; B、油、气、水层及间隔层等主要封固段及其上下各 50米的套管; C、尾管重叠段进入上层套管内的5根套管、尾管悬 挂器以下2根套管; D、分级箍上下各2根套管;
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4.2 平衡注水泥基本要素 1. 准确掌握各种地层压力范围值. 2. 设计满足压力控制要求的水泥浆. 3. 准确测定各种入井流体流变性并具有可 调能力. 4. 优化组配环空浆柱结构的密度和流变性. 5. 确保施工水泥浆密度达到设计要求.
徐深9-平3选择性固井工具作业指导书
徐深9-平3井选择性固井工具作业指导书北京兰德伟业科技发展有限公司2011年10月11日设计单位:北京兰德伟业科技发展有限公司TAM 国际PACKERS PLUS 公司设计:CHRIS(TAM INTERNATIONAL)ARMEN (PACKERS PLUS)熊庆来(北京兰德)郭伟(北京兰德)审核:日期:审批:日期:目录前言和工具作业指导书说明1.第一趟入井工具说明1.1第一趟入井5 1/2in管柱结构1.2第一趟入井管柱结构图1.3第一趟入井主要工具参数:1.4第一趟工具管内封隔器作业程序说明1.5 第一趟工具注意事项2.第二趟入井工具说明2.1第二趟工具管柱结构2.2 第二趟入井工具管柱图2.3第二趟入井主要工具参数2.4第二趟入井工具注意事项3.第三趟入井工具说明3.1第三趟入井管柱结构及工具说明3.2 第三趟入井工具管柱图3.3第三趟入井工具作业程序3.4第三趟工具注意事项前言和工具作业指导书说明本井工具作业指导书主要由北京兰德伟业科技发展有限公司和TAM国际公司、PACKERS PLUS公司共同设计编写,其中英文部分都已有中文注释和说明。
本井基本数据根据《徐深9-平3井完井工程方案(20110926)》,作业指导书中就不再阐述。
针对徐深9-平3井选择性固井作业,为现场作业提供工具参数和施工作业程序的指导性说明。
不适用于其他井的作业施工。
本次作业与我方工具相关作业共有四趟管柱,第一趟管柱下入PACKERS PLUS公司管内封隔器和TAM公司固井开孔短节,第二趟管柱下入TAM公司可回收式桥塞,第三趟管柱下入固井开孔短节内管工具进行开关孔作业,第四趟管柱下入桥塞回收工具。
第四趟管柱作业程序组合到第二趟管柱作业程序中一起阐述。
所有工具参数来源于TAM国际和PACKERS PLUS公司工具提供方,现场作业将由工具提供方现场服务工程师对各自工具和作业参数进行指导和确认。
1.第一趟入井工具说明1.1:第一趟入井5 1/2in管柱结构(自下而上):浮鞋(LTC)+井筒隔绝阀+套管(LTC)+压力打开滑套(LTC)+套管(LTC)+管外封隔器1#(LTC)+套管(LTC)+投球滑套(LTC,1.500"球)+套管(LTC)+ 管外封隔器2#(LTC)+ 套管(LTC)+投球滑套(LTC,1.625"球)+套管(LTC)+管外封隔器3#(LTC)+套管(LTC)+投球滑套(LTC,1.750"球)+套管(LTC)+管外封隔器4#(LTC)+套管(LTC)+投球滑套(LTC,1.875"球)+套管(LTC)+管外封隔器5#(LTC)+套管(LTC)+投球滑套(LTC,2.000"球)+套管(LTC)+管外封隔器6#(LTC)+套管(LTC)+投球滑套(LTC,2.125"球)+套管(LTC)+管外封隔器7#(LTC)+ 管外封隔器8#(LTC)+变扣(LTC*FOX)+套管(FOX)+套管锚定封隔器(FOX)+套管(FOX)+固井开孔工具(FOX)+套管(FOX)到井口。
固井设计规范
六、水泥浆返高常规设计
套管层次 隔水导管 首浆返高 尾桨返高 泥面
泥线
表层套管 ≤泥线悬挂器 至上层套管鞋以上100~150m 技术/油层套管(单级) 据实际井眼条件调整
100~200m
100~200m 300m~500m 油气层顶部以上150m
第二级至上层套管鞋以上100~150m 第一级≥300m 技术/油层套管(分级) 油气层顶部以上150m 油气层顶部以上150m
前置液返高 (m) 2:1
接触时间 (min)
7 ~ 10 7 ~ 10
3:1或4:1
水泥塞
冲洗液和紊流隔离液
注:考虑防漏窜,地层孔隙压力<前置液液柱压力<地层破裂压力 ;
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接触时间
接触时间定义:是指顶替过程中流体(清洗液、隔离
液和水泥浆)流过环形空间某一点所经历的时间。
只用冲洗液或紊流隔离液时,要求用量满足 10min 接触时间,其用量可计算如下:
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4.2 平衡注水泥基本要素 1. 准确掌握各种地层压力范围值. 2. 设计满足压力控制要求的水泥浆. 3. 准确测定各种入井流体流变性并具有可 调能力. 4. 优化组配环空浆柱结构的密度和流变性. 5. 确保施工水泥浆密度达到设计要求.
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三、套管扶正器安放间距设计
安放位置应选较致密和井眼较规则井段。 应根据主要封固井段的地层岩性、井眼条件、钻井 液性能以及钻井实际情况,确定套管扶正器的安放 间距和使用数量。 推荐以下位置“2根套管装1只”
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6、固井前循环钻井液时间
正常情况下,下完套管注水泥浆前应充分、大排量 循环钻井液,循环总量不低于1.5~2倍实际井眼容 积量。最大循环排量应接近于设计替浆时最大排量 现场可根据实际循环返出及井下情况适当延长循环 时间;重点确认:震动筛无沉砂返出、循环泵压稳 定、钻井液性能稳定、井下无漏、涌等情况、气全 量<3%。
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钻井工程设计指导书编制:审核:批准:目录1.固井设计的重要性 (2)2.固井施工设计的内容 (2)3.固井设计的原则 (2)4.固井设计的步骤 (3)4.1(一)取准参数 (3)4.2(二)制定方案 (3)4.3(三)水泥浆配方实验 (3)4.4(四)前置液配方与性能 (4)4.5(五)参数计算 (4)4.6(六)设备配套和工具准备 (4)4.7(七)制定施工步骤 (5)4.8(八)编写固井施工设计 (5)5固井设计的计算方法 (5)5.1(一)井温的计算方法 (5)5.2(二)井径计算 (6)5.3(三)水泥浆量计算 (6)5.4(四)水泥浆流变性计算 (7)5.5(五)注水泥流动计算 (7)5.6(六)尾管固井有关计算 (11)5.7(七)双级固井有关计算 (12)6固井设计书还应该进行的工作 (12)1 固井设计的重要性固井设计是固井施工的依据,是设计者的业务水平、施工者的技术能力的集中体现。
固井设计不仅是施工者进行作业的指南,也是工程发包单位对固井施工的过程进行监控的强有力的工具,也就是说,固井设计不仅服务于乙方,也同时服务于甲方。
2 固井施工设计的内容完全的固井设计要包含如下几个方面:①油井的基本情况包括井深、钻头尺寸、井径、泥浆密度、套管尺寸、套管下深、钻遇地层;②管串结构;③固井方案与技术措施;④扶正器安放间距;⑤水泥浆量与替浆量;⑥冲洗液与隔离液量;⑦水泥浆配方与性能;⑧隔离液、冲洗液配方与性能;⑨施工压力预测;⑩施工步骤。
3 固井设计的原则①平衡压力原则:在顶替与侯凝过程中,环空压力处于压力平衡状态,既不会压漏地层,也不会使油气水窜入环空。
②数据准确、计算依据充分。
③技术措施要有针对性。
④对复杂问题的预见与处理能力固井设计应具备以下基础知识1地质知识:能够简要了解封固地层的物理化学特性。
2油田化学知识:对泥浆体系性能和水泥浆体系与外加剂都应有了解。
3力学知识:流体力学知识和材料力学知识。
4机械知识:4 固井设计的步骤4.1(一)取准参数①工程设计要求:一般有水泥浆返深、需封固的产层顶部与底部深度与目的层性质等②井身结构:井深、钻头尺寸、套管尺寸、套管下深③套管选型:钢级、壁厚,套管性能数据可从钻井设计中得到④泥浆性能:密度、流变性能等,从钻井泥浆日报表或班报表中获取⑤钻遇地层:钻遇地层岩性、地层流体、地层压力、异常情况⑥井眼参数:井径,由测井资料获取;井斜方位4.2(二)制定方案①针对封固地层的特性、钻井中出现的异常问题及井眼结构制定固井方案和技术措施;②对于气层要考虑采用防气窜水泥体系,并调整环空液柱结构以保证水泥浆失重以后能压稳气层;③如果封固段有漏失层存在,则要考虑采用低密度水泥或双级固井;④如果遇到膏盐层,则需要采用抗盐的含盐水泥体系或其它体系;⑤确定顶替方案:如果不存在漏失层,建议采用紊流顶替,否则要通过计算来确定采用紊流、层流或塞流顶替方式;⑥对于定向井,要注重扶正器的设计计算,确保套管的居中度不小于67%;⑦井底静止温度若超过110℃,则水泥浆须假如高温稳定剂—石英砂。
4.3(三)水泥浆配方实验水泥浆性能的基本要求:①能配置成设计要求的水泥浆,不沉降,不起泡;②有好的流动性,适宜的初始稠度,一般不大于30BC;③常规密度水泥24小时强度不小于14Mpa,④流变性能可通过外加剂进行调整;⑤稠化时间满足施工要求,但不应太长,一般得水泥浆稠化时间=现场施工时间+60-90min;对于浅井附加30min左右有助于提高固井质量。
⑥失水量和游离液控制失水量和游离水的控制失水:①套管注水泥:100—200ml/30min②尾管注水泥:50-100ml/30min③气井固井:30-50ml/30min游离水:①一般直井注水泥,游离液小于1.5%;②大斜度井或水平井注水泥或高压尤其油气井,游离液控制在04.4(四)前置液配方与性能冲洗液:①具有较低的基浆密度,一般在 1.0-1.03g/cm3,如在冲洗液中加研磨性颗粒,密度要提高,但不能高于水泥浆密度;②具有很低的粘度,基浆流型接近与牛顿型,有很低的紊流临界返速,一般在0.3-0.5m/s;③能够明显降低钻井液的粘度和切力,对环空滞留的钻井液有一定的渗透力,降低粘土颗粒间的连接力,使钻井液或泥饼的结构松弛,拆散,易于顶替;④应对粘土有一定的抑制性,以保持井壁稳定。
隔离液:①紊流隔离液适宜于紊流顶替,应有较低的粘度和较低的紊流临界返速,一般要求紊流接触时间为8-10min,最低也需要有7min;②粘性隔离液适宜于层流和塞流顶替,隔离液的粘度和切力应大于泥浆而小于水泥浆;③隔离液的密度在较大范围内可以调节,一般要求介于泥浆和水泥浆之间;④隔离液对加重剂要有悬浮能力,这样才能保持隔离液性能稳定;⑤隔离液应具有温度稳定性,温度升高粘度不能降低或降低得很少,才能保持在高温下对加重剂的悬浮能力;⑥隔离液要具有控制失水能力,一般失水量小于150ml/30min,有助于防止井壁坍塌和减少地层损害。
4.5(五)参数计算参数计算包括:水泥浆量、前置液量、替浆量、替浆排量和水力计算。
一般水泥浆量要在按实际井径计算的水泥浆量的基础上附加一定量,一般表层套管附加量在100%左右,技术套管和油层套管一般在10%左右,具体数据主要依据地区经验。
4.6(六)设备配套和工具准备需要对现场的具体材料、工具、设备和施工能力进行分析,因此,再进行固井设计时,还需考虑现有工具,现有设备的施工能力,以获得一个可行的设计和可行的设备、工具配套。
固井现场设备:水泥车、运灰车、储灰罐、压风机、工具车、管汇车地面工具:水泥头、高压管线等井下工具:尾管悬挂器、双级箍、浮鞋、浮箍、扶正器、水泥伞、管外封隔器等4.7(七)制 定 施 工 步 骤制定施工步骤要分两方面井队的准备与施工配合、固井队的准备与施工。
井队要完成的工作:①按固井设计下入套管和附件,下完套管,大排量循环泥浆至少两周; ②水、电供应和照明;③协助固井队安装井口工具;④协助替浆计量,负责启动井队大泵替浆。
固井队要完成的工作:①做好施工人员的岗位分工和职责;②按设计准备好敢干灰(与干混药品混好)与湿混药品;③准备入井好工具附加;④准备好水泥车、水泥头等地面设备与工具;⑤套管下完以后,摆放车辆接管线准备施工;⑥按设计程序进行注水泥施工。
4.8(八)编写固井施工设计完成以上的步骤之后,就可按规定的格式开始编写固井施工设计。
5 固井设计的计算方法5.1(一)井温的计算方法井温是开展水泥浆实验的基本条件,水泥石抗压强度实验所用的温度一般采用井底静止温度,水泥浆稠化、失水及流变性等实验一般采用井底循环温度。
井底静止温度:井底循环温度:经验公式: Te —泥浆出口温度 库式公式:使用条件:74℃≤T ≤212℃ 51℃/100m ≤Gt ≤4.45℃/100m5.2(二)井径计算计算平均井径通过读井径曲线,然后用加权平均法计算平均井径。
还有一种方法就是将井径测井数据文件转换成文本文件,再由EXCEL 读取,通过处理后,求平均值就可得到高精度的平均井径数据。
5.3(三)水泥浆量计算①水泥浆总量:②环空水泥浆量计算,根具环空容积的计算方法分为两种方法一:先按裸眼段实际井径计算环空容量,再附加一定比例方法二:先给井径附加一定比例,然后计算裸眼环空容量套管尺寸不同附加系数不同,套管尺寸越大附加系数越大,以此来补偿计算误差。
③套管内水泥量计算 式中di —套管内径,m h —水泥塞高度,m ④人工井底 L —人工井底长度,m h d V i cp 24π=L D V b 24π=⑤干灰与配浆水量 1m3ρc —水泥密度,ρs —水泥浆密度,5.4(四)水泥浆流变性计算水泥浆属非牛顿流体,流变性规律程非线性,能够近似描述水泥浆流变性的流变方程有:宾汉方程、幂律方程。
①宾汉方程: 计算塑性和动切力需要用六速粘度计进行实测,水泥浆一般选用600r/min 和300r/min 读数或300r/min 和100r/min 读数,而前置液一般采用600r/min 和300r/min②幂律方程:计算公式如下:如果B 值在0.5 5.5(五)注水泥流动计算采用何种流型进行顶替,将对提高顶替效率有着明显的作用,一般来说,采用紊流或塞流顶替效率较高。
不同的顶替流型要求的顶替速度和顶替液体的性能是不一样的,因此,在进行注水泥设计时,首先应明确可采用的顶替流速范围,然后依据此流速范围,考虑水泥浆的性能的调节能力,选择合理的顶替流态,再进行水泥浆设计。
一个合理的流速范围,应考虑如下几个方面:1 井眼的稳定性,是否有易漏、易坍塌等复杂地层,这些层位对环空返速的限制情况,这些数据可从区块或临井资料获得;2 正常钻井过程中的环空返速情况;3 裸眼段井径变化对返速的限制,如果井径变化较大,存在所谓的“大肚子”,一般要求返速不能太大,以免进一部冲蚀井壁;4 套管居中情况,当套管居中度不好时,应避免使用塞流顶替;5 井斜情况,大斜度井和水平井注水泥,应尽量避免使用塞流顶替;浆泵与注水泥设备的工作能力。
顶替流态的选择主要是考虑在现有配浆能力下能否配出在上述流速范围内达到紊流或塞流状态的水泥和前置液。
顶替流态的选择原则:1 首先考虑使用紊流进行顶替,如果不能实现紊流则考虑使用塞流或低速顶替;2 在两者均无法实现的情况下,尽量采用高速下的层流顶替,而且建议使用紊流前置液,以弥补水泥浆不能达到紊流的缺陷。
目前关于流动计算的方法比较多,有API 推荐方法,DOWELL 计算方法等,在这里介绍API 方法。
①剪切速率: N —旋转粘度计转数,rpm γ—剪切速率,S-1θ—粘度计刻度盘读数τ—剪切应力,Pa②当量直径: γηττp +=0θτγ51.07032.1==N PH E D D D -=DE —当量直径,cmDH —外管内径,cmDP —内管外径,cm幂律模式 n n n K K ⎪⎭⎫ ⎝⎛+=413'a.流变参数n’=n ,n’—修正的流型指数K’—修正的稠度系数,mPaSnb.雷诺数管内流动: 环空流动: 式中:Re —雷诺数 Q —排量,l/s ρ—流体密度,g/cm3V —流速,m/s不同的幂律流体的n’值,对应不同的临界雷诺数,决定流动是属于层流或是紊流。
c.压力降计算层流:管内流动: 环空流动: 摩擦系数f 的计算: 式中:f —范宁摩擦系数; L —流动长度,m;P —压力降,Mpa ;紊流:摩擦系数可由图查得,压力降公式与层流相同。
d.管内: 环空:e.塞流:管内: 环空: 宾汉模式a.郝斯数与雷诺数右图给出了层流区宾汉流体的雷诺数Re 对应摩阻系数f 之间的关系,郝斯数和雷诺数定义如下:管内:环空: 2''273.12'8008000Re D Q V K V D n n n ==-ρD LV f P 22.0ρ=∆Re 16=f )'2(1''28000'Re 8001273n n n D K D Qc -⎥⎦⎤⎢⎣⎡=ρ)'2(1''22)(8000'Re 8001273n n P H n P H D D K D D Qc -⎥⎦⎤⎢⎣⎡--=ρ22017.2271.6Re PE PED He V D ηρτηρ==b.压力降计算摩阻系数可由上图牛顿流体的紊流线(粗黑线)和层流线He线(虚线)的焦点读出。