锚杆锚索施工工艺标准
锚杆、锚索安装技术要求
锚杆、锚索施工技术要求
一、锚杆的安装
1、锚杆眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤(岩)粉。
2、按规定塞入锚固剂(顶锚杆选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各一条,帮锚杆选用Z2388型树脂锚固剂一条);
3、用锚杆将锚固剂送入眼底,用锚杆打眼机或风动锚头快速搅拌30秒;
4、搅拌完后停留10秒后降下锚杆打眼机或风动锚头(未卸连接器);
5、锚固剂固化时间为90—180秒;
6、3.5分钟后卸下连接器。
7、15分钟后开始安装垫片,用风动扳手紧固锚杆到达设计值。
8、至少30分钟后使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。
二、锚索的安装
1、锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤(岩)粉。
2、按规定塞入锚固剂(锚索选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各两条);
3、用钢绞线将锚固剂送入眼底,用锚索打眼机或风动锚头快速搅拌60秒;
4、搅拌完后停留10秒后降下锚索打眼机或风动锚头(未卸连接器);
5、锚固剂固化时间为90—180秒;
6、15分钟后卸下连接器,安装锚索钢板、锁具开始张拉。
锚杆锚索施工方法
锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段,用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。
下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。
1.锚杆施工方法:锚杆施工方法分为三个步骤:钻孔、安装锚杆和注浆。
具体步骤如下:(1)钻孔:首先确定需要施工的位置和长度,然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔,并确保钻孔的质量和深度符合要求。
(2)安装锚杆:将钻好的孔洞清理干净,并确保孔壁的垂直度和光滑度。
然后将预制的锚杆送入孔洞中,并使用封固胶进行固定,确保锚杆的稳定性和安全性。
(3)注浆:注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力,增加锚杆的承载能力。
先将注浆管安装到锚杆的孔洞中,然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中,直到充满整个孔洞,并保证注浆材料的密实度和质量。
2.锚索施工方法:锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤:(1)锚固锚索:首先确定需要施工的位置和长度,然后在地下挖掘足够深度的锚井,并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。
随后,在锚井内进行固化材料的灌注,确保锚固部分的稳定性和安全性。
(2)张拉锚索:等待固化材料充分结实后,进行锚索的张拉工作。
先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住,然后逐渐增加应力,将锚索拉紧,直到达到设计要求的张拉力为止。
张拉完成后,进行张拉锚杆的锚固和防护工作,确保锚索的稳定性和耐久性。
锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。
施工过程中需要注意以下几点:(1)施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析,确保施工方案的可行性和安全性。
(2)施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行,并严格按照施工方案进行操作,确保施工质量达到设计要求。
(3)在施工过程中,要根据实际情况及时调整施工方案,确保施工的顺利进行。
(4)施工结束后,要对施工质量进行检查和验收,确保施工的质量和安全性。
(5)在施工结束后,要及时进行锚杆和锚索的维护和保养,延长使用寿命。
总之,锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段,施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。
路基边坡锚杆框架梁施工工艺标准
路基边坡锚杆框架梁施工工艺目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 锚索(杆)施工操作步骤及方法 (3)5. 质量标准 (14)6. 成品保护 (15)7. 质量记录 (16)8. 安全、环保措施 (16)8.1. 安全措施 (16)8.2. 环保措施 (17)1.适用范围路堑高边坡锚索(杆)框架梁防护工程。
2.主要应用标准和规范(1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)。
(2)《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)。
(3)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)。
(4)《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32—2012)。
(5)《爆破安全规程》(GB6722-2014)。
3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸及地质勘探资料,熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,对施工范围内的地质情况等有深入的了解。
(2)熟悉相关施工技术规范要求,结合实际编制施工组织设计,编制分项工程开工报告,报请监理工程师审批。
(3)申请分项工程开工,开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备进场等。
并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。
3.2.机具准备(1)开挖设备:挖掘机、装载机、破碎锤(2)运输设备:砼运输车、装载机、自卸汽车(3)张拉设备:千斤顶、电功油泵(4)钻孔设备:潜孔钻、空压机(5)注浆设备:压浆机3.3.材料准备锚索材料:锚索选用抗拉强度1860MPa,Φ15.24mm高强度、低松弛无粘结预应力钢绞线。
3.4.作业条件施工前先进对坡面修整,必须将松散的浮石和岩渣清除,用浆砌片石填补空洞,对坡面缝隙进行封闭处理。
边坡锚固防护——锚杆框架和预应力锚索(锚杆)标准化施工工艺
一、一般要求1、破碎且不平整的边坡,必须将松散的浮石和岩渣清除,用浆砌片石填补空洞,对坡面缝隙进行封闭处理。
边坡修整后平整、密实2、边坡开挖和钻孔过程中,对岩性及构造进行编录和综合分析,与设计相比出入较大时,报监理工程师审批。
3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放,不得污染环境。
4、浇筑混凝土时,模板应加支撑固定。
二、锚杆框架施工1、锚杆框架施工工序见图锚杆框架施工工序2、施工要点(1)锚孔位置及框架精确定位,并挖出竖梁、横梁肋轮廓,坡面必须刻槽,深度满足设计要求。
(2)锚孔钻进应采用无水干钻,以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
(3)钻孔过程应有专人负责,对地质情况及钻进情况详细记录,如与设计不符,须立即停钻并及时反馈、采取措施。
(4)钻孔结束后用高压风进行清孔,孔壁不得有粘土或粉砂。
(5)框架模板拼装要平整、严密,净空尺寸要准确,符合设计要求。
模板表面应刷隔离剂,便于脱模。
浇注混凝土时,模板应加支撑固定。
(6)框架应分片施工,每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。
相邻框架接触处应预留2cm 宽的伸缩缝,用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。
3、质量控制要点和监理要点(1)孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
孔距允许偏差±50mm,孔口高程土 100mm。
(2)锚杆框架外观顺直、美观、无麻面,混凝土强度符合设计要求。
(3)钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。
(4)检查施工记录,查锚杆轴线误差±3°。
(5)检测锚索(杆)拉拔力和长度。
三、预应力锚索(锚杆)1、施工工序见图预应力锚索(锚杆)2、施工要点(1)设计锚固工程坡面开挖成形,并经验收合格。
(2)施工作业前,应进行预应力锚索(杆)的基本试验,确定锚固参数后,方可进行施工作业。
(3)测量放样,将锚孔位置准确测放在边坡上,并明显标识。
(4)造孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。
锚杆锚索拉拔标准规范
锚杆锚索拉拔标准规范锚杆锚索拉拔是一种常见的土木工程施工方法,用于加固土体或岩体,增强其承载能力。
在进行锚杆锚索拉拔工程时,必须严格按照相关标准规范进行操作,以确保工程质量和安全。
本文将对锚杆锚索拉拔的标准规范进行详细介绍,以供相关工程人员参考。
1. 材料选用。
在进行锚杆锚索拉拔工程时,首先要选择符合国家标准的优质材料。
锚杆锚索的材料应具有良好的抗拉性能和耐腐蚀能力,能够在不同地质条件下保持稳定的工作性能。
同时,材料的生产厂家必须具备相应的资质和生产能力,以确保产品质量可控。
2. 设计规范。
在进行锚杆锚索拉拔工程前,必须进行详细的设计规范,包括锚杆锚索的布设方案、埋设深度、锚固长度、锚固间距等参数的确定。
设计应符合土体或岩体的力学特性,确保锚杆锚索能够有效地传递荷载,达到加固的效果。
3. 施工工艺。
锚杆锚索拉拔的施工工艺应符合相关标准规范,包括孔洞的钻掘、清理、灌浆、锚杆锚索的安装、张拉和固定等环节。
施工过程中应严格按照工艺流程进行操作,确保每个环节的质量和安全。
4. 检测监控。
在锚杆锚索拉拔工程中,必须进行严格的检测监控,包括锚杆锚索的张拉力、变形情况、固定效果等参数的监测。
同时,应定期对锚杆锚索进行检测,确保其工作性能和安全可靠。
5. 质量验收。
完成锚杆锚索拉拔工程后,必须进行质量验收。
验收应根据相关标准规范进行,包括对施工工艺、材料质量、工程质量等方面进行检查,确保工程符合设计要求和标准规范。
总结。
锚杆锚索拉拔是一项复杂的土木工程施工工艺,必须严格按照标准规范进行操作,以确保工程质量和安全。
只有在材料选用、设计规范、施工工艺、检测监控和质量验收等方面严格按照标准规范进行,才能保证锚杆锚索拉拔工程的顺利进行和良好效果的实现。
希望相关工程人员能够充分重视标准规范,确保工程质量和安全。
边坡锚杆锚索的施工工艺
边坡锚杆锚索的施工工艺边坡锚杆锚索施工工艺是指在边坡工程中使用锚杆和锚索来加固和稳定边坡的施工过程。
边坡锚杆锚索一般应用于土质边坡、岩质边坡、高边坡、崩塌边坡等工程中,通过将锚杆与锚索锚入边坡内部,形成一种拉力互补的综合支护体系,从而达到加固和稳定边坡的目的。
边坡锚杆锚索的施工工艺主要包括以下几个步骤:1. 边坡勘察:首先需要对边坡进行勘察,确定边坡的稳定性、坡度、土质条件等,并根据实际情况制定锚杆和锚索的布置方案。
2. 钻孔:根据锚杆和锚索的设计要求,在边坡内钻孔,通常采用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的深度和角度应符合设计要求,同时在钻孔过程中应注意孔壁的稳定。
3. 安装锚杆:将预先制作好的锚杆浸泡在水泥浆中,然后将浸泡后的锚杆放入钻孔中,用适当的力量将其推入孔内。
在安装过程中要注意锚杆的纵向和水平度及紧固力的控制。
锚杆的安装应沿着设计方向均匀进行,以保证整个边坡的受力均匀。
4. 固结注浆:在锚杆的孔内进行固结注浆,以增加锚杆与岩土体的摩擦力和抗拉强度。
注浆材料通常采用水泥浆或专用注浆材料,通过注浆机将注浆材料注入孔内,直至孔底,同时观察注浆压力和注浆量,保证注浆的质量。
5. 安装锚索:当锚杆的固结注浆完成后,即可安装锚索。
将锚索的锚固端固定在锚杆上,然后将锚索拉到预定的张拉力,再将锚索的张拉端与支护结构连接。
锚索的张拉力应根据边坡的特点和设计要求进行合理控制。
6. 后期处理:施工完成后,需要对施工现场进行清理,并采取措施防止边坡重新出现安全隐患。
同时还需定期对锚杆和锚索进行检查和维护,确保其完好,并及时进行修复和加固。
综上所述,边坡锚杆锚索的施工工艺包括边坡勘察、钻孔、安装锚杆、固结注浆、安装锚索和后期处理等步骤。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量和边坡的稳定性。
另外,施工期间还需注意施工安全和环境保护,确保施工过程安全可靠。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》(ZJQ00—SG—008—2003)、《百金大厦基坑支护设计施工方案》(2009年05月16日),结合本工程的支护实际情况,特制定此方案,以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆:由锚固段、自由段、锚头组成的,一端与支护挡土结构相连,一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力,加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔,后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线,在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构:锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构;当挡土结构为非连续体时,在锚拉点标高处应加腰梁,使之形成整体共同受力。
3、锚固体:土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的,通常呈近似圆柱体状。
4、锚头:锚头是锚杆体的外露部分,有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板:直接承受拉杆拉力的垫板,并将拉力传递给锚头。
6、紧固器:又称锚具,是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆:拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端,其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉:依靠其全长与土体的磨阻力,用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔,后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护:以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备(一)技术准备,锚索施工前必须具备以下文件:1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告;2、支护施工图纸齐全,包括支护平、剖面图及总体尺寸;挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明,如已施工完毕应有施工的详细记录;表明锚索位置、尺寸(直径、孔径、长度)、倾角和间距;喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸,锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级;3、排水及降水方案设计;4、施工方案或施工组织设计,规定基坑分层、分段开挖的深度及长度,边坡开挖面的裸露时间限制等;5、现场测试监控方案,以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案;了解支护坡顶的允许最大变形量,对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
cecs22-2005 cecs 22-2005 岩土锚杆(索)技术规程(附条文说明)
cecs22-2005 cecs 22-2005 岩土锚杆(索)技术规程(附条文说明)
CECS22-2005 是中国工程标准化协会发布的《岩土锚杆(索)技术规程(附条文说明)》。
这个规程主要针对岩土工程中使用的锚杆(包括锚索)的技术要求和施工规范进行了详细的规定。
以下是规程的主要内容:
1. 锚杆(索)的定义和分类
2. 锚杆(索)的材料要求和性能指标
3. 锚杆(索)的施工前准备工作
4. 锚杆(索)的设计原则和计算方法
5. 锚杆(索)的施工工艺和施工方法
6. 锚杆(索)的监理和验收标准
7. 锚杆(索)的检测方法和质量评定标准
8. 锚杆(索)施工中的安全措施和注意事项
9. 锚杆(索)施工中常见问题的处理方法
10. 锚杆(索)的质量保证和质量控制要求
11. 锚杆(索)施工项目的档案管理和资料归档要求
12. 锚杆(索)相关术语的定义和解释
规程附录中还有一些相关的条文说明,用于进一步解释规程中的一些条款和要求。
CECS22-2005 旨在提高锚杆(索)在岩土工程中的施工质量和安全性,促进岩土工程的发展。
它适用于各类岩土工程项目中锚杆(索)的设计、施工和验收,包括公路、铁路、隧道、水利、地铁等工程。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求1)锚杆(包含预应力锚索和锚杆钢筋,以下同)钻孔垂直度偏差不应大于5%,孔深允许偏差±1001^, 钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m,钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净;2)锚杆注浆材料为水泥净浆,水灰比0.45〜0.5,水泥浆应随拌随用;3)锚杆孔注浆必须密实饱满;4)锚杆锚筋制作:锚杆锚筋制作时应先除锈,锚筋表面涂防腐保护漆。
为使锚筋在锚孔中居中,每隔L5m设一对中支架。
注浆管管头用胶带封闭,安设在对中支架的一侧,用细铁丝绑扎,管头用胶带封闭,且管头比锚端少50〜100mm。
5)锚杆施工:a.人工修坡:按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。
b.锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位水平允许偏差±100mm。
竖向允许偏差误差±50mm。
c.锚杆成孔:锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔,或由施工单位根据自身情况确定。
d.锚筋安放:锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度,钢筋长必须与孔深相符。
安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管和对中支架。
钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%,钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。
锚固时应注意锚杆清洁,如钢筋在搬运过程中粘泥太多,必须清洗后再下。
e.注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。
所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.45〜0.5。
必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。
浆液应搅拌均匀,并做到随搅随用,且必须在初凝前用完。
注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
杆注浆采用孔底反浆法,注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0.5〜0.8MPa,水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。
岩钉采用先注浆,后安放钢筋的施工方法。
f.预应力锚索张拉:当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%,且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa,且达到设计强度等级的80%后,可进行锚索张拉。
岩土锚杆(索)技术规程
岩土锚杆(索)技术规程岩土锚杆(索)技术是一门针对坚硬岩石、泥质土壤、砂质土壤以及混合土壤进行地基改造有效技术,具有快速、高效、结构稳定性好,施工成本低、可靠性高以及安全性好等优势。
本文旨在定义和说明岩土锚杆(索)技术的规程和标准,保证其安全施工与有效保护地基、地表和环境的要求。
1. 岩土锚杆(索)的主要建构材料及规格岩土锚杆(索)的主要建材材料及尺度包括但不限于:锚杆筋、衬套、岩棉、保护层及地基消除材料。
2. 建筑物岩土锚索施工技术要求(1)施工质量要求:施工过程中需注意质量控制,具体包括:对拉力的把握;检查衬套标准和精度;锚索深度应满足规定;使用的材料性能符合标准要求;锚索施工完毕后需做完全的检查,确保施工的质量。
(2)安全要求:由专业施工单位施工,负责人要具备专业技术,正确认识岩土锚索施工的特点,对施工中可能遇到的特殊问题应有较为准确的分析和处理。
施工过程中要严格按照安全技术操作规程执行,全部施工期间应严格检查现场电气线路的安全,在施工过程中应减小各类安全隐患,确保施工安全。
(3)质量保证:施工完毕后,应组织参与施工单位对施工质量进行综合评估,并记录评价结果,制定质量保证方案,确保施工质量满足要求。
3. 岩土锚索施工技术管理规定(1)施工前应对拟采用的锚索建构进行充分设想计算,同时应及早进行场地勘测,以便选择合适的支撑方案;(2)安全和质量应是施工的首要考量;(3)应根据施工地点的特点选择合理的施工机械和设备;(4)施工负责人应按规定的技术规范执行施工;(5)施工过程中应按照计划设定好,力求施工缩短耗时、节约资源;(6)施工完成后应进行质量评价,采取必要的改正措施以确保工程质量;(7)完成现场施工应严格保护地质环境,把握施工缺陷和灾害,确保安全。
以上就是关于岩土锚杆(索)技术规程的介绍,以保证其安全施工以及地基地表及环境的要求。
通过有效地施工规程可以控制施工过程的质量,保证其安全可靠,从而有效保护当地的地质环境。
锚杆施工要求与规范
锚杆施工要求与规范
1、在施工锚杆时首先把浮矸活石清理干净,按设计要求间排距画好锚
杆眼位,再进行打眼。
锚杆眼的深度保持在锚杆外露长度不超过100mm。
锚索眼的深度保持在锚索外露长度不超过300mm。
锚索锚杆间排距误差±100mm。
2、在施工矩型巷道时,顶部锚杆的两边锚杆和顶板要成20°--25°夹
角。
锚索同样也是。
3、当岩石倾角较大时,要垂直于岩面,最小角度不小于75°,拱型巷
道成放射形,垂直于岩面和拱圆的中心。
4、当岩石倾角不大时,要垂直于巷道顶板。
拱型巷道成放射形,垂直
于顶板和拱圆的中心。
5、安装锚杆前,要把眼内的岩硝清理干净,将锚固剂装进眼内,用锚
杆轻轻送入眼底严后用锚杆机搅拌一定时间。
6、锚杆托盘要紧贴绗架,绗架要紧贴网,网要紧贴岩面。
7、当锚杆安装好后,锚固剂凝固一定时间,要给锚杆一定的预紧力。
具体预紧力参照规程。
锚杆锚索施工方案
锚杆框架施工工艺一、施工准备1、施工场地“三通一平"及地表排水。
2、按设计孔位坐标测放孔位,偏差不大于3cm。
3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。
本项目选择QZJ-100型全风动潜孔钻机,其轻便、灵活、效率高,适用于钻90~110mm孔径的锚杆或锚索孔。
4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。
二、锚杆框架施工本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆,直径Φ22~25mm,锚杆孔径110 mm,框架为C25现浇钢筋砼,框架截面0。
4×0。
3m,嵌入坡面20cm。
锚杆框架施工工序为:测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。
1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后,用潜孔钻机垂直于坡面钻孔,考虑沉渣的影响,为确保锚杆长度,实际钻孔深度大于设计长度0。
4m。
造孔孔径、深度达到设计要求后,用高压空气(0.4MPa)清除孔内岩屑。
2、锚杆制安锚杆根据设计长度进行制作,应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠。
3、注浆锚杆孔深6~8米,清孔后采用孔底注浆法注浆,以确保孔内注浆后砂浆饱满。
具体步骤如下:a、调试锚杆注浆泵,注浆泵各部件运转正常,连接牢固密封,管道畅通,压力能满足注浆压力不低于0。
25Mpa要求。
b、按施工配合比(M30水泥砂浆、水灰比0.35~0.45),滚筒式搅拌机拌制砂浆,所用原材料P。
O 32.5级普通硅酸盐水泥试验合格.c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆(必须搅拌均匀),开启注浆泵边注浆,边缓慢往外抽注浆管,需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度,当孔内注浆约1/2孔深时停止注浆,立即将加工好的锚杆打入孔内,及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板(垫板与坡面间空隙用砂浆填塞),注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。
当砂浆注满溢出时,再注浆1~2分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。
锚杆、锚索施工工艺
锚杆施工工艺:(1)钻孔①钻进过程中禁止水冲。
②锚孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。
③钻进过程中若遇坍孔严重,应立即停钻,进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa),灌浆36小时后,重新扫孔钻进。
(2)锚杆及锚具①边坡锚杆采用HRB400级热轧钢筋。
②锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固,锚杆施工完成后,应及时浇筑框架砼。
③锚杆钢筋应每隔2m设置对中托架,以保证钢筋有足够的保护层,保护层厚度不低于20m。
(3)注浆①钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及水全部除出孔外。
②锚孔内灌注M30水泥砂浆水灰比宜为0.4~0.5,灰砂比宜为0.8~1.5,应通过试验确定。
必要时可适当增加外加剂。
③锚杆注浆采用孔底返浆法进行注浆,即注浆过程中,注浆管从孔底缓慢抽出。
(4)框架梁钢筋混凝土工程施工①框架梁施工要保证框架梁顶面的平顺和美观,钢筋间距要满足设计要求,横梁应每隔12.0m设置-道伸缩缝,缝宽2cm,缝内用沥青木板填塞,深度应不小于20cm。
②坡面不平顺处应先清理,梁底凹处应采用同标号砼找平后,再绑扎钢筋。
锚索施工工艺(1)钻孔①钻进过程中禁止水冲。
②错孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。
③钻进过程中若遇坍孔严重,应立即停钻,进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa),灌浆36小时后,重新扫孔钻进。
(2)锚索及锚具①锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线,其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》(GB/T5224-2003)的规定。
锚具必须符合现行行业标准(GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
②锚索编束要确保每一束钢绞线始终均匀排列,平直、不扭不叉并需要除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。
③根据分散型锚索各单元不同长度,整齐准确下料,误差不大于±50mm,预留张拉段钢绞线长度1.5m,并在钢绞线不同单元和锚接头作出醒目可靠的标记。
锚杆锚索施工方案
锚杆锚索施工方案锚杆锚索施工方案一、施工前准备工作1. 组织人员进行安全教育培训,明确安全注意事项。
2. 准备所需的施工设备和材料,包括锚杆、锚索、套管、搅拌机等。
3. 检查施工场地是否符合要求,保证施工的安全和顺利进行。
4. 筛选和培训施工队伍,确保施工人员具备相应的技能和经验。
二、现场测量与布置1. 根据设计图纸和工程要求,进行现场勘测,确定锚杆和锚索的布置位置和数量。
2. 利用激光仪等测量工具,准确测量锚杆的长度和角度,确保施工精确度。
3. 根据测量结果,合理布置锚杆和锚索的间距和排列方式。
三、施工工艺和步骤1. 打孔:采用钻孔机进行打孔,孔深度根据设计要求确定。
2. 清理孔洞:利用吹风机或清洁器材清洁锚杆孔洞,确保无杂质和灰尘。
3. 安装锚杆:将预先制作好的锚杆插入孔洞中,通过旋转使其牢固固定。
4. 灌注混凝土:使用搅拌机将混凝土调制均匀,并通过套管灌注至孔洞中。
5. 固化混凝土:按照混凝土的固化时间进行等待,确保混凝土强度达到要求。
6. 安装锚索:将锚索固定在锚杆上,并进行张拉和固定,确保稳固性和承载能力。
7. 浇筑防护层:在锚杆和锚索周围浇筑一层保护层,保护锚杆和锚索免受外界环境侵蚀。
四、验收和维护1. 完工验收:对施工后的锚杆和锚索进行检查验收,确保质量符合设计要求。
2. 维护保养:定期检查锚杆和锚索的状态,发现问题及时进行处理和修复。
3. 记录和总结:对施工过程进行详细记录和总结,为日后类似项目提供经验和参考。
以上是锚杆锚索施工的基本方案和步骤,施工过程中需严格按照工艺要求和安全标准进行操作,并进行必要的监控和控制。
在施工中,应特别注意安全事项,如佩戴安全帽、防护手套等,确保工作人员的人身安全。
同时,要保证施工的质量和效率,及时解决遇到的问题,确保工程按计划完成。
锚索锚杆安设标准与检测
锚索锚杆安设标准与检测锚索锚杆是一种用于固定岩石或土壤的结构材料,常用于地质工程、土木工程和建筑工程中。
它可以有效地将建筑物或土坡等结构物与地基连接在一起,增强其稳定性和抗震性能。
锚索锚杆的安设标准和检测是确保结构安全和质量的重要环节,本文将从此角度进行探讨。
一、锚索锚杆安设标准1.施工前的准备工作在施工之前,需要进行详细和全面的勘察,包括地质调查、岩土勘探、地表监测等,找出地质条件、地下水位、软弱带等信息,为后续施工提供必要的依据。
同时还要进行施工方案的设计和论证,明确施工方法和工艺,确保达到设计要求。
2.锚固定位的确定确定锚索锚杆的固定位置,根据结构物的特点和使用需求进行安排。
同时需要考虑到地质条件、荷载要求、工程施工的合理性等因素,选择适当的安设方式和方案。
3.材料的选择与质量控制锚索锚杆的材料应选用符合规定标准的优质材料,如高强度钢筋、预应力钢绞线等。
对材料的质量要进行严格把关,包括验收合格证书、强度测试、防锈措施等。
4.施工工艺的操作规范根据设计要求和工程实际情况,确定具体的施工工艺。
施工人员应严格按照工艺要求,正确操作设备和工具,确保锚索锚杆的安装质量。
特别是在锚杆孔洞的钻孔和注浆过程中,需严格控制水平、垂直度和长度尺寸等。
5.安全措施的落实为了确保施工过程的安全,需要进行全面的安全风险评估,并采取相应的措施,如围护结构、安全带、安全网等。
同时还要严禁施工现场乱放杂物、切断及施工现场的垃圾处理等。
二、锚索锚杆的检测方法1.锚索锚杆的外观检查外观检查主要是检查锚索锚杆的表面是否平整,有无明显的裂缝、变形、锈蚀等。
可以采用目视检查或照相摄影等方法进行。
2.锚索锚杆的质量检测质量检测主要包括材料的验收和杆体的强度测试。
验收要求材料的证书、标识、规格等与设计文件相符,材料的强度、韧性等性能测试要符合相关标准。
杆体的强度测试可以使用拉伸试验、弯曲试验、打靶试验等方法进行。
3.锚索锚杆的监测施工完成后,需要定期对锚索锚杆进行监测,以确保其安全使用。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工2、施工流程3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前,先试成孔以确定施工工艺参数,并根据试成孔结果调整后续施工工艺.(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工,按照设计图纸进行测量放线,钻机就位并及时调整角度;敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架,铺钻孔平台.脚手架紧贴开挖边坡搭设,组成排架的架管.锚杆钻孔采用YG—60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时,则利用脚手架平台作为施工平台,成孔拟采用YG-60型钻机成孔;成孔过程中采用压缩空气,严禁用水钻进。
YG—60钻机特点:钻机结构为分体式,可拆性好,搬迁、安装讯速方便;并可远距离操纵,一次搬迁完成多孔施工;操作员工工作环境好,劳动强度低.钻机桅杆上预留固定安装孔,可以无需机架直接通过辅件(横轴及扣件)安装在脚手架,使重量大大减轻,移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法,如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等.YG—60钻机主要技术参数:钻孔深度 60—70(m),钻孔直径 110—180(mm),钻杆直径¢89 time 1500(mm),钻孔倾角 0°—120° ;动力头输出转速(正反)5-130rm,动力头输出最大扭矩 2500m;动力头行程 1800mm;桅杆滑移行程 500mm;钻机重量 1300kg.YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔,孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位,对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定.钻机成孔角度定位时,根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整,并由专业测量员根据锚孔定位及倾角,进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1)、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成,自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架,锚固段每隔1。
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根据《地基与基础工程施工工艺标准》(ZJQ00—SG—008—2003)、《百金大厦基坑支护设计施工方案》(2009年05月16日),结合本工程的支护实际情况,特制定此方案,以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆:由锚固段、自由段、锚头组成的,一端与支护挡土结构相连,一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力,加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔,后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线,在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构:锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构;当挡土结构为非连续体时,在锚拉点标高处应加腰梁,使之形成整体共同受力。
3、锚固体:土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的,通常呈近似圆柱体状。
4、锚头:锚头是锚杆体的外露部分,有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板:直接承受拉杆拉力的垫板,并将拉力传递给锚头。
6、紧固器:又称锚具,是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆:拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端,其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉:依靠其全长与土体的磨阻力,用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔,后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护:以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备(一)技术准备,锚索施工前必须具备以下文件:1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告;2、支护施工图纸齐全,包括支护平、剖面图及总体尺寸;挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明,如已施工完毕应有施工的详细记录;表明锚索位置、尺寸(直径、孔径、长度)、倾角和间距;喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸,锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级;3、排水及降水方案设计;4、施工方案或施工组织设计,规定基坑分层、分段开挖的深度及长度,边坡开挖面的裸露时间限制等;5、现场测试监控方案,以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案;了解支护坡顶的允许最大变形量,对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并在设置后加以妥善保护。
(二)材料要求各种材料应按计划逐步进场,钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证,锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时,其接头必须经过试验,合格后方可使用。
(三)主要机具设备1、成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备,如:冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等;在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。
2、灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等;注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z—5混凝土喷射机和空压机等;空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求;可选用风量9m3/min以上、压力大于的空压机。
4、张拉设备张拉设备用YC—60型穿心式千斤顶,配YC—60型油泵、油压表等,YC—60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
(四)作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工组织设计方案,并已进行技术交底。
2、进行场地平整,拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物,施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施,修建施工便道及排水沟,各种施工机具已运到现场,并安装维修试运转正常。
3、已进行施工放线,锚杆孔位置、倾角已确定;各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
4、当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时,试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
三、材料和质量要点(一)材料的关键要求1、锚杆(土钉)用作锚杆(土钉)的钢管、钢绞线必须符合设计要求,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
2、钢材用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
3、水泥浆锚固体水泥用强度等级为、的普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证;砂用粒径小于2mm的中细砂;水用PH值小于4的水;所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。
(二)技术关键要求1、灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺,必须认真进行,并作好记录。
灌浆材料采用水泥浆,其强度等级不宜低于M10;水灰比为~左右,如需早强,可掺加水泥用量3~5%的混凝土早强剂;水泥浆液试块的抗压强度应大于25MPa,塑性流动时间应在22s以下,可用时间应为30~60min;整个灌浆过程应在5min内结束。
2、灌浆压力一般不得低于,亦不宜大于2MPa;宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆,可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。
3、锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定:(1)锚杆的构造要求1)锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内,且上覆土层厚度不宜小于4.0m;2)锚杆的自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面1.5m;3)土层锚杆锚固段长度不宜小于4m;4)锚杆上下排垂直间距不宜小于 2.0m,水平间距不宜小于1.5m;5)锚杆倾角宜在15°~25°,且不应大于45°;6)沿锚杆轴线方向每隔~1.5m宜设置一个定位支架;7)锚杆锚固体宜采用水泥浆,其强度等级不宜低于M10。
(2)土钉墙的构造要求土钉墙墙面坡度不宜大于1:;土钉的长度为开挖深度的~倍,间距宜为1~2m,与水平面夹角宜为5°~20°;土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋,钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120mm;土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋连接;喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜在6~10mm,间距宜为150~300mm,混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80mm,钢筋网片搭接长度应大于300mm,当地下水位高于基坑底面时,应采取降水措施或截水措施,坡顶应采用砂浆或混凝土护面,其宽度应不小于800mm,并高于地面,以防止地表水灌入基坑,坡脚应设排水沟和集水井,坡面可根据具体情况设置泄水管。
(三)质量关键要求1、根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件,认真编制施工组织设计,选择合适的钻孔机具和方法,精心操作,确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。
2、在钻进过程中,应认真控制钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现,一旦发生孔内事故,应尽快进行处理,并配备必要的事故处理工具。
3、钻机拔出钻杆后要及时安置锚杆(土钉),并随即进行注浆作业。
4、锚杆安装应按设计要求,正确组装,认真安插,确保锚杆安装质量。
5、锚杆灌浆应按设计要求,严格控制水泥浆,做到均匀搅拌,应使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。
6、施加预应力应根据锚杆类型正确选用锚具,并正确安装台座和张拉设备,保证数据准确可靠。
(四)职业健康安全关键要求1、施工人员进场必须正确佩带安全帽;2、电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗;3、基坑四周必须设置不低于1.5m的维护设施,沿道路侧夜间必须有红色灯光示警。
(五)环境关键要求1、应加强混凝土喷射机的维护保养,在作业过程中,不得出现漏风、漏气现象,最大限度的控制粉尘污染。
四、施工工艺(一)工艺流程1、土层锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边坡→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆→养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→张拉(仅限于预应力锚杆)→锚头(锚具)锁定。
土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同,只是钻孔时不用水冲泥渣成孔,而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。
2、喷射混凝土面层施工工艺流程:立面平整→帮扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
(二)操作工艺1、基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷射混凝土,在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开挖。
当基坑面积较大时,允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调;当用机械进行土方开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土墙结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施:(1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔,(2)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉;(3)在水平方向分小段间隔开挖;(4)先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;(5)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
2、排水(1)锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工,应采取恰当的降、排水措施排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水),以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
(2)基坑四周支护范围内应预修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表水向地下渗透。
靠近基坑坡顶2~4m的地面应适当垫高,并且里高外低,便于径流远离边坡。
(3)在支护面层背部应插入长度400~600mm、直径不小于40mm 的水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为~2m,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
(4)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水井,坑内积水应及时抽出。
排水沟应离开边壁~1m,排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
3、钻孔与锚杆制作(1)钻孔是要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
(2)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。
(3)锚杆应有专人制作,接长应采用对焊接或帮条焊,为使锚杆置于钻孔中心,应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个;钻空完毕后应立即安插锚杆以防塌孔,为保证非锚固段锚杆可以自由伸长,可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂,以保证在该段自由变形;当使用钢绞线作锚杆时,使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况,端部要用钢丝绑扎牢,不得参差不齐或散架。
4、注浆(1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,干成孔时在灌浆前封闭孔口,湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时在封闭孔口。