异步电机绕线工艺样本

一．电机结构

电机作为电能生产, 输送和应用能量转换装置, 在我们的日常生活中, 具有十分重要的作用。

电在电机中只要是以路的形式出现, 即由电机内的线圈( 或绕组) 构成电机的回路。

异步电机的基本构造: 固定部分叫做定子, 旋转部分称为转子, 定, 转子之间还存在一个很小的空隙, 简称为气隙。

异步电机的定子由铁芯和三相交流绕组组成。主要包括绕组, 铁芯和机座三部分。三相异步电机的定子绕组是电机的电路部分, 绕组用带绝缘的铜导线绕制, 嵌在定子槽内, 绕组与槽壁间用绝缘材料隔开。

二．绕制线圈

一．绕线前准备

1.仔细检查电磁线牌号, 规格, 绝缘厚度公差符合规定, 裸线直径允许偏差符合要求

2.将成盘的电磁线放在线轴上往下放, 不应该从原线捆上往下放着使用。

3.检查绕线机运行情况是否良好, 要放好绕线模, 调好计圈器。

4.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧, 使电磁线拉力适度。

二．绕线过程

1.在绕线模上放好卡紧布带, 将引线头放在右手边, 然后由右边向左边开始绕线;

2.绕线过程中要求拉力适当, 使线圈各线匝之间服帖、靠紧。绕完后, 留出所需的引线长度, 不能够过长以防浪费。

3.绕制过程中, 导线如需接头时, 要在端部焊接, 焊后清理毛刺, 包上绝缘, 套上套管, 多根并绕的导线接头位置, 应错开一定距离。

4.检查线圈的尺寸、匝数, 均符合要求后, 再成批生产。

三．嵌线

嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内, 组成整个绕组。嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技术要求, 因此嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的一环。一般电机的嵌线工艺流程是: 准备绝缘材料－放置槽绝缘－嵌线－封槽口－端部整形。

一．绝缘材料的使用

异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。槽绝缘用于槽内, 是绕组与铁芯之间的绝缘。相绝缘又称端部绝缘, 用于绕组端部两相绕组之间的绝缘。层间绝缘是用于双层绕组上下层之间的绝缘。绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料, 并配以适当的补强材料, 以保护主绝缘材料不受机械损伤。本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、绝缘套管和棉线。

二．绝缘材料的裁剪与放置

1．槽绝缘放置绝缘纸, 露出槽的长度应该适中, 太长会造成浪费, 也易造成端盖损伤导线的故障; 太短, 绕组与铁芯的安全距离不够, 使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接, 造成嵌放端部相绝缘的困难。考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏, 一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回, 使槽外部分成为双层, 以增强槽口绝缘。

表2.1 槽绝缘伸出铁芯长度

2．相间绝缘绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘, 也叫”隔相”。

3．槽契用来压住槽内导线, 防止绝缘和导线松动。一般用竹制成。

三．嵌线工艺

嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确, 绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入, 嵌线前必须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和

接线方法等, 以保证嵌线的质量。

( 一) 嵌线的一般方法

为了防止嵌线时线圈发生错乱, 习惯上把电动机空壳定子有出线孔的一侧放在右手侧, 嵌线时, 也应该注意使所有的线圈的引出线从定子腔的出线孔一侧引出。

嵌线时, 需将线圈整理平整, 把所要嵌的线圈捻成薄片状, 一手将导线一根一根的推入槽内, 另一手从定子腔另一侧将导线拉入线槽。若有小部分导线压不进槽里, 可用划线板插入槽口, 沿着槽的方向边划边压的把导线一根根的压入槽内。划时划线板必须从槽的一端一直划至另一端, 而且必须使所划导线全根嵌入槽后, 在划其余的导线。不能随意乱划或局部嵌压。以免几根导线产生交叉, 轧在槽口无法嵌入。

( 二) 单层绕组嵌线方法

线圈的一边嵌在槽里以后, 线圈的另一边仍旧留在槽外。把第二个线圈放在相邻的槽内, 它的另一边仍旧留在槽外, 依次进行。单层绕组每个定子槽内只嵌入一个单层线圈边。每嵌好一个线圈边, 应空开一定槽数在嵌第二组。若每组只有一个绕组, 那么每嵌一个线圈边, 应该空开一定槽; 若每组有两个线圈, 那么每嵌好一组的两个线圈就应该空两槽在嵌第二组的两个线圈边, 其余类推。空出的槽, 是预备嵌放另外的线圈边的。

( 三) 封槽口

嵌线完毕, 把高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平, 把线压实, 折合槽绝缘, 包住导线, 压实绝缘线, 从一端把槽楔打入, 槽楔比槽绝缘短3mm。厚度不小于2.mm, 其厚度以进槽后松紧适当为准。

( 四) 放绕组端部隔绝相绝缘

相间绝缘是使不同相的相邻绕组线圈端部相互绝缘, 为保证三相绕组间的绝缘, 在线圈组间必须隔一层隔相纸, 一般用0.25mm厚的薄膜青稞纸。隔相纸的形状, 尺寸根据线圈端部的形状大小而言, 一般单层绕组隔相纸的形状近乎半圆环的一半。