箱式变电站产品工艺流程
箱变操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉箱变的结构、原理和操作规程，了解相关安全知识，并取得操作资格证书。
2. 检查箱变设备是否完好，包括变压器、高压开关、低压开关、电缆等，确保无损坏、无异常。
3. 检查接地装置是否完好，接地电阻符合要求。
4. 确认操作区域无人员作业，确保操作安全。
二、操作步骤1. 变压器室操作（1）关好变压器室网门和外门。
（2）进入高压室，关好高压柜柜门，将K旋向操作位置。
（3）将线路上的10KV高压送到箱变高压柜上。
（4）将操作手柄插入接地开关合闸孔，向分闸方向旋转操作手柄，使接地开关分闸。
（5）拔出操作手柄，插入负荷开关分闸孔，向合闸方向旋转操作手柄，使负荷开关合上闸，合闸指示灯亮，带电指示器亮。
（6）关好箱变高压室门。
2. 低压室操作（1）进入低压室，至低压进线柜前，按动合闸按钮，合闸指示灯亮，低压进线柜合上闸，低压室全部带电。
（2）至低压电容柜前，将转换开关转到自动位置，使电容柜自动补偿投切。
3. 出线柜操作（1）合上出线柜各分支断路器，箱变正常运行。
三、停电操作步骤1. 低压室操作（1）断开出线柜各分支断路器。
（2）至低压进线柜前，按动分闸按钮，合闸指示灯灭，分闸指示灯亮，低压进线开关断开。
2. 高压室操作（1）将操作手柄插入负荷开关合闸孔，向分闸方向旋转操作手柄，使负荷开关分闸，合闸指示灯灭，带电指示器灭。
（2）拔出操作手柄，插入接地开关分闸位置，向合闸位置旋转，使接地开关合闸。
四、注意事项1. 操作过程中，严格遵循“一人操作，一人监护”的原则。
2. 操作时，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，并向相关人员报告。
3. 操作完毕后，做好记录，关闭所有设备，确保安全。
4. 定期对箱变设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
5. 操作人员应参加定期培训，提高操作技能和安全意识。
通过以上箱变操作规程的严格执行，可以确保箱变设备的安全稳定运行，为电力系统的安全提供有力保障。
特锐德箱式变电站工艺作业指导书
特锐德箱式变电站工艺作业指导书一、背景介绍1.1 箱式变电站概述箱式变电站是一种集变压器、开关设备、控制设备、调度设备等设备于一体的配电设备，具有安装方便、运行可靠、外形美观等特点。
在城市、乡镇、工厂、矿山等场所广泛应用，是电力配电网络中不可或缺的一部分。
1.2 工艺作业指导书的作用工艺作业指导书是为了规范箱式变电站的安装、调试、运行和维护等各项工作，确保其安全、高效地运行。
遵循工艺作业指导书的要求，可有效提高箱式变电站的使用寿命和运行效率，保障供电可靠性，降低事故发生的风险。
二、安装工艺作业指导2.1 准备工作在安装箱式变电站之前，需对现场进行认真勘察，确定箱式变电站的安装位置，并清理现场杂物，确保安装区域的平整干净。
要准备好所需的施工人员、工具、材料等。
2.2 安装步骤（1）基础施工：根据箱式变电站的尺寸和重量，进行基础开挖、浇筑混凝土基础等工作。
（2）变压器安装：进行变压器的吊装、定位、连接等工作。
（3）开关设备安装：安装断路器、隔离开关等设备。
（4）控制设备安装：进行控制柜、继电保护装置等设备的安装和接线。
（5）接地连接：进行箱式变电站的接地连接以及接地测试。
（6）高压测试：对箱式变电站进行高压测试，确保设备的绝缘性能良好。
2.3 安装注意事项在安装过程中，要确保各项工作符合安全操作规程，严格按照设备安装图纸和要求进行操作，避免操作失误导致设备损坏或事故发生。
三、调试工艺作业指导3.1 设备检查在箱式变电站安装完成后，需要对各项设备进行全面检查，确认无误后方可进行调试工作。
3.2 调试步骤（1）初次通电：将箱式变电站连接至电网，进行初次通电验收。
（2）参数设置：根据箱式变电站的使用要求，进行各项参数的设置和调整。
（3）运行试验：对箱式变电站进行各项运行试验，包括负载试验、稳压试验等。
（4）故障排除：如在调试过程中发现异常情况，需及时进行故障排除。
3.3 调试注意事项调试过程中应严格按照设备厂家提供的调试流程进行操作，特别是在高压、高温、高电流等环境下要格外小心，确保人员和设备的安全。
箱式变电站产品工艺流程
箱式变电站产品工艺流
程
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
箱式变电站产品工艺流程
一、设计
1、按公司变压器生产工艺生产符合要求的变压器出厂试验、出厂试验、成品变压器
2、按公司变压器生产、设备开箱检查证件要齐全、性能检测
3、采购箱变外壳体及有关附件、检验箱体是否达标、检验主要附件性能
二、安装
1、安装变压器、安装低压柜、安装高压柜
三、制作
1、制作低压侧母排及安装、制作高压侧母排或电缆以及安装
四、安装二次回路
五、配置箱体内绝缘防护器具
六、箱体各室门窗安装调试
七、出厂试验、入库、包装.。
箱式变电站设计与工艺 第8章 箱式变电站电气装配工艺
a、母线材料表面必须无裂痕，不应有机械损伤，母线表面的凹 坑直径深度不能大于0.55mm。
b、母线弯曲后，表面无裂痕和锤击印、弯曲处不能有脱层现象， 凸凹不平的母线要校正。
c、母线搭接面加工要平整，搭接面孔与孔要同心，母线经过螺 栓连接后，用0.05厚的塞尺在接触面进行检查，塞入深度：5×50排 以下不得超过4mm；5×50排以上 ：不得超过6mm。
采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。两根 以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道， 压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片 的开口处进入接线片内。接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直 角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
四、技术要求.. 1、按图施工，接线正确； 2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等 均应牢固可靠； 3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号 应正确，字迹清晰且不易脱色。 5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 6、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对 于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上； 对于螺栓连接端子，当连接两根导线时，中间应加平垫片。 7、二次回路接地应设专用螺栓。
3、线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆 绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距 300mm ，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处 增加固定点。经过电气梁端头时注意防护。
第二节 二次回路布线工艺
六、导线的连接：
1、无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度 活弯,分线点直接对应开关的接线点。
箱变工序及工艺控制过程方案
箱变工序及工艺控制过程方案箱变工序及工艺控制过程方案1．底座成型（整体成目字型）.1.底座四周采用12#B型槽钢(高120mmX宽52mmX厚6mm)焊接而成。
把槽钢放在有工装夹具的平台上电焊而成。
在保证两面的垂直，对角公差不得超过1mm。
表面平整度不得超过0.5mm的情况下电焊而成。
2.各室分段处采用12#工字钢(高120mmX宽53mmX厚5mm)焊接而成。
把工字钢放置在各室分段位置，在保证各室空间距离公差不超过1mm。
同时保证工字钢同底座在同一水平面，表面平整度不得超过0.5mm，方可电焊。
3.侧横梁采用12#工字钢(高120mmX宽53mmX厚5mm)焊接而成。
把工字钢按高.低压柜的开孔安装尺寸摆放。
中心安装孔具公差在0.5mm之间。
同时保证工字钢同底座在同一水平面，表面平整度不得超过0.5mm，方可电焊。
4.吊装孔在底座的长边槽钢上，具体位置在高压室和低压室中心位置。
吊孔在槽钢上，开孔直径为40mm。
吊柱直径为38mm工字型54#钢元。
低压柜，高压柜一定要摆放在吊装孔的中心距离上。
避免吊装时晃动。
5．在高压室一侧焊接高压柜托架。
材料采用角铁（60mmX60mmX6mm）焊接时要注意电流，焊接牢固。
高压柜的安装孔公差在正负0.2mm之间。
6．在底座四周处预留接地线的位置。
2.支撑立柱采用冷扎铁板(3mm厚宝钢)焊接而成。
1．数控剪板机下料，保证垂直度，对角不得超过0.5mm。
2 ．用数控机床折弯，保证每个折弯边达到垂直。
同时每到折弯尺寸公差在正负0.2mm之间。
3．支撑立柱各室门边折弯形成导雨槽。
3.顶盖采用冷扎铁板(2.5mm厚宝钢)。
（整体焊接成人字型双曾结构）1．顶盖顶部折弯后，角度要达到150度。
下檐口折弯要达到20度。
整个顶盖高度240mm。
正负1mm之内。
在顶盖内部放置纵向加强筋和横向加强筋电焊。
使顶盖不变形。
2．在顶盖下檐口冲散热通风槽，采用向内冲凸，散热孔宽度4mm冲凸间隙1mm。
箱式变电站操作规程
箱式变电站操作规程一、送电前操作注意事项及流程1、先检查各个室，高、低压所有开关必须是断开状态，接地开关是否分闸。
2、检查进出线电缆螺丝是否有松动现象，高压柜熔断器是否安装正确。
确认进线无电情况下操作3-5次负荷开关，避免送电时出现空合闸现象。
3、高低压各个母线接点及结构螺丝是否有松动现象，所有导线是否压接牢固。
4、变压器室的检查，高低压端子是否有螺丝松动现象。
若是油变打开压力释放阀，确认油位是否正常，有无渗油现象。
检查变压器的外壳与铁芯接地是否良好。
若是干变检查变压器高低压引线及边接有无损坏或松动，产品外观是否有异物、灰尘。
5、各个室的照明灯是否有脱落现象，变压器分接位置调整好，具体分接看头次送电电压指示，或依据外网电压及用户要求调整。
6、确认网门行程良好，并在送电前关好网门以免出现高压合不上闸的情况。
二、送电操作1、准备工作做好后，在外网电送至进线柜后观察进线带电显示器是否正常。
2、在用户或者电业局人员确认可以送电后，先合闸高压进线→出线柜接地开关必须分闸后在合闸负荷开关→变压器带电运行正常后（最好观察、声响3-5分钟）→观察低压进线柜电压表是否正常，有无缺相。
→合闸低压主进开关→合闸出线（低压馈出回路一般多由用户自行合闸）→电容柜（投切转换，控制器均应打到制动位置）。
停电操作1、先停低压出线回路，再停电容补偿回路。
低压主进开关。
2、再停高压变压器出线负荷开关后，一定要把接地开关合上闸。
3、再停高压进线柜。
配合电业局挂表部分1、先按图纸校线。
（我方的准备工作）2、积极配合电业局挂表人员，挂好表后一定要把接线盒连接环脱开。
3、送电后要检查高低压电度表是否运行正常，有无逆相序现象，卡表是否充值。
4、负控部分要按要求校线，最好能申请用户做一次传动试验，以免送电后出现异常，难以排查。
5、如遇我方图纸与用户地区要求不符合的情况及时做好记录，并及时反馈给公司商务部。
变压器停送电的操作顺序一、主变压器停电操作的顺序是:停电时先停负荷侧，后停电源侧，送电操作顺序是，先送电源侧，再送负荷侧。
箱式变电站工艺流程
箱式变电站工艺流程箱式变电站是一种集变压器、高低压开关设备、配电装置和控制设备于一体的配电设备，广泛应用于城市、农村、工矿企业等各个领域。
箱式变电站的制造过程需要经过一系列的工艺流程，以确保产品质量和安全性。
本文将介绍箱式变电站的工艺流程，以及各个环节的具体操作步骤。
1. 设计阶段。
箱式变电站的制造首先需要进行设计阶段，设计人员根据客户的需求和现场情况，绘制箱式变电站的结构图和布置图。
设计阶段需要考虑箱式变电站的外形尺寸、内部结构、设备配置、通风散热等因素，以确保箱式变电站在使用过程中能够正常运行并满足安全要求。
2. 材料采购。
在设计方案确定后，生产部门需要根据设计图纸和材料清单进行材料采购。
箱式变电站的主要材料包括钢板、绝缘材料、电器元件、导线等。
采购部门需要根据生产计划和材料清单，及时采购所需材料，并对材料进行验收和入库管理。
3. 钣金加工。
钣金加工是制造箱式变电站的关键环节，主要包括钢板切割、折弯、焊接、打磨等工艺。
首先，操作工人根据设计图纸将钢板进行切割，并进行折弯成型，然后进行焊接工艺，将各个部件进行组装，最后进行打磨处理，确保箱式变电站的外观质量。
4. 电气设备安装。
在钣金加工完成后，需要进行电气设备的安装。
电气设备包括变压器、高低压开关设备、配电装置等。
操作人员根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和接线工作，确保各个设备能够正常运行并符合安全要求。
5. 油漆喷涂。
箱式变电站制造完成后，需要进行油漆喷涂工艺，以提高箱式变电站的外观质量和防腐蚀性能。
操作人员需要对箱式变电站进行表面处理，包括除锈、打磨等工艺，然后进行底漆和面漆的喷涂工作，确保箱式变电站的表面光滑、均匀、无气泡和流挂。
6. 装配调试。
最后，需要进行箱式变电站的装配和调试工作。
操作人员根据设计图纸和装配要求，对箱式变电站的各个部件进行组装，并进行设备的电气连接和调试工作，确保箱式变电站能够正常运行，并进行各项安全性能测试。
箱式变电站生产作流程
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箱式变电站安装施工工艺及材料
力设备改造工程主要部位施工工艺方案xxxxxxxxxxxxxx公司2014年10月20日箱式变电站安装箱式变电站，是由成套变电所发展而来，由于这类变电所无需土建房屋，只是把高低压开关柜集中在一个箱式外壳内，因而得此名。
从电厂出来经输电线把电能从电厂送到负荷中心，然后再经过变电所变压，送到千家万户，满足人们的生产、生活的需要。
用砖瓦等建材构成的变电所、配电室，这种供电形式人们已经司空见惯了。
随着科技的进步，经济的发展，占地日趋紧张，而建配电室和柱上变压器等古老的供电方式已经不能满足人们的需求。
于是一种新的形式，那就是箱式变供电便应运而生，使其无论应用于自备，还是公用，都以其未曾有过的强大生命力立足于电网之中。
箱式变是近年来发展的新产品，有多种型号。
早期，箱式变的型号和含义，如XZW，其字母分别代表成套、组合、户外，后来其它厂家又有另外的不同表示：有北方开关厂的NXB、ZXB；北京第三开关厂的XWB；北京华东开关厂的ZBW。
随着外资的引进，又出现了一些型号：如北京安瑞吉(NRG)电气设备有限公司的CSS-W型箱式变，这是中国与德国F＆G公司的合作产品；VFI型的美式箱式变，这是美国COOPER公司的产品。
还有，国内用先进技术研制成ZDXB系列智能箱式变等，更进一步开拓了箱式变的市场。
箱式变，在50Hz、6～10kV的供电网中，作为额定容量50～800kVA(油变)或50～1600kVA(干变)的独立成套变电及配电装置，它由6～10kV高压室、6～10kV/变压器室及低压配电室组成，装于金属结构封闭式箱内，可以广泛应用于多种场所：如商务中心、居民住宅小区、车站、港口、机场、仓库、公园、油田、工厂、矿山、市政工程、建筑施工单位及临时性施工工地等等，特别适用于土地紧张和流动性大的野外施工单位的临时用电。
它既可作为固定式变电所，也可作为移动式变电所。
箱式变的主要特点有：(1)、箱式变的箱体底座和骨架有两种构成方式：一种采用槽钢和角钢焊接而成，另一种由螺栓联结而成，具有较高的强度和刚性。
箱式变电站安装与施工工艺及材料
力设备改造工程主要部位施工工艺方案xxxxxxxxxxxxxx公司2014年10月20日箱式变电站安装箱式变电站，是由成套变电所发展而来，由于这类变电所无需土建房屋，只是把高低压开关柜集中在一个箱式外壳内，因而得此名。
从电厂出来经输电线把电能从电厂送到负荷中心，然后再经过变电所变压，送到千家万户，满足人们的生产、生活的需要。
用砖瓦等建材构成的变电所、配电室，这种供电形式人们已经司空见惯了。
随着科技的进步，经济的发展，占地日趋紧张，而建配电室和柱上变压器等古老的供电方式已经不能满足人们的需求。
于是一种新的形式，那就是箱式变供电便应运而生，使其无论应用于自备，还是公用，都以其未曾有过的强大生命力立足于电网之中。
箱式变是近年来发展的新产品，有多种型号。
早期，箱式变的型号和含义，如XZW，其字母分别代表成套、组合、户外，后来其它厂家又有另外的不同表示：有北方开关厂的NXB、ZXB；北京第三开关厂的XWB；北京华东开关厂的ZBW。
随着外资的引进，又出现了一些型号：如北京安瑞吉(NRG)电气设备有限公司的CSS-W型箱式变，这是中国与德国F＆G公司的合作产品；VFI型的美式箱式变，这是美国COOPER公司的产品。
还有，国内用先进技术研制成ZDXB系列智能箱式变等，更进一步开拓了箱式变的市场。
箱式变，在50Hz、6～10kV的供电网中，作为额定容量50～800kVA(油变)或50～1600kVA(干变)的独立成套变电及配电装置，它由6～10kV高压室、6～10kV/0.4kV变压器室及0.22/0.38kV低压配电室组成，装于金属结构封闭式箱内，可以广泛应用于多种场所：如商务中心、居民住宅小区、车站、港口、机场、仓库、公园、油田、工厂、矿山、市政工程、建筑施工单位及临时性施工工地等等，特别适用于土地紧张和流动性大的野外施工单位的临时用电。
它既可作为固定式变电所，也可作为移动式变电所。
箱式变的主要特点有：(1)、箱式变的箱体底座和骨架有两种构成方式：一种采用槽钢和角钢焊接而成，另一种由螺栓联结而成，具有较高的强度和刚性。
(完整word版)箱变安装工艺
三、箱式变电站安装工艺一、一般要求1.箱式变电所应符合下列规定：1）查验合格证和随带技术文件，有出厂试验记录；2）外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
2.箱式变电所安装应按以下程序进行：1）箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的线、缆导管和进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装箱式变。
2）箱式变及接地装置交接试验合格，才能通电。
3.在验收时应提交下列资料和文件：1）产品合格证。
2）产品出厂技术文件，包括出厂试验报告单、安装使用说明书。
3）设备、材料进货检查记录。
4）交接试验报告单。
5）安装自互检记录。
6）设计变更洽商记录7）试运行记录。
二、施工流程及说明1.施工流程基础型钢敷设一接地网敷设一箱变搬运一箱变安装一线缆端接。
2.流程说明1)基础型钢敷设(1)电缆室内壁及基础平台用1: 25混凝土砂浆抹面，厚度为20mm表面需平整。
(2)基础型钢应严格按图纸和规范要求敷设，并作防腐处理。
(3)设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品(除地脚螺栓外)(4)设备基础型钢安装其允许偏差见表8.2-5表8.2-5基础型钢安装允许偏差(5)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm基础型钢应有不少于2处的可靠接地。
(6)箱变底座与基础之间要用水泥砂浆抹封，以免雨水进入箱变；电缆进箱变后，电缆与穿管间的缝隙需密封防水；箱变底面需向外围略倾斜，避免积水。
(7)进出线电缆管的数量及管径，可根据用户的实际情况和进出线位置来确定，管排间距不小于30mm2)接地网敷设接地装置应符合DL/T 621-1997《交流电气装置的接地》的要求。
3)箱变搬运箱变上有6个吊耳，吊装箱变时，要同时使用箱体上的四个全重吊耳, 钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30度。
4)箱变安装(1)转运到位后，要求对箱变所有连接螺栓进行全面紧固；在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
箱式变电站操作程序
箱式变电站操作程序(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March箱式变电站操作规程高压开关柜操作规程（固定式断路器）一、送电操作程序1.所有安装、检验、调试工作完成后，关好下门（进线柜下门电磁锁必须在锁紧位置），隔离开关、断路器均处于分闸位置；2.外线向进线柜送电后，带点显示器灯亮，电压表指针在12KV位置；3.将操作手柄插入进线柜隔离开关操作孔内，顺时针转动合上隔离开关，联锁杆将下门锁住；4.取下程序锁插入出线柜程序锁空内，顺时针转动解除隔离开关操作孔；5.将操作手柄插入出线柜隔离开关操作孔内，顺时针转动合上隔离开关，联锁锁杆将下门锁住；6.合上断路器二次控制开关，投入微机保护装置，此时分闸指示绿灯亮，将储能旋钮旋转至接通位置，储能电机工作，此时储能指示黄灯亮，储能完毕；7.顺时针转动分合闸转换开关至手和位置，断路器合闸，此时合闸指示红灯亮，分闸指示绿灯灭，出线柜送电完成。
二、停电操作程序1.逆时针转动分合闸转换开关至手和位置，断路器分闸，此时分闸指示绿灯亮，合闸指示红灯灭；2.断开断路器二次控制开关，退出微机保护装置；3.将将操作手柄插入出线柜隔离开关操作孔内，逆时针转动断开隔离开关；4.顺时针转动程序锁，锁住隔离开关操作孔；5.取下程序锁插入进线柜程序锁空内，顺时针转动程序锁，解除隔离开关操作孔；6.将操作手柄插入进线柜隔离开关操作孔内，逆时针转动断开隔离开关，停电操作完成。
三、使用注意事项1.隔离开关分合闸时，旋转操作手柄须使用足够大的力度，保证分合时到位及二次限位开关的良好接触，否则断路器不能合闸；2.变压器室内门必须关紧，保证二次限位开关的良好接触，否则断路器不能合闸；3.如果要打开出线柜下门，必须分断断路器，进出线隔离开关，在带电显示器灯熄灭后，方可打开下门，如果要打开进线柜下门，必须分断外部电源，在带电显示器灯熄灭后，方可打开下门；4.严禁带负荷分合隔离开关；5.不准强力撬门及电磁锁，否则会损坏设备且危及人身安全；6.本设备的运行和维护必须有专业电气工程技术人员进行操作。
箱式变电站产品工艺流程
箱式变电站产品工艺流
程
Last revised by LE LE in 2021
箱式变电站产品工艺流程
一、设计
1、按公司变压器生产工艺生产符合要求的变压器出厂试验、出厂试验、成品变压器
2、按公司变压器生产、设备开箱检查证件要齐全、性能检测
3、采购箱变外壳体及有关附件、检验箱体是否达标、检验主要附件性能
二、安装
1、安装变压器、安装低压柜、安装高压柜
三、制作
1、制作低压侧母排及安装、制作高压侧母排或电缆以及安装
四、安装二次回路
五、配置箱体内绝缘防护器具
六、箱体各室门窗安装调试
七、出厂试验、入库、包装.。
箱变工艺过程
箱变工艺方案1．底座框架是采用12#槽钢以及12#工子钢。
将槽钢和工子钢放在平台上，通过定位夹具拼接成目子型，在保证角度到垂直时电焊而成。
接缝处电焊满烧，不得虚焊，漏焊。
四个吊装孔位置是在高压室和低压室元气件的中心位置。
在四个拐角处留接地的接线位置2．支撑立柱采用3毫米铁板。
在每个折弯边要达到90度，方可和底座电焊。
焊接时要用角尺打垂直度。
以保证支撑立柱焊接上去能够垂直。
电焊时不得虚焊，漏焊。
3．门转轴电焊到支撑立柱时，一定要采用工装夹具焊接。
以保证电焊出来时能同心。
同时在门安装上去时，能使门的开启角度达到110度到135度之间。
4．门采用2毫米铁板，中间放置隔热材料铆接而成。
门边四周铆接铝型材，用于防止墙壁水滚落到门缝内。
5．上横梁采用3毫米铁板。
由于箱变长度达到3米5，超出普通板材长度，所以上横梁要拼焊而成。
在接缝处，要采用亚弧焊，尽量避免大的板材变形。
校型过后方可和支撑立柱电焊。
6．防雨檐用2毫米铁板。
防雨檐口下冲有散热孔，用于形成风道。
模具散热孔朝内冲。
7．顶盖用2毫米铁板。
在顶盖的中心位置放一个纵向加强筋，在横向间隔1米5放置个横向加强筋。
避免顶盖过长变形。
顶盖的下檐口折弯处，角度不能吵过30度。
这样可以尽量避免雨水从顶盖滑落时，顺着檐壁进箱体。
8．在顶盖和上横梁立柱中间放置隔热板。
以便让顶盖中间达到空气隔热的效果9．在箱体上隔板上预留风扇孔，用于强排风。
10．在变压器室内添加内门。
材料采用铝合金和网孔采用比较大点的。
这样有利于散热通风。
11．变压器室两侧采用2毫米铁板折弯对拼铆接，中间不加填充物，在下侧开过线孔。
12．门铰链采用4毫米铁板折弯。
13．。
箱变制作工艺
生产工艺、制造加工及出厂检验过程的描述为使该项目所需的设备质量达到国家标准及合同图纸技术要求，我公司现决定在采购及生产制造过程中对产品进行如下监控：一、技术工艺我们对所有技术工艺文件均使用CAD设计，对各类设计及设计更改进行认真的识别、评审、验证、标识，并经授权人员批准，严格文件发放、回收手续，确保现场使用相关文件的有效版本。
及时邀请买方举行设备联络会议，共同解决有关问题，确保产品的各项设计技术要求达到贵方要求。
二、原材料为有效地保证产品的原材料及元器件的质量，所有元器件均按技术条件的要求，实行定厂釆购，选择知名度高、信誉好、产品经权威部门检测合格的分承包商，原材料及元器件进厂均必须实行严格检验，不合格的原材料及元器件一律不得入库。
产品交货时本公司将向买方提供其配套部件产品质量合格证书及有关安装使用等技术文件资料。
三、产品生产制造生产过程中，我们将对产品实行生产工人自检、专职检验员巡检，凡不合格的零件、半成品，及时隔离、标识、记录、评价、处理，不得转入下道工序。
油漆、电镀等关键工序设立记录审查点、见证点和停工待验点，由质检部对金属零件防腐处理及电镀、漆层进行抽查检测，形成记录，确保镀锌油漆和防锈质量达标。
柜体金属外壳和零部件表面采用四和一磷化液处理，确保磷化后的工件外观色泽一致，无锈迹，表面涂层根据合同要求采用喷塑工艺。
本公司保证所提供的设备为采用最适宜的原材料、先进工艺制成、未经使用过的全新产品，保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述一致。
四、试验、检验与交付1、基本要求（1）设备根据国标或IEC标准的规定、方法，通过型式试验，投标时已提供完整有效的型式试验报告。
（2）设备根据国标或IEC标准的规定、方法，通过出厂试验，在出厂试验前，向贵方提供出厂试验规格书（包括项目、标准、方法、允许误差等），经贵方检查、批准后实施。
（3）所有设备整机及其主要部件型式试验、出厂试验或抽样试验的试验内容，按合同“技术规格书”和贵方批准的试验规格书进行，我公司不以任何借口减少试验项目和内容。
箱式变电所安装
箱式变电所安装箱式变电所安装1.工艺流程2.测量定位:按设计施工图纸所标定位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，并确定地脚螺栓的位置。
3.基础型钢安装（1）预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求。
按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理。
依据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。
制孔必需采纳机械制孔。
（2）基础型钢架安装。
按放线确定的位置、标高，中心轴线尺寸，掌控精准的位置稳好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正。
与地脚螺栓连接坚固。
（3）基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线扁钢与型钢结构基架的两端焊牢。
然后涂二遍防锈漆。
4.箱式变电所就位与安装。
（1）就位。
要确保作业场地洁清、通道畅通。
将箱式变电所运至安装的位置，吊装时，应严格吊点，应充分利用吊环将吊索穿入吊环内，然后，做试吊检查受力吊索力的分布应均匀一致，确保箱体平稳、安全、精准地就位。
（2）按设计布局的次序组合排列箱体。
找正两端的箱体，然后挂通线，找准调正，使其箱体正面平顺。
（3）组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接坚固。
（4）接地:箱式变电所接地，应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。
接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。
连接均应紧固牢靠，紧固件齐全。
（5）箱式变电所的基础应高于室外地坪，四周排水畅通。
（6）箱式变电所，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧坚固，自由安置的应垫平放正。
（7）箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具。
（8）箱体内应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。
（9）箱式变电所安装高压或低压电度表时，必需接线相位精准，并安装在便于查看的位置。
5.接线（1）高压接线应尽量简单，但要求既有终端变电站接线，也有适应环网供电的接线。
成套变电所各部分一般在现场进行组装和接线，通常采纳下列型式的一种。
适合电力系统中应用的单线系统图。
非金属箱式变电站箱体的制造工艺
非金属箱式变电站箱体的制造工艺随着社会的发展，电力行业作为基础产业得到了广泛重视。
而箱式变电站也成为电力行业的重要组成部分，为了满足市场需求，非金属箱式变电站也开始被广泛采用，其制造工艺也越来越成为制约其质量的关键因素之一。
1.选材：非金属箱式变电站的箱体制造以玻璃钢为主，其优点就是重量轻，耐腐蚀，使用寿命长，且价格相对较低。
因此，在选择材料时，首先考虑玻璃钢材料的质量和规格符合标准，其次要保证生产能力满足市场需求。
2.制模：箱体的制模是整个制造工艺中至关重要的一步，制模工艺合理与否会直接影响到后续的生产流程。
制模要保证尺寸精度和表面光滑度，同时要考虑到方便生产和拆卸。
3.生产工艺：制造箱体主要通过吸塑和RTM两种工艺完成。
吸塑工艺借助于吸塑机的特殊技术对复合材料进行成型，可以保证箱体形状精度高，表面平整光滑。
RTM工艺则侧重于大批量生产，其工作方式类似于注塑机，不仅快捷高效，且能保证箱体尺寸的稳定性。
4.装配工艺：制造完成后，需要通过装配工艺来将各个组件组合成完整的变电站箱体。
其中需要特别注意每个组件的接口和连接点，确保换件之间能够互相配合和协调。
针对非金属箱式变电站，装配时尤其要注意其尺寸和质量的一致性，否则会影响变电站的使用效果和寿命。
5.测试和验收：制造完成后，必须对箱体的功能、外观等进行严格的测试和验收。
这一环节需要专业的测试人员进行测试，以确保箱体的质量完全符合标准和需求，从而大大提高箱体的稳定性和使用寿命。
综上所述，非金属箱式变电站箱体的制造工艺需要我们严格控制每个环节，注重每个细节，才能坚持生产出质量稳定、寿命长、价格合理的优质产品，满足市场需求。
同时，厂家应该更加关注质量，加大研发和生产力度，真正做到以用户需求为导向，让用户用得放心、用得安心、买得放心。
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箱式变电站产品工艺流
程
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
箱式变电站产品工艺流程
一、设计
1、按公司变压器生产工艺生产符合要求的变压器出厂试验、出厂试验、成品变压器
2、按公司变压器生产、设备开箱检查证件要齐全、性能检测
3、采购箱变外壳体及有关附件、检验箱体是否达标、检验主要附件性能
二、安装
1、安装变压器、安装低压柜、安装高压柜
三、制作
1、制作低压侧母排及安装、制作高压侧母排或电缆以及安装
四、安装二次回路
五、配置箱体内绝缘防护器具
六、箱体各室门窗安装调试
七、出厂试验、入库、包装.。