(设备管理)饲料厂主设备操作规程
2024年饲料厂安全操作规程
____年饲料厂安全操作规程第一章总则第一条为了确保饲料厂生产过程的安全稳定、防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于____年及以后饲料厂的生产操作。
第三条饲料厂应配备专职的安全管理人员，确保本规程的实施和执行。
第四条饲料厂应建立安全管理体系，指定专人负责该体系的运行和维护。
第五条饲料厂应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第六条饲料厂应定期进行安全检查和评估，并及时采取措施解决安全隐患。
第二章生产作业安全第七条饲料厂应严格按照操作规程进行生产作业，禁止擅自改变或者违反规定操作。
第八条饲料厂应对生产过程中的危险源进行全面清理和排查，确保无漏洞存在。
第九条饲料厂应定期对设备、工具及配件进行检修和维护，确保正常运转和安全使用。
第十条饲料厂应配备完善的防火、防爆设施，定期对其进行检查和维护。
第十一条饲料厂应对生产区域进行分区管理，严禁非相关人员进入。
第十二条饲料厂应制定紧急事故应对预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
第三章危险化学品管理第十三条饲料厂使用的危险化学品应符合相关法律法规，并按规定进行存放、使用和运输。
第十四条饲料厂应建立危险化学品台账，记录危险化学品的名称、数量、用途、存放位置等相关信息。
第十五条饲料厂应对危险化学品进行分类、标志和包装，并配备相应的安全设施和设备。
第十六条饲料厂应配备专业的危险化学品管理人员，负责危化品的储存、使用和处置工作。
第十七条饲料厂应对危险化学品进行定期检查和维护，确保其安全性能。
第十八条饲料厂应定期组织危险化学品的应急演练，提高员工的应急处理能力。
第四章劳动保护与职业卫生第十九条饲料厂应建立健全的劳动保护制度，确保员工的劳动安全和健康。
第二十条饲料厂应配备必要的劳动防护用品，并对员工进行使用方法的培训和指导。
第二十一条饲料厂应定期进行职业卫生检测，确保员工的工作环境和健康状况合乎标准。
第二十二条饲料厂应进行噪音、震动、粉尘等有害因素的控制，采取有效措施减少对员工的影响。
饲料厂安全操作规程范本
饲料厂安全操作规程范本1. 一般规定1.1 本规程适用于饲料厂的生产和运营过程中，旨在确保员工的人身安全和设备设施的稳定运行。
1.2 全体员工必须严格遵守本规程，并通过相关培训加强对安全意识的认识和理解。
2. 生产操作规定2.1 所有相关设备必须定期检查、维护和保养，确保其正常运行，并及时消除潜在的安全隐患。
2.2 在操作设备前，必须全面了解设备的安全操作程序，并能正确使用相关控制装置。
2.3 禁止未经授权的人员操作设备或触及设备的运转部件，以免造成伤害和设备故障。
3. 用电安全规定3.1 所有用电设备必须符合国家标准，并定期进行电气维护和安全检查。
3.2 严禁使用带有裸露导线或存在漏电现象的电器设备。
3.3 禁止私拉乱接电缆，一旦发现问题立即报告电气部门进行处理。
3.4 禁止饲料厂内存在电线交叉、堆积等情况，确保通道和紧急出口畅通。
4. 化学品安全规定4.1 饲料厂内储存和使用的化学品必须符合国家标准，并按照规定进行储存和处理。
4.2 禁止未经培训和授权的人员接触危险化学品，必须佩戴相应的防护装备。
4.3 化学品储存区域必须保持通风良好，禁止与易燃物或氧化剂混存，以避免发生爆炸事故。
5. 劳动防护规定5.1 饲料厂必须配备符合国家标准的劳动防护用品，并推广员工正确佩戴和使用的要求。
5.2 相关作业区域应设置明显的标志和警示牌，以提醒员工采取相应的防护措施。
5.3 必须针对不同岗位的员工提供相应的安全培训，让其全面了解和掌握工作岗位的安全知识与技能。
6. 灭火与应急处置6.1 饲料厂必须配备灭火器材，并定期检查其有效性和完好程度。
6.2 发生火灾时，员工必须按照灭火预案的要求进行处理，迅速报警并启动灭火装置。
6.3 发生其他安全事故时，员工必须迅速报告相关部门，并参与应急处置工作，以减少事故的损失。
7. 工作环境和场地管理7.1 饲料厂必须保持厂区的清洁和整顿，及时清理垃圾和杂物，保持通道和紧急出口的畅通。
饲料厂操作规程
饲料厂操作规程饲料厂是生产和加工饲料的企业，操作规程是为了确保生产过程的安全性、标准化和高效性而制定的指导性文件。
以下是饲料厂的操作规程：一、通用操作规程1. 员工安全培训：所有员工需进行安全培训，了解应急措施、安全设备的使用、饲料成分的安全操作要求等。
2. 厂区进出规定：员工进入厂区前需佩戴相应的防护装备，并按规定在入口处登记。
3. 生产设备操作规定：员工应按照操作手册要求使用生产设备，熟悉设备的操作和维护。
4. 饲料品质检查：按照标准程序对饲料品质进行检查，确保符合国家及企业质量标准。
5. 废料处理规定：废料需分类处理，与容易燃烧物、有毒有害物品需分开贮存。
6. 急救措施：在厂区设立急救箱，培训员工急救知识，并设立相应的急救标识。
7. 环境保护：饲料厂应严格按照环保法律法规要求进行生产，减少废水废气的排放，合理使用能源。
8. 库存管理：对原料和成品进行严格的库存管理，确保质量和产能的平衡。
二、生产操作规程1. 原料收购规定：对原料供应商进行审核，检查原料的质量和安全性，并建立合格供应商名录。
2. 原料储存规定：根据原料属性，合理选择储存方式，确保在储存过程中不受潮、发霉或受污染。
3. 原料配比规定：根据饲料配方准确称量原料，并使用专用设备进行混合、搅拌，确保配比准确。
4. 加工过程控制：设定适当的加工温度、时间和运转速度，保证饲料杀菌灭菌、干燥等工艺操作的质量。
5. 包装与贮存：对加工好的饲料进行包装，确保质量和防潮性，同时设立相应的存储区域，分类存放。
三、安全检查和应急管理1. 安全生产培训：定期对员工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。
2. 定期检查设备：对生产设备进行定期检查和维护，确保运行正常，能够正常发挥作用。
3. 灭火器械管理：设立灭火器，并定期检查其是否符合要求，并组织员工进行相应的火灾应急演练。
4. 应急预案制定：根据饲料生产过程中可能出现的事故和灾害情况，制定相应的应急预案。
饲料厂主设备操作规程
一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
饲料厂管理规范
通过本规程的实施，规范饲料生产的操作,严格生产管理,确保产品质量的稳定性。
合用于生产车间各岗位。
生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。
4.1.1 根据生产计划合理安排生产，并向相关工序下发指令。
4.1.2 合理安排投料顺序，尽可能量大先投、量小后投；高蛋白原料先投、低蛋白原料后投。
4.1.3 正确设置路线，遵循从前往后关、从后往前开的原则。
4.1.4 选择配料表时，要反复核对，保证工艺绝对正确。
4.1.5 合理设计料柱值、超差量、停机量，尽可能减少计量误差。
4.1.6 加料按从多到少，从轻到重的顺序。
4.1.7 配料称在使用前必须置零，杜绝一切人为影响因素。
4.1.8 严格按照工艺进行混合，确保混合均匀。
4.1.9 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂中控生产日报表》。
4.2.1 与中控室保持信息畅通，检查各种原料、半成品、成品进出仓是否正确。
4.2.2 每一批料进仓时必须取样，观察产品的色泽、气味、温度、外观是否正常。
4.2.3 检查各种原料的粉碎粒度。
4.2.4 时常清理筛网、初清筛、永磁筒。
4.2.5 生产结束后，盘仓并认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂仓容盘点记录》。
4.3.1.1 按库管指定的垛位、地点将原料码板后摆放整齐。
4.3.1.2 扒完垛后，打扫垛旁的卫生，垛旁、垛上不能有散料、尘土。
4.3.2.1 按中控指令及时准确投放原料。
4.3.2.2 投料时尽可能用手解袋，若必须用刀时，刀要锋利，划袋时不能回刀。
4.3.2.3 投料过程中，杜绝不合格原料及杂质混入原料。
4.3.2.4 投料口周围的原料要每批一清。
4.4.1 按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、批数、组份、数量。
4.4.2 预混料料严格按工艺计量。
4.4.3 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂预混料使用记录》，并做好预混料交接工作。
4.5.1 根据中控通知的品种、批次、数量准备物料。
4.5.2 待加小料严格按先进先出的原则领用。
饲料厂岗位操作规程
、小料配制安全操作规程1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。
2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。
3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。
4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。
5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。
6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。
7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。
8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。
清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。
10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。
11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。
14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
二、投小料工安全操作规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。
2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。
3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。
饲料厂安全操作规程范文（2篇）
饲料厂安全操作规程范文一、总则饲料厂是生产和加工动物饲料的工作场所，为了保障员工的人身安全和工作环境的安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于饲料厂所有工作人员，包括厂长、工程师、工人等，必须严格遵守，任何单位和个人都不得违反。
二、工作场所安全1.厂区内禁止吸烟，并设立专用烟区。
2.必须按照厂区划定的通道行走，不得随意越界或闯入禁区。
3.机器设备使用前必须检查并确保正常运行，若发现问题应立即报告维修。
4.厂区内应保持干净整洁，不得随意堆放杂物或垃圾。
5.注意维护良好的通风系统，避免积尘和异味对员工的影响。
6.使用电气设备时，必须注意防止水和湿气进入，防止发生触电事故。
三、危险物品管理1.危险化学品必须按照专门的储存要求进行存放，并标明清晰的化学品名称和危险性等级。
2.严禁任何人私自携带易燃易爆物品进入厂区。
3.使用化学品时必须穿戴好防护用具，避免接触皮肤、眼睛或呼吸系统。
四、火灾事故应急处置1.厂区内应配备足够数量且正常使用的灭火器材，应随时检查并保持更换状况良好。
2.发生火灾时，应立即拉响火警报警器，在安全的前提下进行灭火，防止火势蔓延。
3.在火灾发生期间，必须迅速疏散人员，不得携带任何物品，直接离开事故现场。
五、机械设备操作安全1.使用机械设备时必须熟悉操作规程，不得随意调整设备参数或过载使用。
2.机械设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和人身安全。
3.使用机械设备时必须佩戴好防护用具，如防护眼镜、手套等。
六、高空作业安全1.高空作业必须按照专门的操作规程进行，必须戴好安全帽和安全带，并配备合格的爬梯或脚手架。
2.高空作业人员必须接受专门的培训，了解安全规范，并严格按照要求进行操作。
七、防护装备使用1.工作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.防护装备使用时必须正确佩戴，保持良好的状态和功能，如发现防护装备损坏，应及时更换。
八、紧急救援1.在紧急情况下，必须立即呼叫急救中心，并按照救援标准操作进行急救。
饲料厂岗位操作规程
饲料厂岗位操作规程饲料厂岗位操作规程一、总则1. 饲料厂岗位操作规程（以下简称《规程》）是为了规范饲料厂岗位操作行为，保障生产安全和质量，提高生产效率而制定的。
二、岗位责任1. 每个员工都必须明确自己的岗位职责，严格按照工作流程和操作规程进行操作，确保生产工作的高效、安全、质量。
三、操作要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。
2. 操作人员在作业前必须穿戴好工作服、帽子、工作手套等防护设备。
3. 操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数或操作流程。
4. 操作人员必须熟悉所负责设备的结构、性能及操作方法，并保持设备的清洁、维护和保养。
5. 严禁在生产区内乱扔垃圾或随意堆放物品，保持工作环境的整洁和安全。
6. 操作人员必须保持工作区域的干燥和整洁，防止因松散物料或泄漏物而引发事故。
7. 在操作过程中如发现异常情况，应立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
四、作业流程1. 按照作业计划进行操作，严格按照生产工艺流程和操作指导书进行操作。
2. 操作人员必须仔细核对生产指令、物料清单和设备参数等，确保操作准确无误。
3. 在物料投入过程中，必须按照规定的比例和流程进行投料，并确保投料的质量和安全。
4. 在设备的开启、运行、停止等操作时，必须熟悉设备操作程序和标准，确保设备的正常运行和安全。
五、安全防护1. 操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整设备参数或操作流程。
2. 在设备维修和保养过程中，必须严格按照相关规定和程序进行，确保维修过程的安全和质量。
3. 严禁在操作过程中使用未经安全检测和防护的设备或工具，确保操作人员和设备的安全。
4. 操作过程中必须严格遵守用电操作规程，确保电气设备的安全和正常运行。
六、事故处理1. 在发生事故或事故隐患时，操作人员必须立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
2. 事故发生后，相关人员必须及时组织事故处理，分析事故原因，总结教训，改进工作方法和操作流程，防止类似事故再次发生。
饲料厂设备维修安全操作规程
饲料厂设备维修安全操作规程
1、检修各种设备、机器，进入MCC配电控制室，由当班电工切断电源。
电脑控制室操作人员，必须挂上警告牌，当班维修人员在维修的机械设备的电源开关上挂上自己的牌子。
机械设备修复后，由当班维修人员直接通知双方（MCC和电脑）人员待明确指令后才可试车运转。
2、凡是检修设备、机器，包括跟班机修、停产机修和2米以上登高机修必须做到二人上岗。
3、心在当天同时维修数部机器、机械设备，特别上同名称的（音同字不同：例如：1#提升机与7#提升机，1#与7#的音在电话里是听不清楚的）。
应在层次上和名称上错开维修作业。
4、凡在坠落高度基准2米以下（含2米）登高作业，（深度超过2米的坑道、阴井、地槽、船舱等处上面悬空作业的，亦视登高作业）。
进入施工现场，必须带好安全帽。
在没有防护设施的登高和陡坡作业必须系好安全带。
5、登高作业人员应束好袖口及裤管，钮好衣扣，不穿硬底地跟皮鞋、打桩鞋、硬塑鞋，以防绊倒和滑跌。
6、登高作业时，所使用的工具、零件及零星材料，必须随手装入工具袋，工作完毕，应将工具、材料等全部清理取
下，不得遗留在上面，防止落物砸伤他人。
7、不准由高处向下抛任何物件。
由高向下或向上传递物件必须采用工具袋传递或用绳索捆牢吊取等安全办法。
8、多层作业的操作（包括设备维修和安装）上下层间应设置有效隔离措施，否则不许操作人员在同一垂直线下方工作。
饲料厂设备设施管理制度
一、总则1.1 为了加强饲料厂设备设施的管理，提高设备设施的使用效率，确保饲料生产的安全、稳定和高效，特制定本制度。
1.2 本制度适用于饲料厂所有设备设施的管理和维护。
1.3 本制度遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。
二、设备设施分类及编号2.1 饲料厂设备设施分为以下类别：（1）生产设备：包括饲料混合机、粉碎机、制粒机、冷却器、干燥机等。
（2）辅助设备：包括输送机、搅拌机、风机、水泵、锅炉等。
（3）公用设施：包括配电室、仓库、办公楼、食堂等。
2.2 设备设施编号按照类别、规格、型号、购置年份等要素进行编制。
三、设备设施管理职责3.1 设备设施管理部门负责设备设施的采购、验收、安装、调试、维修、保养、报废等工作。
3.2 生产部门负责设备设施的使用、维护和保养，确保设备设施正常运行。
3.3 设备设施操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识。
四、设备设施管理流程4.1 设备设施采购（1）设备设施管理部门根据生产需求，制定采购计划。
（2）采购部门按照采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同。
（3）设备设施管理部门对采购的设备设施进行验收，确保设备设施符合要求。
4.2 设备设施安装与调试（1）设备设施管理部门负责设备设施的安装与调试。
（2）安装调试过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
4.3 设备设施使用与维护（1）生产部门负责设备设施的使用，操作人员应按照操作规程进行操作。
（2）设备设施管理部门负责设备设施的日常维护保养，确保设备设施正常运行。
4.4 设备设施维修与保养（1）设备设施管理部门负责设备设施的维修与保养。
（2）维修保养过程中，应严格按照维修保养规程进行操作。
4.5 设备设施报废（1）设备设施管理部门对报废的设备设施进行鉴定。
（2）报废设备设施的处理应按照国家相关法律法规进行。
五、设备设施安全管理5.1 设备设施管理部门应定期对设备设施进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。
5.2 设备设施操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
饲料厂安全操作规程
饲料厂安全操作规程饲料厂是生产饲料的工作场所，因涉及到大量的原材料、机械设备和化学试剂等，所以在生产过程中需要严格遵守一系列的安全操作规程。
下面将为大家介绍一份饲料厂安全操作规程，旨在保护工作人员的生命财产安全，确保饲料产品的质量和安全性。
一、入厂携带物品的安全性检查1. 所有人员进入饲料厂时，需接受安全性检查，包括携带的工具、文件袋、箱包等物品。
2. 禁止携带易燃、易爆、剧毒、腐蚀性等危险物品进入厂区。
3. 对已确认安全的携带物品，需放入工具柜或指定区域，并进行登记备案。
二、生产操作的安全规范1. 所有从事生产操作的人员必须参加相关安全培训，熟悉工作流程和相关安全知识。
2. 在开展操作前，必须检查设备是否正常，并检查所需原料的质量。
3. 使用机械设备时，必须戴上安全帽和防护眼镜，并确保设备周围无障碍物。
4. 操作过程中，禁止随意触摸、调试机械和设备，严禁私自停机、启动设备。
5. 对于需要维修、清洁或调试的设备，必须在停机状态下进行，并进行相关的安全措施。
6. 使用化学试剂时，必须戴上防护手套、防护口罩等个人防护设备，并参考相关操作规程。
三、原料和产品的储存与管理1. 原料及成品饲料必须储存在指定的储存区域，每一块都应贴有标识，标注原料或产品名称、规格、质量等信息。
2. 储存区域必须保持干燥、通风、整洁，并定期清理和消毒，确保无杂质和异物。
3. 储存过程中，禁止随意堆放、混放不同种类的原料和产品。
4. 对于危险化学品，必须按规定储存，设立安全区域，并负责安全防护和管理。
四、应急救援措施1. 饲料厂必须设立完善的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等事故情况的应对措施和流程。
2. 生产人员必须了解应急预案内容，并参加相关演练和培训。
3. 安装火灾报警器、消防器材，并定期检测和保养，确保其正常使用。
4. 在事故发生时，必须立即启动应急预案，进行相应的救援和报警，确保人员的生命安全和财产安全。
五、安全意识培养与教育1. 饲料厂必须制定安全教育计划，定期组织员工参加安全培训和教育活动。
饲料厂岗位操作规程
饲料厂岗位操作规程
《饲料厂岗位操作规程》
一、入厂操作规程
1. 进入饲料厂必须穿戴工作服和相关防护用品，并进行身体健康检查。
2. 员工需经过相关安全培训，并签署安全管理责任书后方可上岗。
3. 进入生产车间必须戴好安全帽，并在规定的区域内活动。
二、原料搬运操作规程
1. 原料搬运必须使用专用搬运设备，并遵守操作规程，严禁超负荷运输。
2. 使用搬运设备的操作人员必须经过培训并持相关证书。
三、搅拌设备操作规程
1. 操作搅拌设备前，必须进行设备检查和设备预热。
2. 操作人员需佩戴相关防护用品，禁止在设备运转时进行维护和保养。
四、清洁卫生操作规程
1. 所有设备清洁前必须先停止运转，并切断电源。
2. 清洁作业必须使用指定的清洁剂和工具，并严禁使用易燃物品。
五、安全事故处理规程
1. 发生安全事故时，应立即切断相关设备电源和通风系统，并
迅速报告相关负责人。
六、岗位交接操作规程
1. 岗位交接时，必须进行书面记录和实地交接，并确保交接人员了解工作情况。
七、其他规程
1. 严禁在工作中酗酒和吸烟。
2. 禁止擅自改变设备操作参数和工艺流程。
以上规程为饲料厂岗位操作规程，员工必须严格遵守，否则将面临相应的处罚。
同时，饲料厂将定期进行安全检查和培训，确保员工的安全生产意识和操作技能。
饲料厂安全操作规程
饲料厂安全操作规程一、饲料厂安全操作规程１、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执行本岗位的安全操作规程。
２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。
３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。
末经教育者不准分配工作。
电气、焊接、蒸气锅炉、司机等特殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才能进行独立操作。
４、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及维护保养的操作知识。
不准擅自把自己使用的设备交他人操作。
５、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹，睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库等生产场所。
６、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动防护用品。
生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋（工艺要求例外）不准拖鞋皮，鞋跟不准过高，不准穿裙子，（紧身裙例外）不准披衣及穿过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发严禁过肩胛。
７、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。
机床运转时，不得进行擦洗和装卸工件，严禁戴手套操作。
８、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要指定专人值班。
不准脱人，末班下班时必须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。
９、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设监护人，警告牌必须谁挂谁取。
非工作人员严禁合闸。
１０、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、电柜外不得堆放杂物，并保持基清洁。
１１、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷，＜超压、超重、超速、超高、超长＞使用。
１２、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。
饲料厂操作规程
饲料厂操作规程《饲料厂操作规程》一、操作规程的目的为了确保饲料生产过程安全、合规、高效进行，保障饲料品质和消费者安全，制定本操作规程。
二、工作流程1. 接受原料：对进厂原料进行验收，检查原料是否符合合同要求；2. 原料存储：按规定将原料分类存放，保证原料的质量；3. 原料破碎：将原料进行粉碎，达到生产所需的颗粒度；4. 配料混合：按一定配方将原料进行混合，保证各种营养成分的均匀分布；5. 预混料加工：将配好的饲料进行颗粒化处理，以适应不同动物的消化需求；6. 包装成品：饲料包装及质检，确保包装完好，饲料质量符合标准；7. 成品入库：将包装好的成品饲料送入库房储存，保持饲料质量。
三、生产操作规程1. 操作人员应按规定流程进行操作，不得擅自调整原料配比；2. 操作人员需严格遵守相关安全规定，佩戴好个人防护用品；3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；4. 操作人员必须经过专业培训，并持有效证件上岗作业；5. 严格执行生产卫生规定，确保饲料产品符合卫生标准。
四、质量管理1. 对原料、中间品以及成品进行严格的质量把控，确保产品合格；2. 每批饲料产品必须进行抽检，确保产品质量；3. 对不合格产品进行退货或者重新处理，不得将损坏产品投放市场；4. 定期对生产环境进行卫生检查，确保饲料生产过程符合卫生标准。
五、应急措施1. 饲料厂应配备完整的消防设备，并定期进行检查；2. 每个岗位均设有应急处理流程，做好各种突发情况的处理；3. 对员工进行定期应急演练，提高员工应对危险情况的能力。
根据《饲料厂操作规程》，饲料厂的生产操作将更加严谨、规范，保证饲料质量和生产安全，为广大养殖户提供安全放心的产品。
饲料厂机械设备管理制度
一、总则为了加强饲料厂机械设备的管理，确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工的人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于饲料厂所有机械设备的管理。
三、管理职责1. 生产部负责制定机械设备管理制度，并组织实施。
2. 设备管理科负责设备的日常管理、维护保养和维修工作。
3. 各部门负责人负责所辖区域内设备的日常管理，确保设备安全运行。
4. 作业人员负责设备的操作、保养和清洁工作。
四、设备管理要求1. 设备选型与采购（1）根据生产需求，选择适合的设备，确保设备的技术参数满足生产要求。
（2）采购设备时，应充分考虑设备的性能、质量、售后服务等因素。
2. 设备安装与调试（1）设备安装前，应进行场地、电源、水源等配套设施的检查。
（2）设备安装应由专业人员进行，确保设备安装质量。
（3）设备调试应由供应商或专业人员进行，确保设备正常运行。
3. 设备使用与维护（1）操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
（2）操作人员应按照操作规程进行设备操作，不得擅自调整设备参数。
（3）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
（4）定期对设备进行性能检测，确保设备处于良好状态。
4. 设备维修与保养（1）设备出现故障时，应及时上报设备管理科，由专业人员负责维修。
（2）设备维修期间，应采取必要的安全措施，确保维修人员安全。
（3）维修完成后，应进行设备试运行，确保设备恢复正常运行。
5. 设备报废与更新（1）设备达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。
（2）设备更新应充分考虑生产需求、技术发展等因素，确保设备先进性。
五、安全操作规程1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，应检查设备是否处于良好状态，确保安全。
3. 操作过程中，不得擅自调整设备参数，严禁违规操作。
4. 操作时，应集中精力，注意观察设备运行情况，发现异常情况应立即停止操作。
5. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
饲料厂各岗位操作规程
饲料厂各岗位操作规程规范1、接班在接班之前，阅读交接班记录，了解上一班次的叉车运行情况，并检查叉车的轮胎气压、机油、刹车制动装置、指示灯仪器仪表等。
确保叉车运行安全。
2、叉货启动叉车后，核对货物品种和库位，到达库位后叉起货物，缓慢后退到装车位或投料口，并在正上方缓慢放下货物，最后抽出货叉并及时挂烂包封堵。
3、载物行驶在行驶过程中，叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。
在拐角处行驶时，要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。
4、卸货到达卸货位置后，对位到底，缓慢升起货物，缓缓后退到库位，再在正上方缓慢放下货物，并及时挂烂包封堵。
5、注意事项在叉车运行过程中，严禁打手机、搭乘人员、超速行驶和酒后开车。
禁止在货叉上站人进行上下提升。
下班时，叉车必须停放在指定地点，禁止在安全通道和消防器材存放处修理或停放。
有事离开叉车时，必须把叉车钥匙拨掉，方可离开。
出库货物必须遵守先进先出原则。
6、5S工作规范在叉车岗位上，要执行5S工作规范，包括清洁整齐、分类整理、标准化、清扫和素养提高。
确保工作环境整洁有序，提高工作效率。
1、接班了解上一班工作情况、设备运行情况→检查设备状态，确认是否需要维修。
2、维修作业拉闸→断电→挂牌→上锁→确认故障原因→拆卸、更换、修理→检查紧固、调试→试机→恢复电源→检修记录。
3、保养作业确认生产可停机保养→挂警告牌、上锁→保养→保养记录。
4、注意事项4.1进入车间作业时，必须佩戴安全帽及劳保用品。
4.2停电作业的一切电气设备、线路，在未经验证确认无电前，一律视为带电。
4.3使用工具前必须检查是否符合使用条件，如有磨损、损坏等情况，应及时更换。
4.4维修作业前必须确认机器设备已经停止运转并断电，严禁带电操作。
5、5S工作作业后清理、恢复现场，做好本岗位的5S工作。
6、交班认真填写《巡检记录表》、《保养记录表》、《交接班记录表》等报表。
1.接班在接班前查看上一班的巡检和检修记录，并询问上一班的检修内容。
TMR操作规程
TMR操作规程牧场使用TMR设备的过程中应该要注意一下规程：一、使用机器前的准备工作：(1)启动机器前请认真阅读使用说明书。
(2)启动机器前检查所有的保护装置是否正常，查看所有指示标签，并了解其含义。
(3)熟悉所有的控制按钮，分别试用每个操控装置，看它们是否按照手册说明正常工作。
(4)设备操作人员必须是专职的，提前进行培训，考试合格后才能上岗。
(5)准备一些辅助设备，如青贮取草机、上、卸料皮带等。
(6)使用机器之前，必须注意应没有人站在机器后部或工作范围内，机手在预见到任危险时有责任立即停机。
(7)操作人员在感到身体不适、疲惫、酒醉、服药后不准操作。
(8) 开机前检测油量等是否充足，做到预热5分钟，在预热过程中倾听设备的声音是否正常，眼看，耳听，手摸，鼻闻。
正常后再进行工作。
（9）准备好营养员所提供的配方数据。
（10）原料装填前应将称重显示器归零。
二、注意事项(1)严禁用机器载人、动物及其他物品。
(2)严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。
(3)严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。
(4)严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。
(5)机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。
(6)当传动轴在转动时，要避免转大弯，否则将损坏传动轴。
在转大弯时应先停止传动轴再转弯，这样可以延长传动轴的使用寿命。
还有要注意传动轴转动时，人不能靠近，防止被传动轴卷入，造成人身伤害。
(7)在升降大臂之前要确定大臂四周没有人，其次要确保截止阀是否处于打开状态。
(8)取料滚筒大臂在取料滚筒负荷增大时，会自动上升，经常这样会对机车的液压系统有一定的损坏。
所以在负荷过大时，应调整大臂下降速度或减小取料滚筒的切料深度。
(9)在改变取料滚筒的转向时，应先等取料滚筒停止转动后再进行操作，否则将容易损坏液压系统。
(10)在下降取料滚筒大臂时，应在大臂与大臂限位杆即将接触时调低大臂的下降速度（可用大臂下降速度调节旋钮进行调解），这样可以避免大臂对限位杆的冲击，保证限位杆及后部清理铲不受损坏。
饲料厂生产管理(暨设备操作规程)正文
目录一、前言二、公司服务热线三、饲料厂生产管理概论四、各生产操作人员的岗位职责1、生产部经理岗位职责 (4)2、车间主任或带班长岗位职责 (4)3、中控员岗位职责 (5)4、小料添加岗位职责 (5)5、原料投料工岗位职责 (6)6、打包工岗位职责 (6)7、电工岗位职责 (7)8、维修工岗位职责 (7)五、设备运行和各工段操作规程1、生产线开机关机总要求…………………………………………8-102、各单机操作规程………………………………………………10—11六、设备操作注意事项及维护和保养1、电动葫芦 (12)2、混合机 (12)3、脉冲除尘器 (13)4、风机 (13)5、提升机 (13)6、气动闸门 (14)7、空压机 (14)1 前言饲料加工机械设备保证了先进的饲料加工工艺的准确实施,而良好的操作规范保证了生产安全、优质或合格的饲料.饲料厂在加工生产饲料时，应遵循工艺流程操作顺序及设备的操作维护规范，采取一系列措施,使其从原料接收、粉碎、混合、制粒到包装储运的全过程均符合良好生产作业条件，准确使用符合安全卫生要求的原辅料、准确进入流程，防止误操作，杜绝或减少加工生产过程中的差错，确保生产出安全、经济、高效、优质或合格的饲料。
2承揽方南昌中创公司服务热线：公司名称：南昌中创饲料机械有限公司公司地址:南昌莲塘站前东路316号工程部电话:0791-******** 189********3术语:3。
1本规范采用GB/T10647《饲料工业通用术语》中的术语;4 饲料厂的生产管理概论4．1 饲料厂生产管理,是对饲料产品的生产过程进行计划、组织和控制,依据高科技拟定的最低成本饲料配方，再采用高科技的加工设备及工艺流程生产出高效、优质的饲料产品,及时达到目标任务并满足社会客户需求的一种管理职能。
它具有对外和对内两方面的管理工作要求,对外是要求我们生产出高质量的、合理价格的,交货及时的满足客户要求的饲料产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饲料厂主设备操作规程一、生产流程操作规程（一）、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！（二）、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
（三）、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料堵塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
（四）、各工段启动1）进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。
为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。
3）配料混合工段当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。
此工段与前两工段相似。
旋转波段开关，使分配器选择进料方向，依次启动提升机—刮板机—混合机。
混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。
4）制粒冷却工段当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。
在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。
制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。
在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。
5）包装工段包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。
工作流程：喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。
启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。
二、主设备操作规程吊机操作规程一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。
三、起吊前查看包装物是否安放牢固。
起吊应上下人员密切配合。
四、吊物时，严禁吊机下面有人。
做到一看二吊三慢四稳工作要求。
五、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。
六、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。
七、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。
二、风机操作规程1、风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。
2、检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。
3、检查风机转向是否正确。
4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。
5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。
6、定期检查轴承的润滑状况。
三、永磁筒操作规程1、保证进料均匀，料层厚度适宜。
2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。
3、每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。
4、每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。
5、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。
6、长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。
四、气动拔斗、电动拔斗操作规程（一）调试1、拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。
2、气路部分不得有漏气现象。
3、本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。
4、气缸工作压力应在0.4—0.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。
5、对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正式开机工作。
（二）维护保养1、定期检查各气管的密封情况，防止气管老化、漏气。
2、定期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。
3、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。
4、带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。
5、电动拨斗螺杆应定期进行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。
6、确保电机的电器保护可靠。
五、油脂添加机操作规程一、操作与使用1、开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象，检查油管等各处，不能有漏油现象。
2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转动是否灵活。
不得有卡碰、磨擦等异常声响。
3、当贮油罐加入油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度（根据油脂的粘度）时，贮油罐即自动加温到60-80度，此时系统可以进行油脂添加。
4、油脂添加程序，控制方法见电器控制说明。
5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4小时后，应交换使用另一个过滤器，清洗前一个过滤器。
二、维护与保养1、班前班后应做好必要的检查（如各个部位是否漏油）和清洁工作（如液位计、表盘、流量计的清理）。
2、联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。
3、定期检查所有紧固件联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。
4、细过滤器每班要进行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。
5、当一班工作完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。
对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另一通路流出。
六、分级筛操作规程（一）安装安装场地必须平整牢固，说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。
回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每根钢丝绳应保持垂直，悬挂长度为150—300CM，吊索上装有花兰螺栓，便于调节保持筛子水平。
振动筛吸风口与除尘风网联接，吸风量为10M3/H。
（二）操作1、开机前须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否通畅，各紧固件是否松动。
2、开机程序为先开相关风机，再启动振动机构，设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。
3、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。
（三）保养1、为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态。
每天须检查喂料机构及筛面工作状态，为使筛孔通畅应经常清理筛面，使筛孔通畅率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。
2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。
3、对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。
4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。
七、破碎机操作规程（一）操作使用操作使用时一般按下列步骤进行：1、开车前认真检查各联接部位，不得有松动现象；2、检查轴辊转动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡碰、磨擦等异常声响；3、调整辊距限位螺钉，保证两轧辊互不相碰；4、为确保安全，必须开机空运转2—3分钟后再进料；5、调节辊距机构，使辊距适当，两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度质量符合要求。
（二）维护与保养1、班前班后应做好必要的检查和清洁。
2、各传动件应始终运动灵活检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除；3、定期检查所有螺柱联接的紧固程序，发现松动应及时拧紧；4、每三个月左右对设备进行润滑一次；5、定期检查皮带传动情况，使三角带按要求保持一定的预紧力；6、轴辊如已磨损应及时修复。
八、冷却器操作规程（一）开机程序1、开启关风器；2、开启风机；3、启动冷却器；4、根据所测料温及对料温的要求，调节变频调速器，调节冷却器速度；5、如领班发现风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各设备，清理刹克龙，调节风管上的风量蝶阀。
（二）关机程序1、关闭冷却器；2、关闭风机；3、关闭关风器。
（三）注意事项1、需清理或修理冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。
2、如冷却效果不佳，注意找出原因：(1)关风器是否漏风；(2)散料器散料四角是否均匀；(3)粒位器排料时间是否合适；(4)风量调节阀是否适当。