制革及毛皮加工废水治理工程技术规范

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皮革污水治理工程施工方案

皮革污水治理工程施工方案一、项目背景皮革制品生产过程中产生的废水主要来源于原料处理、鞣制、染色、鼓孔、整理等环节。

这些废水中含有大量的有机物和重金属，如果直接排放到环境中会对周围的土壤和水质造成严重的污染，影响人们的生活和健康。

因此，皮革污水治理工程的施工方案显得尤为重要。

二、工程施工方案1. 污水处理工艺选择根据皮革污水的特点，我们选择采用生物处理工艺进行废水处理。

生物处理工艺是通过微生物降解有机物来净化水质，其处理效果好，能有效降解有机物和去除氮、磷等营养物质。

在此基础上，我们还将结合化学氧需求量（COD）、总氮、总磷等指标要求，确定最佳处理工艺。

2. 工程建设规模根据皮革制品生产的规模和废水排放量，我们确定了污水处理工程的建设规模。

根据实际情况，我们设计了日处理废水量、处理设备数量、处理装置容积等工程参数，确保污水处理工程能够有效运行并达到排放标准。

3. 设备选择和布置在工程施工方案中，我们选用先进的污水处理设备，包括生化池、曝气设备、混合负荷池等。

同时，在设备布置上，我们要合理布置设备位置，确保处理工艺流程的顺畅和设备的运行效果。

4. 施工方案细节设计在污水处理工程的施工方案中，我们要对各个环节进行详细的设计，包括施工步骤、工艺参数、设备安装、管道铺设等工程细节。

通过科学合理的施工方案设计，确保污水处理工程的施工质量和效果。

5. 现场施工实施在施工实施阶段，我们将科学管理施工进度，严格质量监控。

同时，我们还将加强与环保部门的沟通联系，确保工程建设符合相关法律法规和环保要求。

6. 运行维护和监测在污水处理工程建成投入运行后，我们将加强对设备运行情况的监测，并定期进行设备维护和保养，确保处理效果稳定。

同时，我们还将与环保部门建立定期监测和汇报机制，及时掌握废水排放情况，保障环境安全。

三、工程实施效果通过科学合理的施工方案设计和实施，污水处理工程将能够有效降解有机物、去除重金属和营养盐，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染。

皮革废水处理技术(g)

（2）、鞣制工段鞣制工段又包括鞣制和鞣后湿处理两部分。以铬鞣为例，一般指从鞣制到加油之前的操作。它是将裸皮变成革的质变过程．鞣制后的革与原料皮有木质度，不易腐烂，耐化学药品作用，卫生性能好，耐曲折，手感好口。铬初鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿革。为进一步改善蓝湿革的内在品质和外观，需要进行鞣后湿处理，以增强革的粒面紧实性，提高革的柔软性、丰满性和弹性，并可染成各种颜色，赋予革某些特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。
制革行业的另一类污染来自固体废弃物，即原皮中的废毛、肉膜、碎皮、边角料和革屑等以及制革污泥和沉渣。据计算，加上1t原料皮约产生肉渣120kg 、毛5~7kg、剖层废料133kg 、削匀废屑57kg 、修边产生的下脚料88kg 以及磨革粉尘3kg 。总量约406kg/T 从上述数据可以看出，皮革工业对环境带来的污染是严重的。皮革行业污染治理任务十分艰巨。
制革工业的污染之一是来自于加工过程中产生的废水。制革生产除要通过各种加工设备进行物理加工之外，还要应用大量化工原料进行化学处理。这些材料主要为各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰剂等，其中脱毛所用硫化钠和硫氢化钠，鞣剂所用铬盐等均属有毒有害物质，对环境污染较重。制革企业每加工lt盐湿皮需耗用硫化物约40kg， lt 40kg 耗用铬盐约50kg 。上述化工原料无法被皮革全部吸收。据统计，制革行业每年排放废水近一亿吨，约占全国工业废水总排放量的0.3%，在这些排放的废水中，铬离子约3500t，悬浮物为12万t， COD约15万t，BOD为7 万t 左右。
皮革废水处理技术
一、概述
进人上世纪90年代，我国皮革工业迅猛发展，已成为轻工业的支柱行业。目前，全国年产皮革近1亿张（折合牛皮）、皮鞋24亿多双、皮革服装近名8000万件。 • 制革行业的发展为市场带来了繁荣，创造了财富；但同时也产生了严重的环境污染，皮革行业每年排放废水达一亿吨以上。对人类健康和整个社会的可持续发展造成了威胁。发展与环境保护之间的矛盾日益突出。 • 如何把一个清洁、文明的制革工业带人一个新的发展阶段，已成为全行业面临的严峻课题。中国皮革业必须寻求一条经济发展与环境资源相互协调的可持续发展之路。 •

皮革废水处理流程

皮革废水处理流程1．皮革废水概况:废水产生环节与主要污染物:a)废水水量与水质情况:b)废水水量情况, 皮革用一般牛皮的制革, 加工一张牛皮耗水量为一吨, 按照生产工艺过程, 皮革废水由以下几部分组成, 高浓度Cl- 的原皮洗涤水, 含Ca(OH)2.Na2S的碱性脱毛浸灰浸水, 含油脂及其皂化物的脱脂废水, 含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水, 其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。

c)皮革废水的主要特点:d)因为使用大量的有机原料, 皮革废水是一种高浓度废水。

e)皮革废水具有较高的色度, 主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。

f)皮革废水具有较浓的臭味, 主要由硫化物和蛋白质分解造成的。

二．皮革废水具有较强的毒性, 主要由于使用硫化物和铬盐造成的三．制革准备阶段废水油脂含量较高, 需要进行预处理。

皮革废水处理工艺和存在的问题:1)皮革生产过程中, 大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生, 一般用Ca(OH)2.Na2S脱毛和铬鞣技术, 废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物, 也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制, 皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分:1．先对不同性质, 污染较大的废水进行分流和预处理, 一般为物化处理和物理处理方法组合。

2．综合处理, 可归纳为物理方法。

化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。

废水分流与预处理:皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水, 含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水, 脱灰废水, 含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。

浸酸液循环使用:把浸酸和鞣制部分废水分开收集, 浸酸液通过预处理后循环使用, 除减少污水排放外, 盐的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比, 可降低80%, 酸的用量也可降低25%以上, 其操作流程如下图：浓度较低的皮鞣制液直接回收利用:一般前5次使用的低浓度鞣制废液, 只经过压滤机过滤后就可以回用, 回收流程如下：高浓度废水的鞣制液回收处理:经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程, 由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右, 反应过程中投加碱液控制废液PH, 此时96%的Cr得到沉淀, 再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理, Cr基本进入固废中, 鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高, 通过上述两个系统处理可使用含鞣制工段废水全利用, 回收流程图如下：脱灰废液回收利用:脱灰废液的回收利用工艺流程如下:脱灰废液收集池过滤贮存池Ca(OH)2.Na2S含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理通过预处理, 废水中S可以去除95%左右, COD可以去除40%左右, 脱毛浸灰废水预处理流程如下：1)脱脂废水预理3．脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水, 主要含油脂及脂肪酸, 主要处理方法是酸化法预处理, 同时回收脂肪酸。

皮膜废水处理工程设计方案

皮革废水处理工程设计方案一、项目背景随着皮革工业的快速发展，皮革废水排放问题日益严重，对环境造成了很大的污染。

为了保护环境，提高皮革废水的处理效果，减少对环境的污染，本项目将采用先进的皮革废水处理技术，建设一座皮革废水处理工程。

二、设计规模本工程设计处理皮革废水规模为20000 m³/d，满足当地皮革企业的废水处理需求。

三、设计原则1. 根据当地环保要求，确保皮革废水处理达到国家和地方排放标准。

2. 采用先进、可靠、高效的处理技术，提高皮革废水的处理效果。

3. 优化工艺流程，降低运行成本，提高经济效益。

4. 考虑皮革废水的可生化性，优先采用生物处理技术。

5. 结合皮革废水的特点，采用针对性强的预处理和深度处理工艺。

四、设计工艺流程本工程采用以下工艺流程进行皮革废水的处理：1. 预处理：包括格栅、调节池、沉淀池等，去除皮革废水中的悬浮物、调节水质水量。

2. 生物处理：采用A²/O（厌氧/缺氧/好氧）生物处理工艺，降解皮革废水中的有机物。

3. 深度处理：采用砂滤池、活性炭吸附等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、有机物和异味。

4. 污泥处理：采用污泥浓缩、污泥脱水等工艺，减少污泥体积，实现污泥的无害化处理。

五、主要设备选型1. 预处理设备：包括格栅、调节池、沉淀池等，选用耐腐蚀、耐磨损的高质量设备。

2. 生物处理设备：包括A²/O生物反应器、曝气设备等，选用高效、节能的设备。

3. 深度处理设备：包括砂滤池、活性炭吸附柱等，选用优质的反渗透材料。

4. 污泥处理设备：包括污泥浓缩机、污泥脱水机等，选用高效、节能的设备。

六、工程造价本工程预计总投资为6500万美元，包括设备购置、土建工程、安装工程等。

七、项目效益1. 环保效益：皮革废水经过处理后，达到国家和地方排放标准，减少对环境的污染。

2. 经济效益：通过优化工艺流程，降低运行成本，提高经济效益。

3. 社会效益：项目的建设将促进当地皮革产业的可持续发展，提升产业形象。

皮革污水处理技术方案

皮革污水处理技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 0概况 0设计依据 0设计原则 0设计范围 (1)二、工艺设计 (1)进水水质 (1)出水水质 (1)水量 (2)工艺流程图 (2)粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (2)电氧化池 (3)A/O脱氮池 (3)生化系统 (4)三、污水处理主要设备及构筑物 (4)粗格栅： (4)曝气调节池： (5)初沉池： (5)隔油池： (5)电氧化池： (6)设备操作工房： (6)提升泵： (6)A/O脱氮池： (7)活性污泥池： (7)污泥浓缩池： (9)污泥脱水机房 (9)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。

一、总论概况随着城市及城市化的发展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。

制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。

根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化”为主要设计工艺。

根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920－2002）标准设计，出水达到或优于国家杂用水标准。

出水回用于厂区冷却用水、绿地的浇灌用水、清洁马路用水、冲洗汽车用水及消防池补充水等。

设计依据1 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；2 《生活杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）；3 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；4 《建筑中水设计规范》GB50336-2002；5 《居民小区给水排水设计规范》（CECS57-94）；6 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）；7 用户提供的相关基础资料；8 其他相关标准及规范。

制革、毛皮工业污染防治技术政策

国家环境保护总局文件环发[2006]38号关于发布《制革、毛皮工业污染防治技术政策》的通知各省、自治区、直辖市环境保护局（厅），发展改革委、科技部：为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，提高制革、毛皮工业的清洁生产工艺水平，减少污染物排放，实现制革、毛皮工业与环境保护的协调发展，现发布《制革、毛皮工业污染防治技术政策》，请参照执行。

附件：制革、毛皮工业污染防治技术政策环保总局发展改革委科技部二○○六年二月二十一日附件：制革、毛皮工业污染防治技术政策1.总则1.1目的为防治制革、毛皮工业污染物对环境的污染,引导制革、毛皮工业污染防治技术的开发和应用，逐步实现清洁生产,促进制革、毛皮工业规模化和可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《国家危险废物名录》，制订本技术政策。

1.2范围本技术政策的内容适用于制革、毛皮企业生产全过程的污染防治、环境监督与管理。

1.3控制目标鼓励采用清洁生产工艺，使用无污染、少污染原料，采用节水工艺，逐步淘汰严重污染环境的落后工艺；彻底取缔3万标张皮（折牛皮，细毛皮企业规模应酌情考虑，按自然张计算，以下同）以下的小型制革企业，推行集中制革、污染集中治理；建设和完善污水处理设施，引导开展固体废物的资源综合利用，力争使制革、毛皮工业环境污染问题得到较好解决。

新（改、扩）建制革企业应采用二级生化法处理其工艺废水，采用成熟的清洁生产工艺进行制革生产；至2010年底之前,现有制革、毛皮废水应经过二级生化法处理，采用成熟的清洁生产技术和工艺；需制定发布更为严格的制革、毛皮工业污染物排放标准。

至2015年底之前，力争在全行业中基本采用清洁生产技术和工艺，满足清洁生产的基本要求。

2.清洁生产技术和工艺2.1低盐保存、循环用盐逐步淘汰撒盐保藏鲜皮的原皮保藏工艺，采用转鼓浸渍盐腌法，或池子浸渍盐腌法等；提倡循环使用盐。

皮革制造废水处理技术..

皮革制造废水处理技术刖言皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%勺原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。

据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t , 每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%;皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。

目前，国内具有规模的制革企业有2300多家，但是对于废水进行不同程度处理的仅有200多家左右。

这些废水绝大部分不经过任何处理就直接排放，造成了严重的环境污染。

1 制革工业废水的来源与危害1.1制革工业废水的来源1.1.1制革生产工艺皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，以牛皮为例工艺如图1.1【11O（准备工段）（鞣制阶段）（整理阶段）图1-1制革工艺生产流程（1）准备工段在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰脱灰、软化、脱脂。

主要污染物为：1 ）有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等;2 )无机废物包括盐、硫化物、石灰、NaCQ N H+、NaOH等;3 )有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等。

鞣前准备工段的废水排放量约占制革总水量的70%以上，污染负荷占总排放量的70%左右，是制革废水的最主要来源。

(2) 鞣制工段在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。

主要污物为无机盐、重金属铬等。

其废水排放量约占制革总水量的8%左右。

(3) 整理工段在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，主要污染物为染料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类化合物、有机溶剂)等。

鞣后湿整饰工段的污水排放量约占制革总水量的20% 左右。

1.1.2废水来源皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。

制革及毛皮加工业废水处理设计总结

制革及毛皮加工业废水处理设计总结作为设计人员，要先对废水的生产工艺流程有所了解，理顺各生产单元排放废水的特征。

制革及毛皮加工业废水有三类特征污染物，设计时要先对其进行单独收集、预处理或者可考虑回收再利用，然后再与其他废水混合集中处理。

一、生产工艺流程图1 准备单元示意图图2 鞣制单元示意图图3 整饰单元示意图二、特征污染物废水制革及毛皮加工业的废水的特征污染物主要有、铬、硫、油脂，可按此对废水进行分类：含铬废水、脱脂废水和含硫废水。

含铬废水是指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序产生的废水。

总铬：总铬指水中的三价铬和六价铬的总和。

六价铬：六价铬是吞入性、吸入性毒物，具有致癌风险。

六价铬很容易通过皮肤、呼吸道、消化道及粘膜进入人体。

三价铬：危害性次于六价铬，被列为3类致癌物。

脱脂废水是指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序产生的废水。

含硫废水是指制革工艺中采用灰碱法脱毛时产生的浸灰废液及相应的水洗工序产生的废水。

三、含铬废水的预处理1、含铬废水污染物产生量估算每吨生皮大约产生2~5kg总铬。

每吨生皮大约产生1~4kg总铬。

2、含铬废水污染物来源浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比70%~80%，复鞣加脂染色单元产生的总铬含量占比20%~25%。

浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比80%~85%，整饰单元产生的总铬含量占比15%~20%。

3、含铬废水预处理典型制革废水中的含铬废水总铬浓度范围约600~2500mg/L。

典型毛皮加工废水中的含铬废水总铬浓度范围约300~700mg/L。

处理这种废水时应首先考虑的Cr3+的回收，一般采用碱沉淀法回收铬。

4、碱沉淀法回收铬在加碱沉淀之前要先去除铬液中的杂质，包括悬浮物、油脂。

典型制革废水中的含铬废水中悬浮物含量约600~2000mg/L，动植物油含量约400~800mg/L。

典型毛皮加工废水中的含铬废水中悬浮物含量约400~1500mg/L，动植物油含量约300~600mg/L。

皮革加工厂污水处理规范

皮革加工厂污水处理规范皮革加工厂是一个重要的产业，但与之伴随的问题之一就是污水处理。

为了保护环境和促进可持续发展，皮革加工厂的污水处理必须规范。

下面是一份详细的关于皮革加工厂污水处理规范的范文。

一、引言在目前世界范围内，皮革加工厂的污水处理成为一个重要的环境保护问题。

为了推动可持续发展，有必要制定严格的污水处理规范。

二、背景1. 皮革加工厂产生的废水含有有机物、重金属和其他有害物质，对环境造成严重污染。

2. 大量未经处理的废水直接排放进入水体，对生态系统和人类健康构成威胁。

三、问题分析1. 缺乏有效的污水处理设施，导致废水无法进行充分处理。

2. 缺乏足够的对污水处理的监管机构和法律法规，导致监督不力。

四、解决方案1. 建设适当的污水处理设施：a. 安装预处理设备，例如沉淀池和格栅。

b. 采用生物处理方法，如生物滤池和活性污泥法。

c. 考虑使用逆渗透等高级处理技术，以确保污水的最终处理效果。

2. 加强监管机构和法律法规：a. 成立专门的环保监测机构，加强对皮革加工厂的监督和管理。

b. 制定更严格的法律法规，对违反污水处理规范的企业进行严厉处罚。

3. 提高员工素质和环保意识：a. 进行员工培训，加强对废水处理工艺和污水处理规范的教育。

b. 鼓励员工积极参与环境保护活动，树立环保意识。

五、预期效果1. 减少水体和土壤的污染，提高环境质量。

2. 促进可持续发展，改善人民生活质量。

3. 增强企业的社会形象和竞争力。

六、总结通过建设适当的污水处理设施，加强监管机构和法律法规，并提高员工素质和环保意识，皮革加工厂的污水处理能够得到规范。

这一措施将有效减少污染，促进环境保护和可持续发展。

此外，政府、企业和公众的共同努力也是实施污水处理规范的关键。

只有形成合力，才能实现一个更加美丽和可持续的未来。

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。

目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。

这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。

因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。

1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。

鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。

皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。

利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。

BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。

水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。

SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。

1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。

制革工业废水处理技术

制革工业废水处理技术制革工业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。

它的生化需氧量高，悬浮物多，带有色泽及臭味，并含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质，是一种较难治理的工业废水。

制革工艺主要包括腌制、浸灰（回软、脱脂、脱毛）、鞣制、以及后整理工序。

大多数的废物和污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。

我国大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术，少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。

制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。

一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。

制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。

但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。

一、工艺选择应考虑的因素1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。

如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。

不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。

如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。

皮革污水处理技术方案

皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 (1)1.1概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原那么 (1)1.4设计范围 (2)二、工艺设计 (2)2.1进水水质 (2)2.2 出水水质 (2)2.3 水量 (3)2.4 工艺流程图 (3)2.5.1 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (3)2.5.2 电氧化池 (4)2.5.3 A/O脱氮池 (4)2.5.4 生化系统 (5)三、污水处理主要设备及构筑物 (5)3.1 粗格栅： (5)3.3 曝气调节池： (6)3.4 初沉池： (6)3.5 隔油池： (7)3.6 电氧化池： (7)3.7 设备操作工房： (7)3.8 提升泵： (8)3.9 A/O脱氮池： (8)3.10 活性污泥池： (8)3.12 污泥浓缩池： (10)3.13 污泥脱水机房 (10)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。

一、总论1.1概况随着城市及城市化的开展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。

制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、外表活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。

根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化〞为主要设计工艺。

根据?城市污水再生利用城市杂用水水质?〔GB/T 18920－2002〕标准设计，出水到达或优于国家杂用水标准。

皮革加工厂废水排放管理制度

皮革加工厂废水排放管理制度一、目的与适用范围本制度的目的是为了规范和管理皮革加工厂的废水排放，保护水环境，确保生产过程中废水的合理处理和排放。

本制度适用于所有皮革加工厂及其相关部门。

二、废水排放原则1. 合法合规：废水排放必须符合国家相关法律法规的要求，并取得相关排污许可证。

2. 安全环保：废水排放必须符合国家和地方的环保标准，不得对环境造成污染和破坏。

3. 综合治理：废水排放必须经过综合处理，采取有效措施减少污染物排放，并确保排放达到规定的水质标准。

三、废水处理设施1. 建设与管理：皮革加工厂应建设符合国家规定的废水处理设施，并定期进行检查和维护保养。

2. 处理工艺：废水处理工艺应采用先进、高效的方法，确保废水达到排放标准。

处理设施应配备完善的检测和监控设备，及时掌握废水处理效果。

四、废水排放控制1. 废水收集：加工厂必须设立废水收集系统，对所有产生的废水进行收集和集中处理，禁止将废水直接排入环境中。

2. 排放标准：废水排放必须符合国家和地方的相关标准，不得超过规定的排放浓度和总量限制。

3. 排放时间：废水应在规定的时间段内进行排放，避免对周边环境和水资源造成不必要的影响。

4. 排放监测：加工厂应定期对废水排放进行监测和检测，确保排放水质符合要求，并及时上报监测数据。

五、应急措施1. 应急预案：加工厂应制定废水排放的应急预案，包括应对突发事件、事故等情况的处置方法和措施。

2. 报告与通知：一旦发生废水排放异常情况，加工厂应及时向相关环保部门报告，并对相关方进行通知和协调。

六、监督与处罚1. 监督机构：加工厂的废水排放管理受到国家和地方环保部门的监督和检查。

2. 处罚措施：对于违反废水排放管理制度的行为，将依法给予相应的处罚，包括罚款、停产整治等。

七、培训与宣传加工厂应定期组织相关人员进行废水排放管理培训，加强员工对管理制度的理解和遵守。

同时，通过宣传和教育，提高员工对废水处理的意识，促进环境保护的共识。

皮革废水处理方案

六、效益分析
1.环境效益：废水处理后的排放指标达到国家一级A标准，减轻对环境的污染。
2.经济效益：优化处理工艺，降低运行成本，提高企业经济效益。
3.社会效益：提高企业环保形象，为地区环境治理作出贡献。
本方案旨在为皮革废水处理提供一种合法合规、经济有效的处理方法，为企业可持续发展奠定基础。在实际运行过程中，需根据实际情况调整工艺参数，确保废水处理效果。同时，企业应不断探索新技术、新工艺，提高废水处理水平，为环境保护作出更大贡献。
-污泥脱ห้องสมุดไป่ตู้：采用机械脱水设备，减少污泥含水量。
-污泥处置：根据污泥性质，选择适宜的处置方法，如土地利用、焚烧等。
五、关键工艺参数
1.预处理
-格栅：间隙5mm。
-调节池：停留时间4-6小时。
2.主处理
-初沉池：表面负荷1.5m³/(m²·d)。
-乳化油破乳：添加适量破乳剂。
-水解酸化池：停留时间6-8小时。
1.符合国家相关法律法规和政策要求，确保废水处理后的排放指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级A标准。
2.结合企业实际情况，优化处理工艺，降低运行成本。
3.采用先进、成熟的技术和设备，确保系统稳定、可靠、易于操作。
4.强化预处理和深度处理，提高废水处理效果。
5.注重节能、减排，提高资源利用率。
皮革废水处理方案
第1篇
皮革废水处理方案
一、项目背景
皮革行业作为我国传统工业的重要组成部分，在国民经济中占有重要地位。然而，皮革生产过程中产生的废水含有大量有机物、悬浮物、重金属等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，特制定本皮革废水处理方案。

皮革污水治理工程施工方案

皮革污水治理工程施工方案一、编制依据1. 工程设计文件：皮革污水治理工程设计图纸及相关技术文件。

2. 国家和行业标准：如《皮革工业水污染物排放标准》(GB 30486-2013)、《环境工程原理与工艺》(第二版)等。

3. 施工及验收规范：如《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)等。

二、工程概况1. 工程地点：皮革污水治理工程位于某皮革产业园区。

2. 工程规模：本工程包括皮革污水收集系统、预处理设施、生化处理设施、深度处理设施等。

3. 工程性质：新建工程。

三、工程特点1. 皮革污水含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物，处理难度较大。

2. 工程系统复杂，涉及多种处理技术和设备。

3. 环保要求严格，需满足国家和地方排放标准。

四、工程施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和验收标准。

2. 按时完成施工任务，保证工程进度。

3. 安全生产，确保施工过程中人员伤亡事故为零。

4. 环保达标，实现污水排放符合国家和地方标准。

五、施工组织管理架构1. 项目经理部：负责工程整体施工组织和管理。

2. 技术部：负责施工技术管理和质量控制。

3. 安全生产部：负责施工安全管理和事故预防。

4. 材料设备部：负责施工材料采购和设备管理。

5. 施工队伍：负责现场施工作业。

六、施工准备1. 技术准备：熟悉设计文件，编制施工组织设计，制定施工方案和工艺流程。

2. 生产准备：采购施工材料，租赁施工设备，组织施工人员培训。

七、主要项目施工方案1. 皮革污水收集系统施工：包括污水管网敷设、检查井建造等。

2. 预处理设施施工：包括粗格栅、细格栅、沉砂池等设施的安装和调试。

3. 生化处理设施施工：包括活性污泥池、生物膜反应器等设施的安装和调试。

4. 深度处理设施施工：包括滤池、紫外线消毒设备等设施的安装和调试。

八、质量保证措施1. 严格遵循国家和行业标准，确保施工质量。

皮革及毛皮加工工业污染防治可行技术指南

皮革及毛皮加工工业污染防治可行技术指南附件2环境保护技术文件皮革及毛皮加工工业污染防治可行技术指南Guideline on Available Technologies for Pollution Prevention and Control for Tanning of Hides and FurIndustry（征求意见稿）环境保护部前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。

本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为皮革及毛皮加工工业染防治工作的参考技术资料。

本指南由环境保护部科技标准司组织制订。

本指南起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、华南理工大学。

本指南由环境保护部解释。

11总则1.1适用范围本指南适用于以原皮（牛皮、羊皮、猪皮、水貂等）为原料，采用铬鞣剂鞣制工艺的制革、毛皮加工企业和集中加工区，采用其他鞣剂和鞣制工艺的制革及毛皮加工企业和集中加工区的污染防治技术可参照采用。

1.2术语和定义1.2.1原皮制革的基本原料取自各种动物（主要是家畜）的皮，包括制革加工前未经或已经防腐处理的皮。

1.2.2盐湿皮用大量盐腌透的湿皮，保存期较长。

1.2.3鞣制胶原蛋白与鞣质相结合，性质发生根本改变的过程，即由皮变成革。

1.2.4鞣剂能进到皮组织中去，而且能改变皮的性质，使皮变成具有柔软性、弹性、强度好、耐水、耐热、耐腐蚀、有化学稳定性的革的物质。

2 生产工艺和污染物排放2.1 生产工艺简介2.1.1 皮革加工工艺牛皮、猪皮、羊皮革（以铬盐为鞣剂）加工生产工艺及产污节点见图1。

水、硫化钠、熟石灰图1 轻革加工工艺流程及主要产污节点图2.1.2 毛皮加工工艺毛皮生产工艺及产污节点见图2。

图2毛皮加工工艺流程及主要产污节点图2.2 主要污染物的产生与排放2.2.1 水污染物皮革的生产要经过浸水、浸灰脱毛、脱灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多种复杂的物理化学过程，制革废水组分复杂，浓度高，色度大，有一定的毒性，属于污染较严重且较难处理的工业废水。

毛织品加工厂废水排放处理管理制度

毛织品加工厂废水排放处理管理制度1. 简介毛织品加工厂是指负责完成毛织品生产及加工的企业，废水排放处理管理制度是为了保护环境、合法合规经营以及提高企业形象而制定的规范性文件。

本制度旨在规范排放行为，减少对环境的污染，确保废水排放符合国家相关法律法规及标准。

2. 废水排放标准2.1 排放标准应符合国家《水污染物排放标准》等相关法律法规的要求。

2.2 废水排放浓度限值应符合国家和地方环境保护标准，并定期进行检测和监测，确保排放水质不超过规定的标准限值。

3. 废水处理设施3.1 毛织品加工厂应建立废水处理设施，并保持其正常运行和高效工作状态。

3.2 废水处理设施应定期维护、保养，确保其正常排放和处理功能。

3.3 废水处理设施应配备专职操作人员，并定期进行技术培训，以确保其正确运行和处理效果。

4. 废水处理流程4.1 毛织品加工厂废水处理流程应包括初级处理、中级处理和终级处理三个阶段。

4.2 初级处理阶段主要包括沉淀池、排砂机等设备的运行和清理，以去除废水中的悬浮物和大颗粒物。

4.3 中级处理阶段主要采用生物处理等方法，通过微生物降解废水中的有机物，减少水体中的污染物含量。

4.4 终级处理阶段主要采用化学处理等方法，通过添加药剂进行深度处理，将水中残留的污染物降至国家要求的标准以下。

5. 废水处理效果监测5.1 废水处理效果应定期进行监测和评估，确保达到国家和地方环境保护标准。

5.2 监测内容包括废水处理前后的水质参数、污染物浓度等，监测方法和频次应符合相关标准的要求。

5.3 监测结果应及时报送相关环保部门，并保存相关记录，以备查阅。

6. 废水排放许可和备案6.1 毛织品加工厂应按照国家和地方环保部门的要求申请废水排放许可，并定期进行更新。

6.2 废水排放备案应按照相关法律法规的规定进行，确保在法定时限内完成备案手续。

6.3 废水排放许可和备案的证明文件应妥善保存，并在相关部门要求时提供。

7. 废水处理责任和违规处罚7.1 毛织品加工厂应设立废水处理责任人，并明确其职责和权限。