尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨是一种常见的制氨方法,它通过加热和水解反应将尿素转化为氨气和二
氧化碳,可广泛用于电厂中的氨气发生器和脱硝系统。
首先,在氨气发生器中,尿素水解制氨是一种常见的方法,尿素可以作为氨气的前体,加热和水解反应后可以产生大量的氨气。
氨气可以用作锅炉燃烧室中脱硝催化剂的前体,
在脱硝系统中,氨气可与NOx反应生成水和氮气,从而减少NOx的排放量。
因为尿素是一
种易于存储和处理的稳定化合物,不仅在化学性质上稳定,而且在物理和化学上也具有一
定的稳定性,因此它很适合在电厂中使用。
其次,尿素水解制氨也可以在电厂中的SCR脱硝系统中使用。
SCR脱硝系统通过使用
催化剂和适量的NH3或尿素将NOx转化为无害的气体,以减轻电厂对环境的污染。
其中尿
素的使用有以下优势:它可以在脱硝系统中产生精确的氨气供应;它可以在催化剂用量较
低时提供高效的NOx转换率;由于具有较低的氨气溶液挥发度,因此它可以避免在脱硝系
统中的挥发性有机物的形成。
最后,尿素水解制氨还可以作为电站污水处理的一种方案。
在某些情况下,电站需要
处理多量的废水和含氨废水。
尿素水解制氨可以将含氨废水中的氨气通过水解反应浓缩为
氨气溶液,然后通过进一步的处理,如吸附,析出和气相净化等,可以将其中的氨气有效
地去除。
总之,尿素水解制氨可以在电厂中广泛使用。
它可以用于氨气发生器中,作为SCR脱
硝系统中的还原剂,以及作为电站出水中含氨废水的处理方案。
尿素具有易于处理,存储
和使用的优点,并且能够提供高效的NOx转换率,因此值得在电力工业中广泛推广和应用。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用尿素水解制氨是一种重要的化工生产工艺,广泛应用于各种工业领域,包括电厂。
在电厂中,氨被用于脱硫和脱硝工艺,以减少燃煤发电过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等排放物质,为环境保护和减少大气污染作出了重要贡献。
本文将重点介绍尿素水解制氨在电厂中的应用,并分析其优势和未来发展前景。
一、尿素水解制氨工艺原理尿素水解制氨是利用尿素在碱性条件下水解生成氨气的化学反应。
通常情况下,尿素和所需的水在高温高压的条件下经过一系列反应生成氨气,然后通过蒸馏和净化等步骤得到高纯度的氨气。
这种工艺具有高效、环保等优点,因此在电厂脱硫和脱硝工艺中得到了广泛应用。
除了二氧化硫,电厂烟气中还含有大量的氮氧化物,即NOx。
这些氮氧化物对环境和人体健康都有害,因此也需要进行脱硝处理。
目前,尿素水解制氨已经成为一种常用的脱硝剂。
在脱硝过程中,尿素水解制氨与烟气中的氮氧化物反应生成氨,进而与氮氧化物发生还原反应,最终生成氮和水,实现了氮氧化物的脱除。
与传统的氨水脱硝工艺相比,尿素水解制氨工艺具有投资、运行成本低、操作简便、无二次污染等优点,因此受到了电厂的青睐。
四、尿素水解制氨在电厂中的优势1. 高效节能:尿素水解制氨工艺具有反应速度快、能耗低等特点,可有效节约能源和原材料。
2. 环保减排:尿素水解制氨工艺可实现废气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除,从而减少了大气污染物的排放。
3. 操作简便:尿素水解制氨工艺操作简便,易于控制,降低了运行成本和人工成本。
4. 副产物易处理:尿素水解制氨工艺产生的副产物易于处理,不会对环境造成二次污染。
随着环保意识的提高和环保法规的不断完善,电厂对大气污染物排放要求越来越严格。
尿素水解制氨工艺在电厂中的应用前景非常广阔。
未来,随着技术的进一步发展和成本的不断降低,尿素水解制氨在电厂中的应用将会更加普遍。
尿素水解制氨工艺在1000MW二次再热机组的应用
尿素水解制氨工艺在1000MW二次再热机组的应用1 摘要SCR技术中还原剂NH3的来源主要有3种,分别为液氨、氨水和尿素。
由于液氨制氨气比较简单的特点,一度被燃煤电厂推广应用。
但是从安全的角度上看,液氨属于危险化学品,在制造、运输、搬运、储存的各个环节上均存在安全隐患。
随着国家对安全的日益重视,使得电厂在用液氨在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约。
而尿素作为绿色肥料,无毒性,使用完全,没有被限制,同时也便于运输、储存和使用,尿素的优越性和安全性使得尿素制氨已经成为一种趋势,并逐渐成为主流,尤其是一些重点沿海地区的城市周边电厂,已经普遍进行了改造应用。
本文对尿素水解制氨工艺在1000MW二次再热机组上的应用情况进行阐述,为同类型机组提供经验参考。
关键词:1000MW;二次再热;尿素;水解;2 引言脱硝水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程,目前尿素转氨的技术主要有AOD法、U2A法及NOx OUT Ultra法三种。
其中前2种属于水解法,第3种属于热解法,三种方法有个共同之处是首先将尿素在溶解罐内溶解,然后通过泵加压打倒水解罐或热解室内进行分解,生产NH3进入锅炉内进行还原反应,实现烟气脱硝的一个过程。
从尿素水解技术在二次再热机组应用效果上看,虽然产生了一些问题,但是从制氨的效果上看,已经达到了预期效果。
3 尿素水解制氨工艺概述尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热方式。
直接加热(AOD法):尿素水解器的操作压力为2.2MPa,操作温度约200℃,水解器用隔板分为9个小室。
采用绝对压力为2.45MPa的蒸汽通入塔底直接加热,蒸汽均匀分布到每个小室,在充分加热与混合作用下,尿素分解为氨和二氧化碳。
间接加热(U2A法):将饱和蒸汽通过盘管方式进入水解反应器加热,蒸汽与尿素溶液间不混合,气液两相平衡体系的压力约为1.4~2.1MPa,温度约150℃。
水解反应器内的尿素溶液被加热分解成为NH3、C02、H20等气态混合物,与加热后的稀释风混合进入锅炉尾部脱硝氨喷射系统。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用尿素是一种含有氮的有机化合物,其水解可以产生氨气。
尿素水解制氨在电厂中应用广泛,主要体现在以下几个方面:1. 脱硝系统中的还原剂:尿素水解制氨后产生的氨气可以用作脱硝系统中的还原剂。
电厂燃煤锅炉燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NOx),尤其是氮氧化物对环境污染和空气质量产生非常大的影响。
脱硝系统的主要目的就是将NOx降解转化为无害的氮气。
尿素水解制氨后的氨气可以与NOx反应生成氮气和水,起到脱硝的作用。
2. 萃取剂:尿素水解制氨后产生的氨气可以用作电厂中金属离子的萃取剂。
在电厂中,很多金属离子存在于废水和废气中。
氨气可以与金属离子形成配位络合物,从而使金属离子从溶液中萃取出来。
这种方法被广泛应用于电厂废水和废气处理过程中。
3. 蒸汽发生器的氨水淋注:尿素水解制氨后的氨气可以用作蒸汽发生器的氨水淋注剂。
在电厂中,蒸汽发生器是产生蒸汽的重要设备之一。
为了提高蒸汽的质量和效率,在蒸汽发生器中进行氨水淋注可以提高蒸汽的热传导能力,增强燃烧的稳定性,延长设备的使用寿命。
4. 燃烧助剂:尿素水解制氨后产生的氨气可以用作电厂燃烧过程中的燃烧助剂。
尿素水解制氨后的氨气可以增加燃料的可燃性和热值,提高燃料的燃烧效率和燃烧稳定性。
通过在燃烧过程中加入适量的氨气,可以改善燃烧工艺,减少燃烧产生的有害气体和颗粒物的排放,降低环境污染。
尿素水解制氨在电厂中具有多种应用,包括作为脱硝系统的还原剂、萃取剂、氨水淋注剂和燃烧助剂等。
这些应用可以提高燃烧效率,降低环境污染,对电厂的高效运行和环保生产起到积极的促进作用。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用随着工业化生产的发展,氨是一种重要的化工原料,在电厂中有着广泛的应用。
而尿素水解制氨是一种常用的生产氨的方法,具有效率高,成本低等优点。
本文将介绍尿素水解制氨在电厂中的应用及其优势。
尿素水解制氨是利用尿素经水解反应生成氨,并且同时生成二氧化碳的过程。
该反应式如下:(NH2)2CO + 2H2O → 2NH3 + CO2在电厂中,尿素水解制氨通常用于脱硫除尘系统中的脱硫剂再生。
脱硫剂再生是指将用过的脱硫剂再生回原料状态,以便再次使用。
电厂中的燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫和灰尘,需要进行脱硫和除尘处理。
而脱硫剂再生的过程中就需要用到尿素水解制氨。
尿素水解制氨在脱硫剂再生中的工艺流程一般包括以下几个步骤:第一步:脱硫剂再生系统中的吸收液中加入尿素水解制氨装置。
吸收液是一种用于吸收烟气中的二氧化硫的溶液,通常是氧化钙和水混合而成的石灰乳。
在这一步骤中,尿素水解制氨的装置会将尿素水解成氨,并通过氨气将吸收液中的二氧化硫还原为硫化氢。
这样做的目的是将二氧化硫从气相转化为液相,以便后续的处理。
第二步:还原后的二氧化硫溶解在吸收液中形成硫代硫酸盐。
接下来通过氨气将硫代硫酸盐还原成硫化氢,并再生出尿素。
并且在此过程中产生的二氧化碳也会被吸收液吸收并转化成碳酸氢钙。
这时尿素就完成了再生,可以继续用于吸收二氧化硫。
尿素水解制氨在这个过程中的作用是很明显的。
通过尿素水解制氨,能够实现两种反应:一是将二氧化硫转化成硫代硫酸盐,从而将其从烟气中夺取出来;二是在还原硫代硫酸盐的过程中,再生出尿素,并产生氨气将硫代硫酸盐转化成硫化氢。
这样就完成了脱硫剂再生的过程。
尿素水解制氨在电厂中的应用具有以下优势:尿素水解制氨的产氨效率高。
相比于其他方法,尿素水解制氨可以在较低的温度和压力下就能够快速生成氨气,产氨效率高。
这对于需要大量氨气的电厂来说是非常重要的。
尿素水解制氨的成本低。
尿素作为原料成本低廉,而且尿素生产工艺成熟,大规模生产后成本更低。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨是一种重要的化学反应过程,广泛应用于电厂中。
这种方法能够将尿素
转化为氨气,而氨气是一种重要的燃料,能够用作电厂的锅炉燃料,以提供热能和发电。
尿素水解制氨的过程如下:将尿素加入到水中,然后加热至一定温度,通过水解反应
将尿素分解为氨气和二氧化碳。
随后,通过蒸馏或吸收剂来分离出氨气,得到高纯度的氨气。
1. 发电:尿素水解制氨得到的氨气可以作为电厂的燃料,用于锅炉的燃烧。
这种燃
料的使用具有很多优点,例如可燃性好、热值高、燃烧产物无污染等。
在电厂中,氨气可
以与空气混合燃烧,产生高温和高压的燃烧气体,将燃烧气体引入锅炉,产生蒸汽,带动
汽轮机发电。
2. 脱硫:尿素水解制氨产生的氨气可以用于电厂的烟气脱硫。
在燃烧过程中,尿素
中的氨气与燃烧产物中的二氧化硫发生反应,生成硫酸铵。
硫酸铵是一种可溶于水的化合物,可以通过水洗或湿法脱硫的方式从烟气中去除,达到减少或消除烟气中二氧化硫的目的。
3. 脱硝:尿素水解制氨产生的氨气还可以用于电厂的烟气脱硝。
在氨气催化剂的作
用下,燃烧产物中的氮氧化物与氨气反应生成氮和水。
这种方法被称为选择性催化还原法(SCR),可以有效降低电厂烟气中的氮氧化物排放。
脱硝后的烟气可以达到环保排放标准,减少对大气的污染。
尿素水解制氨是一种成熟且经济高效的技术,其在电厂中的应用能够改善燃料利用效率、减少燃烧产物的污染物排放,对环保具有重要意义。
随着环保意识的增强和环保法规
的逐渐完善,尿素水解制氨在电厂中的应用将会得到更广泛的推广和应用。
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用摘要:在我国,尿素作为SCR脱硝技术还原剂的项目逐步增多。
从安全和环境风险角度看,尿素是火电厂脱硝工艺中最安全可靠的还原剂。
尿素制氨工艺替代液氨贮存及制备工艺,可达到同等的脱硝性能。
尿素是一种稳定、无毒的固体物料,作为脱硝用氨的理想来源,对人和环境均无害,可以被散装运输并长期储存,运输道路无特殊要求。
其使用不会对人员和周围社区产生不良影响,不存在爆炸危险、毒性危害,也不会构成重大危险源,安全成本低。
关键词:尿素水解制氨;燃煤电厂;烟气脱硝系统;应用1尿素水解制氨工艺原理1.1工艺原理将50%浓度的尿素溶液放入水解反应器,在温度130~150℃、压力0.45~0.55MPa条件下发生分解反应,转化成二氧化碳和氨气。
尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入气液分离器进行气液分离,再由管道输送到锅炉的喷氨系统进行脱硝。
尿素催化水解制氨技术,是在普通尿素水解技术的基础上,加入催化剂。
在催化剂的作用下,熔融状态的尿素在反应器内快速进行水解反应。
反应速度较普通尿素水解法约提高10倍以上,响应时间可达到1min以内。
1.2催化剂作用为了使反应速率恒定,尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给反应器。
反应器中装有定量的催化剂,其主要作用是改变了反应路径,从而大大加快反应速率,降低响应时间。
1.3尿素水解制氨工艺流程尿素水解制氨系统主要包括尿素溶液存储和供应系统、蒸汽加热系统、尿素水解产品气供给系统和尿素水解反应器疏放系统。
尿素溶液储罐中的尿素溶液(质量分数为40%~50%)经泵输送至尿素水解反应器内发生水解反应,来自厂区的加热蒸汽进入换热管,将尿素水解反应器内的温度维持在130~160℃,并将压力控制在0.4~0.6MPa。
尿素水解反应产生的产品气主要包括NH3,CO2和水蒸气,产品气经管道输送至氨-空气混合器中与稀释风混合,再经喷氨格栅喷入烟道中与烟气混合。
尿素水解反应器中的杂质和废液通过疏放系统排至废水池,再输送至电厂指定区域进行处理。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用概述尿素水解制氨是一种常见的化学反应过程,通过将尿素与水加热反应产生氨气和二氧化碳。
在电厂中,尿素水解制氨被广泛应用于烟气脱硝系统中,用于减少烟气中的氮氧化物排放。
本文将介绍尿素水解制氨在电厂中的应用,并探讨其原理、工艺流程和优势。
原理尿素水解制氨的化学反应过程如下:(NH2)2CO + H2O → 2NH3 + CO2在这个反应过程中,尿素(化学式:(NH2)2CO)与水发生反应生成氨气(NH3)和二氧化碳(CO2)。
这个反应是一个放热反应,需要一定的温度来促进反应的进行。
在实际应用中,通常会加入催化剂来提高反应速率和转化率。
工艺流程在电厂中,尿素水解制氨主要用于烟气脱硝系统。
该系统通常由脱硝催化剂、氨水溶液喷射系统和反应器组成。
工艺流程如下:1. 尿素水解反应器:在反应器中,将尿素水溶液与水混合并加热,通过水解反应产生氨气和二氧化碳。
2. 氨水溶液喷射系统:将产生的氨气与水混合形成氨水溶液。
3. 脱硝催化剂:利用氨水溶液作为还原剂,与烟气中的氮氧化物进行反应,将其还原成氮气和水,从而实现脱硝的目的。
优势尿素水解制氨在电厂中具有以下优势:1. 高效:尿素水解制氨可以高效地将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水,从而达到脱硝的目的。
2. 环保:尿素水解制氨的反应产物主要是氨气和二氧化碳,对环境没有污染。
3. 低成本:尿素作为原料相对便宜,在硫酸铵等氨基化学品价格较高的国际市场,尤其有着显著的优势。
4. 安全性高:尿素水解制氨反应条件温和,操作简单,安全可靠。
应用示例尿素水解制氨在电厂中的应用,已经得到了广泛的推广和应用。
以下是一些具体的应用示例:1. 中国华电集团曲靖电厂:曲靖电厂在脱硝系统中采用尿素水解制氨技术,成功实现烟气脱硝,大大降低了氮氧化物排放。
2. 美国Exelon公司:Exelon公司在其多个火电厂中采用尿素水解制氨技术进行烟气脱硝,取得了良好的环保效果和经济效益。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用1. 引言1.1 电厂中的氨的重要性在电厂中,氨是一种重要的化学品。
氨在电厂中的主要用途包括氮气吹扫、冷凝剂、吸附剂、脱硫剂等。
作为氨基团含量最高的碱氧化物,氨在电厂中具有很强的还原性和碱性,能够与酸性氧化物反应生成盐类,从而达到脱除硫化氢等有毒气体的目的。
氨还可以被用作燃料添加剂,在锅炉中发挥活性剂的作用,提高燃烧效率。
在现代电力工业中,氨已经成为不可或缺的重要化学品。
随着电力需求的不断增加,电厂的规模不断扩大,氨的应用范围也在不断扩大。
通过尿素水解制氨这一技术,可以更加高效地生产氨气,满足电厂燃料添加剂、脱硫剂等多种用途的需求,为电厂正常运行和环境保护提供了重要的支持。
电厂中的氨的重要性不可忽视,尿素水解制氨技术的发展对于提高电厂效率、降低排放并保护环境具有重要意义。
1.2 尿素水解制氨的原理尿素水解制氨的原理是指通过尿素水解反应,将尿素分解成氨和二氧化碳。
这是一种重要的化学反应,可在适当的条件下将尿素转化为氨气。
具体的水解反应式如下:(NH2)2CO + 2H2O → 2NH3 + CO2该反应在碱性条件下进行更为迅速,因此常常使用氢氧化钠或氢氧化钾等碱性物质作为催化剂。
在高温和高压下,反应速度也会增加。
尿素水解制氨的原理基于尿素的结构,尿素中含有两个氨基和一个羰基,当接受水分子的攻击时,将断裂成两个氨基和一个羰基,形成氨气。
通过调控反应条件和催化剂的选择,可以高效地实现尿素水解制氨的反应。
这种原理不仅在实验室中得到了广泛应用,而且在工业生产中也被广泛采用。
尿素水解制氨是一种具有高效率和环保性的氨生产方法,对于电厂等工业领域具有重要意义。
1.3 尿素水解制氨在电厂中的应用意义尿素水解制氨在电厂中的应用意义非常重大。
氨是电厂中一种重要的原料,用于脱硫和脱氮等环保设备的运行。
通过尿素水解制氨可以提供稳定的氨气来源,确保环保设备的正常运行。
尿素水解制氨可以减少对外购氨的依赖,降低成本,提高电厂的经济效益。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用尿素水解制氨是一种重要的化工工艺,可以将尿素水解生成氨气。
在电厂中,氨气被广泛应用于烟气脱硫和脱硝环节,起到了很大的作用。
本文将介绍尿素水解制氨在电厂中的应用,以及其工艺原理和优势。
一、尿素水解制氨工艺原理尿素水解制氨是通过将尿素和水在一定的条件下进行反应,生成氨气的化学工艺。
该工艺的主要原理是将尿素与水混合后,在高温和高压的条件下进行反应,生成氨气和二氧化碳。
尿素在水中水解为氨气和二氧化碳的化学方程式为:(NH2)2CO + H2O → 2NH3 + CO2通过此化学反应,生成的氨气可以用于脱硫和脱硝工艺中,起到净化烟气的作用。
1. 烟气脱硫烟气脱硫是电厂中十分重要的环节,其目的是减少燃煤等燃料燃烧时产生的二氧化硫对环境的污染。
尿素水解制氨可以用于烟气脱硫工艺中,通过将氨气喷入烟气中,与其中的二氧化硫进行反应生成硫酸铵,从而将硫化物排放物进行治理。
三、尿素水解制氨在电厂中的优势1. 环保尿素水解制氨在电厂中的应用,可以有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放,达到净化环境的目的。
相比传统的脱硫脱硝工艺,尿素水解制氨工艺能够实现更高的脱硫率和脱硝率,大大降低了对环境的污染。
2. 经济尿素水解制氨的工艺相对简单,设备要求不高,成本较低。
在制备氨气的过程中,可以产生一定量的二氧化碳,可用于植物养殖或者其它的化工应用,降低了生产成本。
3. 稳定性尿素水解制氨的工艺稳定性较好,操作简单,容易控制。
与其它氨气制备工艺相比,尿素水解制氨的生产过程更加安全可靠,不易发生事故。
尿素水解制氨在电厂中的应用具有重要的意义,通过其在烟气脱硫和脱硝工艺中的应用,可以达到净化环境、降低污染的目的。
其简单的工艺流程、低成本和稳定的性能,使其在电厂中具有很大的发展前景。
希望随着技术的不断进步,尿素水解制氨在电厂中的应用能够得到进一步的推广和完善。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用随着工业的快速发展和人口的不断增加,化石能源的使用量不断增加,然而,化石能源的燃烧对环境的破坏也越来越严重。
其中,氮氧化物是造成大气污染的主要成分之一。
因此,氮氧化物的减排已成为巨大的环保任务。
尿素水解制氨是一种减排技术,可以大大减少电厂废气中的氮氧化物排放量。
以下文中将详细介绍尿素水解制氨在电厂中的应用。
一、尿素水解制氨的原理尿素水解制氨,是指将尿素与水混合后,在催化剂的作用下,经反应生成氨的过程。
具体过程如下:$CO(NH_2)_2+H_2O→2NH_3+CO_2$尿素水解制氨的催化剂通常采用三价钼、硝酸钾、氯化铁、三氧化钨等。
这些催化剂可以促进尿素的分解,加速氨的生成,从而提高反应效率。
二、应用场景尿素水解制氨主要用于电厂废气处理中,这是因为电厂废气中含有大量的氮氧化物。
按照统计,电厂排放的氮氧化物占全国空气污染的比例很大,特别是在那些以煤为主要质燃料的发电厂。
三、应用效果尿素水解制氨在电厂废气处理中能够有效减少氮氧化物的排放量。
这是因为尿素水解制氨的反应可以将氮氧化物转化为氨。
一般情况下,将尿素水解制氨反应放置在电厂的排气管道内,通过喷嘴把尿素水解制氨的催化剂喷入烟气中,让反应在管道内进行。
经过处理之后的电厂废气气味清香,减少了异味和有害气体的排放,同时氮氧化物的排放量也得到大幅度降低,排放的废气达到国家限定的排放标准。
同时,尿素水解制氨的反应是可以完全达到可控的,对环境没有任何影响。
四、经济效益尿素水解制氨的应用对于电厂的节能减排和治理废气污染起到了重要的作用,同时也是一个可以降低企业投资和运维成本的环保技术。
首先,使用尿素水解制氨可以降低氮氧化物的排放量,与传统的脱氮技术相比,投资成本更低,维护保养费用更为经济。
其次,尿素水解制氨反应的催化剂可以循环使用,可以降低企业的催化剂使用成本。
总之,尿素水解制氨技术不仅有效地缓解了电厂生产废气排放引起的空气污染问题,还有着很好的经济效益,值得广大电厂生产管理者积极推广应用。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用尿素水解制氨是一种重要的工业生产过程,它在电厂中有着广泛的应用。
尿素水解制氨的过程是通过加热尿素溶液,使其分解生成氨气和二氧化碳的化学反应。
这种方法在电厂中被应用于脱硫设备中,用于净化燃煤发电过程中产生的废气,以达到环保排放的要求。
尿素水解制氨在电厂中还可以用作氨蒸汽发生器的补给物料,被燃料动力设备用来降低燃料对环境的污染。
尿素水解制氨在电厂中的应用重要性不言而喻,本文将从相关技术原理、应用特点和经济效益等方面综述其在电厂中的应用。
一、尿素水解制氨的技术原理尿素水解制氨的的技术原理是利用尿素在高温条件下分解生成氨气的化学反应。
尿素水解制氨的化学方程式如下:(NH2)2CO→NH3+CO2尿素分子在高温下分解成氨气和二氧化碳,然后氨气通过冷却凝结成液氨,二氧化碳通过净化设备排放。
这种方法不仅可以有效净化废气中的二氧化硫和氮氧化物,还可以作为氨蒸汽发生器的补给物料,提高了氨气利用效率,减少了能源消耗。
二、尿素水解制氨在脱硫设备中的应用特点1.高效净化废气尿素水解制氨可以高效净化燃煤发电过程中产生的废气,有效降低了废气中二氧化硫和氮氧化物的含量,使废气排放达到环保标准。
2.操作简便尿素水解制氨的操作过程相对简单,只需将尿素溶液加热至一定温度,就可以实现氨气的生成,操作和维护成本较低。
3.无二次污染尿素水解制氨是一种无二次污染的脱硫处理方法,不会产生新的污染物质,对环境无负面影响。
4.节能环保尿素水解制氨能够将废气中的酸雾和颗粒物减少,同时减轻了废气对环境的污染,实现了节能环保的双重效益。
三、尿素水解制氨在电厂中的经济效益1.降低成本通过尿素水解制氨脱硫处理废气,不仅可以有效抑制废气中有害物质的排放,还可以降低脱硫处理的成本,提高了电厂的竞争力。
2.提高效益尿素水解制氨可以有效提高氨气利用效率,提高了燃料动力设备的效益,降低了生产成本。
3.符合环保要求尿素水解制氨脱硫不产生新的污染物,符合环保要求,避免了因排放超标而面临的罚款和处理成本。
尿素深度水解制氨技术在电厂脱硝系统中的应用
尿素深度水解制氨技术在电厂脱硝系统中的应用关键词:尿素深度水解烟气脱硝 SCR随着人们对安全性的重视日益提高,越来越多的脱硝系统选择尿素作为还原剂的制备原料。
文章介绍了尿素合成工艺中的尿素深度水解技术经过改进,应用于SCR 技术的还原剂制备系统。
作为跨行业技术应用的一个探索,该技术的工程应用为脱硝还原剂制备系统提供一个新的选择。
随着对环保工作的重视日益提高,我国从2008年开始逐渐开展对锅炉氮氧化物排放的治理工作。
2014年7月1日起,火力发电厂将执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表Ⅰ的排放限值,氮氧化物排放浓度控制更为严格。
通过低氮燃烧技术控制氮氧化物的排放已很难满足要求,这意味着必须采取烟气脱硝的技术才能满足新环保标准的要求。
由于技术成熟和高的脱硝率,选择性催化还原(SCR)技术是最主流的烟气脱硝技术,绝大部分电厂的烟气脱硝项目都采用了这种技术。
选择性催化还原(SCR)技术是通过还原剂(NH3)在适当的温度并有催化剂存在的条件下,把氮氧化物转化为空气中天然含有的氮气和水。
其主要由还原剂制备系统、氨空气混合系统、氨喷入系统、反应器系统、检测控制系统等组成。
其中还原剂制备系统又分为液氨系统、氨水系统、尿素系统等。
液氨是重大危险品,其运输和存储均存在较大安全风险。
近年来关于液氨的安全事故频发,越来越多的脱硝系统选择尿素系统作为还原剂制备系统。
本文介绍由化工行业合成氨工艺中广泛应用的尿素深度水解技术经过改进,应用于SCR工艺的尿素深度水解技术。
1尿素深度水解系统概述通过提高尿素溶液浓度,对工艺系统进行适当改进,由化工行业尿素深度水解制氨系统改进后应用于电厂SCR脱硝系统的尿素深度水解工艺流程如下。
尿素颗粒由斗提机送入尿素溶解罐,用除盐水或水解液进行溶解,配置成浓度约20%,温度40℃的尿素溶液,由尿素溶液输送泵送入尿素溶液储罐。
尿素溶液由给料泵从尿素溶液储罐输送至热交换器,经水解液预热后进入水解器上部的板式塔,然后进入水解器。
尿素水解制氨在燃煤电厂中的应用及存在的问题
尿素水解制氨在燃煤电厂中的应用及存在的问题摘要:当前,随着我国安全生产形势的日益严峻,传统的以液氨作为还原剂的脱硝系统,因液氨大量存储具有较大的危险性,越来越难以满足要求,而新型的尿素水解制氨系统因其较高的安全性,被越来越多的发电厂所采用,但在实际运用中也产生了许多新的问题。
关键词:安全性;液氨;尿素水解;结晶;腐蚀;积灰引言传统的以液氨作为还原剂的脱硝系统,因液氨大量存储具有较大的危险性,逐渐被安全性较高尿素水解制氨系统所取代,但因为尿素水解制氨系统在国内发展时间较晚,仍旧存在许多不成熟的地方,导致其在实际运用中产生了许多新的问题。
1.液氨与尿素水解制氨的安全性对比1.1液氨的安全性液氨是极易挥发、易燃及腐蚀性的压缩气体,氨与空气混合到一定比例时,遇明火、高热能能引起爆炸,其爆炸极限为16%-25%。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
正常情况下液氨槽罐保留15%的气相空间,槽罐内压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压力。
如果未留有气相空间全部充满液体,则在温度升高时液体体积膨胀没有余地,槽罐内压力大幅上升,而液氨的膨胀系数较大,一旦槽罐充满氨,在0—60℃范围内,液氨温度每升高1℃,其压力升高约1.32—1.80MPa,因而过量充装极易发生物理爆炸。
根据氨的毒理特性,人暴露于3500mg/m3氨气中将会死亡,暴露于553mg/m3中可发生强烈的刺激症状,67.2mg/m3鼻咽有刺激感,0.7mg/m3可闻到气味。
根据有关资料介绍,1吨液氨泄漏并全部气化,半径48m内的人员将造成严重伤害。
另外,液氨的温度极低,人接触液氨会引起严重冻伤。
我厂一期2×300MW机组配置共有2只液氨储罐,可存储28T液氨,根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB/18218-2009)及国家安全生产监督管理局文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)的规定,液氨储存量达到10T时,即构成重大危险源。
尿素水解制氨在燃煤电厂中的应用及存在的问题
尿素水解制氨在燃煤电厂中的应用及存在的问题摘要:在当前我国安全生产形势日趋严峻的情况下,采用液氨作为还原剂的常规脱氮工艺已越来越不能满足安全、安全性和安全性的需要。
目前,新型尿素水解技术已被越来越多的电厂所采用,但在实践中仍有许多新的问题。
关键词:尿素水解;氨;燃煤厂;应用;存在的问题引言尿素水解和 SCR烟气脱硫装置是否能够安全、平稳地进行,与净烟气出口NOX浓度是否达标有关。
运行过程中任何一个环节出现问题都会影响最终净烟气中NOX浓度的排放,在对运行中存在的除盐水污染、氨带水、注氨支管堵塞、氨管路伴热效果差等基础问题进行分析,从以下几个方面分析了整个系统出现各种问题的因素。
从整体约束、设备特点、运行方式等方面,并根据设备的实际情况,提出相应的控制和解决方案,以保证系统安全可靠运行。
1尿素水解生产氨的工艺原理1.1工艺原理尿素制氨的技术原理是将尿素水溶液分解为二氧化碳、水蒸气、氨气。
尿素的制备方法有两种:热解法和水解法。
尿素的热解法、水解法反应因其温度、压力等因素而发生变化。
水解法是将尿素水解成水溶液,而热解法则是直接加热,使尿素水溶解。
具体的方法是:在水解反应器中加入50%的尿素溶液,在130-150℃的温度和0.45-0.55MPa的压力下进行分解,转化为二氧化碳和氨气;尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入气液分离器进行气液分离,然后通过管道输送到锅炉的氨气喷射系统进行脱硝,尿素催化水解制氨技术是在普通尿素水解技术的基础上加入催化剂。
在催化剂的作用下,反应速率是常规尿素水解反应的10倍,反应时间不超过1分钟。
1.2催化剂的作用为使反应速度不变,尿素、水和热量必须按适当的比例供给反应器。
反应器内装有一定数量的催化剂,其作用是改变反应路线,使反应速率大幅提高,反应时间缩短。
1.3尿素水解制氨的工艺流程尿素水解系统主要由尿素水解供给系统、蒸汽加热系统、尿素水解产品供应系统、尿素水解反应系统、尿素水解反应系统等组成。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用【摘要】电厂作为能源转换的重要场所,尿素水解制氨在其中具有多种应用。
在烟气脱硫中,尿素水解制氨可有效减少二氧化硫的排放。
在脱氮过程中,它能帮助降低氮氧化物的含量。
在锅炉除垢方面,尿素水解制氨可保护锅炉管道免受腐蚀影响。
在水处理领域,它能帮助净化水质,使水循环更加高效。
在空气净化方面,尿素水解制氨可以帮助过滤有害气体,提高空气质量。
尿素水解制氨在电厂中的广泛应用为节能减排做出了重要贡献,有效保护了环境,提高了电厂生产效率。
【关键词】电厂、尿素水解、制氨、烟气脱硫、脱氮、锅炉除垢、水处理、空气净化、节能减排。
1. 引言1.1 电厂能源转换的重要性电厂是能源转换的重要组成部分,是现代社会中不可或缺的基础设施。
电厂通过将各种能源转化为电能,为各行各业的正常运转提供了坚实支撑。
在电厂中,能源的转换是一个复杂而精密的过程,需要各种设备和技术的协同配合。
电厂的能源转换包括燃烧化石燃料产生热能,再利用蒸汽发动涡轮发电等多个环节。
电厂的能源转换对于社会的发展具有巨大的意义。
电厂不仅能够为城市供电,还能够为工业生产、交通运输、生活娱乐等领域提供能源支持。
需要指出的是,电厂的能源转换也会伴随着一定的环境问题,比如排放污染物、能源浪费等。
如何提高电厂能源转换的效率,减少对环境的影响,是电厂运行中需要重点关注的问题。
1.2 尿素水解制氨的介绍尿素是一种常见的有机化合物,化学式为(NH2)2CO。
尿素水解制氨是指将尿素在碱性条件下水解生成氨气的过程。
在电厂中,尿素水解制氨被广泛应用于烟气脱硫、脱氮、锅炉除垢、水处理和空气净化等方面。
尿素水解制氨的反应过程是一个热平衡的反应,其中需要消耗大量热量。
因此在电厂中,通常会通过加热的方式促进尿素水解制氨反应的进行。
制备出的氨气可以用于脱硫脱氮等环保设施中,帮助电厂达到排放标准。
尿素水解制氨在电厂中的应用还可以帮助清洁锅炉系统、提高锅炉的热效率,减少能源浪费。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用一、引言尿素是一种可溶于水且含有高浓度氮的有机化合物,其化学式为 (NH₂)₂CO,可以通过尿素水解制氨获取氮气。
尿素水解制氨法是一种重要的制氨技术,在电力工业中得到广泛应用。
本文将围绕尿素水解制氨在电厂中的应用进行分析探讨。
二、尿素水解制氨原理尿素水解制氨是通过将尿素分解成氨和二氧化碳的反应,反应式如下:(NH₂)₂CO + H₂O → 2NH₃ + CO₂当尿素溶液在加热的条件下经过水解反应,反应产生的氨气以及二氧化碳可以通过加热后的气体进行分离。
其中,加热的原理是通过高温的热源,在高温的环境下将尿素水解产生的氨和二氧化碳分离出来。
1.成本较低尿素是一种相对较廉价且易得的有机化合物,相较于其他制氨方法的成本要低得多。
2.操作简单尿素水解制氨的工艺简单,并且在操作方面也比较容易上手。
同时,因为反应条件相对温和,所以安全性较高。
3.占用空间小尿素水解制氨的设备比较小巧,占用空间颇小,不会占用太多的生产场地。
尿素水解制氨技术具有诸多的优点,因此在电厂中得到广泛应用。
尿素作为氮肥广泛应用于农业,而其水解产生的氨气则广泛应用于各种工业领域。
在电力工业中,尿素水解制氨可以通过转化为氨合成气体来应用。
电厂中经常使用的氮气也可以通过尿素水解制氨来获得。
此外,尿素水解制氨在制冷、空调等领域也得到了广泛应用。
在电厂中的具体应用如下:1.排放控制在燃煤电厂中,尿素水解制氨被广泛应用于氮氧化物 (NOx) 的排放控制。
氮氧化物是燃煤过程中的一种有害气体,如果吸入人体会造成严重的健康问题。
尿素水解制氨可以将氮氧化物转化为氮气,减少氮氧化物的排放。
2.脱硫尿素水解制氨也可以被用于燃煤电厂的脱硫过程中。
在燃煤过程中,S02被排放到大气中,对环境有害。
尿素水解制氨可以将S02催化氧化为硫酸,再通过吸附剂去除,从而达到脱硫的目的。
3.氮气制备五、结论尿素水解制氨是电力工业的一种主要制氨技术。
尿素水解制氨利用尿素水解产生氨气,具有操作简单、成本较低、占用空间小等优点。
尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用摘要:近些年来,尿素水解制氨工艺在电厂中得到普遍的应用,对电厂中的烟气脱硝工艺极为重视,尤其是在科学技术飞速发展中,针对电厂烟气脱硝工艺也在不断研发。
氨气是烟气脱硝的主要还原剂,而氨气的获取主要通过氨水、液氨、尿素等集中原材料中获取,如果是利用氨水和液氨进行烟气脱硝的话,其中所涉及到氨气设备建造、运输、存储等多个环节,成本较高,而且液氨还是易燃易爆有毒的危险品,会存留较大的安全隐患。
该工艺主要是尿素为主要原料,并通过加入一些催化剂以及配备相关的器械设备等,通过反应制取氨气,相对来说,氨气要比氨水以及液氨的安全性更高,在应用的过程中能够保证其应用的安全性、可靠性,进而将期工艺价值最大程度的发挥出来,不断提高电厂的生产效率。
关键词:尿素;电厂;应用随着社会经济的快速发展,工业企业污染物排放对环境的影响日益加剧。
经济发展与环保的矛盾日渐突出。
为了适应国家可持续发展要求,构建和谐社会,国家对环保提出了更高的要求和标准,尤其对大气污染物的治理加大了力度。
即要发展经济,又要保护环境。
而以燃煤为主的火力发电厂已成为大气污染物超量排放的重要原因,污染物排放治理首当其冲。
随着二氧化硫排放浓度和排放总量限制,国内火电机组基本已配备了脱硫设施。
大大降低了二氧化硫的排放,具有很大的环保效益,但是火力发电厂氮氧化物的排放控制尚需加强。
一、尿素制备设备1、尿素溶液制备系统。
有溶解罐组成互为备用,每个溶解罐又分别有混合泵互为备用。
尿素溶液蒸汽入口电动阀,尿素溶解罐搅拌器,尿素溶解罐去离子水入口电动阀,尿素溶液混合泵入口电动阀,尿素溶液混合泵出口电动阀,尿素溶液混合泵排放阀,尿素溶液混合泵,尿素溶液混合泵A/B出口回流管电动阀,尿素溶液混合泵去尿素溶液储罐电动阀。
2、高能量循环系统。
有溶液储罐组成互为备用,每个溶液储罐又分别有2个输送泵互为备用。
尿素溶液输送泵入口电动阀,尿素溶液输送泵出口电动阀,尿素溶液输送泵冲洗电动阀,尿素溶液输送泵排放阀,尿素溶液输送泵变频器,尿素溶液储罐蒸汽入口电动阀,热解炉计量分配装置回流至尿素溶液储罐电动阅。
浅谈尿素水解制氨在1050MW机组中应用
浅谈尿素水解制氨在 1050MW机组中应用摘要:本文介绍了控制常规燃煤粉电站锅炉NOx排放的技术措施、尿素水解制氨工艺原理,以及尿素水解制氨技术及其应用情况。
关键词:脱硝;尿素水解制氨;实际应用在燃煤火力发电厂排放的大气污染物中,氮氧化物(NOx)因其对生态环境的污染危害极大且难以处理,成为重点控制排放的污染物之一。
氮氧化物是煤中含有的氮化合物和空气中的氮气与燃烧空气中的氧气在高温燃烧过程中生成的。
当前控制常规燃煤粉电站锅炉NOx排放的技术措施大致可分为低NOx排放燃烧技术和脱除NOx的烟气净化技术两类。
一、控制常规燃煤粉电站锅炉NOx排放技术措施1.低NOx排放燃烧技术。
低NOx排放燃烧技术的特点是通过对运行方式的改进或对燃烧过程进行控制,来物制燃烧过程中NOx的最终排放量。
在燃煤过程中排放的众多污染物中,NOx是唯一可以通过改进燃烧的方式来降低其排放量的气体污染物,对新设计的、燃烧烟煤的煤粉锅炉,通过采用先进的低NOx燃烧技术措施,即可使NOx的排放浓度减至未采取任何限制排放措施时排放浓度的50%~60%。
2.脱除NOx的烟气净化技术。
烟气脱氮技术的特点是将在炉内燃烧过程中已生成的气体污染物NOx,通过烟气处理来大大降低NOx,排放量。
目前大型火力发电厂锅炉烟气脱氮装置主要采用选择性催化还原法(SCR法)用氨(NH3)作为还原剂,在催化剂的存在下,将烟气中的NOx,还原成N,脱氮率可达90%以上。
SCR法化学反应方程式:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O;6NO2+8NH3+O2→7N2+12H2O 。
目前大多电厂采用液态氨作为还原剂,液氨的氨气系统较为复杂,由于氨气具有强烈的刺激味、有毒,和空气按一定比例混合时易燃、易爆。
液氨运输、储存、运行及检修存在高度的风险。
随着技术的发展和应用,新建电厂采用安全环保的尿素水解制氨工艺逐步替代液氨系统作为选择性催化还原法的还原剂。
湖北鄂州电厂三期扩建2×1050MW机组工程采用尿素水解制氨工艺,本文重点介绍尿素水解制氨工艺在本工程应用。
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尿素水解制氨在电厂中的应用
摘要:随着经济不断发展,带动我国各行业快速发展。
在电厂生产运行过程中,电厂中的烟气脱硝工艺受到广泛重视,尤其是随着科学技术的飞速发展,针对电
厂烟气脱硝工艺不断研发。
而氨气作为烟气脱硝的重要还原剂,氨气的获取主要
是通过氨水、液氨、尿素等集中原材料中获取。
应用尿素作为原材料,采用尿素
水解制氨工艺,能够有效降低安全隐患风险,鉴于此,文章简要结合尿素水解制
氨在电厂中的应用展开相关论述。
关键词:尿素水解制氨;电厂;应用
1引言
氮氧化物是破坏大气环境形成酸雨的重要污染物,根据国家环保标准要求新
建的电站锅炉必须配备脱NO的相关设备,已建成进行投运的电站锅炉也需要及
时进行改造,增设脱硝装置,烟气脱硝技术涉及SCR和SNCR。
两种烟气脱硝技
术还原剂都可以是液氨、氨水及尿素,液氨属于危险品,在运输和储存过程中具
有一定的危险性和局限性,但其投资成本低,一般在条件允许情况下,液氨作为
还原剂应用尤为广泛,用氨水作为还原剂,安全性相对较高,但其运输和储存成
本高,经济性较差。
尿素水解技术主要应用于化工行业,其易于运输和储存,尿
素溶液制备设备、水解或热解设备占地面积小,尿素热解和水解制氨技术比液氨
方案和氨水方案安全性高,因而逐步应用在电站锅炉烟气脱硝项目中,有效降低
厂用电,在烟气脱硝项目中作为制作还原剂具有重要优势,不断提高电厂的生产
效率。
2尿素水解制氨工艺分析
尿素水解制氨的工艺原理在于是在一定温度环境下,尿素水溶液会发生水解
反应,进而产生氨气。
其工艺的构成主要是尿素颗粒储存和溶解输送系统及尿素
水解系统等方面,该工艺被广泛应用到各地电厂中,有利于进一步提升电厂的生
产效率,有效降低电厂的生产污染等方面。
在使用运输车辆将尿素运输至尿素溶
液制备区后,将其存储在尿素储仓间备用。
在配制尿素溶液的过程中,主要是需
要将溶液放入溶解罐中,通过加热系统加热到一定温度,通过运用循环搅拌的方式,进一步促使材料的充分溶解。
在尿素溶液溶解完毕后,将其运输至尿素溶液
储罐中,通过加热盘管,将尿素的溶液温度控制在50℃~70℃,进一步避免温度
过低而导致尿素结晶的现象发生。
尿素水解制氨工艺中的尿素催化水解系统需要通过压力及温度的有效控制,
在催化剂的作用下,进而促使尿素溶液发生水解,并且在此过程中产生二氧化碳、水蒸气混合气、氨气等,具有一定脱销作用,将其应用到电厂中,能够进一步提
高电厂的运行效率,推进相关电厂脱销进程。
3尿素水解制氨在电厂中的具体应用分析
3.1尿素催化水解系统分析
尿素催化水解制氨系统主要是将浓度约50%、温度为50℃的尿素溶液通过高
压泵从尿素储罐打入尿素水解罐中,在压力0.4~0.9MPa、温度135℃~160℃和
催化剂的作用下进行一定的水解反应,产生氨气、二氧化碳、水蒸汽混合气。
混
合气经由减压、流量控制调节与稀释风在氨空气混合器中混合,将氨浓度稀释至5%以下,进入SCR反应器内进行一定的脱硝反应。
烟气脱硝主要反应方程式如下:
4NO+4NH3+O2→N2+6H2O
NO+NO2+2NH3→2N2+3H20
3.2 尿素供应系统在电厂的应用及其优化分析
尿素水解制氨在电厂中的应用,能够有效促使电厂生产的脱销成效。
一般情
况下,在应用过程中,尿素供应会采取间断供应、人工拆袋等方式,一旦实际尿
素溶液储存罐液体液位较高时,则会停止供应,相反,在液位较低的情况下,会
进行拆袋供应。
然而在人工拆袋供应方式下,可能会出现将其他杂物、袋绳掉入
到斗提机内,易造成管道堵塞的现象,制约尿素水解制氨工艺的应用效果,不利
于电厂机械的正常生产运行。
因此,为了避免这类问题的发生,应对尿素供应系
统的应用进行不断优化,结合实际问题,在尿素溶液混合泵前加入滤网,进一步
有效滤除杂质。
滤网使用时,应对其进行定期的维护清理,进而能够有效避免杂质堆积过多
现象,同时应密切关注滤网的使用情况,一旦发现滤网损坏的情况,应及时采取
更换措施,确保尿素溶液供应系统的稳定运行,避免杂质的混入而发生管道堵塞
的情况。
除此之外,斗提机是尿素供应系统的重要构成,为了避免斗提机出现故障或
维修而影响尿素正常供应,需要在尿素溶解罐的上部设置人工加注口,如果斗提
机出现故障或维修,就能够通过人工加注的方式,确保电厂机组的正常运行。
3.3 管道气体置换应用分析
在尿素水解制氨工艺在电厂中实际应用的过程中,应了解具体的情况,确保
应用的安全性、可靠性,进而避免影响管道运行的安全性。
氨气在达到一定浓度时,会产生爆炸情况,这个浓度一般也是氨气的爆炸极限,通常在15.7%~27.4%。
因此,为了避免氨气浓度过大而发生爆炸的情况,应做好管道内气体的置换,特
别是在电厂机组初次投运脱销供氨系统的情况下,对喷氨管道进行惰性气体(氨气)置换,避免管道中氨气浓度达到爆炸极限而带来一定的危险。
此外,加强对供氨管路与其箱罐等方面进行相关检修,而且在检修过程中为
了避免氨气浓度达到爆炸极限,必须进行惰性气体置换。
如果在机组运行出现紧
急关机情况下,相关工作人员应采用手动的方式吹扫氨气管道,进而避免氨气在
管路中凝结而出现堵塞管道的情况。
因此,在尿素水解制氨工艺应用过程中,应
具体结合电厂的实际情况,确保工艺应用的安全性、可靠性,确保应用环节的安
全保障。
3.4催化水解排污处理应用
尿素及催化剂含有杂质及反应过程中产生的污染物,需要定时清理反应器中
的固体、沉积物和其他污染物,使其能够保持至最小值。
其主要的排污时间及频
率在于:反应器废水排污建议排污时间为2分钟,每周进行1次,将反应器底部
杂质排净;反应器表面排污建议排污时间为2分钟,每3周进行1次,将反应器
表面杂质排净,并根据化验尿素废水水质具体情况将尿素废水排至锅炉零米煤泥
水池,使得尿素溶液呈中性,不会对煤泥水系统产生腐蚀作用。
3.5反应器应用维护作用
尿素水解制氨工艺在电厂中的应用需配备相关的仪器设备,而反应器则是仪
器设备的重要组成部分,为了避免因长期使用而存在故障隐患的情况,应定期做
好反应器的应用维护工作。
针对反应器应用过程中提出用碱煮的方式进行维护,
具体维护如下:
在维护之前,先将反应器内的溶液排净,再向反应器内添加除盐水,添加液
位高度满足高液位,再对其进行冲洗加热处理,除盐水煮洗完成之后再将反应器
内的除盐水排净,为下一个维护环节做准备;利用催化剂罐加入水溶碱并开启搅
拌器,进而能够促使溶质在最短的时间内溶解;在维护过程中,利用催化剂泵将
已溶解好的碱液体打入到反应器中,并补除盐水至高液位,利用蒸汽加热的方式,将反应器内的水溶液提升至0.1MPa,将温度加热到120℃,要求在碱洗的过程中
不要排气,每间隔4h对其进行排污一次,保持液位;除盐水再次清洗:碱洗结
束后,先从各个导淋排放口排放碱液直至完全排空,再充入除盐水冲洗一遍。
4结语
总而言之,合理优化氨气管道路径,能够有效防止氨气管道因温降导致结晶
的故障。
尿素水解后的氨气管道布置在锅炉房内,有效降低热损失,提高氨气管
道输送的可靠性。
在尿素水解项目中,水解器制氨系统是集压力容器、仪表、电
气控制、防腐保温等为一体的整体撬块模块化产品,通过对尿素水解系统在运行
中存在的问题进行设计优化,从而确保尿素水解制氨系统运行的安全性和稳定性,确保脱硝效率,具有较高的推广价值。
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