型钢悬挑卸料平台技术交底大全
型钢悬挑卸料平台技术交底
（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。
（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。
（3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
工程名称
施工单位
交底部位
主体工程
工序名称
型钢悬挑卸料平台施工
交底提要：安全施工相关技术交底
交底内容：
一、悬挑钢平台制作
1.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。
1.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。
3.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。
3.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
3.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
四、悬挑钢平台拆除
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。
钢平台制作所需主要材料估算量如下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
16工字钢
96m
7
E43的焊条
85kg
2
20的圆钢
40m
8
红油漆
悬挑卸料平台安全技术交底
悬挑卸料平台(píngtái)安全技术交底1、悬挑卸料平台应采用(cǎiyòng)16号槽钢或工字钢，长度应不得小于6.5m长两根，外端平台(píngtái)长宜2.5m—2.8m，宽应2m—2.2m，不得(bu de)小于1.8m，平台中间横梁不得大于1.2m，焊接(hànjiē)必须牢固，铺板应严密，板厚不小于5cm。
2、卸料平台严禁压在脚手架大横杆上，挑梁应在建筑物外用电焊焊接不小于20cm长的槽钢防止料台滑移。
3、挑梁的后端应采用不小于Φ16的圆钢预埋固定。
每根挑梁不得少于两道固定，锚固必须牢固。
如阳台有阳台上反梁时，应把挑梁后端用垫块找平垫牢，不得松动，挑梁后端严禁不做锚固用钢管顶在楼板面上。
4、上料平台的过道处，必须用木板铺满过道，严禁用木方模板做过道板，过道两边应搭设1.2m高的防护栏杆，栏杆底部应设踢脚板，过道上部必须搭设防护棚，防护棚必须严密。
5、平台前后两侧(liǎnɡ cè)应焊接吊鼻子，必须采用Φ16以上的圆钢制作，焊接必须(bìxū)牢固。
6、卸料平台(píngtái)吊拉应使用Φ16以上(yǐshàng)的钢丝绳，吊拉角度(jiǎodù)不得小于45。
角，吊拉的位置必须预埋不小于Φ16的圆钢做吊鼻，吊绳不得随意绑扎在建筑物上，钢丝绳的端头都必须使用3个卡环，前两个卡环的间距不得小于10cm，不得大于15cm，第三个卡环应设安全弯，间距应在25cm安全弯的高度不得大于3cm，卡环的压板应卡主绳，不得卡副绳。
7、平台三面必须设防护栏，高度不得低于1.5m，防护栏杆的材质应使用外径4.8cm的钢管，立杆间距不得大于40cm，焊接必须牢固，防护栏的里面必须用大模板封闭牢固。
8、卸料平台使用时必须挂承载重量标示牌。
交底人：劳务工司负责人：搭设(dā shè)负责人：山东(shān dōnɡ)兴华建设集团(jítuán)九公司年月日内容总结（1）悬挑卸料平台安全技术交底悬挑卸料平台应采用16号槽钢或工字钢，长度应不得小于6.5m长两根，外端平台长宜2.5m—2.8m，宽应2m—2.2m，不得小于1.8m，平台中间横梁不得大于1.2m，焊接必须牢固，铺板应严密，板厚不小于5cm（2）平台前后两侧应焊接吊鼻子，必须采用Φ16以上的圆钢制作，焊接必须牢固（3）卸料平台使用时必须挂承载重量标示牌。
悬挑式型钢卸料平台安全技术交底
分部分项（悬挑式型钢卸料平台搭设）安全技术交底施工单位：中建三局建设工程股份有限公司注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
工程名称润城项目分部分项工程卸料平台操作工种木工、塔吊指挥、架子工一、一般性交底1.料台的安装和移位必须由外架班操作，其他班组不得操作；操作人员必须持有登高架设特种操作证上岗；2.材料清理和堆码由木工操作；3.料台安装（移位）后必须经项目部技术、安全、搭设班组、工长和生产经理验收，验收合格后方能投入使用；4.堆码任何材料的总重量（加上人员重量）不得超过1000KG，每种材料不得超过限载牌的规定要求；5.堆码材料和捆绑钢丝绳的木工必须固定人员。
料台移位和安装的架子工必须固定专人操作。
6.吊运材料时，塔吊指挥必须旁站指挥，严禁遥控指挥；7.操作料台的人员，包含架子工、木工、塔吊指挥等必须接受本交底，否则不得操作。
8.料台使用的材料、楼层预埋的构材料必须符合国家规范和方案要求。
9.料台的斜拉钢丝绳必须分别单独固定在四个固定点上，严禁出现两根钢丝绳固定在同一个预埋拉环上。
10.料台安装完毕，验收合格后，木工进入堆放材料之前，必须铺好料台与楼面之前的通道，两侧搭设好不低于1.2米高的防护栏杆。
未搭设好通道之前不得违章操作。
二、针对性交底1.料台安装、移位后必须由架子工恢复好外架安全网至拆除前的状态；2.需要该拆腰杆的，必须由架子工操作，其他任何班组和个人不得该拆外架的任何钢管；3.料台安装后，由外架班在料台的正下方地面上设置6米*6米的警示区域，悬挂警示牌，禁止任何人进入坠落范围（半径）内。
4.在高压线一侧的卸料平台在移位之前，架子工必须检查料台上是否有材料，清理干净后方能操作，避免铁丝，钢管等材料滑落。
5.在高压线一侧操作时，塔吊指挥必须到位，而且必须只能使用一档。
6.空钩时，禁止在高压线一侧上下吊钩，必须将大臂摆到安全距离（静态10米，动态8米）以外，再上下吊钩。
交底人签名职务交底时间接受交底人签名班组长：操作人员：。
型钢悬挑卸料平台安全技术交底
悬挑式型钢卸料平台制作及安装安全技术交底GDAQ33030701施工单位中国华西企业有限公司工程名称 桃花园 E 区（含幼儿园）工程分部工程 脚手架工程 交底部位悬挑式性型钢卸料平台日期2013年 11 月 4日1、工程概况： 本工程总建筑面积约 9.4 万平方米；由 2 栋 33 层 ,1 栋 32 层、 1 栋 31 层、 1 栋 30 层及 1栋幼儿园组成，部分裙楼及全部高层 3 层以上全部采用型钢悬挑式卸料平台吊运周转材料。
2 、卸料平台布置： 本工程卸料平台类设计为悬挑式型钢平台，规格为 6.0m × 2.5m × 1.2m （长×宽×高） ， 悬挑长度为 3.7m ，挑出外架 2.5m 。
根据塔吊最大幅度起重量，本工程卸料平台限重为1.5t 。
本工程标准层每层共设置 3-4 个卸料平台，根据施工进度每层进行拆装重复利用。
料台踢脚板和围栏钢管刷红白油漆，围栏密布钢丝网部位均刷红油漆。
3 、卸料平台设计及参数：（ 1）平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度， 外挑长度按 6m （挑出外架 2.5m ），宽度 2.50m设计，插入结构锚固长度 2.3m 。
（ 2）主梁选用 I16 工字钢，次梁选用 I16 工字钢， 次梁每端通过焊接与主梁连接， 其纵向次梁间距为 0.65m 。
横向次梁间距 0.5m ，中间为 0.45-0.46m；上铺 3mm 厚花纹钢板。
（ 3）平台一端搁置在钢筋混凝土梁上，用三个卡环固定，另一端用钢丝绳斜拉固定在上一楼层的梁上 ( 详下图 ) 。
（ 4）容许承载力均布荷载 2.00kN/m2 ，最大堆放材料荷载 5.00kN 。
（ 5）外侧钢丝绳离墙水平距离 a1(m)3.5m ，内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7m 。
两道钢丝绳距离 1.8m 。
（ 6）外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离 h1(m)2.9m ，内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离 h2(m)2.9m 。
悬挑卸料平台搭设安全技术交底
悬挑卸料平台搭设安全技术交底悬挑卸料平台是一种常见于建筑施工中用于卸料的搭设工具，为确保工地施工安全，必须对悬挑卸料平台搭设的安全技术进行详细交底。
本文将对悬挑卸料平台搭设的安全技术进行全面解析。
一、材料准备1. 悬挑卸料平台支撑材料应选用优质钢架或铝合金材料，承重能力要符合设计要求。
2. 悬挑卸料平台搭设所需设备如吊篮、安全带、导线等必须齐全，并保证设备的良好状态。
3. 悬挑卸料平台搭设所需的安全标识牌、警示牌等也要提前准备齐全。
二、施工前准备1. 悬挑卸料平台施工前，必须进行现场勘测，了解工地环境和地形情况，确保搭设平台的安全可靠。
2. 悬挑卸料平台的搭设必须由具有相关资质证书的施工人员进行，不得擅自操作。
三、搭设安全技术1. 在搭设悬挑卸料平台时，必须按照设计要求进行，严禁超范围搭设，确保平台稳定。
2. 悬挑卸料平台搭设过程中，必须设置专人进行监督，及时发现问题并进行整改。
3. 悬挑卸料平台搭设完毕后，必须进行定期检查和维护，确保平台整体结构的稳定性。
四、施工规范1. 在悬挑卸料平台上进行卸料作业时，必须严格按照工艺规范进行操作，确保卸料过程安全顺利。
2. 悬挑卸料平台使用过程中，必须严格遵守相关安全规章制度，不得违反操作规程。
3. 如有发现悬挑卸料平台存在安全隐患，必须立即报告相关负责人进行处理，绝不可擅自处理。
通过以上安全技术交底，相信大家对悬挑卸料平台搭设的安全技术有了更深入的了解。
在施工中，只有严格按照规范操作，才能确保工地施工的安全顺利进行。
希望广大从业人员能够时刻关注安全问题，做到安全施工，共同营造一个安全稳定的工作环境。
型钢卸料平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保型钢卸料平台搭设和使用过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与型钢卸料平台搭设和使用的施工人员、管理人员及相关部门。
三、交底内容1. 平台搭设前的准备工作（1）明确搭设平台的位置、高度和范围，确保平台周围环境安全。
（2）对搭设平台所需材料进行验收，确保材料符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
（3）制定搭设方案，明确搭设顺序、施工步骤、安全措施等。
2. 平台搭设过程中的安全注意事项（1）搭设平台时，施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）搭设平台时，严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
（3）搭设平台时，注意上下传递材料，防止物体打击事故发生。
（4）搭设平台时，严格按照搭设方案进行施工，不得擅自更改施工步骤。
（5）搭设平台时，注意保持平台结构的稳定性，防止发生倾斜、倒塌等事故。
3. 平台使用过程中的安全注意事项（1）平台使用前，必须检查平台结构是否完好，如有破损或变形，应立即停止使用，并进行修复。
（2）平台使用时，严禁超载，防止平台结构损坏。
（3）平台使用时，作业人员必须站在平台上牢固的位置，严禁在平台边缘作业。
（4）平台使用时，注意保持平台周围环境整洁，防止杂物掉落伤人。
（5）平台使用时，如遇恶劣天气，应立即停止使用，并将平台上的作业人员撤离至安全区域。
4. 平台拆除过程中的安全注意事项（1）拆除平台前，必须确认平台周围环境安全，并通知相关部门。
（2）拆除平台时，施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保安全。
（3）拆除平台时，注意上下传递材料，防止物体打击事故发生。
（4）拆除平台时，严格按照拆除方案进行施工，不得擅自更改施工步骤。
（5）拆除平台后，及时清理现场，确保现场安全。
四、验收与维护1. 平台搭设完成后，由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加验收，合格后方可投入使用。
2. 平台使用过程中，定期对平台进行检查、维护，确保平台结构完好、安全可靠。
悬挑式钢平台安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与悬挑式钢平台搭设、使用、维护和拆除的所有人员。
二、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产。
（2）各班组、各岗位应严格执行安全生产规章制度，确保安全生产。
2. 搭设前的安全检查（1）搭设前，应对现场进行全面检查，确保现场环境安全、设备完好。
（2）对搭设人员进行安全教育培训，确保其具备相应的安全知识和技能。
3. 搭设过程中的安全措施（1）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）悬挑式钢平台搭设过程中，应确保支撑点稳固，防止平台晃动。
（3）搭设过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保结构安全。
（4）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
4. 使用过程中的安全措施（1）使用悬挑式钢平台时，应确保平台稳定，防止倾覆。
（2）平台使用前，应对其进行检查，确保无破损、变形等缺陷。
（3）使用过程中，严禁超载使用，确保平台承载能力。
（4）使用过程中，应确保平台边缘人员安全，防止坠落。
5. 维护与保养（1）定期对悬挑式钢平台进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。
（2）检查内容包括：平台结构、连接件、支撑点等，发现问题及时处理。
（3）保养内容包括：清洁、润滑、紧固等，确保平台运行顺畅。
6. 拆除过程中的安全措施（1）拆除前，应对现场进行全面检查，确保安全。
（2）拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，确保拆除安全。
（3）拆除人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
三、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，迅速组织人员抢救伤员，并立即报告上级部门。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底发放给所有相关人员，并组织学习。
2. 各班组、各岗位应严格执行安全技术交底内容，确保安全生产。
悬挑式卸料平台技术交底
悬挑式卸料平台技术交底一、工程概述在本次施工项目中，为了满足材料的周转和运输需求，我们将采用悬挑式卸料平台进行相关作业。
悬挑式卸料平台是一种临时搭建的工作平台，主要用于吊运和装卸建筑材料。
二、悬挑式卸料平台的设计与构造1、平台尺寸平台的长度一般为具体长度，宽度为具体宽度，以满足材料堆放和吊运的需要。
2、主梁与次梁主梁采用具体型号的工字钢，次梁采用具体型号的槽钢。
主梁与次梁之间采用焊接连接，确保连接牢固可靠。
3、防护栏杆平台周边设置防护栏杆，高度不低于具体高度。
栏杆采用具体材料制作，立杆间距不大于具体间距，横杆设置两道，分别位于距平台面具体高度 1和具体高度 2处。
4、脚手板平台面铺设具体材质的脚手板，脚手板应满铺并固定牢固，不得有探头板。
5、吊环与拉绳在主梁的前端和后端分别设置吊环，用于吊运平台。
拉绳采用具体规格的钢丝绳，通过预埋在建筑物上的拉环进行固定，拉绳的角度应符合规范要求。
三、悬挑式卸料平台的安装1、安装准备在安装前，应先对安装部位的结构进行检查，确保其能够承受平台的荷载。
同时，准备好所需的材料、工具和设备，如电焊机、扳手、塔吊等。
2、安装流程（1）在建筑物上预留拉环和预埋螺栓。
（2）将主梁和次梁在地面上进行组装，并焊接牢固。
（3）使用塔吊将组装好的平台吊运至安装部位，将主梁后端的预埋螺栓固定牢固。
（4）安装拉绳，调整拉绳的松紧度，使平台保持水平。
（5）在平台周边安装防护栏杆和脚手板。
四、悬挑式卸料平台的使用1、限载要求在平台上应明确标明限载重量，严禁超载使用。
一般来说，平台的限载重量为具体重量。
2、材料堆放材料应分类堆放整齐，不得集中堆放在平台的一侧，以免造成平台失稳。
3、吊运操作在吊运材料时，应先将材料捆绑牢固，然后由专人指挥塔吊进行吊运。
严禁在平台上进行吊运作业时站人。
4、日常检查每天使用前，应对平台进行检查，检查内容包括平台的结构是否完好、防护栏杆是否牢固、脚手板是否松动、拉绳是否有磨损等。
悬挑式钢平台安全作业技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑式钢平台在施工过程中的安全使用，防止事故发生，特制定本技术交底，对相关人员进行安全教育和操作指导。
二、适用范围本交底适用于所有使用悬挑式钢平台的施工项目，包括但不限于建筑、桥梁、隧道等高空作业。
三、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须树立安全第一的思想，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
2. 施工准备- 施工前，对悬挑式钢平台进行全面检查，确保其结构安全、牢固。
- 检查平台支承点、悬挑梁、吊环、钢丝绳等关键部位，确保无损坏、锈蚀等安全隐患。
- 检查平台连接件、紧固件，确保其完整、牢固。
3. 操作规程- 进入现场必须佩戴安全帽、系好安全带，并正确使用个人防护用品。
- 悬挑式钢平台操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 操作前，仔细阅读操作规程，了解操作步骤和注意事项。
- 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。
4. 悬挑式钢平台搭设要求- 悬挑式钢平台应按现行规范设计，其结构构造应能防止左右晃动。
- 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
- 斜拉杆或钢丝绳应两边各设前后两道，每道均应作单道受力计算。
- 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
- 建筑物锐角处钢丝绳应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
- 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
5. 悬挑式钢平台拆除要求- 拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除步骤、安全措施等。
- 拆除过程中，严格按照拆除方案进行，确保安全。
- 拆除后的材料应及时清理，不得堆放于施工现场。
6. 应急处理- 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场。
- 及时报告上级领导，并采取有效措施进行救援。
- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、验收与评价1. 施工单位应组织技术人员、安全员对悬挑式钢平台进行验收，确保其符合安全要求。
悬挑式卸料平台安全技术交底
起重机械“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊；2、斜牵斜挂不准吊；3、吊物重量不明或超负荷不准吊；4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5、吊物上有人不准吊；6、埋在地下物不准吊；7、安全装置失灵或带病不准吊；8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10、六级以上强风不准吊。
悬挑式卸料平台交底内容
1、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
5、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸
（1）钢管0.04 KN/m，m，共根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm
2、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
悬挑式卸料平台施工技术交底
钢丝绳卡安装示意图4、卸载拉环卸载拉环采用 A25 圆钢制作，对加工好的圆钢按不同用途堆放，在结构砼浇筑时在相应部位做好预埋，预埋个数及预埋位置必须准确，预埋后做好检查，防止漏埋、少埋和埋放位置不正确。
平台上的吊环及拉环采用 25mm 圆钢加工，将加工好的吊环焊在 20b#工字钢上，吊环与工字钢要满焊，焊缝高度不小于 6mm 。
25卸料平台钢丝绳锚环72572580300300型钢梁预埋环钢丝绳墙或梁上拉环钢丝绳梁上预埋环钢丝绳平台上拉环定型钢梁预埋环5、卸料平台端部梯形构造设置（便于穿绳及吊取材料）6、卸料平台型钢连接材料切割→材料摆放→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→验收后使用（1）材料切割：先将槽钢和工字钢按设计尺寸切割成型。
（2）将切割好的主梁及次梁槽钢按设计形式在地上摆好，摆好后进行焊接加工。
主梁槽钢与次梁槽钢焊接采取双面满焊，焊缝高度 6mm，如下7、悬挑式卸料平台的使用7.1 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后（木楔将锚环与工字钢之间的缝隙塞满），再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
7.2卸料平台安装前，需进行全面检查，吊环与工字钢焊接的部位及工字钢与槽钢焊接的部位，防护栏杆焊接的部位是否有裂痕，如发现问题，立即停止使用。
7.3卸料平台调运前，检查塔吊上的钢丝绳是否有损伤的痕迹，如发现问题，立即停止使用，更换新钢丝绳进行调运。
7.4卸料平台调运前，将卸料平台上的材料及建筑垃圾清理干净，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
7.5卸料平台调运前，检查操作平台脚手板与工字钢之间是否绑扎牢固，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
悬挑式钢板卸料平台安全技术交底
悬挑式钢板卸料平台安全技术交底
本文旨在介绍悬挑式钢板卸料平台的结构与工作原理，并向操作人员详细说明相关的安全技术要求及操作规范。
结构与原理
悬挑式钢板卸料平台由上部托架、钢丝绳、卸料杆和钢板等组成。
工作时，托架将钢板提升至卸料位置，通过卸料杆把钢板从托架上卸下，完成卸料工作。
安全技术要求
1. 悬挑式钢板卸料平台的悬挂点应符合要求，并经过验收方可使用。
2. 操作人员应熟悉设备结构与工作原理，并具备一定的操作经验。
3. 在卸料之前，应检查升降系统、钢丝绳、卸料杆等部件是否正常，是否存在异常情况。
4. 操作人员在操作时，必须穿戴符合要求的安全带，并应固定在专用安全绳上。
5. 在卸料时，应在下方设置警戒线，防止人员进入作业范围。
操作规范
1. 操作人员应经过安全培训并持证上岗。
2. 操作人员应按照操作规范进行操作，严禁越权操作。
3. 严禁超负荷使用，超出设备规定载重范围的物品严禁悬挂。
4. 操作人员在作业时，应严格按照操作规程进行操作，禁止人员在作业时站在钢板上。
5. 操作完成后，应彻底清理现场，保持设备清洁，有序。
以上是悬挑式钢板卸料平台的安全技术交底及操作规范，操作人员在作业时，务必要注意安全，严格执行操作规范，确保设备的正常、安全运行。
悬挑卸料平台施工技术交底(示范文本)
悬挑卸料平台施工技术交底（示范文本）交底内容：一、材料要求及主要机具方钢管、16#工字钢、Φ18钢丝绳、①20圆钢、木楔、木胶合板、油漆、扭力扳手、手锯、钢卷尺、水准仪（配5m塔尺）、经纬仪、线锤、电焊机、型材切割机等0二、作业条件2.1、结构施工阶段，已完成楼层内的周转材料需要使用出料平台周转到上层平台进行周转使用。
每个单元设置1个出料平台能够满足材料的周转。
两层以下设置落地式卸料平台，使用扣件式钢管脚手架进行搭设，禁止与外外架进行连接。
2.2、由安全员带队，班组长参加，对钢管、扣件、工字钢等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3.3、安装型钢悬挑梁的主体结构混凝土楼面及预埋圆钢地锚强度满足要求。
三、施工工艺1、卸料平台原则上优先选用从其他项目调拨的卸料平台，安装预埋锚环之前需要将旧卸料平台尺寸测量准备并预埋准确；当来不及调拨时，使用工字钢焊制卸料平台，尺寸为长X宽7000*200Onlm,2、悬挑卸料平台的形式为用16#工字钢焊成一个长方形，主、次龙骨均采用16#工字钢，次龙骨间距为100Ommo在距离16#工字钢(主龙骨)悬挑端50Omm和300Omm处用,圆20钢焊拉坏，以便于用钢丝绳与上层预埋拉环拉结和垂直吊运，在距离16#工字钢悬挑端部43(X)mm 的位置用16#工字钢焊制30Omm高的挡脚。
18#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料。
主体结构在主梁里预埋,20圆钢做拉环,用20圆钢预埋地锚，具体尺寸如附图所示，设置三道地锚钢筋，地锚内附加2根1.5m长C18钢筋。
卸料平台满铺50mm厚的钢制脚手板，两侧及端部用钢管做成护拦，防护钢管立杆沿主龙骨长边方向布置间距为100Omm,共四道，短边方向间距为100OnInb共三道，横向水平杆在立杆中间和顶端各布置一道，共两道，工字钢上刷宽度20cm的红白漆，倾斜角度45。
悬挑卸料平台技术交底大全
技术交底记录注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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技术交底记录交底内容:3.1.5水平钢梁与楼板连接的地脚螺栓采用一级0 18钢筋弯制，必须要压在楼板下层钢筋制作流程：切割材料一按设计摆放材料一焊接加工成型一铺脚手板一焊防护栏杆一挂安全网f检杳验收。
3.2.1将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。
3.2.2将加工好的吊环按要求焊在18#工字钢指定位置上。
3.2.3在平台上满铺脚手板，在平台边立200高的挡脚板，用8#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并满挂密目安全绿网防护。
3.2.4工字钢与工字钢之间，工字钢与吊环之间均双面满焊。
工字钢与立杆之间焊接牢固。
如下图所示：技术负责人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录交底内容:技术负责人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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交底内容：平台焊接组拼工作在平整的平台上进行，确保组拼平整，焊缝规范＜ 焊接时确保型钢的直顺，不得对龙骨施加加工应力。
护身栏采用0 48钢管，护身栏与平台边梁采取 T 形焊缝。
主次梁布置要求如下图所示：峯拉耳幵断3号拉环325在距工字钢2米处焊接50公分长的14#槽钢卡腿，防止卸料平台向内侧滑移。
如下图 所示：技术交底记录技术负责人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
工程名称XXXX 项目及相关配套工程施工单位***********交底部位卸料平台工序名称型钢悬挑卸料平台交底提要：型钢、钢丝绳交底时间 2017年10月25日交底内容：3.3、静载试验加荷材料为袋装水泥 ，荷载为1.0吨均匀铺设在平台上，24小时后卸载，观察卸料平台情 况。
型钢悬挑卸料平台安全技术交底(范本)
悬挑式型钢卸料平台制作及安装安全技术交底GDAQ3303070 1图1、悬挑式型钢卸料平台设计制作图图2 型钢悬挑式卸料平台侧立面图防滑角钢片图3：型钢卸料平剖面图（周围满焊密布钢丝网，网孔≤2.5cm，刚度足够，料台底部周围焊接200高铁皮挡脚板。
）图4 型钢卸料平台实物4、悬挑工字钢卡环节点1 工字钢卡环5、吊环详图梁主筋箍筋吊环梁主筋节点2吊环详图6、吊耳详图吊耳详图7、主梁与次梁连接点详图侧立面图吊耳16号工字钢次梁16号工字钢主梁立杆双面焊接焊接俯视图立杆16号工字钢焊接钢丝绳吊耳吊耳立杆钢丝绳16号工字钢主梁16号工字钢次梁正立面图次梁软垫物主梁焊接8、钢丝绳绳卡做法详图10、 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 三、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；四、严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；五、登高作业（2m 以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用； 六、悬挑脚手架的外围要设置高1.2m 的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死； 七、必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过100kg 并按方案要求进行卸荷； 八、悬挑脚手架纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑； 九、操作面下面5m 左右必须搭设3m 宽的水平安全网； 十、悬挑脚手架搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的悬挑脚手架搭设，必须严格执行搭设方案；十一、悬挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用； 十二、悬挑脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入； 十三、悬挑脚手架每天必须进行检查，并做好检查记录； 十四、悬挑脚手架拆除前必须完成以下准备工作：（一）全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求；（二）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经批准后方可实施； （三）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进行技术交底；（四）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
悬挑卸料平台技术交底大全
XXXXXX项目
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XXXXXX项目
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XXXXXX项目
交底内容：
技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
XXXXXX项目
工程名称
XXXX项目
及相关配套工程
施工单位***********
交底部位卸料平台工序名称型钢悬挑卸料平台
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技术交底记录
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卸料平台安全技术交底
施工名称:
工程名称
施工内容及 交底项目
交底内容:
表C5-5 安全技术交底
卸料平台（悬挑式钢平台）
施工部位或层次 交底日期钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。 2)斜拉钢丝绳，构造上两边各设二道。 3)应设置4个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3圆钢制作 。 4)钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建 筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。 5)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。 6)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 7)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复 。 8)操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配 备专人加以监督。
交底人 项目负责人
接受人 签字
执行情况
安全员:
注: 交底一式三份，交底人、安全员、接受班组各一份。
年月日
型钢悬挑卸料平台技术交底
工程名称
施工部位或层次
施工内容
交底项目
交底时间
交底内容
主要参数
制作：平台宽度2.5m，主梁的悬挑长度3m，主梁的锚固长度1.8m，主梁材料类型及型号：18a号工字钢，槽口水平[；次梁材料类型及型号：16a号工字钢，槽口水平[；次梁工字钢间距0.5m，脚手板为钢脚手板，栏杆、挡板采用栏板、冲压钢脚手板挡板；安装：外侧钢丝绳绳工字钢前端0.2M设置，外侧钢丝绳与内侧钢丝绳之间的距离0.2m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳的最小直径为18mm，吊环的最小直径为20mm，预埋螺栓/钢筋的直径20mm；控制:限载1吨，出料口必须搭设有平网防护伸出平台1M及安全门。
2、平台安装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外口应高于内口；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的80%以上方可受力使用。
安全保证措施
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
施工工艺流程
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。
质量要求
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
8、平台过道必须扎实牢固、两侧及过道上部必须设置硬质防护
施工准备
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型钢悬挑卸料平台技术交底
工程名称利嘉中心工程施工单位
分项工程名
称
脚手架工程交底部位交底时间2015/6/25
交底容
主要参数整体构造参数：
平台长度4.4m,平台宽度2.5m;主梁采用16号工字钢,主梁间距2.5m;次梁采用14号槽钢,次梁间距0.6m,次梁外伸长度0m,侧次梁离墙水平距离0.3m;钢丝绳采用6×37直径21.5mm,离墙距离4.200m,上部拉绳点与平台垂直距离7.200m,拉环直径18mm,焊缝厚度8mm,焊缝长度120mm;钢丝绳夹个数4个;主体结构与卸料平台连接方式:U形钢筋; 面板采用:15cm建筑木脚手板与次梁固定;挡脚板采用:栏杆、木脚手板挡板. 卸料平台悬挑主次梁之间采用焊接连接。
卸料平台预埋压环和拉环必须采用直径18mm的HPB300 级钢筋，锚固在楼板混凝土的水平段长度不得小于300mm，拉环必须设置在梁，锚入梁尺寸不得小于300mm，露出楼板混凝土面的尺寸不得大于30mm；
平台防护护栏杆做法：
卸料平台周围采用Φ48钢管与主梁焊接做防护栏杆，栏杆横杆共三道，高1.2m，横杆首道0.2m，其他两道均匀布置，立杆间距不大于1m且均匀布置，横杆与立杆节点采用焊接，并刷红白相间500mm的漆以做警示标志。
栏杆包12mm厚竹胶板封严。
注：考虑本工程安全性，本项目钢丝绳严禁使用花篮螺栓。
安装示意图
施工工艺流程卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次
压环节点示意图
节点示意图
压环钢筋、锚固螺栓构造
拉环节点示意图
拉环节点示意图
钢丝绳绳卡做法
主次梁节点构造
卸料平台锚固段节点图
总示意图
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