D_地基振冲加固方案施工方案
振冲碎石桩地基处理施工方案
振冲碎石桩地基处理施工方案一、引言振冲碎石桩地基处理是一种常用的地基处理技术，适合于土质较差、承载力较低的场地。
本施工方案旨在详细描述振冲碎石桩地基处理的施工流程、施工方法和施工要求，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，明确施工范围和时间节点。
b. 调配所需的施工机械、设备和材料。
c. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和土质分析，确定碎石桩的规格和布置方案。
2. 施工准备a. 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。
b. 搭建施工暂时设施，包括办公室、生活区和仓库等。
c. 检查振冲碎石桩机械设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 桩位标定a. 根据设计要求，在地面上标定碎石桩的位置和间距。
b. 使用测量仪器进行精确测量，确保桩位的准确性。
4. 碎石桩施工a. 按照设计要求，使用振冲碎石桩机将碎石桩振入地下。
b. 控制振冲碎石桩的振入深度和密度，以满足设计要求。
c. 确保振冲碎石桩的垂直度和水平度，避免桩身变形和倾斜。
5. 碎石桩检测a. 使用超声波或者其他适合的检测方法，对振冲碎石桩进行质量检测。
b. 检测桩身的长度、直径和密度，确保其符合设计要求。
6. 碎石桩后处理a. 根据实际情况，对碎石桩进行后处理，如清理桩顶、修整桩身等。
b. 检查碎石桩的质量，确保其符合设计要求。
7. 施工记录和验收a. 记录施工过程中的关键参数和数据，包括振冲碎石桩的振入深度、密度和质量检测结果等。
b. 进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、施工方法和要求1. 振冲碎石桩机的选择和调试要符合相关标准和规范，确保其工作稳定和安全。
2. 振冲碎石桩的振入速度和振动频率应根据土质情况进行调整，以保证施工效果。
3. 振冲碎石桩的振入深度和间距应符合设计要求，避免过度振入或者间距过大。
4. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工过程中要及时清理碎石桩周围的杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
振冲地基法
振冲地基法1. 简介振冲地基法是一种用于加固地基的方法，通过施加振动力来改变土壤的物理性质，从而提高地基的承载力和稳定性。
该方法适用于各种类型的土壤，包括黏土、砂土和淤泥等。
2. 原理振冲地基法利用了振动力对土壤产生的影响。
当振动力施加在土壤上时，土壤颗粒之间会发生相互摩擦和碰撞，从而导致土壤体积的变化。
这种变化可以改善土壤的密实度、排水性能和承载能力。
在振冲地基法中，通常使用两种主要形式的振动器：水平振动器和垂直振动器。
水平振动器通过施加水平方向上的往复运动来改变土壤的物理性质。
垂直振动器则通过向下施加垂直方向上的振动力来改善地基。
3. 操作步骤以下是使用振冲地基法进行地基加固的典型操作步骤：步骤1：勘察和设计在进行振冲地基法前，需要对地基进行详细的勘察和设计。
勘察需要包括土壤类型、土壤层厚度、地下水位等信息的测量和分析。
根据勘察结果，设计师可以确定最佳的振动参数和施工方案。
步骤2：准备设备和材料在进行振冲地基法前，需要准备好相应的设备和材料。
这包括振动器、控制系统、支撑结构等设备，以及适当的填充材料和加固材料。
步骤3：施工准备在开始施工前，需要清理地基表面并进行必要的标记。
确保施工区域安全，并设置好必要的警示标志。
步骤4：振动操作根据设计要求，选择合适的振动器，并将其安装在地基上。
通过控制系统调节振动器的频率、幅度和持续时间等参数。
根据实际情况，可以采用单点振动或多点振动的方式。
步骤5：加固处理在完成振动操作后，可以对地基进行加固处理。
常见的加固方法包括注浆、灌浆和回填等。
加固处理的目的是填充土壤空隙并提高地基的稳定性和承载能力。
步骤6：检测和评估在完成施工后，需要对加固地基进行检测和评估。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和地基位移监测等。
根据检测结果，评估地基的加固效果，并进行必要的调整和改进。
4. 应用领域振冲地基法在各种工程领域中得到了广泛应用，包括建筑、桥梁、港口、道路和机场等。
地基振冲加固方案(七)
地基振冲加固方案地基振冲加固方案是一种常用的地基加固方法，通过振冲作用改善地基的力学性质，提高地基的承载能力。
实施背景：地基是建筑物的基础，其稳定性直接影响到建筑物的安全性。
然而，由于地质条件的不同以及建筑物使用年限的增加，地基可能会出现下沉、沉降、不均匀沉降等问题，从而导致建筑物的结构破坏。
为了解决这些问题，地基振冲加固方案被广泛应用于建筑工程中。
工作原理：地基振冲加固方案通过振冲作用改善地基的力学性质。
具体而言，振冲设备将高频率的振动力传递给地基，使地基颗粒之间的接触面积增大，摩擦力增加，从而提高地基的承载能力。
此外，振冲还能改变地基的孔隙度和压实度，提高地基的密实度和稳定性。
实施计划步骤：1.确定加固区域：首先需要对建筑物的地基进行勘察和评估，确定需要加固的区域。
2.设计振冲方案：根据地基的具体情况，设计振冲的频率、振幅、持续时间等参数。
3.准备振冲设备：选择适当的振冲设备，并进行安装和调试。
4.进行振冲加固：根据设计方案，使用振冲设备对地基进行振冲加固。
5.监测效果：在振冲加固完成后，进行地基的监测，评估加固效果。
适用范围：地基振冲加固方案适用于各种类型的地基，包括软土地基、砂土地基、黏土地基等。
它可以用于建筑物、桥梁、道路等不同类型的工程项目。
创新要点：地基振冲加固方案的创新要点包括：1.振冲设备的选择和优化：根据地基的具体情况，选择适当的振冲设备，并对其进行优化，提高加固效果。
2.振冲参数的优化：通过对振冲参数的优化，提高地基的承载能力和稳定性。
3.加固效果的监测和评估：通过对加固效果的监测和评估，优化加固方案，提高加固效果。
预期效果：地基振冲加固方案的预期效果包括：1.提高地基的承载能力：通过振冲作用，改善地基的力学性质，提高地基的承载能力。
2.改善地基的稳定性：振冲可以改变地基的孔隙度和压实度，提高地基的密实度和稳定性。
3.减少地基沉降：通过振冲加固，可以减少地基的沉降，延长建筑物的使用寿命。
振冲法地基加固工程施工中
振冲法地基加固工程施工是现代建筑工程中常用的一种地基处理技术，主要通过利用振冲器产生的高频振动和水流冲击力，将地基土体进行挤密和置换，从而提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍振冲法地基加固工程施工的过程和注意事项。
一、施工准备1. 设计方案：在施工前，需要根据工程地质条件、建筑物荷载要求等因素，制定详细的地基加固设计方案，包括振冲器的选择、施工参数的确定等。
2. 施工现场准备：对施工场地进行清理，清除障碍物和杂物，确保施工场地的平整和干净。
3. 施工设备准备：准备好振冲器、起重机、水泵、砂石料等施工设备和生活设施。
二、施工过程1. 振冲器的定位：根据设计方案，将振冲器吊放到预定的位置，调整振冲器的高度和角度，使其垂直于地面。
2. 振冲器的下沉：启动起重机，使振冲器缓慢下沉，同时启动水泵，喷射高压水流，在振动和冲击的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度。
3. 清孔：振冲器下沉到预定深度后，需要将孔内多余的泥浆清除干净，以便于填料的进入。
4. 填料：将预先准备好的砂石料逐段填入孔内，每次填入一定长度后，利用振冲器的振动作用，将填料进行挤密实。
5. 提升振冲器：当填料达到要求的密实度后，可以提升振冲器，进行上一段填料的振冲，直至地面。
6. 施工质量检测：在施工过程中，需要对加固后的地基进行质量检测，确保其承载能力和稳定性满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。
2. 施工设备应定期进行维护和检修，保证设备的正常运行。
3. 施工过程中，应注意安全，确保施工人员的人身安全。
4. 施工结束后，应对加固后的地基进行质量检测，如发现不合格情况，应立即进行整改。
总之，振冲法地基加固工程施工是一种快速、经济有效的地基加固方法，通过以上施工准备和过程的详细介绍，希望能为振冲法地基加固工程施工提供一定的参考和指导。
基槽回填砂及振冲施工方案
目录一、编制说明和依据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、回填中粗砂工艺流程及施工方法 (3)3.1回填施工工艺流程 (3)3.2回填中粗砂施工方法 (3)3.2.1基槽抛砂 (3)3.2.2棱体后抛砂 (4)3.2.3护岸后抛砂 (5)四、振冲密实工艺流程及施工方法 (5)4.1振冲密实施工工艺流程 (5)4.2水下振冲试验施工方法 (6)4.3陆上振冲施工方法 (8)五、主要船机设备及施工人员配置 (9)5.1主要船机设备配置 (9)5.2相关作业人员配置 (9)六、施工进度计划 (10)七、质量保证措施 (10)七、进度保证措施 (11)八、安全保证措施 (12)九、环境保护措施 (14)基槽和棱体后回填砂施工计划横道图 (17)回填砂及振冲密实施工方案一、编制说明和依据1.1编制说明本施工方案为珠海港高栏港区集装箱码头二期工程(2#~#7泊位)施工组织设计中回填砂及振冲密实分项工程的详细方案，是指导往后施工的重要依据。
1.2编制依据本分项工程遵循的主要技术规范、标准如下：（1）施工图阶段的相关设计图纸；（2）技术规格书中相关质量、技术要求；（3）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；（4）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（6）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）；（7）《中华人民共和国海洋倾废管理条例》（1985）；在合同履行期间，若上述标准或规范等有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。
二、工程概况珠海港高栏港区集装箱码头二期工程（#2-#7泊位）施工接岸结构工程基槽开挖至-16.98m～-30.77m，开挖边坡海侧、陆侧分别为1：2.5、1：3；基槽回填中粗砂（含泥量≤5%），标高-17.90以下中粗砂需振冲密实，其上抛填一层400mm厚的二片石。
多点胁迫振冲联合挤密法地基加固施工工法
多点胁迫振冲联合挤密法地基加固施工工法一、前言地基加固一直是建筑领域的难点，其底层承托能力的不足，经常会导致建筑物结构的严重受损。
因此，针对地基加固问题的研究和应用一直是建筑行业的重要课题。
本文将介绍一种新型的地基加固施工工法——多点胁迫振冲联合挤密法，这种工法具有简单、高效、经济的特点，适用于各种复杂地质条件下的地基加固。
二、工法特点多点胁迫振冲联合挤密法，是一种集多点胁迫、振冲打桩和挤密等技术于一体的加固方法。
与传统的单一技术方法相比，该方法有着如下的优点：1、采用多点胁迫技术，能够在大范围内增强地基的整体性能。
2、振冲打桩技术不仅可以快速增加地基承载力，而且可以有效地改善地基的土层结构，避免了因地基松散而引起的沉降危害。
3、挤密技术能够实现地基土层的深层加固，进而达到提高地基稳定性和振动衰减效果的目的。
三、适应范围多点胁迫振冲联合挤密法适用于各种不同类型地质条件的地基加固，具有很强的适应性。
四、工艺原理多点胁迫振冲联合挤密法是综合运用了多种工程技术手段的加固方法，其理论基础与具体实施方法如下：1、对施工工法与实际工程之间的联系在地基加固的工程实践中，传统的单一技术方法往往难以解决地基加固的复杂问题。
多点胁迫振冲联合挤密法就是在这样的背景下应运而生的一种技术方案。
采用多点胁迫技术，将胁迫点分布在地基的不同位置，从而避免了局部加固带来的影响，增强了地基整体的承载能力；同时，利用振冲打桩技术提高地基的承载能力和土层结构性能，再采用挤密技术加固地基深层，进一步提高地基的稳定性和耐震能力。
2、采取的技术措施在实际应用中，采用多点胁迫振冲联合挤密法来进行地基加固的主要技术步骤如下：（1）预处理土层——首先进行土层的预处理工作，消除土壤松散、孔隙率大等不良状态，以满足挤密工艺。
（2）振冲打桩——根据设计规范要求及地基所需承载力，采取合适的振冲打桩机进行振冲打桩加固。
（3）挤密——运用挤密机进行压实，避免土层中存在空隙或缺陷，增强其整体承载力。
地基处理之振冲挤密桩施工工法[详细]
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振冲挤密桩施工工法一、概述振冲法是振动水冲法的简称,按加固原理不同又分振冲置换法和振冲密实法两种.振冲置换法也称振动水冲碎石桩法,适用于处理不排水抗剪强度≥20kPa的粘质土、粉质土、饱和黄土等地基.其加固机理利用振冲器在一定控制电流值下,产生一定频率和振幅的水平向振动力,与一根从振冲器中心穿过的高压水管所喷出的高压水,边冲边振,在软弱粘质土地基中成孔,再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成粗大密实的桩体,并与桩周的粘质土构成复全地基.复合地基中的桩体有应力集中和砂井排水双重作用,桩长未到达硬土层时复合地基又起着垫层的作用,因而能提高地基抗剪强度和整体承载力,减少沉降.振冲密实法主要适用于加固粘粒含量小于10%的细砂以至砾砂的松散砂层地基,加固原理是依靠振冲器的强烈振冲使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列、孔隙减小.依靠振冲器的水平振动力,把振冲中填入的大量粗集料挤入周围砂层使地基密度增加(达75%以上)孔隙减少,抗液化性增强.同时由于振冲时向振冲孔内填筑碎砾石形成反滤性能良好的竖向排水减压渠道,加速地基排水固结.振冲法有施工方便、机具简单、工期快、成本低,收效高等优点.二、施工设计技术要求及参数(一)振冲置换法1、加固范围:一般在基础外缘扩大1-2排桩,对可液化地基应扩大2-4排桩.2、桩的直径:振冲桩的特点是基土越软、振动越大,桩径也越粗,反之就越细.因此桩体直径竖向并不均匀,只是按填料量估算平均直径,一般为0.8米-1.2米.3、桩的间距:应根据荷载和基土的抗剪强度确定,一般为1.5米-2.5米,荷载大的、基土强度低的或桩端未达硬土层的应取小值,反之可取大值.桩位按等边三角形或正方形布置.4、桩的深度:或称桩长即垫层底面以下桩的实有长度,一般为4米-10米.当硬土层埋藏深度不大(小于10米)时,桩长应伸至硬土层;当硬土层埋藏较深,应按建筑物地基的允许变形值确定;在可液化的地基中,桩长应按要求的抗震处理深度确定.5、桩体材料:可用泥量不大于10%的硬质碎石、砾卵石,粒径不宜超过8厘米,通常为2厘米-5厘米;无级配要求.(二)振冲密实法1、加固范围:基础外缘每边放宽不得小于5米(相当于2-3排振冲点间距).2、振冲点间距:振冲点宜按等边三角形或正方形布置.间距应根据基土的颗粒组成、要求达到的密实度、地下水位、振冲器功率、水量等因素,通过现场试验确定.一般可取1.8米-2.5米,使用75kW大型振冲器时可加大为2.5米-3.5米.3、振冲深度:当可液化土层不厚时应穿透整个液化土层;当可液化土层较厚时应按抗震要求确定.三、施工1、施工准备1)要做好三通:保证施工所需足够的水量、水压;三相、单相两种电源,如果没有电源需自备发电机组;场内外运输道路畅通.2)场地布置:平整场地后妥善布置供水管、电路、运道、清水池、泥水排放沟、沉淀地、堆料场地等.3)测量定位:测定加固区高程,宜为设计桩顶高程以上1米,订出桩点位置(偏差不大于5厘米),并按先外圈后内圈的振冲顺序编号.4)机具准备:不论是振冲置换还是振冲密实,其施工用主要机具都是:振冲器、吊机、水泵、控制操作台.振冲器构造见图5-101,其主要技术性能见表5-58;吊机要求起重能力为100kN-200kN,起吊高度大于加固深度3米以上,并加设导向架与吊机臂临时固定;水泵及供水管压力宜为0.6米Pa-0.8米Pa,流量宜为20米3/h-30米3/h;控制电流和水压的操作台须附150A以上容量的电流表、500V电压表.设备和主要仪表均应在开工前严格检查调试完毕.此外还有加料斗或翻斗车等.振冲器主要技术性能表5)做振冲试验,以便确定成孔施工合适的数据,如水压、水量、成孔速度及填料方法、达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等.2、振冲置换施工工艺1)将振冲器按拟振桩点编号顺序对准,开动振冲器、水源电源,检查水压,电压和振冲器空载电流,一切正常后开启振冲器喷水.2)振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1米/米in-2米/米in的速度徐徐沉入土中,观察并记录沉入深度和电流变化,若电流超过电机额定值时,必须减缓下沉速度,每沉入0.5米-1.0米,宜在该高度段悬留振冲5s-10s扩孔,将孔内泥浆溢出时再继续沉入.3)当下沉达到设计深度时,振冲器应在孔底适当留振,并减小射水压力(一般保持100kPa),以便排除泥浆进行清孔.也可将振冲器以1米/米in-2米/米in匀速连续沉至设计深度以上0.3米-0.5米,然后以3米/米in-6米/米in匀速提出孔口,再同法沉至孔底,如此反复1-2次,最后在设计深度以上0.3米-0.5米处适当留振1米/米in-2米/米in,以达到扩孔目的.4)加料振密:将振冲器提出孔口,往孔内加料,每次0.5米3-0.6米3,然后把振冲器沉入填料中进行振密,并使填料挤向孔壁软土中.当桩体直径不再扩大时,电机电流即迅速增大,当达到试验所得的密实电流值,则认为该处的桩体已经振实;否则应再提起振冲器继续加料,再沉入振冲器振密,直至该处振密时电流达到规定的密实电流值为止.密实电流值一般应超过振冲器空载电流150A-30A以上.5)重复上一工序:提出振冲器、加料、沉入振冲器振密,直至桩顶.孔中每次加料高度为0.5米-0.8米,如在砂土中制桩时,振冲器可不提出孔口,采用边振边加料,连续填料,直到此深度处的桩体密实电流达到规定值后,才将振冲器上提0.3米-0.5米,继续加料振密,多次反复直至桩顶.振密过程中,宜小水量的喷水补给,以降低孔内泥浆密度,利于填料下沉,使填料在水饱和状态下振捣密实.3、振冲密实施工工艺1)振冲器就位后应安放钢护筒,使振冲器对准护筒轴心;2)将振冲器徐徐下沉,同置换法工艺2);3)振冲器达到设计深度后,将水压和水量降至孔口有一定量回水,但无大量细颗粒带出的程度,将填料堆于护筒周围;4)填料在振冲器振动下,依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底,在电流升高到规定的密实电流值后将振冲器上提0.3米-0.5米;5)重复上一工序,直至全孔处理完毕后关闭振冲器和水泵;6)不加填料依靠周壁砂层塌陷密实的,其施工方法亦大体相同,在使振冲器沉至设计深度、留振至规定的密实电流值后,将振冲器上提0.3米-0.5米,如此重复进行直至完成.振冲施工,地表的1米左右比较疏松,一般应予挖去,换铺0.3米-0.5米厚碎石垫层,碾(振)压密实,并使符合基础底面设计高程.施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境.四、质量要求和检验1．质量要求施工过程应逐桩作出详细记录,包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间,但关键是控制好后三个指标:水压及水量:造孔水压控制在400kPa-600kPa之间,水量以200L/米in-400L/米in为宜.造孔接近孔底及在振密过程中水压以100kPa、水量以200L/米in为宜;电压及电流:施工中应保证电压380V±20V,孔底应保证50A的密实电流、桩身以40A-50A的密实电流为宜,孔口以下范围内应保证55A 的密实电流;留振时间:一般控制在20s-30s之间;开振前应严格检查电流表是否按“O”,并作出记录,如误差较大,应及时检查或更换以防发生质量事故;应加强施工过程的质量检查,要随时检查施工记录,发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施.振冲结束粘质土地基应间隔3-4周、粉质土地基间隔2-3周,方可进行质量检查.2、质量检验1)每200-400根振冲桩或100-200个振冲点抽检一根(处),总数不少于3根(处);2)碎石桩做单桩荷载试验;桩间土用标准贯入、静力触探试验进行处理前后的对比检验;3)不加填料的振冲密实法加固的地基,宜于振冲点围成的单元形心处,用标准贯入、动力触探作处理效果检验.。
振冲地基加固措施方案最新
振冲地基加固措施方案最新引言在建筑工程中，地基的稳固性是确保建筑物安全的重要因素之一。
然而，一些地基受到不同程度的振冲侵害，这会导致建筑物结构的不稳定和损坏。
因此，有效的振冲地基加固措施对于提高建筑物的承载能力和抵抗地震等外力的能力至关重要。
1. 地基勘察在进行振冲地基加固前，必须进行全面而详细的地基勘察。
地基勘察包括实地勘察和资料分析两个方面。
实地勘察主要包括地质探测、地下水位调查、土壤采样等工作，以获取地基的物理性质和力学特性。
资料分析则是对相关文献和历史数据进行研究，了解地基的历史情况和可能存在的问题。
2. 地基加固措施针对不同的地基问题，振冲地基加固措施主要包括以下几个方面：2.1 加固土质地基土质地基是最常见的地基类型之一，它可能会受到沉降、膨胀、液化等问题的困扰。
为了加固土质地基，可以采取以下方法：- 挖掘加固：通过挖掘地基下方的某些层位，然后填充加固材料（如石子、灰浆等）来改善地基的稳定性。
- 地基加密：利用灌浆法或压密法等手段，将加固材料注入到土壤中，提高地基的密实度和承载能力。
- 粘土固化：对于容易发生液化的粘土地基，可以采用固化剂进行固化处理，提高地基的稳定性和抗液化能力。
2.2 加固软弱地基软弱地基常常表现为土壤的强度低、压缩性大等特点。
为了加固软弱地基，可以采取以下方法：- 桩基加固：通过在地基中钻孔并注入混凝土或钢筋混凝土浆液，形成桩基，以提供更好的支撑力和稳定性。
- 增强地基：利用地基加固材料（如纤维增强土工布、格栅等）覆盖或穿插到软弱地基中，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.3 加固沉降地基在某些地区，地基沉降是一个常见的问题。
为了加固沉降地基，可以采取以下方法：- 重力加固：在地基上放置重物，并通过适当的分布方式来平衡和减小地基的沉降。
- 地基改良：利用化学药剂或生物材料改变土壤的物理性质，从而减少地基的沉降。
- 承台加固：在地基上建造承台，通过承台来承担重荷，并缓解地基的沉降问题。
地基加固处理概述;夯实地基、振冲地基的施工技术
④调查邻近建筑、地下工程和有关管线
等情况。
⑤了解建筑场地的环境情况。
2.3地基施工（加固处理）的 方案选择
选择地基施工（加固处理）方案一般按以 下步骤进行： ①根据建筑物的结构类型、荷载大小及 使用要求，结合地形地貌、地层结构、土质
条一、地下水特征、环境情况和对邻近建筑
的影响等因素，初步选定几种可供考虑的地
基处理了案。
②对初步选定的地基处理方案分别从加 固原理、适用范围、预期效果、材料来源与
消耗、机具条件、施工进度和对环境的影响
等方面进行技术经济分析和权衡比较，选择 最佳的地基处理方法。必要时也可选择两种 或多种地基处理措施组成的综合处理方案。
③对已选定的地基处理方式方法，宜按 建筑物安全等级和场地复杂程度，在有代表
在一次循环中同一夯位应连夯两击，下 一循环的夯位应与前一循环量的夯位错开 1/2 的锤底直径 ( 下页图示 ) ，落锤应平稳、 夯位应准确。在独立柱基基坑内夯打时，一 般采用先周边后中间或先外后里的跳夯法进 行(下页图示)。夯实完毕，应将基槽(坑)底 面修整至设计标高。 重锤夯实后应检查施工记录，除应符合 试夯最后下沉量的规定外，还应检查基槽（ 坑）底面的总下沉量，以不小于试夯总下沉 量的90％为合格。
（3）挤密（振密） 采用一定的施工 方法，通过振动、挤压，改变地基土的三相 组成，使土变密实。 （4）排水固结 软弱黏性地基土，在 人为外加荷载作用下因孔隙水排出而固结， 使土质加密。 (5)灌浆 用气压、液压或电化学原理 ，把某些能固化的浆液注入土的裂缝或孔隙 ，改善天然地基的性状。
根据上述地基加固处理的原理，目前在 工程实践中有多种处理地基的实用方法，可 根据工程的具体条件加以选用。 2 地基施工（加固处理）的方法 （1）换土垫层法 挖去地表浅层软弱 土层或不均匀土层，回填坚硬、较大粒径的 材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方 法。
最新 地基处理方法振冲法
4、施工工艺
①振冲密实施工顺序宜沿平行直线逐点进行；
②不加填料与加填料的振冲法施工基本相同。
③中粗砂层如遇振冲器不能贯入，可增设辅助水
管，加快下沉速率。
振冲密实法施工
5、施工要点
①操作要点：关键是控制水量大小和留振时间；振密程度一
般以电流超过原空振时电流25-30A来表示该深度处的桩体已 挤密。 ②粉细砂地基：应加填料，填充振冲器上提后留下的孔洞， 并进一步挤密砂层。
3.5.1 振冲置换法
3、机具设备
①振冲器：右图 ②起重设备：履带式或轮胎式起重 机、自行井架式施工平台。 ③水泵：要求有足够的水压。 ④其他：控制电流操作台、150A 电流表、500V电压表及供水管道、
加料设备（吊斗或翻斗车）等。
3、机具设备
3、机具设备
3、机具设备
3、机具设备
3.5.1 振冲置换法
3、机具设备
3.5.1 振冲置换法
4、施工步骤
（1）施工工艺
3.5.1 振冲置换法
4、施工步骤
（1）施工工艺
振冲置换法施工
3.5.1 振冲置换法
4、施工步骤
（2）成孔顺序
3.5.1 振冲置换法
4、施工步骤
（3）成孔方法选择
3.5.1 振冲置换法
5、施工要点
①现场振冲试验：确定水压、水量、成孔速度、填料方法、 密实电流及填料量和留振时间； 一般控制标准：密实电流不小于50A，填料量每米不小于 0.6m3，每次填料量控制在0.20-0.35m3，留振时间30-60s。 ②中间硬层：振冲器在硬层中多次往复扩大孔径以便填料。 ③粘性土中施工：需成孔后1-2min清孔，降低泥浆稠度，加 速填料。 ④强度较低软土地基：先护壁，后制桩。 ⑤每次填料量：约为堆积在孔内0.8m高。 ⑥表层处理：振冲密实的最上1m左右，宜予以挖除，另作 垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实处理。
振冲桩工程施工
振冲桩工程施工是一种常见的地基处理方法，其主要通过振冲器产生的振动和冲击力，将地基土体振碎，使其产生摩擦和位移，从而达到加固地基的目的。
本文将详细介绍振冲桩工程施工的流程、注意事项及质量控制。
一、振冲桩工程施工流程1. 施工现场准备：首先对施工场地进行清理，排除杂物，确保施工场地平整。
2. 桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，标识出每根桩的位置。
3. 桩基施工：采用振冲器进行桩基施工，将振冲器插入土中，启动振冲器，产生振动和冲击力，将地基土体振碎。
4. 桩身施工：在桩基施工完成后，进行桩身施工，将钢筋笼放入桩孔中，然后填充混凝土。
5. 质量检测：对施工完成的振冲桩进行质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等指标。
6. 施工记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工时间、施工人员、设备使用情况等。
二、振冲桩工程施工注意事项1. 施工前应认真阅读设计图纸，了解工程要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工安全。
3. 桩位布置应准确，避免桩位偏差过大，影响工程质量。
4. 桩基施工过程中，应控制好振冲器的振动和冲击力，避免对周围环境造成影响。
5. 桩身施工时，应确保钢筋笼的质量和混凝土的浇筑质量。
6. 质量检测应严格按照规范进行，确保检测结果真实可靠。
三、振冲桩工程施工质量控制1. 施工过程中，应定期对振冲器、桩位控制器等设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 对施工完成的振冲桩进行质量检测，对不合格的桩进行整改。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
4. 加强施工现场的管理，确保施工材料、设备摆放整齐，施工秩序井然。
5. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，振冲桩工程施工是一种有效的地基处理方法，通过严格的施工流程、注意事项及质量控制，可以确保工程质量，提高地基的承载能力。
在施工过程中，应注重环境保护和安全，为我国的基础设施建设贡献力量。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
振冲桩施工方案范文
振冲桩施工方案范文一、项目背景和目标1.1项目背景振冲桩又称为振动击桩，是一种利用振动波对桩身施以横向加载的方法，通过震动波的反射和密实作用，增加桩周土体密实度和桩的侧摩阻力，从而达到加固土壤和提高桩基承载力的目的。
1.2项目目标本施工方案旨在通过振冲桩施工方法，提高地基的承载力，确保工程的安全稳定运行。
二、施工流程2.1前期准备2.1.1确定施工范围和施工桩数。
2.1.2进场前进行现场勘查和土质测试。
2.2设备准备2.2.1购买或租赁振冲桩机和相应的辅助设备。
2.2.2对振冲桩机和辅助设备进行检查，确保其正常运行。
2.3施工准备2.3.1制定详细的施工计划，包括振冲桩的位置、间距和桩长等。
2.3.2清理施工现场，并确保场地平整，并安排好人员和材料。
2.4振冲桩施工2.4.1安装振冲桩机和驱动器，调整振冲桩机的参数。
2.4.2开始振冲桩施工，按照设定的参数进行振动击桩，并不断调整振冲桩机的参数以适应不同土壤条件。
2.4.3施工过程中，定期检查振冲桩的桩身质量和垂直度，确保施工质量。
2.4.4进行桩顶平顶处理。
2.5振冲桩后期处理2.5.1对施工后的场地进行清理，并恢复原状。
2.5.2进行振冲桩施工质量验收，并出具相应的施工报告。
2.5.3对施工中发生的问题进行总结和分析，提出改进措施。
三、安全措施3.1振冲桩机操作人员需经过专业培训，并持有相关证书。
3.2施工现场周围设置警示标志，并保证现场清晰可见。
3.3工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.4定期检查振冲桩机和辅助设备的安全状况，确保其运行正常。
3.5严格执行施工现场安全作业规程，确保施工过程中的安全。
四、质量控制4.1施工前进行土质测试，确保施工条件符合要求。
4.2施工过程中，定期进行桩身质量和垂直度的检测，并记录相关数据。
4.3施工结束后进行施工验收，确保振冲桩堆积达到设计要求。
4.4施工结束后，对振冲桩施工过程进行总结和分析，提出改进意见。
地基振冲加固方案(三)
地基振冲加固方案实施背景：地基是建筑物的基础，其稳定性直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
然而，由于地质条件、施工工艺等因素的限制，部分地基存在着不稳定的问题，需要进行加固处理。
传统的地基加固方法存在着工期长、成本高、施工难度大等问题，因此需要寻找一种更高效、更经济的加固方案。
工作原理：地基振冲加固方案采用了振动设备对地基进行振动加固。
具体而言，通过将振动设备安装在地基附近，通过振动设备产生的振荡力，使得地基颗粒之间产生相对位移，从而增加地基的密实度和稳定性。
实施计划步骤：1.确定加固范围：根据地基的稳定性问题，确定需要加固的地基范围。
2.设计振动设备：根据地基的情况，设计合适的振动设备，包括振动频率、振动力度等参数。
3.安装振动设备：将振动设备安装在地基附近，保证设备的稳定性和安全性。
4.开始振动加固：启动振动设备，进行振动加固处理，持续一定时间。
5.检测加固效果：在加固完成后，对地基进行检测，评估加固效果。
适用范围：地基振冲加固方案适用于地基不稳定、地基松散、地基承载力不足等问题的加固。
特别适用于地基较大范围的加固，可以提高加固效率，降低加固成本。
创新要点：1.振动加固：采用振动设备对地基进行加固，相比传统的加固方法更加高效、经济。
2.自动化控制：振动设备采用自动化控制系统，可以实现对振动频率、振动力度等参数的精确控制。
3.非破坏性加固：地基振冲加固方案不需要对地基进行破坏性处理，对原有建筑物的影响较小。
预期效果：1.提高地基密实度：通过振动加固，地基颗粒之间产生相对位移，可以增加地基的密实度。
2.增加地基稳定性：地基振冲加固可以提高地基的稳定性，减少地基的沉降和变形。
3.延长建筑物使用寿命：通过加固地基，可以提高建筑物的抗震性能和稳定性，延长建筑物的使用寿命。
达到收益：1.提高工程效率：地基振冲加固方案可以提高加固工程的效率，缩短工期。
2.降低加固成本：相比传统的加固方法，地基振冲加固方案的成本更低，可以降低工程成本。
地基处理之振冲法(21页,详细)
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粘性土外，在振动挤压作用下不可能使四周土密实，尤其 对饱和软粘土，甚至扰动了土的结构。孔隙水压力升高降 低了有效应力，使土的强度降低。故振冲器主要起成孔作 用，并将填入孔中的粗颗粒材料振挤密实，靠振冲置换作 用形成复合地基。
粗砂、中砂等硬质材料。 1.检查振冲施工和各项施工记录、如有遗漏或不符合规定
要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。
⒉ 施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可
进行检测。对粘性土地基为3~4周；对粉土地基2~3周。
⒊ 可用单桩静载试验检测，试验承压板直径与桩径相
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同。每200~400根桩随机抽检一根，但抽检总数不少于3根。 ⒋ 对砂土或粉土地基，除单桩静载外，尚可用标贯，静
对粉细砂地基，在振密时不易自行塌陷，宜采用加料的 处理工艺。
⑵ 关键是控制水量大小、留振时间、密实电流和填料量：
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① 水量大小要保证砂土充分饱和，同时使返回水流不携 带出大量细颗粒为原则。
② 留振时间是指振冲器在孔内某一深度处振动的时间。
只有在砂土充分饱和并有足够的留振时间的条件下，才能使 砂土“完全液化”并形成一定的“液化区”。
⑴ 成孔——土体在振冲器激振力和压力水冲切作 用下破坏，依靠自重贯入到设计深度形成桩孔。
孔径大小与土质及振冲器直径、功率、水压作用 时间等因素有关。土质及振冲器一定时，加大压力水 冲切速度及振冲器上下往复次数，孔径将增大（扩孔 ）。如地基中夹有硬层时可采用。
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⑵ 清孔——成孔过程中，孔中粘粒、细砂等与回水搅混 为粘度较大的泥浆，不利于填料下沉，直接影响成桩质量和 施工进度。因此，成孔后应用压力水将孔内泥浆冲顶出地面。
振冲地基的施工方案
振冲地基的施工方案引言振冲地基是一种常用的地基处理方法，适用于软土、淤泥和粉质土地基。
该方法通过振冲施工机械的振动作用，将土壤颗粒重新排列，增加地基的密实度和承载能力。
本文将详细介绍振冲地基的施工方案及步骤。
施工步骤第一步：勘测与设计在施工前，需要对地理环境进行勘测和设计。
勘测阶段主要包括土壤取样、地质勘察和地基质量评价等工作。
设计阶段主要包括地基设计、振冲孔间距和振冲次数的确定等工作。
第二步：准备工作在施工前，需要进行准备工作。
首先，要清理施工现场，确保地面平整。
其次，需要准备好振冲施工机械和相关工具，包括振冲锤、导管、钢板等。
第三步：孔洞钻探在施工现场，先进行孔洞钻探工作。
钻探孔洞的间距和深度根据设计要求确定。
钻探可以采用机械钻机或人工完成，目的是为了了解地层情况和确定施工参数。
第四步：振冲施工振冲施工是整个地基处理的核心环节。
施工时，将振冲锤插入导管中，然后通过施工机械的振动作用，使振冲锤直接或间接地作用于地面上的土壤。
振冲的次数和间距需要根据设计要求进行调整。
第五步：质量检验在施工完成后，需要对地基的质量进行检验。
常用的方法包括地基承载力试验、地基沉降观测等。
检验合格后方可进行后续工程。
施工注意事项在振冲地基施工过程中，需要注意以下几点：1.施工期间应保持现场的安全，确保施工人员的人身安全。
2.振冲施工机械应符合相关标准，且操作人员需熟练掌握使用方法。
3.施工时需严格按照设计参数进行操作，防止过度振冲或不足振冲的情况发生。
4.振冲施工机械和相关设备应定期进行检查和维护，确保施工过程的顺利进行。
5.施工期间需做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
结论振冲地基是一种有效的地基处理方法，能够提高地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行详细的勘测与设计，并按照施工步骤进行操作。
同时，施工期间需要注意安全和环境保护。
通过合理的施工方案，可以保证振冲地基的施工质量和工程效果。
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地基振冲加固施工方案XX工程公司年月日1.施工布置为加固节制闸进出口两岸翼墙下地基需进行振冲碎石桩的施工。
上游进口左岸翼墙下振冲桩约计288 根，右岸226 根，下游出口翼墙下振冲桩左右岸各268 根，总共需1050 孔，振冲加密长度7418m。
拟在上下游围堰形成基坑抽干后即开始振冲桩的施工，时间在2003年十月中旬左右，用一个月时间完成振冲地基的加固。
为满足上述工期要求拟在节制闸的上下游四个翼墙位置各布置一套振冲设备同时施工。
为避免地基振冲时对节制闸下砼防渗墙产生不利影响，上下游振冲桩施工都应从闸底板外缘开始向两岸开展。
由于节制闸翼墙座落于河滩上地面较为平坦，略加平整即可进行施工。
振冲所需水源取自上下游围堰外泵送或就近挖井取水进行水的自循环，所需电源由节制闸施工的低压供电线路。
各翼墙的桩位范围以外各设一处石料堆场，备足回填所需的石料。
2.施工准备2.1 振冲桩的试验性施工振冲碎石桩施工前13 天机械设备即应进场检查设备情况进行试运转，并首先进行振冲桩施工试验，选择一两处合适位置进行一两孔全部施工工艺的试验性施工，用以取得振冲工艺的施工技术参数，最终确定施工工艺。
2.2 翼墙下地基的复勘振冲桩施工前有必要对施工范围内的地层情况进行复勘，准确掌握地层结构和各层土的性状，与此同时进行各部位的临时设施的搭设。
3.主要施工方法3.1 主要施工程序本项工程振冲桩设计直径为0.8m，桩距2.2m，孔位为梅花形布置，桩长7~7.5m，翼墙下一般为8 排桩，个别段为9 排，按常规的施工方法施工，其施工程序如下：放线定位桩→振冲钻孔→清孔→填料→振实成桩→成桩检验3.2 主要施工方法3.2.1 造孔制桩，在按照设计图纸放出桩位控制点后将各部位的桩进行编号，按规定顺序放置打桩架开始造孔。
拟选用ZCQ-75 型振冲器造孔并振实碎石。
当振冲造孔深度达到设计高程即开始清孔，往复上下提动振冲器几次使孔内泥浆明显变稀为止，完成清孔。
清孔达到要求后开始填料制桩，将振冲器沉入填料中进行振密达到加密电流后，应面振5~10 秒，然后将振冲器上提30~50cm 填料以连续下料为主，间隔加料为辅。
回填的加料用装载机人工结合加填。
为使振密工序可靠，应加设加密电流自动控制装置，控制加密电流和加密时间并加以记录。
施工工艺参数是由试验性施工结果确定的，初定加密段长度7.5m，振密电流95~105A，造孔水压0.4Mpa，加密水压0.2Mpa，面振时间15~20s，每根桩都应有详细造孔电流、水压、时间，直至其入到设计规定的完孔深度，成桩填料时应记录填料量、密实电流、面振时间等控制要素造孔回填振实的施工记录。
振冲器每贯入1~2m 孔段应记录一次。
3.2.2 填料碎石的制备，根据以往的施工经验成桩的质量与碎石填料的选用关系很大，因之应十分重视碎石材料的质量，为使成桩容易，桩身密实，应严格控制碎石的粒径级配，碎石应为2~5cm 的连续配料，填料应经现场试验确定。
4.施工质量的保证措施（1）造孔质量控制①孔位中心偏差控制：严格按照控制点测放出施工孔位，孔位放好校验合格后方可开始造孔。
下振前桩位中心偏差不得大于5cm。
②孔斜的控制：振冲器造孔，吊车卷扬下放以1~2m/min 的速度在土层中均匀下沉，应始终保证振冲器自重悬垂，以免造孔偏斜。
③孔径的控制：造孔时，振冲器应下振、上提2~3 遍扩孔。
④孔深的控制：为了保证达到设计孔深，可用电焊条在振冲器上面的导管上每隔1.0m 焊上标记，造孔达到设计孔深时，导管上端应超出地面1m 以上。
（2）清孔的控制：造孔检查合格后方可进行清孔，清孔应将振冲器提离孔底0.3~0.5，用循环水使孔内泥浆稀。
清孔时间一般为1~2min，清孔时应将孔口附近的泥块、杂物清除，以免掉入孔内造成堵孔，清孔后将水压和水量减少至维持孔口有一定量回水但没有大量颗粒带走的程度。
（3）填料的控制：①填料以连续下料为主，间隔下料为辅，加料不宜过猛，原则上要“少吃多餐”，每次加入孔内的填料为0.3~0.5m3，均匀下料，加料量最大不超过成桩0.5m，且填料后保证振冲器能贯入到原提起前的深度，以防止发生漏振。
②填料制桩的控制：制桩水压、密实电流应符合规范要求，达到密实电流后应留振5~10s 然后将振冲器上提30~50cm，填料量、密实电流、留振时间都达到规定值是施工质量保证的三个控制要素。
5.质量检验与完工交验振冲法施工结束后，按下列时间进行成桩试验。
砂土类14 天后，粘土类28 天后。
成桩检验包括桩体密实度检验；现场原位桩体承载力及压缩模量检测、桩间土处理效果检测。
当完成全部检测工作后，按招标文件规定提交完工资料。
xxx施工组织设计第一章编制说明第一节编制依据一、《二连浩特至河口国道主干线（山西境）xxx工程招标文件（第6B 合同段）》。
二、招标文件提供的设计图、工程量清单等有关资料。
三、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
四、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。
五、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料。
六、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
七、我集团公司可调用到本合同段的各类资源。
第二节编制范围《二连浩特至河口国道主干线（山西境）xxx工程招标文件（第6B 合同段）》所规定的雁门关隧道，包括路基土石方、隧道、排水、防护、绿化及环境保护等项目的全部工程内容。
第三节编制原则一、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是断层等不良地质地段的隧道施工安全等。
在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
二、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
三、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同围岩类别的爆破掘进、不良地质条件的处理、两次模筑衬砌等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
四、确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。
五、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有隧道施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。
选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
六、合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。
工程完成后，及时平整场地，恢复植被。
第四节遵循的规范和标准本投标文件施工组织设计遵循的主要规范、标准见表1-1。
（表略）第二章工程概况第一节工程概况一、项目地点雁门关隧道为全线最长的隧道，进口位于代县白草口乡东水泉村，出口位于上田乡新庄村。
第6B合同段起讫里程桩号左线为ZKll0+270～ZKll2+840，长2570m；右线为YKll0+200～YKll2+825，长2625m。
二、地形地貌隧址区位于恒山山脉西段，属构造隆起上升区，侵蚀和剥蚀作用强烈，地形破碎，山坡北陡南缓，植被少，山势陡峻，属中山区，山高一般为1500～1800m，相对高差300～800m。
沟梁大部呈北北西向展布，山梁较宽，沟谷多呈“V”形，沟底卵砾石堆积。
隧道出口地形现状见图2-1。
（图略）三、气象隧址区属温带大陆型半干旱气候，春冬期节多风寒冷，夏秋季节雨量集中。
年平均气温15.4℃，最高月平均气温22.9℃（七月），最低月平均气温-8.5℃（一月），极端最高气温38.9℃（1961 年6 月10 日），极端最低气温-24.5℃（1971 年12 月21 日）；年平均降水量445.6mm，年内分布极不均匀，七、八两月降水量占全年的55％，最大年降水量673mm（1959 年），最小年降水量219.3mm；年均蒸发量1817.4mm；年平均地面温度10.9℃：年均风速2.6m/s，最大风速20m/s（1976 年12 月17 日）；无霜期172d。
根据代县和朔州气象台观测资料，隧道进口最大冻结深度130～150cm，隧道出口最大冻结深度98～120cm。
四、工程地质条件（一）地层岩性隧址区内广泛出露上太古界五台群会岗库组和店房台片麻岩组以及下古生界地层，五台期中酸性侵入岩余岗脑片麻岩组及吕梁期变质辉绿岩，辉绿岩墙分布其中。
新尘界上更新统和全新统沿山前及沟谷零星分布。
太古界五台群金岗库组岩性主要为斜长角闪岩、含榴斜长角闪岩夹含榴角闪黑云变粒岩及两层磁铁石英岩和一层较稳定的含榴蓝晶二云斜长片麻岩。
店房台片麻岩组为一套中细粒黑云斜长片麻岩、角闪黑云斜长片麻岩夹黑云变粒岩及斜长角闪岩。
为隧道穿越的主要地层。
下古生界寒武～奥陶系馒头组～三山子组地层岩性依次为白云质泥岩、粉砂质泥岩、页岩、鲕粒灰岩夹生物碎屑灰岩及薄层状灰岩、泥晶灰岩、砾屑灰岩、含燧石结核细晶灰岩夹白云质泥灰岩。
馒头组地层为隧道穿越的主要地层。
新生界地层零星分布于山前及沟谷地带，出露地层有上更新统亚砂土～亚黏土和全新统冲、洪积砂、砾、卵石地层。
隧址区内的岩浆岩主要为侵入岩，岩性为五台中期中酸性侵入岩金岗脑黑云角闪斜长片麻岩和变质伟晶岩脉，吕梁早期变质花岗岩和变质辉绿岩脉、吕梁晚期辉绿岩墙和伟晶岩脉。
（二）地质构造隧址区主要经历了五台期、吕梁期和燕山期构造的影响。
五台期和吕梁期构造在变质岩系中主要表现为大型复式平卧褶皱的形成、叠加和改造。
燕山期构造主要表现为寒武～奥陶系及五台群地层的脆性断裂。
褶皱发育于九层崖南部寒武系馒头组与五台群店房台片麻岩的接触地带。
轴向呈北东向，南翼陡，北翼缓，是区内山南向北强烈挤压所致。
隧址区内共有断层27 条，其中切穿洞轴线的13 条（F5. F8. F9. F10.F11. F12.F14. F16. F18. F19. F20、F22. F23），表现为高角度的正断层和逆断层，按走向分为北东东向和北西西向，主要为北东东向断层。
其中F5. F12. F16. F18. F19. F20 和F22 断层均发育宽度不等的破碎带，带内岩体破碎，节理与构造裂隙密集发育，稳定性差，隧道穿越时容易发生掉块或大的坍塌现象。
节理在隧址区普遍分布。
（三）隧道围岩情况1. 按设计资料，雁门关隧道左、右线断层分布情况见表2-1. 表2-2。