梁板预制场施工方案
桥梁板预制安装施工方法
桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案（一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。
梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。
2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。
4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。
为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。
5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。
T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一)预制场作业人员需求表(表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业,互不干扰。
预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。
梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。
预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个，共计设台座24个。
b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。
c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。
为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。
梁板预制及安装工程施工方案
本项目为某城市快速通道拓宽改造工程，位于市区，全长约5公里。
主要建设内容包括桥梁、道路、排水、照明等。
其中，桥梁工程包括预制梁板安装施工。
本项目桥梁结构形式为简支梁，采用预制梁板安装施工方法。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 《城市桥梁工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；3. 《预制混凝土梁板》（JGJ 34-2004）；4. 项目设计文件及施工图纸。
三、施工部署1. 预制场选址：根据现场实际情况，选择交通便利、场地开阔、地基承载力好的地方作为预制场。
2. 施工总体计划安排：按照工程进度要求，分阶段进行梁板预制及安装施工。
四、施工组织及进度安排1. 施工组织机构及人员安排：成立梁板预制及安装施工项目部，明确各岗位职责，配备专业技术人员和施工人员。
2. 主要设备配备及材料：预制场配备钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌运输车、混凝土振捣器、龙门吊等设备；施工现场配备吊车、运输车等设备。
3. 施工进度安排：按照工程进度要求，分阶段进行梁板预制及安装施工。
五、预制梁板施工1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2. 模板制作及安装：制作符合要求的模板，安装牢固，确保模板尺寸精度。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，浇筑时采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
六、梁板安装施工1. 梁板运输：采用运输车将预制梁板运输至施工现场。
2. 梁板定位：根据设计图纸要求，确定梁板位置，确保梁板安装准确。
3. 梁板吊装：采用吊车将梁板吊装至设计位置，确保梁板吊装安全。
4. 梁板焊接：对梁板进行焊接，确保焊接质量。
5. 梁板检查：对安装完成的梁板进行检查，确保梁板安装质量。
七、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强过程控制，对关键工序进行检测，确保质量。
梁板预制施工方案
梁板预制施工方案一、引言梁板预制施工是一种常用而高效的建筑施工方法，它能够大大缩短工期，提高施工质量，降低施工成本。
本文将介绍梁板预制施工的基本原理、流程以及注意事项。
二、梁板预制施工的基本原理梁板预制施工是指在工地外进行梁板的制作，并将其预制好后再运输到现场进行安装。
这种施工方式相对于现场浇筑梁板的方式有以下优势： - 可以在预制场地充分利用资源，提高生产效率 - 可以精确控制梁板的尺寸和质量，确保施工质量 - 可以减少现场施工过程中的噪音、粉尘等对环境和周围居民的影响 - 可以缩短施工周期，提高施工效率，减少现场工期三、梁板预制施工的流程梁板预制施工包括材料准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和运输安装等步骤。
1. 材料准备在进行梁板预制施工之前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木模板等。
确保材料的质量符合要求，并进行相应的测试，以保证施工的质量。
2. 模板搭设在预制场地上搭设模板，按照梁板的尺寸和形状要求进行排列。
模板的搭设需要严格按照设计要求进行，确保梁板的几何形状和尺寸的一致性。
3. 钢筋加工根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和制作。
加工后的钢筋应符合设计图纸的要求，包括数量、形状、位置等。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比、浇筑速度、浇筑温度等参数，确保混凝土的质量。
5. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的性质和环境条件而定，一般需要进行一段时间的湿养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
6. 运输安装经过养护后的梁板，可以进行运输和安装。
梁板的运输需要采取适当的措施，保证梁板在运输过程中不会受到损坏，同时也要注意运输的安全。
四、梁板预制施工的注意事项在进行梁板预制施工时，需要注意以下事项：1.确保材料的质量和数量符合设计要求，对材料进行相关检测。
2.模板搭设要严格按照设计图纸进行，确保梁板的几何形状和尺寸准确。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
16米空心板梁预制施工设计方案及对策
16米空心板梁预制施工设计方案及对策设计方案：1.施工工艺选择：预制施工工艺是将梁板在现场进行整体预制，然后再进行安装的一种施工方法。
该方法可有效节省人力、材料和时间成本，提高施工效率。
预制梁板可以在工厂内进行精确加工，确保质量和尺寸的一致性。
2.材料选择：预制梁板应选用符合国家标准的高质量混凝土材料，保证其强度和耐久性。
此外，还应选择合适的钢筋和预应力钢筋，以增加梁板的承载能力和稳定性。
3.预制梁板设计：根据项目所要求的梁板尺寸和承载能力，进行合理的设计。
在设计过程中，应考虑到梁板的受力特点和使用环境，合理设置预应力钢筋和钢筋配筋，并对疲劳断裂进行必要的处理。
4.施工准备：在施工前，应对现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、调整地面平整度、测量标高等。
此外，还应制定详细的施工方案和施工计划，确保施工工序的顺利进行。
5.预制梁板制作：按照设计要求，将混凝土浇筑至模具中，确保梁板的尺寸、形状和表面质量。
在浇筑过程中，应控制好浇筑的时间和浇筑速度，以避免混凝土产生裂缝和空鼓。
6.预制梁板安装：将预制好的梁板运输到现场，并进行安装。
在安装过程中，要注意梁板的精确对位和水平度，采取正确的安装方法和工具，避免梁板的变形和破损。
7.梁板连接：将相邻的梁板进行连接，确保连接的牢固性和密封性。
常用的梁板连接方式包括焊接、螺栓连接和预应力连接等。
选择合适的连接方式，根据设计要求进行连接。
对策：1.施工组织管理：建立合理的施工组织管理体系，明确各项工作的责任分工和流程，确保施工过程的顺利进行。
如制定详细的施工方案和施工计划，并定期进行施工进度的检查和监控。
2.质量控制：严格按照施工图纸和质量标准进行施工，确保预制梁板的质量和尺寸的一致性。
对现场质量进行必要的检测和监测，及时发现和处理存在的质量问题。
3.安全管理：制定详细的安全管理计划，并进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
在施工现场设置合适的防护设施，确保施工安全。
梁板预制及安装施工方案
梁板预制及安装施工方案一、工程概况该工程大型建筑工程的梁板预制及安装工程，主要包括预制梁板的制作、运输和现场安装。
预制梁板采用钢筋混凝土构造，规格为xx*xx*xx(mm)。
二、施工准备1.施工人员准备：根据施工计划，将工程所需的施工人员招募并进行培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
2.施工材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料，确保质量合格。
3.施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、吊装设备等所需的施工设备，并进行检测和保养，确保设备正常运转。
4.现场准备：清理工地，确保施工现场干净整洁，安全通道畅通。
三、梁板预制施工流程1.钢筋加工：根据梁板的设计要求，对钢筋进行剪切、焊接和弯曲处理，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
2.模板制作：根据梁板的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行检查和调整，确保模板的质量符合要求。
3.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土放入模板中，采用振动器进行振动，确保混凝土的浇筑均匀、密实。
4.养护处理：在混凝土浇筑后，对其进行养护处理，如覆盖保湿布、喷洒水等，确保混凝土的早期强度和质量。
四、梁板运输1.预制梁板装车：将制作好并养护完毕的预制梁板运输至现场，采用专用的运输车辆进行装车，并进行固定，确保梁板的安全运输。
2.运输过程注意事项：在运输过程中，注意路况和车速，避免发生碰撞和搬运过程中的损坏。
五、梁板安装施工流程1.吊装准备：在施工现场进行起重设备的搭设和稳固，确保安全可靠。
2.吊装操作：采用吊车或起重机将预制梁板吊装至预定位置，按照施工图纸和要求进行吊装操作，确保吊装的准确和安全。
3.安装调整：将吊装好的梁板进行调整，确保其水平和位置符合设计要求。
4.固定连接：使用预埋钢筋或螺栓等固定件将梁板与柱、墙连接，确保连接的强度和稳固性。
5.加固处理：通过施加预应力或加装钢筋等方式进行加固处理，以提高梁板的承载能力和抗震性能。
6.质量检查：对安装完成的梁板进行质量检查，并进行记录和整改，确保施工质量符合要求。
预制梁板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
预制梁板施工方案
预制梁板施工方案
预制梁板是建筑施工中常用的预制构件之一，其施工方案的合理性对工程质量和施工进度具有重要影响。
本文将就预制梁板的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工流程、注意事项等内容。
施工准备
在进行预制梁板的施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 设计方案准备：根据设计图纸确定预制梁板的尺寸、数量和质量要求。
2. 材料准备：准备好预制梁板所需的混凝土、钢筋等材料，确保质量符合标准要求。
3. 机械设备准备：保证有足够的施工机械设备，包括起重机、搅拌机等。
4. 人员培训：对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案和安全操作规范。
施工流程
预制梁板制作
1.模具制作：根据设计要求制作预制梁板的模具。
2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋按结构图固定在模具内。
3.混凝土浇筑：将预先调制好的混凝土倒入模具中，振实、养护。
运输和安装
1.运输：使用起重机等机械设备将制作好的预制梁板运输至施工现场。
2.安装：根据设计要求将预制梁板放置在指定位置，使用螺栓等方式将
其固定在地基或支撑结构上。
注意事项
1.施工中应严格按照设计要求进行，确保每个环节符合标准。
2.在运输和安装过程中要确保预制梁板的完整性，严防损坏。
3.要定期检查施工设备的运行状况，确保安全使用。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
通过以上施工方案的详细介绍，相信能够帮助施工单位合理制定预制梁板施工方案，保障工程的质量和进度。
梁板预制施工方案
梁板预制施工方案梁板预制施工方案一、项目概况该项目是一栋建筑物的屋面施工项目，其中需要使用到梁板预制技术。
该建筑物位于城市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有10层。
本施工方案主要针对搭建屋面梁板进行预制工作。
二、施工方案1.材料准备根据工程设计图纸和规范要求，提前准备预制梁板所需的材料，包括：混凝土、钢筋、模板板材等。
确保各项材料质量合格，并计划妥善储存。
2.模板搭建根据设计图纸和规范要求，进行预制梁板的模板搭建。
选择合适的建模板材，并按照设计尺寸和要求搭建模板结构。
注意固定模板的稳定性和平整度。
3.钢筋加工和布置根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和布置。
采用电焊等方式对钢筋进行切割，并按照设计要求进行钢筋的弯曲和焊接。
严格按照设计要求布置钢筋，确保梁板的强度和稳定性。
4.混凝土搅拌和浇筑按照混凝土施工工艺，进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
采用混凝土搅拌机进行搅拌，并将混凝土运至模板现场。
在模板内进行搅拌桩浇筑，确保梁板的完整性和稳定性。
5.养护和固化对已浇筑完成的梁板进行养护和固化。
根据混凝土固化的要求，进行适当的养护措施，如喷水养护等。
确保梁板获得足够的强度和稳定性。
6.拆除模板和验收梁板养护完成后，对模板进行拆除。
根据设计要求和规范进行模板的拆除工作，并对预制梁板进行验收。
确保梁板的尺寸、强度等项目符合设计要求。
三、施工安全措施1.严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。
2.搭建和拆除模板时，安全固定模板和扶正，防止模板倒塌。
3.搅拌混凝土时，保持操作区域整洁，并遵守混凝土搅拌机操作规程，防止发生意外事故。
4.配合其他施工单位及时通报、协调施工，确保施工现场的安全和秩序。
5.施工期间定期组织安全教育培训和事故预防演练，提高工人的安全意识。
四、总结通过梁板的预制施工，可以提高施工效率、降低施工成本，同时确保梁板的质量和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求和规范执行，加强安全管理，确保工人的人身安全和施工质量。
梁板预制场建设方案
梁板预制场建设方案一、概述二、场地选址1.场地条件：选择土地坚实、排水良好、无污染源的区域，应充分考虑交通便利程度，确保原材料进出场和最终产品的输送等顺畅。
2.场地面积：根据预计产能和设备布局确定场地面积。
一般来说，梁板预制场的面积应包括原材料存储区、预制区、质检区、封闭材料存储区、办公区等。
3.建筑物选择：根据预制梁板的尺寸和产量，确定场地内的厂房设计。
厂房包括梁板预制区和办公区，应满足生产工艺的需要。
三、场地规划与设计1.原料存储区：设置原材料存储区，包括水泥、骨料、砂、钢筋等的堆放地点。
要确保原材料储存的质量、安全和防潮。
2.预制区：设置混凝土搅拌站、震动台等设备，并根据生产需求设定工艺流程，包括梁板模具的制作和安装；混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等。
3.质检区：设置梁板质量检测设备和工程师办公室，进行梁板外观质量、尺寸、强度等的检验，确保产品质量符合要求。
4.封闭材料存储区：设置封闭材料如导线、接线盒等的存储区域，保持干燥和防潮。
同时应设置安全通道和防火设施。
5.办公区：设置办公室、会议室、休息区等，满足员工的工作和生活需求。
四、设备配置与安装1.震动台：选择适用于梁板预制的震动台，满足梁板成型的要求。
震动台的安装应符合相关规范和标准要求。
2.混凝土搅拌站：选择大容量、高效率的混凝土搅拌站，确保混凝土配比、比例和搅拌均匀度。
3.梁板模具：根据预制梁板的尺寸和形状，制作相应的模具，并进行安装和调整，确保梁板的尺寸和外观质量。
4.质检设备：配置相关的质检设备，如尺寸检测仪、强度试验仪等，确保产品质量的可控性。
五、工艺流程1.原材料准备：进货原材料，并进行分类存储，建立详细的记录和管理制度。
2.梁板模具准备：根据尺寸和形状要求，制作和调整模具，确保梁板的精度和一致性。
3.混凝土配制：按照设计配比准确计量原材料，搅拌均匀并加入必要的掺和料。
4.梁板浇筑：将混凝土倒入模具中，并通过震动台进行振动，保证梁板的致密性和表面的平整性。
梁板预制专项工程施工组织设计方案
75省道南延工程椒江段第一合同段梁板预制施工专项TUB省交通工程建设集团第三工程75省道南延工程椒江段第一合同段项目经理部二0—二年一月十日梁板预制专项施工方案一.编制说明1、编制依据75省道南延工程椒江段土建工程《施工招标文件》；75省道南延工程椒江段第一合同两阶段《施工图设计》；《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)；《公路桥涵施工技术规》(JTG/T F50-2011)；《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)；2、编制目的使我单位承建项目中桥梁梁板施工顺利完成，加强安全生产管理工作，保障我单位梁板施工作业人员人身安全及我单位财产安全，确保工程质量及合同工期的实现为目的，特制定该专项施工方案。
3、适用围本方案适用于本标段所有桥梁梁板的预制施工。
二、工程抚况1、工程简介本合同段为75省道南延工程椒江段第一合同段，起点桩号为K68+673,终点桩号为K72+250,全程3・58公里。
桥梁工程主要工程容为：大桥894. 8伽/2座，中桥44. 04m/l 座，小桥120, 12m/4座，分离立交主线桥415, W1座，其中30米小箱梁152片、25米小箱梁84片、20米小箱梁8片、13米空心板78片、10米空心板2362、施工准备情况2. 1、人员具体施工班组如下表:、各种原材料已经取样送检。
、枝术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。
根据本合同段的实际施工需要，1#预制场选在主线K70+400—K70+800段平交口 地段，总占地面积20亩，设置2台荷载60T 的龙门架，预制场1台5T 的龙门吊，设 置箱梁台座13个，计划预制25米和30米小箱梁，预制场场设有混凝土拌合区、梁板 生产制作区.钢筋堆放区.钢筋加工制作区、办公区.生活区等，梁板堆放区在预制 场两头的路基上，靠标头段路基主要存放小箱梁。
设置空心板梁台座24个。
根据本项 目梁板数量，拟投入30m 模板3.5套.25米模板1.5套.13米模板L5套、10米 模板2.5套，模板采用6mm 厚钢板和工字钢配合加工而成。
预制梁制作及安装施工方案
预制梁制作及安装施工方案1、现场施工布置我项目部把预制梁场设立在桥梁2—9号桩位之间，临时占据桥梁永久征地，站桥位7跨共计175米。
在梁场部分灌注桩施工完毕后，我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护，覆盖50cm厚度的素土，确保灌注桩及系梁完好无损。
同时，加强对预制厂附近墩号的构件保护措施，严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件，对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护，在构件四周设立防护网进行围护。
预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm碎石，面层采用15cm厚C15混凝土进行地面硬化。
为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响，我们在场地硬化时设置2%的排水横坡，在梁场四周设置40cm*40cm的排水沟，将积水迅速排出。
在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道，轨道长度按照桥梁89—105号桩位长度进行铺设；龙门吊跨径在33米左右，高度17米左右。
预制场内配备2台龙门吊车和4台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等，同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作，在梁场布置一台架桥机，与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作，然后拼装架桥机，之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车，再由运梁小车运至架桥机处，有架桥机完成架梁工作。
2、小箱梁预制小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。
由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。
（一）梁底座制作在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。
前预制场共浇筑60个混凝土台座，混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。
浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC管，便于支模时穿拉杆。
桥梁梁板预制施工方案
桥梁梁板预制施工方案桥梁梁板预制施工方案一、项目背景本项目是一座公路桥梁，梁板为预制梁板，由于预制梁板具有较高的工程质量和施工效率，因此选择预制梁板施工方案。
二、施工工艺1. 设计：根据桥梁的结构和荷载要求，设计预制梁板的尺寸和形状。
2. 预制梁板的材料采购：根据设计要求，采购预制梁板所需的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检验。
3. 预制梁板的模具制作：根据设计的梁板尺寸和形状，制作适合的模具。
4. 预制梁板的制作：将混凝土按照设计比例和要求进行搅拌，然后倒入模具中，放置好钢筋，进行养护。
待混凝土养护完成后，脱模，得到预制梁板。
5. 预制梁板的运输：将预制梁板运输至施工现场，采取合适的运输方式，确保梁板的完整和安全。
6. 桥墩的施工：在桥墩上进行支承台的施工和调整，确保梁板的安装平稳。
7. 预制梁板的安装：通过起重设备将预制梁板按照设计要求放置在桥墩上，然后进行连接和固定。
连接方式可以选择螺栓连接或者焊接连接。
8. 梁板的验收和修整：待所有梁板安装完毕后，进行验收，检查梁板的连接是否牢固，进行必要的修整。
9. 梁板的养护：对已安装的梁板进行养护，保证其强度和耐久性。
三、施工注意事项1. 混凝土的配合比要按照设计要求进行，确保梁板的强度和抗压性能。
2. 制作模具时要注意模具的精度和质量，确保模具制作的准确度。
3. 运输梁板时要注意梁板的安全，并采取适当的保护措施，防止梁板受损。
4. 安装梁板时要与桥墩进行紧密配合，确保梁板的稳定和安全。
5. 梁板的连接要牢固可靠，确保桥梁的整体强度和稳定性。
6. 施工过程中要进行频繁的检查和测量，确保施工质量符合设计要求。
总结：预制梁板施工方案采用预制工艺，可以提高施工效率和质量。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，并进行充分的检查和测量，确保施工质量。
同时，要注意梁板的制作和运输过程中的安全，防止梁板受损。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案
预制梁板专项施工方案简述如下：
1. 施工准备阶段
1.1 确定施工队伍和负责人员，明确各自分工；
1.2 制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排等；
1.3 安排好施工所需的设备和材料，确保供应充足；
1.4 对施工现场进行必要的准备工作，确保施工顺利进行。
2. 预制梁板生产
2.1 确认预制板的设计图纸和规格要求；
2.2 准备好预制板需要的材料和模具，进行生产前的准备；
2.3 进行混凝土搅拌和浇筑，确保预制板的质量符合要求；
2.4 进行预制板的固化和养护，确保预制板的强度和稳定性。
3. 预制梁板安装
3.1 确认安装位置和顺序，进行安装前的准备工作；
3.2 使用起重设备进行梁板的起吊和安装；
3.3 对梁板进行调整和固定，确保安装位置准确；
3.4 进行梁板的连接和处理，确保结构的稳定和安全。
4. 施工验收
4.1 对已安装的梁板进行检查和验收，确保符合设计要求；
4.2 对整个预制梁板施工过程进行总结和评估，提出改进意见；
5. 安全措施和环保措施
5.1 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的安全；
5.2 遵守环保法规，严格控制污染物的排放，保护环境；
以上就是梁板预制专项施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案一、前言梁板预制是建筑施工过程中的一项重要工作，它在提高施工效率、减少现场作业强度、保证施工质量等方面具有重要作用。
本文将从梁板预制的意义、流程、施工要点等方面进行详细介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
二、梁板预制意义梁板预制是指在施工现场外的特定场地，对梁板进行制造和加工，然后运输至施工现场进行安装的一种施工方式。
这种方式可以减少施工现场的混凝土浇筑量，降低现场作业难度，提高施工进度和质量。
三、梁板预制流程1.设计方案确认：根据实际需求确定梁板预制的尺寸、结构和布置方式等。
2.材料选用：选择优质的混凝土材料和钢筋，确保梁板的强度和耐久性。
3.模具制造：根据设计要求，制作梁板的模具，确保梁板的形状和尺寸准确。
4.混凝土浇筑：将预制混凝土浇入模具中，振捣均匀，保证梁板的强度和密实度。
5.养护处理：进行适当的养护管理，确保梁板在预制阶段的强度和稳定性。
6.运输安装：将预制的梁板运输至施工现场，按照设计要求进行安装。
四、梁板预制施工要点1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证梁板的质量。
2.安全防护：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
3.交付验收：在梁板预制完成后，要进行验收，并准备相关施工资料和合格证明。
4.施工管理：做好施工进度的安排和协调，确保预制梁板的按时安装和使用。
五、总结梁板预制是一种先进的建筑施工方式，它在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面具有重要作用。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，更好地开展梁板预制施工工作。
预制板施工方案
预制板施工方案一、预制厂位置预制厂位于桓台果里镇泰丰公司院内，西邻205国道，交通便利，预制厂占地11000m2，梁场、生产道、存梁区7000m2，灰土夯实、料场占地2000m2，砼硬化、施工用水为地下饮用水。
二、施工部署预制厂设施工队长、技术负责人、质检员、安全员各一人，钢筋组、模板组、砼组、预应力组、技工及力工共50人。
三、主要机械1、HZ-50砼拌和站一台，额定产量50m3/h。
2、砼运输车一部。
3、50T吊车一部。
4、30铲车一部。
5、4T锅炉一台。
6、振动棒、平板振动器若干。
7、张拉泵两台，YTD-300千斤顶两台，YC250千斤顶一台。
四、现场平面布置图（后附）五、张拉台座（后附）六、主要材料及质量控制1、钢绞线：采用ASTM A416-902，270标准，公称直径φ15.2 4 mm，公称截面积140mm2，高强度、低松弛钢绞线，其抗拉标准值为1860MPa，每60T为一批次进行表面质量、直径偏差、力学性能试验，钢绞线的存放应垫高、通风、干燥、防潮、覆盖。
2、钢筋采用热轧ARB335和R235钢筋，经抗拉、抗弯试验合格，其他技术指标符合国家标准。
3、C50砼采用山铝42.5R水泥，出厂合格证明及出厂日期明确，经试验确定质量稳定。
4、砼选用级配良好、含泥量符合规范要求的砂石料。
七、主要施工方法（一）张拉1、张拉设备的选用、检验张拉设备由张拉横梁、YTD-300千斤顶及ZB-50电动油泵等组成，在使用前做检验标定，并按标高结果所出示的回归方程计算张拉力和相应油表读数。
张拉机具派专人使用和管理，并按要求进行维护，定期校验。
2、张拉应力控制钢绞线张拉以张拉伸长值控制为主，油表应力做校核，实际伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内，否则须查明原因并采取措施，加以调整，方可继续张拉。
张拉程序如下：0→初应力→σcon（持荷2min）锚固，预应力钢绞线的实际伸长值宜在初应力15%时开始记录，须加上初应力以下的推算伸长值△L=σi×l i/（Eg）。
梁板预制场建设方案(DOC)
目录一、编制原则和编制依据 (1)1.1编制原则 (1)1.2编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1、工程简介 (2)2.2、现场状况 (3)2.3、工程特点 (3)三、施工布置 (3)3.1、场地布置 (3)3.2、预制台座 (5)3.3、场地排水系统布置 (8)3.4、场地电气系统布置 (9)3.5、场地硬化 (9)3.6、预制梁体养护水管布置 (9)3.7、龙门吊布置 (10)四、施工准备 (10)4.1、施工人员与设备配置 (10)4.2、工地养护室 (11)五、施工进度安排 (11)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (12)八、文明施工及环境保护 (14)8.1、文明施工 (14)8.2、环境保护 (16)九、附图 (19)一、编制原则和编制依据1.1编制原则（1）遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。
（2）严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
（3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
（4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
1.2编制依据（1）高速公路两阶段施工图设计；（2）总体施工组织设计；（3）高速公路施工标准化技术指南（工地现场建设分册）；（4）《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；（5）《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015；（6）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；（7）《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1-2004)。
二、工程概况2.1、工程简介本梁板预制场负责合同段内所有梁板的预制任务，主要包括大桥15座。
预制梁板共计303片，其中30mT梁205片，25m箱梁80片，30m箱梁18片。
预制梁场安全专项安全施工方案
一、编制依据、原则及范围(一)、编制依据:1、查布嘎图大桥桥梁施工图纸；2、我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况；3、本工程现场实际情况;4、《建设工程安全管理条例》；5、《建设工程安全生产管理办法》；6、《施工现场临时用电安全技术规范》；（二）、编制原则：1、以人为本、减少伤害切实履行企业的主体责任,把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。
2、居安思危、预防为主对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。
3、统一领导、分级负责在项目部领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制,切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。
二、桥梁工程概况查布嘎图大桥全长186米大桥工程,上部。
采用9x20m预应力混凝土先简支后连续小箱梁桥,下部采用柱式墩，桥台采用肋板台，基础采用桩基础，其中包括桩基24根、箱梁预制36片.三、桥梁施工安全分析根据桥梁施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、汛期防洪。
1、支架坍塌-—因支架设计不科学、不合理，搭设不规范，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。
2、高处坠落—-在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业,可能高处坠落而导致人身伤害的。
3、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。
4、机械伤害——机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。
5、触电——用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害的.6、汛期防洪——汛期落实防洪责任制，成立防洪组织机构;对重点部位设专人防守；在现场准备充足的防洪物质，加强防汛值班，雨天对现场进行不间断巡查.雨天严禁在室外使用电钻、发电机等设备。
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杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段第03合同段预制场建设方案中交一公局厦门工程有限公司杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段第03合同段项目部2013年08月20日目录一、工程概况 (2)二、主要工程量 (2)三、人员、设备安排 (2)四、施工进度计划 (4)五、预制场场地建设 (4)（一）、占地面积及功能划分 (4)（二）、场地处理 (5)（三）、龙门吊 (5)（四）、制梁区 (5)（五）、存梁场 (5)（六）、运输通道 (6)（七）、预制场内机械及设备 (6)（八）、混凝土拌合楼 (7)（九）、生活办公设施 (7)（十）、供水、供电 (7)（十一）、排水 (7)六、标准化管理 (7)七、质量控制方法和手段 (8)八、安全生产措施 (9)九、文明施工和环境保护措施 (10)十、冬、雨季施工措施 (11)十一、附件 (11)梁板预制场建设方案一、工程概况杭新景高速公路(建德段)第03合同段，起讫桩号为K148+500～K156+255 ，路线全长7.755Km，位于建德市大同镇和李家镇境内，路线起自大同成家坞（K148+500）与第2合同段终点相接，经葛岭、新塘边、管村桥、平岗岭、三溪村至枫树坞建德、衢州市界处（K156+255）与第4合同段起点连接。
本合同段K149+120机通桥13米板梁18片，K150+790枫树岗分离大桥16米板梁18片，K153+775下三坑大桥16米板梁54片，K152+106大长公路分离20米箱梁24片，K154+189三溪村大桥25米箱梁32片，K151+903.5寿昌溪大桥25米T梁60片，共计206片。
二、主要工程量本合同段K149+120机通桥13米板梁18片，K150+790枫树岗分离大桥16米板梁18片，K153+775下三坑大桥16米板梁54片，K152+106大长公路分离20米箱梁24片，K154+189三溪村大桥25米箱梁32片，K151+903.5寿昌溪大桥25米T梁60片，共计206片。
三、人员、设备安排1、组织机构（详见附表）2、根据施工进度安排和施工需要，计划所需劳动力和机械设备将陆续进场。
投入本标段的主要人员、主要设备见下表表1主要人员配置表表2 机械设备配置表四、施工进度计划预制场箱梁预制总工期按9个月。
计划开工日期为2013年12月01日至2014年09月30日结束。
经计算20m、25m小箱梁制梁周期最长，为（32+24）/4*16=224天，因大长公路分离桥为20m小箱梁，运梁方便，基础及下部结构开工较早，K149+120机通桥下部进度快，施工便道畅通，运梁便捷，具备优先架梁的条件。
因此首先考虑20m小箱梁制作和13m空心板梁制作，其次25mT梁制梁周期为192天，25mT梁最迟在20m小箱梁开始制作后一个月内制梁。
具体计划如下：2013年12月完成13m空心板16片；完成20m箱梁7片。
2014年01月完成13m空心板2片；完成20m箱梁7片；完成25mT梁7片。
2014年03月完成16m空心板10片；完成20m箱梁5片；完成25mT梁7片。
2014年04月完成16m空心板10片；完成20m箱梁5片；完成25mT梁8片。
2014年05月完成16m空心板13片；完成25m箱梁6片；完成25mT梁8片。
2014年06月完成16m空心板13片；完成25m箱梁6片；完成25mT梁8片。
2014年07月完成16m空心板13片；完成25m箱梁6片；完成25mT梁8片。
2014年08月完成16m空心板13片；完成25m箱梁6片；完成25mT梁8片。
2014年09月完成25m箱梁8片；完成25mT梁6片。
五、预制场场地建设（一）、占地面积及功能划分本合同段预制梁场占地面积9700㎡；具体详见《预制梁场平面布置图》预制梁场的规模及功能按照投标文件承诺的有关要求及满足施工需要，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。
预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行。
（二）、场地处理①、预制梁场利用的是挖方路基，路堑边坡的防护及排水设施提前完成。
制梁台座两端扩大基础用C20以上的混凝土进行浇筑，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
同时对存梁区的枕梁视基地的承载力情况适当配筋，并在台座上设置沉降观测点进行监控。
②、预制梁场场地用10cm厚碎石或砂砾垫层，12cm厚的C20砼进行砼硬化处理；一般行车道路，用15cm厚碎石或砂砾垫层，20cm厚的C20砼进行硬化处理；运梁通道使用20cm 厚碎石或砂砾垫层，25cm的C25砼进行硬化处理。
③、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度1.5%，每个制梁台座之间设置一横坡2%的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
（三）、龙门吊在台座两侧各铺设一条轨道，在C30条形基础上铺设钢轨。
设置2台70T龙门吊负责箱梁、板梁、T梁的起梁、存梁，另外设置1台10T的小龙门吊负责混凝土浇筑、模板施工、张拉设备、钢筋原材及成品的装卸等。
（四）、制梁区制梁区设置根据需要，设置18条底座施工台座，13m、16m空心板底座共9个，20m、25m 小箱梁底座共4个，25mT梁底座共5个。
（五）、存梁场预制场仅设置25mT梁存放区，受平岗岭隧道及下三坑隧道贯通时间限制，预制场25mT 梁（60片）、16m空心板（54片）、25m箱梁（32片）会有较长的存梁周期，16m空心板和25m箱梁考虑在路线左线红线范围内存放，因路线左线原设计为三级边坡，村里造地边坡被挖除，红线内有10m*60m面积可以利用。
存梁区均采用浇筑混凝土底座存梁。
（六）、运输通道车辆进出主便道宽度为5m：板块厚度22cm，砼标号C25。
（1）、场内运输通道：场内运输通道包括两段，分别为材料运进主便道和场内材料运进及小箱梁浇筑混凝土运输通道。
钢筋和钢绞线等物资从沿海中线进入，沿进料主便道送至靠近钢筋加工场地处，吊至下面的钢筋加工场地。
小箱梁浇筑混凝土运输采用混凝土搅拌运输车在拌合楼接料后，沿拌和楼场地上的运输通道运输到小箱梁浇筑台座对应的位置，卸入小门架的吊料桶内，由小门架吊到下面的浇筑位置。
（2）、预制梁出场运输：预制梁运输直接由大门架移入运梁车内，运到现场安装。
为了保证交通安全，全过程派专人由预制场吊梁装车到现场安装。
（七）、预制场内机械及设备①、梁模板实行准入制度，模板由专业厂家进行加工，模板数量和类型根据预制梁的总量和施工工期决定。
②、场地内根据梁片养生时间台座数量设置梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位。
③、预制梁预应力张拉采用智能数控张拉设备。
④、移动钢筋棚3座、满足吨位要求的吊装设备3台。
⑤、每个台座都设置自动喷淋养护设施。
⑥、模板体系13m空心板配置：中梁，侧模+芯模+端模1套；边梁，侧模0.5套。
16m空心板配置：中梁，侧模+芯模+端模1套；边梁，侧模0.5套。
20m小箱梁配置：中梁，侧模+芯模+端模1套；边梁，侧模0.5套。
25m小箱梁配置：中梁，侧模+芯模+端模1套；边梁，侧模0.5套。
25m T梁配置：中梁，侧模+芯模+端模1套；边梁，侧模0.5套。
（八）、混凝土拌合楼混凝土拌合楼位于K152+106左侧，大长公路旁，占地面积6400m2，集料仓设置3仓规格分别为：中粗砂料仓，大碎石料仓，小碎石料仓。
每档规格材料设一仓以便原材料质量的控制。
设有HZS90搅拌机两台，生产能力为180m3/h。
拌和机配备100t水泥罐4个，90t粉煤灰罐4个，合计储备水泥400t，粉煤灰360t。
目前已建设完成，满足预制梁板的需要。
（九）、生活办公设施办公生活区建设按照“施工驻地建设”相关规定执行。
设有4m * 6m 办公室一间、4m * 6m 锚具和外加剂存放一间、3.9m * 6m仓库一间、3.8m * 6m洗澡间一间以及3.8m * 6m厨房一间、3.9m * 8.1m宿舍12间。
（十）、供水、供电1、供水：预制场内施工用水主要采用山脚下沟渠水。
生活用水接尖岭岙村自来水。
2、供电：场内安置400KV变压器一台，供预制场、生活、施工用电，变压器位置详见预制场平面图。
场内电力线按标准5线（绝缘）架设，主线架空。
（十一）、排水场地内设三道纵向排水系统，均采用规格20×20cm明沟，横向设两道：一道生活区，一道拌合楼位置，两水排放通过路基边沟排入河内。
在各出口端设置2×2m的3级沉淀池，主要为防止缓凝水冲法产生的污水流入河道。
六、标准化管理1、在预制梁入口设置彩门，彩门上标识“杭新景高速公路第03合同段预制梁场”。
醒目位置设置八牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图，尺寸均为250cm×200cm，标牌底距地面120cm。
2、张拉台座两端设置安全警示牌，尺寸为60cm×90cm，并设置钢板防护。
3、在每台门吊醒目位置设置操作规程标识牌，尺寸为60cm×90cm。
4、定期、专人进行预制场的清理和打扫，保持场内卫生。
5、各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序。
6、严格遵守各种特种设备操作人员持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程，严禁酒后上岗或连续疲劳作业。
7、作业前应按设备的操作规程进行检查，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，做好设备维护、保养，并做好记录。
8、各种机械加工设备如龙门吊、千斤顶等经有关部门检查验收合格后并出示相关证明后方可使用，并且作好验收合格记录。
9、作业人员进入施工现场穿戴相应劳动保护用品。
现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗，安全监察人员佩戴安全袖标（牌）。
七、质量控制方法和手段1、质量保证体系机构质量保证体系机构（附后）、质量保证体系框图（附后）。
2、质量保证措施（1）、在施工准备期间，组织施工管理人员认真学习技术规范、合同条款、监理程序，严格按照规范、条款、程序的要求去管理和办事，积极配合监理工程师的工作，认真学习本工程所使用的国标、部标等有关标准和要求。
必须采取规范化、标准化的施工程序。
（2）、强化内部质量管理意识和措施，树立样板工程、质量第一的风气，建立严格的奖罚措施，做到全员管理质量、全部位控制质量，完善质量自保体系，加强工序间的质量检查工作，自始自终贯彻执行自检、互检、交接检的质量检查程序。
（3）、在关键部位建立质量技术公关小组，详细制定各单项工程的施工方案指导施工。
（4）、技术规范内容中各单项的技术标准全面贯彻，熟练掌握并严格运用到施工中认真对待。